JPH0634120A - 可燃性放散ガスの燃焼処理装置 - Google Patents
可燃性放散ガスの燃焼処理装置Info
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- JPH0634120A JPH0634120A JP18748992A JP18748992A JPH0634120A JP H0634120 A JPH0634120 A JP H0634120A JP 18748992 A JP18748992 A JP 18748992A JP 18748992 A JP18748992 A JP 18748992A JP H0634120 A JPH0634120 A JP H0634120A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 放散ガス中の可燃成分が変化しても常に完全
に燃焼させることができるとともに、燃焼炉の最高温度
を所定の値に保つことができる可燃性放散ガスの燃焼処
理装置を提供すること。 【構成】 燃焼炉１１の燃焼ガス出口に温度検出器２２
を設け、温度検出結果によって制御器３０で、放散ガス
Ｇに添加する燃料Ｃや燃焼ガスを希釈する空気Ｂの流量
ＱC ，ＱB を制御する。そして、放散ガスＧに可燃成分
が少なく、従来燃焼させることができない状態のときに
は燃料Ｃを添加して燃焼できるようにし、逆に炉内燃焼
温度Ｔが高くなる場合には希釈用の空気Ｂを流入させて
炉内最高温度を所定値Ｔ1 以下に保つようにする。これ
により、放散ガスＧによる大気汚染防止などの環境保全
を図るとともに、燃焼炉１１の耐火物１３の寿命増大と
耐熱温度の低いものの使用によるコスト低減を可能とす
る。
に燃焼させることができるとともに、燃焼炉の最高温度
を所定の値に保つことができる可燃性放散ガスの燃焼処
理装置を提供すること。 【構成】 燃焼炉１１の燃焼ガス出口に温度検出器２２
を設け、温度検出結果によって制御器３０で、放散ガス
Ｇに添加する燃料Ｃや燃焼ガスを希釈する空気Ｂの流量
ＱC ，ＱB を制御する。そして、放散ガスＧに可燃成分
が少なく、従来燃焼させることができない状態のときに
は燃料Ｃを添加して燃焼できるようにし、逆に炉内燃焼
温度Ｔが高くなる場合には希釈用の空気Ｂを流入させて
炉内最高温度を所定値Ｔ1 以下に保つようにする。これ
により、放散ガスＧによる大気汚染防止などの環境保全
を図るとともに、燃焼炉１１の耐火物１３の寿命増大と
耐熱温度の低いものの使用によるコスト低減を可能とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、可燃成分を含む放散
ガスを燃焼処理する可燃性放散ガスの燃焼処理装置に関
し、コークス乾式消火設備のガス循環系から放出される
放散ガスの燃焼処理に好適であり、環境保全と燃焼炉の
耐火物の寿命延長や費用低減を図るようにしたものであ
る。
ガスを燃焼処理する可燃性放散ガスの燃焼処理装置に関
し、コークス乾式消火設備のガス循環系から放出される
放散ガスの燃焼処理に好適であり、環境保全と燃焼炉の
耐火物の寿命延長や費用低減を図るようにしたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】可燃成分を含むガスを大気中に放散処理
しなければならない場合の一つに、コークス乾式消火設
備における循環系から放出されるガスがあり、通常運転
においては、循環系内で可燃成分を燃焼させ集塵器を介
して大気へ放散されている。しかし、立ち上げ、立ち下
げの非定常操業時には、大きく変動する可燃成分を循環
系外に配置された燃焼炉で燃焼させたのち、大気に放散
するようにして大気汚染防止などの環境保全を図ってい
る。
しなければならない場合の一つに、コークス乾式消火設
備における循環系から放出されるガスがあり、通常運転
においては、循環系内で可燃成分を燃焼させ集塵器を介
して大気へ放散されている。しかし、立ち上げ、立ち下
げの非定常操業時には、大きく変動する可燃成分を循環
系外に配置された燃焼炉で燃焼させたのち、大気に放散
するようにして大気汚染防止などの環境保全を図ってい
る。
【０００３】このため従来から用いられているコークス
乾式消火設備における放散ガス燃焼装置では、図３に示
すように、筒状の燃焼炉１の鉄皮２の内側を耐火物３で
覆って保護するようにし、燃焼炉１の底部に放散ガス配
管４を取付けるとともに、その上方に図示しない絞り機
構を備えた燃焼空気吸入口５を形成し、さらに、燃焼空
気吸入口５の上部にパイロットバーナ６を設けるように
してある。
乾式消火設備における放散ガス燃焼装置では、図３に示
すように、筒状の燃焼炉１の鉄皮２の内側を耐火物３で
覆って保護するようにし、燃焼炉１の底部に放散ガス配
管４を取付けるとともに、その上方に図示しない絞り機
構を備えた燃焼空気吸入口５を形成し、さらに、燃焼空
気吸入口５の上部にパイロットバーナ６を設けるように
してある。
【０００４】そして、パイロットバーナ６に燃料と空気
を供給して燃焼炉１内に火炎を形成しておき、放散ガス
配管４から供給される可燃成分を含む放散ガスを、煙突
効果によって燃焼空気吸入口５から吸い込まれる空気で
燃焼するようにし、大気に放出している。
を供給して燃焼炉１内に火炎を形成しておき、放散ガス
配管４から供給される可燃成分を含む放散ガスを、煙突
効果によって燃焼空気吸入口５から吸い込まれる空気で
燃焼するようにし、大気に放出している。
【０００５】さらに、最近の技術では、この燃焼ガスを
図示していない集塵器を介して粉コークスなどを除去し
て大気に放出している例もある。
図示していない集塵器を介して粉コークスなどを除去し
て大気に放出している例もある。
【０００６】このような放散ガス燃焼装置で燃焼を継続
するためには、燃焼反応が伝わり得る温度に放散ガスの
火炎自身が保たれる必要があり、一般的な目安として、
断熱燃焼ガス温度が約１１００℃以上の放散ガス組成で
あるか、または燃焼炉の温度が約６００℃以上に保持さ
れている必要がある。ちなみに希薄一酸化炭素（ＣＯ）
ガスの燃焼の場合には、断熱燃焼ガス温度が１１００〜
１２００℃程度である。
するためには、燃焼反応が伝わり得る温度に放散ガスの
火炎自身が保たれる必要があり、一般的な目安として、
断熱燃焼ガス温度が約１１００℃以上の放散ガス組成で
あるか、または燃焼炉の温度が約６００℃以上に保持さ
れている必要がある。ちなみに希薄一酸化炭素（ＣＯ）
ガスの燃焼の場合には、断熱燃焼ガス温度が１１００〜
１２００℃程度である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、放散ガス配
管４から燃焼炉１に供給される放散ガスの組成は、コー
クス乾式消火設備の運転状態によって変化し、特に非定
常状態である休風のための立下げ、立上げ運転時や、熱
回収用のボイラの検査等のための立下げ、立上げ運転時
などに大きく変化する。
管４から燃焼炉１に供給される放散ガスの組成は、コー
クス乾式消火設備の運転状態によって変化し、特に非定
常状態である休風のための立下げ、立上げ運転時や、熱
回収用のボイラの検査等のための立下げ、立上げ運転時
などに大きく変化する。
【０００８】そして、この放散ガスの発熱量変化によっ
て燃焼炉の温度も変化し、発熱量が低くなると、炉内温
度も低くなって可燃成分が希薄な燃え難いときほど炉内
温度が低くなって希薄一酸化炭素ガスを燃焼し得る温度
を確保することができない。
て燃焼炉の温度も変化し、発熱量が低くなると、炉内温
度も低くなって可燃成分が希薄な燃え難いときほど炉内
温度が低くなって希薄一酸化炭素ガスを燃焼し得る温度
を確保することができない。
【０００９】たとえばボイラの検査後の立上げ運転の場
合には、図４に示すように、一酸化炭素（ＣＯ）や水素
ガス（Ｈ2 ）等の可燃性ガスの組成が変化し、燃焼炉内
の燃焼ガス温度も変化し燃焼可能な状態と不可能な状態
が生じることが分かる。
合には、図４に示すように、一酸化炭素（ＣＯ）や水素
ガス（Ｈ2 ）等の可燃性ガスの組成が変化し、燃焼炉内
の燃焼ガス温度も変化し燃焼可能な状態と不可能な状態
が生じることが分かる。
【００１０】このため、放散ガス中の可燃成分が希薄な
時には、放散ガスが燃焼しないまま、炉外に放出される
という問題があった。
時には、放散ガスが燃焼しないまま、炉外に放出される
という問題があった。
【００１１】また、可燃成分が多く発熱量が大きい場合
には、燃焼ガス温度が高くなることから、燃焼炉の耐火
物をこの温度を基準に設計しなければならず、耐火物の
寿命が短くなったり、コスト上昇を招いてしまう。
には、燃焼ガス温度が高くなることから、燃焼炉の耐火
物をこの温度を基準に設計しなければならず、耐火物の
寿命が短くなったり、コスト上昇を招いてしまう。
【００１２】この発明はかかる従来技術の問題点に鑑み
てなされたもので、放散ガス中の可燃成分が変化しても
常に完全に燃焼させることができるとともに、燃焼炉の
最高温度を所定の値に保つことができる可燃性放散ガス
の燃焼処理装置を提供しようとするものである。
てなされたもので、放散ガス中の可燃成分が変化しても
常に完全に燃焼させることができるとともに、燃焼炉の
最高温度を所定の値に保つことができる可燃性放散ガス
の燃焼処理装置を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めこの発明の可燃性放散ガスの燃焼処理装置は、放散ガ
スが供給されて可燃成分を燃焼させる燃焼炉と、この燃
焼炉出口部に設けられ燃焼ガスの温度を検出する温度検
出器と、前記放散ガスに添加される燃料の添加量を制御
する流量調整弁を備えた燃料添加系と、前記燃焼ガスを
希釈する空気の流量を制御する流量調整弁を備えた希釈
空気系と、前記温度検出器の検出温度に基づき設定温度
と比較して燃焼炉出口温度を設定温度にするよう前記２
つの流量調整弁を制御して燃料添加量および希釈空気量
を調整する制御器とを備えたことを特徴とするものであ
る。
めこの発明の可燃性放散ガスの燃焼処理装置は、放散ガ
スが供給されて可燃成分を燃焼させる燃焼炉と、この燃
焼炉出口部に設けられ燃焼ガスの温度を検出する温度検
出器と、前記放散ガスに添加される燃料の添加量を制御
する流量調整弁を備えた燃料添加系と、前記燃焼ガスを
希釈する空気の流量を制御する流量調整弁を備えた希釈
空気系と、前記温度検出器の検出温度に基づき設定温度
と比較して燃焼炉出口温度を設定温度にするよう前記２
つの流量調整弁を制御して燃料添加量および希釈空気量
を調整する制御器とを備えたことを特徴とするものであ
る。
【００１４】
【作用】この可燃性放散ガスの燃焼処理装置によれば、
燃焼炉の燃焼ガス出口に温度検出器を設け、温度検出結
果によって制御器で、放散ガスに添加する燃料や燃焼ガ
スを希釈する空気の流量を制御するようにしており、可
燃成分が少なく、従来燃焼させることができない状態の
ときには燃料を添加して燃焼できるようにし、逆に炉内
燃焼温度が高くなる場合には希釈用の空気を流入させて
炉内最高温度を所定値以下に保つようにしている。
燃焼炉の燃焼ガス出口に温度検出器を設け、温度検出結
果によって制御器で、放散ガスに添加する燃料や燃焼ガ
スを希釈する空気の流量を制御するようにしており、可
燃成分が少なく、従来燃焼させることができない状態の
ときには燃料を添加して燃焼できるようにし、逆に炉内
燃焼温度が高くなる場合には希釈用の空気を流入させて
炉内最高温度を所定値以下に保つようにしている。
【００１５】これにより、放散ガスによる大気汚染防止
などの環境保全を図るとともに、燃焼炉の耐火物の寿命
増大と耐熱温度の低いものの使用によるコスト低減を可
能とする。
などの環境保全を図るとともに、燃焼炉の耐火物の寿命
増大と耐熱温度の低いものの使用によるコスト低減を可
能とする。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１はこの発明の可燃性放散ガスの燃焼
処理装置をコークス乾式消火設備における放散ガス燃焼
装置に適用した一実施例にかかる概略構成図である。
細に説明する。図１はこの発明の可燃性放散ガスの燃焼
処理装置をコークス乾式消火設備における放散ガス燃焼
装置に適用した一実施例にかかる概略構成図である。
【００１７】この可燃性放散ガスの燃焼処理装置１０で
は、筒状の燃焼炉１１を備えており、燃焼炉１１の鉄皮
１２の内側に耐火物１３が取付けられて鉄皮１２を保護
するようになっている。この場合の耐火物１３は燃焼炉
出口の燃焼ガス温度Ｔを、後述するように、たとえば９
５０℃の設定温度Ｔ1 に制御することから、従来の燃焼
炉の場合に比べて最高温度が抑えられ、これまでに使用
されていたものよりもグレードの低いものが使用され
る。
は、筒状の燃焼炉１１を備えており、燃焼炉１１の鉄皮
１２の内側に耐火物１３が取付けられて鉄皮１２を保護
するようになっている。この場合の耐火物１３は燃焼炉
出口の燃焼ガス温度Ｔを、後述するように、たとえば９
５０℃の設定温度Ｔ1 に制御することから、従来の燃焼
炉の場合に比べて最高温度が抑えられ、これまでに使用
されていたものよりもグレードの低いものが使用され
る。
【００１８】この燃焼炉１１の底部には、放散ガス配管
１４が取付けられ、コークス乾式消火設備のガス循環系
から放出される可燃成分を含む放散ガスＧが供給される
ようになっている。そして、この放散ガス配管１４に隣
接して燃焼空気供給配管１５が設けられ、オリフィス１
６および流量調整弁１７を介して燃焼に必要な空気Ａが
供給される。
１４が取付けられ、コークス乾式消火設備のガス循環系
から放出される可燃成分を含む放散ガスＧが供給される
ようになっている。そして、この放散ガス配管１４に隣
接して燃焼空気供給配管１５が設けられ、オリフィス１
６および流量調整弁１７を介して燃焼に必要な空気Ａが
供給される。
【００１９】また、この放散ガス配管１４の上方には、
パイロットバーナ１８が設けられ、独立した燃料供給系
１９と空気供給系２０によって燃料Ｃ1 と空気Ａ1 を供
給して放散ガス配管１４の上方に火炎を形成することが
できるようになっている。
パイロットバーナ１８が設けられ、独立した燃料供給系
１９と空気供給系２０によって燃料Ｃ1 と空気Ａ1 を供
給して放散ガス配管１４の上方に火炎を形成することが
できるようになっている。
【００２０】このような燃焼炉１１の上端部には、燃焼
ガスを集塵器（図示せず）に導く排気ダクト２１が形成
されており、この排気ダクト２１に温度検出器２２が取
付けられ、燃焼炉出口部の燃焼ガスの温度Ｔを検出する
ようになっている。
ガスを集塵器（図示せず）に導く排気ダクト２１が形成
されており、この排気ダクト２１に温度検出器２２が取
付けられ、燃焼炉出口部の燃焼ガスの温度Ｔを検出する
ようになっている。
【００２１】また、排気ダクト２１の基端部には、燃焼
炉１１の燃焼ガスを放散する非常用放散ダクト２３が設
けられ、上端に非常放散弁２４が設けてある。
炉１１の燃焼ガスを放散する非常用放散ダクト２３が設
けられ、上端に非常放散弁２４が設けてある。
【００２２】さらに、この可燃性放散ガスの燃焼処理装
置１０では、放散ガス配管１４から供給される放散ガス
Ｇの組成や発熱量の変化にかかわらず燃焼状態を保持し
たり、燃焼ガスの出口温度Ｔを一定以下に保つため、燃
料添加系２５が設けられ、流量調整弁２６を介して放散
ガス配管１４内に燃料Ｃを添加するようになっている。
また、燃焼炉１１の上端部に希釈用空気ダクト２７が
設けられ、希釈空気系２８の流量調整弁２９を介して希
釈用空気Ｂを供給するようになっている。
置１０では、放散ガス配管１４から供給される放散ガス
Ｇの組成や発熱量の変化にかかわらず燃焼状態を保持し
たり、燃焼ガスの出口温度Ｔを一定以下に保つため、燃
料添加系２５が設けられ、流量調整弁２６を介して放散
ガス配管１４内に燃料Ｃを添加するようになっている。
また、燃焼炉１１の上端部に希釈用空気ダクト２７が
設けられ、希釈空気系２８の流量調整弁２９を介して希
釈用空気Ｂを供給するようになっている。
【００２３】そして、燃焼ガス温度Ｔによって燃料Ｃの
添加量ＱC と希釈用空気Ｂの供給量ＱB を制御するた
め、制御器３０が設けられており、温度検出器２２の検
出信号Ｔが入力されるとともに、設定燃焼ガス温度Ｔ1
に基づいて流量調整弁２６，２９に制御信号を出力する
ようになっている。
添加量ＱC と希釈用空気Ｂの供給量ＱB を制御するた
め、制御器３０が設けられており、温度検出器２２の検
出信号Ｔが入力されるとともに、設定燃焼ガス温度Ｔ1
に基づいて流量調整弁２６，２９に制御信号を出力する
ようになっている。
【００２４】このように構成された可燃性放散ガスの燃
焼処理装置１０による燃焼の制御は、たとえば図２に示
すようにして行われる。
焼処理装置１０による燃焼の制御は、たとえば図２に示
すようにして行われる。
【００２５】この可燃性放散ガスの燃焼処理装置１０で
は、燃焼空気供給配管１５から放散ガスＧの燃焼に必要
な空気Ａを、その必要最大量ＱA で常に一定供給（吸
引）し、安全のため空気過剰状態を常に確保するように
している。
は、燃焼空気供給配管１５から放散ガスＧの燃焼に必要
な空気Ａを、その必要最大量ＱA で常に一定供給（吸
引）し、安全のため空気過剰状態を常に確保するように
している。
【００２６】また、パイロットバーナ１８には火炎を形
成するのに必要な燃料Ｃ1 と空気Ａ1 とがそれぞれ一定
量ＱC1，ＱA1ずつ供給されている。
成するのに必要な燃料Ｃ1 と空気Ａ1 とがそれぞれ一定
量ＱC1，ＱA1ずつ供給されている。
【００２７】そして、燃焼炉１１の出口部での燃焼ガス
温度Ｔの設定温度Ｔ1 を９５０℃にするとともに、放散
ガス配管１４から供給される放散ガスＧがある流量ＱG
であるときに発熱量が変化した場合を想定して制御する
ものとする。
温度Ｔの設定温度Ｔ1 を９５０℃にするとともに、放散
ガス配管１４から供給される放散ガスＧがある流量ＱG
であるときに発熱量が変化した場合を想定して制御する
ものとする。
【００２８】（１） 放散ガスＧの発熱量Ｈが低い場合 この放散ガスＧの発熱量Ｈが低い場合には、燃焼炉１１
内での燃焼による燃焼ガスの温度検出器２２での検出温
度Ｔが設定温度Ｔ1 ＝９５０℃より低くなる。
内での燃焼による燃焼ガスの温度検出器２２での検出温
度Ｔが設定温度Ｔ1 ＝９５０℃より低くなる。
【００２９】すると、制御器３０から燃料添加系２５の
流量調整弁２６に燃料添加量ＱC を増大する制御信号が
出力され、放散ガスＧ中に燃料Ｃが添加され、燃焼ガス
温度Ｔを上昇させ、設定温度Ｔ1 ＝９５０℃にするよう
にする。
流量調整弁２６に燃料添加量ＱC を増大する制御信号が
出力され、放散ガスＧ中に燃料Ｃが添加され、燃焼ガス
温度Ｔを上昇させ、設定温度Ｔ1 ＝９５０℃にするよう
にする。
【００３０】そして、放散ガスＧの発熱量Ｈがさらに低
下する場合には、さらに燃料添加系２５の流量調整弁２
６が徐々に開かれ、逆に発熱量Ｈが高くになるにしたが
って流量調整弁２６が徐々に閉じられ、設定温度Ｔ1 ＝
９５０℃に保たれる。
下する場合には、さらに燃料添加系２５の流量調整弁２
６が徐々に開かれ、逆に発熱量Ｈが高くになるにしたが
って流量調整弁２６が徐々に閉じられ、設定温度Ｔ1 ＝
９５０℃に保たれる。
【００３１】これにより、放散ガスＧ中の可燃性ガスが
希薄な場合であっても完全に燃焼させることができ、希
薄一酸化炭素ガス（ＣＯ）等が燃焼されずにそのまま大
気中に放出されることがなく、大気汚染を防止すること
ができる。
希薄な場合であっても完全に燃焼させることができ、希
薄一酸化炭素ガス（ＣＯ）等が燃焼されずにそのまま大
気中に放出されることがなく、大気汚染を防止すること
ができる。
【００３２】（２） 放散ガスＧの発熱量Ｈが高い場合 この放散ガスＧの発熱量Ｈが高い場合には、燃焼炉１１
内での燃焼による燃焼ガスの温度検出器２２での検出温
度Ｔが設定温度Ｔ1 ＝９５０℃より高くなる。
内での燃焼による燃焼ガスの温度検出器２２での検出温
度Ｔが設定温度Ｔ1 ＝９５０℃より高くなる。
【００３３】すると、制御器３０から希釈空気系２８の
流量調整弁２９に希釈空気Ｂの供給量ＱB をを増大する
制御信号が出力され、燃焼ガス中に空気Ｂが供給され、
燃焼ガス温度Ｔを下降させ、設定温度Ｔ1 ＝９５０℃に
するようにする。
流量調整弁２９に希釈空気Ｂの供給量ＱB をを増大する
制御信号が出力され、燃焼ガス中に空気Ｂが供給され、
燃焼ガス温度Ｔを下降させ、設定温度Ｔ1 ＝９５０℃に
するようにする。
【００３４】そして、放散ガスＧの発熱量Ｈがさらに上
昇する場合には、さらに希釈空気系２８の流量調整弁２
９が徐々に開かれ、逆に発熱量Ｈが低くになるにしたが
って流量調整弁２９が徐々に閉じられ、設定温度Ｔ1 ＝
９５０℃に保たれる。
昇する場合には、さらに希釈空気系２８の流量調整弁２
９が徐々に開かれ、逆に発熱量Ｈが低くになるにしたが
って流量調整弁２９が徐々に閉じられ、設定温度Ｔ1 ＝
９５０℃に保たれる。
【００３５】これにより、放散ガスＧ中の可燃性ガスが
濃厚な場合であっても燃焼ガスの最高温度を従来より低
く抑えることができるとともに、温度変化を小さくする
ことができ、耐火物１３のグレードをさげてコスト低減
を図ることができるとともに、耐火物１３の寿命の延長
をはかることができる。
濃厚な場合であっても燃焼ガスの最高温度を従来より低
く抑えることができるとともに、温度変化を小さくする
ことができ、耐火物１３のグレードをさげてコスト低減
を図ることができるとともに、耐火物１３の寿命の延長
をはかることができる。
【００３６】なお、上記実施例では、コークス消火設備
における放散ガス燃焼処理装置とする場合で説明した
が、これに限らず、プロセス上、可燃成分を含んだ余剰
ガスをプロセス外へ放散し、かつその余剰ガスの組成が
その燃焼限界の下限を行き来する場合に広く適用ること
ができ、環境対策を行うことができる。
における放散ガス燃焼処理装置とする場合で説明した
が、これに限らず、プロセス上、可燃成分を含んだ余剰
ガスをプロセス外へ放散し、かつその余剰ガスの組成が
その燃焼限界の下限を行き来する場合に広く適用ること
ができ、環境対策を行うことができる。
【００３７】また、この発明は、上記実施例に限定する
ものでなく、この発明の要旨を変更しない範囲で各構成
要素に変更を加えるようにしても良い。
ものでなく、この発明の要旨を変更しない範囲で各構成
要素に変更を加えるようにしても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の可燃性放散ガスの燃焼処理装置によ
れば、燃焼炉の燃焼ガス出口に温度検出器を設け、温度
検出結果によって制御器で、放散ガスに添加する燃料や
燃焼ガスを希釈する空気の流量を制御するようにしたの
で、可燃成分が少なく、従来燃焼させることができない
状態のときには燃料を添加して燃焼させることができる
とともに、逆に炉内燃焼温度が高くなる場合には希釈用
の空気を流入させて炉内最高温度を所定値以下に保つこ
とができる。
たようにこの発明の可燃性放散ガスの燃焼処理装置によ
れば、燃焼炉の燃焼ガス出口に温度検出器を設け、温度
検出結果によって制御器で、放散ガスに添加する燃料や
燃焼ガスを希釈する空気の流量を制御するようにしたの
で、可燃成分が少なく、従来燃焼させることができない
状態のときには燃料を添加して燃焼させることができる
とともに、逆に炉内燃焼温度が高くなる場合には希釈用
の空気を流入させて炉内最高温度を所定値以下に保つこ
とができる。
【００３９】これにより、放散ガス中の可燃成分が燃焼
せずにそのまま大気に放出されることがなく、大気汚染
防止などの環境保全を図るとともに、燃焼ガスの最高温
度を低くできるとともに温度変化を小さくすることがで
き、燃焼炉の耐火物の寿命増大と耐熱温度の低いものの
使用によるコスト低減を図ることができる。
せずにそのまま大気に放出されることがなく、大気汚染
防止などの環境保全を図るとともに、燃焼ガスの最高温
度を低くできるとともに温度変化を小さくすることがで
き、燃焼炉の耐火物の寿命増大と耐熱温度の低いものの
使用によるコスト低減を図ることができる。
【図１】この発明の可燃性放散ガスの燃焼処理装置をコ
ークス乾式消火設備における放散ガス燃焼装置に適用し
た一実施例にかかる概略構成図である。
ークス乾式消火設備における放散ガス燃焼装置に適用し
た一実施例にかかる概略構成図である。
【図２】この発明の可燃性放散ガスの燃焼処理装置をコ
ークス乾式消火設備における放散ガス燃焼装置に適用し
た一実施例の運転状態の説明図である。
ークス乾式消火設備における放散ガス燃焼装置に適用し
た一実施例の運転状態の説明図である。
【図３】従来のコークス乾式消火設備の放散ガス燃焼装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図４】コークス乾式消火設備の放散ガスの組成の時間
変化と燃焼ガス温度の時間変化の説明図である。
変化と燃焼ガス温度の時間変化の説明図である。
１０ 可燃性放散ガスの燃焼処理装置 １１ 燃焼炉 １２ 鉄皮 １３ 耐火物 １４ 放散ガス配管 １５ 燃焼空気供給配管 １８ パイロットバーナ ２１ 排気ダクト ２２ 温度検出器 ２５ 燃料添加系 ２６ 流量調整弁 ２７ 希釈用空気ダクト ２８ 希釈空気系 ２９ 流量調整弁 ３０ 制御器 Ｇ 放散ガス Ｂ 希釈用空気 Ｃ 添加燃料
Claims (1)
- 【請求項１】 放散ガスが供給されて可燃成分を燃焼さ
せる燃焼炉と、この燃焼炉出口部に設けられ燃焼ガスの
温度を検出する温度検出器と、前記放散ガスに添加され
る燃料の添加量を制御する流量調整弁を備えた燃料添加
系と、前記燃焼ガスを希釈する空気の流量を制御する流
量調整弁を備えた希釈空気系と、前記温度検出器の検出
温度に基づき設定温度と比較して燃焼炉出口温度を設定
温度にするよう前記２つの流量調整弁を制御して燃料添
加量および希釈空気量を調整する制御器とを備えたこと
を特徴とする可燃性放散ガスの燃焼処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187489A JP3020737B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 可燃性放散ガスの燃焼処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187489A JP3020737B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 可燃性放散ガスの燃焼処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634120A true JPH0634120A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3020737B2 JP3020737B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=16206965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187489A Expired - Fee Related JP3020737B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 可燃性放散ガスの燃焼処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020737B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027810A (en) * | 1994-10-07 | 2000-02-22 | Minnesota Mining & Manufacturing | Radiographic intensifying screen with antistat |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4187489A patent/JP3020737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027810A (en) * | 1994-10-07 | 2000-02-22 | Minnesota Mining & Manufacturing | Radiographic intensifying screen with antistat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020737B2 (ja) | 2000-03-15 |
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