JPH0634049A - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
- Publication number
- JPH0634049A JPH0634049A JP18331492A JP18331492A JPH0634049A JP H0634049 A JPH0634049 A JP H0634049A JP 18331492 A JP18331492 A JP 18331492A JP 18331492 A JP18331492 A JP 18331492A JP H0634049 A JPH0634049 A JP H0634049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- metal gasket
- bolt hole
- metal
- pressure relief
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルトの締付力をシールライン全体に均一配
分でき、シール性の高いメタルガスケットを提供する。 【構成】 燃焼室穴部の周囲、ボルト穴部３の周囲及び
ガスケット外周縁４の夫々に、エンボス加工又は／及び
折返し加工によりシールラインを形成し、燃焼室穴、ボ
ルト穴、水穴及び油穴をシールするように構成したシリ
ンダブロック９とシリンダヘッドとの間に介在されるメ
タルガスケットにおいて、少なくとも４隅部に配置され
るボルト穴部を除いたボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲部分
に、ボルト締付力が集中するのを回避させてその力を分
散させる圧力逃げ部８ａを形成したことを特徴とする。
分でき、シール性の高いメタルガスケットを提供する。 【構成】 燃焼室穴部の周囲、ボルト穴部３の周囲及び
ガスケット外周縁４の夫々に、エンボス加工又は／及び
折返し加工によりシールラインを形成し、燃焼室穴、ボ
ルト穴、水穴及び油穴をシールするように構成したシリ
ンダブロック９とシリンダヘッドとの間に介在されるメ
タルガスケットにおいて、少なくとも４隅部に配置され
るボルト穴部を除いたボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲部分
に、ボルト締付力が集中するのを回避させてその力を分
散させる圧力逃げ部８ａを形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用エンジンに使用
される金属製のシリンダヘッドガスケットに関するもの
である。
される金属製のシリンダヘッドガスケットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】金属薄板１枚で構成されたり、複数の金
属薄板を積層して構成されたりするメタルガスケットに
おいて、燃焼室穴、ボルト穴、水穴及び油穴をシールす
るために、燃焼室穴部の周囲、ボルト穴部の周囲及びガ
スケット外周縁の夫々に、エンボス加工によりシールラ
インを形成することが行なわれている。或いはエンボス
加工に代えて折返し加工によりシールラインを形成した
り、エンボス加工と折返し加工とを併用してシールライ
ンを形成することが行なわれる場合もある。
属薄板を積層して構成されたりするメタルガスケットに
おいて、燃焼室穴、ボルト穴、水穴及び油穴をシールす
るために、燃焼室穴部の周囲、ボルト穴部の周囲及びガ
スケット外周縁の夫々に、エンボス加工によりシールラ
インを形成することが行なわれている。或いはエンボス
加工に代えて折返し加工によりシールラインを形成した
り、エンボス加工と折返し加工とを併用してシールライ
ンを形成することが行なわれる場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記メタルガスケット
は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在さ
れた状態で、ボルト締めされるが、シリンダブロック及
びシリンダヘッドは共に完全剛体ではないので、ボルト
締付力がメタルガスケットのボルト穴部の周囲に集中す
る。すなわち現象的に見れば、ボルトの締付けによって
シリンダブロックの雌ネジ部の周囲は上方に引き付けら
れてガスケット側に隆起せんとする現象が見られ、シリ
ンダヘッドのボルト穴の周囲は下方に押付けられてガス
ケット側に隆起せんとする現象が見られる。このため、
メタルガスケットのボルト穴部の周囲に巨大面圧が負荷
されることになるが、その分ボルトの締付力の分散が少
なくなり、ボルト穴部から離れたシールラインでの面圧
が不足気味になる。この結果、ガスケット外周縁のシー
ルラインに面圧不足の箇所が生じ、水穴や油穴に対する
シールが不完全になるという問題があった。
は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在さ
れた状態で、ボルト締めされるが、シリンダブロック及
びシリンダヘッドは共に完全剛体ではないので、ボルト
締付力がメタルガスケットのボルト穴部の周囲に集中す
る。すなわち現象的に見れば、ボルトの締付けによって
シリンダブロックの雌ネジ部の周囲は上方に引き付けら
れてガスケット側に隆起せんとする現象が見られ、シリ
ンダヘッドのボルト穴の周囲は下方に押付けられてガス
ケット側に隆起せんとする現象が見られる。このため、
メタルガスケットのボルト穴部の周囲に巨大面圧が負荷
されることになるが、その分ボルトの締付力の分散が少
なくなり、ボルト穴部から離れたシールラインでの面圧
が不足気味になる。この結果、ガスケット外周縁のシー
ルラインに面圧不足の箇所が生じ、水穴や油穴に対する
シールが不完全になるという問題があった。
【０００４】なお上記問題点を解消するための１方法と
して、面圧が不足気味のシール部に対し、エンボスの幅
を微妙に変えたり、エンボスの高さを僅かに高くしたり
する方法が考えられるが、このような方法を採用するこ
とは調整工数が多くなり、非常に困難であり、又必らず
しも実効が得られるとは限らないという問題点があっ
た。
して、面圧が不足気味のシール部に対し、エンボスの幅
を微妙に変えたり、エンボスの高さを僅かに高くしたり
する方法が考えられるが、このような方法を採用するこ
とは調整工数が多くなり、非常に困難であり、又必らず
しも実効が得られるとは限らないという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は上記問題点を解消することを目的
とする。
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、燃焼室穴部の周囲、ボルト穴部の周囲及びガ
スケット外周縁の夫々に、エンボス加工又は／及び折返
し加工によりシールラインを形成し、燃焼室穴、ボルト
穴、水穴及び油穴をシールするように構成したシリンダ
ブロックとシリンダーヘッドとの間に介在されるメタル
ガスケットにおいて、少なくとも４隅部に配置されるボ
ルト穴部を除いたボルト穴部の周囲部分に、ボルト締付
力が集中するのを回避させてその力を分散させる圧力逃
げ部を形成したことを特徴とする。
するため、燃焼室穴部の周囲、ボルト穴部の周囲及びガ
スケット外周縁の夫々に、エンボス加工又は／及び折返
し加工によりシールラインを形成し、燃焼室穴、ボルト
穴、水穴及び油穴をシールするように構成したシリンダ
ブロックとシリンダーヘッドとの間に介在されるメタル
ガスケットにおいて、少なくとも４隅部に配置されるボ
ルト穴部を除いたボルト穴部の周囲部分に、ボルト締付
力が集中するのを回避させてその力を分散させる圧力逃
げ部を形成したことを特徴とする。
【０００７】前記圧力逃げ部は、具体的には、メタルガ
スケットの一部を切欠いたり、ボルト穴部を通常の場合
より大きくしたり、或いはガスケットの厚みをボルト穴
部の周囲部が他の部分より０．０１ｍｍ以上薄くなるよ
うに形成して、構成することができる。
スケットの一部を切欠いたり、ボルト穴部を通常の場合
より大きくしたり、或いはガスケットの厚みをボルト穴
部の周囲部が他の部分より０．０１ｍｍ以上薄くなるよ
うに形成して、構成することができる。
【０００８】
【作用】本発明のメタルガスケットは、ボルト穴部の周
囲部分に、ボルト締付力が集中するのを回避させてその
力を分散させる圧力逃げ部が形成されているので、この
メタルガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッド
との間に介在させてボルト締めしたとき、ボルト締付力
がボルト穴部の周囲に集中することが回避され（現象的
にはシリンダブロックやシリンダヘッドの前記隆起部が
圧力逃げ部に吸収される。）、ボルト穴部から離れたシ
ールラインにも効果的に配分され、その箇所の面圧を高
く維持できる。
囲部分に、ボルト締付力が集中するのを回避させてその
力を分散させる圧力逃げ部が形成されているので、この
メタルガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッド
との間に介在させてボルト締めしたとき、ボルト締付力
がボルト穴部の周囲に集中することが回避され（現象的
にはシリンダブロックやシリンダヘッドの前記隆起部が
圧力逃げ部に吸収される。）、ボルト穴部から離れたシ
ールラインにも効果的に配分され、その箇所の面圧を高
く維持できる。
【０００９】この結果、従来見られたガスケット外周縁
のシールラインに面圧不足の箇所が生じるのを防ぎ、水
穴や油穴に対するシールが不完全になるという問題点を
解消することができる。
のシールラインに面圧不足の箇所が生じるのを防ぎ、水
穴や油穴に対するシールが不完全になるという問題点を
解消することができる。
【００１０】
【実施例】図１〜図４に示す第１実施例は、２枚の金属
薄板（鋼板）１ａ、１ｂを積層してなり、燃焼室穴部２
の周囲、ボルト穴部３の周囲及びガスケット外周縁４の
夫々に、エンボス加工によりシールラインＬ1 、Ｌ2 、
Ｌ3 を形成し燃焼室穴部２、ボルト穴部３、水穴部５及
び油穴部６をシールするように構成したメタルガスケッ
トに関するものである。
薄板（鋼板）１ａ、１ｂを積層してなり、燃焼室穴部２
の周囲、ボルト穴部３の周囲及びガスケット外周縁４の
夫々に、エンボス加工によりシールラインＬ1 、Ｌ2 、
Ｌ3 を形成し燃焼室穴部２、ボルト穴部３、水穴部５及
び油穴部６をシールするように構成したメタルガスケッ
トに関するものである。
【００１１】上側の金属薄板１ａは平坦に形成され、下
側の金属薄板１ｂはエンボス加工によって形成された前
記シールラインＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 を有している。このメ
タルガスケットは４隅にボルト穴部（Ｂ1 で示す）３を
有すると共に左、右辺部の夫々に２個のボルト穴部（Ｂ
2 で示す）３を有している。Ｂ1 で示すボルト穴部３の
周囲には通常のシールラインＬ1 が形成されているが、
Ｂ2 で示す各ボルト穴部３の周囲には、ボルト７の締付
力が集中するのを回避させてその力を分散させる圧力逃
げ部８ａが形成されている。
側の金属薄板１ｂはエンボス加工によって形成された前
記シールラインＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 を有している。このメ
タルガスケットは４隅にボルト穴部（Ｂ1 で示す）３を
有すると共に左、右辺部の夫々に２個のボルト穴部（Ｂ
2 で示す）３を有している。Ｂ1 で示すボルト穴部３の
周囲には通常のシールラインＬ1 が形成されているが、
Ｂ2 で示す各ボルト穴部３の周囲には、ボルト７の締付
力が集中するのを回避させてその力を分散させる圧力逃
げ部８ａが形成されている。
【００１２】この圧力逃げ部８ａは、具体的には図１及
び図２に示すように、上側の金属薄板１ａのボルト穴部
３（Ｂ2 ）の周囲を切欠いて形成している。なお図１
（ａ）に示すように、ボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲に形
成したシールラインＬ2 と、ガスケット外周縁に形成し
たシールラインＬ3 とは連続して形成されている。
び図２に示すように、上側の金属薄板１ａのボルト穴部
３（Ｂ2 ）の周囲を切欠いて形成している。なお図１
（ａ）に示すように、ボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲に形
成したシールラインＬ2 と、ガスケット外周縁に形成し
たシールラインＬ3 とは連続して形成されている。
【００１３】上記構成のメタルガスケットは図２に示す
ようにシリンダブロック９とシリンダヘッド１０との間
に介在され（図２はボルト締付け前の状態を示す。）、
ボルト７によって締付けられる。
ようにシリンダブロック９とシリンダヘッド１０との間
に介在され（図２はボルト締付け前の状態を示す。）、
ボルト７によって締付けられる。
【００１４】図５は第２実施例を示す。この第２実施例
は上下の金属薄板１ａ、１ｂを、共に前記ボルト穴部３
（Ｂ2 ）の周囲を切欠いて、圧力逃げ部８ｂを構成した
ものである。
は上下の金属薄板１ａ、１ｂを、共に前記ボルト穴部３
（Ｂ2 ）の周囲を切欠いて、圧力逃げ部８ｂを構成した
ものである。
【００１５】図６は第３実施例を示す。この第３実施例
は、上側の金属薄板１ａのボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲
部分を薄肉部分として、圧力逃げ部８ｃを構成したもの
である。前記薄肉部分は他の部分より０．０１ｍｍ以上
薄くしている。
は、上側の金属薄板１ａのボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲
部分を薄肉部分として、圧力逃げ部８ｃを構成したもの
である。前記薄肉部分は他の部分より０．０１ｍｍ以上
薄くしている。
【００１６】図７は第４実施例を示す。この第４実施例
は、上側の金属薄板１ａのボルト穴部３（Ｂ2 ）の穴径
を通常の場合より大きなバカ穴に形成して、圧力逃げ部
８ｄを構成したものである。
は、上側の金属薄板１ａのボルト穴部３（Ｂ2 ）の穴径
を通常の場合より大きなバカ穴に形成して、圧力逃げ部
８ｄを構成したものである。
【００１７】図８は第５実施例を示す。この第５実施例
は、上下の金属薄板１ａ、１ｂを、共にそのボルト穴部
３（Ｂ2 ）の穴径を通常の場合より大きなバカ穴に形成
して、圧力逃げ部８ｅを構成したものである。
は、上下の金属薄板１ａ、１ｂを、共にそのボルト穴部
３（Ｂ2 ）の穴径を通常の場合より大きなバカ穴に形成
して、圧力逃げ部８ｅを構成したものである。
【００１８】上記実施例は２枚の金属薄板１ａ、１ｂを
積層してなるメタルガスケットに係るものであるが、同
様の考えに基いて、本発明を金属薄板１枚で構成された
メタルガスケットや、３枚以上の金属薄板を積層してな
るメタルガスケットに適用することも可能である。又上
記実施例は４隅部に配置されるボルト穴部３（Ｂ1 ）を
除いたボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲部分に、圧力逃げ部
８ａ〜８ｅを形成しているが、４隅部に配置されるボル
ト穴部３（Ｂ1 ）の周囲部分にも、上記と同様の圧力逃
げ部８ａ〜８ｅを形成することも可能である。
積層してなるメタルガスケットに係るものであるが、同
様の考えに基いて、本発明を金属薄板１枚で構成された
メタルガスケットや、３枚以上の金属薄板を積層してな
るメタルガスケットに適用することも可能である。又上
記実施例は４隅部に配置されるボルト穴部３（Ｂ1 ）を
除いたボルト穴部３（Ｂ2 ）の周囲部分に、圧力逃げ部
８ａ〜８ｅを形成しているが、４隅部に配置されるボル
ト穴部３（Ｂ1 ）の周囲部分にも、上記と同様の圧力逃
げ部８ａ〜８ｅを形成することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ボルトの締付力をシー
ルライン全体に均一配分でき、シール性の高いメタルガ
スケットを提供することができる。又ボルトの締付力を
有効にシール面圧として活用できるので、従来例に比較
してボルト締付力を小さくできる。更にボルト締付け時
にシリンダブロック及びシリンダヘッドのボルト締付け
部に生ずる隆起状の変形を圧力逃げ部に吸収させること
ができるので、エンジンの剛性を下げることができる。
ルライン全体に均一配分でき、シール性の高いメタルガ
スケットを提供することができる。又ボルトの締付力を
有効にシール面圧として活用できるので、従来例に比較
してボルト締付力を小さくできる。更にボルト締付け時
にシリンダブロック及びシリンダヘッドのボルト締付け
部に生ずる隆起状の変形を圧力逃げ部に吸収させること
ができるので、エンジンの剛性を下げることができる。
【図１】第１実施例の要部を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縦断側面図である。
（ｂ）は縦断側面図である。
【図２】第１実施例のエンジンへの組付状態を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】第１実施例の全体を示す底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線切断部端面図である。
【図５】第２実施例の要部を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縦断側面図である。
（ｂ）は縦断側面図である。
【図６】第３実施例の要部を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縦断側面図である。
（ｂ）は縦断側面図である。
【図７】第４実施例の要部を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縦断側面図である。
（ｂ）は縦断側面図である。
【図８】第５実施例の要部を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縦断側面図である。
（ｂ）は縦断側面図である。
１ａ、１ｂ 金属薄板 ２ 燃焼室穴部 ３ ボルト穴部 ４ ガスケット外周縁 ５ 水穴部 ６ 油穴部 ７ ボルト ８ａ〜８ｅ 圧力逃げ部 ９ シリンダブロック １０ シリンダヘッド Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 シールライン
Claims (9)
- 【請求項１】 燃焼室穴部の周囲、ボルト穴部の周囲及
びガスケット外周縁の夫々に、エンボス加工又は／及び
折返し加工によりシールラインを形成し、燃焼室穴、ボ
ルト穴、水穴及び油穴をシールするように構成したシリ
ンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在されるメタ
ルガスケットにおいて、少なくとも４隅部に配置される
ボルト穴部を除いたボルト穴部の周囲部分に、ボルト締
付力が集中するのを回避させてその力を分散させる圧力
逃げ部を形成したことを特徴とするメタルガスケット。 - 【請求項２】 金属薄板１枚で構成された請求項１記載
のメタルガスケット。 - 【請求項３】 複数の金属薄板を積層して構成された請
求項１記載のメタルガスケット。 - 【請求項４】 メタルガスケットの一部を切欠いて圧力
逃げ部を構成した請求項１、２又は３記載のメタルガス
ケット。 - 【請求項５】 複数の金属薄板の一部の金属薄板のみに
おいて、その一部を切欠いて圧力逃げ部を構成した請求
項３記載のメタルガスケット。 - 【請求項６】 ボルト穴部を通常の場合より大きく形成
して圧力逃げ部を構成した請求項１、２又は３記載のメ
タルガスケット。 - 【請求項７】 複数の金属薄板の一部の金属薄板のみに
おいて、ボルト穴部を通常の場合より大きく形成して圧
力逃げ部を構成した請求項３記載のメタルガスケット。 - 【請求項８】 ガスケットの厚みを、ボルト穴部の周囲
部が他の部分より０．０１ｍｍ以上薄くなるように形成
して圧力逃げ部を構成した請求項１、２又は３記載のメ
タルガスケット。 - 【請求項９】 複数の金属薄板の一部の金属薄板のみに
おいて、その金属薄板の厚みを、ボルト穴部の周囲部が
他の部分より０．０１ｍｍ以上薄くなるように形成して
圧力逃げ部を構成した請求項３記載のメタルガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18331492A JP3350099B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18331492A JP3350099B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634049A true JPH0634049A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3350099B2 JP3350099B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16133533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18331492A Expired - Fee Related JP3350099B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350099B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0842698A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-16 | Nippon Gasket Co Ltd | 副室式ディーゼルエンジンの金属製ガスケット |
| US6774872B1 (en) | 1998-12-04 | 2004-08-10 | Fujitsu Limited | Flat display device |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18331492A patent/JP3350099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0842698A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-16 | Nippon Gasket Co Ltd | 副室式ディーゼルエンジンの金属製ガスケット |
| US6774872B1 (en) | 1998-12-04 | 2004-08-10 | Fujitsu Limited | Flat display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3350099B2 (ja) | 2002-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100305472B1 (ko) | 개스킷 및 그 제조방법 | |
| US5639101A (en) | Metal gasket assembly with shims | |
| EP0581615B1 (en) | Metal laminate gasket with edge support beads | |
| KR20070076400A (ko) | 실린더 헤드 개스킷 | |
| KR970001574Y1 (ko) | 금속적층형 가스킷 | |
| US7306236B2 (en) | Cylinder head gasket | |
| DE60118509T2 (de) | Mehrlagenmetalldichtung mit kontinuierlichem Dichtungswulst | |
| JP2504059Y2 (ja) | ヘッドガスケット | |
| EP0937924B1 (en) | Metal gasket with main and auxiliary beads | |
| JPH0634049A (ja) | メタルガスケット | |
| JP2936395B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP2753779B2 (ja) | 金属ガスケットとストッパーの成型方法 | |
| EP0593302B1 (en) | Metal laminate gasket with edge support shims | |
| KR970005008Y1 (ko) | 금속적층형 실린더헤드 가스킷 | |
| KR100320314B1 (ko) | 실린더 헤드 가스킷 | |
| JP2547698Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH0559050U (ja) | スチールラミネートガスケット | |
| JP3294534B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH11201286A (ja) | ガスケット | |
| JP2524026Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP3095053B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH0516460Y2 (ja) | ||
| JPH0723651Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP3604976B2 (ja) | 吸排気系メタルガスケット | |
| JPH0685964U (ja) | 積層型金属板ガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080913 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080913 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090913 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100913 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |