JPH06340032A - 高い透明度及び高い光沢度の配向フィルム - Google Patents

高い透明度及び高い光沢度の配向フィルム

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JPH06340032A
JPH06340032A JP3132316A JP13231691A JPH06340032A JP H06340032 A JPH06340032 A JP H06340032A JP 3132316 A JP3132316 A JP 3132316A JP 13231691 A JP13231691 A JP 13231691A JP H06340032 A JPH06340032 A JP H06340032A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 スパーマーケット及び他の小売環境におい
て、トレイに乗せた切売り用の肉類及び他の食品を上包
みする材料として有効な熱可塑性フィルム壜、缶などの
容器のためのラベルまたは不正開封の証拠となるバンド
を形成するのに有効な熱可塑性フィルム。優れた光学特
性、特に優れた光沢及び透明性を有するフィルムを提供
する。 【構成】 インフレーション法（ｈｏｔ ｂｌｏｗｎ
ｐｒｏｃｅｓｓ）とインフレーションバブル法（ｂｌｏ
ｗｎ ｂｕｂｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）との組合せを使
用することにより、ポリマー配向フィルムを製造するこ
とができる。スチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＣ）
が好ましい実施態様の２つの外側層１２を形成し、しか
も超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）またはそのブレ
ンドのコア層１０と、コア層を外側層に接着するエチレ
ン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）のような中間ポリマ
ー接着剤層１４とを有する。優れた光学特性を有する一
軸にまたは二軸に配向されたフィルムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装用フィルム、特に
包装及びラベルに使用されるポリ塩化ビニルフィルムに
代替するに適した薄手のポリマーフィルムに係わる。
【０００２】ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、包装技術に
おいて多くの用途に使用されてきた。ＰＶＣの特に広く
行きわたっている１つ用途は、スパーマーケットのよう
な小売環境においてトレイに乗せた切売りの肉類及び他
の食品を上包みする材料としてかかる材料を使用するこ
とである。
【０００３】ＰＶＣはこの用途に望ましい幾つかの特性
を有する。例えばＰＶＣは光学特性が優れており、しか
も使用温度での弾性及び伸長特性がよい。
【０００４】しかし残念なことにＰＶＣは、例えばヒー
トシールする際には塩化水素ガスを生成し、かかるガス
が一般に包装室において腐食作用を生じるというような
幾つかの欠点も有する。
【０００５】ＰＶＣの長所の多くを所有するが上述の欠
点は持たないフィルムを提供することは、包装業界、特
に、トレイ上に乗せた食品を上包みするための包装用フ
ィルムを必要とする用途には大いに有益となろう。
【０００６】更にＰＶＣは、缶や壜のラベルを製造する
上でも使用される。壜や缶のような剛性容器上にラベル
として使用し得るがＰＶＣの欠点を持たないフィルムを
提供することは、ラベル業界にとっても有益となろう。
【０００７】飲料用の壜などのラベルのためのラベル材
料として使用されるフィルムまたはラミネートは、ある
種の二軸配向フィルムでは起こり得る望ましくないラベ
ルのしわ形成や収縮なしに壜または容器の回りに密着し
たラベルを製造し得るように、一軸配向であるのが好ま
しい。このようなラベル用フィルムは、不正開封の証拠
となる帯状シールを製造するのにも使用し得る。かかる
ラベル材料は、該材料をこの用途に特に有効とする幾つ
かの特性を有するのが理想的である。
【０００８】例えばかかる材料は、ロールストック形態
のフィルムまたはラミネートをラベル製造装置と一緒に
使用し得るのに要求される剛性（即ちより高いモジュラ
ス）を有するべきである。
【０００９】本発明者らは、押出フィルムをインフレー
トし、次いで延伸配向することにより製造された、ポリ
オレフィン、より好ましくは超低密度ポリエチレン（Ｖ
ＬＤＰＥ）の層をスチレンブタジエンコポリマー（ＳＢ
Ｃ）の層と組合わて含む比較的薄手のポリマーフィルム
が優れた弾性、靭性、伸長性及び光学特性を示すことを
見い出した。
【００１０】配向フィルムを製造する方法と配向フィル
ム自体とは以下に挙げる特許を含む多数の特許に開示さ
れている。
【００１１】米国特許第３，４５６，０４４号（Ｐａｈ
ｌｋｅ）は、厚さ１ｍｉｌ未満、例えば０．５ｍｉｌの
薄手フィルムを記載しており、空気をその内部に導入す
ることにより膨らませられる一次チューブ材料を製造す
るステップを含む二軸配向熱可塑性フィルム用のダブル
インフレーション法を開示している。この方法では、冷
却リング２２と、スクィーズロール３４及び２８とが使
用され、スクィーズロール３４の速度はスクィーズロー
ル２８の速度より大きく、２対のスクィーズロールの間
には再度膨らまされた二次バブルがある。アニーリング
が所望であれば、チューブ材料を再度膨らませてバブル
７０を形成することができる。
【００１２】米国特許第３，５５５，６０４号（Ｐａｈ
ｌｋｅ）は前記米国特許第３，４５６，０４４号と同じ
優先権出願から分割された分割出願に基づく特許であ
り、前記特許と同じ情報を開示している。
【００１３】米国特許第４，２５８，１６６号（Ｃａｎ
ｔｅｒｉｎｏら）は、好ましくはエチレンのホモポリマ
ー及びコポリマーからなる、配向方向の強度及び透明度
が向上した一軸配向プラスチックフィルムを開示してい
る。
【００１４】米国特許第４，３５５，０７６号（Ｇａｓ
ｈ）は、一軸配向高密度ポリエチレンフィルムに積層さ
れた一軸配向ポリプロピレンフィルムを開示しており、
このフィルムは例えばインフレーション法によって製造
される。
【００１５】米国特許第４，４４０，８２４号（Ｂｏｎ
ｉｓ）は、容器に熱成形するのに有効な熱成形可能な共
押出多層構造体を開示している。この構造体は、耐衝撃
性ポリスチレン層と一緒に共押出されたポリオレフィン
を有している。５層構造体が示されている。
【００１６】米国特許第４，４６４，４３９号（Ｃａｓ
ｔｅｌｅｉｎ）は、ポリプロピレンのシートと、耐衝撃
性ポリスチレン、結晶ポリプロピレン及びスチレン／ジ
エン系モノマーブロックコポリマーの混合物のシートと
を有する共押出ラミネートを開示している。
【００１７】米国特許第４，６２６，４５５号（Ｋａｒ
ａｂｅｄｉａｎ）は、壜用の多層シート及びスリーブラ
ベルを開示している。シートはスキン層／脆性ポリスチ
レンフォーム層構造体であり、スキン層はポリオレフィ
ンと、混和剤としてのブタジエン及びスチレンのブロッ
クコポリマーと、ポリスチレンとを含有する。
【００１８】米国特許第４，８７９，１７７号（Ｂｏｉ
ｃｅ）は、ブタジエンスチレンコポリマーのコア層と、
エチレンプロピレンコポリマーの外側層と、エチレンコ
ポリマーの中間接着層とを有する一軸配向収縮フィルム
を開示している。
【００１９】本発明の目的は、スパーマーケット及び他
の小売環境において、トレイに乗せた切売り用の肉類及
び他の食品を上包みする材料として有効な熱可塑性フィ
ルムを提供することである。
【００２０】本発明の別の目的は、壜、缶などの容器の
ためのラベルまたは不正開封の証拠となるバンドを形成
するのに有効な熱可塑性フィルムを提供することであ
る。
【００２１】本発明の更に別の目的は、優れた光学特
性、特に優れた光沢及び透明性を有するフィルムを提供
することである。
【００２２】本発明の更に別の目的は、基本的に一軸配
向されているか、または、横断方向及び長手方向の両方
に実質的に同じ程度に二軸配向されているフィルムを提
供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】まず本発明は、超低密度
ポリエチレンからなるコア層と、各々がスチレンブタジ
エンコポリマーからなる２つの外側層と、各々が前記コ
ア層を前記外側層にそれぞれ接着しているポリマー接着
剤からなる２つの中間層とを含む二軸配向多層フィルム
を提供する。
【００２４】次に本発明は、超低密度ポリエチレンの第
１のメルト流と、ポリマー接着剤の第２及び第３のメル
ト流と、スチレンブタジエンコポリマーの第４及び第５
のメルト流とを共押出し、前記第１のメルト流が共押出
物の中央層を形成し且つ前記第４及び第５のメルト流が
共押出物の最も外側の表面を形成するように、前記５つ
のメルト流を管状ダイに通して押出し、押出フィルムを
インフレートし、インフレーションフィルムをその配向
温度以上の温度に加熱し、加熱したフィルムを第１組の
ピンチロールに通し、バブルをその長手方向及び横断方
向の両方において膨ませるインフレーションバブル法に
よってインフレーションフィルムを再度インフレート
し、再インフレーションフィルムを第２組のピンチロー
ルに通してつぶすことを含む二軸配向ポリマーフィルム
を製造する方法を提供する。
【００２５】更に本発明は、超低密度ポリエチレンから
なるコア層と、各々がスチレンブタジエンコポリマーか
らなる２つの外側層と、各々が前記コア層を前記外側層
にそれぞれ接着しているポリマー接着剤からなる２つの
中間層とを含む基本的に一方向に配向された多層フィル
ムを提供する。
【００２６】また更に本発明は、超低密度ポリエチレン
の第１のメルト流と、ポリマー接着剤の第２及び第３の
メルト流と、スチレンブタジエンコポリマーの第４及び
第５のメルト流とを、前記第１のメルト流が共押出物の
中央層を形成し且つ前記第４及び第５のメルト流が共押
出物の最も外側の表面を形成するように、管状ダイに通
して押出し、共押出フィルムをインフレートし、インフ
レーションフィルムをその配向温度以上の温度に加熱
し、加熱したフィルムを第１組のピンチロールに通し、
バブルをその長手方向には延伸させるが横断方向には実
質的に延伸させないインフレーションバブル法によって
インフレーションフィルムを再度インフレートし、再イ
ンフレーションフィルムを第２組のピンチロールに通し
てつぶすことを含む基本的に一方向に配向された薄手の
ポリマーフィルムを製造する方法を提供する。
【００２７】また更に本発明は、超低密度ポリエチレン
からなる第１の層と、前記第１の層に接着している第２
の層とを含む配向多層フィルムであって、前記第２の層
がスチレンブタジエンコポリマーからなる配向多層フィ
ルムを提供する。
【００２８】本明細書中の“ポリオレフィン”なる用語
は狭義には、単純なオレフィンから誘導される熱可塑性
ポリマーを意味しており、特に、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びこれらとオレフィン性コモノマーとのコポ
リマーである。例えば、超低密度ポリエチレンは、ブテ
ン、ヘキセンまたはオクテンのごとき材料からなるコモ
ノマーとの直鎖状エチレンコポリマーと考え得る。また
本明細書中の“ポリオレフィン”なる用語は広義には、
エチレンと、酢酸ビニルのようなそれ自体はオレフィン
でないコモノマーとのコポリマー及びターポリマー（例
えばエチレン酢酸ビニルコポリマー、即ちＥＶＡ）を含
むものとする。
【００２９】本明細書中の“超低密度ポリエチレン（ｖ
ｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ）”または“ＶＬＤＰＥ”なる用語は、一般に約
０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３の密度を有し、触媒
存在下の低圧法によって製造される直鎖状エチレンαオ
レフィンコポリマー（ｆｌｅｘｏｍｅｒ）を意味する。
“超低密度ポリエチレン（ｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｄｅｎ
ｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）”もまたこの用
語に含まれる。
【００３０】本明細書中の“エチレン酢酸ビニルコポリ
マー”（ＥＶＡ）なる用語は、エチレン誘導単位が大量
で存在し且つ酢酸ビニル誘導単位が一般には１〜３０重
量％の少量で存在する、エチレンと酢酸ビニルとから形
成されるコポリマーを指す。
【００３１】本明細書中の“スチレンブタジエンコポリ
マー”（ＳＢＣ）なる用語は、大部分（５０％以上）が
スチレンであり少量が（５０％未満）がブタジエンコモ
ノマーである熱可塑性コポリマー、特にブロックコポリ
マーを指す。
【００３２】本明細書中の“メルトフロー”及び“メル
トインデックス”なる用語は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８
に従う規定の条件下に、特定の長さ及び直径を有するオ
リフィスを１０分間に通過する熱可塑性樹脂の量をグラ
ムで表したものを意味する。
【００３３】本明細書中の“フローレート比”（ＦＲ
Ｒ）なる用語は、１つの条件下でのフローレート（メル
トフローまたはメルトインデックス）を別の条件（ＡＳ
ＴＭＤ １２３８）下でのフローレートで除算して導出
される無次元の数を意味する。ＦＲＲは分子量分布を示
唆するものであり、ＦＲＲが大きいほど、分子量の分布
はより広域に広がる。
【００３４】以下、添付の図面を参照することにより本
発明はより理解されるであろう。
【００３５】好ましいフィルム構造体は、超低密度ポリ
エチレン（ＶＬＤＰＥ）からなるコア層１０を有する多
層複合体である。
【００３６】好ましいＶＬＤＰＥ樹脂は、高分子量（即
ち比較的低いメルトインデックス）、広い分子量分布
（即ち比較的高いフローレート比）、及び加工温度にお
ける比較的低い結晶化度を特徴とする。
【００３７】ＶＬＤＰＥのメルトインデックス（ＭＩ）
は、約０．１５ｇ／１０分間（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８）（条件１９０／２．１６）以下であるのが好まし
い。ＭＩが０．１２ｇ／１０分間であればより好まし
い。
【００３８】好ましいＶＬＤＰＥは更に、メルトインデ
ックスが、約０．５０ｇ／１０分間以下、より好ましく
は約０．４５ｇ／１０分間以下（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８）（条件１９０／５．０）、約１．５０ｇ／１０分間
以下、より好ましくは約１．３５ｇ／１０分間以下（Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３８）（条件１９０／１０．）、また
は約１０ｇ／１０分間以下、より好ましくは約６ｇ／１
０分間（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）（条件１９０／２１．
６０１）以下であることを特徴とし得る。
【００３９】ＶＬＤＰＥの分子量分布（フローレート
比）は、少なくとも約１０（Ｉ２１／Ｉ５）（ＡＳＴＭ
Ｄ １２３８）であるのが好ましい。この値は、条件
１９０／２１．６におけるフローレートを条件１９０／
５．０におけるフローレートで除算することにより導出
される。より好ましいＦＲＲは１３である。
【００４０】好ましいＶＬＤＰＥ樹脂は更に、ＦＲＲが
少なくとも約４０、より好ましくは少なくとも約５０
（Ｉ２１／Ｉ２・１）（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８）であ
ることを特徴とし得る。この値は、条件１９０／２１．
６におけるフローレートを条件１９０／２．１６におけ
るフローレートで除算することにより導出される。
【００４１】特に好ましいＶＬＤＰＥは、Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ市販のＤＥＦＤ １０１５のような高分
子量樹脂である。この樹脂は密度約０．９００ｇ／ｃ
ｃ、メルトフローレート約６ｇ／１０分間（ＡＳＴＭ
Ｄ １２３８，条件１９０／２１．６０１）及びＦＲＲ
（Ｉ２１／Ｉ２・１）約５０を有する。
【００４２】外側層１２は、ブタジエン含有量がコポリ
マーの２５重量％である名称ＫＲ−１０、またはＫＫ３
６（脂肪食品との接触に適す）としてＰｈｉｌｌｉｐｓ
から市販のスチレンブタジエンコポリマーからなる。
【００４３】本発明の多層フィルムにおいては、外側層
１２はコア層１０に、各々がポリマー接着剤、好ましく
はエチレンのコポリマー、より好ましくはエチレン酢酸
ビニルコポリマー（ＥＶＡ）からなる中間層１４によっ
て接着されている。もっと好ましいＥＶＡは、酢酸ビニ
ル含有量がコポリマーの約１８重量％以上、更に好まし
くはコポリマーの約２８重量％以上のものである。のち
に詳細を説明するような方法において適当に加工し得る
ならば、層１４に対して他のポリマー材料を使用するこ
ともできる。ポリマー材料及びポリマー接着剤のブレン
ドを中間層１４に使用することもできる。
【００４４】外側層１２に対しては、約１〜５０％の少
量のブタジエンを含むＳＢＣ樹脂が最も好ましく、フィ
ルムに剛性及び可撓性を最適なバランスで与える。
【００４５】本発明のフィルムは、図２に示し以下に詳
細を説明する装置及び方法を組入れた、当業者には公知
の共押出法により製造することが好ましい。
【００４６】図２は、本発明の配向フィルムを製造する
装置１０を模式的に示す。
【００４７】ＶＬＤＰＥの第１のメルト流と、ＥＶＡの
ようなエチレンコポリマーの第２及び第３のメルト流
と、ＳＢＣの第４及び第５のメルト流とを含む５つのメ
ルト流を通常の方法で共押出し、環状ダイ１２から共押
出物として出す。この押出フィルムを通常の方法によっ
てインフレートし、インフレーションバブル１４を形成
する。
【００４８】本発明の方法を実施するのに好ましい方法
では、バブルを二次バブル２０に再度膨らませ、次い
で、基本的に横断方向か、基本的に長手方向か、または
横断方向及び長手方向の両方で材料を配向するように膨
ませる。該方法におけるこの“融通性”によって本発明
では、基本的に一方向に配向されるたフィルム（一軸配
向フィルム）、または長手方向及び横断方向の両方に配
向されたフィルム（二軸配向フィルム）を製造すること
ができる。
【００４９】図示した位置でインフレーションバブルの
周りに周囲方向で設置された空冷リング１６は熱可塑性
メルトを、それがダイ１２を出るときに冷却する。
【００５０】インフレーションフィルムを更に冷却する
ために、必要によって補助冷却リング１７を、空冷リン
グ１６の下流でインフレーションバブルの回りに周囲方
向で設置することもできる。
【００５１】一次バブル１４は、メルト状態で機械
（縦）方向及び横断方向の両方に配向される。種々のプ
ローアップ比を使用することができるが、一次バブル１
４は、ブローアップ比１．５〜３．０でインフレートす
るのが好ましい。
【００５２】一次バブル１４はピンチロール１６におい
てつぶされて平らになる。
【００５３】このプロセスを助成するために、案内プレ
ート１８がインフレーションバブル１４の末端部に設置
されている。
【００５４】次いで潰されたバブルは、膨らませてから
潰されたフィルムを延伸配向するインフレーションバブ
ル法において再度インフレートされる。これは、横断方
向の更なる配向を与えるために材料をその配向温度で横
断方向に延伸させるように、二次バブル２０内に空気ま
たは他の高温ガスを閉じ込めることによる通常の方法で
行われる。二次バブル２０は第２組のピンチロール２２
のところで潰される。このバブルを潰すプロセスを助成
するために、第２組の案内プレート２４を使用すること
ができる。
【００５５】熱可塑性材料に機械方向、即ち長手方向の
延伸配向を与えることが所望であるならば、第２組のピ
ンチロール２２を第１組のピンチロール１６よりも速い
速度で回転させる。
【００５６】再度潰されたバブル２０は次いで第２組の
ピンチロール２２から巻取りロール２６に至る。
【００５７】巻取りロール２６は加工用円筒素材（ｍｉ
ｌｌ ｌｏｇ）となり得、これは、そのまま保管した
り、卸売り業者または顧客に出荷することもできるし、
一重巻きフィルム、即ち機械的または必然的な半折フィ
ルムに切り開くような更なる加工のために保管すること
もできる。即ち本明細書において巻取りロール２６は、
折り畳まれた二重巻きフィルムが第２組のピンチロール
２２を出た後の、任意の更なる加工、保管、または更な
る改変を表わすものであり、上記の更なる処理ステップ
のあらゆる可能性を示している。
【００５８】一次バブル１４の下方端部には加熱流体溜
め２８が、第１組のピンチロール１６を通して引っ張ら
れるフィルムが加熱流体と接触しながら通過するように
置かれているのが好ましい。こうすると、フィルムはよ
り均一に加熱され、温度が制御され得る。このような手
段により、テープ縁が厚くなるのを実質的に回避し得
る。
【００５９】溜め２８の加熱流体は温水であるのが好ま
しいが、温水の限界である２１２°Ｆ以上の温度が所望
であるならば他の媒体を使用することもできる。例えば
プロピレングリコール（食品には望ましい材料であ
る）、高温の油または高温のエマルジョンを使用するこ
とができる。当業者には、加熱流体の厳密な特性は、潰
れたバブル１４がピンチロール１６を通して引っ張られ
るときにバブル１４を均一に加熱し且つその配向温度以
上の温度に潰れたバブル１４を均一に加熱するのを助成
する上での有効性ほど重要ではないことが理解されるで
あろう。
【００６０】更に加熱流体は、周囲のフィルムを再加熱
するのみでなく、バブルが溜めを通過するときにその内
側を実際にコーティングする“能動的な”物質とするこ
ともできる。この例としては高温のろうまたは他の機能
的コーティングを挙げることができる。
【００６１】加熱流体は、導管３２または他の適当な移
送手段によって溜めから加熱手段３０へと再循環させる
ことができる。加熱流体溜め２８を使用すると、本発明
の方法及び装置に有効に使用し得る材料の種類は増大す
る。
【００６２】本発明の二軸配向フィルムは、切売り用の
肉類及び非食品を上包みするオーバーラップ用途に有効
である。
【００６３】一軸配向フィルムは、壜及び缶のような容
器用のラベルを製造する上で収縮ラベル用途に有効であ
る。
【００６４】本明細書中の“一軸配向”なる用語は、基
本的に長手方向に配向されたフィルムを意味している。
しかしながら、場合によっては配向が横断方向となって
もよく、これが、フィルムが加熱して収縮した容器を把
持したり、仕上がりのラベルにおけるしわの生成を減ら
すのを助けるのに望ましいこともある。従って前記用語
は更に、場合によっては配向が長手方向であってもなく
てもよいことを含み、基本的に横断方向に配向されたフ
ィルムを指して使用することもできる。
【００６５】
【実施例】本発明は、以下の実施例によって更に理解さ
れるであろう。
【００６６】諸実施例に使用した樹脂を表１に示す。
【００６７】
【表１】 実施例１ 構造ＳＢＣ１／ＥＶＡ１／８０％ＶＬＤＰＥ１＋２０％
ＥＶＡ２／ＥＶＡ１／ＳＢＣ１を有するフィルムを前述
の方法によって製造した。チューブ状フィルムをピンチ
ロール内に引込み、幅寸を損失することなく二次バブル
に再度膨らませた。二次バブルを機械方向で比２．５：
１に延伸し、横断方向には実質的に延伸せず、極めて透
明で光沢のある１ミル（ｍｉｌ）厚のフィルムを製造し
た。液体溜め内の液体の温度は２１０°Ｆとした。
【００６８】ＳＢＣ１の外側層の各々は最終フィルム厚
の約１３％を占め、８０％ＶＬＤＰＥ１及び２０％ＥＶ
Ａ２のブレンドのコア層は最終フィルム厚の約４２％を
占め、ＥＶＡ１の中間接着剤層の各々は最終フィルム厚
の約１６％を占めていた。
【００６９】実施例１のフィルムを清涼飲料缶を用いて
卓上試験して評価した。このフィルムを収縮性ラベルに
成形し、それを缶の周囲に巻付けた。この材料は、温度
３００°Ｆ且つＷｅ１ｄｏｔｒｏｎ７１４１トンネルに
おけるコンベヤ調整６０％として収縮させると、適正に
収縮したようであった。材料は缶の表面及び外囲の周り
でしっかりと収縮した。
【００７０】一滴の塩化メチレン溶剤は、それをフィル
ム表面にフィルムに押し付けて置くと、フィルムの収縮
なしにそれ自体に即座に接着する結果となったことにも
留意されたい。
【００７１】実施例１のフィルムは、トレイを上包みす
るのにも使用することができる。熱板シールは、不適当
なフィルムの収縮もなく行われた。熱板の温度は２２０
°Ｆであった。
【００７２】また実施例１のフィルムに、Ｌ字形バーシ
ーラーを用い２．６ポンドでトリムシームも行なった。
【００７３】卓上試験用の収縮性ラベルを製造し、被検
材料の４インチ幅切片を外径３−１／８インチのコアに
当て、３００°Ｆ且つＷｅｌｄｏｔｒｏｎ７１４１トン
ネルにおけるコンベヤ調整６０％として収縮させた。こ
れは、幅が約３％（１／８インチ）失われる結果となっ
た。
【００７４】ＷｅｌｄｏｔｒｏｎＬ字形バーシーラーを
用いて行ったシール強度評価では、長さ１インチ当たり
の平均横断方向シール強度２．６ポンド、標準偏差０．
４５、及び値域２．０〜３．３を得た。長手方向評価
は、シールよりはむしろフィルムが破断するまで材料が
伸長する結果となった。
【００７５】実施例１のフィルムを製造する上で、一次
バブルの圧潰ロール速度は約３０フィート／分であり、
二次バブルの圧潰ロール速度は約７５フィート／分とし
た。
【００７６】圧潰ロールにおける一次バブルのチューブ
材料の幅、及び二次バブルの圧潰ロールにおける最終フ
ィルム幅は２８インチであった。
【００７７】本発明は、表２に表形式で列挙した追加の
例を参照することにより更に理解されるであろう。
【００７８】
【表２】
【００７９】
【表３】 注 １ 実施例２〜２３の各々において、中間ＥＶＡ層は実
際には６５％のＥＶＡ３と３５％のブレンド組成物から
製造されていた。ブレンド組成物は、８８％ＥＶＡ２、
６％の防曇材料（ＩＣＩ市販のＡｔｍｅｒ ６４５）及
び６％のグリセロールモノオレアート（ＩＣＩ市販のＡ
ｔｍｅｒ １０１０）で構成されていた。
【００８０】実施例２〜２３の各々において、０．１％
Ｉｒｇａｎｏｘ（ＴＭ）１０１０（Ｃｉｂａ Ｇａｉ
ｇｙ市販の高分子量安定剤）をＶＬＤＰＥ層中に存在さ
せた。
【００８１】実施例８〜２３において、最も外側の層の
２重量％はＡｔｍｅｒ ６４５で構成されており、２重
量％はＡｔｍｅｒ １０１０で構成されていた。
【００８２】実施例２〜６においては、ＶＬＤＰＥ中央
またはコア層は実際には、同一のブレンド材料を用い２
つの別個の押出機で製造した。
【００８３】２ 最も外側のＳＢＣ層（ＫＲ−１０）を
与える押出機は＠１５ＲＰＭで稼働させた。
【００８４】３ ＫＲ−１０ ＠１０ ＲＰＭ。
【００８５】４ ＫＲ−１０ ＠２０ ＲＰＭ Ｌ．
Ｏ．Ｍａｔｅｒｉａｌ。
【００８６】５ ＢＩＡＸフィルムは脆弱であった。
【００８７】６ このフィルムはより強靭であった。
【００８８】７ このフィルムはより柔軟であった。
【００８９】８ ＫＲ−１０を１０から５ＲＰＭに減ら
した。一次はテールが幅広になった。
【００９０】９ ＫＲ−１０を５から２．５ＲＰＭに減
らした。フィルムはより弾性であった。ＳＢＣ樹脂の全
量を構造体の７％、即ち各スキンにおいて約１ゲージに
減らした。
【００９１】１０ ＫＫ−３６ ＠３．０ ＲＰＭ 稼
働１２−１／２時間。１３０，０００ｆｔのフィルムが
バブルの破断なしに製造された。２３〜５２”×５００
０フィートの加工用円筒素材。
【００９２】１１ 作業は不安定であり、実施例１１よ
りも脆弱なフィルムとなった。
【００９３】１２ 作業は安定であったが、強度はＤｏ
ｗ樹脂ブレンドより劣った。
【００９４】１３ 二次バブルを維持できなかった。
【００９５】１４ 供給の問題からＩｒｇｄｎｏｘをコ
アから除去せねばならなかった。４８−５２”×５００
０フィートの加工用円筒素材。
【００９６】１５ フィルムはより薄手であった。
【００９７】１６ 二次バブルはゲルのために破断し
た。
【００９８】１７ 二次バブルはゲルのために破断し
た。
【００９９】１８ 二次バブルはゲルのために破断し
た。
【０１００】１９ ＡＭＰＳ及び剪断温度を４７５°Ｆ
に上昇させた。ゲルは減って二次バブルは安定した。
【０１０１】２０ 剪断温度を＠５００°Ｆとした。ゲ
ルはなく、二次バブルは極めて安定であった。
【０１０２】２１ 二次バブルは極めて不安定であっ
た。
【０１０３】２２ 二次バブルは極めて安定であった。
【０１０４】（ＳＢＣ樹脂を供給する押出機の速度を小
さくすることにより）最も外側の層の厚さの寸法を縮小
すると、最終フィルムはより優れた弾性を有するが、フ
ィルムが老化したときによりシュリンクバックすること
が判った。添加剤（Ａｔｍｅｒ ６４５及びＡｔｍｅｒ
１０１０）は共押出物をより柔軟にした。
【０１０５】特に好ましいフィルムは、フィルムの全厚
が約１ｍｉｌより、より好ましくは約０．５ｍｉｌより
小さく、２つの外側層の各々が、フィルムをより弾性に
する可塑剤（例えば前述のＡｔｍｅｒ ６４５及びＡｔ
ｍｅｒ １０１０防曇剤）を約０．１〜６％、より好ま
しくは約４％含有し、２つの外側層の各々が、厚さ約
０．０４ｍｉｌ未満、より好ましくは約０．０２ｍｉｌ
未満、最も好ましくは約０．０１ｍｉｌ未満（１ゲー
ジ）を有し、２つの外側層の各々が、フィルム全厚の約
４％未満、より好ましくはフィルム全厚の約１〜３．５
％を占めるものである。
【０１０６】本発明のフィルムは必要によっては架橋す
ることができる。これは、化学的にまたは放射線照射を
使用して行なうことができる。
【０１０７】放射線照射は、高エネルギ電子、紫外線、
Ｘ線、ガンマ線、β粒子などを使用することにより行な
うことができる。好ましくは、電子を最高約２０メガラ
ド（ＭＲ）の放射線量レベルで使用する。放射線源は、
所望の放射線量を供給し得るパワー出力を有する約１５
０キロボルトから６メガボルトの範囲で動作する任意の
電子ビーム発生器とすることができる。電圧は適当なレ
ベルに調整することができ、例えば１，０００，０００
または２，０００，０００または３，０００，０００ま
たは６，０００，０００またはより高くまたはより低く
し得る。フィルムに放射線照射する多数の装置が当業者
には公知である。放射線照射は一般には、最高約２０Ｍ
Ｒまで、典型的には約１ＭＲ〜約２０ＭＲの放射線量で
実施するが、好ましい放射線量は約２ＭＲ〜約１２ＭＲ
の範囲である。放射線照射は都合良くは室温で実施する
ことができるが、より高い温度またはより低い温度、例
えば０℃〜６０℃の温度を使用することもできる。
【０１０８】構造ＳＢＣ１／ＥＶＡ２／ＶＬＤＰＥ４／
ＥＶＡ２／ＳＢＣ１を有するフィルムロールから得た単
一層に、電子ビーム照射装置を使用し、１〜７．０ＭＲ
まで０．５ＭＲずつ増分して照射した。次いでロール
を、２７５°Ｆのホットバーカッタ及び可変温度シール
パッドを使用するヒートシールハンドオーバーラップス
テーション上に置き、トレイ上に乗せた製品を包装する
際の切断の容易さを主観的に評価した。１ＭＲから約
５．０ＭＲの放射線を照射した全ての試料は、包装の際
に満足の行くように切断された（表３）。しかしながら
５．５ＭＲ〜７．０ＭＲの切断性は、“どちらとも言え
ない”から“不満足”であった。放射線量を増大するに
つれてフィルムのシュリンクバックは増大し、これによ
って感覚的な切断性が低下し得ることに留意されたい。
【０１０９】各放射線量レベルにおける燃焼のしきい値
を、単一層の試料フィルムを１／２ポンドブロックを含
む２０Ｓフォームトレイの底部に包装することにより評
価した。包装したトレイを可変温度のホットパッド上に
１秒間置き、次いで取外し、焼損（ｂｕｒｎｏｕｔ）を
評価した。この結果は表３の通りであり、放射線量の変
化がフィルムの焼損抵抗に及ぼす効果を示している。か
っこ内の数字は３００°Ｆで１０秒間置いてもフィルム
焼損がなかったことを示している。更にこの結果は、Ｐ
ＶＣと同様のシール特性及び耐熱特性を得るための放射
線量しきい値が４．５ＭＲであることを示している。
【０１１０】 また、４つのフィルムロールにガンマ線照射して最終ロ
ールとし、同様の評価を行なった。放射線量、切断性及
びフィルムの焼損しきい値を表４に示す。これら試料の
γ線照射に対する反応は、電子ビーム照射試料のものと
は異なっている。放射線量が同じであればγ線照射試料
は、電子ビーム照射試料では認められた焼損抵抗も切断
性も有さなかった。
【０１１１】 γ線照射した４つのロールの各々の外側部分及び内側部
分から取った単一層で１ポンドブロックを含むフォーム
トレイを包装し、ホットパッドシーラー上に温度を変え
ながら最高１０秒間置き、次いで焼損を検査した。この
評価結果を表５に示す。２ＭＲ及び４ＭＲの放射線量で
は、ロール内の位置にかかわらず焼損抵抗を少ししかま
たは全く示さなかった。６ＭＲ及び８ＭＲの放射線量で
は、ロールの内側、即ちコアのほうが外側層に比べて満
足の行く焼損抵抗を示した。これは、フィルムのシール
性がより優れていることに等価であると考えられる。
【０１１２】 本発明を説明目的の実施例を参照して説明したが、当業
者には、本発明の特許請求の範囲及び主旨を離れずとも
本発明に種々の変更がなされ得ることが理解されるであ
ろう。
【０１１３】例えば別の実施態様においては、約１ｍｉ
ｌ未満の好ましい厚さのフィルムを製造するために、前
述の方法の１つを用い、ＶＬＤＰＥの単一層をスチレン
ブタジエンコポリマーの単一層に直接にまたはポリマー
接着剤層によって接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層フィルムの好ましい実施態様の概
略横断面図である。
【図２】本発明のフィルムを製造する装置及び方法を説
明する概略図である。
【符号の説明】
１０ コア層（図１），本発明の装置（図２） １２ 外側層（図１），環状ダイ（図２） １４ 中間層（図１），一次バブル（図２） １６，２２ ピンチロール １８，２４ 案内プレート ２０ 二次バブル ２６ 巻取りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステイーブン・フロイド・コンプトン アメリカ合衆国、サウス・カロライナ・ 29302、スパータンバーグ、スプリングデ イル・ドライブ・748 (72)発明者 マーテイン・ネルソン アメリカ合衆国、サウス・カロライナ・ 29650、グリーア、チエリーウツド・トレ イル・121

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）超低密度ポリエチレンからなるコア
    層と、 ｂ）各々がスチレンブタジエンコポリマーからなる２つ
    の外側層と、 ｃ）各々が前記コア層を前記外側層にそれぞれ接着して
    いるポリマー接着剤からなる２つの中間層とを含む二軸
    配向多層フィルム。
  2. 【請求項２】 前記２つの外側層の各々が、各外側層の
    約０．１〜６重量％の可塑剤を含有する請求項１に記載
    のフィルム。
  3. 【請求項３】 前記２つの外側層の各々が、約０．０４
    ミル未満の厚さを有する請求項１に記載のフィルム。
  4. 【請求項４】 前記２つの外側層の各々が、フィルム全
    厚の約４％未満を占める請求項１に記載のフィルム。
  5. 【請求項５】 前記超低密度ポリエチレンの配合前のメ
    ルトインデックスが約１０ｇ／１０分間（ＡＳＴＭ Ｄ
    １２３８）（条件１９０／２１．６０１）以下である
    請求項１に記載のフィルム。
  6. 【請求項６】 前記超低密度ポリエチレンの配合前のフ
    ローレート比（Ｉ２１／Ｉ２・１）が最低でも約４０
    （ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）である請求項１に記載のフィ
    ルム。
  7. 【請求項７】 該フィルムが架橋されている請求項１に
    記載のフィルム。
  8. 【請求項８】 ａ）超低密度ポリエチレンの第１のメル
    ト流と、ポリマー接着剤の第２及び第３のメルト流と、
    スチレンブタジエンコポリマーの第４及び第５のメルト
    流とを共押出し、 ｂ）前記第１のメルト流が共押出物の中央層を形成し且
    つ前記第４及び第５のメルト流が共押出物の最も外側の
    表面を形成するように、前記５つのメルト流を環状ダイ
    に通して押出し、 ｃ）押出フィルムをインフレートし、 ｄ）インフレーションフィルムをその配向温度以上の温
    度に加熱し、 ｅ）加熱したフィルムを第１組のピンチロールに通し、 ｆ）バルルを長手方向及び横断方向の両方において膨ま
    せるインフレーションバブル法によってインフレーショ
    ンフィルムを再度インフレートし、 ｇ）再インフレーションフィルムを第２組のピンチロー
    ルに通してつぶすことを含む二軸配向ポリマーフィルム
    を製造する方法。
  9. 【請求項９】 更に、前記押出フィルムを架橋するステ
    ップを含む請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 更に、前記押出フィルムに放射線照射
    するステップを含む請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ａ）超低密度ポリエチレンからなるコ
    ア層と、 ｂ）各々がスチレンブタジエンコポリマーからなる２つ
    の外側層と、 ｃ）各々が前記コア層を前記外側層にそれぞれ接着して
    いるポリマー接着剤からなる２つの中間層とを含む基本
    的に一方向に配向されたポリマーフィルム。
  12. 【請求項１２】 前記超低密度ポリエチレンの配合前の
    メルトインデックスが約１０ｇ／１０分間（ＡＳＴＭ
    Ｄ １２３８）（条件１９０／２１．６０１）以下であ
    る請求項１１に記載のフィルム。
  13. 【請求項１３】 前記超低密度ポリエチレンの配合前の
    フローレート比（Ｉ２１／Ｉ２・１）が最低でも約４０
    （ＡＳＴＭ Ｄ １２３８）である請求項１１に記載の
    フィルム。
  14. 【請求項１４】 該フィルムが架橋されている請求項１
    １に記載のフィルム。
  15. 【請求項１５】 ａ）超低密度ポリエチレンの第１のメ
    ルト流と、ポリマー接着剤の第２及び第３のメルト流
    と、スチレンブタジエンコポリマーの第４及び第５のメ
    ルト流とを共押出し、 ｂ）前記第１のメルト流が共押出物の中央層を形成し且
    つ前記第４及び第５のメルト流が共押出物の最も外側の
    表面を形成するように、前記５つのメルト流を環状ダイ
    に通して押出し、 ｃ）押出フィルムをインフレートし、 ｄ）インフレーションフィルムをその配向温度以上の温
    度に加熱し、 ｅ）加熱したフィルムを第１組のピンチロールに通し、 ｆ）バブルを長手方向には延伸させるが横断方向には実
    質的に延伸させないインフレーションバブル法によって
    インフレーションフィルムを再度インフレートし、 ｇ）再インフレーションフィルムを第２組のピンチロー
    ルに通してつぶすことを含む基本的に一方向に配向され
    たポリマーフィルムを製造する方法。
  16. 【請求項１６】 更に、前記押出フィルムを架橋するス
    テップを含む請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 更に、前記押出フィルムに放射線照射
    するステップを含む請求項１５に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 ａ）超低密度ポリエチレンからなる第
    １の層と、 ｂ）前記第１の層に接着しているスチレンブタジエンコ
    ポリマーからなる第２の層とを含む配向多層フィルム。
  19. 【請求項１９】 前記第２の層が前記第１の層に直接接
    着されている請求項１８に記載のフィルム。
  20. 【請求項２０】 前記第２の層が前記第１の層に、該第
    １の層と第２の層との間に置かれたポリマー接着剤によ
    って接着されている請求項１８に記載のフィルム。
  21. 【請求項２１】 前記第２の層がフィルム全厚の約８％
    未満を占める請求項１８に記載のフィルム。
  22. 【請求項２２】 該フィルムが架橋されている請求項１
    ８に記載のフィルム。
  23. 【請求項２３】 前記超低密度ポリエチレンの配合前の
    メルトインデックスが約１０ｇ／１０分間（ＡＳＴＭ
    Ｄ１２３８）（条件１９０／２１．６０１）以下である
    請求項１８に記載のフィルム。
  24. 【請求項２４】 前記超低密度ポリエチレンの配合前の
    フローレート比（Ｉ２１／Ｉ２・１）が最低でも約４０
    （ＡＳＴＭ Ｄ １２３８）である請求項１８に記載の
    フィルム。
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