JPH06339810A - めっきワイヤのシェービング装置及びそのシェービング用ダイス - Google Patents
めっきワイヤのシェービング装置及びそのシェービング用ダイスInfo
- Publication number
- JPH06339810A JPH06339810A JP14976393A JP14976393A JPH06339810A JP H06339810 A JPH06339810 A JP H06339810A JP 14976393 A JP14976393 A JP 14976393A JP 14976393 A JP14976393 A JP 14976393A JP H06339810 A JPH06339810 A JP H06339810A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっきワイヤの優れたシェービング性能、信
頼性を有しその品質を効果的に向上するめっきワイヤの
シェービング装置及びそのシェービング用ダイスを提供
するにある。 【構成】 移送中のめっきワイヤ１の線径を検出するセ
ンサー３と、検出後のめっきワイヤに潤滑剤ａを付着す
る潤滑手段４と、潤滑後のめっきワイヤの凸部１ａを切
削するシェービング用ダイス５と、切削後のめっきワイ
ヤの切削カス除去手段６及び乾燥手段７を、めっきワイ
ヤの移送経路に沿つて順次に配設したことに特徴を有
し、また、シェービング用ダイス５において、ダイス主
体５ａに貫設したシェービング孔５ｂの前部周囲に、刃
先角αを１０〜９０°及び先端逃げ角βを０〜８０°に
形成するとともに、刃先角α＞先端逃げ角βに構成した
切削刃５ｃを設けたことに特徴を有する。
頼性を有しその品質を効果的に向上するめっきワイヤの
シェービング装置及びそのシェービング用ダイスを提供
するにある。 【構成】 移送中のめっきワイヤ１の線径を検出するセ
ンサー３と、検出後のめっきワイヤに潤滑剤ａを付着す
る潤滑手段４と、潤滑後のめっきワイヤの凸部１ａを切
削するシェービング用ダイス５と、切削後のめっきワイ
ヤの切削カス除去手段６及び乾燥手段７を、めっきワイ
ヤの移送経路に沿つて順次に配設したことに特徴を有
し、また、シェービング用ダイス５において、ダイス主
体５ａに貫設したシェービング孔５ｂの前部周囲に、刃
先角αを１０〜９０°及び先端逃げ角βを０〜８０°に
形成するとともに、刃先角α＞先端逃げ角βに構成した
切削刃５ｃを設けたことに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチールコードやワイ
ヤロープ等に使用される各種のめっきワイヤにおいて、
その凸部を切削してめっき付着量の精度等の品質を高め
るめっきワイヤのシェービング装置及びそのシェービン
グ用ダイスに関するものである。
ヤロープ等に使用される各種のめっきワイヤにおいて、
その凸部を切削してめっき付着量の精度等の品質を高め
るめっきワイヤのシェービング装置及びそのシェービン
グ用ダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種のワイヤロープやスチールコードの
素線等に使用されているワイヤは、必要に応じその防食
のため、伸線加工中又は伸線加工後に亜鉛めっきを施し
たり、タイヤやベルトの補強材用の場合は、ゴムとの接
着性に優れたブロンズめっきやブラスめっきもなされて
いる。また、そのめっき手段としては電気めっき法や溶
融めっき法があるが、電気めっき法は、前処理に手数を
要し電解時間が長くなるなど経済的に高くつき、水素ぜ
い性を起こしてめっきワイヤをぜい化する心配があるな
どの難点があるのに対し、溶融めっき法は、比較的に高
速で連続的に加工できて経済的であり汎用されている
が、めっき付着量のバラツキが生じ易く、めっきワイヤ
の外径寸法の精度、外観等の品質低下の一因になつてお
り、このようなめっき付着量のバラツキは、めっき後の
伸線加工によるそのめっき部分の引き伸しにより低減さ
れている程度であつて、格別な対策はなされていない。
素線等に使用されているワイヤは、必要に応じその防食
のため、伸線加工中又は伸線加工後に亜鉛めっきを施し
たり、タイヤやベルトの補強材用の場合は、ゴムとの接
着性に優れたブロンズめっきやブラスめっきもなされて
いる。また、そのめっき手段としては電気めっき法や溶
融めっき法があるが、電気めっき法は、前処理に手数を
要し電解時間が長くなるなど経済的に高くつき、水素ぜ
い性を起こしてめっきワイヤをぜい化する心配があるな
どの難点があるのに対し、溶融めっき法は、比較的に高
速で連続的に加工できて経済的であり汎用されている
が、めっき付着量のバラツキが生じ易く、めっきワイヤ
の外径寸法の精度、外観等の品質低下の一因になつてお
り、このようなめっき付着量のバラツキは、めっき後の
伸線加工によるそのめっき部分の引き伸しにより低減さ
れている程度であつて、格別な対策はなされていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のようなめっきワ
イヤにおいて、その溶融めっき法は経済的に有利である
が、めっき付着量のバラツキが生じ易くワイヤ外径の寸
法精度、外観等の品質低下の一因となり、また、めっき
後の伸線加工によるアフタードローは、伸線とともにめ
っき層が伸ばされてその付着量が低下し、伸線用ダイス
による伸線に際しめっきワイヤの局部的な異常サイズ
（太い凸部）の部分でめっき層が損われたり断線の恐れ
があり、スタンピング現象によりめっきワイヤの伸び率
が低下し、ねじり回数が減少するなどワイヤ特性の劣化
の一因となるなどの課題がある。
イヤにおいて、その溶融めっき法は経済的に有利である
が、めっき付着量のバラツキが生じ易くワイヤ外径の寸
法精度、外観等の品質低下の一因となり、また、めっき
後の伸線加工によるアフタードローは、伸線とともにめ
っき層が伸ばされてその付着量が低下し、伸線用ダイス
による伸線に際しめっきワイヤの局部的な異常サイズ
（太い凸部）の部分でめっき層が損われたり断線の恐れ
があり、スタンピング現象によりめっきワイヤの伸び率
が低下し、ねじり回数が減少するなどワイヤ特性の劣化
の一因となるなどの課題がある。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、め
っきワイヤの優れたシェービング性能、信頼性を有しそ
の品質を効果的に向上するめっきワイヤのシェービング
装置及びそのシェービング用ダイスを提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、め
っきワイヤの優れたシェービング性能、信頼性を有しそ
の品質を効果的に向上するめっきワイヤのシェービング
装置及びそのシェービング用ダイスを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、移送中のめっ
きワイヤの線径を検出するセンサーと、検出後のめっき
ワイヤに潤滑剤を付着する潤滑手段と、潤滑後のめっき
ワイヤの凸部を切削するシェービング用ダイスと、切削
後のめっきワイヤの切削カス除去手段及び乾燥手段を、
めっきワイヤの移送経路に沿つて順次に配設したことに
より、めっきワイヤのめっき層やワイヤ特性を格別に損
なうことなく、その凸部を能率良く高精度で切削除去
し、ワイヤ品質を効果的に高めている。
きワイヤの線径を検出するセンサーと、検出後のめっき
ワイヤに潤滑剤を付着する潤滑手段と、潤滑後のめっき
ワイヤの凸部を切削するシェービング用ダイスと、切削
後のめっきワイヤの切削カス除去手段及び乾燥手段を、
めっきワイヤの移送経路に沿つて順次に配設したことに
より、めっきワイヤのめっき層やワイヤ特性を格別に損
なうことなく、その凸部を能率良く高精度で切削除去
し、ワイヤ品質を効果的に高めている。
【０００６】また、前記のシェービング用ダイスにおい
て、ダイス主体に貫設したシェービング孔の前部周囲
に、刃先角αを１０〜９０°及び先端逃げ角βを０〜８
０°に形成するとともに、刃先角α＞先端逃げ角βに構
成した切削刃を設けたことにより、めっきワイヤの凸部
の切削除去性能、信頼性をさらに高めている。
て、ダイス主体に貫設したシェービング孔の前部周囲
に、刃先角αを１０〜９０°及び先端逃げ角βを０〜８
０°に形成するとともに、刃先角α＞先端逃げ角βに構
成した切削刃を設けたことにより、めっきワイヤの凸部
の切削除去性能、信頼性をさらに高めている。
【０００７】
【作用】センサーによる移送中のめっきワイヤの線径検
出により、めっきワイヤの異常サイズ部分の凸部を予め
削り取り可能とし、次に、潤滑手段によるめっきワイヤ
への潤滑剤の付着と、シェービング用ダイスのダイス主
体に貫設したシェービング孔の前部周囲に設けられ刃先
角αを１０〜９０°、先端逃げ角βを０〜８０°とし刃
先角α＞先端逃げ角βに構成した切削刃によるめっきワ
イヤの凸部の切削により、めっきワイヤの凸部を円滑に
高精度で切削し、続いて、切削カス除去手段及び乾燥手
段により、切削カスの除去及び乾燥を連続的に行われ、
そのめっき層やワイヤ特性を格別に損なうことなく、め
っきワイヤの凸部の切削除去が円滑に遂行され、高能率
で高品質のめっきワイヤにシェービング処理される。
出により、めっきワイヤの異常サイズ部分の凸部を予め
削り取り可能とし、次に、潤滑手段によるめっきワイヤ
への潤滑剤の付着と、シェービング用ダイスのダイス主
体に貫設したシェービング孔の前部周囲に設けられ刃先
角αを１０〜９０°、先端逃げ角βを０〜８０°とし刃
先角α＞先端逃げ角βに構成した切削刃によるめっきワ
イヤの凸部の切削により、めっきワイヤの凸部を円滑に
高精度で切削し、続いて、切削カス除去手段及び乾燥手
段により、切削カスの除去及び乾燥を連続的に行われ、
そのめっき層やワイヤ特性を格別に損なうことなく、め
っきワイヤの凸部の切削除去が円滑に遂行され、高能率
で高品質のめっきワイヤにシェービング処理される。
【０００８】
【実施例】図１に本発明のめっきワイヤのシェービング
装置の一実施例、図２にその装置に直接に使用するシェ
ービング用ダイスの一実施例を示す。図１において、１
はサプライ２から繰り出されるめっきワイヤ、３はめっ
きワイヤ１の線径（凸部１ａ）を検出するセンサー、４
はめっきワイヤ１に潤滑剤ａを付着する潤滑手段、５は
シェービング用ダイス、６は切削カスを除去するブラシ
６ａとエアーノズル６ｂからなる切削カス除去手段、７
は乾燥手段、８はシェービング処理後のめっきワイヤ１
の巻取手段であり、図１に示す実施例は、移送中のめっ
きワイヤ１の線径を検出するセンサー３と、検出後のめ
っきワイヤ１に潤滑剤ａを付着する潤滑手段４と、潤滑
後のめっきワイヤ１の凸部１ａを切削するシェービング
用ダイス５と、切削後のめっきワイヤ１の切削カス除去
手段６及び乾燥手段７を、めっきワイヤ１の移送経路に
沿つて順次に配設しためっきワイヤのシェービング装置
になつている。
装置の一実施例、図２にその装置に直接に使用するシェ
ービング用ダイスの一実施例を示す。図１において、１
はサプライ２から繰り出されるめっきワイヤ、３はめっ
きワイヤ１の線径（凸部１ａ）を検出するセンサー、４
はめっきワイヤ１に潤滑剤ａを付着する潤滑手段、５は
シェービング用ダイス、６は切削カスを除去するブラシ
６ａとエアーノズル６ｂからなる切削カス除去手段、７
は乾燥手段、８はシェービング処理後のめっきワイヤ１
の巻取手段であり、図１に示す実施例は、移送中のめっ
きワイヤ１の線径を検出するセンサー３と、検出後のめ
っきワイヤ１に潤滑剤ａを付着する潤滑手段４と、潤滑
後のめっきワイヤ１の凸部１ａを切削するシェービング
用ダイス５と、切削後のめっきワイヤ１の切削カス除去
手段６及び乾燥手段７を、めっきワイヤ１の移送経路に
沿つて順次に配設しためっきワイヤのシェービング装置
になつている。
【０００９】また、図２において、５は前記のシェービ
ング用ダイス、５ａはそのダイス主体、５ｂはダイス主
体５ａの中央部に貫設したシェービング孔、５ｃはシェ
ービング孔５ｂの前部周囲に形成した切削刃、αは切削
刃５ｃの刃先角、βは切削刃５ｃの先端逃げ角であり、
図２に示す実施例は、前記のめっきワイヤ１のシェービ
ング装置に直接に使用されるシェービング用ダイス５に
おいて、ダイス主体５ａに貫設したシェービング孔５ｂ
の前部周囲に、刃先角αを１０〜９０°及び先端逃げ角
βを０〜８０°に形成するとともに刃先角α＞先端逃げ
角βに構成した切削刃５ｃを設けたことを特徴とするめ
っきワイヤのシェービング用ダイス５になつている。
ング用ダイス、５ａはそのダイス主体、５ｂはダイス主
体５ａの中央部に貫設したシェービング孔、５ｃはシェ
ービング孔５ｂの前部周囲に形成した切削刃、αは切削
刃５ｃの刃先角、βは切削刃５ｃの先端逃げ角であり、
図２に示す実施例は、前記のめっきワイヤ１のシェービ
ング装置に直接に使用されるシェービング用ダイス５に
おいて、ダイス主体５ａに貫設したシェービング孔５ｂ
の前部周囲に、刃先角αを１０〜９０°及び先端逃げ角
βを０〜８０°に形成するとともに刃先角α＞先端逃げ
角βに構成した切削刃５ｃを設けたことを特徴とするめ
っきワイヤのシェービング用ダイス５になつている。
【００１０】さらに詳述すると、図１に示すめつきワイ
ヤ１は、予め溶融めつき法によりめっき（亜鉛めっき、
ブラスめっき等）され、サプライ２から所定の速度で繰
り出されて、後述のシェービング処理後に巻取手段８に
巻き取られる。また、センサー３は、例えば、赤外線等
の発光手段と、その赤外線を平行光線としてめっきワイ
ヤ１に照射する高精度レンズ系を有する投光部、及び一
対のフォトダイオードの受光差によつて移送中のめっき
ワイヤ１の外径変動を検出する受光部等からなり、移送
中のめっきワイヤ１に所定サイズ以上の凸部１ａを検出
すると、その異常サイズの検出信号を出力し、シェービ
ング装置を適宜の手段で自動的に停止する（図示省
略）。潤滑手段４は、液体又は粉体等の適宜の潤滑剤ａ
を移送中のめっきワイヤ１に噴霧等の適宜の手段で所定
量、連続的に付着して潤滑し、めっきワイヤ１の凸部１
ａの切削を円滑にする。
ヤ１は、予め溶融めつき法によりめっき（亜鉛めっき、
ブラスめっき等）され、サプライ２から所定の速度で繰
り出されて、後述のシェービング処理後に巻取手段８に
巻き取られる。また、センサー３は、例えば、赤外線等
の発光手段と、その赤外線を平行光線としてめっきワイ
ヤ１に照射する高精度レンズ系を有する投光部、及び一
対のフォトダイオードの受光差によつて移送中のめっき
ワイヤ１の外径変動を検出する受光部等からなり、移送
中のめっきワイヤ１に所定サイズ以上の凸部１ａを検出
すると、その異常サイズの検出信号を出力し、シェービ
ング装置を適宜の手段で自動的に停止する（図示省
略）。潤滑手段４は、液体又は粉体等の適宜の潤滑剤ａ
を移送中のめっきワイヤ１に噴霧等の適宜の手段で所定
量、連続的に付着して潤滑し、めっきワイヤ１の凸部１
ａの切削を円滑にする。
【００１１】さらに、シェービング用ダイス５は、好ま
しくは超硬合金で製造され、その中央部にシェービング
孔５ｂを貫設してその前部周囲に切削刃５ｃを設け、シ
ェービング孔５ｂ内を挿通するめっきワイヤ１の凸部１
ａをその切削刃５ｃにより連続的に切削する構造になつ
ており、その切削刃５ｃは、刃先角αを１０〜９０°の
範囲内、先端逃げ角βを０〜８０°の範囲内、及び刃先
角α＞先端逃げ角βに構成され、凸部１ａの切削性能、
信頼性を高めている。切削カス除去手段６は、例えば、
図示のようにシェービング用ダイス５により切削して生
じた凸部１ａの切削カスをブラッシングして除去するブ
ラシ６ａや、エア吹き付けによつて切削カスを除去する
エアーノズル６ｂからなり、図示以外の手段も必要に応
じ採用される。
しくは超硬合金で製造され、その中央部にシェービング
孔５ｂを貫設してその前部周囲に切削刃５ｃを設け、シ
ェービング孔５ｂ内を挿通するめっきワイヤ１の凸部１
ａをその切削刃５ｃにより連続的に切削する構造になつ
ており、その切削刃５ｃは、刃先角αを１０〜９０°の
範囲内、先端逃げ角βを０〜８０°の範囲内、及び刃先
角α＞先端逃げ角βに構成され、凸部１ａの切削性能、
信頼性を高めている。切削カス除去手段６は、例えば、
図示のようにシェービング用ダイス５により切削して生
じた凸部１ａの切削カスをブラッシングして除去するブ
ラシ６ａや、エア吹き付けによつて切削カスを除去する
エアーノズル６ｂからなり、図示以外の手段も必要に応
じ採用される。
【００１２】図１に示すようにめっきワイヤ１は、サプ
ライ２から定速で矢示方向Ｘに繰り出されてセンサー３
により連続的に検出される。センサー３により所定サイ
ズ以上の太い凸部１ａが検出されると、その異常サイズ
の検出信号が出力されてシェービング装置が適宜の手段
で自動的に停止され、その凸部１ａはヤスリ等で許容範
囲内に削り取られて再び運転される。次に、検出後のめ
っきワイヤ１には潤滑手段４により所定量の潤滑剤ａが
適宜の手段で連続的に付着され潤滑剤した後、シェービ
ング用ダイス５に移送されて切削加工される。
ライ２から定速で矢示方向Ｘに繰り出されてセンサー３
により連続的に検出される。センサー３により所定サイ
ズ以上の太い凸部１ａが検出されると、その異常サイズ
の検出信号が出力されてシェービング装置が適宜の手段
で自動的に停止され、その凸部１ａはヤスリ等で許容範
囲内に削り取られて再び運転される。次に、検出後のめ
っきワイヤ１には潤滑手段４により所定量の潤滑剤ａが
適宜の手段で連続的に付着され潤滑剤した後、シェービ
ング用ダイス５に移送されて切削加工される。
【００１３】シェービング用ダイス５は、そのダイス主
体５ａの中央部に貫設したシェービング孔５ｂを有し、
その前部周囲に形成した切削刃５ｃによつてめっきワイ
ヤ１の凸部１ａを高能率で切削するとともに、その切削
刃５ｃは、その刃先角αを１０〜９０°の範囲内、先端
逃げ角βを０〜８０°の範囲内、及び刃先角α＞先端逃
げ角βに構成され、めっきワイヤ１の凸部１ａを前記の
潤滑と相いまつて円滑に高精度で切削する。切削された
めっきワイヤ１は、切削カス除去手段６によりその切削
カスがブラッシング及びエア吹き付けされて除去され、
続いて乾燥手段７により乾燥されて巻取手段８に巻き取
られ、高速度で連続的にシェービング処理される。
体５ａの中央部に貫設したシェービング孔５ｂを有し、
その前部周囲に形成した切削刃５ｃによつてめっきワイ
ヤ１の凸部１ａを高能率で切削するとともに、その切削
刃５ｃは、その刃先角αを１０〜９０°の範囲内、先端
逃げ角βを０〜８０°の範囲内、及び刃先角α＞先端逃
げ角βに構成され、めっきワイヤ１の凸部１ａを前記の
潤滑と相いまつて円滑に高精度で切削する。切削された
めっきワイヤ１は、切削カス除去手段６によりその切削
カスがブラッシング及びエア吹き付けされて除去され、
続いて乾燥手段７により乾燥されて巻取手段８に巻き取
られ、高速度で連続的にシェービング処理される。
【００１４】長さ５０００のめっきワイヤを試料とし
て、シェービング前のワイヤ直径を測定するとともに、
前記のシェービング装置によりシェービング処理してシ
ェービング後のワイヤ直径を測定して、図３に示すよう
なワイヤ直径の比較特性図が得られた。図示から明らか
なように、シェービング前のワイヤ直径の変動が前記の
シェービング処理により著しく低減され、優れたワイヤ
寸法精度、信頼性が得られる。
て、シェービング前のワイヤ直径を測定するとともに、
前記のシェービング装置によりシェービング処理してシ
ェービング後のワイヤ直径を測定して、図３に示すよう
なワイヤ直径の比較特性図が得られた。図示から明らか
なように、シェービング前のワイヤ直径の変動が前記の
シェービング処理により著しく低減され、優れたワイヤ
寸法精度、信頼性が得られる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、前述のようにセンサーによる
移送中のめっきワイヤの線径検出により、めっきワイヤ
の異常サイズの凸部を予め削り取り可能とし、潤滑手段
によるめっきワイヤの潤滑と、シェービング用ダイスの
ダイス主体に貫設したシェービング孔の前部周囲に設け
られ刃先角αを１０〜９０°、先端逃げ角βを０〜８０
°とし刃先角α＞先端逃げ角βに構成した切削刃による
めっきワイヤの凸部の切削により、めっきワイヤの凸部
が円滑に高精度で切削され、切削カス除去手段及び乾燥
手段により、切削カスの除去及び乾燥が連続的に行われ
て、そのめっき層やワイヤ特性を格別に損なうことな
く、めっきワイヤの凸部が円滑に高精度で切削除去さ
れ、優れたシェービング性能、信頼性を有し、その品質
が効果的に向上される。
移送中のめっきワイヤの線径検出により、めっきワイヤ
の異常サイズの凸部を予め削り取り可能とし、潤滑手段
によるめっきワイヤの潤滑と、シェービング用ダイスの
ダイス主体に貫設したシェービング孔の前部周囲に設け
られ刃先角αを１０〜９０°、先端逃げ角βを０〜８０
°とし刃先角α＞先端逃げ角βに構成した切削刃による
めっきワイヤの凸部の切削により、めっきワイヤの凸部
が円滑に高精度で切削され、切削カス除去手段及び乾燥
手段により、切削カスの除去及び乾燥が連続的に行われ
て、そのめっき層やワイヤ特性を格別に損なうことな
く、めっきワイヤの凸部が円滑に高精度で切削除去さ
れ、優れたシェービング性能、信頼性を有し、その品質
が効果的に向上される。
【図１】本発明のめっきワイヤのシェービング装置の一
実施例を示す側視機構図
実施例を示す側視機構図
【図２】めっきワイヤのシェービング用ダイスの一実施
例を示す断面図（Ａ）と正面図（Ｂ）
例を示す断面図（Ａ）と正面図（Ｂ）
【図３】シェービング前後のワイヤ径の特性図である。
１ めっきワイヤ ３ センサー ４ 潤滑手段 ５ シェービング用ダイス ５ａ ダイス主体 ５ｂ シェービング孔 ５ｃ 刃部 ６ 切削カス除去手段 ７ 乾燥手段 ａ 潤滑剤 α 刃先角 β 先端逃げ角
Claims (2)
- 【請求項１】 移送中のめっきワイヤの線径を検出する
センサーと、検出後のめっきワイヤに潤滑剤を付着する
潤滑手段と、潤滑後のめっきワイヤの凸部を切削するシ
ェービング用ダイスと、切削後のめっきワイヤの切削カ
ス除去手段及び乾燥手段を、めっきワイヤの移送経路に
沿つて順次に配設したことを特徴とするめっきワイヤの
シェービング装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のめっきワイヤのシェービ
ング装置に使用されるシェービング用ダイスにおいて、
ダイス主体に貫設したシェービング孔の前部周囲に、刃
先角αを１０〜９０°及び先端逃げ角βを０〜８０°に
形成するとともに、刃先角α＞先端逃げ角βに構成した
切削刃を設けたことを特徴とするめっきワイヤのシェー
ビング用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14976393A JPH06339810A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | めっきワイヤのシェービング装置及びそのシェービング用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14976393A JPH06339810A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | めっきワイヤのシェービング装置及びそのシェービング用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339810A true JPH06339810A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15482212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14976393A Pending JPH06339810A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | めっきワイヤのシェービング装置及びそのシェービング用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008214680A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき線の表面欠陥除去方法および装置 |
| KR101065869B1 (ko) * | 2008-09-05 | 2011-09-29 | (주)티엠씨 | 외장케이블 보호 피복 제조용 철선의 도금 공정 |
| CN102781614A (zh) * | 2010-03-03 | 2012-11-14 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 制造不锈钢产品的方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP14976393A patent/JPH06339810A/ja active Pending
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