JPH0633967B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えばオイルクーラおよびラジエータ等に
使用されるアルミニウム製の熱交換器に関する。

従来の技術 従来、産業用熱交換器において低温側の流体として空気
を使用するものは、そのほとんどがいわゆる直交流型で
あった。ところが、熱交換器は直交流型よりも対向流型
の方が理論上熱交換効率がすぐれていることが一般に知
られている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、この種熱交換器の構造上、２つの流体を
対向流とすることは困難であり、とくにヘッダによる流
体の分配が難しかった。そこで、従来は、オイル側の流
体流路の前部一側に流体導入口を設け、かつ後部一側に
流体排出口を設けるとともに、流路内にアルミニウム板
よりなるコルゲート・フィンを所定の大きさに切断して
配置することが行なわれたが、このようなコルゲート・
フィンは非常に薄いものであってつぶれ易いものである
ため、その切断が容易でなく、ひいては熱交換器の製造
が容易でなく、かつ耐圧強度が小さいという問題があっ
た。

この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、空
気とオイルのような２つの流体を対向流として熱交換せ
しめることができ、従って熱交換効率が非常にすぐれて
いて、小型化および軽量化を果すことができ、しかも耐
圧性にすぐれているうえに、インナーフィンの切断を容
易かつ確実に行なうことができるとともに、第２流体導
入用および同排出用ヘッダを非常に簡単に形成すること
ができて、その製造を容易かつ安価に行なうことができ
る、熱交換器を提供しようとするにある。

課題を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、前方に向っ
て第１流体が流される第１流体流路と、前部一側に第２
流体導入口および後部他側もしくは同側に第２流体排出
口がそれぞれ設けられかつ平面よりみて略方形の周壁を
有する第２流体流路とが平板を介して上下に交互に配置
されたアルミニウム製熱交換器において、第１流体流路
は左右両側壁部を有し、かつ前後に開口するとともに、
内部にコルゲート・フィンが設けられ、第１流体流路の
左側壁部の前部一側に平面よりみて略コ形の張出壁部が
設けられ、同右側壁部の後部他側もしくは後部同側に平
面よりみて略コ形の張出壁部が設けられ、各平板の前部
一側と後部他側もしくは後部同側とに流体通過孔を有す
る平面よりみて略コ形の張出壁部がそれぞれ設けられ、
第２流体流路の平面よりみて略方形の周壁の前部一側と
後部他側もしくは後部同側とに平面よりみて略コ形の張
出壁部がそれぞれ設けられ、周壁の前部一側の略コ形の
張出壁部の内側には、第２流体流路に通じる第２流体導
入口が設けられ、周壁の後部他側もしくは後部同側の略
コ形の張出壁部の内側には、第２流体流路に通じる第２
流体排出口が設けられ、熱交換器の上下部プレートの前
部一側と後部他側もしくは後部同側とに張出壁部がそれ
ぞれ設けられ、第１流体流路の左側壁部前部一側の平面
よりみて略コ形の張出壁部と、各平板の前部一側の流体
通過孔を有する平面よりみて略コ形の張出壁部と、第２
流体流路の周壁の前部一側の平面よりみて略コ形の張出
壁部とが重ね合わされることにより、第２流体導入用ヘ
ッダが形成され、第１流体流路の右側壁部後部他側もし
くは後部同側の平面よりみて略コ形の張出壁部と、各平
板の後部他側もしくは後部同側の流体通過孔を有する平
面よりみて略コ形の張出壁部と、第２流体流路の周壁の
後部他側もしくは後部同側の平面よりみて略コ形の張出
壁部とが重ね合わされることにより、第２流体排出用ヘ
ッダが形成され、ヘッダ部の上下両端部が上下部プレー
トの前部一側と後部他側もしくは後部同側の張出壁部に
よって塞がれ、第２流体導入用ヘッダが第２流体導入口
を介して第２流体流路と連通せしめられるとともに、第
２流体排出用ヘッダが第２流体排出口を介して第２流体
流路と連通せしめられており、第２流体流路内の導入口
寄りの前部と、排出口寄りの後部と、両者の中間部と
に、アルミニウム押出型材を素材とする切断片によりつ
くられた３つのインナーフィンが収められ、前部インナ
ーフィンは、導入口と第２流体流路の周壁前縁に沿いか
つ平面よりみて略直角三角形の水平壁部と、これに一体
に設けられかつ第２流体流路の周壁前縁に対して平行に
伸びる凸部とを有し、後部インナーフィンは、排出口と
第２流体流路の周壁後縁とに沿いかつ平面よりみて略直
角三角形の水平壁部と、これに一体に設けられかつ流体
を排出口側に導く凸部とを有し、中間インナーフィン
は、前後両インナーフィンの水平壁部に連なる平面より
みて略平行四辺形もしくは台形の水平壁部と、流体を後
方に向って流れるように導く凸部とを有している熱交換
器を要旨としている。

作 用 上記熱交換器においては、第１流体流路内に、後方より
前方に向って空気よりなる第１流体が流されるのに対し
て、第２流体流路では、例えばオイル等よりなる第２流
体が、第２流体導入口より前部インナーフィンの凸部に
沿って空気の流れの方向と直角方向に導入され、ついで
前部インナーフィンの斜辺側の縁部より中間インナーフ
ィンの凸部に沿ってその流れの方向を直角に変えられ
て、空気の流れの方向と対向状に移動し、さらに中間イ
ンナーフィンの後側斜辺の縁部より後部インナーフィン
の凸部に沿ってその流れの方向をさらに直角に変えられ
て、排出口より排出せられるものである。このように、
熱交換器の中間部においてオイル等よりなる第２流体が
空気の流れの方向に対して対向流となって流れるので、
熱交換性能が非常にすぐれているものである。

またこの発明は、後方より前方に向って第１流体が流さ
れる第１流体流路と、第２流体流路とが平板を介して上
下に交互に配置されたアルミニウム製熱交換器につい
て、第１流体流路の左側壁部の前部一側に、ヘッダ部を
形成するために、平面よりみて略コ形の張出壁部が設け
られ、同右側壁部の後部他側もしくは後部同側に、ヘッ
ダ部を形成するために、平面よりみて略コ形の張出壁部
が設けられ、各平板の前部一側と後部他側もしくは後部
同側とに、流体通過孔を有するヘッダ部を形成するため
に、平面よりみて略コ形の張出壁部がそれぞれ設けら
れ、第２流体流路の平面よりみて略方形の周壁の前部一
側と後部他側もしくは後部同側とに、ヘッダ部を形成す
るために、平面よりみて略コ形の張出壁部がそれぞれ設
けられ、周壁の前部一側の略コ形の張出壁部の内側に
は、第２流体流路に通じる第２流体導入口が設けられ、
周壁の後部他側もしくは後部同側の略コ形の張出壁部の
内側には、第２流体流路に通じる第２流体排出口が設け
られ、熱交換器の上下部プレートの前部一側と後部他側
もしくは後部同側とに、ヘッダ部の上下両端部を塞ぐた
めに、張出壁部がそれぞれ設けられているから、第１流
体流路の左側壁部前部一側の平面よりみて略コ形の張出
壁部と、各平板の前部一側の流体通過孔を有する平面よ
りみて略コ形の張出壁部と、第２流体流路の周壁の前部
一側の平面よりみて略コ形の張出壁部と、上下部プレー
トの前部一側の張出壁部とを重ね合わせるだけで、第２
流体導入用ヘッダを形成することができるとともに、第
１流体流路の右側壁部後部他側もしくは後部同側の平面
よりみて略コ形の張出壁部と、各平板の後部他側もしく
は後部同側の流体通過孔を有する平面よりみて略コ形の
張出壁部と、第２流体流路の周壁の後部他側もしくは後
部同側の平面よりみて略コ形の張出壁部と、上下部プレ
ートの後部他側もしくは後部同側の張出壁部とを重ね合
わせるだけで、第２流体排出用ヘッダを形成することが
でき、熱交換器の製造が非常に簡単である。

実施例 つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

なお、この明細書において、前後、左右および上下は第
１図を基準とし、前とは第１図右側、後とは同左側をい
い、また左とは同図上側、右とは同下側をいい、上とは
同図図面紙葉の表側、下とは同裏側をいうものとする。

この発明の第１実施例を示す第１図〜第３図において、
この発明による熱交換器(1) はアルミニウム製であっ
て、例えば大型オイルクーラとして使用せられる。この
熱交換器(1) は、後方から前方に向って第１流体が流さ
れる第１流体流路(A) と、前部左側に第２流体導入口
(6) および後部右側に第２流体排出口(7) がそれぞれ設
けられかつ平面よりみて略コ形の周壁(5) を有する第２
流体流路(B) とがアミニウム・ブレージング・シートよ
りなる平板(8) を介して上下に交互に配置されている。
第１流体流路(A) には空気が流通し、また第２流体流路
(B) にはオイルが流通する。

第１流体流路(A) は、左右両側壁部(14)(15)とを有し、
前後に開口するとともに、内部にコルゲート・フィン
(4) が設けられている。

図２に詳しく示すように、左側壁部(14)の前部左側にヘ
ッダ部(2) を形成するために平面よりみて略コ形の張出
壁部(16)が設けられ、右側壁部(15)の後部右側にヘッダ
部(3) を形成するために平面よりみて略コ形の張出壁部
(17)が設けられている。また各平板(8) の前部左側と後
部右側とにヘッダ部(2)(3)を形成するための流体通過孔
(20)(20)を有する平面よりみて略コ形の張出壁部(18)(1
9)がそれぞれ設けられている。

一方、第２流体流路(B) の平面よりみて略方形の周壁
(5) の前部左側と後部右側とにヘッダ部(2)(3)を形成す
るために平面よりみて略コ形の張出壁部(26)(27)がそれ
ぞれ設けられている。周壁(5) の前部左側の略コ形の張
出壁部(26)の内側には、第２流体流路(B) に通じる第２
流体導入口(6) が設けられ、周壁(5) の後部右側の略コ
形の張出壁部(27)の内側には、第２流体流路(B) に通じ
る第２流体排出口(7) が設けられている。

さらに、熱交換器(1) の上下部プレート(36)(37)の前部
左側と後部右側とにヘッダ部(2)(3)の上下両端部を塞ぐ
ために張出壁部(38)(39)がそれぞれ設けられている。

そして、第１流体流路(A) の左側壁部(14)前部左側の平
面よりみて略コ形の張出壁部(16)と、各平板(8) の前部
左側の流体通過孔(20)を有する平面よりみて略コ形の張
出壁部(18)と、第２流体流路(B) の周壁(5) の前部左側
の平面よりみて略コ形の張出壁部(26)とが重ね合わされ
ることにより、第２流体導入用ヘッダ(2) が形成され、
第１流体流路(A) の右側壁部(15)後部右側の平面よりみ
て略コ形の張出壁部(17)と、各平板(8) の後部右側の流
体通過孔(20)を有する平面よりみて略コ形の張出壁部(1
9)と、第２流体流路(B) の周壁(5) の後部右側の平面よ
りみて略コ形の張出壁部(27)とが重ね合わされることに
より、第２流体排出用ヘッダ(3) が形成されている。

ヘッダ部(2)(3)の上下両端部は、上下部プレート(36)(3
7)の前部左側と後部右側の張出壁部(38)(39)によって塞
がれている。

なお、第２流体導入用ヘッダ(2) は、第２流体導入口
(6) を介して第２流体流路(B) と連通せしめられ、第２
流体排出用ヘッダ(3) は、第２流体排出口(7) を介して
第２流体流路(B) と連通せしめられている。

熱交換器(1) の上下両端の上下部プレート(36)(37)の張
出壁部(38)(39)には、両ヘッダ(2)(3)に通じる第２流体
の導入管(9) と排出管(10)とがそれぞれ接続されてい
る。

そして、第２流体流路(B) 内の導入口(6) 寄りの前部
と、排出口(7) 寄りの後部と、両者の中間部とに、アル
ミニウム押出型材を素材とする切断片によりつくられた
３つのインナーフィン(11)(21)(31)が収められ、前部イ
ンナーフィン(11)は、導入口(6) と第２流体流路(B) の
周壁(5) 前縁に沿いかつ平面よりみて略直角三角形の水
平壁部(12)と、これに一体に設けられかつ第２流体流路
(B) の周壁(5) 前縁に対して平行に伸びる凸部(13)とを
有し、後部インナーフィン(21)は、排出口(7) と第２流
体流路(B) の周壁(5) 後縁とに沿いかつ平面よりみて略
直角三角形の水平壁部(22)と、これに一体に設けられか
つ流体を排出口(7) 側に導く凸部(23)とを有し、中間イ
ンナーフィン(31)は、前後両インナーフィン(11)(21)の
水平壁部(12)(22)に連なる平面よりみて略平行四辺形の
水平壁部(32)と、流体を後方に向って流れるように導く
凸部(33)とを有している。

この第１実施例においては、３つのインナーフィン(11)
(21)(31)の凸部(13)(23)(33)の配置間隔（ピッチ）は同
じである。また凸部(13)(23)(33)は水平壁部(12)(22)(3
2)の上下両側に設けられているが、場合によっては片側
でもよい。

上記熱交換器(1) においては、オイルが第２流体導入口
(6) より前部インナーフィン(11)の凸部(13)に沿って空
気の流れの方向と直角方向に導入され、ついで前部イン
ナーフィン(11)の斜辺側の縁部より中間インナーフィン
(31)の凸部(33)に沿ってその流れの方向を直角に変えら
れて、空気の流れの方向と対向状に移動し、さらに中間
インナーフィン(31)の後側斜辺の縁部より後部インナー
フィン(21)の凸部(23)に沿ってその流れの方向をさらに
直角に変えられて、排出口(7) より排出せられるもので
ある。このように、熱交換器(1) はその中間部において
オイルが空気の流れの方向に対して対向流となって流れ
るので、熱交換性能が非常にすぐれている。

第４図は、この発明の第２実施例を示すものである。こ
こで、上記第１実施例の場合と異なる点は、中間インナ
ーフィン(31)の凸部(33)のピッチが前部および後部イン
ナーフィン(11)(21)の凸部(13)(23)よりも広いものとな
されている点にある。

第５図〜第７図は、この発明の第３実施例を示すもので
ある。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点は、中
間インナーフィン(31)がつぎの形状を有している点にあ
る。すなわち、第２流体流路(B) 内に収められた中間イ
ンナーフィン(31)は、アルミニウム押出型材よりつくら
れたものであって、左右両側壁部(34)(34)と、これら両
側壁(34)(34)を連結する水平壁部(32)と、これに上下突
出状に設けられた多数の屈曲帯状凸部(33)とよりなりか
つ水平壁部(32)に各屈曲帯状凸部(33)に対向するように
流体通過孔(35)があけられているものである。

すなわち、第２流体流路(B) の導入口(6) 寄りの前部に
おいては、通路断面が小さいために圧力損失の低いイン
ナーフィン(11)が配置され、一方中間部においては流速
が下がるために熱伝達の高い上記のような中間インナー
フィン(31)を配置したものである。

ここで、中間インナーフィン(31)の多数の屈曲帯状凸部
(33)は、断面Λ形の上方に突出した凸部(33a) 断面Ｖ形
の下方に突出した凸部(33b) とが左右方向および前後方
向にそれぞれ交互に配置され、また各屈曲帯状凸部(33
a)(33b)の長手方向が第２流体流路(B) のオイルの流れ
る方向と平行となされている。このような屈曲帯状凸部
(33a)(33b)の配列は図示のものに限らず、勿論任意であ
り、またこれらの凸部(33)の断面形状は および あるいは、 および などであってもよい。各屈曲帯状凸部(33)と対向する流
体通過孔(35)は、凸部(33)の左右両側の開口部と連通し
ており、凸部(33)の左右両側からオイルが流れ込み易く
なっている。

上記中間インナーフィン(31)は、左右両側壁部(34)(34)
と、これらを連結する平坦な水平壁部(32)とからなるア
ルミニウム押出型材を素材として、これらの水平壁部(3
2)にプレス加工によりあるいは成形ロールを用いる成形
加工によって多数の屈曲帯状凸部(33)を一体に形成する
と同時に、同数の流体通過孔(35)をあけることにより製
造される。従って多数の凸部(33)は平坦な水平壁部(32)
より切り起されるようにして形成されるため、使用材料
が少なくてすみ、ひいては熱交換器(1) の軽量化を果し
得るものである。

第８図は、この発明の第４実施例を示すものである。こ
こで、上記第１実施例の場合と異なる点は、第２流体流
路(B) の第２流体導入口(6) と同排出口(7) とが共に左
側に配置されている点にある。従ってこの場合には、中
間インナーフィン(31)は平面よりみて略台形の水平壁部
(32)を有している。

なお、上記において、前部インナーフィン(11)の凸部(1
3)は第２流体を均等に分配するために、第２流体流路
(B) の周壁(5) 前縁と平行な凸条であるのが望ましい
が、後部インナーフィン(21)の凸部(23)と中間インナー
フィン(31)の凸部(33)は、その他の形状の凸部であって
よい。

また、上記第２実施例〜第４実施例のその他の点は、上
記第１実施例の場合と同様であるので、図面において同
一のものには同一の符号を付した。

発明の効果 この発明は、上述のように、前方に向って第１流体が流
される第１流体流路と、前部一側に第２流体導入口およ
び後部他側もしくは同側に第２流体排出口がそれぞれ設
けられかつ平面よりみて略方形の周壁を有する第２流体
流路とが平板を介して上下に交互に配置されたアルミニ
ウム製熱交換器において、第１流体流路は左右両側壁部
を有し、かつ前後に開口するとともに、内部にコルゲー
ト・フィンが設けられ、第１流体流路の左側壁部の前部
一側に平面よりみて略コ形の張出壁部が設けられ、同右
側壁部の後部他側もしくは後部同側に平面よりみて略コ
形の張出壁部が設けられ、各平板の前部一側と後部他側
もしくは後部同側とに流体通過孔を有する平面よりみて
略コ形の張出壁部がそれぞれ設けられ、第２流体流路の
平面よりみて略方形の周壁の前部一側と後部他側もしく
は後部同側とに平面よりみて略コ形の張出壁部がそれぞ
れ設けられ、周壁の前部一側の略コ形の張出壁部の内側
には、第２流体流路に通じる第２流体導入口が設けら
れ、周壁の後部他側もしくは後部同側の略コ形の張出壁
部の内側には、第２流体流路に通じる第２流体排出口が
設けられ、熱交換器の上下部プレートの前部一側と後部
他側もしくは後部同側とに張出壁部がそれぞれ設けら
れ、第１流体流路の左側壁部前部一側の平面よりみて略
コ形の張出壁部と、各平板の前部一側の流体通過孔を有
する平面よりみて略コ形の張出壁部と、第２流体流路の
周壁の前部一側の平面よりみて略コ形の張出壁部とが重
ね合わされることにより、第２流体導入用ヘッダが形成
され、第１流体流路の右側壁部後部他側もしくは後部同
側の平面よりみて略コ形の張出壁部と、各平板の後部他
側もしくは後部同側の流体通過孔を有する平面よりみて
略コ形の張出壁部と、第２流体流路の周壁の後部他側も
しくは後部同側の平面よりみて略コ形の張出壁部とが重
ね合わされることにより、第２流体排出用ヘッダが形成
され、ヘッダ部の上下両端部が上下部プレートの前部一
側と後部他側もしくは後部同側の張出壁部によって塞が
れ、第２流体導入用ヘッダが第２流体導入口を介して第
２流体流路と連通せしめられるとともに、第２流体排出
用ヘッダが第２流体排出口を介して第２流体流路と連通
せしめられており、第２流体流路内の導入口寄りの前部
と、排出口寄りの後部と、両者の中間部とに、アルミニ
ウム押出型材を素材とする切断片によりつくられた３つ
のインナーフィンが収められ、前部インナーフィンは、
導入口と第２流体流路の周壁前縁に沿いかつ平面よりみ
て略直角三角形の水平壁部と、これに一体に設けられか
つ第２流体流路の周壁前縁に対して平行に伸びる凸部と
を有し、後部インナーフィンは、排出口と第２流体流路
の周壁後縁とに沿いかつ平面よりみて略直角三角形の水
平壁部と、これに一体に設けられかつ流体を排出口側に
導く凸部とを有し、中間インナーフィンは、前後両イン
ナーフィンの水平壁部に連なる平面よりみて略平行四辺
形もしくは台形の水平壁部と、流体を後方に向って流れ
るように導く凸部とを有しているもので、この発明の熱
交換器によれば、第１流体流路内に、後方より前方に向
って空気よりなる第１流体が流されるのに対して、第２
流体流路では、例えばオイル等よりなる第２流体が、第
２流体導入口より前部インナーフィンの凸部に沿って空
気の流れの方向と直角方向に導入され、ついで前部イン
ナーフィンの斜辺側の縁部より中間インナーフィンの凸
部に沿ってその流れの方向を直角に変えられて、空気の
流れの方向と対向状に移動し、さらに中間インナーフィ
ンの後側斜辺の縁部より後部インナーフィンの凸部に沿
ってその流れの方向をさらに直角に変えられて、排出口
より排出せられるようになされており、このように、熱
交換器の中間部において空気とオイルのような２つの流
体を対向流として熱交換せしめることができ、従って熱
交換効率が非常にすぐれていて、小型化および軽量化を
果すことができる。また熱交換器の奥行寸法を長くする
ことができるため、より一層熱交換効率が増大する。し
かも前部、後部および中間のインナーフィンはいずれも
アルミニウム押出型材を素材とするものであるから、熱
交換器は耐圧性にすぐれている。

またこの発明によれば、前部、後部および中間のインナ
ーフィンは、それぞれアルミニウム押出型材を素材とす
るので、その切断を非常に簡単にかつ正確に行なうこと
ができるし、また第１流体流路の左側壁部前部一側の平
面よりみて略コ形の張出壁部と、各平板の前部一側の流
体通過孔を有する平面よりみて略コ形の張出壁部と、第
２流体流路の周壁の前部一側の平面よりみて略コ形の張
出壁部と、上下部プレートの前部一側の張出壁部とを重
ね合わせるだけで、第２流体導入用ヘッダを形成するこ
とができるとともに、第１流体流路の右側壁部後部他側
もしくは後部同側の平面よりみて略コ形の張出壁部と、
各平板の後部他側もしくは後部同側の流体通過孔を有す
る平面よりみて略コ形の張出壁部と、第２流体流路の周
壁の後部他側もしくは後部同側の平面よりみて略コ形の
張出壁部と、上下部プレートの後部他側もしくは後部同
側の張出壁部とを重ね合わせるだけで、第２流体排出用
ヘッダを形成することができるため、結局、熱交換器の
製造が非常に簡単であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の４つの実施例を示すもので、第１図は
第１実施例の水平断面図、第２図は同一部切欠き拡大斜
視図、第３図は第１図III−III線に沿う拡大断面図、第
４図は第２実施例の水平断面図、第５図は第３実施例の
水平断面図、第６図は第５図IV−IV線に沿う拡大断面
図、第７図は第５図VII−VII線に沿う拡大断面図、第８
図は第４実施例の水平断面図である。 (A) ……第１流体流路（空気流路）、(B) ……第２流体
流路（オイル流路）、(1) ……熱交換器、(2) ……第２
流体導入用ヘッダ、(3) ……第２流体排出用ヘッダ、
(4) ……コルゲート・フィン、(5) ……平板、(6) ……
第２流体導入口、(7) ……第２流体排出口、(11)(21)(3
1)……インナーフィン、(12)(22)(32)……水平壁部、(1
3)(23)(33)……凸部、(14)……左側壁部、(15)……右側
壁部、(16)(17)……張出壁部、(18)(19)……張出壁部、
(20)……流体通過孔、(26)(27)……張出壁部、……上下
部プレート(36)(37)、(38)(39)……張出壁部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】後方から前方に向って第１流体が流される
   第１流体流路(A) と、前部一側に第２流体導入口(6) お
   よび後部他側もしくは同側に第２流体排出口(7) がそれ
   ぞれ設けられかつ平面よりみて略方形の周壁(5) を有す
   る第２流体流路(B) とが平板(8) を介して上下に交互に
   配置されたアルミニウム製熱交換器(1) において、第１
   流体流路(A) は左右両側壁部(14)(15)を有し、かつ前後
   に開口するとともに、内部にコルゲート・フィン(4) が
   設けられ、第１流体流路(A) の左側壁部(14)の前部一側
   に平面よりみて略コ形の張出壁部(16)が設けられ、同右
   側壁部(15)の後部他側もしくは後部同側に平面よりみて
   略コ形の張出壁部(17)が設けられ、各平板(8) の前部一
   側と後部他側もしくは後部同側とに流体通過孔(20)(20)
   を有する平面よりみて略コ形の張出壁部(18)(19)がそれ
   ぞれ設けられ、第２流体流路(B) の平面よりみて略方形
   の周壁(5) の前部一側と後部他側もしくは後部同側とに
   平面よりみて略コ形の張出壁部(26)(27)がそれぞれ設け
   られ、周壁(5) の前部一側と略コ形の張出壁部(26)の内
   側には、第２流体流路(B) に通じる第２流体導入口(6)
   が設けられ、周壁(5) の後部他側もしくは後部同側の略
   コ形の張出壁部(27)の内側には、第２流体流路(B) に通
   じる第２流体排出口(7) が設けられ、熱交換器(1) の上
   下部プレート(36)(37)の前部一側と後部他側もしくは後
   部同側とに張出壁部(38)(39)がそれぞれ設けられ、第１
   流体流路(A) の左側壁部(14)前部一側の平面よりみて略
   コ形の張出壁部(16)と、各平板(8) の前部一側の流体通
   過孔(20)を有する平面よりみて略コ形の張出壁部(18)
   と、第２流体流路(B) の周壁(5) の前部一側の平面より
   みて略コ形の張出壁部(26)とが重ね合わされることによ
   り、第２流体導入用ヘッダ(2) が形成され、第１流体流
   路(A) の右側壁部(15)後部他側もしくは後部同側の平面
   よりみて略コ形の張出壁部(17)と、各平板(8) の後部他
   側もしくは後部同側の流体通過孔(20)を有する平面より
   みて略コ形の張出壁部(19)と、第２流体流路(B) の周壁
   (5) の後部他側もしくは後部同側の平面よりみて略コ形
   の張出壁部(27)とが重ね合わされることにより、第２流
   体排出用ヘッダ(3) が形成され、ヘッダ部(2)(3)の上下
   両端部が上下部プレート(36)(37)の前部一側と後部他側
   もしくは後部同側の張出壁部(38)(39)によって塞がれ、
   第２流体導入用ヘッダ(2) が第２流体導入口(6) を介し
   て第２流体流路(B) と連通せしめられるとともに、第２
   流体排出用ヘッダ(3) が第２流体排出口(7) を介して第
   ２流体流路(B) と連通せしめられており、第２流体流路
   (B) 内の導入口(6) 寄りの前部と、排出口(7) 寄りの後
   部と、両者の中間部とに、アルミニウム押出型材を素材
   とする切断片によりつくられた３つのインナーフィン(1
   1)(21)(31)が収められ、前部インナーフィン(11)は、導
   入口(6) と第２流体流路(B) の周壁(5) 前縁に沿いかつ
   平面よりみて略直角三角形の水平壁部(12)と、これに一
   体に設けられかつ第２流体流路(B) の周壁(5) 前縁に対
   して平行に伸びる凸部(13)とを有し、後部インナーフィ
   ン(21)は、排出口(7) と第２流体流路(B) の周壁(5) 後
   縁とに沿いかつ平面よりみて略直角三角形の水平壁部(2
   2)と、これに一体に設けられかつ流体を排出口(7) 側に
   導く凸部(23)とを有し、中間インナーフィン(31)は、前
   後両インナーフィン(11)(21)の水平壁部(12)(22)に連な
   る平面よりみて略平行四辺形もしくは台形の水平壁部(3
   2)と、流体を後方に向って流れるように導く凸部(33)と
   を有している、熱交換器。