JPH0633862B2 - 液化炭酸ガスの蒸発供給装置 - Google Patents
液化炭酸ガスの蒸発供給装置Info
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- JPH0633862B2 JPH0633862B2 JP8665885A JP8665885A JPH0633862B2 JP H0633862 B2 JPH0633862 B2 JP H0633862B2 JP 8665885 A JP8665885 A JP 8665885A JP 8665885 A JP8665885 A JP 8665885A JP H0633862 B2 JPH0633862 B2 JP H0633862B2
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- F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
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- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、貯槽内に貯えられた液化炭酸ガスを気化して
消費先に供給する液化炭酸ガスの蒸発供給装置に関する
ものである。
消費先に供給する液化炭酸ガスの蒸発供給装置に関する
ものである。
既存の液化炭酸ガス用の輸送車（タンクローリー）に配
置される容器や、各種貯槽の多くは、高張力鋼により作
成されており、法規上の許容使用温度（−３０℃以上）
の制約から、液化炭酸ガスの流通，貯蔵，供給のシステ
ムとしては、前記許容温度における飽和圧力（１４kg／
cm2Ｇ）より高い圧力の採用が不可欠の条件となってい
た。
置される容器や、各種貯槽の多くは、高張力鋼により作
成されており、法規上の許容使用温度（−３０℃以上）
の制約から、液化炭酸ガスの流通，貯蔵，供給のシステ
ムとしては、前記許容温度における飽和圧力（１４kg／
cm2Ｇ）より高い圧力の採用が不可欠の条件となってい
た。
ところが、近年これらの容器の貯槽も、低温性能の優れ
た１８−８Cr Niのステンレス鋼板を用いた真空断熱方
式に移行しつつあり、また老朽化した既存の高張力鋼製
機器のステンレス鋼板製への更新も進み、これに伴って
前記許容使用温度の制約が無くなり、流通，貯蔵，供給
のシステムとしての圧力制限も不要となってきている。
た１８−８Cr Niのステンレス鋼板を用いた真空断熱方
式に移行しつつあり、また老朽化した既存の高張力鋼製
機器のステンレス鋼板製への更新も進み、これに伴って
前記許容使用温度の制約が無くなり、流通，貯蔵，供給
のシステムとしての圧力制限も不要となってきている。
しかし、高張力鋼製の輸送車は貯槽が残っている期間内
は、前記許容使用温度の制約及び圧力の制限が存在する
ことから、ステンレス鋼板製の機器も全て高い圧力仕様
での製作，使用が続いているのが現状である。
は、前記許容使用温度の制約及び圧力の制限が存在する
ことから、ステンレス鋼板製の機器も全て高い圧力仕様
での製作，使用が続いているのが現状である。
したがって、従来の液化炭酸ガスの流通，貯蔵、気化供
給のための機器や配管系は、高圧下で使用できるよう
に、一般に２５kg／cm2Ｇ以上の高い圧力に耐え得るよ
うに設計しなければならず、機器等の価額が高価になる
のみでなく、沸点が高くなる高圧下で液化炭酸ガスを気
化させるので、蒸発させるための熱媒体との温度差が小
さくなることから、大型で表面積が大きな蒸発器を必要
としていた。
給のための機器や配管系は、高圧下で使用できるよう
に、一般に２５kg／cm2Ｇ以上の高い圧力に耐え得るよ
うに設計しなければならず、機器等の価額が高価になる
のみでなく、沸点が高くなる高圧下で液化炭酸ガスを気
化させるので、蒸発させるための熱媒体との温度差が小
さくなることから、大型で表面積が大きな蒸発器を必要
としていた。
また、液化炭酸ガスの気化が高圧下で行われることか
ら、気化後の高圧の常温炭酸ガスは、使用圧力まで減圧
してから消費先に供給しなければならないが、この使用
圧力までの減圧時の自由膨張により炭酸ガスの温度が低
下するので、減圧した炭酸ガスを再び常温まで昇温する
ための加温器を別途設置する必要があった。
ら、気化後の高圧の常温炭酸ガスは、使用圧力まで減圧
してから消費先に供給しなければならないが、この使用
圧力までの減圧時の自由膨張により炭酸ガスの温度が低
下するので、減圧した炭酸ガスを再び常温まで昇温する
ための加温器を別途設置する必要があった。
一方、液化炭酸ガスは、単位重量当りの蒸発潜熱が、他
の各種工業用液化ガスと比較してかなり大きいことか
ら、電熱式等の外部エネルギーを与える温水式等の蒸発
器が用いられていたが、省エネルギー的には空温式蒸発
器の採用が最も好ましい。さらに空温式蒸発器あるいは
温水式蒸発器の場合においても、液化炭酸ガスの気化時
の圧力を下げて沸点を低くすることにより、熱媒体温度
と液化炭酸ガスの沸点との温度差を大きくでき、熱交換
器の表面積を小さくできるので、できるだけ低圧下で気
化させることが好ましいが、炭酸ガスの特性として三重
点が存在するため、低圧下でのドライアイスの発生に対
しては、万全の防止策を施す必要があった。
の各種工業用液化ガスと比較してかなり大きいことか
ら、電熱式等の外部エネルギーを与える温水式等の蒸発
器が用いられていたが、省エネルギー的には空温式蒸発
器の採用が最も好ましい。さらに空温式蒸発器あるいは
温水式蒸発器の場合においても、液化炭酸ガスの気化時
の圧力を下げて沸点を低くすることにより、熱媒体温度
と液化炭酸ガスの沸点との温度差を大きくでき、熱交換
器の表面積を小さくできるので、できるだけ低圧下で気
化させることが好ましいが、炭酸ガスの特性として三重
点が存在するため、低圧下でのドライアイスの発生に対
しては、万全の防止策を施す必要があった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、高圧、低圧の
いずれの仕様にも対応することができ、貯槽内の圧力に
かかわらず消費先に常に所定の圧力で炭酸ガスを供給で
きるとともに、蒸発器の小型化も図れる液化炭酸ガスの
蒸発供給装置の提供を目的としている。
いずれの仕様にも対応することができ、貯槽内の圧力に
かかわらず消費先に常に所定の圧力で炭酸ガスを供給で
きるとともに、蒸発器の小型化も図れる液化炭酸ガスの
蒸発供給装置の提供を目的としている。
上記課題を解決するための手段として本発明は、貯槽内
から導出した液化炭酸ガスを気化する蒸発器と、該蒸発
器で気化させた炭酸ガスを消費先に供給する送出管とを
備えた液化炭酸ガスの蒸発供給装置において、前記蒸発
器の入口側に保圧弁を、前記蒸発器の出口側に接続する
前記送出管に流量制御弁を夫々設け、前記保圧弁の一次
側と二次側とに、二次側から一次側への流れを許容する
逆止弁を有する均圧配管をバイパス接続し、前記貯槽の
下部と上部との間に、加圧蒸発器と加圧弁とを有する加
圧配管を接続したことを特徴としている。
から導出した液化炭酸ガスを気化する蒸発器と、該蒸発
器で気化させた炭酸ガスを消費先に供給する送出管とを
備えた液化炭酸ガスの蒸発供給装置において、前記蒸発
器の入口側に保圧弁を、前記蒸発器の出口側に接続する
前記送出管に流量制御弁を夫々設け、前記保圧弁の一次
側と二次側とに、二次側から一次側への流れを許容する
逆止弁を有する均圧配管をバイパス接続し、前記貯槽の
下部と上部との間に、加圧蒸発器と加圧弁とを有する加
圧配管を接続したことを特徴としている。
上記構成によれば、蒸発器内は保圧弁により常に一定の
圧力に保持され、また、流量も流量制御弁により蒸発器
の能力を超えないように制御されるので、該蒸発器での
液化炭酸ガスの気化圧力をドライアイスが発生しない圧
力まで下げることができ、これにより液化炭酸ガスの沸
点が低下して熱媒体との温度差が大きくなり、蒸発器を
小型化することができる。
圧力に保持され、また、流量も流量制御弁により蒸発器
の能力を超えないように制御されるので、該蒸発器での
液化炭酸ガスの気化圧力をドライアイスが発生しない圧
力まで下げることができ、これにより液化炭酸ガスの沸
点が低下して熱媒体との温度差が大きくなり、蒸発器を
小型化することができる。
さらに、均圧配管により蒸発器の圧力上昇時に該蒸発器
や送出管内の液化炭酸ガス及び気化した炭酸ガスを貯槽
内に戻すから、炭酸ガスを無駄にせずに蒸発器の破損等
を防止することができる。
や送出管内の液化炭酸ガス及び気化した炭酸ガスを貯槽
内に戻すから、炭酸ガスを無駄にせずに蒸発器の破損等
を防止することができる。
また、高圧仕様の輸送車が残存する期間は、加圧配管に
より貯槽内を加圧できるので、高圧仕様として対応する
ことができる。そして、ステンレス鋼板製の低圧仕様の
輸送車が普及し、液化炭酸ガスの高圧下で扱う必要が無
くなったときには、装置の改造等を必要とせずにそのま
ま低圧仕様として使用できる。
より貯槽内を加圧できるので、高圧仕様として対応する
ことができる。そして、ステンレス鋼板製の低圧仕様の
輸送車が普及し、液化炭酸ガスの高圧下で扱う必要が無
くなったときには、装置の改造等を必要とせずにそのま
ま低圧仕様として使用できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図は本発明に係る高圧仕様・低圧仕様兼用型の液化炭酸
ガスの蒸発供給装置を示すもので、液化炭酸ガスの貯槽
１は、ステンレス鋼板製で、その外部を覆う外套体２と
の間を真空にして真空断熱されており、図示していない
が付帯配管系，計装，冷凍装置等を有している。
ガスの蒸発供給装置を示すもので、液化炭酸ガスの貯槽
１は、ステンレス鋼板製で、その外部を覆う外套体２と
の間を真空にして真空断熱されており、図示していない
が付帯配管系，計装，冷凍装置等を有している。
前記貯槽１の下部には、該貯槽１内に貯溜されている液
化炭酸ガスを導出する液出口管３が、また貯槽１の上部
には、該貯槽１の上部に溜っている気化した炭酸ガスを
導出するガス出口管４が夫々接続されており、前記ガス
出口管４には、貯槽１の内部圧力の上昇時に開弁作動す
る自動弁５と、該自動弁５の下流側に自動弁５側への逆
流を防止する逆止弁６とが夫々設けられている。
化炭酸ガスを導出する液出口管３が、また貯槽１の上部
には、該貯槽１の上部に溜っている気化した炭酸ガスを
導出するガス出口管４が夫々接続されており、前記ガス
出口管４には、貯槽１の内部圧力の上昇時に開弁作動す
る自動弁５と、該自動弁５の下流側に自動弁５側への逆
流を防止する逆止弁６とが夫々設けられている。
また、これら液出口管３とガス出口管４とは、前記ガス
出口管４の逆止弁６の下流で三方接手７を介して導出管
８に合流させており、貯槽１の内圧が上昇したときに、
貯槽１の上部の炭酸ガスをガス出口管４，自動弁５，逆
止弁６を介して導出管８に導出し、貯槽１の圧力を低下
させるようにしている。
出口管４の逆止弁６の下流で三方接手７を介して導出管
８に合流させており、貯槽１の内圧が上昇したときに、
貯槽１の上部の炭酸ガスをガス出口管４，自動弁５，逆
止弁６を介して導出管８に導出し、貯槽１の圧力を低下
させるようにしている。
さらに、貯槽１の下部には、貯槽１内を加圧する加圧系
統として、加圧蒸発器９と自動加圧弁１０とを有する加
圧配管１１の一端が接続され、該加圧配管１１の他端
は、前記自動弁５の上流でガス出口管４に接続し、該ガ
ス出口管４を介して貯槽１の上部と接続している。
統として、加圧蒸発器９と自動加圧弁１０とを有する加
圧配管１１の一端が接続され、該加圧配管１１の他端
は、前記自動弁５の上流でガス出口管４に接続し、該ガ
ス出口管４を介して貯槽１の上部と接続している。
この加圧配管１１は、貯槽１からの液化炭酸ガスの導出
により貯槽１内の液面が降下して貯槽１内の圧力が低下
し貯槽１内を加圧する必要があるときに、前記自動加圧
弁１０が開いて貯槽１内の液化炭酸ガスを前記加圧蒸発
器９により気化させ、気化した炭酸ガスを加圧配管１
１，ガス出口管４を介して貯槽１の上部に供給すること
により、貯槽１内を所定圧力に加圧するものである。
により貯槽１内の液面が降下して貯槽１内の圧力が低下
し貯槽１内を加圧する必要があるときに、前記自動加圧
弁１０が開いて貯槽１内の液化炭酸ガスを前記加圧蒸発
器９により気化させ、気化した炭酸ガスを加圧配管１
１，ガス出口管４を介して貯槽１の上部に供給すること
により、貯槽１内を所定圧力に加圧するものである。
また、貯槽１に液化炭酸ガスをチャージする液化炭酸ガ
ス用輸送車が高張力鋼製の高圧仕様の場合には、液化炭
酸ガスをチャージする際に貯槽１内も輸送車の充填圧力
に合わせて高圧にする必要があるため、前記自動加圧弁
１０を開いて貯槽１内を加圧することにより、貯槽１の
圧力を輸送車の充填圧力と同圧にし、チャージ用配管
（図示せず）を介して液化炭酸ガスを高圧下で貯槽１内
にチャージする。
ス用輸送車が高張力鋼製の高圧仕様の場合には、液化炭
酸ガスをチャージする際に貯槽１内も輸送車の充填圧力
に合わせて高圧にする必要があるため、前記自動加圧弁
１０を開いて貯槽１内を加圧することにより、貯槽１の
圧力を輸送車の充填圧力と同圧にし、チャージ用配管
（図示せず）を介して液化炭酸ガスを高圧下で貯槽１内
にチャージする。
一方、前記導出管８には、液化炭酸ガスを蒸発させるた
めの蒸発器１２が設けられ、該蒸発器１２の入口側に
は、該蒸発器１２内の圧力を常に一定に保持させる自動
保圧弁１３が設けられ、また蒸発器１２の出口側には、
該蒸発器１２で気化させた炭酸ガスを消費先に送るため
の送出管１４が接続され、この送出管１４には、絞り弁
等の流量制御弁１５が設けられている。
めの蒸発器１２が設けられ、該蒸発器１２の入口側に
は、該蒸発器１２内の圧力を常に一定に保持させる自動
保圧弁１３が設けられ、また蒸発器１２の出口側には、
該蒸発器１２で気化させた炭酸ガスを消費先に送るため
の送出管１４が接続され、この送出管１４には、絞り弁
等の流量制御弁１５が設けられている。
前記自動保圧弁１３は、該自動保圧弁１３の二次側圧
力、即ち蒸発器１２の内部圧力が、該蒸発器１２の仕様
圧力に維持されるように液化炭酸ガスの処理量と圧力を
調整しており、また、前記流量制御弁１５は、蒸発器１
２の仕様圧力下で仕様流量以上に炭酸ガスが流れないよ
うに調整している。
力、即ち蒸発器１２の内部圧力が、該蒸発器１２の仕様
圧力に維持されるように液化炭酸ガスの処理量と圧力を
調整しており、また、前記流量制御弁１５は、蒸発器１
２の仕様圧力下で仕様流量以上に炭酸ガスが流れないよ
うに調整している。
さらに、前記導出管８には、前記自動保圧弁１３の一次
側と二次側とにバイパス接続する均圧配管１６を設け、
該均圧配管１６は、二次側から一次側への流れを許容す
る逆止弁１７を有している。この均圧配管１６は、消費
先での炭酸ガスの消費量が減少して蒸発器１２内及び送
出管１４の圧力が一時的に上昇して貯槽１内の圧力より
高くなった際に、前記逆止弁１７を介して気化炭酸ガス
を貯槽１に逆流させ、蒸発器１２及び送出管１４の圧力
と貯槽１内の圧力とを均圧化する。
側と二次側とにバイパス接続する均圧配管１６を設け、
該均圧配管１６は、二次側から一次側への流れを許容す
る逆止弁１７を有している。この均圧配管１６は、消費
先での炭酸ガスの消費量が減少して蒸発器１２内及び送
出管１４の圧力が一時的に上昇して貯槽１内の圧力より
高くなった際に、前記逆止弁１７を介して気化炭酸ガス
を貯槽１に逆流させ、蒸発器１２及び送出管１４の圧力
と貯槽１内の圧力とを均圧化する。
上記のように構成することにより、貯槽１から導出され
た液化炭酸ガスは、蒸発器１２の内部圧力が該蒸発器１
２の仕様圧力に保持されるように、液化炭酸ガスの処理
量と圧力を調整する自動保圧弁１３を経由して蒸発器１
２に導入され、該蒸発器１２において気化させた後、蒸
発器１２の仕様圧力下で仕様流量以上の気化炭酸ガスが
流れないように調整する流量制御弁１５を介して送出管
１４より消費先に供給される。
た液化炭酸ガスは、蒸発器１２の内部圧力が該蒸発器１
２の仕様圧力に保持されるように、液化炭酸ガスの処理
量と圧力を調整する自動保圧弁１３を経由して蒸発器１
２に導入され、該蒸発器１２において気化させた後、蒸
発器１２の仕様圧力下で仕様流量以上の気化炭酸ガスが
流れないように調整する流量制御弁１５を介して送出管
１４より消費先に供給される。
このようにして、設計条件に適合する量の液化炭酸ガス
が定常的に流下する場合には、蒸発器１２内は自動保圧
弁１３により設計圧力が保持されながら、仕様の流量の
液化炭酸ガスが供給される。また、自動保圧弁１３の設
定圧力は、炭酸ガス特有の三重点の圧力に対し充分余裕
のある範囲で低い圧力に設定され、これにより従来の高
圧下での蒸発に比べて沸点を大幅に低下させることがで
き、熱媒体との温度差を大きくして蒸発器１２を極めて
小形化することが可能になる。
が定常的に流下する場合には、蒸発器１２内は自動保圧
弁１３により設計圧力が保持されながら、仕様の流量の
液化炭酸ガスが供給される。また、自動保圧弁１３の設
定圧力は、炭酸ガス特有の三重点の圧力に対し充分余裕
のある範囲で低い圧力に設定され、これにより従来の高
圧下での蒸発に比べて沸点を大幅に低下させることがで
き、熱媒体との温度差を大きくして蒸発器１２を極めて
小形化することが可能になる。
また、前記のように流量制御弁１５の入口側圧力が低圧
となることから、この流量制御弁１５の位置に従来設け
られていた、気化した炭酸ガスを高圧から使用圧力まで
降下させる減圧弁が不要になるとともに、減圧時の断熱
膨張による温度降下もなくなり、さらに、この温度降下
のため必要であった加温器も必要なくなり、貯槽１内の
圧力に左右されずに安定した量と圧力が保持できるよう
になる。
となることから、この流量制御弁１５の位置に従来設け
られていた、気化した炭酸ガスを高圧から使用圧力まで
降下させる減圧弁が不要になるとともに、減圧時の断熱
膨張による温度降下もなくなり、さらに、この温度降下
のため必要であった加温器も必要なくなり、貯槽１内の
圧力に左右されずに安定した量と圧力が保持できるよう
になる。
また、消費先における炭酸ガスの消費量は、定常状態で
なく大幅に変動する場合が多いが、消費量が大幅に一時
的に減少した場合は、送出管１４及び該送出管１４に接
続する供給配管系（図示せず）と蒸発器１２内の圧力が
一時的に上昇し、自動保圧弁１３は閉となり液化炭酸ガ
スの供給が停止される。この場合には、蒸発器１２内に
残存している液化炭酸ガスが蒸発し終るまで蒸発器１２
及び送出管１４内の圧力は上昇を続け、この圧力が貯槽
１内の圧力より高くなった時点で、逆止弁１７を設けた
均圧配管１６を経て前記蒸発器１２内及び送出管１４内
の気化した炭酸ガスが貯槽１内に戻り、両者を均圧化さ
せる。
なく大幅に変動する場合が多いが、消費量が大幅に一時
的に減少した場合は、送出管１４及び該送出管１４に接
続する供給配管系（図示せず）と蒸発器１２内の圧力が
一時的に上昇し、自動保圧弁１３は閉となり液化炭酸ガ
スの供給が停止される。この場合には、蒸発器１２内に
残存している液化炭酸ガスが蒸発し終るまで蒸発器１２
及び送出管１４内の圧力は上昇を続け、この圧力が貯槽
１内の圧力より高くなった時点で、逆止弁１７を設けた
均圧配管１６を経て前記蒸発器１２内及び送出管１４内
の気化した炭酸ガスが貯槽１内に戻り、両者を均圧化さ
せる。
この際、蒸発器１２の大幅な小形化により蒸発器１２内
の残留液化炭酸ガスの量も少量となり、昇圧により貯槽
１に戻る気化炭酸ガスの量も少量となる。これはまた、
送出管１４内の圧力上昇の変化を小さくし、かつ、蒸発
器１２に起因する該蒸発器１２内、以降の送出管１４及
び供給配管系内の圧力変動を抑え、これら送出管１４，
供給配管系で発生する脈動現象の大幅な抑制に寄与する
こととなる。
の残留液化炭酸ガスの量も少量となり、昇圧により貯槽
１に戻る気化炭酸ガスの量も少量となる。これはまた、
送出管１４内の圧力上昇の変化を小さくし、かつ、蒸発
器１２に起因する該蒸発器１２内、以降の送出管１４及
び供給配管系内の圧力変動を抑え、これら送出管１４，
供給配管系で発生する脈動現象の大幅な抑制に寄与する
こととなる。
一方、消費先における炭酸ガスの消費量が蒸発器１２の
蒸発能力を超えて増加したときでも、流量制御弁１５に
より仕様流量以上には気化炭酸ガスが導出されないの
で、送出管１４内の圧力は低下するが、圧力低下するの
は送出管１４内のみであり、蒸発器１２内は圧力が低下
せず、蒸発器１２内の圧力が低下することにより蒸発器
１２内でのドライアイスの発生に至るトラブルは完全に
防止される。
蒸発能力を超えて増加したときでも、流量制御弁１５に
より仕様流量以上には気化炭酸ガスが導出されないの
で、送出管１４内の圧力は低下するが、圧力低下するの
は送出管１４内のみであり、蒸発器１２内は圧力が低下
せず、蒸発器１２内の圧力が低下することにより蒸発器
１２内でのドライアイスの発生に至るトラブルは完全に
防止される。
また、貯槽１から液化炭酸ガスを導出することによる貯
槽１内の液面降下に伴い、該貯槽１内の圧力が低下する
が、前記加圧配管１１の加圧蒸発器９により気化した炭
酸ガスが貯槽１の上部に送られて加圧され、貯槽１内は
自動加圧弁１０の設定圧力に維持調節される。
槽１内の液面降下に伴い、該貯槽１内の圧力が低下する
が、前記加圧配管１１の加圧蒸発器９により気化した炭
酸ガスが貯槽１の上部に送られて加圧され、貯槽１内は
自動加圧弁１０の設定圧力に維持調節される。
一方、貯槽１に液化炭酸ガスをチャージする液化炭酸ガ
ス用輸送車が高張力鋼製の高圧仕様の場合に、液化炭酸
ガスをチャージする際に輸送車の充填圧力と貯槽１内の
圧力とを同圧にする必要があるが、この場合は、前記自
動加圧弁１０を開いて貯槽１内を加圧して同圧にし、チ
ャージ用配管（図示せず）を介して液化炭酸ガスを高圧
下で貯槽１内にチャージする。
ス用輸送車が高張力鋼製の高圧仕様の場合に、液化炭酸
ガスをチャージする際に輸送車の充填圧力と貯槽１内の
圧力とを同圧にする必要があるが、この場合は、前記自
動加圧弁１０を開いて貯槽１内を加圧して同圧にし、チ
ャージ用配管（図示せず）を介して液化炭酸ガスを高圧
下で貯槽１内にチャージする。
また、輸送車がステンレス鋼板製で低圧仕様の場合は、
貯槽１内を高圧に加圧する必要がなくなるため、炭酸ガ
スの三重点の圧力に近い低圧のままで液化炭酸ガスを貯
槽１内にチャージすることができる。
貯槽１内を高圧に加圧する必要がなくなるため、炭酸ガ
スの三重点の圧力に近い低圧のままで液化炭酸ガスを貯
槽１内にチャージすることができる。
なお、貯槽１内が低圧に保持される場合に、蒸発供給シ
ステムと組合せるには、貯槽１内の圧力と自動保圧弁１
３の設定圧力、即ち蒸発器１２内の圧力とを一致させれ
ば良く、自動保圧弁１３は通常の手動弁に置換すること
ができる。
ステムと組合せるには、貯槽１内の圧力と自動保圧弁１
３の設定圧力、即ち蒸発器１２内の圧力とを一致させれ
ば良く、自動保圧弁１３は通常の手動弁に置換すること
ができる。
尚、図において破線で示すように前記蒸発器１２の出口
側と加圧配管１１の自動加圧弁１０の入口側とを連通す
る配管１８を設ければ、前記蒸発器１２に加圧蒸発器と
しての機能も持たせることができ、この場合には前記加
圧蒸発器９を別個に設ける必要がなくなり、貯槽１の低
価額化が図れる。
側と加圧配管１１の自動加圧弁１０の入口側とを連通す
る配管１８を設ければ、前記蒸発器１２に加圧蒸発器と
しての機能も持たせることができ、この場合には前記加
圧蒸発器９を別個に設ける必要がなくなり、貯槽１の低
価額化が図れる。
以上説明したように、本発明に係る液化炭酸ガスの蒸発
供給装置は、貯槽内から導出した液化炭酸ガスを気化す
る蒸発器の入口側に保圧弁を、蒸発器の出口側に接続す
る送出管に流量制御弁を夫々設け、保圧弁の一次側と二
次側とに、二次側から一次側への流れを許容する逆止弁
を有する均圧配管をバイパス接続し、貯槽の下部と上部
との間に、加圧蒸発器と加圧弁とを有する加圧配管を接
続したので、蒸発器における液化炭酸ガスの気化圧力を
下げて沸点を下げることができ、これにより熱媒体との
温度差を大きくでき、蒸発器を小形化できるとともに、
ガス加温器が不要となることから、設備価額の大幅な低
減，装置のコンパクト化が図れる。また、均圧配管によ
り蒸発器の圧力上昇時に、該蒸発器や送出管内の液化炭
酸ガス及び気化した炭酸ガスを貯槽内に戻すから、炭酸
ガスを無駄にせずに蒸発器の破損等を防止することがで
きる。
供給装置は、貯槽内から導出した液化炭酸ガスを気化す
る蒸発器の入口側に保圧弁を、蒸発器の出口側に接続す
る送出管に流量制御弁を夫々設け、保圧弁の一次側と二
次側とに、二次側から一次側への流れを許容する逆止弁
を有する均圧配管をバイパス接続し、貯槽の下部と上部
との間に、加圧蒸発器と加圧弁とを有する加圧配管を接
続したので、蒸発器における液化炭酸ガスの気化圧力を
下げて沸点を下げることができ、これにより熱媒体との
温度差を大きくでき、蒸発器を小形化できるとともに、
ガス加温器が不要となることから、設備価額の大幅な低
減，装置のコンパクト化が図れる。また、均圧配管によ
り蒸発器の圧力上昇時に、該蒸発器や送出管内の液化炭
酸ガス及び気化した炭酸ガスを貯槽内に戻すから、炭酸
ガスを無駄にせずに蒸発器の破損等を防止することがで
きる。
さらに、高圧仕様の輸送車が残存する期間は加圧配管に
より貯槽内を加圧できるので、高圧仕様として対応する
ことができ、そして、ステンレス鋼板製の低圧仕様の輸
送車が普及し、液化炭酸ガスを高圧下で扱う必要が無く
なったときには、装置の改造等を必要とせずにそのまま
低圧仕様として使用できる。
より貯槽内を加圧できるので、高圧仕様として対応する
ことができ、そして、ステンレス鋼板製の低圧仕様の輸
送車が普及し、液化炭酸ガスを高圧下で扱う必要が無く
なったときには、装置の改造等を必要とせずにそのまま
低圧仕様として使用できる。
しかも、空温式蒸発器を採用できるので、蒸発のための
別途エネルギーが不要となり、液化炭酸ガスの蒸発供給
コストの大幅なコストダウンが図れる。現在多く用いら
れている外部エネルギーを消費する方式の従来の蒸発器
を、他の設備等の低圧仕様への移行に伴い低圧蒸発方式
に変更するためには、蒸発器内での気化のための必要エ
ントロピーが大幅に増え、外部よりの供給エネルギーを
増加させる必要があり、そのままでは低圧蒸発方式に変
更できず、外部よりの供給エネルギーの追加供給のため
の改造工事が将来必要とされるが、本発明の蒸発供給装
置を採用することにより蒸発器の低圧仕様への移行にそ
のまま適応でき、エネルギーの追加供給のための改造工
事等が不要となる等の効果を有する。
別途エネルギーが不要となり、液化炭酸ガスの蒸発供給
コストの大幅なコストダウンが図れる。現在多く用いら
れている外部エネルギーを消費する方式の従来の蒸発器
を、他の設備等の低圧仕様への移行に伴い低圧蒸発方式
に変更するためには、蒸発器内での気化のための必要エ
ントロピーが大幅に増え、外部よりの供給エネルギーを
増加させる必要があり、そのままでは低圧蒸発方式に変
更できず、外部よりの供給エネルギーの追加供給のため
の改造工事が将来必要とされるが、本発明の蒸発供給装
置を採用することにより蒸発器の低圧仕様への移行にそ
のまま適応でき、エネルギーの追加供給のための改造工
事等が不要となる等の効果を有する。
また、輸送車の低圧仕様化も可能となり、該輸送車の軽
量化が図れるのに伴い液化炭酸ガスの積載量を増加でき
ることから、輸送経費の軽減にも寄与できる。
量化が図れるのに伴い液化炭酸ガスの積載量を増加でき
ることから、輸送経費の軽減にも寄与できる。
図は本発明に係る液化炭酸ガスの蒸発供給装置の一実施
例を示す説明図である。 １……貯槽、３……液出口管、４……ガス出口管、５…
…自動弁、８……導出管、９……加圧蒸発器、１０……
自動加圧弁、１１……加圧配管、１２……蒸発器、１３
……自動保圧弁、１４……送出管、１５……流量制御
弁、１６……均圧配管、１７……逆止弁
例を示す説明図である。 １……貯槽、３……液出口管、４……ガス出口管、５…
…自動弁、８……導出管、９……加圧蒸発器、１０……
自動加圧弁、１１……加圧配管、１２……蒸発器、１３
……自動保圧弁、１４……送出管、１５……流量制御
弁、１６……均圧配管、１７……逆止弁
Claims (1)
- 【請求項１】貯槽内から導出した液化炭酸ガスを気化す
る蒸発器と、該蒸発器で気化させた炭酸ガスを消費先に
供給する送出管とを備えた液化炭酸ガスの蒸発供給装置
において、前記蒸発器の入口側に保圧弁を、前記蒸発器
の出口側に接続する前記送出管に流量制御弁を夫々設
け、前記保圧弁の一次側と二次側とに、二次側から一次
側への流れを許容する逆止弁を有する均圧配管をパイパ
ス接続し、前記貯槽の下部と上部との間に、加圧蒸発器
と加圧弁とを有する加圧配管を接続したことを特徴とす
る液化炭酸ガスの蒸発供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8665885A JPH0633862B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 液化炭酸ガスの蒸発供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8665885A JPH0633862B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 液化炭酸ガスの蒸発供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244994A JPS61244994A (ja) | 1986-10-31 |
| JPH0633862B2 true JPH0633862B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=13893132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8665885A Expired - Lifetime JPH0633862B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 液化炭酸ガスの蒸発供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633862B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5392608A (en) * | 1993-03-26 | 1995-02-28 | The Boc Group, Inc. | Subcooling method and apparatus |
| JP4974662B2 (ja) * | 2006-12-11 | 2012-07-11 | 中国電力株式会社 | 液化ガスの受入システム及び液化ガスの受入システムの運転方法 |
| CN107477362B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-09-17 | 上海卫星装备研究所 | 大型空间环模系统用外置式液氮储槽多点调压装置及方法 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8665885A patent/JPH0633862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61244994A (ja) | 1986-10-31 |
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