JPH06338340A - 外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池 - Google Patents
外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池Info
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- JPH06338340A JPH06338340A JP5129570A JP12957093A JPH06338340A JP H06338340 A JPH06338340 A JP H06338340A JP 5129570 A JP5129570 A JP 5129570A JP 12957093 A JP12957093 A JP 12957093A JP H06338340 A JPH06338340 A JP H06338340A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁体であるセラミックス枠の破損を防止
し、信頼性の高いシールを有する外部マニホールド方式
溶融炭酸塩型燃料電池を提供することを目的とする。 【構成】 電池スタック２の側面に、セラミック製フェ
ルト３、及び、アルミナ製フレーム４を介しマニホール
ド１を取り付ける溶融炭酸塩型燃料電池において、マニ
ホールド１のセラミック製フェルト３との接触面側が弾
性力を有するメタル中空のＯリング１ｄを備えている。
し、信頼性の高いシールを有する外部マニホールド方式
溶融炭酸塩型燃料電池を提供することを目的とする。 【構成】 電池スタック２の側面に、セラミック製フェ
ルト３、及び、アルミナ製フレーム４を介しマニホール
ド１を取り付ける溶融炭酸塩型燃料電池において、マニ
ホールド１のセラミック製フェルト３との接触面側が弾
性力を有するメタル中空のＯリング１ｄを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池スタック積層面
に、ガスシール用シート、及び、絶縁体であるセラミッ
クス枠を介しガス給排用マニホールドを取り付ける外部
マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池に関し、詳しく
は、そのマニホールドの構造に関す。
に、ガスシール用シート、及び、絶縁体であるセラミッ
クス枠を介しガス給排用マニホールドを取り付ける外部
マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池に関し、詳しく
は、そのマニホールドの構造に関す。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池は、酸化ニッケル
を主成分とするカソード、ニッケルを主成分とするアノ
ード、及び、リチウムアルミネートと電解質（炭酸リチ
ウム、炭酸カリウム）からなる電解質板とを用いて構成
した単セルとガス分離板とを交互に積層してなる電池ス
タックの各周面にカソード、アノードにおいて用いられ
る反応ガスの給排用のマニホールドを取りつけて組み立
てられる。
を主成分とするカソード、ニッケルを主成分とするアノ
ード、及び、リチウムアルミネートと電解質（炭酸リチ
ウム、炭酸カリウム）からなる電解質板とを用いて構成
した単セルとガス分離板とを交互に積層してなる電池ス
タックの各周面にカソード、アノードにおいて用いられ
る反応ガスの給排用のマニホールドを取りつけて組み立
てられる。
【０００３】上記した電池スタックへの反応ガス給排用
のマニホールドの取付けは、図７に示すように、マニホ
ールド６１が金属製（ステンレス）であるため絶縁を保
つため、マニホールド６１と電池スタック６２との間
に、セラミックス枠であるアルミナ製フレーム６３を介
して行われる。さらに、ガスのシールを行うためのガス
シール用シートとして、マニホールド６１とアルミナ製
フレーム６３との間、及び、アルミナ製フレーム６３と
電池スタック６２との間に、多孔質セラミック製フェル
ト６４を設け、マニホールド６１を電池スタック６２の
方向に押しつけ締め付けることで取付けを行っていた。
のマニホールドの取付けは、図７に示すように、マニホ
ールド６１が金属製（ステンレス）であるため絶縁を保
つため、マニホールド６１と電池スタック６２との間
に、セラミックス枠であるアルミナ製フレーム６３を介
して行われる。さらに、ガスのシールを行うためのガス
シール用シートとして、マニホールド６１とアルミナ製
フレーム６３との間、及び、アルミナ製フレーム６３と
電池スタック６２との間に、多孔質セラミック製フェル
ト６４を設け、マニホールド６１を電池スタック６２の
方向に押しつけ締め付けることで取付けを行っていた。
【０００４】また上記マニホールド６１のアルミナ製フ
レーム６３との接触部分はフランジ状に加工されてお
り、面で接触する構造となっている。
レーム６３との接触部分はフランジ状に加工されてお
り、面で接触する構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の燃料電池では、電池運転中の温度上昇などによる熱
により、電池スタックとマニホールドとに微妙な伸びや
膨張の差に伴う歪みを生じる。マニホールドが電池スタ
ック方向に押さえつけられた状態でこのような歪みが生
じるとアルミナ製フレームに不均一な力が加わる。アル
ミナ製フレームはセラミックであるため、力が加わるこ
とによりひび等が入りやすく破損が生じる。
来の燃料電池では、電池運転中の温度上昇などによる熱
により、電池スタックとマニホールドとに微妙な伸びや
膨張の差に伴う歪みを生じる。マニホールドが電池スタ
ック方向に押さえつけられた状態でこのような歪みが生
じるとアルミナ製フレームに不均一な力が加わる。アル
ミナ製フレームはセラミックであるため、力が加わるこ
とによりひび等が入りやすく破損が生じる。
【０００６】このようなアルミナ製フレームの破損が起
こると、ガスのリークが生じ、効率が低下するばかりで
なく、爆発を引き起こす可能性もあるという問題を有し
ている。本発明は上記問題点を解決するためになされた
ものであり絶縁体であるセラミックス枠の破損を防止
し、信頼性の高いシールを有する外部マニホールド方式
溶融炭酸塩型燃料電池を提供することを目的とする。
こると、ガスのリークが生じ、効率が低下するばかりで
なく、爆発を引き起こす可能性もあるという問題を有し
ている。本発明は上記問題点を解決するためになされた
ものであり絶縁体であるセラミックス枠の破損を防止
し、信頼性の高いシールを有する外部マニホールド方式
溶融炭酸塩型燃料電池を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明では、電池スタック積層面に、ガ
スシール用シート、及び、絶縁体であるセラミックス枠
を介しガス給排用マニホールドを取り付ける溶融炭酸塩
型燃料電池において、マニホールドのセラミック枠との
接触面側が弾性力を有するメタル中空のＯリングを備え
ていることを特徴とする外部マニホールド方式溶融炭酸
塩型燃料電池。
に請求項１記載の発明では、電池スタック積層面に、ガ
スシール用シート、及び、絶縁体であるセラミックス枠
を介しガス給排用マニホールドを取り付ける溶融炭酸塩
型燃料電池において、マニホールドのセラミック枠との
接触面側が弾性力を有するメタル中空のＯリングを備え
ていることを特徴とする外部マニホールド方式溶融炭酸
塩型燃料電池。
【０００８】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
マニホールドのセラミック枠との接触面に溝が形成さ
れ、該溝に前記Ｏリングが嵌設されていることを特徴と
する。請求項３記載の発明では、請求項１記載のＯリン
グが、マニホールドのセラミックス枠との接触面側部位
に一体形成されていることを特徴とする。請求項４の発
明では、電池スタック積層面に、ガスシール用シート、
及び、絶縁体であるセラミックス枠を介しガス給排用マ
ニホールドを取り付ける溶融炭酸塩型燃料電池におい
て、上記ガス給排用マニホールドの側面に、燃料電池と
マニホールド間における熱的歪みを吸収するためのベロ
ーズが設けてあることを特徴とする。
マニホールドのセラミック枠との接触面に溝が形成さ
れ、該溝に前記Ｏリングが嵌設されていることを特徴と
する。請求項３記載の発明では、請求項１記載のＯリン
グが、マニホールドのセラミックス枠との接触面側部位
に一体形成されていることを特徴とする。請求項４の発
明では、電池スタック積層面に、ガスシール用シート、
及び、絶縁体であるセラミックス枠を介しガス給排用マ
ニホールドを取り付ける溶融炭酸塩型燃料電池におい
て、上記ガス給排用マニホールドの側面に、燃料電池と
マニホールド間における熱的歪みを吸収するためのベロ
ーズが設けてあることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記のように構成することにより、以下のよう
な作用が得られる。上記したような熱による、歪みが生
じた場合、マニホールドのセラミックス枠との接触面側
に設けられたメタル中空Ｏリングが、その弾性力によっ
て、歪みを吸収する。これによりアルミナ製フレームへ
かかるマニホールドの歪みによる力は軽減し、アルミナ
製フレームの破損を防止することができた。
な作用が得られる。上記したような熱による、歪みが生
じた場合、マニホールドのセラミックス枠との接触面側
に設けられたメタル中空Ｏリングが、その弾性力によっ
て、歪みを吸収する。これによりアルミナ製フレームへ
かかるマニホールドの歪みによる力は軽減し、アルミナ
製フレームの破損を防止することができた。
【００１０】また、マニホールド側面にベローズ状の加
工を施した場合は、ベローズが伸び縮みすることにより
上記した歪みを吸収することができるので、上記と同様
にアルミナ製フレームへかかるマニホールドの歪みによ
る力は軽減し、アルミナ製フレームの破損を防止するこ
とができた。
工を施した場合は、ベローズが伸び縮みすることにより
上記した歪みを吸収することができるので、上記と同様
にアルミナ製フレームへかかるマニホールドの歪みによ
る力は軽減し、アルミナ製フレームの破損を防止するこ
とができた。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について、以下に説明を行
う。 （実施例１）本発明の一例にかかる実施例１について以
下に図１〜４を参照しながら説明を行う。
う。 （実施例１）本発明の一例にかかる実施例１について以
下に図１〜４を参照しながら説明を行う。
【００１２】図１は、実施例１の外部マニホールド方式
溶融炭酸塩型燃料電池の上面概略図であり、図２は要部
断面図であり、図３はマニホールドのアルミナフレーム
接触面を示す図である。図１、２に示すように、本実施
例の燃料電池では、マニホールド１と電池スタック２と
の間には、電池スタック２側から順に、ガスシール用の
多孔質セラミック製フェルト３と、絶縁体であるアルミ
ナ製フレーム４とが介在している。
溶融炭酸塩型燃料電池の上面概略図であり、図２は要部
断面図であり、図３はマニホールドのアルミナフレーム
接触面を示す図である。図１、２に示すように、本実施
例の燃料電池では、マニホールド１と電池スタック２と
の間には、電池スタック２側から順に、ガスシール用の
多孔質セラミック製フェルト３と、絶縁体であるアルミ
ナ製フレーム４とが介在している。
【００１３】図２に示すように上記マニホールド１端部
には全周にわたってフランジ加工１ａがなされおり、こ
のフランジ状に加工された部分１ａの電池スタック側側
面１ｂの略中央部には、図３に示すように溝１ｃが凹設
されている。この溝とアルミナ製フレーム４との間に
は、溝１ｃに沿うような形状の弾力性を有する金属製の
中空Ｏリング１ｄが設けられている。前記溝の幅ｎは中
空Ｏリング１ｄ直径と略同じ幅であり、深さｈは直径よ
り若干短くなっている。
には全周にわたってフランジ加工１ａがなされおり、こ
のフランジ状に加工された部分１ａの電池スタック側側
面１ｂの略中央部には、図３に示すように溝１ｃが凹設
されている。この溝とアルミナ製フレーム４との間に
は、溝１ｃに沿うような形状の弾力性を有する金属製の
中空Ｏリング１ｄが設けられている。前記溝の幅ｎは中
空Ｏリング１ｄ直径と略同じ幅であり、深さｈは直径よ
り若干短くなっている。
【００１４】また、上記アルミナ製フレーム４は、金属
製のマニホールド１と電池スタック２とが電気的に接触
しないように設けられているものであり、アルミナ製フ
レーム４のマニホールド１と対向する側面は、図３に示
すマニホールドの電池スタック側側面１ｂと同じ、閉じ
た矩形をしている。さらに、ガスシール用の多孔質セラ
ミック製フェルト３のアルミナ製フレーム４と対向する
側面も上記アルミナ製フレーム４と同じで矩形ある。
製のマニホールド１と電池スタック２とが電気的に接触
しないように設けられているものであり、アルミナ製フ
レーム４のマニホールド１と対向する側面は、図３に示
すマニホールドの電池スタック側側面１ｂと同じ、閉じ
た矩形をしている。さらに、ガスシール用の多孔質セラ
ミック製フェルト３のアルミナ製フレーム４と対向する
側面も上記アルミナ製フレーム４と同じで矩形ある。
【００１５】上記構成の燃料電池は、電池スタック２側
面に電池スタック側から順にガスシール用の多孔質セラ
ミック製フェルト３と、アルミナ製フレーム４と、溝１
ｃに弾力製を有する金属製の中空Ｏリング１ｄを嵌設さ
せたマニホールド１とを設け、図４に示すようにそれぞ
れのマニホールド１の側面の上下に突出したつば部４１
を設け、対向するつば部４１にロッド４２を貫通させ、
つば部４１から外側に突出したロッド４２に中空のパイ
プ４３を遊嵌し、さらにバネ４４を介してナット４５を
設けた締め付け手段を用い、マニホールド１両側面方向
からかかるバネ４４の弾性力により、上記した各部材を
締め付け作製されている。
面に電池スタック側から順にガスシール用の多孔質セラ
ミック製フェルト３と、アルミナ製フレーム４と、溝１
ｃに弾力製を有する金属製の中空Ｏリング１ｄを嵌設さ
せたマニホールド１とを設け、図４に示すようにそれぞ
れのマニホールド１の側面の上下に突出したつば部４１
を設け、対向するつば部４１にロッド４２を貫通させ、
つば部４１から外側に突出したロッド４２に中空のパイ
プ４３を遊嵌し、さらにバネ４４を介してナット４５を
設けた締め付け手段を用い、マニホールド１両側面方向
からかかるバネ４４の弾性力により、上記した各部材を
締め付け作製されている。
【００１６】このように部材を締め付け、マニホールド
１が電池スタック２に取付けられた状態では、中空Ｏリ
ング６は歪んだ状態でフランジ部分とセラミック製フレ
ーム４は接した状態にある。このとき、フランジ部分と
接している部分のセラミック製フレーム４部分には締め
付けた際の圧力は殆ど掛かっていない状態になってい
る。尚、電池作製時の締め付けの圧力は１２ｋｇ／ｃｍ
2 で行った。
１が電池スタック２に取付けられた状態では、中空Ｏリ
ング６は歪んだ状態でフランジ部分とセラミック製フレ
ーム４は接した状態にある。このとき、フランジ部分と
接している部分のセラミック製フレーム４部分には締め
付けた際の圧力は殆ど掛かっていない状態になってい
る。尚、電池作製時の締め付けの圧力は１２ｋｇ／ｃｍ
2 で行った。
【００１７】上記のような外部マニホールド方式溶融炭
酸塩型燃料電池を以下（ａ1 ）電池と称する。 （実施例２）本発明の一例に係る実施例２について、以
下に図面を参照しながら説明を行う。図５は実施例２の
外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図で
ある。但し、実施例１と同様の部材については同様の符
号を付した。
酸塩型燃料電池を以下（ａ1 ）電池と称する。 （実施例２）本発明の一例に係る実施例２について、以
下に図面を参照しながら説明を行う。図５は実施例２の
外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図で
ある。但し、実施例１と同様の部材については同様の符
号を付した。
【００１８】図５にしめすように、マニホールド２１と
電池スタック２の間には、電池スタック２側から順にガ
スシール用多孔質セラミック製フェルト３と、絶縁体で
あるアルミナ製フレーム４と、さらにガスシール用多孔
質セラミック製フェルト３とが介在している。上記マニ
ホールド２１の端部のアルミナ製フレーム接触部分には
フランジ加工２１ａがなされており、さらにマニホール
ドの電池スタックの側面と対向しない側面は、ベローズ
状の加工２１ｂがなされている。上記ベローズ状に加工
された部分の弾力性は、マニホールド取り付けの際の締
め付け圧によって押圧されてもベローズが縮みきること
はなく、しかもマニホールドの歪みを吸収するようなも
のである。
電池スタック２の間には、電池スタック２側から順にガ
スシール用多孔質セラミック製フェルト３と、絶縁体で
あるアルミナ製フレーム４と、さらにガスシール用多孔
質セラミック製フェルト３とが介在している。上記マニ
ホールド２１の端部のアルミナ製フレーム接触部分には
フランジ加工２１ａがなされており、さらにマニホール
ドの電池スタックの側面と対向しない側面は、ベローズ
状の加工２１ｂがなされている。上記ベローズ状に加工
された部分の弾力性は、マニホールド取り付けの際の締
め付け圧によって押圧されてもベローズが縮みきること
はなく、しかもマニホールドの歪みを吸収するようなも
のである。
【００１９】上記ような構成の燃料電池は電池スタック
の側面に、電池スタック２側から順に多孔質セラミック
製フェルト３と、絶縁体であるアルミナ製フレーム４
と、多孔質セラミック製フェルト３と、側面にベローズ
加工が施されたマニホールド２１を設け、上記実施例１
と同様に、締め付けの圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 で締め付け
ることで作製される。
の側面に、電池スタック２側から順に多孔質セラミック
製フェルト３と、絶縁体であるアルミナ製フレーム４
と、多孔質セラミック製フェルト３と、側面にベローズ
加工が施されたマニホールド２１を設け、上記実施例１
と同様に、締め付けの圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 で締め付け
ることで作製される。
【００２０】このような外部マニホールド方式溶融炭酸
塩型燃料電池を以下、（ａ2 ）電池と称する。 （実施例３）本発明の一例に係る実施例３について、以
下に図面を参照しながら説明を行う。図６は実施例３の
外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図で
ある。但し、実施例１と同様の部材については同様の符
号を付した。
塩型燃料電池を以下、（ａ2 ）電池と称する。 （実施例３）本発明の一例に係る実施例３について、以
下に図面を参照しながら説明を行う。図６は実施例３の
外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図で
ある。但し、実施例１と同様の部材については同様の符
号を付した。
【００２１】図６にしめすように、マニホールド３１
と、電池スタック２との間には、電池スタック側から順
にガスシール用多孔質セラミック製フェルト３と、絶縁
体であるアルミナ製フレーム４とが介在している。上記
マニホールド３１の電池スタック側端部は、弾力性を有
する金属製の中空のＯリング３１ａとなっている。
と、電池スタック２との間には、電池スタック側から順
にガスシール用多孔質セラミック製フェルト３と、絶縁
体であるアルミナ製フレーム４とが介在している。上記
マニホールド３１の電池スタック側端部は、弾力性を有
する金属製の中空のＯリング３１ａとなっている。
【００２２】上記マニホールド３１は、マニホールドの
端部の全周にわたって弾力性のある金属製の中空のＯリ
ングを溶接することにより作製される。上記のような構
成の電池は、電池スタック２側面に、多孔質セラミック
製フェルト３と、絶縁体であるアルミナ製フレーム４
と、マニホールド３１を設け、上記実施例１と同様に締
め付けることにより作製される。
端部の全周にわたって弾力性のある金属製の中空のＯリ
ングを溶接することにより作製される。上記のような構
成の電池は、電池スタック２側面に、多孔質セラミック
製フェルト３と、絶縁体であるアルミナ製フレーム４
と、マニホールド３１を設け、上記実施例１と同様に締
め付けることにより作製される。
【００２３】このような燃料電池を以下、（ａ3 ）電池
と称する。 （比較例）図７にしめすように、マニホールドの側面に
ベローズ状の加工を施さない以外は、上記実施例２と同
様に電池の作成を行った。このような電池を以下（ｘ）
電池と称する。 （実験１）実施例の（ａ1 ）〜（ａ3 ）電池、比較例の
（ｘ）電池を用いて、シール性能を調べたので、以下に
この結果を示す。
と称する。 （比較例）図７にしめすように、マニホールドの側面に
ベローズ状の加工を施さない以外は、上記実施例２と同
様に電池の作成を行った。このような電池を以下（ｘ）
電池と称する。 （実験１）実施例の（ａ1 ）〜（ａ3 ）電池、比較例の
（ｘ）電池を用いて、シール性能を調べたので、以下に
この結果を示す。
【００２４】尚、実験方法としては、先ず、密閉された
状態でガスが充填され内圧が２５ｍｍＨ2 Ｏの状態にあ
るマニホールドを用意し、このマニホールド内の圧力を
マノメータを用いて測定し、この内圧を上記した一定値
に保つためにマニホールド内に供給したガス量を測定し
シール性能を調べた。実験の結果は、本発明の電池は従
来のものと変わらず何れの電池もリーク量が約０．５ｃ
ｃ／ｍｉｎ／ｃｍであり、シール性能の点で十分使用可
能で有るこがわかった。 （実験２）上記実施例の（ａ1 ）〜（ａ3 ）電池、比較
例の（ｘ）電池を用いて、電池のを昇温、降温させた場
合のアルミナ製フレームの破損状況について調べたので
以下にその結果を示す。
状態でガスが充填され内圧が２５ｍｍＨ2 Ｏの状態にあ
るマニホールドを用意し、このマニホールド内の圧力を
マノメータを用いて測定し、この内圧を上記した一定値
に保つためにマニホールド内に供給したガス量を測定し
シール性能を調べた。実験の結果は、本発明の電池は従
来のものと変わらず何れの電池もリーク量が約０．５ｃ
ｃ／ｍｉｎ／ｃｍであり、シール性能の点で十分使用可
能で有るこがわかった。 （実験２）上記実施例の（ａ1 ）〜（ａ3 ）電池、比較
例の（ｘ）電池を用いて、電池のを昇温、降温させた場
合のアルミナ製フレームの破損状況について調べたので
以下にその結果を示す。
【００２５】尚、実験方法としては、それぞれの電池の
温度を室温から６５０℃まで２０℃／ｈｒの割合で昇温
し、６５０℃になったら室温になるまで昇温時と同じ割
合で降温を行うというサーマルサイクルを１０回繰り返
し、アルミナ製フレームにクラック等の破損が起きたか
どうか目視による確認を行った。比較例の（ｘ）電池で
は、サーマルサイクルを３〜４回繰り返した時点で、ア
ルミナ製フレームにクラックが生じた。
温度を室温から６５０℃まで２０℃／ｈｒの割合で昇温
し、６５０℃になったら室温になるまで昇温時と同じ割
合で降温を行うというサーマルサイクルを１０回繰り返
し、アルミナ製フレームにクラック等の破損が起きたか
どうか目視による確認を行った。比較例の（ｘ）電池で
は、サーマルサイクルを３〜４回繰り返した時点で、ア
ルミナ製フレームにクラックが生じた。
【００２６】一方、本実施例の（ａ1 ）〜（ａ3 ）電池
では、上記したようなサーマルサイクルを１０回繰り返
してもクラックは生じなかった。 （その他の事項）上記実施例では、電池作製時の締め付
け圧力を１２ｋｇ／ｃｍ2 で行ったが、実施例１の（ａ
1 ）電池については、マニホールドの締め付け圧力を５
ｋｇ／ｃｍ2 程度、また実施例３の（ａ3 ）電池につい
ては、マニホールドの締め付け圧力を６ｋｇ／ｃｍ2 程
度にしても使用可能であった。このように締め付け圧力
を軽減すると、従来の締め付け圧に耐えられるような強
度が必要なくなり、マニホールドの軽量化・小型化を図
ることができる。
では、上記したようなサーマルサイクルを１０回繰り返
してもクラックは生じなかった。 （その他の事項）上記実施例では、電池作製時の締め付
け圧力を１２ｋｇ／ｃｍ2 で行ったが、実施例１の（ａ
1 ）電池については、マニホールドの締め付け圧力を５
ｋｇ／ｃｍ2 程度、また実施例３の（ａ3 ）電池につい
ては、マニホールドの締め付け圧力を６ｋｇ／ｃｍ2 程
度にしても使用可能であった。このように締め付け圧力
を軽減すると、従来の締め付け圧に耐えられるような強
度が必要なくなり、マニホールドの軽量化・小型化を図
ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メタル中空Ｏリングの弾性力或いは、マニホールドのベ
ローズ状の部分の弾性力が燃料電池の熱によるマニホー
ルドの歪みを吸収する。したがって、上記マニホールド
の歪みによって絶縁体であるセラミックス枠に掛かる力
が軽減された。
メタル中空Ｏリングの弾性力或いは、マニホールドのベ
ローズ状の部分の弾性力が燃料電池の熱によるマニホー
ルドの歪みを吸収する。したがって、上記マニホールド
の歪みによって絶縁体であるセラミックス枠に掛かる力
が軽減された。
【００２８】これらのことから、上記セラミックス枠の
破損が防止でき、信頼性の高いシールを有する外部マニ
ホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池を提供できるといっ
た効果を奏した。
破損が防止でき、信頼性の高いシールを有する外部マニ
ホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池を提供できるといっ
た効果を奏した。
【図１】本発明の一例にかかる実施例１の外部マニホー
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の上面概略図である。
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の上面概略図である。
【図２】本発明の一例にかかる実施例１の外部マニホー
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池断面図である。
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池断面図である。
【図３】本発明の一例にかかる実施例１のマニホールド
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の一例にかかる実施例１の外部マニホー
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の側面概略図である。
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の側面概略図である。
【図５】本発明の一例にかかる実施例２の外部マニホー
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図である。
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図である。
【図６】本発明の一例にかかる実施例３の外部マニホー
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図である。
ルド方式溶融炭酸塩型燃料電池の断面図である。
【図７】従来の外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料
電池の断面図である。
電池の断面図である。
１ マニホールド ２ 電池スタック ３ セラミック製フェルト ４ アルミナ製フレーム ２１ マニホールド ３１ マニホールド
Claims (4)
- 【請求項１】 電池スタック積層面に、ガスシール用シ
ート、及び、絶縁体であるセラミックス枠を介しガス給
排用マニホールドを取り付ける溶融炭酸塩型燃料電池に
おいて、 マニホールドのセラミックス枠との接触面側が弾性力を
有するメタル中空のＯリングを備えていることを特徴と
する外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池。 - 【請求項２】 マニホールドのセラミックス枠との接触
面に溝が形成され、該溝に前記Ｏリングが嵌設されてい
ることを特徴とする請求項１記載の外部マニホールド方
式溶融炭酸塩型燃料電池。 - 【請求項３】 前記Ｏリングは、マニホールドのセラミ
ックス枠との接触面側部位に一体形成されていることを
特徴とする請求項１記載の外部マニホールド方式溶融炭
酸塩型燃料電池。 - 【請求項４】 電池スタック積層面に、ガスシール用シ
ート、及び、絶縁体であるセラミックス枠を介しガス給
排用マニホールドを取り付ける溶融炭酸塩型燃料電池に
おいて、 上記ガス給排用マニホールドの側面に、燃料電池とマニ
ホールド間における熱的歪みを吸収するためのベローズ
が設けてあることを特徴とする外部マニホールド方式溶
融炭酸塩型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129570A JPH06338340A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129570A JPH06338340A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338340A true JPH06338340A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15012744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5129570A Pending JPH06338340A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 外部マニホールド方式溶融炭酸塩型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06338340A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7125628B2 (en) | 2001-07-23 | 2006-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery pack with pressurized terminal plates |
| JP2006528822A (ja) * | 2003-07-25 | 2006-12-21 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | マニホールドガスケットアセンブリおよび燃料電池スタックアセンブリ |
| JP2008525963A (ja) * | 2004-12-27 | 2008-07-17 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | 燃料電池スタックの動きの相違に対応するマニホルドガスケット |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5129570A patent/JPH06338340A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7125628B2 (en) | 2001-07-23 | 2006-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery pack with pressurized terminal plates |
| JP2006528822A (ja) * | 2003-07-25 | 2006-12-21 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | マニホールドガスケットアセンブリおよび燃料電池スタックアセンブリ |
| JP2008525963A (ja) * | 2004-12-27 | 2008-07-17 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | 燃料電池スタックの動きの相違に対応するマニホルドガスケット |
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