JPH06329990A - Production of coating material and color filter - Google Patents
Production of coating material and color filterInfo
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- JPH06329990A JPH06329990A JP11575493A JP11575493A JPH06329990A JP H06329990 A JPH06329990 A JP H06329990A JP 11575493 A JP11575493 A JP 11575493A JP 11575493 A JP11575493 A JP 11575493A JP H06329990 A JPH06329990 A JP H06329990A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性の各種インキ、
耐熱性各種塗料等の色フィルタ層の上層にコートするこ
とにより、保護層として用いることができるコーティン
グ材料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to various heat resistant inks,
The present invention relates to a coating material that can be used as a protective layer by coating an upper layer of a color filter layer such as various heat resistant paints.
【０００２】また、各種カラーフィルタのオーバーコー
ト層として用いることにより、透明性、耐熱性、耐薬品
性、及び密着性に優れたカラーフィルタを製造すること
ができる。Further, by using it as an overcoat layer of various color filters, it is possible to manufacture color filters excellent in transparency, heat resistance, chemical resistance and adhesion.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来、カラーフィルタのオーバーコート
層の製造には、以下に示す方法が一般的に用いられてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, the following method has been generally used for manufacturing an overcoat layer of a color filter.
【０００４】すなわち、所定のパターンが形成されてい
るカラーフィルタ基板上に、オーバーコート材をスピン
コート法により、均一に塗布する。その後、オーバーコ
ート材を乾燥し、焼成して、オーバーコート層を形成す
る。That is, an overcoat material is uniformly applied by a spin coating method on a color filter substrate on which a predetermined pattern is formed. Then, the overcoat material is dried and baked to form an overcoat layer.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法では、オ
ーバーコート材をスピンコート法により、均一に塗布し
た後、乾燥を行う。In the above manufacturing method, the overcoat material is uniformly applied by the spin coating method and then dried.
【０００６】一般に、オーバーコート材の希釈溶剤とし
ては、エチルセロソルブアセテートなどが用いられる
が、スピンコート法により、オーバーコート材を塗布し
た後、乾燥が遅いという欠点があった。具体的には、乾
燥スピードが、２００秒以上であった。従来のオーバー
コート材の乾燥スピードは、約１５０秒で、ゴミの付着
も少なく量産に適した材料である。Ethyl cellosolve acetate or the like is generally used as a diluting solvent for the overcoat material, but it has a drawback that the drying is slow after the overcoat material is applied by the spin coating method. Specifically, the drying speed was 200 seconds or more. The conventional overcoat material has a drying speed of about 150 seconds and is suitable for mass production with little dust adhesion.
【０００７】また、オーバーコート材の乾燥が遅いた
め、一枚のカラーフィルタのオーバーコート層を形成す
るのにも、時間がかかる。Further, since the overcoat material dries slowly, it takes time to form the overcoat layer of one color filter.
【０００８】そこで、乾燥スピードが、１５０秒以下の
乾燥の早いオーバーコート材が、要求されていた。Therefore, there is a demand for an overcoat material having a drying speed of 150 seconds or less, which is quick to dry.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、エポキシ基を少なくとも１つ有する単量
体並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド基の何
れかを有する単量体からなる分子量５，０００〜２０
０，０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主成分
とするコーティング材において、溶剤がエチルセロソル
ブアセテートを主成分とし、エチルベンゼン、キシレ
ン、ｎ−メチルアミルケトンの中から一種またはそれ以
上含むこと、又は、溶剤がプロピレングリコールモノメ
チルエーテルを主成分とし、エチルベンゼン、キシレ
ン、ｎ−メチルアミルケトンの中から一種またはそれ以
上含むこと、又は、溶剤がシクロヘキサノンを主成分と
し、エチルベンゼン、キシレン、ｎ−メチルアミルケト
ンの中から一種またはそれ以上含むこと、又は、溶剤が
ジエチレングリコールジメチルエーテルを主成分とし、
エチルベンゼン、キシレン、ｎ−メチルアミルケトンの
中から一種またはそれ以上含むこととするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a monomer having at least one epoxy group and a monomer having either an N-substituted amide or an N-substituted imide group. A molecular weight of 5,000 to 20
In a coating material containing 50,000 copolymers, a curing agent, and a solvent as a main component, the solvent contains ethyl cellosolve acetate as a main component, and contains one or more of ethylbenzene, xylene, and n-methylamylketone. Or a solvent containing propylene glycol monomethyl ether as a main component and one or more of ethylbenzene, xylene and n-methylamylketone, or a solvent containing cyclohexanone as a main component and ethylbenzene, xylene, n- One or more of the methyl amyl ketone is included, or the solvent is diethylene glycol dimethyl ether as the main component,
One or more of ethylbenzene, xylene, and n-methylamylketone are included.
【００１０】また、上記コーティング材を用いて、カラ
ーフィルタ基板上に、オーバーコート層を形成するもの
である。An overcoat layer is formed on the color filter substrate by using the above coating material.
【００１１】なお、カラーフィルタ基板上に、オーバー
コート材を塗布する形態としては、スピンコート法のほ
か、ロールコート法、バーコート法などがある。As a form of applying the overcoat material on the color filter substrate, there are a roll coating method, a bar coating method, etc. in addition to the spin coating method.
【００１２】また、カラーフィルタ基板としては、ブラ
ックマトリクスを形成していても形成していなくても良
い。また、その色フィルタ層は、顔料分散、染色、印
刷、電着、電子写真法等各種の色フィルタ層を用いるこ
とができる。The color filter substrate may or may not have a black matrix. As the color filter layer, various color filter layers such as pigment dispersion, dyeing, printing, electrodeposition and electrophotography can be used.
【００１３】[0013]
【作用】本発明により、オーバーコート材の乾燥が、早
くなる。すなわち、一辺３インチの正方形のカラーフィ
ルタ基板において、オーバーコート層を、０．６μｍ形
成するのに、エチルセロソルブアセテートを希釈溶剤と
した場合では、オーバーコート材の乾燥が完了するのに
２３８秒であった。According to the present invention, the overcoat material is dried quickly. That is, in the case of forming an overcoat layer of 0.6 μm on a color filter substrate having a square shape of 3 inches on a side and using ethylcellosolve acetate as a diluting solvent, it takes 238 seconds to complete the drying of the overcoat material. there were.
【００１４】しかし、本発明によれば、１５０秒以下
で、オーバーコート材の乾燥が完了する。However, according to the present invention, the drying of the overcoat material is completed in 150 seconds or less.
【００１５】オーバーコート材の乾燥が早くなることに
より、オーバーコート層への異物の付着がなくなり、品
質管理が容易になる。また、一枚のカラーフィルタ基板
のオーバーコート層を形成する時間を短縮することがで
き、生産性も向上する。The faster drying of the overcoat material eliminates the adherence of foreign matter to the overcoat layer and facilitates quality control. Further, the time for forming the overcoat layer of one color filter substrate can be shortened, and the productivity is improved.
【００１６】[0016]
【実施例】本発明の実施例を説明する。透明基板１の上
にブラックマトリクス４がパターン状に形成され、その
上に色フィルタ層２（赤が２Ｒ，緑が２Ｇ，青が２Ｂ）
がパターン状に形成され、図２の様なカラーフィルタ基
板となっている。その上にオーバーコート層３を形成し
て、図１の様にカラーフィルタを形成する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described. A black matrix 4 is formed in a pattern on a transparent substrate 1, and a color filter layer 2 (2R for red, 2G for green, 2B for blue) is formed on the black matrix 4.
Are formed in a pattern to form a color filter substrate as shown in FIG. An overcoat layer 3 is formed on it, and a color filter is formed as shown in FIG.
【００１７】（実施例１）実施例１として、溶剤を、エ
チルセロソルブアセテートとエチルベンゼンとした場
合、すなわち、下記に示すコーティング材を使用した。(Example 1) In Example 1, when the solvent was ethyl cellosolve acetate and ethylbenzene, that is, the following coating material was used.
【００１８】冷却管、撹拌機、温度計を備えた容量１ｌ
のフラスコに、フェニルマレイミド５０ｇ，グリシジル
メタアクリレート５０ｇ、エチルセロソルブアセテート
１５２ｇ、エチルベンゼン１５２ｇを仕込み、充分に、
窒素置換した後、アゾビスイソブチロニトリル１．５ｇ
を仕込み、溶液の温度を、８０℃に昇温し、５時間撹拌
を続け、共重合体を得た。1 liter capacity with cooling tube, stirrer and thermometer
50 g of phenylmaleimide, 50 g of glycidyl methacrylate, 152 g of ethyl cellosolve acetate, 152 g of ethylbenzene were charged into the flask of No.
After replacing with nitrogen, 1.5 g of azobisisobutyronitrile
Was charged, the temperature of the solution was raised to 80 ° C., and stirring was continued for 5 hours to obtain a copolymer.
【００１９】ここで得られた共重合体１００ｇに、トリ
メリット酸のジクライム溶液１２％２５ｇ、エチルセロ
ソルブアセテート２２０ｇ、エチルベンゼン２２０ｇを
加えて、よく撹拌し、熱硬化性樹脂組成物（コーティン
グ材）を得た。To 100 g of the copolymer obtained here, 25 g of 12% diclime solution of trimellitic acid, 220 g of ethyl cellosolve acetate and 220 g of ethylbenzene were added and well stirred to give a thermosetting resin composition (coating material). Obtained.
【００２０】このコーティング材の乾燥スピードを以下
の方法で調査した。一辺３インチの正方形のカラーフィ
ルタ基板に、オーバーコート材をスピンコート法によ
り、０．６μｍで均一に塗布し、クリーンベンチ内（温
度２２℃、湿度５１％）に、放置後、乾燥が完了するま
での時間を測定した。実施例１に示したコーティング材
の乾燥スピードは、１００秒であった。The drying speed of this coating material was investigated by the following method. An overcoat material is uniformly applied to a square color filter substrate having a side length of 3 inches to a thickness of 0.6 μm by a spin coating method, and after being left in a clean bench (temperature 22 ° C., humidity 51%), drying is completed. Was measured. The drying speed of the coating material shown in Example 1 was 100 seconds.
【００２１】（実施例２）実施例２として、溶剤を、プ
ロピレングルコールモノメチルエーテルとキシレンとし
た場合、すなわち、下記に示すコーティング材を使用し
た。Example 2 In Example 2, the solvent was propylene glycol monomethyl ether and xylene, that is, the coating material shown below was used.
【００２２】冷却管、撹拌機、温度計を備えた容量１ｌ
のフラスコに、フェニルマレイミド５０ｇ，グリシジル
メタアクリレート５０ｇ、プロピレングルコールモノメ
チルエーテル１５２ｇ、キシレン１５２ｇを仕込み、充
分に、窒素置換した後、アゾビスイソブチロニトリル
１．５ｇを仕込み、溶液の温度を、８０℃に昇温し、５
時間撹拌を続け、共重合体を得た。1 liter capacity with cooling tube, stirrer and thermometer
Into the flask of 50 g, 50 g of phenylmaleimide, 50 g of glycidyl methacrylate, 152 g of propylene glycol monomethyl ether and 152 g of xylene were charged, and after sufficiently substituting with nitrogen, 1.5 g of azobisisobutyronitrile was charged, and the temperature of the solution was adjusted to Raise the temperature to 80 ° C, and
Stirring was continued for a time to obtain a copolymer.
【００２３】ここで得られた共重合体１００ｇに、トリ
メリット酸のジクライム溶液１２％２５ｇ、プロピレン
グルコールモノメチルエーテル２２０ｇ、キシレン２２
０ｇを加えて、よく撹拌し、熱硬化性樹脂組成物（コー
ティング材）を得た。このコーティング材の乾燥スピー
ドは、１１０秒であった。To 100 g of the copolymer obtained here, 25 g of 12% diclime solution of trimellitic acid, 220 g of propylene glycol monomethyl ether, and 22 of xylene.
0 g was added and well stirred to obtain a thermosetting resin composition (coating material). The drying speed of this coating material was 110 seconds.
【００２４】（実施例３）実施例３として、溶剤を、シ
クロヘキサノンとエチルベンゼンとした場合、すなわ
ち、下記に示すコーティング材を使用した。Example 3 In Example 3, when the solvent was cyclohexanone and ethylbenzene, that is, the coating material shown below was used.
【００２５】冷却管、撹拌機、温度計を備えた容量１ｌ
のフラスコに、フェニルマレイミド５０ｇ，グリシジル
メタアクリレート５０ｇ、シクロヘキサノン１５２ｇ、
エチルベンゼン１５２ｇを仕込み、充分に、窒素置換し
た後、アゾビスイソブチロニトリル１．５ｇを仕込み、
溶液の温度を、８０℃に昇温し、５時間撹拌を続け、共
重合体を得た。Volume 1 liter equipped with cooling tube, stirrer and thermometer
In a flask of 50 g of phenylmaleimide, 50 g of glycidyl methacrylate, 152 g of cyclohexanone,
After charging 152 g of ethylbenzene and sufficiently substituting with nitrogen, 1.5 g of azobisisobutyronitrile was charged,
The temperature of the solution was raised to 80 ° C., and stirring was continued for 5 hours to obtain a copolymer.
【００２６】ここで得られた共重合体１００ｇに、トリ
メリット酸のジクライム溶液１２％２５ｇ、シクロヘキ
サノン２２０ｇ、エチルベンゼン２２０ｇを加えて、よ
く撹拌し、熱硬化性樹脂組成物（コーティング材）を得
た。このコーティング材の乾燥スピードは、９０秒であ
った。To 100 g of the copolymer obtained here, 25 g of 12% diclime solution of trimellitic acid, 220 g of cyclohexanone and 220 g of ethylbenzene were added and well stirred to obtain a thermosetting resin composition (coating material). . The drying speed of this coating material was 90 seconds.
【００２７】（実施例４）実施例４として、溶剤を、ジ
エチレングルコールジメチルエーテルとキシレンとした
場合、すなわち、下記に示すコーティング材を使用し
た。Example 4 In Example 4, the solvent was diethylene glycol dimethyl ether and xylene, that is, the coating material shown below was used.
【００２８】冷却管、撹拌機、温度計を備えた容量１ｌ
のフラスコに、フェニルマレイミド５０ｇ，グリシジル
メタアクリレート５０ｇ、ジエチレングルコールジメチ
ルエーテル１５２ｇ、キシレン１５２ｇを仕込み、充分
に、窒素置換した後、アゾビスイソブチロニトリル１．
５ｇを仕込み、溶液の温度を、８０℃に昇温し、５時間
撹拌を続け、共重合体を得た。Volume 1 liter equipped with cooling tube, stirrer and thermometer
50 g of phenylmaleimide, 50 g of glycidyl methacrylate, 152 g of diethylene glycol dimethyl ether, and 152 g of xylene were charged into the flask described in (1), and after sufficiently substituting with nitrogen, azobisisobutyronitrile 1.
5 g was charged, the temperature of the solution was raised to 80 ° C., and stirring was continued for 5 hours to obtain a copolymer.
【００２９】ここで得られた共重合体１００ｇに、トリ
メリット酸のジクライム溶液１２％２５ｇ、ジエチレン
グルコールジメチルエーテル２２０ｇ、キシレン２２０
ｇを加えて、よく撹拌し、熱硬化性樹脂組成物（コーテ
ィング材）を得た。このコーティング材の乾燥スピード
は、１２０秒であった。To 100 g of the copolymer obtained here, 25 g of 12% diclime solution of trimellitic acid, 220 g of diethylene glycol dimethyl ether and 220 xylene.
g was added and well stirred to obtain a thermosetting resin composition (coating material). The drying speed of this coating material was 120 seconds.
【００３０】（実施例５）実施例５として、本発明の実
施例１に示したコーティング材を使用し、オーバーコー
ト層としての特性について調査した。(Example 5) As Example 5, the coating material shown in Example 1 of the present invention was used, and the characteristics as an overcoat layer were investigated.
【００３１】実施例１に示したコーティング材を、一辺
３インチの正方形のカラーフィルタにスピンコート法に
より、０．６μｍで均一に塗布した。その後、クリーン
ベンチの内（温度２２℃、湿度５１％）で乾燥させ、２
００℃、１２０分焼成した。得られたカラーフィルタ
は、平滑性に優れ（０．２μｍ以下）、外観上の異常は
なかった。The coating material shown in Example 1 was applied uniformly to a square color filter having a side length of 3 inches to a thickness of 0.6 μm by a spin coating method. After that, dry it in a clean bench (temperature 22 ° C, humidity 51%).
It was baked at 00 ° C for 120 minutes. The obtained color filter was excellent in smoothness (0.2 μm or less) and had no abnormal appearance.
【００３２】以上のようにして作製したオーバーコート
層について、次の試験を行った。まず、透明性の評価と
して、４００ｎｍ〜７００ｎｍの全領域における分光透
過率を測定した。結果としては、４００ｎｍ〜７００ｎ
ｍ全領域において、分光透過率は、９５％以上であり、
透明性に優れていた。測定機には、オリンパス光学工業
（株）製の顕微分光光度計（ＡＨ２ーＳＲＫ／ＳＴＫ）
を使用した。The following tests were conducted on the overcoat layer produced as described above. First, as the evaluation of transparency, the spectral transmittance in the entire region of 400 nm to 700 nm was measured. As a result, 400 nm to 700 n
In the entire m region, the spectral transmittance is 95% or more,
It was excellent in transparency. The measuring instrument is a microspectrophotometer (AH2-SRK / STK) manufactured by Olympus Optical Co., Ltd.
It was used.
【００３３】次に、オーバーコート層の耐熱性を調査し
た。２６０℃、１時間の熱処理を行い、分光透過率の調
査をしたところ、分光透過率の変化は、熱処理前に比
べ、５％以内であり、オーバーコート層の着色はなく、
耐熱性に優れていた。Next, the heat resistance of the overcoat layer was investigated. When heat treatment was performed at 260 ° C. for 1 hour and the spectral transmittance was investigated, the change in the spectral transmittance was within 5% as compared with that before the heat treatment, and there was no coloring of the overcoat layer.
It had excellent heat resistance.
【００３４】次に、オーバーコート層の耐薬品性を調査
した。５％ＮａＯＨ、５％Ｈ2 ＳＯ 4 の水溶液、ＮＭＰ
（Ｎーメチルピロリジノン）に、常温３０分間浸漬した
後、外観を調査した。結果としては、剥がれ、クラック
の発生などもなく、耐薬品性に優れていた。Next, the chemical resistance of the overcoat layer was investigated.
did. 5% NaOH, 5% H2 SO Four Aqueous solution of NMP
Immersed in (N-methylpyrrolidinone) for 30 minutes at room temperature
After that, the appearance was investigated. As a result, peeling and cracking
It was excellent in chemical resistance with no occurrence of
【００３５】また、オーバーコート層とカラーフィルタ
との密着性を調査した。１２０℃、２ａｔｍ、５時間の
プレッシャークッカー試験の後、テープ剥離によるゴバ
ン目試験（ＪＩＳ Ｋ−５４００）を行った結果、剥離
は、全く認められず、密着性も優れていた。Further, the adhesion between the overcoat layer and the color filter was investigated. After a pressure cooker test at 120 ° C., 2 atm, and 5 hours, a goose-eye test by tape peeling (JIS K-5400) was performed. As a result, peeling was not observed at all and adhesion was excellent.
【００３６】以上の結果より、本発明の実施例１に示し
たコーティング材を用いたオーバーコート層は、透明
性、耐熱性、耐薬品性、及び密着性に優れた材料である
ことが確認できた。From the above results, it can be confirmed that the overcoat layer using the coating material shown in Example 1 of the present invention is a material excellent in transparency, heat resistance, chemical resistance and adhesion. It was
【００３７】また、本発明の実施例２、３、４に示した
コーティング材についても同様の試験をしたところ、透
明性、耐熱性、耐薬品性、及び、密着性に優れていた。Further, when the same tests were carried out on the coating materials shown in Examples 2, 3 and 4 of the present invention, they were excellent in transparency, heat resistance, chemical resistance and adhesion.
【００３８】（比較例１）比較例１として、希釈溶剤に
エチルセロソルブアセテートを用いた場合、すなわち、
下記に示すコーティング材を使用した。Comparative Example 1 As Comparative Example 1, when ethyl cellosolve acetate was used as the diluting solvent, that is,
The coating materials shown below were used.
【００３９】冷却管、撹拌機、温度計を備えた容量１ｌ
のフラスコに、フェニルマレイミド５０ｇ，グリシジル
メタアクリレート５０ｇ、エチルセロソルブアセテート
２９２ｇを仕込み、充分に、窒素置換した後、アゾビス
イソブチロニトリル１．５ｇを仕込み、溶液の温度を、
８０℃に昇温し、５時間撹拌を続け、共重合体を得た。Volume 1 liter equipped with cooling tube, stirrer and thermometer
50 g of phenylmaleimide, 50 g of glycidyl methacrylate and 292 g of ethyl cellosolve acetate were charged into the flask of No. 1, and after sufficiently substituting with nitrogen, 1.5 g of azobisisobutyronitrile was charged, and the temperature of the solution was adjusted to
The temperature was raised to 80 ° C., and stirring was continued for 5 hours to obtain a copolymer.
【００４０】ここで得られた共重合体１００ｇに、トリ
メリット酸のジクライム溶液１２％２５ｇ、エチルセロ
ソルブアセテート１９７ｇを加えて、よく撹拌し、熱硬
化性樹脂組成物（コーティング材）を得た。このコーテ
ィング材の乾燥スピードは、２３８秒であった。To 100 g of the copolymer obtained here, 25 g of 12% diclime solution of trimellitic acid and 197 g of ethyl cellosolve acetate were added and well stirred to obtain a thermosetting resin composition (coating material). The drying speed of this coating material was 238 seconds.
【００４１】（比較例２）比較例２として、希釈溶剤
に、シクロヘキサノンを用いた場合、すなわち、下記に
示すコーティング材を使用した。Comparative Example 2 As Comparative Example 2, the case where cyclohexanone was used as the diluting solvent, that is, the coating material shown below was used.
【００４２】冷却管、撹拌機、温度計を備えた容量１ｌ
のフラスコに、フェニルマレイミド５０ｇ，グリシジル
メタアクリレート５０ｇ、シクロヘキサノン３０４ｇを
仕込み、充分に、窒素置換した後、アゾビスイソブチロ
ニトリル１．５ｇを仕込み、溶液の温度を、８０℃に昇
温し、５時間撹拌を続け、共重合体を得た。Volume 1 liter equipped with cooling tube, stirrer and thermometer
Into a flask of 50 g, phenylmaleimide 50 g, glycidyl methacrylate 50 g, and cyclohexanone 304 g were charged, and after sufficiently substituting with nitrogen, charged with azobisisobutyronitrile 1.5 g, and the temperature of the solution was raised to 80 ° C., The stirring was continued for 5 hours to obtain a copolymer.
【００４３】ここで得られた共重合体１００ｇに、トリ
メリット酸のジクライム溶液１２％２５ｇ、シクロヘキ
サノン４４０ｇを加えて、よく撹拌し、熱硬化性樹脂組
成物（コーティング材）を得た。To 100 g of the copolymer obtained here, 25 g of a 12% trimellitic acid diclime solution and 440 g of cyclohexanone were added and well stirred to obtain a thermosetting resin composition (coating material).
【００４４】このコーティング材の乾燥スピードは、２
００秒であった。以上より、本発明のコーティング材の
乾燥スピードは、実施例１が１００秒、実施例２が１１
０秒、実施例３が９０秒、実施例４が１２０秒であっ
た。また、比較例１は、２３８秒、比較例２は、２００
秒であった。よって、本発明のコーティング材は、乾燥
スピードが、１５０秒以下の乾燥のはやい材料であるこ
とを確認した。The drying speed of this coating material is 2
It was 00 seconds. From the above, the drying speed of the coating material of the present invention was 100 seconds in Example 1 and 11 in Example 2.
0 seconds, 90 seconds in Example 3 and 120 seconds in Example 4. Further, Comparative Example 1 is 238 seconds, Comparative Example 2 is 200
It was seconds. Therefore, it was confirmed that the coating material of the present invention was a material that was dried quickly with a drying speed of 150 seconds or less.
【００４５】下表に、結果をまとめる。The results are summarized in the table below.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明によって、カラーフィルタに用い
るオーバーコート材の乾燥スピードを、１５０秒以下に
早めることができた。According to the present invention, the drying speed of the overcoat material used for the color filter can be increased to 150 seconds or less.
【００４８】このことにより、カラーフィルタ基板に、
オーバーコート材を塗布した場合、オーバーコート層へ
の異物の付着などがなくなり、品質管理が容易になる。As a result, the color filter substrate is
When the overcoat material is applied, foreign matter does not adhere to the overcoat layer and the quality control is facilitated.
【００４９】また、一枚のカラーフィルタ基板にオーバ
ーコート層を形成する時間を短縮することができ、カラ
ーフィルタの生産性も向上する。Further, the time for forming the overcoat layer on one color filter substrate can be shortened, and the productivity of color filters is improved.
【００５０】[0050]
【図１】本発明のオーバーコート層を形成したカラーフ
ィルタの断面図であるFIG. 1 is a cross-sectional view of a color filter having an overcoat layer according to the present invention.
【図２】同オーバーコート層形成前のカラーフィルタの
断面図であるFIG. 2 is a cross-sectional view of a color filter before formation of the overcoat layer.
１ 透明基板 ２ 色フィルタ層（赤が２Ｒ，緑が２Ｇ，青が２Ｂ） ３ オーバーコート層 ４ ブラックマトリクス 1 transparent substrate 2 color filter layer (2R for red, 2G for green, 2B for blue) 3 overcoat layer 4 black matrix
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/038 ５０４ (72)発明者 澤田 豊明 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location G03F 7/038 504 (72) Inventor Toyoaki Sawada 1-5-1 Taito, Taito-ku, Tokyo Toppan stamp Imprint Co., Ltd.
Claims (8)
並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド基の何れ
かを有する単量体からなる分子量５，０００〜２００，
０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主成分とす
るコーティング材において、溶剤がエチルセロソルブア
セテートを主成分とし、エチルベンゼン、キシレン、ｎ
−アミルメチルケトンの中から一種、またはそれ以上含
むことを特徴とするコーティング材。1. A molecular weight of 5,000 to 200 comprising a monomer having at least one epoxy group and a monomer having either an N-substituted amide group or an N-substituted imide group.
000 copolymer, a curing agent, and a coating material containing a solvent as a main component, the solvent contains ethyl cellosolve acetate as a main component, and ethylbenzene, xylene, n
-A coating material containing one or more of amyl methyl ketone.
並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド基の何れ
かを有する単量体からなる分子量５，０００〜２００，
０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主成分とす
るコーティング材において、溶剤がプロピレングリコー
ルモノメチルエーテルを主成分とし、エチルベンゼン、
キシレン、ｎ−アミルメチルケトンの中から一種、また
はそれ以上含むことを特徴とするコーティング材。2. A molecular weight of 5,000 to 200 comprising a monomer having at least one epoxy group and a monomer having either an N-substituted amide group or an N-substituted imide group.
000 copolymer, a curing agent, and a coating material containing a solvent as a main component, the solvent containing propylene glycol monomethyl ether as a main component, ethylbenzene,
A coating material containing one or more of xylene and n-amyl methyl ketone.
並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド基の何れ
かを有する単量体からなる分子量５，０００〜２００，
０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主成分とす
るコーティング材において、溶剤がシクロヘキサノンを
主成分とし、エチルベンゼン、キシレン、ｎ−アミルメ
チルケトンの中から一種、またはそれ以上含むことを特
徴とするコーティング材。3. A molecular weight of 5,000 to 200, which comprises a monomer having at least one epoxy group and a monomer having either an N-substituted amide group or an N-substituted imide group.
000 copolymer, a curing agent, and a coating material containing a solvent as a main component, wherein the solvent contains cyclohexanone as a main component and contains one or more of ethylbenzene, xylene, and n-amylmethylketone. Coating material.
並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド基の何れ
かを有する単量体からなる分子量５，０００〜２００，
０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主成分とす
るコーティング材において、溶剤がジエチレングリコー
ルジメチルエーテルを主成分とし、エチルベンゼン、キ
シレン、ｎ−アミルメチルケトンの中から一種、または
それ以上含むことを特徴とするコーティング材。4. A molecular weight of 5,000 to 200 comprising a monomer having at least one epoxy group and a monomer having either an N-substituted amide group or an N-substituted imide group.
000 copolymer, a curing agent, and a coating material containing a solvent as a main component, the solvent contains diethylene glycol dimethyl ether as a main component, and contains one or more of ethylbenzene, xylene, and n-amylmethylketone. Characteristic coating material.
ーフィルタ基板上に、エポキシ基を少なくとも１つ有す
る単量体並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド
基の何れかを有する単量体からなる分子量５，０００〜
２００，０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主
成分とするコーティング材において、溶剤がエチルセロ
ソルブアセテートを主成分とし、エチルベンゼン、キシ
レン、ｎ−アミルメチルケトンの中から一種、またはそ
れ以上含むコーティング材を塗布する工程、上記コーテ
ィング材を乾燥する工程よりなるカラーフィルタの製造
方法。5. A color filter substrate having a color filter layer formed on the surface thereof, and a monomer having at least one epoxy group and an N-substituted amide or N-substituted imide group. Molecular weight consisting of the body 5,000-
In a coating material containing 200,000 copolymers, a curing agent, and a solvent as a main component, the solvent contains ethyl cellosolve acetate as a main component, and one or more of ethylbenzene, xylene, and n-amylmethylketone. A method of manufacturing a color filter, comprising a step of applying a coating material containing the material and a step of drying the coating material.
ーフィルタ基板上に、エポキシ基を少なくとも１つ有す
る単量体並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド
基の何れかを有する単量体からなる分子量５，０００〜
２００，０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主
成分とするコーティング材において、溶剤がプロピレン
グリコールモノメチルエーテルを主成分とし、エチルベ
ンゼン、キシレン、ｎ−アミルメチルケトンの中から一
種、またはそれ以上含むコーティング材を塗布する工
程、上記コーティング材を乾燥する工程よりなるカラー
フィルタの製造方法。6. A monomer having at least one epoxy group and a monomer having either an N-substituted amide group or an N-substituted imide group on a color filter substrate having a color filter layer formed on the surface thereof. Molecular weight consisting of the body 5,000-
In a coating material containing 200,000 copolymers, a curing agent, and a solvent as a main component, the solvent contains propylene glycol monomethyl ether as a main component, and one or more of ethylbenzene, xylene, and n-amylmethylketone. A method of manufacturing a color filter, comprising a step of applying the coating material containing the above and a step of drying the coating material.
ーフィルタ基板上に、エポキシ基を少なくとも１つ有す
る単量体並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド
基の何れかを有する単量体からなる分子量５，０００〜
２００，０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主
成分とするコーティング材において、溶剤がシクロヘキ
サノンを主成分とし、エチルベンゼン、キシレン、ｎ−
アミルメチルケトンの中から一種、またはそれ以上含む
コーティング材を塗布する工程、上記コーティング材を
乾燥する工程よりなるカラーフィルタの製造方法。7. A monomer having at least one epoxy group and a monomer having at least one N-substituted amide or N-substituted imide group on a color filter substrate having a color filter layer formed on the surface thereof. Molecular weight consisting of the body 5,000-
In a coating material containing 200,000 copolymers, a curing agent, and a solvent as main components, the solvent contains cyclohexanone as the main component, and ethylbenzene, xylene, n-
A method for producing a color filter, comprising a step of applying a coating material containing one or more of amyl methyl ketone and a step of drying the coating material.
ーフィルタ基板上に、エポキシ基を少なくとも１つ有す
る単量体並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド
基の何れかを有する単量体からなる分子量５，０００〜
２００，０００の共重合体と、硬化剤、および溶剤を主
成分とするコーティング材において、溶剤がジエチレン
グリコールジメチルエーテルを主成分とし、エチルベン
ゼン、キシレン、ｎ−アミルメチルケトンの中から一
種、またはそれ以上含むコーティング材を塗布する工
程、上記コーティング材を乾燥する工程よりなるカラー
フィルタの製造方法。8. A monomer having at least one epoxy group and a monomer having either an N-substituted amide group or an N-substituted imide group on a color filter substrate having a color filter layer formed on the surface thereof. Molecular weight consisting of the body 5,000-
In a coating material containing 200,000 copolymers, a curing agent, and a solvent as a main component, the solvent contains diethylene glycol dimethyl ether as a main component and contains one or more of ethylbenzene, xylene, and n-amylmethylketone. A method of manufacturing a color filter, comprising a step of applying a coating material and a step of drying the coating material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11575493A JPH06329990A (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Production of coating material and color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11575493A JPH06329990A (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Production of coating material and color filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329990A true JPH06329990A (en) | 1994-11-29 |
Family
ID=14670225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11575493A Pending JPH06329990A (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Production of coating material and color filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329990A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555290B1 (en) | 1995-04-19 | 2003-04-29 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Photosensitive resin composition and photosensitive element using the same |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11575493A patent/JPH06329990A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555290B1 (en) | 1995-04-19 | 2003-04-29 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Photosensitive resin composition and photosensitive element using the same |
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