JP3007669B2 - Coating material - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性の各種インキ、耐熱性各種塗料等の
着色物の上層にコートすることにより、保護層として用
いることができるコーティング材に係わり、さらにいえ
ば液晶ディスプレイのカラー化に用いている各種カラー
フィルタのオーバーコート層として用いることに適した
コーティング材に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a coating material that can be used as a protective layer by coating an upper layer of a colored material such as various heat-resistant inks and various heat-resistant paints. More particularly, the present invention relates to a coating material suitable for use as an overcoat layer of various color filters used for colorizing a liquid crystal display.
液晶ディスプレイのカラー化には、カラーフィルタが
用いられており、その製造方法について数多く提案され
ている。その中でも特に染色法を用いたカラーフィルタ
の製造方法はよく知られている。A color filter is used for colorizing a liquid crystal display, and a number of production methods have been proposed. Among them, a method for producing a color filter using a dyeing method is particularly well known.
染色法を用いたカラーフィルタの場合、被染色基質に
ゼラチン、カゼイン等の天然高分子材料が、また色素に
染料が用いられている為、これらの材料によるカラーフ
ィルタの信頼性（耐熱性、耐湿性、耐薬品性等）を向上
させる目的から色素層の上にコーティング材を塗布、硬
化させることによりオーバーコート層が形成される。In the case of a color filter using a dyeing method, a natural polymer material such as gelatin or casein is used as a substrate to be dyed, and a dye is used as a pigment. Therefore, the reliability of the color filter using these materials (heat resistance, moisture resistance) An overcoat layer is formed by applying and curing a coating material on the dye layer for the purpose of improving the properties and chemical resistance.
コーティング材に求められる特性としては、 （１）透明性 （２）カラーフィルタとの密着性 （３）耐熱性（250℃以上） （４）耐薬品性 （５）ITO（透明電極膜）との密着性 （６）封止材との接着性 等がある。 The properties required for coating materials include (1) transparency (2) adhesion to color filters (3) heat resistance (250 ° C or higher) (4) chemical resistance (5) ITO (transparent electrode film) Adhesion (6) Adhesion with sealing material.
従来のコーティング材としては、熱硬化型のアクリル
系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリカ系の
無機コート材等が有る。しかし、従来のアクリル系、ウ
レタン系樹脂では耐熱性、密着性が低い、エポキシ系樹
脂ではITO（インジウム−錫−オキサイド）蒸着後のク
ラックが発生し易い、シリカ系のコート材では密着性が
低いといった様に信頼性に欠ける問題があり、上記の特
性を満足出来るコーティング材はなかった。従って本発
明は耐熱性と密着性、さらには透明性の良いコーティン
グ材を提供することを目的とする。Conventional coating materials include thermosetting acrylic resins, urethane resins, epoxy resins, and silica-based inorganic coating materials. However, conventional acrylic and urethane resins have low heat resistance and low adhesion, epoxy resins have a tendency to crack after ITO (indium-tin-oxide) deposition, and silica-based coating materials have low adhesion. As described above, there is a problem of lack of reliability, and there is no coating material that can satisfy the above-mentioned characteristics. Accordingly, an object of the present invention is to provide a coating material having excellent heat resistance, adhesion, and transparency.
すなわち、本発明は、エポキシ基を少なくとも一つ有
する単量体（ａ）並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置
換イミド基の何れかを有する単量体（ｂ）からなり、前
記単量体（ａ）の比率が20〜55重量部である共重合体
と、前記共重合体の100重量部当たり多価カルボン酸も
しくは多価カルボン酸無水物の何れか少なくとも１種
（ｃ）を主成分として１〜100重量部含み、溶剤に溶解
していることを特徴とするコーティング材（熱硬化性保
護膜材料）により上記課題を解決した。That is, the present invention comprises a monomer (a) having at least one epoxy group and a monomer (b) having either an N-substituted amide or an N-substituted imide group, wherein the monomer (a) ) Is 20 to 55 parts by weight, and at least one polycarboxylic acid or polycarboxylic anhydride (c) per 100 parts by weight of the copolymer is used as a main component. The above problem was solved by a coating material (thermosetting protective film material) characterized by being dissolved in a solvent containing up to 100 parts by weight.
本発明のコーティング材は、共重合体の一部にアミド
・イミド基のいずれかを導入することにより、耐熱性を
向上させるだけでなく、カラーフィルタ材料の天然タン
パク、アクリル系樹脂、染料さらに顔料などと親和性を
高めているため、従来のアクリル系樹脂より密着性に優
れていると考えられる。The coating material of the present invention not only improves heat resistance by introducing either an amide / imide group into a part of the copolymer, but also a natural protein of a color filter material, an acrylic resin, a dye and a pigment. It is considered that the adhesiveness is higher than that of the conventional acrylic resin because the affinity is enhanced.
本発明に用いる共重合体を構成する成分（ａ）は、グ
リシジル（メタ）アクリレート、3,4エポキシブチル
（メタ）アクリレートなどがある。架橋成分としては、
エポキシ基以外にヒドロキシル基を有するモノマーでも
可能ではあるが、有機溶剤との相溶性が低下し、平滑性
を損なうなどの問題がある為エポキシ基が良い。Component (a) constituting the copolymer used in the present invention includes glycidyl (meth) acrylate and 3,4 epoxybutyl (meth) acrylate. As a crosslinking component,
A monomer having a hydroxyl group in addition to the epoxy group is also possible, but an epoxy group is preferred because it has problems such as reduced compatibility with an organic solvent and impaired smoothness.
成分（ｂ）のＮ−置換アミド、Ｎ−置換イミド基を有
する単量体としては、N,N−ジメチル（メタ）アクリル
アミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等があ
る。その他アミド基含有モノマーとしてはアクリルアミ
ドなどもあるがＮ置換体でないと有機溶剤との相溶性が
低下し平滑性を損なうなどの問題がある。Examples of the monomer having an N-substituted amide or N-substituted imide group of the component (b) include N, N-dimethyl (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, N-phenylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide and the like. is there. Other amide group-containing monomers include acrylamide and the like. However, if they are not N-substituted, there is a problem that compatibility with an organic solvent is reduced and smoothness is impaired.
（ａ），（ｂ）の比率は、（ａ）が20〜55重量部で、
（ａ）が55重量部以上では接着性が上がらず、20重量部
以下では架橋不足となり耐薬品性、硬度が低下する。共
重合体の分子量としては、5000〜20万で好ましくは１万
〜５万である。分子量20万以上では架橋が進み過ぎて接
着不足を起こし、5000以下では架橋密度が低く耐性が損
なわれる。The ratio of (a) and (b) is that (a) is 20 to 55 parts by weight,
When (a) is 55 parts by weight or more, the adhesiveness is not improved, and when it is 20 parts by weight or less, crosslinking is insufficient and chemical resistance and hardness are reduced. The molecular weight of the copolymer is from 5,000 to 200,000, preferably from 10,000 to 50,000. If the molecular weight is 200,000 or more, crosslinking proceeds excessively, resulting in insufficient adhesion. If the molecular weight is less than 5,000, the crosslinking density is low and the resistance is impaired.
さらに、成分（ｃ）としては、エポキシ基と反応する
多価カルボン酸でありコハク酸、アジピン酸、マレイン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸等の２官能、トリメリット酸、トリメシン
酸等の３官能、ピロメリット酸、1,2,5,6−テトラカル
ボキシルナフタリン等の４官能カルボン酸等が挙げられ
る。この中でも架橋密度、樹脂との相溶性から３〜４官
能の芳香族多価カルボン酸及びその無水物が好ましい。Further, the component (c) is a polyvalent carboxylic acid that reacts with an epoxy group, and is a bifunctional succinic acid, adipic acid, maleic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, hexahydrophthalic acid, or trimellitic acid. And trifunctional acid such as trimesic acid, pyromellitic acid, and tetrafunctional carboxylic acid such as 1,2,5,6-tetracarboxylnaphthalene. Among these, aromatic polycarboxylic acids having 3 to 4 functional groups and anhydrides thereof are preferable from the viewpoint of crosslink density and compatibility with the resin.
添加量としては、（ａ），（ｂ）の共重合体の100重
量部当たり１〜100重量部の範囲であり好ましくは10〜4
0重量部である。添加量100重量部を超えるとオーバーコ
ート層とカラーフィルタとの接着性が低下する上、本発
明のコーティング材の安定性も悪くなる。また１重量部
未満では、架橋密度が十分上がらない為耐薬品性や強靱
性に問題がある。The amount of addition is in the range of 1 to 100 parts by weight, preferably 10 to 4 parts by weight, per 100 parts by weight of the copolymer of (a) and (b).
0 parts by weight. If the addition amount exceeds 100 parts by weight, the adhesiveness between the overcoat layer and the color filter is reduced, and the stability of the coating material of the present invention is also deteriorated. If the amount is less than 1 part by weight, the crosslink density is not sufficiently increased, so that there is a problem in chemical resistance and toughness.
本発明のコーティング材の場合、上述した（ａ）〜
（ｃ）の成分の他に、必要に応じて接着性をさらに向上
させるSiカップリング剤の添加が可能で、メチルトリメ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（3,4−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどが
挙げられる。In the case of the coating material of the present invention, the above-mentioned (a)-
In addition to the component (c), if necessary, an Si coupling agent for further improving the adhesiveness can be added, and methyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ- Glycidoxypropyltrimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ
-Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane.
本発明のコーティング材は、上記諸成分を均一に混合
することにより得られる。これらの成分を混合する方法
としては、これらの成分を適当な溶媒に溶解することに
よって混合するのが好ましい。The coating material of the present invention can be obtained by uniformly mixing the above components. As a method of mixing these components, it is preferable to mix these components by dissolving them in an appropriate solvent.
本発明の樹脂を均一に溶解する溶剤としては、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなど
のケトン類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサン、プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノエチルエーテルなどのエーテル類、酢酸ブ
チル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテー
ト、乳酸エチルなどのエステル類が挙げられる。特に溶
解性、コーティング性の点からはエチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジ
メチルエーテルが好ましい。Solvents for uniformly dissolving the resin of the present invention include ketones such as methyl isobutyl ketone, cyclohexanone and isophorone, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, dioxane, ethers such as propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, and acetic acid. Esters such as butyl, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, and ethyl lactate are exemplified. Particularly, ethylene glycol monoethyl ether acetate and diethylene glycol dimethyl ether are preferred from the viewpoint of solubility and coating properties.
本発明の組成分を混合する順序は特に限定するもので
はない。またコーティング材の溶液濃度についても特に
限定するものではないが、使用目的や透明基板に塗布す
る方法に応じて適宜選択される。一般的には10〜40重量
％程度で使用する。The order of mixing the components of the present invention is not particularly limited. Also, the solution concentration of the coating material is not particularly limited, but is appropriately selected according to the purpose of use and the method of coating the transparent substrate. Generally, it is used at about 10 to 40% by weight.
以上の様にして得られたコーティング材は、図面の第
１図に示すように、透明基板１とカラーフィルタ層２等
からなる基体上にロールコータ、スピンコータなどによ
り任意の厚さに塗布し150〜250℃で30分〜５時間程度乾
燥することでオーバーコート層３となり、カラーフィル
タ層２の色調、透明性を損なうことなく、カラーフィル
タを保護することができる。The coating material obtained as described above is applied to a substrate having a transparent substrate 1 and a color filter layer 2 or the like to a desired thickness by a roll coater, a spin coater or the like as shown in FIG. By drying at ~ 250 ° C for about 30 minutes to 5 hours, the overcoat layer 3 is formed, and the color filter can be protected without impairing the color tone and transparency of the color filter layer 2.
以下に、本発明の実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples.
〔実施例１〕 冷却管、攪拌機、温度計を備えた容量１の三径丸底
フラスコにフェニルマレイミド50g、グリシジルメタク
リレート50g、シクロヘキサノン250gを仕込み、十分に
窒素置換をした後、アゾビスイソブチロニトリル1.5gを
仕込み溶液の温度を80℃に昇温し５時間攪拌を続け共重
合体を得た。この共重合体の重量平均分子量はポリスチ
レン換算で40000であった。Example 1 50 g of phenylmaleimide, 50 g of glycidyl methacrylate, and 250 g of cyclohexanone were charged into a three-diameter round bottom flask equipped with a condenser, a stirrer, and a thermometer, and sufficiently purged with nitrogen, followed by azobisisobutyro. 1.5 g of nitrile was charged, the temperature of the solution was raised to 80 ° C., and stirring was continued for 5 hours to obtain a copolymer. The weight average molecular weight of this copolymer was 40,000 in terms of polystyrene.
ここで得られた共重合体溶液100gにトリメリット酸の
ジグライム溶液12％を25g加えてよく攪拌しコーティン
グ材を得た。25 g of a 12% diglyme solution of trimellitic acid was added to 100 g of the copolymer solution obtained here, and the mixture was stirred well to obtain a coating material.
このコーティング材を先に作製したカラーフィルタ上
にスピンコータ1200rpmでコートした後、200℃60分でオ
ーバーコート層を硬化させた。得られたカラーフィルタ
は平滑性に優れ（0.2μｍ以下）外観上の異常はなかっ
た。接触型による膜厚測定の結果1.1μｍであった。This coating material was coated on the previously prepared color filter with a spin coater at 1200 rpm, and then the overcoat layer was cured at 200 ° C. for 60 minutes. The obtained color filter was excellent in smoothness (0.2 μm or less) and had no abnormality in appearance. As a result of measuring the film thickness by a contact type, it was 1.1 μm.
以上のようにして作製したオーバーコート層について
次の試験を行った。まず400〜700nmの全領域における透
過率を測定し全領域で95％以上を確認した。測定機には
オリンパス（株）社製，顕微分光光度計を用いた。次に
オーバーコート層とカラーフィルタとの密着性を調べ
た。120℃2atm5時間のプレッシャークッカー試験の後、
テープ剥離による基盤目試験（JIS K−5400）を行った
結果、剥離は全く認められなかった。また、５％NaOH、
５％H2SO4の水溶液、NMP（Ｎ−メチルピロリジノン）に
常温30分浸漬した後の膜厚の変化、透過率の変化、密着
性についても異常は発生しなかった。The following test was performed on the overcoat layer manufactured as described above. First, the transmittance in the entire region of 400 to 700 nm was measured, and 95% or more was confirmed in the entire region. A microspectrophotometer manufactured by Olympus Corporation was used as a measuring instrument. Next, the adhesion between the overcoat layer and the color filter was examined. After a pressure cooker test at 120 ° C for 2 atm for 5 hours,
As a result of performing a basement test (JIS K-5400) by tape peeling, no peeling was observed. Also, 5% NaOH,
No abnormality occurred in the change in film thickness, the change in transmittance, and the adhesion after immersion in an aqueous solution of 5% H 2 SO 4 , NMP (N-methylpyrrolidinone) for 30 minutes at room temperature.
さらに、オーバーコート層の上にITO（インジウム−
錫−オキサイド）を蒸着してITOに対する適正を調べた
がクラック、剥がれ等の異常は認められなかった。また
封止剤との接着性についても良好な結果を得た。Furthermore, ITO (indium-
(Tin-oxide) was deposited and examined for suitability for ITO. No abnormalities such as cracks and peeling were found. Good results were also obtained for the adhesiveness with the sealing agent.
以上の結果から本発明のコーティング材を用いたオー
バーコート層は、透明性、耐熱性、密着性、ITO適正な
どに優れていることが確認できた。From the above results, it was confirmed that the overcoat layer using the coating material of the present invention was excellent in transparency, heat resistance, adhesion, ITO suitability, and the like.
〔実施例２〕 実施例１と同様に GMA（グリシジルメタアクリレート） 60g アクリロイルモルホリン 40g ECA（エチレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ート） 250g AIBN（アゾビスイソブチロニトリル） 1.2g これらを仕込み共重合体を得た。この共重合体の重量
平均分子量はポリスチレン換算で80000であった。[Example 2] GMA (glycidyl methacrylate) 60 g Acryloyl morpholine 40 g ECA (ethylene glycol monoethyl ether acetate) 250 g AIBN (azobisisobutyronitrile) 1.2 g These were charged in the same manner as in Example 1 to obtain a copolymer. Was. The weight average molecular weight of this copolymer was 80,000 in terms of polystyrene.
実施例１と同様にしてコーティング材を得た後、実施
例１と同様にカラーフィルタ基板上に回転塗布を行いオ
ーバーコート層を形成した。実施例１と同様の試験を行
い表１のような結果を得た。After a coating material was obtained in the same manner as in Example 1, spin coating was performed on the color filter substrate in the same manner as in Example 1 to form an overcoat layer. The same test as in Example 1 was performed, and the results shown in Table 1 were obtained.
〔実施例３〕 実施例１と同様に GMA（グリシジルメタアクリレート） 50g シクロヘキシルマレイミド 50g ECA（エチレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ート） 250g AIBN（アゾビスイソブチロニトリル） 1g これらを仕込み共重合体を得た。この共重合体の重量
平均分子量はポリスチレン換算で40000であった。Example 3 As in Example 1, GMA (glycidyl methacrylate) 50 g cyclohexylmaleimide 50 g ECA (ethylene glycol monoethyl ether acetate) 250 g AIBN (azobisisobutyronitrile) 1 g These were charged to obtain a copolymer. . The weight average molecular weight of this copolymer was 40,000 in terms of polystyrene.
実施例１と同様にしてコーティング材を得た後、実施
例１と同様にカラーフィルタ基板上に回転塗布を行いオ
ーバーコート層を形成した。実施例１と同様の試験を行
い表１のような結果を得た。After a coating material was obtained in the same manner as in Example 1, spin coating was performed on the color filter substrate in the same manner as in Example 1 to form an overcoat layer. The same test as in Example 1 was performed, and the results shown in Table 1 were obtained.
〔比較例１〕 実施例１と同様に GMA（グリシジルメタアクリレート） 100g ECA（エチレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ート） 250g AIBN（アゾビスイソブチロニトリル） 1g これらを仕込み共重合体を得た。この共重合体の重量平
均分子量はポリスチレン換算で50000であった。Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, GMA (glycidyl methacrylate) 100 g ECA (ethylene glycol monoethyl ether acetate) 250 g AIBN (azobisisobutyronitrile) 1 g These were charged to obtain a copolymer. The weight average molecular weight of this copolymer was 50,000 in terms of polystyrene.
実施例１と同様にしてコーティング材を得た後、実施
例１と同様にカラーフィルタ基板上に回転塗布を行いオ
ーバーコート層を形成した。実施例１と同様の試験を行
い表１のような結果を得た。After a coating material was obtained in the same manner as in Example 1, spin coating was performed on the color filter substrate in the same manner as in Example 1 to form an overcoat layer. The same test as in Example 1 was performed, and the results shown in Table 1 were obtained.
〔比較例２〕 実施例１と同様に GMA（グリシジルメタアクリレート） 85g フェニルマレイミド 15g シクロヘキサノン 250g AIBN（アゾビスイソブチロニトリル） 1g これらを仕込み共重合体を得た。この共重合体の重量
平均分子量はポリスチレン換算で60000であった。Comparative Example 2 GMA (glycidyl methacrylate) 85 g Phenylmaleimide 15 g Cyclohexanone 250 g AIBN (azobisisobutyronitrile) 1 g In the same manner as in Example 1, these were charged to obtain a copolymer. The weight average molecular weight of this copolymer was 60,000 in terms of polystyrene.
実施例１と同様にしてコーティング材を得た後、実施
例１と同様にカラーフィルタ基板上に回転塗布を行いオ
ーバーコート層を形成した。実施例１と同様の試験を行
い表１のような結果を得た。After a coating material was obtained in the same manner as in Example 1, spin coating was performed on the color filter substrate in the same manner as in Example 1 to form an overcoat layer. The same test as in Example 1 was performed, and the results shown in Table 1 were obtained.
〔発明の効果〕 本発明に係わるコーテイング材は、共重合体の一部に
アミド・イミド基のいずれかを有しているので、耐熱
性、耐湿性、さらに密着性に優れかつクラックが発生し
ない。 [Effect of the Invention] Since the coating material according to the present invention has either an amide or imide group in a part of the copolymer, it has excellent heat resistance, moisture resistance, and excellent adhesion, and does not generate cracks. .
また、コーティング材をカラーフィルタの表面に塗布
した場合は、オーバーコート層として必要な物性、強靱
性、硬度、耐光性、透明性、耐溶剤性、カラーフィルタ
との密着性、封止剤との接着性についても実用上極めて
優れている。通常アミド・イミド基などは、黄色の着色
が懸念されるが意外にも問題になる程度のものではなか
った。When a coating material is applied to the surface of the color filter, the physical properties required for the overcoat layer, toughness, hardness, light resistance, transparency, solvent resistance, adhesion to the color filter, and sealing agent The adhesiveness is also extremely excellent in practical use. Usually, the amide / imide group and the like are concerned with yellow coloration, but they are not of a degree that is unexpectedly a problem.
第１図はコーテイング材を塗布することによりオーバー
コート層を設けたカラーフィルタの一例を示す断面図で
ある。 １……透明基板 ２……カラーフィルタ層 ３……オーバーコート層 ４……ブラックマトリクスFIG. 1 is a sectional view showing an example of a color filter provided with an overcoat layer by applying a coating material. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transparent substrate 2 ... Color filter layer 3 ... Overcoat layer 4 ... Black matrix
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 小林 均 (56)参考文献 特開 昭50−51538（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−125110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−148027（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 59/20 - 59/38 C08G 59/42 C09D 163/00 - 163/10 G02B 1/10 G09F 9/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page Examiner Hitoshi Kobayashi (56) References JP-A-50-51538 (JP, A) JP-A-51-125110 (JP, A) JP-A-54-148027 (JP, A) ( 58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C08G 59/20-59/38 C08G 59/42 C09D 163/00-163/10 G02B 1/10 G09F 9/00
Claims (2)
（ａ）並びにＮ−置換アミド若しくはＮ−置換イミド基
の何れかを有する単量体（ｂ）からなり、前記単量体
（ａ）の比率が20〜55重量部である共重合体と、前記共
重合体の100重量部当たり多価カルボン酸もしくは多価
カルボン酸無水物の何れか少なくとも１種（ｃ）を主成
分として１〜100重量部含み、溶剤に溶解していること
を特徴とするコーティング材。1. A monomer (a) having at least one epoxy group and a monomer (b) having either an N-substituted amide or N-substituted imide group, wherein said monomer (a) Is a copolymer having a ratio of 20 to 55 parts by weight, and at least one of polyvalent carboxylic acids or polycarboxylic anhydrides per 100 parts by weight of the copolymer (c) as a main component. A coating material containing 100 parts by weight and dissolved in a solvent.
ことを特徴とする請求項（１）記載のコーティング材。2. The coating material according to claim 1, wherein the copolymer has a molecular weight of 5,000 to 200,000.
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| JPH04130128A (en) | 1992-05-01 |
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