JPH0632871A - 廃材を用いた樹脂成形体 - Google Patents
廃材を用いた樹脂成形体Info
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- JPH0632871A JPH0632871A JP21205892A JP21205892A JPH0632871A JP H0632871 A JPH0632871 A JP H0632871A JP 21205892 A JP21205892 A JP 21205892A JP 21205892 A JP21205892 A JP 21205892A JP H0632871 A JPH0632871 A JP H0632871A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin
- waste material
- semi
- polyurethane foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹脂
製芯材からなる廃材を有効に活用して、機械物性を改善
した廃材を用いた樹脂成形体を得る。 【構成】 半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹脂
とを混在した粉砕物と、該粉砕物の熱可塑性樹脂と同質
のバージンの熱可塑性樹脂とからなる混合物１００重量
部に対して、ポリエポキシド化合物を０．１〜５重量部
を添加した構成からなる。
製芯材からなる廃材を有効に活用して、機械物性を改善
した廃材を用いた樹脂成形体を得る。 【構成】 半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹脂
とを混在した粉砕物と、該粉砕物の熱可塑性樹脂と同質
のバージンの熱可塑性樹脂とからなる混合物１００重量
部に対して、ポリエポキシド化合物を０．１〜５重量部
を添加した構成からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃材を用いた樹脂成形体
に係り、詳しくは近年問題となっている樹脂廃材、主と
して自動車用内装部品に使用されている半硬質ポリウレ
タンフォームと熱可塑性樹脂製芯材の混在した廃材の再
生利用した樹脂成形体に関するものである。
に係り、詳しくは近年問題となっている樹脂廃材、主と
して自動車用内装部品に使用されている半硬質ポリウレ
タンフォームと熱可塑性樹脂製芯材の混在した廃材の再
生利用した樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニルの真空成形またはスラッシュ
成形によって得られた外皮に半硬質ポリウレタンフォー
ムそして熱可塑性樹脂製芯材の３層構造を有する製品
は、軟らかい感触、豪華な外観、軽量といった長所を有
しているため、自動車用内装部品としてインストルメン
トパネル、ドアーパネル、コンソールボックス等に幅広
く用いられている。しかし、近年問題になってきたリサ
イクル性の観点から検討が加えられたことは殆どなく、
これらの製品は廃材として埋め立て地に捨てられている
のが現状である。本来、リサイクルという観点から言え
ば、３種の材料をできるだけ分離してそれぞれの材料に
ふさわしい処理をすべきであるが、工数がかかり、設備
投資を含めたコストがかかりすぎる欠点があった。
成形によって得られた外皮に半硬質ポリウレタンフォー
ムそして熱可塑性樹脂製芯材の３層構造を有する製品
は、軟らかい感触、豪華な外観、軽量といった長所を有
しているため、自動車用内装部品としてインストルメン
トパネル、ドアーパネル、コンソールボックス等に幅広
く用いられている。しかし、近年問題になってきたリサ
イクル性の観点から検討が加えられたことは殆どなく、
これらの製品は廃材として埋め立て地に捨てられている
のが現状である。本来、リサイクルという観点から言え
ば、３種の材料をできるだけ分離してそれぞれの材料に
ふさわしい処理をすべきであるが、工数がかかり、設備
投資を含めたコストがかかりすぎる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】３種混在のままの製品
を再生利用ができれば一番簡単ではあるが、全体重量の
半分以上を占める芯材として、通常ガラス繊維入りポリ
プロピレン樹脂やガラス繊維入りアクリロニトリルスチ
レン樹脂が使用されている。しかし、これらの成形加工
温度は２００°Ｃを越えるため、塩化ビニルの外皮が混
在すると、分解による焼け、設備の腐食等の問題が発生
した。
を再生利用ができれば一番簡単ではあるが、全体重量の
半分以上を占める芯材として、通常ガラス繊維入りポリ
プロピレン樹脂やガラス繊維入りアクリロニトリルスチ
レン樹脂が使用されている。しかし、これらの成形加工
温度は２００°Ｃを越えるため、塩化ビニルの外皮が混
在すると、分解による焼け、設備の腐食等の問題が発生
した。
【０００４】そこで、塩化ビニルの外皮を除去した半硬
質ポリウレタンフォームそして熱可塑性樹脂製芯材との
２種混合物を再生利用することが考えられるが、この場
合は塩化ビニルが混在した時のような焼けの問題はな
い。しかし、半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹
脂製芯材との比重差が大きくて、分離する傾向があり、
ホッパー内で攪拌する必要があった。また、半硬質ポリ
ウレタンフォームにしても２００°Ｃを越える成形温度
では、分解発泡、劣化をおこし、廃材添加増量による物
性の低下ははなはだしいものがあった。本発明はこのよ
うな問題点を改善するものであり、半硬質ポリウレタン
フォームと熱可塑性樹脂製芯材からなる廃材を有効に活
用して、機械物性を改善した廃材を用いた樹脂成形体を
提供するものである。
質ポリウレタンフォームそして熱可塑性樹脂製芯材との
２種混合物を再生利用することが考えられるが、この場
合は塩化ビニルが混在した時のような焼けの問題はな
い。しかし、半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹
脂製芯材との比重差が大きくて、分離する傾向があり、
ホッパー内で攪拌する必要があった。また、半硬質ポリ
ウレタンフォームにしても２００°Ｃを越える成形温度
では、分解発泡、劣化をおこし、廃材添加増量による物
性の低下ははなはだしいものがあった。本発明はこのよ
うな問題点を改善するものであり、半硬質ポリウレタン
フォームと熱可塑性樹脂製芯材からなる廃材を有効に活
用して、機械物性を改善した廃材を用いた樹脂成形体を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴とす
るところは、半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹
脂とを混在した粉砕物と、該粉砕物の熱可塑性樹脂と同
質のバージンの熱可塑性樹脂とからなる混合物１００重
量部に対して、ポリエポキシド化合物を０．１〜５重量
部を添加した廃材を用いた樹脂成形体にある。本発明で
使用する廃品は、外皮である塩化ビニル、緩衝材である
半硬質ポリウレタンフォームと芯材である熱可塑性樹脂
の３層からなり、通常別工程で製造された外皮と芯材と
を発泡型に設置し、ウレタンフォーム原液を注入して型
を閉じ、一体品とすることにより得られる。外皮は塩化
ビニルあるいはＡＢＳとの混合物からなるシートを真空
成形する場合と、同材料の粉体あるいはゾルをスラッシ
ュ成形することによって得られる。いずれにせよ、本発
明では廃品から塩化ビニルを除去する必要がある。
るところは、半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹
脂とを混在した粉砕物と、該粉砕物の熱可塑性樹脂と同
質のバージンの熱可塑性樹脂とからなる混合物１００重
量部に対して、ポリエポキシド化合物を０．１〜５重量
部を添加した廃材を用いた樹脂成形体にある。本発明で
使用する廃品は、外皮である塩化ビニル、緩衝材である
半硬質ポリウレタンフォームと芯材である熱可塑性樹脂
の３層からなり、通常別工程で製造された外皮と芯材と
を発泡型に設置し、ウレタンフォーム原液を注入して型
を閉じ、一体品とすることにより得られる。外皮は塩化
ビニルあるいはＡＢＳとの混合物からなるシートを真空
成形する場合と、同材料の粉体あるいはゾルをスラッシ
ュ成形することによって得られる。いずれにせよ、本発
明では廃品から塩化ビニルを除去する必要がある。
【０００６】半硬質ポリウレタンフォームはイソシアネ
ート系として主としてクルードジフェニルメタンジイソ
シアネートが用いられるが、他のイソシアネートであっ
てもよい。一方、ポリオール系としては、主として長鎖
ポリオールのポリプロピレングリコールと短鎖ポリオー
ルのエチレングリコールや１．４−ブタンジオール等の
混合物にアミン系触媒や水、溶剤等の発泡剤を添加した
ものが用いられる。比重は、通常０．１〜０．４であ
る。
ート系として主としてクルードジフェニルメタンジイソ
シアネートが用いられるが、他のイソシアネートであっ
てもよい。一方、ポリオール系としては、主として長鎖
ポリオールのポリプロピレングリコールと短鎖ポリオー
ルのエチレングリコールや１．４−ブタンジオール等の
混合物にアミン系触媒や水、溶剤等の発泡剤を添加した
ものが用いられる。比重は、通常０．１〜０．４であ
る。
【０００７】芯材である熱可塑性樹脂は射出成形によっ
て作製されたガラス繊維入りポリプロピレン樹脂やガラ
ス繊維入りアクリロニトリルスチレン樹脂であり、ガラ
ス繊維の充填量は通常１５〜３０重量％である。尚、自
動車内装部品廃材は、履歴のはっきりした工程で得られ
たものが好ましいが、廃車より取り外したものも使用で
きる。
て作製されたガラス繊維入りポリプロピレン樹脂やガラ
ス繊維入りアクリロニトリルスチレン樹脂であり、ガラ
ス繊維の充填量は通常１５〜３０重量％である。尚、自
動車内装部品廃材は、履歴のはっきりした工程で得られ
たものが好ましいが、廃車より取り外したものも使用で
きる。
【０００８】上記廃材はまず粗砕にするか、あるいはシ
ュレッターで切断し、次に塩化ビニルの外皮を除去し、
また鉄製のインサートがあれば除去する。この除去方法
は特に限定されない。このようにして得られた半硬質ポ
リウレタンフォームを固着した芯材を粉砕機にかけ数ｍ
ｍ〜１０ｍｍの粉砕物とする。粉砕機は通常の固定刃と
回転刃を備えた剪断方式のものが用いられる。半硬質ポ
リウレタンフォームと芯材である熱可塑性樹脂の重量比
は、通常１／４〜１／２である。
ュレッターで切断し、次に塩化ビニルの外皮を除去し、
また鉄製のインサートがあれば除去する。この除去方法
は特に限定されない。このようにして得られた半硬質ポ
リウレタンフォームを固着した芯材を粉砕機にかけ数ｍ
ｍ〜１０ｍｍの粉砕物とする。粉砕機は通常の固定刃と
回転刃を備えた剪断方式のものが用いられる。半硬質ポ
リウレタンフォームと芯材である熱可塑性樹脂の重量比
は、通常１／４〜１／２である。
【０００９】このようにして粉砕した半硬質ポリウレタ
ンフォームと芯材である熱可塑性樹脂との混合物を、そ
の廃材の熱可塑性樹脂と同じバージンの熱可塑性樹脂と
混合する。この廃材の添加量は通常１０〜５０重量％で
ある。
ンフォームと芯材である熱可塑性樹脂との混合物を、そ
の廃材の熱可塑性樹脂と同じバージンの熱可塑性樹脂と
混合する。この廃材の添加量は通常１０〜５０重量％で
ある。
【００１０】この混合組成物１００重量部に対してポリ
エポキシド化合物を０．１〜５重量部を添加する。この
ポリエポキシド化合物のエポキシ含有量は通常２〜１０
ｅｑ／ｋｇであるが、エポキシ基の官能基数には制限が
ない。具体的には、エチレングリコール、グリセリン、
ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコー
ルや、ポリエチレングリコールのようなポリアルキレン
グリコールと、エピクロルヒドリンのようなハロゲン含
有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノー
ル．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やハロ
ゲン含有エポキシ化合物との反応生成物などである。ま
た、本発明では、低粘度で分散の良好な反応性エポキシ
希釈剤が好ましい。
エポキシド化合物を０．１〜５重量部を添加する。この
ポリエポキシド化合物のエポキシ含有量は通常２〜１０
ｅｑ／ｋｇであるが、エポキシ基の官能基数には制限が
ない。具体的には、エチレングリコール、グリセリン、
ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコー
ルや、ポリエチレングリコールのようなポリアルキレン
グリコールと、エピクロルヒドリンのようなハロゲン含
有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノー
ル．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やハロ
ゲン含有エポキシ化合物との反応生成物などである。ま
た、本発明では、低粘度で分散の良好な反応性エポキシ
希釈剤が好ましい。
【００１１】半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹
脂とを混在した粉砕物と、該粉砕物の熱可塑性樹脂と同
質のバージンの熱可塑性樹脂、そしてポリエポキシド化
合物の混合は、Ｖ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェ
ルミキサー等を用いて行われる。上記ポリエポキシド化
合物は分散を均一に行うため、まずバージンの熱可塑性
樹脂に添加してこの表面に付着させた後、次いで半硬質
ポリウレタンフォームと熱可塑性樹脂とを混在した粉砕
物を添加して混合する。この混合物は射出成形や押出成
形等で樹脂成形体に成形される。
脂とを混在した粉砕物と、該粉砕物の熱可塑性樹脂と同
質のバージンの熱可塑性樹脂、そしてポリエポキシド化
合物の混合は、Ｖ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェ
ルミキサー等を用いて行われる。上記ポリエポキシド化
合物は分散を均一に行うため、まずバージンの熱可塑性
樹脂に添加してこの表面に付着させた後、次いで半硬質
ポリウレタンフォームと熱可塑性樹脂とを混在した粉砕
物を添加して混合する。この混合物は射出成形や押出成
形等で樹脂成形体に成形される。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
する。 実施例１ 外皮である塩化ビニル／緩衝材である半硬質ポリウレタ
ンフォーム／芯材である熱可塑性樹脂（ガラス繊維入り
アクリロニトリルスチレン樹脂）よりなるインストルメ
ントパネル（重量比２０／２０／６０）をシュレッダー
にかける。ついで、塩化ビニルを手ではぎ取るととも
に、金属インサートも取り除く。このようにして得られ
た廃材を粉砕機（オリエンタルＶＭ−１６，スクリーン
φ８）にかけ粉砕する。一方、バージンのガラス繊維入
りアクリロニトリルスチレン樹脂５０重量部をヘンシェ
ルミキサーにとり、これに反応性エポキシ希釈剤（アラ
ルダイトＤＹ０２２；チバガイギ社製、脂肪族ジグリシ
ジルエーテル、エポキシ当量７．５ｅｑ／ｋｇ）１重量
部を徐々に加える。その後、上記廃材５０重量部を添加
する。このようにして調整した樹脂組成物を射出成形機
Ｖ−１５（日本製鋼社製）により、射出圧７５ｋｇ／ｃ
ｍ2 （ゲージ圧）、温度２３０°Ｃ（ホッパー側）〜温
度２５０°Ｃ（ノズル側）、金型温度６０°ＣでＪＩＳ
Ｋ６８１０による試験片を成形し、同ＪＩＳＫ６８１０
により引張強さ、曲げ強さ、熱変形温度等を測定した。
その結果を表１に示す。
する。 実施例１ 外皮である塩化ビニル／緩衝材である半硬質ポリウレタ
ンフォーム／芯材である熱可塑性樹脂（ガラス繊維入り
アクリロニトリルスチレン樹脂）よりなるインストルメ
ントパネル（重量比２０／２０／６０）をシュレッダー
にかける。ついで、塩化ビニルを手ではぎ取るととも
に、金属インサートも取り除く。このようにして得られ
た廃材を粉砕機（オリエンタルＶＭ−１６，スクリーン
φ８）にかけ粉砕する。一方、バージンのガラス繊維入
りアクリロニトリルスチレン樹脂５０重量部をヘンシェ
ルミキサーにとり、これに反応性エポキシ希釈剤（アラ
ルダイトＤＹ０２２；チバガイギ社製、脂肪族ジグリシ
ジルエーテル、エポキシ当量７．５ｅｑ／ｋｇ）１重量
部を徐々に加える。その後、上記廃材５０重量部を添加
する。このようにして調整した樹脂組成物を射出成形機
Ｖ−１５（日本製鋼社製）により、射出圧７５ｋｇ／ｃ
ｍ2 （ゲージ圧）、温度２３０°Ｃ（ホッパー側）〜温
度２５０°Ｃ（ノズル側）、金型温度６０°ＣでＪＩＳ
Ｋ６８１０による試験片を成形し、同ＪＩＳＫ６８１０
により引張強さ、曲げ強さ、熱変形温度等を測定した。
その結果を表１に示す。
【００１３】比較例１ 樹脂組成物の組成は，実施例１において反応性エポキシ
希釈剤を添加しない他は全く同じである。得られた樹脂
組成体の引張強さ、曲げ強さ、熱変形温度等の結果を表
１に示す。
希釈剤を添加しない他は全く同じである。得られた樹脂
組成体の引張強さ、曲げ強さ、熱変形温度等の結果を表
１に示す。
【００１４】実施例２ 外皮である塩化ビニル／緩衝材である半硬質ポリウレタ
ンフォーム／芯材である熱可塑性樹脂（ガラス繊維入り
ポリプロピレン樹脂）よりなるインストルメントパネル
（重量比２０／２０／６０）をシュレッダーにかける。
ついで、塩化ビニルを手ではぎ取るとともに、金属イン
サートも取り除く。このようにして得られた廃材を粉砕
機（オリエンタルＶＭ−１６，スクリーンφ８）にかけ
粉砕する。一方、バージンのガラス繊維入りポリプロピ
レン樹脂５０重量部をヘンシェルミキサーにとり、これ
に反応性エポキシ希釈剤（アラルダイトＤＹ０２２；チ
バガイギ社製、脂肪族ジグリシジルエーテル、エポキシ
当量７．５ｅｑ／ｋｇ）１重量部を徐々に加える。その
後、上記廃材５０重量部を添加する。このようにして調
整した樹脂組成物を射出成形機Ｖ−１５（日本製鋼社
製）により、射出圧７５ｋｇ／ｃｍ2 （ゲージ圧）、温
度２１０°Ｃ（ホッパー側）〜温度２３０°Ｃ（ノズル
側）、金型温度４０°ＣでＪＩＳＫ６８１０による試験
片を成形し、同ＪＩＳＫ６８１０により引張強さ、曲げ
強さ、熱変形温度等を測定した。その結果を表１に示
す。
ンフォーム／芯材である熱可塑性樹脂（ガラス繊維入り
ポリプロピレン樹脂）よりなるインストルメントパネル
（重量比２０／２０／６０）をシュレッダーにかける。
ついで、塩化ビニルを手ではぎ取るとともに、金属イン
サートも取り除く。このようにして得られた廃材を粉砕
機（オリエンタルＶＭ−１６，スクリーンφ８）にかけ
粉砕する。一方、バージンのガラス繊維入りポリプロピ
レン樹脂５０重量部をヘンシェルミキサーにとり、これ
に反応性エポキシ希釈剤（アラルダイトＤＹ０２２；チ
バガイギ社製、脂肪族ジグリシジルエーテル、エポキシ
当量７．５ｅｑ／ｋｇ）１重量部を徐々に加える。その
後、上記廃材５０重量部を添加する。このようにして調
整した樹脂組成物を射出成形機Ｖ−１５（日本製鋼社
製）により、射出圧７５ｋｇ／ｃｍ2 （ゲージ圧）、温
度２１０°Ｃ（ホッパー側）〜温度２３０°Ｃ（ノズル
側）、金型温度４０°ＣでＪＩＳＫ６８１０による試験
片を成形し、同ＪＩＳＫ６８１０により引張強さ、曲げ
強さ、熱変形温度等を測定した。その結果を表１に示
す。
【００１５】比較例２ 樹脂組成物の組成は，実施例２において反応性エポキシ
希釈剤を添加しない他は全く同じである。得られた樹脂
組成体の引張強さ、曲げ強さ、熱変形温度等の結果を表
１に示す。
希釈剤を添加しない他は全く同じである。得られた樹脂
組成体の引張強さ、曲げ強さ、熱変形温度等の結果を表
１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】この結果、実施例１のガラス繊維入りアク
リロニトリルスチレン樹脂を含む樹脂組成体は、引張強
さ、曲げ強さ、曲げ弾性率が改善されており、実施例２
のガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を含む樹脂組成体
は、発泡が押さえられ高硬度になっている。そして、い
ずれの実施例でも半硬質ポリウレタンフォームと芯材で
ある熱可塑性樹脂との分離が押さえられている。
リロニトリルスチレン樹脂を含む樹脂組成体は、引張強
さ、曲げ強さ、曲げ弾性率が改善されており、実施例２
のガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を含む樹脂組成体
は、発泡が押さえられ高硬度になっている。そして、い
ずれの実施例でも半硬質ポリウレタンフォームと芯材で
ある熱可塑性樹脂との分離が押さえられている。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明の廃材を充填材と
して含む樹脂成形体では、半硬質ポリウレタンフォーム
と芯材である熱可塑性樹脂からなる廃材と、廃材と同材
質のバージンの熱可塑性樹脂とがポリエポキシド化合物
によって強固に固化して機械的特性を高めている。
して含む樹脂成形体では、半硬質ポリウレタンフォーム
と芯材である熱可塑性樹脂からなる廃材と、廃材と同材
質のバージンの熱可塑性樹脂とがポリエポキシド化合物
によって強固に固化して機械的特性を高めている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＪＶ 8830−4Ｊ 75/04 ＮＧＧ 8620−4Ｊ (72)発明者 香山 展良 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 半硬質ポリウレタンフォームと熱可塑性
樹脂とを混在した粉砕物と、該粉砕物の熱可塑性樹脂と
同質のバージンの熱可塑性樹脂とからなる混合物１００
重量部に対して、ポリエポキシド化合物を０．１〜５重
量部を添加したことを特徴とする廃材を用いた樹脂成形
体。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、ガラス繊維入りポリプ
ロピレン樹脂である請求項１記載の廃材を用いた樹脂成
形体。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、ガラス繊維入りアクリ
ロニトリルスチレン樹脂である請求項１記載の廃材を用
いた樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21205892A JPH0632871A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 廃材を用いた樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21205892A JPH0632871A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 廃材を用いた樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632871A true JPH0632871A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16616172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21205892A Pending JPH0632871A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 廃材を用いた樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036883A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | El & Chem Corp | 再生ｆｒｐ系熱流動性複合組成物 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP21205892A patent/JPH0632871A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036883A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | El & Chem Corp | 再生ｆｒｐ系熱流動性複合組成物 |
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