JPH06328667A - エア吹出管構造 - Google Patents
エア吹出管構造Info
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- JPH06328667A JPH06328667A JP5144408A JP14440893A JPH06328667A JP H06328667 A JPH06328667 A JP H06328667A JP 5144408 A JP5144408 A JP 5144408A JP 14440893 A JP14440893 A JP 14440893A JP H06328667 A JPH06328667 A JP H06328667A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】エア吹出管に供給された圧縮エアを、エア吹出
管に形成された吹出スリット全体から均等に吹き出すこ
とができるエア吹出管構造を提供する。 【構成】一端がコンプレッサー３８に連通する円筒管４
２の外周に四角筒管４６を二重管状に設けて、円筒管４
２と四角筒管４６との間に空間室４８を形成した。そし
て、四角筒管４６の二辺が交差する一角長手方向に空間
室４８から外部に通じる吹出スリット５０を形成すると
共に、円筒管４２の軸方向でエア吹出スリット５０とは
反対位置に空間室４８に通じる複数の連通孔５２を形成
した。これにより、コンプレッサー３８から円筒管４２
に供給された圧縮空気は、連通孔５２から空間室４８内
に吹き出され、この空間室４８で吹出圧力が均一化され
てから、吹出スリット５０から外部に吹き出される。
管に形成された吹出スリット全体から均等に吹き出すこ
とができるエア吹出管構造を提供する。 【構成】一端がコンプレッサー３８に連通する円筒管４
２の外周に四角筒管４６を二重管状に設けて、円筒管４
２と四角筒管４６との間に空間室４８を形成した。そし
て、四角筒管４６の二辺が交差する一角長手方向に空間
室４８から外部に通じる吹出スリット５０を形成すると
共に、円筒管４２の軸方向でエア吹出スリット５０とは
反対位置に空間室４８に通じる複数の連通孔５２を形成
した。これにより、コンプレッサー３８から円筒管４２
に供給された圧縮空気は、連通孔５２から空間室４８内
に吹き出され、この空間室４８で吹出圧力が均一化され
てから、吹出スリット５０から外部に吹き出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエア吹出管構造に係わ
り、特に、コンプレッサーからエア吹出管に供給された
圧縮エアを、エア吹出管に形成された各エア吹出口から
均等に吹き出すことのできるエア吹出管構造に関する。
り、特に、コンプレッサーからエア吹出管に供給された
圧縮エアを、エア吹出管に形成された各エア吹出口から
均等に吹き出すことのできるエア吹出管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示すように、従来のエア吹出管
１は一端２Ａが閉塞されると共に、他端２Ｂがクイック
継手部３を介してエア配管４により図示しないコンプレ
ッサーに連通する円筒管２の軸方向に、等ピッチ又は不
等ピッチで複数のエア吹出口５1 、５2 …を穿設した構
造になっている。
１は一端２Ａが閉塞されると共に、他端２Ｂがクイック
継手部３を介してエア配管４により図示しないコンプレ
ッサーに連通する円筒管２の軸方向に、等ピッチ又は不
等ピッチで複数のエア吹出口５1 、５2 …を穿設した構
造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た構造の従来のエア吹出管１は、各エア吹出口５1 、５
2 …から均等にエアを吹き出すことができないという欠
点があった。即ち、コンプレッサーから遠い例えばエア
吹出口５9 は、コンプレッサーから近いエア吹出口５1
に比べ吹出圧力が低下するので、エア吹出量が少なくな
る。この対策として、コンプレッサーから遠いエア吹出
口５3 〜５9 ほど孔の大きさを大きくして各エア吹出口
５1 〜５9 からの吹出量を均等にする試みがなされたも
のもあるが、満足のいくものではない。
た構造の従来のエア吹出管１は、各エア吹出口５1 、５
2 …から均等にエアを吹き出すことができないという欠
点があった。即ち、コンプレッサーから遠い例えばエア
吹出口５9 は、コンプレッサーから近いエア吹出口５1
に比べ吹出圧力が低下するので、エア吹出量が少なくな
る。この対策として、コンプレッサーから遠いエア吹出
口５3 〜５9 ほど孔の大きさを大きくして各エア吹出口
５1 〜５9 からの吹出量を均等にする試みがなされたも
のもあるが、満足のいくものではない。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、コンプレッサーからエア吹出管に供給された圧
縮エアを、エア吹出管に形成された各エア吹出口から均
等に吹き出すことのできるエア吹出管構造を提供するこ
とを目的とする。
もので、コンプレッサーからエア吹出管に供給された圧
縮エアを、エア吹出管に形成された各エア吹出口から均
等に吹き出すことのできるエア吹出管構造を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、一端が圧縮エア源に連通する円筒管の外側に
三角筒管または四角筒管を設けて二重管構造に構成して
前記円筒管と前記三角筒管または四角筒管との間に空間
を形成し、前記円筒管にはその軸方向に沿って前記空間
にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると共に、前記円
筒管のエア吹出口とは反対方向に位置する前記三角筒管
または四角筒管に外部に通じるエア吹出口を形成して成
ることを特徴とする。
する為に、一端が圧縮エア源に連通する円筒管の外側に
三角筒管または四角筒管を設けて二重管構造に構成して
前記円筒管と前記三角筒管または四角筒管との間に空間
を形成し、前記円筒管にはその軸方向に沿って前記空間
にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると共に、前記円
筒管のエア吹出口とは反対方向に位置する前記三角筒管
または四角筒管に外部に通じるエア吹出口を形成して成
ることを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、一端が圧縮エア源に連通する三角筒管または四角筒
管の外側に円筒管を設けて二重管構造に構成して前記三
角筒管または四角筒管と前記円筒管との間に空間を形成
し、前記三角筒管または四角筒管にはその長手方向に沿
って前記空間にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると
共に、前記三角筒管または四角筒管のエア吹出口とは反
対方向に位置する前記円筒管に外部に通じるエア吹出口
を形成して成ることを特徴とする。
に、一端が圧縮エア源に連通する三角筒管または四角筒
管の外側に円筒管を設けて二重管構造に構成して前記三
角筒管または四角筒管と前記円筒管との間に空間を形成
し、前記三角筒管または四角筒管にはその長手方向に沿
って前記空間にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると
共に、前記三角筒管または四角筒管のエア吹出口とは反
対方向に位置する前記円筒管に外部に通じるエア吹出口
を形成して成ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】第１の発明によれば、一端が圧縮エア源に連通
する円筒管の外側に三角筒管または四角筒管を設けて二
重管構造に構成して前記円筒管と前記三角筒管または四
角筒管との間に空間を形成した。また、前記円筒管には
その軸方向に沿って前記空間にエアを吹き出すエア吹出
口を形成すると共に、前記円筒管のエア吹出口とは反対
方向に位置する前記三角筒管または四角筒管に外部に通
じるエア吹出口を形成した。
する円筒管の外側に三角筒管または四角筒管を設けて二
重管構造に構成して前記円筒管と前記三角筒管または四
角筒管との間に空間を形成した。また、前記円筒管には
その軸方向に沿って前記空間にエアを吹き出すエア吹出
口を形成すると共に、前記円筒管のエア吹出口とは反対
方向に位置する前記三角筒管または四角筒管に外部に通
じるエア吹出口を形成した。
【０００８】これにより、圧縮エア源から円筒管に供給
された圧縮空気を、三角筒管または四角筒管の各エア吹
出口から外部に均等に吹き出すことができる。即ち、前
記空間は、円筒管と三角筒管または四角筒管との二重管
で形成されているので、三角筒管または四角筒管と円筒
管との間にはエアが流れ易い広い空間部と、エアが流れ
にくい狭い空間部が形成されることになる。従って、圧
縮エア源から円筒管の各エア吹出口までの距離の遠近に
より、円筒管の各エア吹出口から前記空間内に吹き出さ
れる圧縮エアの吹出圧力に圧力差が生じても、前記空間
の広い空間部で前記圧力差が均一化されるので、空間室
内の圧縮エアは、三角筒管または四角筒管に形成された
各エア吹出口から均等に吹き出される。
された圧縮空気を、三角筒管または四角筒管の各エア吹
出口から外部に均等に吹き出すことができる。即ち、前
記空間は、円筒管と三角筒管または四角筒管との二重管
で形成されているので、三角筒管または四角筒管と円筒
管との間にはエアが流れ易い広い空間部と、エアが流れ
にくい狭い空間部が形成されることになる。従って、圧
縮エア源から円筒管の各エア吹出口までの距離の遠近に
より、円筒管の各エア吹出口から前記空間内に吹き出さ
れる圧縮エアの吹出圧力に圧力差が生じても、前記空間
の広い空間部で前記圧力差が均一化されるので、空間室
内の圧縮エアは、三角筒管または四角筒管に形成された
各エア吹出口から均等に吹き出される。
【０００９】また、第２の発明によれば、一端が圧縮エ
ア源に連通する三角筒管または四角筒管の外側に円筒管
を設けて二重管構造に構成して前記三角筒管または四角
筒管と前記円筒管との間に空間を形成した。また、前記
三角筒管または四角筒管にはその長手方向に沿って前記
空間にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると共に、前
記三角筒管または四角筒管のエア吹出口とは反対方向に
位置する前記円筒管に外部に通じるエア吹出口を形成し
た。この場合も、第１の発明と同様の効果を得ることが
できる。
ア源に連通する三角筒管または四角筒管の外側に円筒管
を設けて二重管構造に構成して前記三角筒管または四角
筒管と前記円筒管との間に空間を形成した。また、前記
三角筒管または四角筒管にはその長手方向に沿って前記
空間にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると共に、前
記三角筒管または四角筒管のエア吹出口とは反対方向に
位置する前記円筒管に外部に通じるエア吹出口を形成し
た。この場合も、第１の発明と同様の効果を得ることが
できる。
【００１０】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るエア吹出
管の好ましい実施例について詳説する。図１は、本発明
に係るエア吹出管１０を、例えば紫外線硬化インキで印
刷する印刷装置に適用した一例を示す第１実施例であ
る。
管の好ましい実施例について詳説する。図１は、本発明
に係るエア吹出管１０を、例えば紫外線硬化インキで印
刷する印刷装置に適用した一例を示す第１実施例であ
る。
【００１１】先ず、図１に従って印刷装置について説明
する。供給リール１２から巻き戻された帯状印刷用紙１
４は、搬送ローラ１６と押圧ローラ１８とに挟持されて
搬送経路を搬送されながら、印刷器２０の版胴ローラ２
２と圧胴ローラ２４とに挟持されて紫外線硬化インキで
印刷された後、紫外線乾燥器２６から印刷面に紫外線
（図中破線）が照射されて紫外線硬化インキが光重合に
より乾燥され、巻取リール２８に巻き取られる。また、
搬送ローラ１６、前記圧胴ローラ２４及び前記巻取リー
ル２８は、夫々のベルト３０、３２、３４を介して変速
モータ３６に連結しており、変速モータ３６の回転動力
が伝達されて回転する。
する。供給リール１２から巻き戻された帯状印刷用紙１
４は、搬送ローラ１６と押圧ローラ１８とに挟持されて
搬送経路を搬送されながら、印刷器２０の版胴ローラ２
２と圧胴ローラ２４とに挟持されて紫外線硬化インキで
印刷された後、紫外線乾燥器２６から印刷面に紫外線
（図中破線）が照射されて紫外線硬化インキが光重合に
より乾燥され、巻取リール２８に巻き取られる。また、
搬送ローラ１６、前記圧胴ローラ２４及び前記巻取リー
ル２８は、夫々のベルト３０、３２、３４を介して変速
モータ３６に連結しており、変速モータ３６の回転動力
が伝達されて回転する。
【００１２】前記印刷装置は、帯状印刷用紙１４の乾燥
時に、紫外線乾燥器２６からは紫外線の照射と同時に２
００〜３００°Ｃ程度の高熱が発生する為、帯状印刷用
紙１４が高熱に長く曝されると変色したり、更には溶け
たり（帯状印刷用紙１４が耐熱性の劣るフィルムの場
合）するという問題がある。特に、帯状印刷用紙１４の
搬送速度が低速の場合には、前記問題が生じ易い。
時に、紫外線乾燥器２６からは紫外線の照射と同時に２
００〜３００°Ｃ程度の高熱が発生する為、帯状印刷用
紙１４が高熱に長く曝されると変色したり、更には溶け
たり（帯状印刷用紙１４が耐熱性の劣るフィルムの場
合）するという問題がある。特に、帯状印刷用紙１４の
搬送速度が低速の場合には、前記問題が生じ易い。
【００１３】そこで、本発明のエア吹出管１０を、紫外
線乾燥器２６と帯状印刷用紙１４との間で、且つ帯状印
刷用紙１４が紫外線乾燥器２６へ搬送される入口位置に
設けると共に、出口位置にエア吸引管４１を設けた。そ
して、エア吹出管１０からエアを吹出させて、紫外線乾
燥器２６から帯状印刷用紙１４の印刷面に照射される紫
外線の照射路を横断するようにエアカーテン（エア流）
を形成することにより、紫外線乾燥器２６から発生する
高熱を冷却するようにした。尚、エア吹出管１０はフィ
ルタ４３を介してエア配管４０でエジェクタ４５のエア
吹出側に接続され、前記エア吸引管４１がエジェクタ４
５のエア吸引側に接続され、更に、エジェクタ４５はエ
ア配管４０でコンプレッサー３８に繋がっている。これ
により、コンプレッサー３８を作動させると、エア吹出
管１０からエアが吹き出されると共に、エア吸引管４１
に吸引されるエア流、所謂エアカーテンが形成されるよ
うになっている。また、前記フィルタ４３は、エア吸引
管４１に吸引されたゴミや紙粉がエア吹出管４２から再
び吹き出されないように濾過する役目を行う。
線乾燥器２６と帯状印刷用紙１４との間で、且つ帯状印
刷用紙１４が紫外線乾燥器２６へ搬送される入口位置に
設けると共に、出口位置にエア吸引管４１を設けた。そ
して、エア吹出管１０からエアを吹出させて、紫外線乾
燥器２６から帯状印刷用紙１４の印刷面に照射される紫
外線の照射路を横断するようにエアカーテン（エア流）
を形成することにより、紫外線乾燥器２６から発生する
高熱を冷却するようにした。尚、エア吹出管１０はフィ
ルタ４３を介してエア配管４０でエジェクタ４５のエア
吹出側に接続され、前記エア吸引管４１がエジェクタ４
５のエア吸引側に接続され、更に、エジェクタ４５はエ
ア配管４０でコンプレッサー３８に繋がっている。これ
により、コンプレッサー３８を作動させると、エア吹出
管１０からエアが吹き出されると共に、エア吸引管４１
に吸引されるエア流、所謂エアカーテンが形成されるよ
うになっている。また、前記フィルタ４３は、エア吸引
管４１に吸引されたゴミや紙粉がエア吹出管４２から再
び吹き出されないように濾過する役目を行う。
【００１４】また、前記変速モータ３６には、モータ回
転数を測定する検知器３７が設けられ、検知器３７で測
定された測定値がコントローラ３９に入力されると共
に、コントローラ３９は前記測定値に基づいてコンプレ
ッサー３８をＯＮ−ＯＦＦ制御する。即ち、前記測定値
が、予めコントローラ３９に入力されている基準値より
小さい場合、即ち、帯状印刷用紙１４の搬送速度が基準
速度より低速の場合、コントローラ３９からの指示によ
りコンプレッサー３８を作動させて、前記エアカーテン
を形成するようにした。この基準値は、帯状印刷用紙１
４の材質、特に耐熱性等により異なり、基準値以下の低
速で帯状印刷用紙１４が搬送されると、紫外線乾燥器２
６からの高熱により帯状印刷用紙１４が変色したり、溶
けたりするとことになる。
転数を測定する検知器３７が設けられ、検知器３７で測
定された測定値がコントローラ３９に入力されると共
に、コントローラ３９は前記測定値に基づいてコンプレ
ッサー３８をＯＮ−ＯＦＦ制御する。即ち、前記測定値
が、予めコントローラ３９に入力されている基準値より
小さい場合、即ち、帯状印刷用紙１４の搬送速度が基準
速度より低速の場合、コントローラ３９からの指示によ
りコンプレッサー３８を作動させて、前記エアカーテン
を形成するようにした。この基準値は、帯状印刷用紙１
４の材質、特に耐熱性等により異なり、基準値以下の低
速で帯状印刷用紙１４が搬送されると、紫外線乾燥器２
６からの高熱により帯状印刷用紙１４が変色したり、溶
けたりするとことになる。
【００１５】次に、図２、図３及び図４に従って本発明
に係るエア吹出管１０の構造を説明する。図２はエア吹
出管１０の斜視図、図３は図２の軸方向断面図、図４は
図２の径方向の断面図である。同図に示すように、本発
明のエア吹出管１０は、円筒管４２の一方が閉塞される
と共に、他方の開口部がクイック継手部４４を介して前
記エア配管４０に繋がっている。また、前記円筒管４２
の外側には、四角筒管４６が二重管状に設けられ、円筒
管４２と四角筒管４６との間に空間４８を形成してい
る。そして、前記四角筒管４６の二辺が交差するコーナ
ー部の一つに対向して円筒管４２の複数のエア吹出口５
２、５２…（図３参照）が軸方向に沿って形成されると
共に、前記円筒管４２のエア吹出口５２とは反対位置の
コーナー部に前記空間４８から外部に通じる四角筒管の
吹出スリット５０（図２、図４参照）が形成されてい
る。
に係るエア吹出管１０の構造を説明する。図２はエア吹
出管１０の斜視図、図３は図２の軸方向断面図、図４は
図２の径方向の断面図である。同図に示すように、本発
明のエア吹出管１０は、円筒管４２の一方が閉塞される
と共に、他方の開口部がクイック継手部４４を介して前
記エア配管４０に繋がっている。また、前記円筒管４２
の外側には、四角筒管４６が二重管状に設けられ、円筒
管４２と四角筒管４６との間に空間４８を形成してい
る。そして、前記四角筒管４６の二辺が交差するコーナ
ー部の一つに対向して円筒管４２の複数のエア吹出口５
２、５２…（図３参照）が軸方向に沿って形成されると
共に、前記円筒管４２のエア吹出口５２とは反対位置の
コーナー部に前記空間４８から外部に通じる四角筒管の
吹出スリット５０（図２、図４参照）が形成されてい
る。
【００１６】図４により、前記空間４８について更に詳
しく説明すると、四角筒管４６の四角部と円筒管４２と
の間には広い空間部ａ、ｂ、ｃ、ｄが形成され、四角筒
管４６の四辺部と円筒管４２との間には狭い空間部ｅ、
ｆ、ｇ、ｈが形成される。そして、前記四角筒管４６の
吹出スリット５０は空間部ａの位置に形成され、前記円
筒管４２の複数のエア吹出口５２は、空間部ｃの位置に
形成される。これにより、コンプレッサー３８からエア
吹出管１０に供給された圧縮エアは、前記複数のエア吹
出口５２、５２…から空間部ｃに吹き出され後、二方に
分かれて、一方は、空間部ｆ、空間部ｂ、空間部ｅ、空
間部ａの順に通って前記吹出スリット５０から外部に吹
き出され、他方は空間部ｇ、空間部ｄ、空間部ｈ、空間
部ａの順に通って吹出スリット５０から外部に吹き出さ
れる。
しく説明すると、四角筒管４６の四角部と円筒管４２と
の間には広い空間部ａ、ｂ、ｃ、ｄが形成され、四角筒
管４６の四辺部と円筒管４２との間には狭い空間部ｅ、
ｆ、ｇ、ｈが形成される。そして、前記四角筒管４６の
吹出スリット５０は空間部ａの位置に形成され、前記円
筒管４２の複数のエア吹出口５２は、空間部ｃの位置に
形成される。これにより、コンプレッサー３８からエア
吹出管１０に供給された圧縮エアは、前記複数のエア吹
出口５２、５２…から空間部ｃに吹き出され後、二方に
分かれて、一方は、空間部ｆ、空間部ｂ、空間部ｅ、空
間部ａの順に通って前記吹出スリット５０から外部に吹
き出され、他方は空間部ｇ、空間部ｄ、空間部ｈ、空間
部ａの順に通って吹出スリット５０から外部に吹き出さ
れる。
【００１７】次に、上記の構造を有する本発明のエア吹
出管１０を印刷装置に適用した例で、その作用を説明す
る。供給リール１２から巻き戻された帯状印刷用紙１４
は、印刷器２０において紫外線硬化インキで印刷された
後、紫外線乾燥器２６方向に搬送され、帯状印刷用紙１
４の印刷面に紫外線が照射されて紫外線硬化インキが乾
燥される。この印刷、乾燥処理において、帯状印刷用紙
１４の搬送速度が前記基準値より低速の場合には、コン
トローラ３９からの指示でコンプレッサー３８が作動し
てエア吹出管１０に圧縮エアを供給する。そして、エア
吹出管１０から吹き出された圧縮エアがエア吸引管４１
に吸引されることにより、紫外線乾燥器２６から帯状印
刷用紙１４の印刷面に照射される紫外線の照射路を横断
するようにエアカーテンを形成する。このエアカーテン
により、紫外線乾燥器２６から発生する高熱を冷却し、
高熱が帯状印刷用紙１４の印刷面に加わらないようにす
る。この時、本発明のエア吹出管１０の構造を上記した
ように構成したので、エア吹出管１０の吹出スリット５
０の各部（例えば、図２の吹出スリット５０の左端部５
０Ａと右端部５０Ｂ）から圧縮エアを均等に吹き出すこ
とができ、紫外線乾燥器２６からの高熱を万遍なく冷却
することができる。即ち、図１０に示した従来のエア吹
出管１の場合、複数のエア吹出口５1 〜５9 から吹き出
される各エア吹出口５1 〜５9 の吹出圧力は、コンプレ
ッサー３８に近いエア吹出口５1 程大きく、遠いエア吹
出口５9 程小さくなるので、各エア吹出口５1 〜５9 か
ら均等に圧縮エアを吹き出すことができない。これに対
し、本発明のエア吹出管１０の場合は、コンプレッサー
３８から円筒管４２に供給され、複数のエア吹出口５
２、５２…から吹出圧力差を有して広い空間部ｃに吹き
出された圧縮エアは、空間部ｆ、ｇが狭くなってエアが
流れにくい為、空間部ｃで混ざり合うことにより、各連
通孔５２、５２…からの吹出圧力差が均一化される。次
に、空間部ｃの圧縮エアは、空間部ｆと空間部ｇの狭い
空間の二方に分かれる。空間部ｆに流れた圧縮エアは、
広い空間部ｂで圧力の均一化が更に行われた後、空間ｅ
を通って空間ａに導かれ、吹出スリット５０から外部に
吹き出される。同様に、空間ｇに流れた圧縮エアは、広
い空間ｄで圧力の均一化が更に行われた後、空間ｈを通
って空間ａに導かれ、吹出スリット５０から外部に吹き
出される。これにより、コンプレッサー３８から円筒管
４２の各エア吹出口５２、５２…までの距離の遠近によ
り、各エア吹出口５２、５２…から空間４８内に吹き出
される圧縮エアの吹出圧力差、即ち、エア吹出量が夫々
異なっても、四角筒管４６に形成された吹出スリット５
０から外部に吹き出す吹出量は、吹出スリットの各部
（例えば、図２の吹出スリットの左端部５０Ａと右端部
５０Ｂ）で均等になる。
出管１０を印刷装置に適用した例で、その作用を説明す
る。供給リール１２から巻き戻された帯状印刷用紙１４
は、印刷器２０において紫外線硬化インキで印刷された
後、紫外線乾燥器２６方向に搬送され、帯状印刷用紙１
４の印刷面に紫外線が照射されて紫外線硬化インキが乾
燥される。この印刷、乾燥処理において、帯状印刷用紙
１４の搬送速度が前記基準値より低速の場合には、コン
トローラ３９からの指示でコンプレッサー３８が作動し
てエア吹出管１０に圧縮エアを供給する。そして、エア
吹出管１０から吹き出された圧縮エアがエア吸引管４１
に吸引されることにより、紫外線乾燥器２６から帯状印
刷用紙１４の印刷面に照射される紫外線の照射路を横断
するようにエアカーテンを形成する。このエアカーテン
により、紫外線乾燥器２６から発生する高熱を冷却し、
高熱が帯状印刷用紙１４の印刷面に加わらないようにす
る。この時、本発明のエア吹出管１０の構造を上記した
ように構成したので、エア吹出管１０の吹出スリット５
０の各部（例えば、図２の吹出スリット５０の左端部５
０Ａと右端部５０Ｂ）から圧縮エアを均等に吹き出すこ
とができ、紫外線乾燥器２６からの高熱を万遍なく冷却
することができる。即ち、図１０に示した従来のエア吹
出管１の場合、複数のエア吹出口５1 〜５9 から吹き出
される各エア吹出口５1 〜５9 の吹出圧力は、コンプレ
ッサー３８に近いエア吹出口５1 程大きく、遠いエア吹
出口５9 程小さくなるので、各エア吹出口５1 〜５9 か
ら均等に圧縮エアを吹き出すことができない。これに対
し、本発明のエア吹出管１０の場合は、コンプレッサー
３８から円筒管４２に供給され、複数のエア吹出口５
２、５２…から吹出圧力差を有して広い空間部ｃに吹き
出された圧縮エアは、空間部ｆ、ｇが狭くなってエアが
流れにくい為、空間部ｃで混ざり合うことにより、各連
通孔５２、５２…からの吹出圧力差が均一化される。次
に、空間部ｃの圧縮エアは、空間部ｆと空間部ｇの狭い
空間の二方に分かれる。空間部ｆに流れた圧縮エアは、
広い空間部ｂで圧力の均一化が更に行われた後、空間ｅ
を通って空間ａに導かれ、吹出スリット５０から外部に
吹き出される。同様に、空間ｇに流れた圧縮エアは、広
い空間ｄで圧力の均一化が更に行われた後、空間ｈを通
って空間ａに導かれ、吹出スリット５０から外部に吹き
出される。これにより、コンプレッサー３８から円筒管
４２の各エア吹出口５２、５２…までの距離の遠近によ
り、各エア吹出口５２、５２…から空間４８内に吹き出
される圧縮エアの吹出圧力差、即ち、エア吹出量が夫々
異なっても、四角筒管４６に形成された吹出スリット５
０から外部に吹き出す吹出量は、吹出スリットの各部
（例えば、図２の吹出スリットの左端部５０Ａと右端部
５０Ｂ）で均等になる。
【００１８】従って、本発明のエア吹出管１０を用いれ
ば、吹出スリット５０全体からのエア吹出量が均等にな
り、良好なエアカーテンを形成することができるので、
紫外線乾燥器２６から発生する高熱を万遍なく且つ確実
に冷却することができる。ちなみに、吹出スリット５０
全体からのエア吹出量が均等でなく、紫外線乾燥器２６
からの高熱で充分に冷却されない箇所ができると、帯状
印刷用紙１４が部分的に変色するという問題が発生す
る。
ば、吹出スリット５０全体からのエア吹出量が均等にな
り、良好なエアカーテンを形成することができるので、
紫外線乾燥器２６から発生する高熱を万遍なく且つ確実
に冷却することができる。ちなみに、吹出スリット５０
全体からのエア吹出量が均等でなく、紫外線乾燥器２６
からの高熱で充分に冷却されない箇所ができると、帯状
印刷用紙１４が部分的に変色するという問題が発生す
る。
【００１９】また、前述した第１実施例では、エア吹出
管１０は円筒管４２の外側に四角筒管４６を設けて二重
管構造に構成したが、四角筒管４６の外側に円筒管４２
を設けて二重管構造に構成してもよく、次に、図５、図
６及び図７に従って、四角筒管４６の外側に円筒管４２
を設けた場合の第２実施例のエア吹出管１０の構造を説
明する。図５はエア吹出管１０の斜視図、図６は図５の
軸方向断面図、図７は図５の径方向の断面図である。ま
た、前述した実施例と同じ部材には同符号を付して説明
する。
管１０は円筒管４２の外側に四角筒管４６を設けて二重
管構造に構成したが、四角筒管４６の外側に円筒管４２
を設けて二重管構造に構成してもよく、次に、図５、図
６及び図７に従って、四角筒管４６の外側に円筒管４２
を設けた場合の第２実施例のエア吹出管１０の構造を説
明する。図５はエア吹出管１０の斜視図、図６は図５の
軸方向断面図、図７は図５の径方向の断面図である。ま
た、前述した実施例と同じ部材には同符号を付して説明
する。
【００２０】同図に示すように、エア吹出管１０は、四
角筒管４６の一方が閉塞されると共に、他方の開口部が
クイック継手部４４を介してエア配管４０に繋がってい
る。また、前記四角筒管４６の外側には、円筒管４２が
二重管状に設けられ、四角筒管４６と円筒管４２との間
に空間４８を形成している。そして、前記四角筒管４６
の一辺に複数のエア吹出口５２、５２…（図６参照）が
その長手方向に沿って形成されると共に、前記四角筒管
４６のエア吹出口５２とは反対位置に前記空間４８から
外部に通じる円筒管の吹出スリット５０（図５、図７参
照）が形成されている。
角筒管４６の一方が閉塞されると共に、他方の開口部が
クイック継手部４４を介してエア配管４０に繋がってい
る。また、前記四角筒管４６の外側には、円筒管４２が
二重管状に設けられ、四角筒管４６と円筒管４２との間
に空間４８を形成している。そして、前記四角筒管４６
の一辺に複数のエア吹出口５２、５２…（図６参照）が
その長手方向に沿って形成されると共に、前記四角筒管
４６のエア吹出口５２とは反対位置に前記空間４８から
外部に通じる円筒管の吹出スリット５０（図５、図７参
照）が形成されている。
【００２１】図７により、前記空間４８について更に詳
しく説明すると、四角筒管４６の四角部と円筒管４２と
の間には広い空間部ｊ、ｋ、ｍ、ｎが形成され、四角筒
管４６の四辺部と円筒管４２との間には狭い空間部ｏ、
ｐ、ｑ、ｒが形成される。そして、前記円筒管４２の吹
出スリット５０は空間部ｊの位置に形成され、前記四角
筒管４６の複数のエア吹出口５２は、空間部ｍの位置に
形成される。これにより、コンプレッサー３８からエア
吹出管１０に供給された圧縮エアは、前記複数のエア吹
出口５２、５２…から空間部ｍに吹き出され後、二方に
分かれて、一方は、空間部ｐ、空間部ｋ、空間部ｏ、空
間部ｊの順に通って前記吹出スリット５０から外部に吹
き出され、他方は空間部ｑ、空間部ｍ、空間部ｒ、空間
部ｊの順に通って吹出スリット５０から外部に吹き出さ
れる。
しく説明すると、四角筒管４６の四角部と円筒管４２と
の間には広い空間部ｊ、ｋ、ｍ、ｎが形成され、四角筒
管４６の四辺部と円筒管４２との間には狭い空間部ｏ、
ｐ、ｑ、ｒが形成される。そして、前記円筒管４２の吹
出スリット５０は空間部ｊの位置に形成され、前記四角
筒管４６の複数のエア吹出口５２は、空間部ｍの位置に
形成される。これにより、コンプレッサー３８からエア
吹出管１０に供給された圧縮エアは、前記複数のエア吹
出口５２、５２…から空間部ｍに吹き出され後、二方に
分かれて、一方は、空間部ｐ、空間部ｋ、空間部ｏ、空
間部ｊの順に通って前記吹出スリット５０から外部に吹
き出され、他方は空間部ｑ、空間部ｍ、空間部ｒ、空間
部ｊの順に通って吹出スリット５０から外部に吹き出さ
れる。
【００２２】これにより、四角筒管４６の外側に円筒管
４２を設けて二重管構造にエア吹出管１０を構成して
も、四角筒管４６のエア吹出口５２、５２…から空間部
ｍに吹出された圧縮エアは、広い空間部ｍ、ｎ、ｋ、ｊ
で圧力の均一化が行われる。従って、コンプレッサー３
８から四角筒管４６の各エア吹出口５２、５２…までの
距離の遠近により、各エア吹出口５２、５２…から空間
４８内に吹き出される圧縮エアの吹出圧力差、即ち、エ
ア吹出量が夫々異なっても、円筒管４２に形成された吹
出スリット５０から外部に吹き出す吹出量は、吹出スリ
ットの各部（例えば、図５の吹出スリットの左端部５０
Ａと右端部５０Ｂ）で均等になる。
４２を設けて二重管構造にエア吹出管１０を構成して
も、四角筒管４６のエア吹出口５２、５２…から空間部
ｍに吹出された圧縮エアは、広い空間部ｍ、ｎ、ｋ、ｊ
で圧力の均一化が行われる。従って、コンプレッサー３
８から四角筒管４６の各エア吹出口５２、５２…までの
距離の遠近により、各エア吹出口５２、５２…から空間
４８内に吹き出される圧縮エアの吹出圧力差、即ち、エ
ア吹出量が夫々異なっても、円筒管４２に形成された吹
出スリット５０から外部に吹き出す吹出量は、吹出スリ
ットの各部（例えば、図５の吹出スリットの左端部５０
Ａと右端部５０Ｂ）で均等になる。
【００２３】尚、本実施例では、本発明のエア吹出管構
造を有するエア吹出管を、紫外線硬化インキで印刷する
印刷装置に適用した例で説明したが、これに限定される
ものではなく、あらゆるエア吹出管に適用することがで
きる。また、四角筒管に形成したエア吹出口の形状をス
リット状にしたが、複数のエア吹出口を形成するように
してもよい。
造を有するエア吹出管を、紫外線硬化インキで印刷する
印刷装置に適用した例で説明したが、これに限定される
ものではなく、あらゆるエア吹出管に適用することがで
きる。また、四角筒管に形成したエア吹出口の形状をス
リット状にしたが、複数のエア吹出口を形成するように
してもよい。
【００２４】前記第１、第２実施例では、円筒管４２と
四角筒管４６との組合わせによる二重構造で説明した
が、図８及び図９に示すように円筒管４２と三角筒管６
０との組合わせによる二重構造でもよい。第３実施例で
は、図８に示すように円筒管４２の外側に三角筒管６０
を設けて二重構造を構成し、円筒管４２と三角筒管６０
との間に空間４８を形成する。そして、三角筒管６０の
二辺が交差する一つのコーナー部に対向して円筒管４２
の長手方向に沿ってエア吹出口５２を形成し、そのエア
吹出口５２とは反対方向に位置する三角筒管６０の他の
辺に外部に通じる吹出スリット５０が形成されている。
この場合、前記空間４８を図中時計回りするエア流と反
時計回りするエア流とが、三角筒管６０の吹出スリット
５０から均等に吹き出され易いように、吹出スリット５
０は三角筒管６０の前記他の辺の略中央部に形成するこ
とが望ましい。
四角筒管４６との組合わせによる二重構造で説明した
が、図８及び図９に示すように円筒管４２と三角筒管６
０との組合わせによる二重構造でもよい。第３実施例で
は、図８に示すように円筒管４２の外側に三角筒管６０
を設けて二重構造を構成し、円筒管４２と三角筒管６０
との間に空間４８を形成する。そして、三角筒管６０の
二辺が交差する一つのコーナー部に対向して円筒管４２
の長手方向に沿ってエア吹出口５２を形成し、そのエア
吹出口５２とは反対方向に位置する三角筒管６０の他の
辺に外部に通じる吹出スリット５０が形成されている。
この場合、前記空間４８を図中時計回りするエア流と反
時計回りするエア流とが、三角筒管６０の吹出スリット
５０から均等に吹き出され易いように、吹出スリット５
０は三角筒管６０の前記他の辺の略中央部に形成するこ
とが望ましい。
【００２５】第４実施例では、図９に示すように、三角
筒管６０の外側に円筒管４２を設けて二重構造を構成
し、三角筒管６０と円筒管４２との間に空間４８を形成
する。そして、三角筒管６０の一辺の略中央部に三角筒
管６０の長手方向に沿ってエア吹出口５２を形成し、そ
のエア吹出口５２とは反対方向に位置する円筒管４２に
外部に通じる吹出スリット５０が形成されている。
筒管６０の外側に円筒管４２を設けて二重構造を構成
し、三角筒管６０と円筒管４２との間に空間４８を形成
する。そして、三角筒管６０の一辺の略中央部に三角筒
管６０の長手方向に沿ってエア吹出口５２を形成し、そ
のエア吹出口５２とは反対方向に位置する円筒管４２に
外部に通じる吹出スリット５０が形成されている。
【００２６】前記第３、第４実施例でも、円筒管４２と
三角筒管６０との間に広い空間部と狭い空間部が形成さ
れるので、第３及び第４実施例第の場合も前記第１及び
第２実施例と同様の効果を得ることができる。
三角筒管６０との間に広い空間部と狭い空間部が形成さ
れるので、第３及び第４実施例第の場合も前記第１及び
第２実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のエア吹出管
構造によれば、一端が圧縮エア源に連通する円筒管の外
側に三角筒管または四角筒管を設けて二重管構造に構成
して前記円筒管と前記三角筒管または四角筒管との間に
空間を形成した。また、前記円筒管にはその軸方向に沿
って前記空間にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると
共に、前記円筒管のエア吹出口とは反対方向に位置する
前記三角筒管または四角筒管に、外部に通じるエア吹出
口を形成した。
構造によれば、一端が圧縮エア源に連通する円筒管の外
側に三角筒管または四角筒管を設けて二重管構造に構成
して前記円筒管と前記三角筒管または四角筒管との間に
空間を形成した。また、前記円筒管にはその軸方向に沿
って前記空間にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると
共に、前記円筒管のエア吹出口とは反対方向に位置する
前記三角筒管または四角筒管に、外部に通じるエア吹出
口を形成した。
【００２８】これにより、圧縮エア源から円筒管に供給
されて円筒管の各エア吹出口から空間に吹き出された圧
縮エアは、空間内で吹出圧力が均一化されるので、空間
内の圧縮エアは、三角筒管または四角筒管の各エア吹出
口から均等に吹き出される。尚、三角筒管または四角筒
管の外側に円筒管を設けて二重管構造に構成しても同様
の効果が得られる。
されて円筒管の各エア吹出口から空間に吹き出された圧
縮エアは、空間内で吹出圧力が均一化されるので、空間
内の圧縮エアは、三角筒管または四角筒管の各エア吹出
口から均等に吹き出される。尚、三角筒管または四角筒
管の外側に円筒管を設けて二重管構造に構成しても同様
の効果が得られる。
【００２９】従って、本発明のエア吹出管を紫外線硬化
インキで印刷する印刷装置に適用すると、印刷装置の紫
外線乾燥器からの高熱を万遍なく冷却して帯状印刷用紙
の変色を防止することができる。
インキで印刷する印刷装置に適用すると、印刷装置の紫
外線乾燥器からの高熱を万遍なく冷却して帯状印刷用紙
の変色を防止することができる。
【図１】本発明に係るエア吹出管を備えた印刷装置の構
成図
成図
【図２】本発明に係るエア吹出管の第１実施例を示す斜
視図
視図
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図５】本発明に係るエア吹出管の第２実施例を示す斜
視図
視図
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図７】図２のＤ−Ｄ線に沿った断面図
【図８】本発明に係るエア吹出管の第３実施例を示す断
面図
面図
【図９】本発明に係るエア吹出管の第４実施例を示す断
面図
面図
【図１０】従来のエア吹出管の構造を説明する説明図
１０…エア吹出管 ４２…円筒管 ４６…四角筒管 ４８…空間 ５０…吹出スリット ５２…エア吹出口 ６０…三角筒管 ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｊ、ｋ、ｍ、ｎ…空間における広い空
間部 ｅ ｆ ｇ ｈ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒ…空間における狭い空
間部
間部 ｅ ｆ ｇ ｈ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒ…空間における狭い空
間部
Claims (2)
- 【請求項１】一端が圧縮エア源に連通する円筒管の外側
に三角筒管または四角筒管を設けて二重管構造に構成し
て前記円筒管と前記三角筒管または四角筒管との間に空
間を形成し、前記円筒管にはその軸方向に沿って前記空
間にエアを吹き出すエア吹出口を形成すると共に、前記
円筒管のエア吹出口とは反対方向に位置する前記三角筒
管または四角筒管に外部に通じるエア吹出口を形成して
成ることを特徴とするエア吹出管構造。 - 【請求項２】一端が圧縮エア源に連通する三角筒管また
は四角筒管の外側に円筒管を設けて二重管構造に構成し
て前記三角筒管または四角筒管と前記円筒管との間に空
間を形成し、前記三角筒管または四角筒管にはその長手
方向に沿って前記空間にエアを吹き出すエア吹出口を形
成すると共に、前記三角筒管または四角筒管のエア吹出
口とは反対方向に位置する前記円筒管に外部に通じるエ
ア吹出口を形成して成ることを特徴とするエア吹出管構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144408A JPH06328667A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | エア吹出管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144408A JPH06328667A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | エア吹出管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328667A true JPH06328667A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15361482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144408A Pending JPH06328667A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | エア吹出管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348821A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 送風機用の低騒音ファン装置 |
| JP2009000650A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 送風用のチャンバー |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP5144408A patent/JPH06328667A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348821A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 送風機用の低騒音ファン装置 |
| JP2009000650A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 送風用のチャンバー |
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