JPH06328427A - プレストレストコンクリートの製造方法およびプレストレストコンクリート - Google Patents
プレストレストコンクリートの製造方法およびプレストレストコンクリートInfo
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- JPH06328427A JPH06328427A JP13997493A JP13997493A JPH06328427A JP H06328427 A JPH06328427 A JP H06328427A JP 13997493 A JP13997493 A JP 13997493A JP 13997493 A JP13997493 A JP 13997493A JP H06328427 A JPH06328427 A JP H06328427A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 緊張台３の固定部５にＣＦＲＰ７の一端を固
定させ、ＣＦＲＰ７を方向変更治具９ａ、９ｂで折り曲
げつつ、その他端を固定治具１１に連結して、固定治具
１１で固定する。ジャッキ１７ａ、１７ｂを駆動し、緊
張台３をＡ方向に移動させ、ＣＦＲＰ７に引張り力を与
える。この状態で電源１９からＣＦＲＰ７に通電を行
い、ＣＦＲＰ７を硬化させる。その後、型枠１内にコン
クリートを打設し、コンクリートが固化した後ジャッキ
１７ａ、１７ｂからの力を解放してプレストレスを導入
する。その後、型枠１の側面２１、２３でＣＦＲＰ７を
切断する。 【効果】 腐食環境においても腐食しにくく、製造時に
鋼材の配置を容易に行えるプレストレストコンクリート
の製造方法を提供することができる。
定させ、ＣＦＲＰ７を方向変更治具９ａ、９ｂで折り曲
げつつ、その他端を固定治具１１に連結して、固定治具
１１で固定する。ジャッキ１７ａ、１７ｂを駆動し、緊
張台３をＡ方向に移動させ、ＣＦＲＰ７に引張り力を与
える。この状態で電源１９からＣＦＲＰ７に通電を行
い、ＣＦＲＰ７を硬化させる。その後、型枠１内にコン
クリートを打設し、コンクリートが固化した後ジャッキ
１７ａ、１７ｂからの力を解放してプレストレスを導入
する。その後、型枠１の側面２１、２３でＣＦＲＰ７を
切断する。 【効果】 腐食環境においても腐食しにくく、製造時に
鋼材の配置を容易に行えるプレストレストコンクリート
の製造方法を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リートの製造方法およびプレストレストコンクリートに
関するものである。
リートの製造方法およびプレストレストコンクリートに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレストレストコンクリートで
は、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等のＰＣ鋼材にあらかじめ引張
り力を与え、コンクリートを打設し、コンクリートが固
化した後、鋼材の引張り力を解放し、鋼材とコンクリー
ト部材の付着によりコンクリート部材に圧縮力が与えら
れる。
は、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等のＰＣ鋼材にあらかじめ引張
り力を与え、コンクリートを打設し、コンクリートが固
化した後、鋼材の引張り力を解放し、鋼材とコンクリー
ト部材の付着によりコンクリート部材に圧縮力が与えら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なプレストレストコンクリートでは、鋼材に大きな引張
り力が作用する場合、腐食環境にさらされると鋼材が腐
食を起こし破断することがある。また鋼材は重く、コン
クリートを打設する前に鋼材を適当な場所に配置するこ
とは、作業者にとって重労働であった。
なプレストレストコンクリートでは、鋼材に大きな引張
り力が作用する場合、腐食環境にさらされると鋼材が腐
食を起こし破断することがある。また鋼材は重く、コン
クリートを打設する前に鋼材を適当な場所に配置するこ
とは、作業者にとって重労働であった。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、腐食環境下におい
ても腐食しにくく、製造時に鋼材の配置を容易に行える
プレストレストコンクリートおよびその製造方法を提供
することにある。
たもので、その目的とするところは、腐食環境下におい
ても腐食しにくく、製造時に鋼材の配置を容易に行える
プレストレストコンクリートおよびその製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明は、炭素繊維補強プラスチックを型枠外で
折り曲げつつ、型枠内に複数回通す工程と、前記炭素繊
維補強プラスチックを前記型枠の外側で両側から引張る
工程と、前記炭素繊維補強プラスチックに通電を行い硬
化させる工程と、前記型枠にコンクリートを打設する工
程と、前記コンクリートが固化した後、前記型枠の外側
にある炭素繊維補強プラスチックを切断する工程と、を
具備するプレストレストコンクリートの製造方法および
それによって製造されたプレストレストコンクリートで
ある。
ために本発明は、炭素繊維補強プラスチックを型枠外で
折り曲げつつ、型枠内に複数回通す工程と、前記炭素繊
維補強プラスチックを前記型枠の外側で両側から引張る
工程と、前記炭素繊維補強プラスチックに通電を行い硬
化させる工程と、前記型枠にコンクリートを打設する工
程と、前記コンクリートが固化した後、前記型枠の外側
にある炭素繊維補強プラスチックを切断する工程と、を
具備するプレストレストコンクリートの製造方法および
それによって製造されたプレストレストコンクリートで
ある。
【０００６】
【作用】炭素繊維補強プラスチックは軽量であり、通電
前には硬化しておらず簡単に折り曲げることが可能であ
り、その配置は容易である。また通電を行い硬化した後
は腐食環境下においても腐食することが少ない。
前には硬化しておらず簡単に折り曲げることが可能であ
り、その配置は容易である。また通電を行い硬化した後
は腐食環境下においても腐食することが少ない。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例をプレ
テンション方式のプレストレストコンクリートを例にし
て詳細に説明する。図１および図２は、プレストレスト
コンクリートの製造状況を説明するもので図１はその平
面図、図２は正面図である。
テンション方式のプレストレストコンクリートを例にし
て詳細に説明する。図１および図２は、プレストレスト
コンクリートの製造状況を説明するもので図１はその平
面図、図２は正面図である。
【０００８】図１、図２において１は型枠を表わす。床
面Ｂに緊張台３が、床面Ｂ上を移動可能に配置される。
緊張台３には固定部５が設けられ、この固定部５に炭素
繊維補強プラスチック７（ＣＦＲＰ、Carbon Fiber Rei
nforced Plastics）の一端が固定される。方向変更治具
９ａが床面Ｂに固設され、緊張台３に方向変更治具９ｂ
が固設される。床面Ｂに固定治具１１が固設される。Ｃ
ＦＲＰ７は一端が緊張台３の固定部５に固定され、方向
変更治具９ａ、９ｂにより折り曲げられ、他端が固定治
具１１に連結される。なお、方向変更治具９ａ、９ｂの
代わりに滑車を用いてもよい。
面Ｂに緊張台３が、床面Ｂ上を移動可能に配置される。
緊張台３には固定部５が設けられ、この固定部５に炭素
繊維補強プラスチック７（ＣＦＲＰ、Carbon Fiber Rei
nforced Plastics）の一端が固定される。方向変更治具
９ａが床面Ｂに固設され、緊張台３に方向変更治具９ｂ
が固設される。床面Ｂに固定治具１１が固設される。Ｃ
ＦＲＰ７は一端が緊張台３の固定部５に固定され、方向
変更治具９ａ、９ｂにより折り曲げられ、他端が固定治
具１１に連結される。なお、方向変更治具９ａ、９ｂの
代わりに滑車を用いてもよい。
【０００９】反力台１３はボルト１５ａ、１５ｂによっ
て床面Ｂに固定される。反力台１３にはジャッキ１７
ａ、１７ｂが設けられ、このジャッキ１７ａ、１７ｂが
連接棒１２ａ、１２ｂを引張ることにより緊張台３をＡ
側に移動させる。１９は電源であり、この電源は固定部
５、固定治具１１に固定されているＣＦＲＰ７に通電を
行う。なお図２においては、電源１９は省略している。
て床面Ｂに固定される。反力台１３にはジャッキ１７
ａ、１７ｂが設けられ、このジャッキ１７ａ、１７ｂが
連接棒１２ａ、１２ｂを引張ることにより緊張台３をＡ
側に移動させる。１９は電源であり、この電源は固定部
５、固定治具１１に固定されているＣＦＲＰ７に通電を
行う。なお図２においては、電源１９は省略している。
【００１０】次に、プレストレストコンクリートの製造
手順について述べる。図１および図２に示す緊張台３の
固定部５にＣＦＲＰ７の一端を固定した後、このＣＦＲ
Ｐ７を方向変更治具９ａ、９ｂを介して折り曲げつつ、
他端を固定治具１１に連結させ、固定治具１１で固定さ
せる。次に、ジャッキ１７ａ、１７ｂを用いて連接棒１
２ａ、１２ｂを引張って緊張台３を図中Ａ方向に移動さ
せＣＦＲＰ７に引張り力を与える。そして、電源１９か
ら通電を行いＣＦＲＰ７を硬化させる。なお、ＣＦＲＰ
７に通電を行って硬化させた後、ジャッキ１７ａ、１７
ｂによってＣＦＲＰ７に緊張力を与えるようにしてもよ
い。
手順について述べる。図１および図２に示す緊張台３の
固定部５にＣＦＲＰ７の一端を固定した後、このＣＦＲ
Ｐ７を方向変更治具９ａ、９ｂを介して折り曲げつつ、
他端を固定治具１１に連結させ、固定治具１１で固定さ
せる。次に、ジャッキ１７ａ、１７ｂを用いて連接棒１
２ａ、１２ｂを引張って緊張台３を図中Ａ方向に移動さ
せＣＦＲＰ７に引張り力を与える。そして、電源１９か
ら通電を行いＣＦＲＰ７を硬化させる。なお、ＣＦＲＰ
７に通電を行って硬化させた後、ジャッキ１７ａ、１７
ｂによってＣＦＲＰ７に緊張力を与えるようにしてもよ
い。
【００１１】次に、型枠１内にコンクリートを打設す
る。コンクリートが固化した後、ジャッキ１７ａ、１７
ｂを解放し、コンクリートにプレストレスを導入する。
そして型枠１の側面２１、２３でＣＦＲＰ７を切断し、
プレストレストコンクリートを得る。
る。コンクリートが固化した後、ジャッキ１７ａ、１７
ｂを解放し、コンクリートにプレストレスを導入する。
そして型枠１の側面２１、２３でＣＦＲＰ７を切断し、
プレストレストコンクリートを得る。
【００１２】本実施例においては、通電する前のＣＦＲ
Ｐ７は軽量であり、容易に折り曲げられ、その取り扱い
がＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線に比べて容易である。また硬化し
た後のＣＦＲＰ７は腐食環境下でも腐食しにくい。
Ｐ７は軽量であり、容易に折り曲げられ、その取り扱い
がＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線に比べて容易である。また硬化し
た後のＣＦＲＰ７は腐食環境下でも腐食しにくい。
【００１３】図３は、本発明の第２の実施例を示すもの
で、この第２の実施例は図１のように緊張台３を移動さ
せてＣＦＲＰ７に引張り力を与えるのではなく、ＣＦＲ
Ｐそのものを引張るようにしたものである。
で、この第２の実施例は図１のように緊張台３を移動さ
せてＣＦＲＰ７に引張り力を与えるのではなく、ＣＦＲ
Ｐそのものを引張るようにしたものである。
【００１４】図３において３１は型枠、３３は床面に固
定された反力台、３５はジャッキ、３７はＣＦＲＰ、３
９ａ、３９ｂは床面に固定された方向変更治具、４１は
床面に固定された固定治具、４３は電源である。なお、
方向変更治具３９ａ、３９ｂは摩擦を小さくするために
テフロン等が用いられる。また、方向変更治具３９ａ、
３９ｂの代わりに滑車を用いてもよい。
定された反力台、３５はジャッキ、３７はＣＦＲＰ、３
９ａ、３９ｂは床面に固定された方向変更治具、４１は
床面に固定された固定治具、４３は電源である。なお、
方向変更治具３９ａ、３９ｂは摩擦を小さくするために
テフロン等が用いられる。また、方向変更治具３９ａ、
３９ｂの代わりに滑車を用いてもよい。
【００１５】本実施例では、ＣＦＲＰ３７をジャッキ３
５と固定治具４１に連結した後、ジャッキ３５を駆動し
てＣＦＲＰ３７に引張り力を与え、電源４３からＣＦＲ
Ｐ３７に通電し、ＣＦＲＰ３７を硬化させ、型枠３１内
にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後、
ジャッキ３５を解放しプレストレスを導入する。
５と固定治具４１に連結した後、ジャッキ３５を駆動し
てＣＦＲＰ３７に引張り力を与え、電源４３からＣＦＲ
Ｐ３７に通電し、ＣＦＲＰ３７を硬化させ、型枠３１内
にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後、
ジャッキ３５を解放しプレストレスを導入する。
【００１６】なお、ＣＦＲＰ３７に通電を行って硬化さ
せた後、ジャッキ３５によってＣＦＲＰ７に緊張力を与
えるようにしてもよい。
せた後、ジャッキ３５によってＣＦＲＰ７に緊張力を与
えるようにしてもよい。
【００１７】そして型枠３１の側面でＣＦＲＰ３７を切
断してプレストレストコンクリートを得る。
断してプレストレストコンクリートを得る。
【００１８】図４は、本発明の第３の実施例を示すもの
で、この第３の実施例は複数個の型枠５１ａ、５１ｂ…
…５１ｋ……５１ｎを設け、同時に複数個のプレストレ
ストコンクリートを製造するものである。図４において
５３は床面に固定された方向変更治具、５５は床面に固
定された固定具、５７はＣＦＲＰである。なお図４にお
いて反力台、ジャッキ、電源等は省略している。本実施
例においては、第１の実施例と第２の実施例と同様にＣ
ＦＲＰ５７に引張り力を与えた後、通電を行いＣＦＲＰ
５７を硬化させ、型枠５１ａ、５１ｂ……内にコンクリ
ートを打設し、ＣＦＲＰ５７の緊張を解放した後、型枠
５１ａ、５１ｂ……外にあるＣＦＲＰ５７を切断して、
複数個のプレストレストコンクリートを同時に得るもの
である。
で、この第３の実施例は複数個の型枠５１ａ、５１ｂ…
…５１ｋ……５１ｎを設け、同時に複数個のプレストレ
ストコンクリートを製造するものである。図４において
５３は床面に固定された方向変更治具、５５は床面に固
定された固定具、５７はＣＦＲＰである。なお図４にお
いて反力台、ジャッキ、電源等は省略している。本実施
例においては、第１の実施例と第２の実施例と同様にＣ
ＦＲＰ５７に引張り力を与えた後、通電を行いＣＦＲＰ
５７を硬化させ、型枠５１ａ、５１ｂ……内にコンクリ
ートを打設し、ＣＦＲＰ５７の緊張を解放した後、型枠
５１ａ、５１ｂ……外にあるＣＦＲＰ５７を切断して、
複数個のプレストレストコンクリートを同時に得るもの
である。
【００１９】なお、ＣＦＲＰ５７に通電を行って硬化さ
せた後、ジャッキによってＣＦＲＰ５７に緊張力を与え
るようにしてもよい。
せた後、ジャッキによってＣＦＲＰ５７に緊張力を与え
るようにしてもよい。
【００２０】図５は、第４の実施例を説明するもので、
本実施例では方向変更治具として、滑車を用いるように
したものである。図５において６１は型枠、６３はＣＦ
ＲＰ、６５は床面を移動可能な移動ブロック、６７は床
面に固定された固定ブロック、６９ａ、６９ｂは移動ブ
ロック６５においてＣＦＲＰ６３を固定する固定部、７
１は移動ブロック６５に設けられた滑車、７３、７５は
固定ブロック６７に設けられた滑車、７７、７９は外部
に設けられた滑車である。なお図５において電源、ジャ
ッキ等の図示を省略している。
本実施例では方向変更治具として、滑車を用いるように
したものである。図５において６１は型枠、６３はＣＦ
ＲＰ、６５は床面を移動可能な移動ブロック、６７は床
面に固定された固定ブロック、６９ａ、６９ｂは移動ブ
ロック６５においてＣＦＲＰ６３を固定する固定部、７
１は移動ブロック６５に設けられた滑車、７３、７５は
固定ブロック６７に設けられた滑車、７７、７９は外部
に設けられた滑車である。なお図５において電源、ジャ
ッキ等の図示を省略している。
【００２１】本実施例においてはＣＦＲＰ６３の一端を
固定部６９ａに固定し、ＣＦＲＰ６３を滑車７３、７
１、７５で折り曲げ、ＣＦＲＰ６３の他端を固定部６９
ｂで固定する。外部からジャッキ等を用いてＣ方向に力
を加えて移動ブロック６５全体をＣ方向に移動させ、Ｃ
ＦＲＰ６３に引張り力を与える。そしてＣＦＲＰ６３に
通電を行い硬化させ、型枠６１内にコンクリートを打設
し、コンクリートが固化した後、ジャッキの力を解放す
る。その後型枠６１外のＣＦＲＰ６３を切断してプレス
トレストコンクリートを得る。
固定部６９ａに固定し、ＣＦＲＰ６３を滑車７３、７
１、７５で折り曲げ、ＣＦＲＰ６３の他端を固定部６９
ｂで固定する。外部からジャッキ等を用いてＣ方向に力
を加えて移動ブロック６５全体をＣ方向に移動させ、Ｃ
ＦＲＰ６３に引張り力を与える。そしてＣＦＲＰ６３に
通電を行い硬化させ、型枠６１内にコンクリートを打設
し、コンクリートが固化した後、ジャッキの力を解放す
る。その後型枠６１外のＣＦＲＰ６３を切断してプレス
トレストコンクリートを得る。
【００２２】図６は、第５の実施例を説明するもので、
この実施例でも方向変更治具として滑車を用いる。図６
において８１は型枠、８３はＣＦＲＰ、８５は床面に固
定された固定ブロック、８７は固定部、８９は固定ブロ
ック８５に設けられた滑車、９１は床面に固定された固
定ブロック、９３、９５は固定ブロック９１に設けられ
た滑車、９７、９９は外部に設けられた滑車である。図
６においてもジャッキ、電源等は図示を省略している。
この実施例でも方向変更治具として滑車を用いる。図６
において８１は型枠、８３はＣＦＲＰ、８５は床面に固
定された固定ブロック、８７は固定部、８９は固定ブロ
ック８５に設けられた滑車、９１は床面に固定された固
定ブロック、９３、９５は固定ブロック９１に設けられ
た滑車、９７、９９は外部に設けられた滑車である。図
６においてもジャッキ、電源等は図示を省略している。
【００２３】ＣＦＲＰ８３の一端を固定ブロック８５の
固定部８７に固定し、滑車９３、８９、９５で折り曲げ
つつ、ＣＦＲＰ８３の他端を滑車９７に連結させる。外
部からジャッキ等でＤ方向の力を加えることにより、Ｃ
ＦＲＰ８３を引張る。その後、通電を行いＣＦＲＰ８３
を硬化させ、型枠８１にコンクリートを打設し、コンク
リートが固化した後、ジャッキの力を解放してプレスト
レスを導入する。そして型枠８１外にあるＣＦＲＰ８３
を切断し、プレストレストコンクリートを得る
固定部８７に固定し、滑車９３、８９、９５で折り曲げ
つつ、ＣＦＲＰ８３の他端を滑車９７に連結させる。外
部からジャッキ等でＤ方向の力を加えることにより、Ｃ
ＦＲＰ８３を引張る。その後、通電を行いＣＦＲＰ８３
を硬化させ、型枠８１にコンクリートを打設し、コンク
リートが固化した後、ジャッキの力を解放してプレスト
レスを導入する。そして型枠８１外にあるＣＦＲＰ８３
を切断し、プレストレストコンクリートを得る
【００２４】。
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、腐食環境下においても腐食しにくく、製造時に緊
張材の配置を容易に行えるプレストレストコンクリート
およびその製造方法を提供することができる。
れば、腐食環境下においても腐食しにくく、製造時に緊
張材の配置を容易に行えるプレストレストコンクリート
およびその製造方法を提供することができる。
【図１】 本発明の第１の実施例に係り、プレストレス
トコンクリートの製造装置の平面図
トコンクリートの製造装置の平面図
【図２】 図１に示すプレストレストコンクリートの製
造装置の正面図
造装置の正面図
【図３】 第２の実施例に係るプレストレストコンクリ
ートの製造装置の平面図
ートの製造装置の平面図
【図４】 第３の実施例の概略説明図
【図５】 第４の実施例の概略説明図
【図６】 第５の実施例の概略説明図
１、３１、５１ｋ、６１、８１……型枠 ３……緊張台 ７、３７、５７、６３、８３……ＣＦＲＰ ９ａ、９ｂ、３９ａ、３９ｂ、５３……方向変更治具 １１、４１、５５……固定治具 １３、３３……反力台 １７ａ、１７ｂ、３５……ジャッキ １９、４３……電源 ７１、７３、７５、７７、７９、８９、９３、９５、９
７、９９……滑車
７、９９……滑車
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素繊維補強プラスチックを型枠の外で
折り曲げつつ、型枠内に複数回通す工程と、 前記炭素繊維補強プラスチックを前記型枠の外側で両側
から引張る工程と、 前記炭素繊維補強プラスチックに通電を行い硬化させる
工程と、 前記型枠にコンクリートを打設する工程と、 前記コンクリートが固化した後、前記型枠の外側にある
炭素繊維補強プラスチックを切断する工程と、 を具備するプレストレストコンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 前記炭素繊維補強プラスチックを型枠外
で滑車を用いて折り返すことを特徴とする請求項１記載
のプレストレストコンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のプレストレス
トコンクリートの製造方法によって製造されるプレスト
レストコンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997493A JP2637899B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | プレストレストコンクリートの製造方法およびプレストレストコンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997493A JP2637899B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | プレストレストコンクリートの製造方法およびプレストレストコンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328427A true JPH06328427A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2637899B2 JP2637899B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=15258007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13997493A Expired - Lifetime JP2637899B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | プレストレストコンクリートの製造方法およびプレストレストコンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637899B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030826A1 (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Eisai R & D Management Co., Ltd. | 医薬組成物 |
| CN100363586C (zh) * | 2006-10-11 | 2008-01-23 | 葛培中 | 顶推式预应力碳纤维布加固混凝土结构的方法及应用 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP13997493A patent/JP2637899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030826A1 (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Eisai R & D Management Co., Ltd. | 医薬組成物 |
| CN100363586C (zh) * | 2006-10-11 | 2008-01-23 | 葛培中 | 顶推式预应力碳纤维布加固混凝土结构的方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637899B2 (ja) | 1997-08-06 |
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