JPH06328335A - 工作機械の摺動部のクランプ方法 - Google Patents
工作機械の摺動部のクランプ方法Info
- Publication number
- JPH06328335A JPH06328335A JP14297393A JP14297393A JPH06328335A JP H06328335 A JPH06328335 A JP H06328335A JP 14297393 A JP14297393 A JP 14297393A JP 14297393 A JP14297393 A JP 14297393A JP H06328335 A JPH06328335 A JP H06328335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- elastic plate
- ring
- clamping
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クランプによる摺動部材の停止精度の向上
（数ミクロン以下）及びクランプの長期継続使用におけ
る係止部材の変形を低減を計る。 【構成】 工作機械の直進用テーブル或いは回転用テー
ブルの摺動部を有する相対移動機構の一方が他方を挟持
してクランプを行うクランプ方法において、被挟持体を
押圧する押圧アクチュエータと被挟持体との間に一端を
固定した弾性板を設け、弾性板を介して押圧アクチュエ
ータにより押圧することを特徴とする工作機械の摺動部
のクランプ方法とした。
（数ミクロン以下）及びクランプの長期継続使用におけ
る係止部材の変形を低減を計る。 【構成】 工作機械の直進用テーブル或いは回転用テー
ブルの摺動部を有する相対移動機構の一方が他方を挟持
してクランプを行うクランプ方法において、被挟持体を
押圧する押圧アクチュエータと被挟持体との間に一端を
固定した弾性板を設け、弾性板を介して押圧アクチュエ
ータにより押圧することを特徴とする工作機械の摺動部
のクランプ方法とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】工作機械の直進軸部や回転軸部の
クランプ方法に関する。
クランプ方法に関する。
【０００２】
【従来技術】通常の工作機械で良く用いられるクランプ
方法が図６のＴ型溝方式であって、ベッド１０上に載置
したテーブルの摺動部材１１内に設けられ、ベッド１０
の摺動面１０Ａとの接触部に位置するＴ型溝に、ベッド
１０の裏面に設けられた油圧シリンダ１３よりベッド１
０を貫通して延びたピストンロッド１４の端部に設けた
クランプ片１５を緩く嵌合し、図示せぬ油圧ユニットか
らの油圧を油圧シリンダ１３の圧油ポート１６に供給す
ることで、クランプ片１５で摺動面１０Ａと対向する摺
動部材１１の係止部材１７を押圧している。
方法が図６のＴ型溝方式であって、ベッド１０上に載置
したテーブルの摺動部材１１内に設けられ、ベッド１０
の摺動面１０Ａとの接触部に位置するＴ型溝に、ベッド
１０の裏面に設けられた油圧シリンダ１３よりベッド１
０を貫通して延びたピストンロッド１４の端部に設けた
クランプ片１５を緩く嵌合し、図示せぬ油圧ユニットか
らの油圧を油圧シリンダ１３の圧油ポート１６に供給す
ることで、クランプ片１５で摺動面１０Ａと対向する摺
動部材１１の係止部材１７を押圧している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、油圧シリンダ
１３と摺動面１０Ａとの直角度、即ちピストンロッド１
４と摺動面１０Ａとの直角度及びピストンロッド１４と
クランプ片１５の直角度を出すことは困難であり、図７
のように片当たりを起こし、クランプ片１５のこじりで
係止部材１７は動かされ、停止精度は０・０１ｍｍ前後
となる。
１３と摺動面１０Ａとの直角度、即ちピストンロッド１
４と摺動面１０Ａとの直角度及びピストンロッド１４と
クランプ片１５の直角度を出すことは困難であり、図７
のように片当たりを起こし、クランプ片１５のこじりで
係止部材１７は動かされ、停止精度は０・０１ｍｍ前後
となる。
【０００４】更にこの方法は図８からわかるようにクラ
ンプ片１５と係止部材１７との接触面部Ｓ１、Ｓ２が小
さいため、クランプに必要な面圧が非常に大きくなり、
図９のように長期使用の間に係止部材１７に凹部が発生
する。
ンプ片１５と係止部材１７との接触面部Ｓ１、Ｓ２が小
さいため、クランプに必要な面圧が非常に大きくなり、
図９のように長期使用の間に係止部材１７に凹部が発生
する。
【０００５】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、クランプによる摺動部材の停止精度の向上（数ミク
ロン以下）及びクランプの長期継続使用における係止部
材の変形を低減を計ることを目的とする。
で、クランプによる摺動部材の停止精度の向上（数ミク
ロン以下）及びクランプの長期継続使用における係止部
材の変形を低減を計ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を解決するた
めに本発明は工作機械の直進用テーブル或いは回転用テ
ーブルの摺動部を有する相対移動機構の一方が他方を挟
持してクランプを行うクランプ方法において、被挟持体
を押圧する押圧アクチュエータと被挟持体との間に一端
を固定した弾性板を設け、弾性板を介して押圧アクチュ
エータにより押圧することを特徴とする工作機械の摺動
部のクランプ方法とした。
めに本発明は工作機械の直進用テーブル或いは回転用テ
ーブルの摺動部を有する相対移動機構の一方が他方を挟
持してクランプを行うクランプ方法において、被挟持体
を押圧する押圧アクチュエータと被挟持体との間に一端
を固定した弾性板を設け、弾性板を介して押圧アクチュ
エータにより押圧することを特徴とする工作機械の摺動
部のクランプ方法とした。
【０００７】
【作用】被挟持体を押圧する押圧アクチュエータと被挟
持体との間に一端を固定した弾性板を設け、弾性板を介
して押圧アクチュエータにより押圧する。
持体との間に一端を固定した弾性板を設け、弾性板を介
して押圧アクチュエータにより押圧する。
【０００８】
【実施例】以下図１〜図５に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１はベッド２６の上に直線運動用のテー
ブル２５が載置された構造を示し、テーブル２５と挟持
具２７がベッド２６の端部にある被挟持体としての係止
部２４及び紙面に垂直な長手方向に大きな剛性を有し、
幅方向には幅方向の変位を吸収するたわみ部２９を有す
る弾性板２８を挟持すると共に、ボルト２３にて結合さ
れている。
を説明する。図１はベッド２６の上に直線運動用のテー
ブル２５が載置された構造を示し、テーブル２５と挟持
具２７がベッド２６の端部にある被挟持体としての係止
部２４及び紙面に垂直な長手方向に大きな剛性を有し、
幅方向には幅方向の変位を吸収するたわみ部２９を有す
る弾性板２８を挟持すると共に、ボルト２３にて結合さ
れている。
【０００９】挟持具２７には押圧アクチュエータとして
のシリンダ３３が埋め込まれており、入力ポート３２か
ら供給される圧油によって、シリンダ３３内に嵌合する
ピストン３１が係止部２４と弾性板２８の摺動部３０、
及びベッド２６とテーブル２５の接触部とでクランプ動
作を行う。
のシリンダ３３が埋め込まれており、入力ポート３２か
ら供給される圧油によって、シリンダ３３内に嵌合する
ピストン３１が係止部２４と弾性板２８の摺動部３０、
及びベッド２６とテーブル２５の接触部とでクランプ動
作を行う。
【００１０】この時ピストン３１は直接摺動部３０を押
圧することはないため、摺動部３０は傷つかず、又段差
も発生しない。このためピストン３１と摺動部３０との
直角度が悪くてもそのズレ分は弾性板２８とピストン３
１との接触面で発生するだけで摺動部３０には全く影響
を与えることはない。
圧することはないため、摺動部３０は傷つかず、又段差
も発生しない。このためピストン３１と摺動部３０との
直角度が悪くてもそのズレ分は弾性板２８とピストン３
１との接触面で発生するだけで摺動部３０には全く影響
を与えることはない。
【００１１】図２はこのクランプ方法を回転運動用のテ
ーブル３５のクランプに応用した場合の例であり、テー
ブル３５に結合した被挟持体としてのリング状円板４０
をテーブル３５のベースとしてのリング状受部３９とリ
ング状弾性板３８とで挟持し、リング状弾性板３８の上
部に設けた挟持固定具３６に設けたピストン３７により
リング状弾性板３８を押圧しクランプすることができ
る。
ーブル３５のクランプに応用した場合の例であり、テー
ブル３５に結合した被挟持体としてのリング状円板４０
をテーブル３５のベースとしてのリング状受部３９とリ
ング状弾性板３８とで挟持し、リング状弾性板３８の上
部に設けた挟持固定具３６に設けたピストン３７により
リング状弾性板３８を押圧しクランプすることができ
る。
【００１２】この時ピストン３７は円板型でも良いが摩
擦力を高くしたり、或いは挟持固定具３６の高さを低く
してコンパクト化するために、挟持固定具３６をリング
状とし、又ピストン３７もリング状とすると押圧面積が
大きくとれるため押圧用油圧力を小さくでき、所定の目
的が達成できる。更に局所的な押圧法と異なりリング状
円板４０上に段差的な傷さえも付くことはない。
擦力を高くしたり、或いは挟持固定具３６の高さを低く
してコンパクト化するために、挟持固定具３６をリング
状とし、又ピストン３７もリング状とすると押圧面積が
大きくとれるため押圧用油圧力を小さくでき、所定の目
的が達成できる。更に局所的な押圧法と異なりリング状
円板４０上に段差的な傷さえも付くことはない。
【００１３】尚、挟持固定具３６の高さをとれるスペー
スがある時は、剛性をアップすることが可能なためピス
トン３７を円柱型とし回転軸円周上に複数個並べて油圧
力を上昇して押圧しても良いが、この時はピストン３７
がリング状につながっていないので、挟持固定具３６及
びリング状弾性板３８もリング状にする必要が無く、従
って回転方向の剛性が保てる長さがあれば図３のように
弧状に分割しても良い。
スがある時は、剛性をアップすることが可能なためピス
トン３７を円柱型とし回転軸円周上に複数個並べて油圧
力を上昇して押圧しても良いが、この時はピストン３７
がリング状につながっていないので、挟持固定具３６及
びリング状弾性板３８もリング状にする必要が無く、従
って回転方向の剛性が保てる長さがあれば図３のように
弧状に分割しても良い。
【００１４】また図２ではピストン３７の押圧方向を一
方向だけとしたが、長期摩耗を考慮し不安の場合は図４
にように被挟持体としての円板４１を弾性板４２、４３
で上下に挟持すると共にピストン４４、４５にて上下か
ら押圧するようにすればよい。
方向だけとしたが、長期摩耗を考慮し不安の場合は図４
にように被挟持体としての円板４１を弾性板４２、４３
で上下に挟持すると共にピストン４４、４５にて上下か
ら押圧するようにすればよい。
【００１５】所でこれまで述べてきたように本方法を採
用する箇所はスペースが大きくとれないから、ピストン
も供給押圧だけに限って考えた方が良く、従って戻しは
困難であるが、ピストンのストロークは非常に小さくて
済むので図５のようにピストン４８の移動方向に貫通穴
５３を設けたピストン４８のストロークを貫通穴５３に
嵌合したボルト５１で規制し、ボルト５１の頭の肩部に
設けた皿バネ５２にピストン戻し用の力をあたえるよう
にすればよい。
用する箇所はスペースが大きくとれないから、ピストン
も供給押圧だけに限って考えた方が良く、従って戻しは
困難であるが、ピストンのストロークは非常に小さくて
済むので図５のようにピストン４８の移動方向に貫通穴
５３を設けたピストン４８のストロークを貫通穴５３に
嵌合したボルト５１で規制し、ボルト５１の頭の肩部に
設けた皿バネ５２にピストン戻し用の力をあたえるよう
にすればよい。
【００１６】この方法なら、ピストンはリング状でも円
板状でも利用出でき、コンパクト化し得るので戻し回路
は不要となる。４９、５０はシール用Ｏリング、４７は
挟持固定具本体、４６は弾性板である。
板状でも利用出でき、コンパクト化し得るので戻し回路
は不要となる。４９、５０はシール用Ｏリング、４７は
挟持固定具本体、４６は弾性板である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によればク
ランプによる摺動部材の停止精度の向上（数ミクロン以
下）及びクランプの長期継続使用における被挟持体の変
形を低減することができる。
ランプによる摺動部材の停止精度の向上（数ミクロン以
下）及びクランプの長期継続使用における被挟持体の変
形を低減することができる。
【図１】本実施例の直線運動時のクランプ方法を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本実施例の回転運動時のクランプ方法を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本実施例の挟持固定具が弧状である場合を示す
図である。
図である。
【図４】本実施例のクランプ方法が上下挟持の場合を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本実施例のクランプ方法がボルト、及び皿バネ
を使用した場合を示す断面図である。
を使用した場合を示す断面図である。
【図６】従来技術のＴ型溝方式を示す断面図である。
【図７】従来技術のクランプ片によるこじりを示す断面
図である。
図である。
【図８】従来技術のクランプ片と係止部材との接触面部
を示す図である。
を示す図である。
【図９】従来技術のクランプ片による係止部材のへこみ
を示す図である。
を示す図である。
１０ ベッド １０Ａ 摺動面 １１ 摺動部材 １５ クランプ片 １７ 係止部材 ２４ 係止部 ２５ テーブル ２６ ベッド ２７ 挟持具 ２８ 弾性板 ３０ 摺動部 ３１ ピストン ３３ シリンダ ３５ テーブル ３６ 挟持固定具 ３７ ピストン ３８ リング状弾性板 ３９ リング状受部 ４０ リング状円板 ４１ 円板 ４２ 弾性板 ４３ 弾性板 ４４ ピストン ５１ ボルト ５２ 皿バネ
Claims (5)
- 【請求項１】 工作機械の直進用テーブル或いは回転用
テーブルの摺動部を有する相対移動機構の一方が他方を
挟持してクランプを行うクランプ方法において、被挟持
体を押圧する押圧アクチュエータと被挟持体との間に一
端を固定した弾性板を設け、弾性板を介して押圧アクチ
ュエータにより押圧することを特徴とする工作機械の摺
動部のクランプ方法。 - 【請求項２】 請求項１において押圧アクチュエータ及
び弾性板を被挟持体に対し上下に対称に配置したことを
特徴とする工作機械の摺動部のクランプ方法。 - 【請求項３】 請求項１において回転用テーブルの押圧
アクチュエータを回転軸を中心として配置したリング状
受部内に配置したリング状のピストンとし、外周あるい
は内周全部又は一部を固定したリング状の弾性板を介し
てリング状の被挟持円板の周辺部を押圧することを特徴
とする工作機械の摺動部のクランプ方法。 - 【請求項４】 請求項３においてリング状受部を複数に
分割した弧状体とし、回転中心に対しほぼ同位置のリン
グ状受部の円周上に複数の円柱状ピストンを配するする
と共にリング状の弾性板も弧状体に合わせて分割、固定
し、リング状被挟持円板を弾性板を介して円柱状ピスト
ンにより押圧することを特徴とする工作機械の摺動部の
クランプ方法。 - 【請求項５】 請求項２及び３項におけるピストンにお
いて、ピストンの移動方向に貫通穴を設け、貫通穴に嵌
合したボルトの頭部とピストンとの間にバネを介在さ
せ、バネ力によりピストンを作動させることを特徴とす
る工作機械の摺動部のクランプ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14297393A JPH06328335A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 工作機械の摺動部のクランプ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14297393A JPH06328335A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 工作機械の摺動部のクランプ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328335A true JPH06328335A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15327966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14297393A Pending JPH06328335A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 工作機械の摺動部のクランプ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328335A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554635A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 黄山皖南机床有限公司 | 一种龙门机床的横梁刹车机构及其装配方法 |
| CN102922306A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 无锡华联科技集团有限公司 | 钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构 |
| CN102922308A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 中捷机床有限公司 | 带侧向定位的横梁液压锁紧装置 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP14297393A patent/JPH06328335A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554635A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 黄山皖南机床有限公司 | 一种龙门机床的横梁刹车机构及其装配方法 |
| CN102922306A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 无锡华联科技集团有限公司 | 钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构 |
| CN102922308A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 中捷机床有限公司 | 带侧向定位的横梁液压锁紧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2168719B1 (en) | Clamping device for rotary index device of machine tool | |
| US4754673A (en) | Self-centering steady rest for lathe | |
| US5171001A (en) | Sealed power clamp | |
| KR20090032956A (ko) | 공작기계용의 회전분할장치를 위한 클램프장치 | |
| US6370994B1 (en) | Clamping device for machine tools | |
| JPH06328335A (ja) | 工作機械の摺動部のクランプ方法 | |
| US20160207156A1 (en) | Rotary table and clamping mechanism | |
| KR102065517B1 (ko) | 키트형 바이스 | |
| JP2555701Y2 (ja) | 直接駆動型回転割出テーブル | |
| JPS61103053A (ja) | 送りねじ装置 | |
| JP3656376B2 (ja) | 回転割出装置 | |
| JP2939698B2 (ja) | 移動体の案内機構 | |
| KR100618263B1 (ko) | 로터리 테이블의 클램핑장치 | |
| JP4000560B2 (ja) | ワーク支持装置 | |
| JPH02198746A (ja) | 軸力測定装置 | |
| JPH0811068A (ja) | 直動回転ステージ装置 | |
| JP2642415B2 (ja) | 回転テーブル装置 | |
| KR20220023580A (ko) | 공작기계의 회전테이블 장치 | |
| JPH0344436Y2 (ja) | ||
| JPH0611726Y2 (ja) | 割出しテーブル | |
| JPH10263962A (ja) | 工作機械の移動体のクランプ装置及び心押台のクランプ装置 | |
| SU1585091A1 (ru) | Привод зажимного устройства | |
| JP2599594Y2 (ja) | 直動テーブル装置のブレーキ装置 | |
| JPS5823556Y2 (ja) | 被加工物の位置決め装置 | |
| SU1393576A1 (ru) | Люнет |