JPH06328298A - トランスファプレス - Google Patents
トランスファプレスInfo
- Publication number
- JPH06328298A JPH06328298A JP11827493A JP11827493A JPH06328298A JP H06328298 A JPH06328298 A JP H06328298A JP 11827493 A JP11827493 A JP 11827493A JP 11827493 A JP11827493 A JP 11827493A JP H06328298 A JPH06328298 A JP H06328298A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- beams
- press
- uprights
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性、視界性がよく、輸送や組立てが容易
なトランスファプレスを提供する。 【構成】 複数の加工ステーションＷ1 〜Ｗ2 を有する
プレス本体１の上記各加工ステーションのＷ1 〜Ｗ4 間
を等ピッチで配列し、かつ上記プレス本体１の上流側と
下流側及びこれらの間にそれぞれアプライト２を設け
て、これらアプライト２の上端間に、前後に離間した一
対のビーム５を横架し、これらビーム５の対向面に、第
１加工ステーションＷ1 及び第２〜第４加工ステーショ
ンＷ2 〜Ｗ4に設けられたスライド１４を案内するスラ
イドガイド１３を設けると共に、上記各ビーム５の間
に、スライド駆動機構８を内蔵したクラウン７を横架し
たもので、アプライト数が増加しないので、作業性、視
界性がよいと共に、アイドルステーションを設ける必要
がないためライン長の短縮も図れるようになる。
なトランスファプレスを提供する。 【構成】 複数の加工ステーションＷ1 〜Ｗ2 を有する
プレス本体１の上記各加工ステーションのＷ1 〜Ｗ4 間
を等ピッチで配列し、かつ上記プレス本体１の上流側と
下流側及びこれらの間にそれぞれアプライト２を設け
て、これらアプライト２の上端間に、前後に離間した一
対のビーム５を横架し、これらビーム５の対向面に、第
１加工ステーションＷ1 及び第２〜第４加工ステーショ
ンＷ2 〜Ｗ4に設けられたスライド１４を案内するスラ
イドガイド１３を設けると共に、上記各ビーム５の間
に、スライド駆動機構８を内蔵したクラウン７を横架し
たもので、アプライト数が増加しないので、作業性、視
界性がよいと共に、アイドルステーションを設ける必要
がないためライン長の短縮も図れるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はフレーム構造を改善し
た大型のトランスファプレスに関する。
た大型のトランスファプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来トランスファプレスはプレス本体内
に複数の加工ステーションを有していて、プレス本体内
に搬入されたワークをトランスファフィーダにより各加
工ステーションへ順次搬送することによりワークの成形
を行うように構成されている。また大型のトランスファ
プレスでは、前後に３本の柱（アプライト）がそれぞれ
設けられた３柱式のトランスファプレスが主流となって
いるが、大型化するのに伴い輸送などに制約を受けるこ
とが多くなっており、このため従来では、各工程毎にク
ラウンやスライドを独立させ、かつクラウン毎にアプラ
イトを設けたり、アプライトの数は増加させずにクラウ
ンとスライド及びヘッド等をそれぞれ分割し、据付け現
場でこれらをキーとタイボルトを使用して組立てる方法
などが提案されている。
に複数の加工ステーションを有していて、プレス本体内
に搬入されたワークをトランスファフィーダにより各加
工ステーションへ順次搬送することによりワークの成形
を行うように構成されている。また大型のトランスファ
プレスでは、前後に３本の柱（アプライト）がそれぞれ
設けられた３柱式のトランスファプレスが主流となって
いるが、大型化するのに伴い輸送などに制約を受けるこ
とが多くなっており、このため従来では、各工程毎にク
ラウンやスライドを独立させ、かつクラウン毎にアプラ
イトを設けたり、アプライトの数は増加させずにクラウ
ンとスライド及びヘッド等をそれぞれ分割し、据付け現
場でこれらをキーとタイボルトを使用して組立てる方法
などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者の各工程間
にアプライトを有するものでは、作業性、視界性が悪く
なると共に、各アプライトの裏側にそれぞれアイドルス
テーションを設けなければならないため、工程数が多く
なって生産性が低下したり、プレス本体が大型化する不
具合がある。また後者のクラウンやスライド及びベッド
等を独立させる方法では、プレス仕様が変る毎に分割方
法を変える必要があるため、設計工数や組立て工数が増
大してコスト高となると共に、標準化が難しいなどの不
具合もあった。この発明は上記不具合を改善するために
なされたもので、作業性、視界性がよく、設計組立てが
容易で、しかも加工ステーションの間にアイドルステー
ションを設ける必要のないトランスファプレスを提供す
ることを目的とするものである。
にアプライトを有するものでは、作業性、視界性が悪く
なると共に、各アプライトの裏側にそれぞれアイドルス
テーションを設けなければならないため、工程数が多く
なって生産性が低下したり、プレス本体が大型化する不
具合がある。また後者のクラウンやスライド及びベッド
等を独立させる方法では、プレス仕様が変る毎に分割方
法を変える必要があるため、設計工数や組立て工数が増
大してコスト高となると共に、標準化が難しいなどの不
具合もあった。この発明は上記不具合を改善するために
なされたもので、作業性、視界性がよく、設計組立てが
容易で、しかも加工ステーションの間にアイドルステー
ションを設ける必要のないトランスファプレスを提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、複数の加工ステーションを有するプレス
本体の上記各加工ステーションの間を等ピッチで配列
し、かつ上記プレス本体の上流側と下流側及びこれらの
間にそれぞれアプライトを設けて、これらアプライトの
上端間に、前後に離間した一対のビームを横架し、これ
らビームの対向面に、第１加工ステーション及び第２〜
第４加工ステーションに設けられたスライドを案内する
スライドガイドを設けると共に、上記各ビームの間に、
スライド駆動機構を内蔵した複数のクラウンを横架した
ものである。
成するために、複数の加工ステーションを有するプレス
本体の上記各加工ステーションの間を等ピッチで配列
し、かつ上記プレス本体の上流側と下流側及びこれらの
間にそれぞれアプライトを設けて、これらアプライトの
上端間に、前後に離間した一対のビームを横架し、これ
らビームの対向面に、第１加工ステーション及び第２〜
第４加工ステーションに設けられたスライドを案内する
スライドガイドを設けると共に、上記各ビームの間に、
スライド駆動機構を内蔵した複数のクラウンを横架した
ものである。
【０００５】
【作 用】上記構成により各工程毎にスライドを設け
てもアプライト数が増加しないので、作業性や視界性が
よいと共に、加工ステーションの間にアイドルステーシ
ョンを設ける必要がないため、工程数の低減とこれに伴
いライン長の短縮が図れるようになる。
てもアプライト数が増加しないので、作業性や視界性が
よいと共に、加工ステーションの間にアイドルステーシ
ョンを設ける必要がないため、工程数の低減とこれに伴
いライン長の短縮が図れるようになる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はトランスファプレスの平面図、図２は同
正面図、図３は同左側面図、図４は同右側側面図であ
る。これら図において１はプレス本体で、内部に例えば
４個所の加工ステーションＷ1 〜Ｗ4 が等ピッチで設け
られている。そして上流側と下流側及びこれらの間にそ
れぞれアプライト２が設けられた３柱構造となってい
て、第１加工ステーションＷ1 に１基のムービングボル
スタ３が、そして第２から第４加工ステーションＷ2 〜
Ｗ4 に１基のムービングボルスタ４がそれぞれプレス本
体１内より出し入れ自在に設けられていると共に、加工
ステーションＷ2 〜Ｗ4 が設けられたムービングボルス
タ４は、図５に示すようにアプライト２間よりプレス本
体１内へ搬入後上流側へさらに移動させることにより、
第１加工ステーションＷ1 と第２加工ステーションＷ2
の間が他の加工ステーションＷ2 ，Ｗ3 ，Ｗ4 と同じピ
ッチとなるようになっている。
述する。図１はトランスファプレスの平面図、図２は同
正面図、図３は同左側面図、図４は同右側側面図であ
る。これら図において１はプレス本体で、内部に例えば
４個所の加工ステーションＷ1 〜Ｗ4 が等ピッチで設け
られている。そして上流側と下流側及びこれらの間にそ
れぞれアプライト２が設けられた３柱構造となってい
て、第１加工ステーションＷ1 に１基のムービングボル
スタ３が、そして第２から第４加工ステーションＷ2 〜
Ｗ4 に１基のムービングボルスタ４がそれぞれプレス本
体１内より出し入れ自在に設けられていると共に、加工
ステーションＷ2 〜Ｗ4 が設けられたムービングボルス
タ４は、図５に示すようにアプライト２間よりプレス本
体１内へ搬入後上流側へさらに移動させることにより、
第１加工ステーションＷ1 と第２加工ステーションＷ2
の間が他の加工ステーションＷ2 ，Ｗ3 ，Ｗ4 と同じピ
ッチとなるようになっている。
【０００７】また前後に３本ずつ設けられたアプライト
２の上端間には、前後に離間し、かつワーク搬送方向
（矢印Ａ）と平行するように一対のビーム５が横架され
ている。これらビーム５は一体構造となっていて、各ア
プライト２内に縦方向に挿通されたタイボルト６によっ
て各ビーム５とベッド（図示せず）間が結合されている
と共に、前後のビーム５上には、第１加工ステーション
Ｗ1 と、第２、第４加工ステーションＷ2 ，Ｗ4 上に位
置してクラウン７が横架されている。これらクラウン７
はそれぞれ独立していて、内部にスライド駆動機構８が
収容されている。各スライド駆動機構８は、クラウン７
間に横架された駆動軸９により連動されていると共に、
駆動軸９の一端はクラッチ１０を介してメーンモータ
（図示せず）に接続され、駆動軸９の他端にはブレーキ
１１が設けられている。
２の上端間には、前後に離間し、かつワーク搬送方向
（矢印Ａ）と平行するように一対のビーム５が横架され
ている。これらビーム５は一体構造となっていて、各ア
プライト２内に縦方向に挿通されたタイボルト６によっ
て各ビーム５とベッド（図示せず）間が結合されている
と共に、前後のビーム５上には、第１加工ステーション
Ｗ1 と、第２、第４加工ステーションＷ2 ，Ｗ4 上に位
置してクラウン７が横架されている。これらクラウン７
はそれぞれ独立していて、内部にスライド駆動機構８が
収容されている。各スライド駆動機構８は、クラウン７
間に横架された駆動軸９により連動されていると共に、
駆動軸９の一端はクラッチ１０を介してメーンモータ
（図示せず）に接続され、駆動軸９の他端にはブレーキ
１１が設けられている。
【０００８】一方上記各ビーム５の対向面には第１加工
ステーションＷ1 に設けられた独立するスライド１４1
と、第２〜第４加工ステーションＷ2 〜Ｗ4 に設けられ
た共用のスライド１４2 を案内するスライドガイド１３
が縦方向に布設されていて、これらスライドガイド１３
に、第１加工ステーションＷ1 及び第２〜第４加工ステ
ーションＷ2 〜Ｗ4 毎に設けられたスライド１４が上下
動自在に支承されている。第１加工ステーションＷ1 に
設けられたスライド１４は、第１加工ステーションＷ1
の上方に設置されたクラウン７内のスライド駆動機構８
により上下駆動されるようになっている。
ステーションＷ1 に設けられた独立するスライド１４1
と、第２〜第４加工ステーションＷ2 〜Ｗ4 に設けられ
た共用のスライド１４2 を案内するスライドガイド１３
が縦方向に布設されていて、これらスライドガイド１３
に、第１加工ステーションＷ1 及び第２〜第４加工ステ
ーションＷ2 〜Ｗ4 毎に設けられたスライド１４が上下
動自在に支承されている。第１加工ステーションＷ1 に
設けられたスライド１４は、第１加工ステーションＷ1
の上方に設置されたクラウン７内のスライド駆動機構８
により上下駆動されるようになっている。
【０００９】また第２〜第４加工ステーションＷ2 〜Ｗ
4 に設けられたスライド１４は連結部材１５により連結
一体化されていて、第２、第４加工ステーションＷ2 ，
Ｗ4に設けられたクラウン７内のスライド駆動機構８に
より上下駆動されるように構成されている。なお図中１
６は各加工ステーションＷ1 〜Ｗ4 へワークを搬送する
トランスファバーを示す。
4 に設けられたスライド１４は連結部材１５により連結
一体化されていて、第２、第４加工ステーションＷ2 ，
Ｗ4に設けられたクラウン７内のスライド駆動機構８に
より上下駆動されるように構成されている。なお図中１
６は各加工ステーションＷ1 〜Ｗ4 へワークを搬送する
トランスファバーを示す。
【００１０】次に作用を説明すると、上記構成されたプ
レス本体１は、アプライト２とビーム５、クラウン７等
がそれぞれ分割されて工場で製作され、各部材毎に分割
された状態で据付け現場へ輸送される。据付け現場での
組立ては、ベッドアプライト２ビーム５の順で組立てて
タイボルト６で結合した後、スライド１４、クラウン７
等を組立て、クラウン７とビーム５の間もタイルボルト
１７で結合する。以上のようにして組立てられたトラン
スファプレスは、メーンモータによりスライド駆動機構
８を介して上下駆動されるスライド１４と、ムービング
ボルスタ４上に設けられた金型（図示せず）で従来と同
様にワークの成形に供するものである。また金型の交換
に当ってプレス本体１内よりムービングボルスタ３，４
を引き出す場合、第１加工ステーションＷ1 のムービン
グボルスタ３はそのまま上流側と中間部のアプライト２
間より引き出すが、第２〜第４加工ステーションＷ2 〜
Ｗ4 のムービングボルスタ４は中間部のアプライト２と
干渉するため、一旦図５に示すように下流側へ移動させ
た後、中間部と下流側のアプライト２間より引き出すも
ので、金型交換後プレス本体１内へ搬入する場合は、上
記と逆の操作を行えばよい。
レス本体１は、アプライト２とビーム５、クラウン７等
がそれぞれ分割されて工場で製作され、各部材毎に分割
された状態で据付け現場へ輸送される。据付け現場での
組立ては、ベッドアプライト２ビーム５の順で組立てて
タイボルト６で結合した後、スライド１４、クラウン７
等を組立て、クラウン７とビーム５の間もタイルボルト
１７で結合する。以上のようにして組立てられたトラン
スファプレスは、メーンモータによりスライド駆動機構
８を介して上下駆動されるスライド１４と、ムービング
ボルスタ４上に設けられた金型（図示せず）で従来と同
様にワークの成形に供するものである。また金型の交換
に当ってプレス本体１内よりムービングボルスタ３，４
を引き出す場合、第１加工ステーションＷ1 のムービン
グボルスタ３はそのまま上流側と中間部のアプライト２
間より引き出すが、第２〜第４加工ステーションＷ2 〜
Ｗ4 のムービングボルスタ４は中間部のアプライト２と
干渉するため、一旦図５に示すように下流側へ移動させ
た後、中間部と下流側のアプライト２間より引き出すも
ので、金型交換後プレス本体１内へ搬入する場合は、上
記と逆の操作を行えばよい。
【００１１】
【発明の効果】この発明は以上詳述したようにクラウン
を独立させたことから、大型のトランスファプレスであ
っても輸送が容易であると共に、アプライト数も増加し
ないことから、作業性や視界性も良好である。また工程
数に応じてクラウンやスライドが簡単に増減できること
から、プレス仕様が変更させる毎に設計しなおす必要が
ないなど、標準化も容易であると共に、据付け現場での
組立て作業も少ない工数で容易に行える。さらにアプラ
イトの裏側にアイドルステーションを設ける必要がない
ため、工程数が低減でき、これによってライン長の短縮
とこれに伴うプレス全体の小型化及び据付け面積の削減
などが測れる。
を独立させたことから、大型のトランスファプレスであ
っても輸送が容易であると共に、アプライト数も増加し
ないことから、作業性や視界性も良好である。また工程
数に応じてクラウンやスライドが簡単に増減できること
から、プレス仕様が変更させる毎に設計しなおす必要が
ないなど、標準化も容易であると共に、据付け現場での
組立て作業も少ない工数で容易に行える。さらにアプラ
イトの裏側にアイドルステーションを設ける必要がない
ため、工程数が低減でき、これによってライン長の短縮
とこれに伴うプレス全体の小型化及び据付け面積の削減
などが測れる。
【図１】この発明の一実施例になるトランスファプレス
の平面図である。
の平面図である。
【図２】この発明の一実施例になるトランスファプレス
の正面図である。
の正面図である。
【図３】この発明の一実施例になるトランスファプレス
の左側面図である。
の左側面図である。
【図４】この発明の一実施例になるトランスファプレス
の右側面図である。
の右側面図である。
【図５】この発明の一実施例になるトランスファプレス
の作用説明図である。
の作用説明図である。
１…プレス本体、２…アプライト、５…ビーム、７…ク
ラウン、８…スライド駆動機構、１３…スライドガイ
ド、１４1 ，１４2 …スライド、Ｗ1 〜Ｗ4 …加工ステ
ーション。
ラウン、８…スライド駆動機構、１３…スライドガイ
ド、１４1 ，１４2 …スライド、Ｗ1 〜Ｗ4 …加工ステ
ーション。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の加工ステーションＷ1 〜Ｗ4 を有
するプレス本体１の上記各加工ステーションＷ1 〜Ｗ4
の間を等ピッチで配列し、かつ上記プレス本体１の上流
側と下流側及び上流側の第１加工ステーションＷ1 と第
２加工ステーションＷ2 の間にそれぞれアプライト２を
設けて、これらアプライト２の上端間に、前後に離間し
た一対のビーム５を横架し、かつこれらビーム５の対向
面に、第１加工ステーションＷ1 及び第２〜第４加工ス
テーションＷ2 〜Ｗ4 に設けられたスライド１４1 ，１
４2 を案内するスライドガイド１３を設けると共に、上
記前後のビーム５間に、スライド駆動機構８を内蔵した
複数のクラウン７を横架してなるトランスファプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11827493A JPH06328298A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | トランスファプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11827493A JPH06328298A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | トランスファプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328298A true JPH06328298A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14732597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11827493A Pending JPH06328298A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | トランスファプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328298A (ja) |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11827493A patent/JPH06328298A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2657911A1 (de) | Transferpresse | |
| KR100848536B1 (ko) | 길게 신장된 재료를 인발하기 위한 인발 유닛 및 인발 라인 | |
| DE10033726C1 (de) | Kettenmontageverfahren zum Fügen einer Laschenkette | |
| JPH06328298A (ja) | トランスファプレス | |
| EP0888874A2 (de) | Mehrstationenpresse zum Umformen von Blechteilen | |
| DE102009029664A1 (de) | Übertragungsmodul zur Übertragung von Teilen zwischen Stationen | |
| EP0857152B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausziehen von rollpaletten in der kompakt-lagertechnik, sowie rollpalette hierfür | |
| JPH06328297A (ja) | トランスファプレス | |
| US5586495A (en) | Transfer press | |
| US5551275A (en) | Multiple stand press | |
| US6022179A (en) | System and method when forming lift-tab can end assemblies | |
| CN102728613B (zh) | 金属棒材轧制生产线 | |
| CN106540975B (zh) | 一种多通道冷床上钢装置及冷床 | |
| JP2001058296A (ja) | プレス機械 | |
| US6502691B2 (en) | Carriage for an endless conveyor and a conveying mechanism for such a carriage | |
| DE69426562T2 (de) | Transfereinrichtung | |
| JPH1157899A (ja) | トランスファプレスのワーク搬送装置 | |
| KR100611339B1 (ko) | 스티어링 샤프트의 제조방법 및 장치 | |
| JPH05177279A (ja) | トランスファプレス | |
| DE10111378C1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Werkstückträgern | |
| JP3480581B2 (ja) | トランスファプレス | |
| JP2000301233A (ja) | 角管製造用直交ロール列成形装置 | |
| DE2612386C3 (de) | Stanzmaschine zum Herstellen von Typenschildern | |
| JPH07308723A (ja) | トランスファプレス | |
| CN211191732U (zh) | 一种适用于紧凑型折弯机的后定位系统 |