JPH06328276A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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- JPH06328276A JPH06328276A JP5122245A JP12224593A JPH06328276A JP H06328276 A JPH06328276 A JP H06328276A JP 5122245 A JP5122245 A JP 5122245A JP 12224593 A JP12224593 A JP 12224593A JP H06328276 A JPH06328276 A JP H06328276A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工物の移動速度が変化することがあって
も、手動操作によることなく、レーザ光の照射タイミン
グを適切なものとする。 【構成】 帯鋼１の移動量をピンチロール３０の回転量
により検出するエンコーダ３２を設ける。エンコーダ３
２の周波数信号Ｓｆは、カウンタ３３によりトリガ信号
Ｐｃに変換されて出力され、トリガパルス設定器３４に
入力される。トリガパルス設定器３４は、帯鋼１の穴の
形成ピッチや長さ寸法等の加工条件を加味し、適切なタ
イミングでレーザ光Ｌが照射されるべく、レーザ発振器
２１のレーザ光Ｌの出力タイミングを設定して、その設
定信号Ｐｔを出力する。帯鋼１の移動量が低下すると、
レーザ光Ｌの照射タイミングは遅くなり、移動量が上昇
した場合には、レーザ光Ｌの照射タイミングは早められ
る。
も、手動操作によることなく、レーザ光の照射タイミン
グを適切なものとする。 【構成】 帯鋼１の移動量をピンチロール３０の回転量
により検出するエンコーダ３２を設ける。エンコーダ３
２の周波数信号Ｓｆは、カウンタ３３によりトリガ信号
Ｐｃに変換されて出力され、トリガパルス設定器３４に
入力される。トリガパルス設定器３４は、帯鋼１の穴の
形成ピッチや長さ寸法等の加工条件を加味し、適切なタ
イミングでレーザ光Ｌが照射されるべく、レーザ発振器
２１のレーザ光Ｌの出力タイミングを設定して、その設
定信号Ｐｔを出力する。帯鋼１の移動量が低下すると、
レーザ光Ｌの照射タイミングは遅くなり、移動量が上昇
した場合には、レーザ光Ｌの照射タイミングは早められ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に移動する被加
工物に対し、レーザ光を照射して穴開け，切断，溶接等
の加工を行うレーザ加工装置に関する。
工物に対し、レーザ光を照射して穴開け，切断，溶接等
の加工を行うレーザ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザ加工装置を用いて、例えば図４に
示すように、コイル状に巻回された帯鋼１を引出しなが
ら、この帯鋼１に所定ピッチＭ１で所定長さ寸法Ｍ２の
穴１ａを連続的に形成するといったことが行われてい
る。この種の従来のレーザ加工装置の概略構成を図５に
示す。
示すように、コイル状に巻回された帯鋼１を引出しなが
ら、この帯鋼１に所定ピッチＭ１で所定長さ寸法Ｍ２の
穴１ａを連続的に形成するといったことが行われてい
る。この種の従来のレーザ加工装置の概略構成を図５に
示す。
【０００３】即ち、帯鋼１は、コイル２から一定速度で
矢印Ａ方向へ送り出され、フリーロール３，たるみ検出
ロール４及びフリーロール５を順に通過して、駆動ロー
ル６及びピンチロール７からなる引込み部８に引込まれ
る。このとき、帯鋼１は、フリーロール５と駆動ロール
６との間の位置で、レーザ発振器９から出力されベンド
ミラー１０を介して加工ヘッド１１から照射されたレー
ザ光Ｌにより、連続的に穴開け加工が施される。その
後、この帯鋼１は引込み部８により二次加工側例えばプ
レス機１２へ連続的に或いは一定長さずつ間欠的に送ら
れるように構成されている。尚、たるみ検出ロール４
は、その上下位置によって帯鋼１のたるみを検出し、コ
イル２からの送り出し速度を制御するためのものであ
る。
矢印Ａ方向へ送り出され、フリーロール３，たるみ検出
ロール４及びフリーロール５を順に通過して、駆動ロー
ル６及びピンチロール７からなる引込み部８に引込まれ
る。このとき、帯鋼１は、フリーロール５と駆動ロール
６との間の位置で、レーザ発振器９から出力されベンド
ミラー１０を介して加工ヘッド１１から照射されたレー
ザ光Ｌにより、連続的に穴開け加工が施される。その
後、この帯鋼１は引込み部８により二次加工側例えばプ
レス機１２へ連続的に或いは一定長さずつ間欠的に送ら
れるように構成されている。尚、たるみ検出ロール４
は、その上下位置によって帯鋼１のたるみを検出し、コ
イル２からの送り出し速度を制御するためのものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなレーザ加
工装置にあっては、駆動ロール６の駆動モータの回転速
度の変動や駆動ロール６のスリップ、一定長さずつ帯鋼
１をプレス機１２に送る場合の駆動モータの起動，停止
による回転速度変化により、帯鋼１の移動速度が変化す
るという事情がある。このため、上記従来のものでは、
帯鋼１に照射されるレーザ光Ｌの照射タイミングを、予
め帯鋼１の通常時の移動速度（引込み部８の引込み速
度）に対応した穴開けに適したものに設定しておいて
も、帯鋼１の移動速度が変化した場合には、レーザ光Ｌ
の照射タイミングがずれるため、穴１ａの形成ピッチＭ
１や、穴１ａの長さ寸法Ｍ２がばらつくといった加工不
良が発生する問題がある。
工装置にあっては、駆動ロール６の駆動モータの回転速
度の変動や駆動ロール６のスリップ、一定長さずつ帯鋼
１をプレス機１２に送る場合の駆動モータの起動，停止
による回転速度変化により、帯鋼１の移動速度が変化す
るという事情がある。このため、上記従来のものでは、
帯鋼１に照射されるレーザ光Ｌの照射タイミングを、予
め帯鋼１の通常時の移動速度（引込み部８の引込み速
度）に対応した穴開けに適したものに設定しておいて
も、帯鋼１の移動速度が変化した場合には、レーザ光Ｌ
の照射タイミングがずれるため、穴１ａの形成ピッチＭ
１や、穴１ａの長さ寸法Ｍ２がばらつくといった加工不
良が発生する問題がある。
【０００５】このような問題点に対処するため、帯鋼１
の移動速度に応じて、帯鋼１に照射されるレーザ光Ｌの
照射タイミングを調整するべく、作業者が手動パルス設
定器１３を帯鋼１の移動速度に応じて操作することも行
われている。しかしながら、この場合、作業者が常時レ
ーザ加工装置に付き従う必要があり、また、作業者が帯
鋼１の移動速度変化に対応して正確にレーザ光Ｌの照射
タイミングの調整を行うのは難しいので、やはり加工不
良が発生する問題は解決されなかった。
の移動速度に応じて、帯鋼１に照射されるレーザ光Ｌの
照射タイミングを調整するべく、作業者が手動パルス設
定器１３を帯鋼１の移動速度に応じて操作することも行
われている。しかしながら、この場合、作業者が常時レ
ーザ加工装置に付き従う必要があり、また、作業者が帯
鋼１の移動速度変化に対応して正確にレーザ光Ｌの照射
タイミングの調整を行うのは難しいので、やはり加工不
良が発生する問題は解決されなかった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、被加工物の移動速度が変化することが
あっても、手動操作によることなく、レーザ光の照射タ
イミングを調整でき、加工不良の発生を防止することが
できるレーザ加工装置を提供するにある。
で、その目的は、被加工物の移動速度が変化することが
あっても、手動操作によることなく、レーザ光の照射タ
イミングを調整でき、加工不良の発生を防止することが
できるレーザ加工装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のレーザ加工装置
は、連続的に移動する被加工物にレーザ光を照射して加
工するものであって、前記被加工物の移動量を検出する
移動量検出手段と、この移動量検出手段の検出移動量に
対応したレーザ光の照射タイミングを設定するトリガパ
ルス設定手段とを備え、このトリガパルス設定手段の設
定に基づいた照射タイミングにてレーザ光を照射するよ
うにしたところに特徴を有する。また、これと併せて、
被加工物の移動速度に応じてレーザ光の出力を制御する
ようにすれば一層効果的である。
は、連続的に移動する被加工物にレーザ光を照射して加
工するものであって、前記被加工物の移動量を検出する
移動量検出手段と、この移動量検出手段の検出移動量に
対応したレーザ光の照射タイミングを設定するトリガパ
ルス設定手段とを備え、このトリガパルス設定手段の設
定に基づいた照射タイミングにてレーザ光を照射するよ
うにしたところに特徴を有する。また、これと併せて、
被加工物の移動速度に応じてレーザ光の出力を制御する
ようにすれば一層効果的である。
【０００８】
【作用】上記手段によれば、移動量検出手段により被加
工物の移動量が検出され、この検出移動量に対応したレ
ーザ光の照射タイミングが、トリガパルス設定手段によ
り設定され、この設定に基づいた照射タイミングにて、
レーザ光が照射されるようになる。従って、被加工物に
照射されるレーザ光の照射タイミングは、被加工物の移
動量に応じた適切なものとなり、被加工物の移動速度に
変化があっても、自動的に適切な照射タイミングでレー
ザ光が照射され加工不良が発生することがなくなる。
工物の移動量が検出され、この検出移動量に対応したレ
ーザ光の照射タイミングが、トリガパルス設定手段によ
り設定され、この設定に基づいた照射タイミングにて、
レーザ光が照射されるようになる。従って、被加工物に
照射されるレーザ光の照射タイミングは、被加工物の移
動量に応じた適切なものとなり、被加工物の移動速度に
変化があっても、自動的に適切な照射タイミングでレー
ザ光が照射され加工不良が発生することがなくなる。
【０００９】また、この場合、これと併せて、被加工物
の移動速度に応じてレーザ光の出力を制御するようにす
れば、被加工物の移動速度に変化があっても、被加工物
が単位長さ当り受けるエネルギー量のむらをなくすこと
ができ、加工むらの発生を防止することができる。
の移動速度に応じてレーザ光の出力を制御するようにす
れば、被加工物の移動速度に変化があっても、被加工物
が単位長さ当り受けるエネルギー量のむらをなくすこと
ができ、加工むらの発生を防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例について、図１
及び図２を参照して説明する。尚、本実施例において
も、図４に示したように、コイル状に巻回された帯鋼１
を引出しながら、この帯鋼１に所定ピッチＭ１で所定長
さ寸法Ｍ２の穴１ａを連続的に形成する場合を例として
おり、この図４については従来例と共通するため、新た
な図示を省略し、符号も共通させることとする。
及び図２を参照して説明する。尚、本実施例において
も、図４に示したように、コイル状に巻回された帯鋼１
を引出しながら、この帯鋼１に所定ピッチＭ１で所定長
さ寸法Ｍ２の穴１ａを連続的に形成する場合を例として
おり、この図４については従来例と共通するため、新た
な図示を省略し、符号も共通させることとする。
【００１１】図１は本実施例に係るレーザ加工装置の全
体構成を示し、ここで、２１はレーザ発振器であり、例
えば内部の放電管への印加電圧の制御等により、レーザ
光Ｌの出力タイミングが制御されるようになっている。
このレーザ発振器２１から出力されたレーザ光Ｌは、ベ
ンドミラー２２を介して加工ヘッド２３に送られ、この
加工ヘッド２３の先端の照射口２３ａより、帯鋼１に照
射されるようになっている。
体構成を示し、ここで、２１はレーザ発振器であり、例
えば内部の放電管への印加電圧の制御等により、レーザ
光Ｌの出力タイミングが制御されるようになっている。
このレーザ発振器２１から出力されたレーザ光Ｌは、ベ
ンドミラー２２を介して加工ヘッド２３に送られ、この
加工ヘッド２３の先端の照射口２３ａより、帯鋼１に照
射されるようになっている。
【００１２】被加工物たる帯鋼１は、図示しないアンコ
イラーにセットされたコイル２５から引出され、フリー
ロール２６，たるみ検出ロール２７及びフリーロール２
８に順に掛渡された後、駆動ロール２９とピンチロール
３０との間にピンチされてセットされるようになってい
る。これにより、帯鋼１は、前記フリーロール２８と駆
動ロール２９との間において、前記加工ヘッド２３の照
射口２３ａの下方近傍に位置される。尚、前記たるみ検
出ロール２７の上下位置により、アンコイラーの回転速
度ひいてはコイル２５からの帯鋼１の送り出し速度が制
御されるようになっている。
イラーにセットされたコイル２５から引出され、フリー
ロール２６，たるみ検出ロール２７及びフリーロール２
８に順に掛渡された後、駆動ロール２９とピンチロール
３０との間にピンチされてセットされるようになってい
る。これにより、帯鋼１は、前記フリーロール２８と駆
動ロール２９との間において、前記加工ヘッド２３の照
射口２３ａの下方近傍に位置される。尚、前記たるみ検
出ロール２７の上下位置により、アンコイラーの回転速
度ひいてはコイル２５からの帯鋼１の送り出し速度が制
御されるようになっている。
【００１３】さて、３１は前記帯鋼１の移動量を検出す
る移動量検出手段を示し、これは、この場合前記ピンチ
ロール３０の回転量を検出するためのエンコーダ３２
と、カウンタ３３とから構成され、ピンチロール３０の
回転量がエンコーダ３２によって周波数信号Ｓｆ（図２
参照）として出力され、この周波数信号Ｓｆがカウンタ
３３によりトリガ信号Ｐｃに変換されて出力されるよう
に構成されている。
る移動量検出手段を示し、これは、この場合前記ピンチ
ロール３０の回転量を検出するためのエンコーダ３２
と、カウンタ３３とから構成され、ピンチロール３０の
回転量がエンコーダ３２によって周波数信号Ｓｆ（図２
参照）として出力され、この周波数信号Ｓｆがカウンタ
３３によりトリガ信号Ｐｃに変換されて出力されるよう
に構成されている。
【００１４】そして、このカウンタ３３からのトリガ信
号Ｐｃが、トリガパルス設定手段としてのトリガパルス
設定器３４に入力されるようになっている。このトリガ
パルス設定器３４は、前記トリガ信号Ｐｃを受け、この
トリガ信号Ｐｃに、予め設定入力されている帯鋼１の穴
１ａの形成ピッチＭ１や、穴１ａの長さ寸法Ｍ２（図４
参照）等の加工条件を加味し、適切なタイミングでレー
ザ光Ｌが照射されるべく、レーザ発振器２１のレーザ光
Ｌの出力タイミングを設定して、その設定信号Ｐｔ（図
２参照）をレーザ発振器２１に出力するようになってい
る。尚、３５は帯鋼１の二次加工を行うためのプレス機
である。
号Ｐｃが、トリガパルス設定手段としてのトリガパルス
設定器３４に入力されるようになっている。このトリガ
パルス設定器３４は、前記トリガ信号Ｐｃを受け、この
トリガ信号Ｐｃに、予め設定入力されている帯鋼１の穴
１ａの形成ピッチＭ１や、穴１ａの長さ寸法Ｍ２（図４
参照）等の加工条件を加味し、適切なタイミングでレー
ザ光Ｌが照射されるべく、レーザ発振器２１のレーザ光
Ｌの出力タイミングを設定して、その設定信号Ｐｔ（図
２参照）をレーザ発振器２１に出力するようになってい
る。尚、３５は帯鋼１の二次加工を行うためのプレス機
である。
【００１５】次に、上記構成の作用について述べる。レ
ーザ加工装置が作動されると、帯鋼１はコイル２５から
アンコイラーによって一定速度で矢印Ａ方向に連続的に
送り出されると共に、駆動ロール２９の回転により、プ
レス機３５側に送られる。これと同時に、加工ヘッド２
３の照射口２３ａから移動している帯鋼１にレーザ光Ｌ
が間欠的に照射され、帯鋼１に送り方向に連続的に穴１
ａが形成される。
ーザ加工装置が作動されると、帯鋼１はコイル２５から
アンコイラーによって一定速度で矢印Ａ方向に連続的に
送り出されると共に、駆動ロール２９の回転により、プ
レス機３５側に送られる。これと同時に、加工ヘッド２
３の照射口２３ａから移動している帯鋼１にレーザ光Ｌ
が間欠的に照射され、帯鋼１に送り方向に連続的に穴１
ａが形成される。
【００１６】このとき、ピンチロール３０は帯鋼１に圧
接していて、帯鋼１の移動に伴ってスリップすることな
く回転している。このため、ピンチロール３０は帯鋼１
の移動量に応じた回転量で回転しており、従って、移動
量検出手段３１は、帯鋼１の移動量に応じたトリガ信号
Ｐｃをトリガパルス設定器３４に送る。トリガパルス設
定器３４は、そのトリガ信号Ｐｃに対応したレーザ光Ｌ
の出力タイミングを設定して、その設定信号Ｐｔをレー
ザ発振器２１に送る。レーザ発振器２１は、その設定信
号Ｐｔに対応したタイミングで放電管に電圧を印加し、
もって、帯鋼１の移動量に応じたタイミングでレーザ光
Ｌを出力するのである。
接していて、帯鋼１の移動に伴ってスリップすることな
く回転している。このため、ピンチロール３０は帯鋼１
の移動量に応じた回転量で回転しており、従って、移動
量検出手段３１は、帯鋼１の移動量に応じたトリガ信号
Ｐｃをトリガパルス設定器３４に送る。トリガパルス設
定器３４は、そのトリガ信号Ｐｃに対応したレーザ光Ｌ
の出力タイミングを設定して、その設定信号Ｐｔをレー
ザ発振器２１に送る。レーザ発振器２１は、その設定信
号Ｐｔに対応したタイミングで放電管に電圧を印加し、
もって、帯鋼１の移動量に応じたタイミングでレーザ光
Ｌを出力するのである。
【００１７】このようにしてレーザ光Ｌの出力タイミン
グ（照射タイミング）が制御されるので、例えば駆動ロ
ール２９の駆動モータ（図示せず）の回転速度が変動す
ることにより帯鋼１の移動量が変化すると、それに応じ
てレーザ光Ｌの照射タイミングも変化するようになる。
即ち、帯鋼１の移動量が低下した場合には、レーザ光Ｌ
の照射タイミングは遅くなり、帯鋼１の移動量が上昇し
た場合には、レーザ光Ｌの照射タイミングは早められる
ようになる。
グ（照射タイミング）が制御されるので、例えば駆動ロ
ール２９の駆動モータ（図示せず）の回転速度が変動す
ることにより帯鋼１の移動量が変化すると、それに応じ
てレーザ光Ｌの照射タイミングも変化するようになる。
即ち、帯鋼１の移動量が低下した場合には、レーザ光Ｌ
の照射タイミングは遅くなり、帯鋼１の移動量が上昇し
た場合には、レーザ光Ｌの照射タイミングは早められる
ようになる。
【００１８】このように本実施例によれば、帯鋼１の移
動量の変化に応じて照射タイミングも変化するので、帯
鋼１の移動量が変動してしまう事情があっても、帯鋼１
の移動速度の変化に影響されずに常に設定された間隔で
レーザ光Ｌを照射することができ、この結果、穴１ａの
形成ピッチＭ１や長さ寸法Ｍ２を一定とした穴開け加工
が実行され、加工不良の発生を防止することができるよ
うになるのである。また、レーザ発振器２１のレーザ光
Ｌの出力タイミングは、トリガパルス発生器２４により
自動的に設定され制御されるので、作業者の手動操作に
よることなくレーザ光Ｌの照射タイミングの調整を行う
ことができるものである。
動量の変化に応じて照射タイミングも変化するので、帯
鋼１の移動量が変動してしまう事情があっても、帯鋼１
の移動速度の変化に影響されずに常に設定された間隔で
レーザ光Ｌを照射することができ、この結果、穴１ａの
形成ピッチＭ１や長さ寸法Ｍ２を一定とした穴開け加工
が実行され、加工不良の発生を防止することができるよ
うになるのである。また、レーザ発振器２１のレーザ光
Ｌの出力タイミングは、トリガパルス発生器２４により
自動的に設定され制御されるので、作業者の手動操作に
よることなくレーザ光Ｌの照射タイミングの調整を行う
ことができるものである。
【００１９】図３は本発明の第２の実施例（請求項２に
対応）を示すものであり、上記第１の実施例と同一部分
については同一符号を付して詳しい説明を省略し、以
下、上記第１の実施例と異なる点について述べる。本実
施例が上記第１の実施例と異なる点は、レーザ光Ｌの出
力タイミング（照射タイミング）の制御に併せて、被加
工物たる帯鋼１の移動速度に応じてレーザ発振器２１の
レーザ光Ｌの出力強度を制御するようにしたところにあ
る。
対応）を示すものであり、上記第１の実施例と同一部分
については同一符号を付して詳しい説明を省略し、以
下、上記第１の実施例と異なる点について述べる。本実
施例が上記第１の実施例と異なる点は、レーザ光Ｌの出
力タイミング（照射タイミング）の制御に併せて、被加
工物たる帯鋼１の移動速度に応じてレーザ発振器２１の
レーザ光Ｌの出力強度を制御するようにしたところにあ
る。
【００２０】即ち、本実施例においては、上記第１の実
施例と同様に、エンコーダ３２からの周波数信号Ｓｆが
カウンタ３３に入力され、カウンタ３３からのトリガ信
号Ｐｃがトリガパルス設定器３４に入力され、トリガパ
ルス設定器３４からのレーザ光Ｌの出力タイミングの設
定信号Ｐｔがレーザ発振器２１に入力されてレーザ光Ｌ
の出力タイミングが制御される。
施例と同様に、エンコーダ３２からの周波数信号Ｓｆが
カウンタ３３に入力され、カウンタ３３からのトリガ信
号Ｐｃがトリガパルス設定器３４に入力され、トリガパ
ルス設定器３４からのレーザ光Ｌの出力タイミングの設
定信号Ｐｔがレーザ発振器２１に入力されてレーザ光Ｌ
の出力タイミングが制御される。
【００２１】そして、これと共に、エンコーダ３２から
の周波数信号Ｓｆは、Ｆ／Ｖ変換器３６にも入力され、
このＦ／Ｖ変換器３６により、周波数信号Ｓｆが電圧信
号Ｓｖに変換されて出力され、この電圧信号Ｓｖが、レ
ーザ出力設定器３７に入力されるように構成されてい
る。そして、レーザ出力設定器３７は、その電圧信号Ｓ
ｖを受け、予め入力されている被加工物の材質，厚み，
加工の種類等の加工条件を加味して、適切な出力強度で
レーザ光Ｌが照射されるべくレーザ発振器２１のレーザ
光Ｌの出力強度を設定し、その設定信号Ｓｃをレーザ発
振器２１に出力するようになっている。レーザ発振器２
１は、設定信号Ｓｃに対応した大きさの電圧を放電管に
印加することにより、帯鋼１の移動速度に応じた強さの
レーザ光Ｌを出力するようになっている。
の周波数信号Ｓｆは、Ｆ／Ｖ変換器３６にも入力され、
このＦ／Ｖ変換器３６により、周波数信号Ｓｆが電圧信
号Ｓｖに変換されて出力され、この電圧信号Ｓｖが、レ
ーザ出力設定器３７に入力されるように構成されてい
る。そして、レーザ出力設定器３７は、その電圧信号Ｓ
ｖを受け、予め入力されている被加工物の材質，厚み，
加工の種類等の加工条件を加味して、適切な出力強度で
レーザ光Ｌが照射されるべくレーザ発振器２１のレーザ
光Ｌの出力強度を設定し、その設定信号Ｓｃをレーザ発
振器２１に出力するようになっている。レーザ発振器２
１は、設定信号Ｓｃに対応した大きさの電圧を放電管に
印加することにより、帯鋼１の移動速度に応じた強さの
レーザ光Ｌを出力するようになっている。
【００２２】このように構成されたレーザ加工装置にお
いては、帯鋼１の移動速度が変化すると、それに伴いレ
ーザ光Ｌの照射タイミング及び出力強度が変化するよう
になる。即ち、帯鋼１の移動速度が低下すると、レーザ
光Ｌの照射タイミングが遅くなると共に出力強度も低下
し、逆に、帯鋼１の移動速度が上昇した場合には、レー
ザ光Ｌの照射タイミングが早くなると共に出力強度が増
大するのである。
いては、帯鋼１の移動速度が変化すると、それに伴いレ
ーザ光Ｌの照射タイミング及び出力強度が変化するよう
になる。即ち、帯鋼１の移動速度が低下すると、レーザ
光Ｌの照射タイミングが遅くなると共に出力強度も低下
し、逆に、帯鋼１の移動速度が上昇した場合には、レー
ザ光Ｌの照射タイミングが早くなると共に出力強度が増
大するのである。
【００２３】従って、本実施例によれば、上記第１の実
施例と同様に、帯鋼１の移動量に変化があっても、穴１
ａの形成ピッチＭ１や長さ寸法Ｍ２を一定とした穴開け
加工が実行される。そして、これと併せて、レーザ光Ｌ
の出力強度をも制御するようにしたので、帯鋼１の移動
速度の変化にもかかわらず、帯鋼１が切断単位長さ当り
受けるエネルギー量を常に一定とすることができ、加工
むらの発生を防止することができるものである。
施例と同様に、帯鋼１の移動量に変化があっても、穴１
ａの形成ピッチＭ１や長さ寸法Ｍ２を一定とした穴開け
加工が実行される。そして、これと併せて、レーザ光Ｌ
の出力強度をも制御するようにしたので、帯鋼１の移動
速度の変化にもかかわらず、帯鋼１が切断単位長さ当り
受けるエネルギー量を常に一定とすることができ、加工
むらの発生を防止することができるものである。
【００２４】尚、本発明は上記した各実施例にのみ限定
されるものではなく、例えば、被加工物の移動量，移動
速度の検出を、エンコーダでなくパルス発電機や速度発
電機等を用いて行うようにしても良く、また、被加工物
としては帯鋼材料に限られずプラスチック等の非金属の
加工にも適用することができる等、要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形が可能である。
されるものではなく、例えば、被加工物の移動量，移動
速度の検出を、エンコーダでなくパルス発電機や速度発
電機等を用いて行うようにしても良く、また、被加工物
としては帯鋼材料に限られずプラスチック等の非金属の
加工にも適用することができる等、要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形が可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
のレーザ加工装置によれば、被加工物の移動量を検出す
る移動量検出手段と、この移動量検出手段の検出移動量
に対応したレーザ光の照射タイミングを設定するトリガ
パルス設定手段とを備え、このトリガパルス設定手段の
設定に基づいた照射タイミングにてレーザ光を照射する
ようにしたので、被加工物の移動速度が変化することが
あっても、手動操作によることなく、レーザ光の照射タ
イミングを調整でき、加工不良の発生を防止することが
できるという優れた実用的効果を奏する。
のレーザ加工装置によれば、被加工物の移動量を検出す
る移動量検出手段と、この移動量検出手段の検出移動量
に対応したレーザ光の照射タイミングを設定するトリガ
パルス設定手段とを備え、このトリガパルス設定手段の
設定に基づいた照射タイミングにてレーザ光を照射する
ようにしたので、被加工物の移動速度が変化することが
あっても、手動操作によることなく、レーザ光の照射タ
イミングを調整でき、加工不良の発生を防止することが
できるという優れた実用的効果を奏する。
【００２６】また、これと併せて、被加工物の移動速度
に応じてレーザ光の出力を制御するようにすれば、加工
むらの発生をも防止することができ、より一層効果的と
なるものである。
に応じてレーザ光の出力を制御するようにすれば、加工
むらの発生をも防止することができ、より一層効果的と
なるものである。
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、レーザ加
工装置の概略構成を示す図
工装置の概略構成を示す図
【図２】エンコーダの周波数信号Ｓｆとレーザ光の出力
タイミングの設定信号Ｐｔとの関係の一例を示す図
タイミングの設定信号Ｐｔとの関係の一例を示す図
【図３】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図４】被加工物の平面図
【図５】従来例を示す図１相当図
図面中、１は帯鋼（被加工物）、１ａは穴、２１はレー
ザ発振器、２３は加工ヘッド、２３ａは照射口、２９は
駆動ロール、３０はピンチロール、３１は移動量検出手
段、３２はエンコーダ、３３はカウンタ、３４はトリガ
パルス設定器（トリガパルス設定手段）、３６はＦ／Ｖ
変換器、３７はレーザ出力設定器、Ｌはレーザ光を示
す。
ザ発振器、２３は加工ヘッド、２３ａは照射口、２９は
駆動ロール、３０はピンチロール、３１は移動量検出手
段、３２はエンコーダ、３３はカウンタ、３４はトリガ
パルス設定器（トリガパルス設定手段）、３６はＦ／Ｖ
変換器、３７はレーザ出力設定器、Ｌはレーザ光を示
す。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続的に移動する被加工物にレーザ光を
照射して加工するものであって、前記被加工物の移動量
を検出する移動量検出手段と、この移動量検出手段の検
出移動量に対応したレーザ光の照射タイミングを設定す
るトリガパルス設定手段とを備え、このトリガパルス設
定手段の設定に基づいた照射タイミングにてレーザ光を
照射するようにしたことを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項２】 被加工物の移動速度に応じてレーザ光の
出力を制御するようにしたことを特徴とする請求項１記
載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122245A JPH06328276A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122245A JPH06328276A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328276A true JPH06328276A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14831188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122245A Pending JPH06328276A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328276A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004512179A (ja) * | 2000-10-24 | 2004-04-22 | バッタグリア、ヴィンセント、ピー | 連続金属ストリップをレーザ機械加工する方法 |
| JP2009006400A (ja) * | 2002-01-18 | 2009-01-15 | Renishaw Plc | 測定スケールのための精密マーク生成方法、測定スケール形成装置およびマーキング装置 |
| KR101149099B1 (ko) * | 2009-06-26 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 절단속도에 따라 레이저 출력을 제어하는 레이저 절단 장치 및 그 방법 |
| KR101442164B1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-11-17 | (주)엔에스 | 재단장치 및 이를 이용한 재단방법 |
| KR20160017025A (ko) * | 2016-02-02 | 2016-02-15 | (주)엔에스 | 필름 제조 장치 및 방법 |
| CN109483059A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 汉民科技股份有限公司 | 激光加工方法 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP5122245A patent/JPH06328276A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004512179A (ja) * | 2000-10-24 | 2004-04-22 | バッタグリア、ヴィンセント、ピー | 連続金属ストリップをレーザ機械加工する方法 |
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| US8466943B2 (en) | 2002-01-18 | 2013-06-18 | Renishaw Plc | Laser marking |
| US8987633B2 (en) | 2002-01-18 | 2015-03-24 | Renishaw Plc | Laser marking |
| KR101149099B1 (ko) * | 2009-06-26 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 절단속도에 따라 레이저 출력을 제어하는 레이저 절단 장치 및 그 방법 |
| KR101442164B1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-11-17 | (주)엔에스 | 재단장치 및 이를 이용한 재단방법 |
| KR20160017025A (ko) * | 2016-02-02 | 2016-02-15 | (주)엔에스 | 필름 제조 장치 및 방법 |
| CN109483059A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 汉民科技股份有限公司 | 激光加工方法 |
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