JPH06323678A

JPH06323678A - 吸収式冷凍装置

Info

Publication number: JPH06323678A
Application number: JP13416493A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nomura; 和雄野村
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1993-05-13
Filing date: 1993-05-13
Publication date: 1994-11-25

Abstract

(57)【要約】【目的】吸収器発生器間熱交換器、つまり、ＧＡＸ機
能をもつ吸収冷凍装置において熱交換効率を向上し、装
置全体でみた成績係数を向上する。【構成】発生器５は濃液２ａを散布管２０５Ｃから散
布し、冷媒蒸気７ｃを発生して稀液２ｂを溜める。吸収
器１は、稀液２ｂを散布して２０１Ｄから散布し、稀液
２ｂに冷媒蒸気７ｃを吸収して濃液２ａを溜める。凝縮
器１１または蒸発器１４から熱操作流体を介して冷暖房
用室内熱交換器６２を冷却または加温する。濃液２ａと
冷媒蒸気７ｃとを発生器５内に設けた補助吸収熱交換管
２０５Ｘに与えて事前吸収を行わせた後に散布管２０１
Ｄに与える。補助吸収熱交換管２０５Ｘ内における吸収
熱で、散布管２０５Ｃからの濃液２ａを加熱して冷媒蒸
気７ｃを蒸発する。濃液２ａが吸収熱を利用して直接的
に蒸発されるので、熱交換効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷媒剤を混入した吸
収液を用いる吸収ヒートポンプ作用によって、所要の熱
交換動作を行うことにより目的とする熱操作流体を冷却
・加温するようにした吸収冷凍機・吸収冷温水機などの
吸収式冷凍機（この発明において吸収式冷凍装置とい
う）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置において、冷媒剤を比較的
低温を蒸発温度とする流体、例えば、ＮＨ3、つまり、
アンモニアとし、この冷媒に対して比較的高温を蒸発温
度とする安価で無害な流体、例えば、水を混入したもの
を吸収液として用いる吸収式冷凍機が周知であり、図８
ような吸収液の循環系と冷媒の循環系とを設けて構成し
たものがある。

【０００３】図８において、吸収液の循環系を、吸収器
１の底部に溜っている冷媒濃度の高い吸収液、つまり、
濃液２ａを起点として説明する。

【０００４】濃液２ａは、ポンプ３により、管路４を経
て、発生器５に入る。発生器５は、バーナーなどの加熱
器６で加熱しているので、濃液２ａに中に含まれている
冷媒が蒸発して、高温で冷媒の濃度が低い吸収液、つま
り、稀液２ｂと、冷媒蒸気７ａとに分離する。

【０００５】高温の稀液２ｂは、管路８を経て、減圧器
９に入る。減圧器９は、例えば、減圧弁で構成してあ
り、稀液２ｂを、減圧して吸収器１に与え、希液２ｂを
吸収器１内に散布する。

【０００６】散布した希液２ｂは、吸収器１内の冷却管
１Ａを流通する冷却用の熱操作流体、例えば、水によっ
て冷却する。希液２ｂは、冷却管１Ａに沿って流れる際
に、後記の蒸発器１４から入ってくる冷媒蒸気７ｃを吸
収して冷媒濃度の高い、低温の濃液２ａに戻り、吸収液
の一巡が終えるという循環を繰り返すものである。

【０００７】次に、冷媒の循環系を、吸収器１に入った
冷媒蒸気７ｃを起点にして説明する。冷媒蒸気７ｃは、
上記の吸収液循環系で説明したように、吸収器１内で散
布した濃液２ｂに吸収されて、濃液２ａの中に入り、発
生器５で蒸発して冷媒蒸気７ａになる。

【０００８】冷媒蒸気７ａは、管路１０を経て、凝縮器
１１に入り、被加熱側１１Ａを通る熱操作流体、例え
ば、水に熱を与えて放熱し、凝縮して冷媒液７ｂになっ
た後、管路１２を経て、減圧器１３に入る。

【０００９】減圧器１３は、例えば、減圧弁で構成して
あり、冷媒液７ｂを減圧して蒸発器１４に与え、冷媒液
７ｂは蒸発器１４の被冷却側１４Ａを通る熱操作流体、
例えば、水から熱を奪って蒸発し、冷媒蒸気７ｃになっ
た後、管路１５を経て、吸収器１に戻り、冷媒の一巡が
終えるという循環を繰り返すものである。

【００１０】そして、吸収器１の冷却管１Ａに熱操作流
体を与える管路２０・２１と、凝縮器１１の被加熱側１
１Ａに熱操作流体を与える管路２２・２３と、蒸発器１
４の被冷却側１４Ａに熱操作流体を与える管路２４・２
５とに、目的の加温・冷却を行う対象となる熱操作流
体、例えば、暖房用・冷房用の水と、吸熱・放熱のため
の流体、例えば、フィン付ラジエータなどを通って吸熱
・放熱した水などを与えるように構成してある。

【００１１】上記のような構成のものが特公平３−６４
７８４などに開示されており、こうした吸収式冷凍装置
において、上記の管路２０・２１と管路２２・２３と放
吸熱用熱交換器（図示せず）とを直列に接続したものを
通る第１の熱操作流体の循環系と、上記の管路２４・２
５を通る第２の熱操作流体の循環系との２系統にして構
成することにより、管路２５から冷水を供給し、また
は、管路２４・２５に直列に接続した冷暖房用熱交換器
（図示せず）により冷房を行う冷却運転を行う構成が周
知である。

【００１２】また、上記の管路２４・２５と放吸熱用熱
交換器（図示せず）を通る第１の熱操作流体の循環系
と、上記の管路２０・２１と管路２２・２３とを直列に
したものを通る第２の熱操作流体の循環系との２系統に
構成することにより、管路２３から温水を供給し、また
は、管路２３と管路２０とに直列に接続した冷暖房用熱
交換器（図示せず）により暖房を行う加温運転を行う構
成が周知である。

【００１３】さらに、加熱器６・ポンプ３などの制御対
象部分を電気的に制御し得る電動型のもので構成し、管
路２０と管路２３とに温度検出器（図示せず）を設けて
検出した温度値の温度差により熱源能力度を、また、管
路２４と管路２５とに温度検出器（図示せず）を設けて
検出した温度値の温度差により負荷度を、それぞれ演算
するとともに、これら熱源能力度と負荷度にもとづい
て、加温・冷却を行う対象の現在温度値が目標温度値に
なるように、加熱器６・ポンプ３などを制御するため
に、マイクロコンピュータを用いた制御処理部（この発
明においてＣＰＵという）（図示せず）を設ける構成の
ものが周知である。

【００１４】図８の構成では、発生器５から稀液２ｂを
吸収器１に与える経路に、減圧器９のみを設けている
が、図９のように、この経路に吸収液熱交換器３１を設
け、吸収器１から発生器５に与える濃液２ａを吸収液熱
交換器３１の被加熱側３１Ａを介して与えることによ
り、濃液２ａを予熱して発生器５に与える構成にするこ
ともできる。

【００１５】図８・図９のような吸収式冷凍装置１００
において、熱操作効率を向上する目的で、図１０のよう
に、発生器５の散布管２０５Ｃから散布した濃液２ａに
熱を与えて放熱する熱交換管２０５Ｂを発生器５内に設
けるとともに、吸収器１内に散布した稀液２ｂが冷媒蒸
気７ｃを吸収するときの熱と稀液２ｂの熱とを稀液２ｂ
から受けて吸熱する熱交換管２０１Ｃを吸収器１内に設
けておき、各熱交換管２０５Ｂ・２０１Ｃの上下関係を
逆に接続した襷掛け管路２０２内を通る第３の熱操作流
体２０２ａ、例えば、水、シリコン油、フェニルキシリ
ルエタンなどの熱媒体をポンプ２０３で循環させるよう
にした吸収式冷凍機１００の構成が、ＡＳＭＥ，ＡＥ
Ｓ，ＶＯＬ．８，１９８８，９８頁におけるＦｉｇ．２
のＧｅｎｅｒａｔｏｒ−ＡｂｓｏｒｂｅｒＨｅａｔ
ＥｘｃｈａｎｇｅｒＵｎｉｔにより開示されており、
このように熱交換管２０５Ｂ・熱交換管２０１Ｃ・襷掛
け管路２０２・ポンプ２０３により構成された循環路に
熱操作流体２０２ａを循環させるようにした発生器吸収
器間熱交換部２７０をＧＡＸ部と読んでいる。

【００１６】また、このＧＡＸ部を図１０のような循環
路によらず、発生器５の外壁部の一部と吸収器１の外壁
部の一部を接触させて行わせる構成が、ＡＳＨＲＡＥ，
Ｔｒａｎｓ．ＶＯＬ．８２，Ｐａｒｔ１，１９７６，
９７４頁におけるＦｉｇ．８のＵＮＩＴＷＩＴＨＧ
ＥＮＥＲＡＴＯＲＡＢＳＯＲＢＥＲＨＥＡＴＥＸ
ＣＨＡＮＧＥＲにより開示されている。

【００１７】前者のような発生器吸収器間熱交換部２７
０を設けた吸収式冷凍機の全体構成は、図１０の吸収式
冷凍装置１００のように構成することができる。ここ
で、図１０の吸収式冷凍機１００における動作の概要を
説明する。図１０において、図８・図９における符号と
同一符号で示す部分は、図８・図９で説明した同一符号
の部分と同一の機能をもつ部分である。

【００１８】まず、吸収液の循環系を発生器５の底部に
ある稀液２ｂを起点にして説明すると、稀液２ｂは、発
生器５内部と吸収器１内部との圧力差によって熱交換管
２０５Ａ・吸収液熱交換器３１・減圧器９を経て、散布
管２０１Ｄから散布され、熱交換管２０１Ｃ・熱交換管
２０１Ｂ・冷却管２０１Ａに沿って滴下しながら冷媒蒸
気７ｃを吸収して濃液２ａになり、吸収器１の底部に溜
まる。濃液２ａは、ポンプ３により加圧されて、熱交換
管２０１Ｂ・熱交換管２０５Ｄを通り、この間に冷媒蒸
気７ｃの熱と、冷媒蒸気７ｃを稀液２ｂが吸収して発熱
した吸収液の熱と、冷媒蒸気７ａの熱とを奪って温度が
高められた後、吸収液熱交換器３の被加熱側を経ること
により、さらに予熱されて散布管２０５Ｃから散布さ
れ、熱交換管２０５Ｂ・熱交換管２０５Ａに沿って滴下
しながら、ある程度の冷媒蒸気７ａを蒸発させた後、発
生器５の底部に稀液２ｂとして溜まるように循環する。

【００１９】ここで、冷媒の循環系を発生器５の冷媒蒸
気７ａを起点して説明すると、稀液２ｂを加熱器６で加
熱することにより発生した冷媒蒸気７ａは、水蒸気成分
を多分に含んでいるので、気液接触作用、つまり、吸収
液の表面に冷媒蒸気を接触させたときに生ずる熱交換作
用により冷媒蒸気７ａ中の冷媒濃度、つまり、ＮＨ3の
濃度を高めるとともに剰余熱を熱交換管２０５Ｄで奪う
精溜作用を行わせ、さらに、熱交換管２０５Ｅで熱を奪
うことにより、冷媒蒸気７ａの一部を凝縮、つまり、熱
交換管に接している部分の冷媒蒸気のみを凝縮して得ら
れた濃度の高い吸収液と冷媒蒸気７ａとの気液接触作用
によって冷媒蒸気７ａ中の冷媒濃度を高める分溜作用を
行わせた後、凝縮器１１・減圧器１３・蒸発器１４を経
て吸収器１に送り込まれ、散布管２０１Ｄから散布され
た稀液２ｂに吸収されて濃液２ａになり、上記の吸収液
循環系と合流して散布管２０５Ｃから散布されて加熱器
６により加熱されて冷媒蒸気７ａになるように循環す
る。

【００２０】次に、管路２０・２１・２２・２３・２４
・２５に接続された上方の部分にある室外熱交換器６１
と室内熱交換器６２とによって循環される第１の熱操作
流体と第２の熱操作流体との循環系について説明する
と、室外熱交換器６１と室内熱交換器６２とは、管路接
続切換器６３によって、接続経路を変更できるようにな
っており、ポンプ６４は凝縮器１１の被加熱側１１Ａを
通る第１の熱操作流体、例えば、水の循環を促進するた
めのポンプ、ポンプ６５は蒸発器１４の被冷却側１４Ａ
を通る第２の熱操作流体、例えば、水の循環を促進する
ためのポンプである。

【００２１】管路接続切換器６３は、８つの管路を図に
実線で示した接続経路と点線で示した接続経路とに切り
換える切換弁であり、８つの管路を切り換えるので、通
称、八方弁とも呼ばれており、ＣＰＵ７０からの制御信
号にもとづいて動作する電動アクチェータにより切換軸
を操作して切換動作するものである。

【００２２】この実線で示す経路による切換接続によっ
て、管路２０→冷却管２０１Ａ→管路２１→管路２２→
凝縮器１１の被加熱側１１Ａ→管路２３→管路接続切換
器６３→室外熱交換器６１→管路接続切換器６３→ポン
プ６４を経て管路２０に戻るという循環路により、第１
の熱操作流体を循環しながら、室外熱交換器６１の放熱
側６１Ａに送風機６１Ｂなどで室外の空気を強制的に与
えて放熱動作するようにした冷却放熱経路と、管路２４
→蒸発器１４の被冷却側１４Ａ→管路２５→管路接続切
換器６３→室内熱交換器６２→管路接続切換器６３→ポ
ンプ６５を経て管路２４に戻るという循環路により、第
２の熱操作流体を循環しながら、室内熱交換器６２の被
冷却側６２Ａに循環用の送風機６２Ｂなどで、室内の空
気を強制的に与えて室内の空気を冷却動作するようにし
た冷却放熱経路とを形成することにより、熱操作流体に
よる冷却操作、つまり、冷房運転の場合の循環形態を構
成する。

【００２３】また、点線で示す経路による切換接続によ
って、管路２０→冷却管２０１Ａ→管路２１→管路２２
→凝縮器１１の被加熱側１１Ａ→管路接続切換器６３→
室内熱交換器６２→管路接続切換器６３→ポンプ６４を
経て管路２０に戻るという循環路により、第１の熱操作
流体を循環しながら、室内熱交換器６２の被加熱側６２
Ａに室内の空気を強制的に与えて室内の空気を加温動作
するようにした加温放熱経路と、管路２４→蒸発器１４
の被冷却側１４Ａ→管路２５→管路接続切換器６３→室
外熱交換器６１→管路接続切換器６３→ポンプ６５を経
て管路２４に戻るという循環路により、第２の熱操作流
体を循環しながら、室外熱交換器６１の吸熱側６１Ａに
送風機６１Ｂなどで室外の空気を強制的に与えて吸熱動
作するようにした冷却吸熱経路とを形成することによ
り、熱操作流体の加温操作、つまり、暖房運転の場合の
循環形態を構成する。

【００２４】こうした熱操作流体の冷却操作または加温
操作の制御はＣＰＵ７０の各部制御信号によって行われ
る。そして、この制御は、所要の各部の動作状態、例え
ば、温度などを検出した各部検出信号と、動作条件など
を設定する設定操作部８０からの設定信号とをＣＰＵ７
０に与え、ＣＰＵ７０で所要の制御処理を行って得られ
る各部制御信号により、加熱器６、管路接続切換器６
３、各ポンプ３・６４・６５などの動作を制御するよう
に構成してある。

【００２５】上記の吸収液の循環系と冷媒の循環系とに
おいて、精溜作用を行う部分、つまり、熱交換管２０５
Ｄが含まれている部分を精溜部２０６と言っており、ま
た、上記の各熱交換管を縦方向の長い管状体に形成する
とともに、管状体の内面に沿ってアンモニア液を流下さ
せ、中央の中空部分でアンモニア蒸気を上昇させるよう
にした分流構造を設けるとともに、吸収器内での熱交換
管の内側を流れるアンモニア液の流れと熱交換管の外側
を流れる冷却水との流れ方向を対向方向に流し、また、
各熱交換管を縦方向のひだ状凹凸を設けた縦ひだ管捩れ
管、つまり、コルゲート管にすることによって管状体の
内面を沿って流れる流体と外面に沿って流れる流体との
熱交換効率を向上させ、または、各熱交換管の内面また
は外面に螺旋状の凹凸形状やフィンを設けることによ
り、各流体を螺旋流にして吸収または蒸発などにかかる
熱交換効率を向上し、また、この螺旋流にもとづく攪乱
による吸収効率や蒸発効率の向上を図る構成のものが特
公平３−６４７８４などにより開示されている。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように発生器吸
収器間熱交換部２７０、つまり、ＧＡＸ部では、襷掛け
管路２０２内を通る第３の熱操作流体２０２ａを介した
２次的な熱交換によっているため、第３の熱操作流体２
０２ａが介在する分だけ熱損失があり、また、ポンプ２
０３を運転するためのエネルギー消費が増加するため、
装置全体としての成績係数の向上に限度があるなどの不
都合がある。

【００２７】このため、こうした不都合を無くして、省
エネルギー化し得るものの提供が望まれているという課
題がある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】この発明は、第１の構成
として、上記のような冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収
機能部分などを介して吸収液を循環する吸収液循環系
と、吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより所要の熱操
作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置において、
上記の冷媒蒸気と上記の吸収を行う濃度の低い吸収液、
つまり、稀液とを発生機能部分に設けた補助吸収用熱交
換部分を経由させることにより上記の補助吸収熱交換部
分で生ずる吸収熱を上記の蒸発を行う濃度の高い吸収
液、つまり、濃液に与えて前記蒸発を行う補助発生熱交
換手段を設けた構成の装置を提供し、

【００２９】第２の構成として、第１の構成に加えて、
上記の補助吸収熱交換部分を複数の縦方向経路にして形
成するとともに、この縦方向経路に対して、上記の濃液
を下降方向に、上記の吸収用冷媒蒸気と稀液とを上昇に
流動させる対向流熱交換手段を設けた構成の装置を提供
し、

【００３０】第３の構成として、第１の構成に加えて、
上記の補助吸収熱交換部分における吸収用冷媒蒸気と稀
液との合流を適切に行わせるために、補助吸収機能部分
に与える吸収用冷媒蒸気の圧力を所定の圧力に調整する
冷媒蒸気圧力調整手段を設けた構成の装置を提供するこ
とにより、上記の課題を解決し得るようにしたものであ
る。

【００３１】

【作用】上記の第１の構成によれば、発生機能部分内に
設けた補助吸収熱交換部分で吸収作用の一部を行わせる
ことにより得られる吸収熱を濃液から冷媒蒸気を発生さ
せる発生作用の一部に利用しているため、第３の熱操作
流体を介在させたＧＡＸ部のような２次的熱交換による
熱交換損失が無くなり熱交換効率が向上し、また、第３
の熱操作流体の循環用ポンプに要するエネルギー損失が
無くなりエネルギー利用効率が向上するので、装置全体
でみた成績係数を向上し得るように作用する。

【００３２】また、第２の構成によれば、補助吸収熱交
換部分における両方の吸収液が複数の経路に沿って対向
方向に流動するため、流れが重なり合う最初の段階で
は、一方の吸収液の高温側が他方の吸収液の高温側に位
置づけられるとともに複数の経路で同時に熱交換が行わ
れるので、熱交換効率が向上し、上記の成績係数を向上
するように作用する。

【００３３】また、第３の構成によれば、補助吸収熱交
換部分に与える冷媒蒸気の圧力を調整して、稀液との合
流を適切に行わせているため、この補助吸収熱交換部分
に与える冷媒蒸気の量と、吸収機能部分に与える冷媒蒸
気の量との配分が適切に行い得るので、双方の吸収熱交
換効率が向上し、上記の成績係数を向上するように作用
する。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を図１〜図７により説明する。
これらの図において、図８〜図１０の符号と同一符号で
示した部分は、図８〜図１０によって説明した同一符号
の部分と同一機能をもつ部分である。

【００３５】〔第１実施例〕まず、第１実施例を図１〜
図５によって説明する。図１は第１実施例の装置構成で
あり、図１の実施例の構成と、図１０の構成とにおける
主な相違点は、発生器吸収器間熱交換部２７０によるＧ
ＡＸ部、つまり、熱交換管２０５Ｂ・熱交換管２０１Ｃ
・襷掛け管路２０２・ポンプ２０３で構成した部分に代
わって補助吸収熱交換管２０５Ｘを設けるとともに、こ
の補助吸収熱交換管２０５Ｘを、減圧器９で減圧した稀
液２ｂを散布管２０１Ｄに与える管路１８の途中に介在
するように配置している点であり、以下、補助吸収熱交
換管２０５Ｘの吸収機能について説明する。

【００３６】図１において、発生器５の底部に溜まった
吸収２ｂが、熱交換管２０５Ａ→熱交換器３１→減圧器
９→管路１８という経路を経た吸収液、つまり、稀液２
ｂが補助吸収熱交換管２０５Ｘの管路に下方に与えられ
る。

【００３７】一方、発生器で発生した冷媒蒸気７ａが、
凝縮器１１→減圧器１３→蒸発器１４→管路１５→管路
１５Ｘを経た冷媒、つまり、蒸気７ｃが補助吸収熱交換
管２０５Ｘの管路に下方に与えられる。

【００３８】管路１５Ｘからの冷媒蒸気７ｃは、補助吸
収熱交換器２０５Ｘ内で、管路１８からの稀液２ｂに吸
収されて中間の濃度の吸収液、つまり、中間液２ｄにな
り散布器２０１Ｄに与えられるが、冷媒蒸気７ｃが稀液
２ｂに吸収される際に吸収熱が発生することになる。

【００３９】この吸収熱が補助吸収熱交換管２０５Ｘの
熱交換管路の外面を通る濃液２ａに与えられ、濃液２ａ
に含まれた冷媒は蒸発して冷媒蒸気７ａになる。したが
って、補助発生熱交換器２０１Ｘは、補助的に冷媒蒸気
の発生を行っていることになる。

【００４０】つまり、吸収器１で行う吸収作用の一部を
発生器５内で行うことにより、補助的な冷媒蒸気の発生
作用を行わせているものであり、この発生作用により吸
収液の熱交換効率を向上するという直接的なＧＡＸ部的
な作用を得ていることになるものである。

【００４１】次に、補助吸収熱交換管２０５Ｘを設けた
発生器５の具体的な構成を図２により説明する。図２に
おいて図１の符号と同一符号で示した部分は、図１によ
って説明した同一符号の部分と同一機能をもつ部分であ
る。

【００４２】図２において、胴筒部分５Ａは、水密状の
縦長円筒形の胴筒体であって発生器５の外殻体を形成し
ており、底部に稀液２ｂをため、底部の外側から加熱器
６（図示せず）で加熱して冷媒蒸気７ａを発生するとと
もに、稀液２ｂを熱交換管２０５Ａで予冷して管路１６
に導出する。

【００４３】中段に収納した散布管２０５Ｃから散布し
た濃液２ａを、補助吸収熱交換管２０５Ｘ・熱交換管２
０５Ａに沿って滴下しながら、冷媒蒸気７ａを蒸発して
濃度が稀薄した稀液２ｂを底部に溜めるようにしてあ
る。

【００４４】最上段に収納した熱交換管２０５Ｅは図面
の大きさの都合で省略してあるが、次段に収納した熱交
換管２０５Ｄ、つまり、精溜用の熱交換管と同様のもの
が配置してある。

【００４５】散布管２０５Ｃは、円環状に形成した環状
円管体の下方に多数の散布用穴を間隔配置するとともに
環状円管体の側方の１箇所に管路８を接続して濃液２ａ
を導くように形成してある。

【００４６】補助吸収熱交換管２０５Ｘは、上方の気液
分離部分２０５Ｘａと下方の気液合流部分２０５Ｘｃと
の間を複数の縦方向の管路による熱交換部分２０５Ｘｂ
で接続して形成するとともに、気液分離部分２０５Ｘａ
は下面側に管路１８を接続して形成し、また、気液合流
部分２０１Ｘｃは下面側に合流接続部分２０５Ｘｊを介
して管路１８と管路１５Ｘとを接続して形成してある。

【００４７】熱交換管２０５Ａ・２０５Ｄ・２０５Ｅ
は、それぞれ、つる巻状、つまり、コイル状の管路によ
って形成するとともに、コイル状管路の上方側と下方側
に、所要の管路を接続して形成してある。

【００４８】次に、補助発生熱交換管２０５Ｘの各部の
具体的な構成を図３〜図５により説明する。これらの図
において図１・図２の符号と同一符号で示した部分は、
図１・図２によって説明した同一符号の部分と同一機能
をもつ部分である。

【００４９】図３において、〔Ａ−Ａ断面〕は図２のＡ
−Ａ部分の断面矢視図、〔Ｂ−Ｂ断面〕は図２のＢ−Ｂ
部分の断面矢視図、〔Ｃ−Ｃ断面〕は図３の〔Ａ−Ａ断
面〕におけるＣ−Ｃ部分の断面矢視図であり、いずれ
も、胴筒部分５Ａ断面を省略してある。

【００５０】気液分離部分２０５Ｘａは、断面が四角形
の中空の円環状管体で形成してあり、円環に沿って等分
割した箇所に、複数の縦方向の管路による熱交換部分２
０５Ｘｂで接続するとともに、縦方向の管路の各先端部
分を内部へ突き出した突出部分Ｚを形成することによ
り、気液の分離、つまり、冷媒蒸気と吸収液との分離を
行い易くしていある。

【００５１】また、気液分離部分２０５Ｘａには、散布
管２０５Ｃから散布されてきた濃液２ａを四角形の中空
部分の中心部を通して上面側から下面側に流すための液
流下管路２０５Ｘａ１として、上面側と下面側の間を貫
通する複数の管路を熱交換部分２０１Ｘｂを避けた位置
に設けてあり、さらに、下面側の所要の箇所に管路１８
Ｘを接続してある。

【００５２】気液合流部分２０５Ｘｃは、気液分離部分
２０５Ｘａと同様に、断面が四角形の中空の円環状管体
で形成してあり、円環に沿って等分割した箇所に、熱交
換部分２０５Ｘｂで接続してある。

【００５３】また、気液合流部分２０５Ｘｃには、熱交
換部分２０５Ｘｂに沿って流下してきた吸収液を、四角
形の中空部分の中心部を通して上面側から下面側に流す
ための液流下管路２０５Ｘｃ１として、気液分離部分２
０５Ｘａと同様に、上面側と下面側の間を貫通する複数
の管路を熱交換部分２０５Ｘｂを避けた位置に設けてあ
り、さらに、下面側の所要に合流接続部分２０５Ｘｊを
接続してある。

【００５４】気液分離部分２０５Ｘａにおける冷媒蒸気
７Ｃと吸収液２ｄとの分離機能は、図４の〔突出部分分
離構造〕のように、熱交換部分２０５Ｘｂの各熱交換管
の下方から送り込まれた稀液２ｂが熱交換管の内面に沿
って上昇する際に、冷媒蒸気７ｃを吸収しながら上昇し
てゆき、吸収熱を外面を流下する濃液２ａに与えて冷媒
蒸気７ａを蒸発させる。

【００５５】内面に沿って上昇した中濃液２ｄは突出部
分Ｚで堰られた気液分離部分２０５Ｘａ内の底部に一時
的に溜まった後に管路１８に排出され、また、吸収され
ていない冷媒蒸気７ｄは、逐次、気液分離部分２０５Ｘ
ａ内で中濃液２ｄに吸収されることになる。なお、図４
の各図では、いずれも液流下管路２０５Ｘａ１または液
流下管路２０５Ｘｃ１を省略してある。

【００５６】合流接続部分２０５Ｘｊは、図４の〔合流
接続部分構造〕のように、管路１８の末端に管路１８よ
りも大きい内径の管路１８Ｙを管路１８と重なり合った
袋状部分Ｙを形成するとともに、この袋状部分Ｙの管路
１８Ｙの側方に管路１５Ｘを接続して形成したものであ
り、稀液２ｂが管路１８から直進流出する際に、袋状部
分Ｙに負圧を起こさせるようなベンチュリ形態にするこ
とにより、冷媒蒸気７ｃを稀液２ｂ内に吸い込ませて混
合流体を得るようにしたものである。

【００５７】このため、各流体の圧力関係を、稀液２ｂ
＞冷媒蒸気１５Ｘ＞混合流体になるようにしておく必要
がある。この圧力関係を所要の圧力差に維持するため
に、管路１５Ｘに圧力調整器２９０、例えば、圧力調整
弁を設け、また、管路１８に圧力検出器２９０Ａを設け
るとともに、圧力調整器２９０の圧力調整を圧力検出器
２９０Ａの検出信号に対応させるようにＣＰＵ７０でさ
せるように構成することができる。

【００５８】上記の熱交換部分２０５Ｘｂの経路内にお
ける熱交換を向上するために、経路を構成する各管路
を、図５のように、内面側に螺旋状溝２０５Ｘｈを設け
たり、外面側に螺旋状フィン２０５Ｘｉを設けたりし
て、内面側を通る吸収液と外面側を通る吸収液の一方ま
たは両方に旋回流を起こさせることにより、各吸収液の
管面に対する接触を良くして吸収液相互の熱交換効率を
向上するとともに、旋回流による攪乱によって吸収や蒸
発を促進することができる。

【００５９】また、図５のように、螺旋状フィン２０５
Ｘｉの管路側の肉厚を薄くし、外側の肉厚を厚くするこ
とによって、管路に沿った浅い樋状の吸収液の流れ道を
作ることにより、吸収液を管路の外面に沿わせて旋回さ
せることができる。

【００６０】さらに、こうした凹凸形状のほかに、熱交
換部分２０５Ｘｂの経路を構成する各管路の構成によっ
ては、管路の内面や外面に複数の縦方向のフィンなどに
よる凹凸形状を設けて熱交換効率を向上することもでき
る。

【００６１】また、熱交換部分２０５Ｘｂの経路内にお
ける熱交換を向上するために、経路を形成する管路内
に、吸収液と冷媒蒸気の接触面を増大するための粒状
体、例えば、市販の東京特殊金網株式会社製「商品名：
ＴＯＷＥＲＰＡＣＫＩＮＧＳ」ような小スプリング片
群、または、小金網片群による粒状体の充填物を充填し
たり、気液分離部分２０５Ｘａの上側と気液合流部分２
０５Ｘｃの下側とを塞ぐ金網を張って上方の気液分離部
分２０５Ｘａと下方の気液合流部分２０１Ｘｃとの間に
金網で囲んだ室状部分を形成して、この室状部分の中
に、上記の粒状体の充填物を充填することにより、熱交
換部分２０５Ｘｂの経路経路を形成する管路の外側にお
ける吸収液と冷媒蒸気との接触面を増大するように構成
することができる。

【００６２】図１〜図５で説明した第１実施例の構成を
要約すると、第１の構成として、冷媒蒸気を吸収液に吸
収する吸収機能部分、例えば、吸収器１などを介して吸
収液を循環する吸収液循環系と、吸収液から冷媒蒸気を
蒸発させる発生機能部分、例えば、発生器５などを介し
て冷媒を循環する冷媒循環系とにより所要の熱操作流体
を冷却または加温する吸収式冷凍装置１００において、
上記の冷媒蒸気７ｃと上記の吸収を行う濃度の低い吸収
液、つまり、稀液２ｂとを発生機能部分に設けた補助吸
収熱交換部分、例えば、補助吸収熱交換管２０５Ｘを経
由させることにより上記の補助吸収熱交換部分で生ずる
吸収熱を上記の蒸発を行う濃度の高い吸収液、つまり、
濃液２ａに与えて前記蒸発を行う補助発生熱交換手段を
設けた装置を構成している。

【００６３】また、第２の構成として、第１の構成に加
えて、上記の補助吸収熱交換部分を複数の縦方向経路、
例えば、熱交換部分２０５Ｘｂにして形成するととも
に、この縦方向経路に対して、上記の濃液２ａを下降方
向に、上記の吸収用冷媒蒸気７ｃと稀液２ｂとを上昇に
流動させる対向流熱交換手段を設けた装置を構成してい
る。

【００６４】さらに、第３の構成として、第１の構成に
加えて、上記の補助吸収熱交換部分における吸収用冷媒
蒸気７ｃと稀液２ｂとの合流を適切に行わせるために、
補助吸収機能部分に与える吸収用冷媒蒸気７ｃの圧力
を、例えば、圧力調整器２９０によって、所定の圧力に
調整する冷媒蒸気圧力調整手段を設けた装置を構成して
いることになるものである。

【００６５】〔第２実施例〕次に、第２実施例を図６に
よって説明する。図６は第２実施例の装置構成であり、
図６の第２実施例の構成と、図１の第１実施例の構成と
における主な相違点は、吸収器１の冷却管２０１Ａに代
えて、吸収器１とは別個に設けた第２の吸収器２０７の
熱交換管２０７Ａまたは第３の吸収器２１７を設けると
ともに、冷却管２０１Ａ内を通る第１の熱操作流体の循
環に代えて、管路１０の冷媒蒸気７ａから管路１５の冷
媒蒸気７ｃを得るまで間の冷媒の循環を用いるように変
更しているものである。

【００６６】このように変更することにより、装置の冷
却操作の操作時、例えば、冷房動作状態時には、外気の
空冷による第３の吸収器２１７により管路１５の冷媒蒸
気７ｃを稀液２ｂに吸収させ、冷却して得た濃液２ｃを
散布管２０５Ｃから補助発生熱交換管２０５Ｘに与え、
また、装置の加温操作の操作時、例えば、暖房動作状態
時には、第２の熱操作流体の液冷による第２の吸収器２
０７により管路１５の冷媒蒸気７ｃを稀液２ｂに吸収さ
せ、冷却して得た濃液２ｃを散布管２０５Ｃから補助発
生熱交換管２０５Ｘに与えるように構成しているもので
ある。

【００６７】また、管路接続の切換には、管路接続切換
器６３に代えて、２つの四方弁による管路接続切換器６
３Ａと管路接続切換器６３Ｂに分けた切換によって構成
してあるが管路接続動作はほぼ同一になっている。

【００６８】そして、各流体の順路は、図６の下方に示
すように、白抜きの矢印で示す経路が冷却操作の操作
時、つまり、冷房動作状態時における順路であり、二重
の矢印で示す経路が加温操作の操作時、つまり、暖房房
動作状態時における順路であり、また、黒塗りの矢印で
示す経路が両方の操作時に共通する順路である。なお、
ＣＰＵ７０と設定操作部８０は、図示を省略してある。

【００６９】まず、冷却操作の操作時、つまり、冷房動
作状態時における具体的な吸収液の循環系と冷媒の循環
系とを説明すると、管路接続切換器６３Ａ・６３Ｂは、
各管路を実線で示す接続状態になっており、各ポンプ３
・６５・２１０は運転状態、開閉弁２０８は閉路状態、
開閉弁２０９は開路状態にしてある。

【００７０】そして、発生器５の冷媒蒸気７ａは管路１
０から管路接続切換器６３Ｂ→逆止弁２１１→室外熱交
換器６１→逆止弁２１２→予冷用熱交換器２１４→液溜
器２６０→減圧器２１５→逆止弁２１６→蒸発器１４→
逆止弁２１８→管路切換接続器６３Ｂ→予冷用熱交換器
２１４の被吸熱側２１４Ａ→熱交換管２０５Ｅ→管路１
５の経路を通り、補助吸収熱交換管２０５Ｘに入るが、
ここで、管路１５の冷媒蒸気７ｃは、管路１５から圧力
調整器２９０を介して第１の吸収器１に行く管路１５Ａ
と、管路１５から第２の吸収器２０７に行く管路１５Ｂ
と、管路１５から開閉弁２０９を介して第３の吸収器、
つまり、吸収用熱交換器２１７に行く管路１５Ｃとに分
配される。

【００７１】管路１５Ａの冷媒蒸気７ｃは、吸収器１内
で吸収されて濃液２ａに入る。この濃液２ａは、図６の
構成では図１の場合の冷却管２０１Ａが無い分だけ濃度
が低い中程度の中間濃液になる。

【００７２】管路１５Ｂの冷媒蒸気７ｃは、吸収器２０
７が不動作状態におかれているので、この冷媒蒸気７ｃ
の一部が管路４ｄを経て調整用液溜器２８０に入って冷
媒蒸気７ｅになり管路４Ｂから入る濃液２ｃに吸収され
る。

【００７３】この管路１５Ｂは、管路１５Ｃの低い部分
に吸収液または冷媒液が溜まると、管路１５Ｃから吸収
用熱交換器２１７へ通る冷媒蒸気７ｃの通路が吸収液ま
たは冷媒液で閉塞されてしまうため、吸収液または冷媒
液が溜まらないように排出する役目をしている。

【００７４】管路１５Ｃの冷媒蒸気７ｃは、吸収用熱交
換器２１７で管路４Ａから入る中間濃液２ａに吸収され
て濃液２ｃになり、管路４Ｂを経て調整用液溜器２８０
に入る。そして、濃液２ｃは、ポンプ２１０により熱交
換管２０１Ｂに送られ、以後は、図１の場合と同様の循
環を行う。

【００７５】吸収用熱交換器２１７と室外用熱交換器６
１とは、外気の通る場所に配置されており、送風機６１
Ｂで外気を送風して外気に放熱する。また、管路２４・
２５を循環する第２の熱操作流体の経路は、管路接続が
管路接続切換器６３Ａに代わっただけで、図１の場合と
全く同様に循環を行う。

【００７６】したがって、図６の構成では、図１の場合
において管路２０・２１・２２・２３を通る冷却用の第
１の熱操作流体、例えば、水を介在させることなく、冷
媒蒸気と吸収液とを外気で直接的に空冷する構成にして
あるので、外気の温度と第１の熱操作流体の温度との間
における熱交換効率が介在しないため、冷却効率が良く
なり、装置全体でみた成績係数が向上することになる。

【００７７】次に、熱操作流体に加温操作を行わせる操
作時の状態、つまり、暖房動作状態における具体的な吸
収液の循環系と冷媒の循環系とを説明すると、管路接続
切換器６３Ａ・６３Ｂは、各管路を点線で示す接続状態
になっており、各ポンプ６５・２１０は運転状態、ポン
プ３は停止状態、開閉弁２０８は開路状態、開閉弁２０
９は閉路状態になっている。

【００７８】そして吸収液の循環経路と冷媒の循環経路
とが、冷却操作の操作時、つまり、冷房動作状態時にお
ける場合と異なる部分を説明すると、ポンプ３が停止状
態であり、開閉弁２０９が閉路しているで、吸収用熱交
換器２１７は吸収作用が停止し、また、開閉弁２０８が
開いているので、第２の吸収器２０７は吸収作用を行っ
ている。

【００７９】発生器５の冷媒蒸気７ａは管路１０から管
路接続切換器６３Ｂ→逆止弁２１９→蒸発器１４→逆止
弁２２０→予冷用熱交換器２１４→液溜器２６０→減圧
器２２１→逆止弁２２２→室外用熱交換器６１→逆止弁
２１３→管路切換接続器６３Ｂ→予冷用熱交換器２１４
の被吸熱側２１４Ａ→熱交換管２０５Ｅ→管路１５の経
路を通り補助吸収熱交換管２０５Ｘに入るが、ここで、
管路１５の冷媒蒸気７ｃは圧力調整器２９０を介して管
路１５Ａを経て第１の吸収器１に入る経路と、管路１５
Ｂを経て第２の吸収器２０７に入る経路とに分かれる。

【００８０】第２の吸収器２０７の散布管２０７Ｂは、
開閉弁２０８を通って与えられる中間濃液２ａを熱交換
管２０７Ａに沿って滴下するように散布するので、この
中間濃液２ａは冷媒蒸気７ｄを吸収して濃液２ｃになっ
て調整用液溜器２８０の底部に溜まる。

【００８１】調整用液溜器２８０と液溜器２６０とは、
装置が冷却操作の操作時、つまり、冷房動作状態にある
場合と、加温操作の操作時、つまり、暖房動作状態にあ
る場合とで、吸収液の吸収濃度の差異があるために生ず
る吸収液量の変化分を溜め込むことにより、つまり、調
整用液溜器２８０では濃液２ｃと冷媒蒸気７ｅとの容積
比率を変え、また、液溜器２６０では冷媒液２ｆと冷媒
蒸気７ｂとの容積比率を変えるように動作させて、ポン
プ２１０の空転と発生器５の空焚とを防止するととも
に、吸収液と冷媒循環量を所定量に保つ役目をする。

【００８２】管路２４・２５を循環する第２の熱操作流
体の経路は、管路接続切換器６３Ａを介して熱交換管２
０７Ａを通るように循環する。つまり、図１の場合の冷
却管２０１Ａの部分を熱交換管２０７Ａに置き換えた状
態にして循環を行うことになる。したがって、第２の吸
収器２０７は、第２の熱操作流体で吸熱冷却しているの
で、液冷していることになるわけである。

【００８３】〔第３実施例〕次に、第３実施例を図７に
よって説明する。図７は第３実施例の装置構成であり、
各流体の順路を示す矢印は省略してある。そして、図７
の第３実施例の構成と、図６の第２実施例の構成とにお
ける主な相違点は、図８の構成と図９の構成とにおけ相
違と同様に、図７の構成では図６の構成に対して予熱用
の吸収液熱交換器３１を設けていない点と、圧力調整器
２９０と圧力検出器２９０Ａとを設けていない点とが異
なるものである。つまり、第３実施例では、吸収液熱交
換器３１の役目を補助吸収熱交換管２０５Ｘが行えるよ
うにしているものである。

【００８４】吸収液熱交換器３１を設けない場合には、
管路１８から補助吸収熱交換管２０５Ｘに入る稀液２ｂ
が過熱状態になっているため、補助吸収熱交換管２０５
Ｘに入ると同時に沸騰して勢いよく流れ込むたので、ベ
ンチュリー効果が高まり、管路１５から管路１５Ｘによ
って与えられる冷媒蒸気７ｃを吸い込むように動作す
る。

【００８５】このため、管路１５Ｘ側の圧力が、管路１
５に接続された吸収器１と第２の吸収器２０７と第３の
吸収器２１７とに対する管路の圧力よりも低くなるの
で、補助吸収熱交換管２０５Ｘに対する冷媒蒸気７ｃの
供給が行い得るように動作することになる。

【００８６】上記の第２実施例の構成を要約すると、第
１実施例における吸収機能部分が吸収器１と第２の吸収
器２０７と第３の吸収器２１７とによる構成にはなって
いるが、第１実施例の場合と同様に、上記の第１の構成
もつ装置と、上記の第２の構成をもつ装置と、上記の第
３の構成もつ装置とを構成していることになるものであ
る。

【００８７】また、上記の第３実施例の構成を要約する
と、第１実施例における吸収機能部分が吸収器１と第２
の吸収器２０７と第３の吸収器２１７とによる構成には
なっているが、第１実施例の場合と同様に、上記の第１
の構成もつ装置と、上記の第２の構成をもつ装置とを構
成していることになるものである。

【００８８】〔変形実施〕この発明は次のように変形し
て実施することができる。

【００８９】（１）補助吸収熱交換部分における吸収を
行うための吸収液と冷媒蒸気の流路と、蒸発を行うため
の吸収液の流路を入れ換えて構成する。つまり、補助吸
収熱交換管２０５Ｘの熱交換部分２０５Ｘｂの各管路の
内側に散布管２０５Ｃから散布した濃液２ａを流下し、
この各管路の外側に沿って稀液２ｂと冷媒蒸気７ｃとを
上昇させるように構成する。

【００９０】（２）補助吸収熱交換管２０５Ｘの気液合
流部分２０５Ｘｃを無くして、熱交換部分２０５Ｘｂの
各管路の各下端に、合流接続部分２０５Ｘｊを設けて構
成する。

【００９１】（３）補助吸収熱交換部分における吸収を
行うための吸収液と冷媒蒸気の入口流路を上方位置に、
吸収し終えた吸収液の出口流路を下方位置に配置して構
成する。つまり、補助吸収熱交換管２０５Ｘとこれに付
随する各管路を一体にした状態で、上下を逆にして構成
する。

【００９２】（４）上記の（３）の構成において、図４
の〔管路内部分離構造〕りように、気液合流部分２０５
Ｘｂから熱交換部分２０５Ｘｂの管路に入り込む部分
に、振り分け用の中子状体２０５Ｘｆを設けることによ
り、稀液２ｂが管路の内面に沿って流れながら吸収作用
を行うように構成する。また、中子状体２０５Ｘｆは、
例えば、下側中心から張り出した細い支持腕２０５Ｘｇ
で管路の内面に固定する。

【００９３】（５）補助吸収熱交換管２０５Ｘの具体的
構造を、冷却管２０５Ａなどと同様のコイル状の管路で
形成したもので構成する。

【００９４】（６）補助吸収熱交換管２０５Ｘの気液分
離部分２０５Ｘａにおける冷媒蒸気と吸収液との分離を
行わず、冷媒蒸気と吸収液とを混合状態のままで散布管
２０１Ｄに与えるように構成する。

【００９５】（７）各ポンプ３・６４・６５・２１０な
どによる加圧循環構成部分を落差による循環構成に代え
るとともに、当該管路に、必要に応じて、逆流防止用の
逆止弁を配置して構成する。

【００９６】（８）補助吸収熱交換管２０５Ｘの気液分
離部分２０５Ｘａと気液合流部分２０５Ｘｃとにおける
中空の円環状体の断面形状を、円形、楕円形、縦方向の
ラグビーボール形などの比較的流線形に近い断面形状に
して、流下する吸収液が外面に沿って流下し易く構成す
る。

【００９７】（９）上記の（８）の構成において、中心
部分に通す液流下管路２０５Ｘａ１と液流下管路２０５
Ｘｃ１とを無くして構成する。

【００９８】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように、発生
機能部分内に設けた補助吸収熱交換部分、つまり、補助
吸収熱交換管で吸収作用の一部を行わせることにより得
られる吸収熱を濃液から冷媒蒸気を発生させる発生作用
の一部に直接用いているため、第３の熱操作流体の介在
による熱交換損失やポンプの循環によるエネルギー損失
が無くなるので、装置全体での成績係数を向上し得る。

【００９９】また、補助吸収熱交換部分における両方の
吸収液が複数の経路に沿って対向方向に流動するため、
熱交換効率が向上し、上記の成績係数を向上し得る。

【０１００】さらに、補助吸収熱交換部分における吸収
作用に要する稀液と冷媒蒸気との各圧力を所要の圧力差
に保つように調整し得るため、補助的な吸収作用が最良
の状態で行われる上記の成績係数の向上し得るなどの特
長がある。

【図面の簡単な説明】

図面中、図１〜図７はこの発明の実施例、図８〜図１０
は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。

【図１】ブロック構成図

【図２】要部縦断面図

【図３】要部横断面図

【図４】要部縦断面図

【図５】要部縦断面図

【図６】変形ブロック構成図

【図７】変形ブロック構成図

【図８】ブロック構成図

【図９】ブロック構成図

【図１０】ブロック構成図

【符号の説明】

１吸収器１Ａ冷却管２ａ濃液２ｂ稀液２ｃ濃液２ｄ中濃液２ｆ冷媒液３ポンプ４管路４Ａ管路４Ｂ管路４Ｃ管路４Ｄ管路４ｄ管路５発生器６加熱器７ａ冷媒蒸気７ｂ冷媒蒸気７ｃ冷媒蒸気７ｄ冷媒蒸気７ｅ冷媒蒸気８管路９減圧器１０管路１１凝縮器１１Ａ被加熱側１２管路１３減圧器１４蒸発器１４Ａ被冷却側１５管路１５Ａ管路１５Ｂ管路１５Ｃ管路１５Ｘ管路１７管路１８管路１８Ｘ管路１８Ｙ管路２０管路２１管路２２管路２３管路２４管路２５管路３１吸収液熱交換器３１Ａ被加熱側６１室外熱交換器６１Ａ放熱側６１Ｂ送風機６２室内熱交換器６２Ａ冷房時／被冷却側・暖房時／被加熱側６３管路接続切換器６３Ａ管路接続切換器６３Ｂ管路接続切換器６４ポンプ６５ポンプ７０ＣＰＵ８０設定操作部１００吸収式冷凍装置２０１Ａ冷却管２０１Ｂ熱交換管２０１Ｃ熱交換管２０１Ｄ散布管２０２襷掛け管路２０２ａ熱操作流体２０２Ａ管路２０２Ｂ管路２０３ポンプ２０５Ａ熱交換管２０５Ｂ熱交換管２０５Ｃ散布管２０５Ｄ熱交換管２０５Ｅ熱交換管２０５Ｘ補助発生熱交換管２０５Ｘａ気液分離部分２０５Ｘａ１液流下管路２０５Ｘｂ熱交換部分２０５Ｘｃ気液合流部分２０５Ｘｃ１液流下管路２０５Ｘｆ中子状体２０５Ｘｇ支持腕２０５Ｘｈ螺旋状溝２０５Ｘｉ螺旋状フィン２０５Ｘｊ合流接続部分２０６精溜部２０７第２の吸収器２０７Ａ熱交換管２０７Ｂ散布管２０８開閉弁２０９開閉弁２１０ポンプ２１１逆止弁２１２逆止弁２１３逆止弁２１４予冷用熱交換器２１４Ａ被吸熱側２１５減圧器２１６逆止弁２１７吸収用熱交換器・第３の吸収器２１８逆止弁２１９逆止弁２２０逆止弁２２１減圧器２２２逆止弁２６０液溜器２７０発生器吸収器間熱交換部２８０調整用液溜器Ｙ袋状部分Ｚ突出部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより、所要の熱
操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置であっ
て、前記冷媒蒸気と前記吸収を行う濃度の低い吸収液（以
下、稀液という）とを前記発生機能部分に設けた吸収用
熱交換部分を経由させることにより前記吸収用熱交換部
分で生ずる吸収熱を前記蒸発を行う濃度の高い吸収液
（以下、濃液という）に与えて前記蒸発を行う補助発生
熱交換手段を具備することを特徴とする吸収式冷凍装
置。
【請求項２】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより、所要の熱
操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置であっ
て、前記吸収を行うための冷媒蒸気（以下、吸収用冷媒蒸気
という）と濃度の低い吸収液（以下、稀液という）とを
前記発生機能部分に設けた吸収用熱交換部分（以下、補
助吸収熱交換部分という）を経由させることにより前記
吸収用熱交換部分で生ずる吸収熱を前記蒸発を行う濃度
の高い吸収液（以下、濃液という）に与えて前記蒸発を
行う補助発生熱交換手段と、前記補助吸収熱交換部分を複数の縦方向経路にして形成
するとともに、前記縦方向経路に対して、前記濃液を下
降方向に、前記吸収用冷媒蒸気と前記稀液とを上昇方向
に流動させる対向流熱交換手段とを具備することを特徴
とする吸収式冷凍装置。
【請求項３】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより、所要の熱
操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置であっ
て、前記吸収を行うための冷媒蒸気（以下、吸収用冷媒蒸気
という）と濃度の低い吸収液（以下、稀液という）とを
前記発生機能部分に設けた吸収用熱交換部分（以下、補
助吸収熱交換部分という）を経由させることにより前記
吸収用熱交換部分で生ずる吸収熱を前記蒸発を行う濃度
の高い吸収液（以下、濃液という）に与えて前記蒸発を
行う補助発生熱交換手段と、前記補助吸収熱交換部分における前記吸収用冷媒蒸気と
前記稀液との合流を適切に行わせるために、前記補助吸
収機能部分に与える前記吸収用冷媒蒸気の圧力を所定の
圧力に調整する冷媒蒸気圧力調整手段とを具備すること
を特徴とする吸収式冷凍装置。