JPH0632317B2 - 画像形式装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用範囲〕 本発明はシート材案内装置、詳細には、例えば電子写真
方式を用いる複写装置、プリンター、マイクロフイルム
プリント装置において転写材等の搬送を案内するシート
材案内装置を備えた画像形成装置に関する。

以下、複写機のシート材案内装置を例にして説明する
が、本発明はこの例に限定されないことは勿論である。
例えば、シート材とは転写材に限定されないし、複写機
のように搬送されずに単に横ずれを生じるようなものに
も適用可能である。シート材の材質についても紙には限
定されないし、フイルムのようなものにも適用可能であ
る。

〔従来の技術〕

従来、この種の装置には、金属やノリル，ＡＢＳ等の樹
脂及びテフロンの焼きつけを施した金属等が用いられて
きた。

紙のような薄いシートをなめらかにかつ画像を乱さない
ように搬送するためには、シートを搬送する部材の表面
を滑らかにすることと静電対策が必要である。前者につ
いては自明であるので、ここでは後者について説明す
る。

一般に、シートは摩擦帯電や転写コロナ放電によって数
百〜数千ボルトに帯電するが、一方、シート搬送部材も
シートとの摩擦帯電で数百〜数千ボルトに帯電する。シ
ートとシート搬送部材に帯電する電荷の極性が互いに異
極性であると互いの電荷が放電し、この放電の際に発生
するエネルギーによってシート上の未定着のトナー画像
が乱れることになる。これはシートとシート搬送部材に
帯電する電荷が互いに同じであってもこの帯電電位が数
千ボルトに達すると、帯電極性の異なるトナー粒子や周
辺の部材と放電し、トナー像の乱れが発生することにな
る。この現象は特に、低湿で発生しやすくシート部材の
抵抗が高いほど発生しやすい。

〔発明の目的〕

本発明は上述した従来例の欠点に鑑みてなされたもの
で、シート材に帯電による悪影響が及ぼないようにした
画像形成装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述目的を達成するために、本発明は、像担持体と、像
担持体のトナー像をシートに転写するためにシートを帯
電する転写帯電手段と、転写後シートに前記トナー像を
定着する定着手段と、転写後シートをすべらせながら前
記定着手段へ案内する案内手段と、を有する画像形成装
置において、前記案内手段は、複数のリブと、このリブ
とリブの間にシートと非接触に設けられ、電気的に接地
された金属と、を有し、前記リブのシートに接触する表
面には、導電性粒子が分散された紫外線硬化型樹脂の被
膜を備え、この被膜をゼロでない所定電位とすることを
特徴とする。

〔実施例〕

以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明の画像記録方法を説明するための一実施
例の断面図で、１Ｌはコンピユータ，ワードプロセツ
サ，フアクシミリ送信機等からの被記録画像情報信号に
対応して点滅変調される半導体レーザーである。半導体
レーザー１Ｌの発振したレーザービーム２は、モータ１
Ｄにより回転駆動される多面鏡１Ｓに入射し、この多面
鏡１Ｓの回転により偏向走査される。このレーザービー
ム２は、周知のｆ−θレンズ等の結像レンズ１Ｆを通過
後、ミラー１Ｍによって反射され、矢印方向に回転する
電子写真用の感光ドラム３上にスポツト状に結像され、
感光ドラム３をその回転方向と垂直な方向に繰り返し走
査する。

半導体レーザー１Ｌは発振波長が通常７７０〜８００ｎ
ｍの範囲内であり、一方、感光ドラム３の周面に設けら
れる感光体としては、この波長に感度のある感光体、例
えば金属フタロシアニン系有機光導電体やセレン系光導
電体、アモルフアスシリコン等が用いられる。

４は負極性の帯電器であり、有機光導電体等に被覆され
た感光ドラム３上に一様帯電を行う。本実施例では一次
帯電４をさらに均一に行うため、及び感光ドラム３上の
電位を安定化にするために、感光ドラム３と一定の距離
を保って、帯電器４のコロナ放電電極と感光ドラム３と
の間にグリツド１７を設けている。このグリツド１７
は、電気的に設置された不図示の電圧発生部材に連結さ
れており、コロナ放電電流が流れるとグリツド１７に一
定電圧が印加されて、感光ドラム３に印加されるとコロ
ナ放電流量を制御し、感光ドラム３の表面電位Ｖ_Ｌを制
御するように構成されている。この帯電器４によって帯
電された感光ドラム３は、前述の被記録画像情報信号に
対応して変調されたレーザービーム２によって走査さ
れ、静電潜像が形成される。この実施例では、トナーの
付着すべき部分、即ち顕像化される部分をレーザービー
ムで照射する、いわゆるイメージスキヤン方式を用いて
いる。なぜならば、イメージスキヤン方式はバツクグラ
ウンドスキヤン方式に較べて画質が鮮明であり、かつレ
ーザーの発光時間が少なくてすみ、半導体レーザーの寿
命に対し有利であるからである。

この静電潜像は次の現像器５によって負極性のトナーに
より顕像化される。

一方、積載台Ｓ上のシートＰは給送ローラ６と、感光ド
ラム３上の画像と同期するようタイミングをとって回転
するレジストローラ７とによって、感光ドラム３上に送
り込まれる。そして、正極性の転写帯電器８によって感
光ドラム３上のトナー像は、シートＰ上に転写される。
その後、分離手段９ａによって感光ドラム３から分離さ
れたシートＰは、ガイド９によって定着装置１０に導か
れ、シートＰ上のトナー像が定着された後に、排出ロー
ラ１１によりトレイ１２上に排出される。

一方、転写後、感光ドラム３の表面に残留したトナーは
クリーニング器１３で除去され、次に前露光用の光源１
６により一様に露光される。光源１６により露光される
ことにより、感光ドラム３は除電され、ゴースト現象の
発生が防止される。光源１６としてはハロゲンランプ、
白熱球、発光ダイオード（ＬＥＤ）等が使用される。光
源１６の光を感光ドラム３に均一に導く為に、光学繊維
やシリンドリカルレンズ等を使用してもよい。いずれに
せよ、この前露光後、感光ドラム３は帯電器４により帯
電される。

第２図は第１図に示した搬送ガイド９の斜視図である。
シートはドラムから分離ベルトによって分離された後、
曲率をもった面２１に接触し、次いでリブ２２に沿って
搬送される。この搬送ガイドの隙間２３には、表面に出
ないように除電針が配置できるように構成されている。
リブとリブの間にはシートにさわらないように接地され
た金属２４があり、シートに摩擦抵抗を与えることなく
静電的にシート引きつけてリブ２２に沿ってシートが搬
送されるように構成されている。曲率をもった面２１や
リブ２２は表面が滑らかなＡＢＳ樹脂等のモールドで作
られている。

本発明は第３図のように上述の装置における搬送ガイド
９の表面に導電性粒子２５を分散させた紫外線硬化樹脂
２６で被覆するものである。

従って、シートと摩擦して摩擦電荷が発生してもこの被
膜２０は導電性のため容易に横方向に流れ、搬送ガイド
の一部にたまることもなく搬送ガイド全体が均一に帯電
するので電位が急激に変化する部分がなくなり、未定着
のトナー像を担持するシート材が搬送されても画像の乱
れが発生しない。

これは、従来のＡＢＳ製の搬送ガイドでは表面は数百〜
数千ボルトに帯電しかつ、その分布にムラがあったが、
本発明を施した搬送ガイドを用い、かつこの導電性被膜
をグラウンドから浮かすことにより、表面電位が約２０
０ボルト程度に低下すると同時に表面の帯電ムラもなく
なった。このように被覆をゼロでない所定電位とするこ
とにより、シートの転写電荷が搬送ガイドを介して接地
へ流れることがないので、シート未定着トナー像の乱れ
が生じない。

上記効果を表わすための被膜の抵抗は、体積抵抗で１０
^８Ωcmよりも低ければよい。

上記の例では、被膜をグラウンドより電気的に断った
が、積極的にバイアス電圧を印加してもよい。この場合
には高圧電源を用いたり、バリスタ等の電圧発生素子を
用いてもよい。

実施例として、ＡＢＳ樹脂製の搬送ガイドに、アクリル
系の紫外線効果樹脂（大日精化工業、セイカビームＰＨ
Ｃ−２２１０）に２０重量％の銅粒子（粒径０．１〜１
０μｍ）を分散させてスプレーで塗布し、約１５μｍの
被膜を形成したところ、トナー像の乱れも生じず良好の
搬送性を得られた。ここで膜厚を２５μｍ以上にする
と、紫外線の透過が不充分になり硬度が不足するという
問題が生じ易くなる。

逆に、膜厚が５μｍ以下になると長期間使用するうちに
塗装摩耗してしまい、地肌が出て、性能が低下する可能
性がある。

従って膜厚は６〜２５μｍであることが好ましい。

また銅樹脂粉末の重量比が５％以下では銅を分散した効
果が得られない。また、４０％以上になるとテフロンに
二次粒子が形成されて表面が粗くなり搬送性能が低下し
たり、また紫外線硬化樹脂の強度が低下することにより
好ましくない。

従って、重量比は５〜４０％が好ましい。

さらに、使用する銅樹脂粉末の粒径は、０．１〜１０μ
ｍが好ましい。これは膜厚５〜２５μｍ中に均一に分散
させるために必要な条件である。

実際、摩耗を確認するためにヤスダ精器製作所製テーバ
ー試験機を用い、２５０ｇ荷重で紙との摺擦テストを行
なったところ、１０時間ほど摺擦してもほとんど摩耗し
なかったが、一方、ＡＢＳ樹脂単独では数μｍ以上のけ
ずれが生じた。これからも耐摩耗性が向上し、寿命が延
びることが明らかである。

以上の具体的数値はあくまでも実施例であり、これに限
定されない。また、好ましくない例として挙げた数値
も、使用条件等によっては使用不可能ではなく、好まし
い例に比較すると劣るという程度である。

以上が本発明に係るシート案内装置の一実施例の説明で
あるが、本発明はこの実施例に限定されないことは勿論
である。

例えば、前述実施例ではウレタンアクリレート樹脂（セ
イカビーム）を使用したが、他の樹脂、例えば、ウレタ
ンアクリレート樹脂（関西ペイント製、商品名ゾンネＣ
Ｋ−８）に重合開始剤として、ベンゾインエチルエーテ
ルを５ｗｔ％加え、さらに界面活性剤（住友３Ｍ製、商
品名フローラードＦＣ−４３１）を１０ｗｔ％と、カー
ボンを２０ｗｔ％加えたものでも良い。

一般にこのようなシートの搬送ガイドは複雑な形状のた
めモールドで作るため、表面が柔らかく紙との摩擦で表
面が摩耗しやすいが、紫外線硬化型樹脂のウレタン−ア
クリレートは硬度が高く摩耗しずらいという利点を有す
る。

また、紫外線硬化樹脂は硬度が高く、耐摩耗性も優れて
おり、シート摺擦するガイドのけずれを防止できる。さ
らにはＡＢＳ等の熱に弱い樹脂に対してもテフロン樹脂
の被膜を形成することができ、安価で耐久性のある搬送
ガイドを作成できる。

また、金属に対しても塗装可能で、紫外線で硬化するた
め、短時間で乾燥硬化させることができる利点がある。

特に、本発明のようにモールドの上に被膜の形成をする
場合、次のような欠点がなくて有利である。

(1) 搬送ガイドを導電性にするためにモールドの中に導
電性粒子を入れることはコストアツプの要因となり不利
である。これは導電性粒子を１０〜３０ｗｔ％程度入れ
る必要があるためである。

(2) また、このような粒子を分散させるとモールドがも
ろくなり、構造材として搬送ガイドを用いる場合には不
利である。

以上説明したように転写材搬送部材においてその転写材
と摺擦する面に導電性粒子を分散させた紫外線硬化樹脂
の被膜を設けることにより、摩擦電荷が横方向に流れて
全体が均一に帯電する。しかも、高電位に帯電すること
を防止し、かつ搬送性の良い耐久性の有る搬送ガイドを
作ることが可能となった。つまり、表面電位が低下し、
かつムラなく均一に帯電するためである。

〔発明の効果〕

本発明に係るシート材案内装置は上述の通りであるの
で、帯電によるシート材への悪影響が防止できるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であるところの電子写真装置の
縦断面図、第２図は搬送ガイドの斜視図、第３図は本発
明の実施例によるところの搬送ガイド表面層の縦断面図
の拡大図である。 ３は感光体ドラム、９はガイド、２０は被膜、２５は導
電性粒子、２６は紫外線硬化樹脂である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体と、像担持体のトナー像をシート
   に転写するためにシートを帯電する転写帯電手段と、転
   写後シートに前記トナー像を定着する定着手段と、転写
   後シートをすべらせながら前記定着手段へ案内する案内
   手段と、を有する画像形成装置において、 前記案内手段は、複数のリブと、このリブとリブの間に
   シートと非接触に設けられ、電気的に接地された金属
   と、を有し、 前記リブのシートに接触する表面には、導電性粒子が分
   散された紫外線硬化型樹脂の被膜を備え、この被膜をゼ
   ロでない所定電位とすることを特徴とする画像形成装
   置。