JPH06321598A - コンクリートの製造方法 - Google Patents
コンクリートの製造方法Info
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- JPH06321598A JPH06321598A JP11745493A JP11745493A JPH06321598A JP H06321598 A JPH06321598 A JP H06321598A JP 11745493 A JP11745493 A JP 11745493A JP 11745493 A JP11745493 A JP 11745493A JP H06321598 A JPH06321598 A JP H06321598A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート殻の有効利用を図るとともに、
製造工程が容易で、しかも安価なコンクリートの製造方
法を提供することを目的としている。 【構成】 コンクリート打設箇所Ｇにモルタル２を打設
し、このモルタル２上にコンクリート殻３を敷設し、こ
の敷設されたコンクリート殻３を締め固めてコンクリー
トＣとする。必要に応じて、締め固めたコンクリート殻
３上にさらにモルタルを打設して次の層のコンクリート
を施工しても良い。
製造工程が容易で、しかも安価なコンクリートの製造方
法を提供することを目的としている。 【構成】 コンクリート打設箇所Ｇにモルタル２を打設
し、このモルタル２上にコンクリート殻３を敷設し、こ
の敷設されたコンクリート殻３を締め固めてコンクリー
トＣとする。必要に応じて、締め固めたコンクリート殻
３上にさらにモルタルを打設して次の層のコンクリート
を施工しても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、路盤等のコンクリート
構造物に適用されるコンクリートの製造方法に関する。
構造物に適用されるコンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の都市部における建築物のリニュー
アルに伴って、老朽化した建築物の解体が進んでおり、
この解体により発生する建設廃棄物の量は年々増加の一
途をたどっている。
アルに伴って、老朽化した建築物の解体が進んでおり、
この解体により発生する建設廃棄物の量は年々増加の一
途をたどっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、係る建設廃
棄物の約１／３はコンクリート殻が占めており、このコ
ンクリート殻は、これまで仮設路盤として利用される程
度であり、必ずしも有効に利用されていないのが現状で
ある。一方、建築・土木分野においては、コンクリート
に使用する天然骨材が不足している状況にあり、天然骨
材に代わる材料が模索されていた。
棄物の約１／３はコンクリート殻が占めており、このコ
ンクリート殻は、これまで仮設路盤として利用される程
度であり、必ずしも有効に利用されていないのが現状で
ある。一方、建築・土木分野においては、コンクリート
に使用する天然骨材が不足している状況にあり、天然骨
材に代わる材料が模索されていた。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、コンクリート殻の有効利用を図るべく、製造工程
が容易で、しかも安価なコンクリートの製造方法を提供
することを目的としている。
ので、コンクリート殻の有効利用を図るべく、製造工程
が容易で、しかも安価なコンクリートの製造方法を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のコンクリートの
製造方法は、コンクリート施工箇所にモルタルを打設
し、このモルタル上に既設コンクリート構造物を破砕し
たコンクリート殻を敷設し、この敷設されたコンクリー
ト殻を締め固め、さらに、この締め固められたコンクリ
ート殻上にモルタルを打設し、締め固めてコンクリート
とすることを特徴としている。
製造方法は、コンクリート施工箇所にモルタルを打設
し、このモルタル上に既設コンクリート構造物を破砕し
たコンクリート殻を敷設し、この敷設されたコンクリー
ト殻を締め固め、さらに、この締め固められたコンクリ
ート殻上にモルタルを打設し、締め固めてコンクリート
とすることを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明によれば、コンクリート施工箇所にモル
タルを打設し、このモルタル上にコンクリート殻を敷設
し、この敷設されたコンクリート殻を締め固めることに
より、前記モルタルがコンクリート殻間に充填される。
そして、このコンクリート殻上にさらにモルタルを打設
して締め固めることにより、締め固められたコンクリー
ト殻間にモルタルが上方から圧密充填され、これらモル
タル、コンクリート殻が一体となったコンクリートが形
成される。
タルを打設し、このモルタル上にコンクリート殻を敷設
し、この敷設されたコンクリート殻を締め固めることに
より、前記モルタルがコンクリート殻間に充填される。
そして、このコンクリート殻上にさらにモルタルを打設
して締め固めることにより、締め固められたコンクリー
ト殻間にモルタルが上方から圧密充填され、これらモル
タル、コンクリート殻が一体となったコンクリートが形
成される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１ないし図４は本発明のコンクリー
トの製造方法をコンクリート路盤の施工に適用した例に
ついて示したものである。
詳細に説明する。図１ないし図４は本発明のコンクリー
トの製造方法をコンクリート路盤の施工に適用した例に
ついて示したものである。
【０００８】上記コンクリート路盤の施工方法は、図１
に示すように、まず、アジテータ車１によりモルタル２
を路盤施工予定の地盤Ｇ（コンクリート施工箇所）に打
設し、表面の均し作業を行う。ここで、モルタル２とし
て使用するセメントについては、材料単価、入手の容易
さなどから適宜判断することができる。
に示すように、まず、アジテータ車１によりモルタル２
を路盤施工予定の地盤Ｇ（コンクリート施工箇所）に打
設し、表面の均し作業を行う。ここで、モルタル２とし
て使用するセメントについては、材料単価、入手の容易
さなどから適宜判断することができる。
【０００９】次に、図２に示すように、前記モルタル２
の打設後にコンクリート殻３をダンプトラックで搬入
し、ダンプアップして前記モルタル２の上に荷降ろしす
る。そして、図３に示すように、ブルドーザー４で敷き
均しを行うとともに、振動ローラー５で締め固めを行
う。
の打設後にコンクリート殻３をダンプトラックで搬入
し、ダンプアップして前記モルタル２の上に荷降ろしす
る。そして、図３に示すように、ブルドーザー４で敷き
均しを行うとともに、振動ローラー５で締め固めを行
う。
【００１０】ここで、使用するコンクリート殻３は既設
コンクリート構造物を破砕して得られるものであり、鉄
筋、土、仕上げ材、あるいは木片等のコンクリート以外
のものを取り除いたものが好ましい。また、コンクリー
ト殻３の敷設は、少なくとも前記モルタル２の終結まで
に行うことが望ましい。
コンクリート構造物を破砕して得られるものであり、鉄
筋、土、仕上げ材、あるいは木片等のコンクリート以外
のものを取り除いたものが好ましい。また、コンクリー
ト殻３の敷設は、少なくとも前記モルタル２の終結まで
に行うことが望ましい。
【００１１】さらに、図４に示すように、前記締め固め
・均し作業を終えたコンクリート殻３の上にアジテータ
ー車６でモルタル７を打設する。ここで、使用する材
料、配合等ついては、上記モルタル２と同様とすること
ができる。
・均し作業を終えたコンクリート殻３の上にアジテータ
ー車６でモルタル７を打設する。ここで、使用する材
料、配合等ついては、上記モルタル２と同様とすること
ができる。
【００１２】そして、モルタル７を打設しながら、振動
ローラー５で締め固め、モルタル７をコンクリート殻３
間に上方から圧密充填させ、さらに、タイヤローラー８
で表面を均して仕上げ、路盤の施工を完了する。
ローラー５で締め固め、モルタル７をコンクリート殻３
間に上方から圧密充填させ、さらに、タイヤローラー８
で表面を均して仕上げ、路盤の施工を完了する。
【００１３】上記実施例の路盤の施工方法では、路盤施
工予定の地盤Ｇにモルタル２を打設し、そのモルタル２
上にコンクリート殻３を敷設し、このコンクリート殻３
を締め固めることにより、前記打設されたモルタル２が
コンクリート殻３間に充填される。また、このコンクリ
ート３上にモルタル７を打設して締め固めることによ
り、コンクリート殻３間にモルタル７が上方から圧密充
填され、これらモルタル２、７、コンクリート殻３が一
体となったコンクリートＣが形成される（図４参照）。
工予定の地盤Ｇにモルタル２を打設し、そのモルタル２
上にコンクリート殻３を敷設し、このコンクリート殻３
を締め固めることにより、前記打設されたモルタル２が
コンクリート殻３間に充填される。また、このコンクリ
ート３上にモルタル７を打設して締め固めることによ
り、コンクリート殻３間にモルタル７が上方から圧密充
填され、これらモルタル２、７、コンクリート殻３が一
体となったコンクリートＣが形成される（図４参照）。
【００１４】このように、上記路盤の施工方法によれ
ば、コンクリート構造物の破砕時に発生する多量のコン
クリート殻３をほとんど手間をかけずに使用することが
できるので、コンクリート殻の有効利用を図ることがで
きる。また、路盤施工予定地にモルタルを打設し、この
モルタル上にコンクリート殻３を敷設し、該敷設された
コンクリート殻３を締め固め、さらに、この締め固めた
コンクリート殻３上にモルタル７を打設し、締め固める
という極めて簡単な工程で、これらモルタル２、７、コ
ンクリート殻３が一体となったコンクリートＣを形成す
ることができる。しかも、コンクリート殻をにほとんど
手間をかけないため、製造されるコンクリートを安価な
ものとすることができる。
ば、コンクリート構造物の破砕時に発生する多量のコン
クリート殻３をほとんど手間をかけずに使用することが
できるので、コンクリート殻の有効利用を図ることがで
きる。また、路盤施工予定地にモルタルを打設し、この
モルタル上にコンクリート殻３を敷設し、該敷設された
コンクリート殻３を締め固め、さらに、この締め固めた
コンクリート殻３上にモルタル７を打設し、締め固める
という極めて簡単な工程で、これらモルタル２、７、コ
ンクリート殻３が一体となったコンクリートＣを形成す
ることができる。しかも、コンクリート殻をにほとんど
手間をかけないため、製造されるコンクリートを安価な
ものとすることができる。
【００１５】なお、本発明のコンクリートの製造方法
は、上記実施例の路盤の施工への適用には限られず、ダ
ムの中詰めコンクリート、護岸の裏込め材、原子力発電
所の人工岩盤等の大量のコンクリートの打設を必要とす
る場合への適用も可能である。
は、上記実施例の路盤の施工への適用には限られず、ダ
ムの中詰めコンクリート、護岸の裏込め材、原子力発電
所の人工岩盤等の大量のコンクリートの打設を必要とす
る場合への適用も可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明のコンクリートの製造方法によれ
ば、コンクリート殻を粗骨材の代わりに使用することに
より、コンクリート殻の有効利用を図ることができる。
また、コンクリート施工箇所にモルタルを打設し、この
モルタル上にコンクリート殻を敷設し、この敷設された
コンクリート殻を締め固め、さらに、この締め固めたコ
ンクリート殻上にモルタルを打設し、締め固めてコンク
リートを得るという極めて簡単な工程で、これらモルタ
ル、コンクリート殻が一体となったコンクリートを形成
することができる。しかも、既設コンクリート構造物を
破砕したコンクリート殻を使用しているので、コンクリ
ート殻の有効利用を図ることができ、製造されるコンク
リートのコストを安価なものとすることができる。
ば、コンクリート殻を粗骨材の代わりに使用することに
より、コンクリート殻の有効利用を図ることができる。
また、コンクリート施工箇所にモルタルを打設し、この
モルタル上にコンクリート殻を敷設し、この敷設された
コンクリート殻を締め固め、さらに、この締め固めたコ
ンクリート殻上にモルタルを打設し、締め固めてコンク
リートを得るという極めて簡単な工程で、これらモルタ
ル、コンクリート殻が一体となったコンクリートを形成
することができる。しかも、既設コンクリート構造物を
破砕したコンクリート殻を使用しているので、コンクリ
ート殻の有効利用を図ることができ、製造されるコンク
リートのコストを安価なものとすることができる。
【図１】本発明のコンクリートの製造方法のモルタル打
設工程を示す図である。
設工程を示す図である。
【図２】本発明のコンクリートの製造方法のコンクリー
ト殻投入工程を示す図である。
ト殻投入工程を示す図である。
【図３】本発明のコンクリートの製造方法のコンクリー
ト殻の敷き均しおよび締め固め工程を示す図である。
ト殻の敷き均しおよび締め固め工程を示す図である。
【図４】本発明のコンクリートの製造方法の仕上モルタ
ル打設、締め固め、仕上げ工程を示す図である。
ル打設、締め固め、仕上げ工程を示す図である。
２、７ モルタル ３ コンクリート殻 Ｃ コンクリート Ｇ コンクリート施工箇所
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 コンクリートの製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、路盤等のコンクリート
構造物に適用されるコンクリートの製造方法に関する。
構造物に適用されるコンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の都市部における建築物のリニュー
アルに伴って、老朽化した建築物の解体が進んでおり、
この解体により発生する建設廃棄物の量は年々増加の一
途をたどっている。
アルに伴って、老朽化した建築物の解体が進んでおり、
この解体により発生する建設廃棄物の量は年々増加の一
途をたどっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、係る建設廃
棄物の約１／３はコンクリート殻（解体ガラ）が占めて
おり、このコンクリート殻は、これまで路盤材料として
利用される程度であり、必ずしも有効に利用されていな
いのが現状である。一方、建築・土木分野においては、
コンクリートに使用する天然骨材が不足している状況に
あり、天然骨材に代わる材料が模索されていた。
棄物の約１／３はコンクリート殻（解体ガラ）が占めて
おり、このコンクリート殻は、これまで路盤材料として
利用される程度であり、必ずしも有効に利用されていな
いのが現状である。一方、建築・土木分野においては、
コンクリートに使用する天然骨材が不足している状況に
あり、天然骨材に代わる材料が模索されていた。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、コンクリート殻の有効利用を図るべく、製造工程
が容易で、しかも安価なコンクリートの製造方法を提供
することを目的としている。
ので、コンクリート殻の有効利用を図るべく、製造工程
が容易で、しかも安価なコンクリートの製造方法を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のコンクリートの
製造方法は、コンクリート施工箇所にモルタルを打設
し、このモルタル上にコンクリート構造物を破砕したコ
ンクリート殻を敷設し、この敷設されたコンクリート殻
を締め固めてコンクリートとすることを特徴としてい
る。
製造方法は、コンクリート施工箇所にモルタルを打設
し、このモルタル上にコンクリート構造物を破砕したコ
ンクリート殻を敷設し、この敷設されたコンクリート殻
を締め固めてコンクリートとすることを特徴としてい
る。
【０００６】
【作用】本発明によれば、コンクリート施工箇所にモル
タルを打設し、このモルタル上にコンクリート殻を敷設
し、この敷設されたコンクリート殻を締め固めることに
より、前記モルタルがコンクリート殻間に圧密充填され
てそれらが一体となってコンクリートとなる。
タルを打設し、このモルタル上にコンクリート殻を敷設
し、この敷設されたコンクリート殻を締め固めることに
より、前記モルタルがコンクリート殻間に圧密充填され
てそれらが一体となってコンクリートとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を既設コンクリート構造物を破
砕して得られたコンクリート殻（解体ガラ）を用いてコ
ンクリート路盤を施工する場合に適用した一実施例を、
図１〜図３を参照して詳細に説明する。
砕して得られたコンクリート殻（解体ガラ）を用いてコ
ンクリート路盤を施工する場合に適用した一実施例を、
図１〜図３を参照して詳細に説明する。
【０００８】上記コンクリート路盤の施工方法は、図１
に示すように、まず、アジテータ車１によりモルタル２
を路盤施工予定の地盤Ｇ（コンクリート施工箇所）に打
設する。なお、モルタル２として使用するセメントその
他の材料や配合は一般的なもので良いが、材料単価、入
手の容易さなどから適宜判断すれば良い。
に示すように、まず、アジテータ車１によりモルタル２
を路盤施工予定の地盤Ｇ（コンクリート施工箇所）に打
設する。なお、モルタル２として使用するセメントその
他の材料や配合は一般的なもので良いが、材料単価、入
手の容易さなどから適宜判断すれば良い。
【０００９】次に、図２に示すように、前記モルタル２
の打設後にコンクリート殻３をダンプトラックで搬入
し、ダンプアップして前記モルタル２の上に荷降ろしす
る。そして、図３に示すように、ブルドーザー４で敷き
均しを行うとともに、振動ローラー５で締め固めを行
う。
の打設後にコンクリート殻３をダンプトラックで搬入
し、ダンプアップして前記モルタル２の上に荷降ろしす
る。そして、図３に示すように、ブルドーザー４で敷き
均しを行うとともに、振動ローラー５で締め固めを行
う。
【００１０】ここで、使用するコンクリート殻３はたと
えば既設のコンクリート構造物を破砕して得られるもの
であり、鉄筋、土、仕上げ材、あるいは木片等のコンク
リート以外のものを取り除いたものが好ましい。また、
コンクリート殻３の敷設は、少なくとも前記モルタル２
が流動性を保っているうちに行うことが望ましい。
えば既設のコンクリート構造物を破砕して得られるもの
であり、鉄筋、土、仕上げ材、あるいは木片等のコンク
リート以外のものを取り除いたものが好ましい。また、
コンクリート殻３の敷設は、少なくとも前記モルタル２
が流動性を保っているうちに行うことが望ましい。
【００１１】なお、コンクリート殻（解体ガラ）３は予
めふるいにかけて、それに混入しているビリと通称され
る粒径が５ｍｍ程度より小さい細かい成分を分離除去し
ておくと良い。コンクリート殻３にビリが多量に混入し
ていると、コンクリート殻３の表面に付着しているビリ
によってコンクリート殻３とモルタル２との付着強度が
損われる懸念があるからである。
めふるいにかけて、それに混入しているビリと通称され
る粒径が５ｍｍ程度より小さい細かい成分を分離除去し
ておくと良い。コンクリート殻３にビリが多量に混入し
ていると、コンクリート殻３の表面に付着しているビリ
によってコンクリート殻３とモルタル２との付着強度が
損われる懸念があるからである。
【００１２】コンクリート殻３から分離したビリは細骨
材として使用することが可能であるので、これをモルタ
ル２や後述のモルタル７に細骨材として混入して使用す
れば有効利用が図れる。
材として使用することが可能であるので、これをモルタ
ル２や後述のモルタル７に細骨材として混入して使用す
れば有効利用が図れる。
【００１３】上記実施例の路盤の施工方法では、路盤施
工予定の地盤Ｇにモルタル２を打設し、そのモルタル２
上にコンクリート殻３を敷設し、このコンクリート殻３
を締め固めることにより、前記打設されたモルタル２が
コンクリート殻３間に圧密充填され、これらモルタル
２、コンクリート殻３が一体となったコンクリートＣが
形成される（図１〜図３参照）。
工予定の地盤Ｇにモルタル２を打設し、そのモルタル２
上にコンクリート殻３を敷設し、このコンクリート殻３
を締め固めることにより、前記打設されたモルタル２が
コンクリート殻３間に圧密充填され、これらモルタル
２、コンクリート殻３が一体となったコンクリートＣが
形成される（図１〜図３参照）。
【００１４】このように、上記路盤の施工方法によれ
ば、コンクリート構造物の破砕時に発生する多量のコン
クリート殻３をほとんど手間をかけずに使用することが
できるので、コンクリート殻の有効利用を図ることがで
きる。また、路盤施工予定地にモルタルを打設し、この
モルタル上にコンクリート殻３を敷設し、該敷設された
コンクリート殻３を締め固めるという極めて簡単な工程
で、これらモルタル２とコンクリート殻３が一体となっ
たコンクリートＣを形成することができる。しかも、コ
ンクリート殻をほとんど手間をかけないため、製造され
るコンクリートを安価なものとすることができる。
ば、コンクリート構造物の破砕時に発生する多量のコン
クリート殻３をほとんど手間をかけずに使用することが
できるので、コンクリート殻の有効利用を図ることがで
きる。また、路盤施工予定地にモルタルを打設し、この
モルタル上にコンクリート殻３を敷設し、該敷設された
コンクリート殻３を締め固めるという極めて簡単な工程
で、これらモルタル２とコンクリート殻３が一体となっ
たコンクリートＣを形成することができる。しかも、コ
ンクリート殻をほとんど手間をかけないため、製造され
るコンクリートを安価なものとすることができる。
【００１５】なお、１層目のコンクリート殻３の締め固
め完了後、モルタル２が硬化し始めるのを待つことな
く、その上からさらにモルタル２の打設、コンクリート
殻３の敷設、締め固めを行なって次のコンクリート層の
施工を継続することも可能である。この繰り返しによ
り、上記実施例のような路盤等の層状コンクリート構造
物の施工への適用には限られず、ダムの中詰めコンクリ
ート、護岸の裏込め材、原子力発電所の人工岩盤、構造
物の基礎盤等の大体積のコンクリートの打設を必要とす
る場合への適用も可能である。また、コンクリート殻３
を締め固めるためには、上記で例示した振動ローラー５
の他に、たとえば図４に示すような懸垂式振動機（バイ
ブロハンマー）１０等の他の型式のものを任意に採用し
得る。さらに、施工箇所に打設するモルタル２が周囲に
流出したり地盤中に浸透してしまう懸念があるような場
合には、たとえば図５に示すように施工箇所に予め型枠
１１を設けておくと良い。また、施工箇所が広いような
場合等には、必要に応じて隔壁１２により施工箇所を所
定面積ごとに区画しておいて各区画ごとにモルタルを打
設するようにしても良い。型枠１１としてはたとえば場
所打ちコンクリート製のものやプレキャストコンクリー
ト製のものを採用すれば、支保工が不要であるとともに
解体が不要であり、しかも、その内側に形成されるコン
クリートＣと型枠１１とがそのまま一体化してより高強
度で水密性に優れたコンクリート構造物を施工できる。
め完了後、モルタル２が硬化し始めるのを待つことな
く、その上からさらにモルタル２の打設、コンクリート
殻３の敷設、締め固めを行なって次のコンクリート層の
施工を継続することも可能である。この繰り返しによ
り、上記実施例のような路盤等の層状コンクリート構造
物の施工への適用には限られず、ダムの中詰めコンクリ
ート、護岸の裏込め材、原子力発電所の人工岩盤、構造
物の基礎盤等の大体積のコンクリートの打設を必要とす
る場合への適用も可能である。また、コンクリート殻３
を締め固めるためには、上記で例示した振動ローラー５
の他に、たとえば図４に示すような懸垂式振動機（バイ
ブロハンマー）１０等の他の型式のものを任意に採用し
得る。さらに、施工箇所に打設するモルタル２が周囲に
流出したり地盤中に浸透してしまう懸念があるような場
合には、たとえば図５に示すように施工箇所に予め型枠
１１を設けておくと良い。また、施工箇所が広いような
場合等には、必要に応じて隔壁１２により施工箇所を所
定面積ごとに区画しておいて各区画ごとにモルタルを打
設するようにしても良い。型枠１１としてはたとえば場
所打ちコンクリート製のものやプレキャストコンクリー
ト製のものを採用すれば、支保工が不要であるとともに
解体が不要であり、しかも、その内側に形成されるコン
クリートＣと型枠１１とがそのまま一体化してより高強
度で水密性に優れたコンクリート構造物を施工できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のコンクリートの製造方法によれ
ば、コンクリート構造物を破砕したコンクリート殻を粗
骨材の代わりに使用することにより、コンクリート殻の
有効利用を図ることができるとともに、製造されるコン
クリートのコストを安価なものとすることができる。ま
た、コンクリート施工箇所にモルタルを打設し、このモ
ルタル上にコンクリート殻を敷設し、この敷設されたコ
ンクリート殻を締め固めるという極めて簡単な工程で、
これらモルタル、コンクリート殻が一体となったコンク
リートを形成することができる。
ば、コンクリート構造物を破砕したコンクリート殻を粗
骨材の代わりに使用することにより、コンクリート殻の
有効利用を図ることができるとともに、製造されるコン
クリートのコストを安価なものとすることができる。ま
た、コンクリート施工箇所にモルタルを打設し、このモ
ルタル上にコンクリート殻を敷設し、この敷設されたコ
ンクリート殻を締め固めるという極めて簡単な工程で、
これらモルタル、コンクリート殻が一体となったコンク
リートを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートの製造方法のモルタル打
設工程を示す図である。
設工程を示す図である。
【図２】本発明のコンクリートの製造方法のコンクリー
ト殻投入工程を示す図である。
ト殻投入工程を示す図である。
【図３】本発明のコンクリートの製造方法のコンクリー
ト殻の敷き均しおよび締め固め工程を示す図である。
ト殻の敷き均しおよび締め固め工程を示す図である。
【図４】本発明のコンクリートの製造方法のコンクリー
ト殻の締め固め工程の他の例を示す図である。
ト殻の締め固め工程の他の例を示す図である。
【図５】施工箇所に型枠を設けた場合の例を示す図であ
る。
る。
【符号の説明】２ モルタル ３ コンクリート殻 Ｃ コンクリート Ｇ コンクリート施工箇所
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大浦 毅夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 鳥井 克之 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小野 定 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート施工箇所にモルタルを打設
し、このモルタル上に既設コンクリート構造物を破砕し
たコンクリート殻を敷設し、この敷設されたコンクリー
ト殻を締め固め、さらに、この締め固められたコンクリ
ート殻上にモルタルを打設し、締め固めてコンクリート
とすることを特徴とするコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11745493A JPH06321598A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11745493A JPH06321598A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321598A true JPH06321598A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14712065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11745493A Pending JPH06321598A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06321598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11336335A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建造物の建て替え方法 |
| JP2002020154A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Port & Airport Research Institute | 再生コンクリート及び再生コンクリートの製造方法 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP11745493A patent/JPH06321598A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11336335A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建造物の建て替え方法 |
| JP2002020154A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Port & Airport Research Institute | 再生コンクリート及び再生コンクリートの製造方法 |
| JP4640735B2 (ja) * | 2000-07-03 | 2011-03-02 | 独立行政法人港湾空港技術研究所 | 再生コンクリート及び再生コンクリートの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020122 |