JPH06320707A - クリーム半田のスクリーン印刷方法 - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷方法Info
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- JPH06320707A JPH06320707A JP10924093A JP10924093A JPH06320707A JP H06320707 A JPH06320707 A JP H06320707A JP 10924093 A JP10924093 A JP 10924093A JP 10924093 A JP10924093 A JP 10924093A JP H06320707 A JPH06320707 A JP H06320707A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- substrate
- cream solder
- squeegee
- screen printing
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーンマスクの離版性を向上させる。
【構成】 支持テーブル１２に支持された基板１３と、
複数個所にパターン孔９ａを有するマスク９とを重合す
るステップと、マスク９上でスキージ６を摺動させ、パ
ターン孔９ａを通じて基板１３にクリーム半田２１を塗
布するステップと、マスク９を基板１３側に押付けなが
らマスク９を基板１３から離版するステップとを有す
る。
複数個所にパターン孔９ａを有するマスク９とを重合す
るステップと、マスク９上でスキージ６を摺動させ、パ
ターン孔９ａを通じて基板１３にクリーム半田２１を塗
布するステップと、マスク９を基板１３側に押付けなが
らマスク９を基板１３から離版するステップとを有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に電子部
品の半田付けのためのクリーム半田を塗布するクリーム
半田のスクリーン印刷方法に関するものである。
品の半田付けのためのクリーム半田を塗布するクリーム
半田のスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ、ＬＳＩ、コンデンサチップ、抵抗
チップなどの電子部品を基板に表面実装するのに先立
ち、スクリーン印刷装置によりプリント基板の回路パタ
ーンの電極に電子部品を半田付けするためのクリーム半
田が塗布される。
チップなどの電子部品を基板に表面実装するのに先立
ち、スクリーン印刷装置によりプリント基板の回路パタ
ーンの電極に電子部品を半田付けするためのクリーム半
田が塗布される。
【０００３】この種スクリーン印刷装置は、一般に、例
えば特開平４−６５２４３号公報に示されるように、基
板をマスクの下面に近接させ、マスク上のスキージをス
ライドさせることにより、マスクに開孔されたパターン
孔を通して基板の所定の箇所にクリーム半田を塗布する
ようになっている。
えば特開平４−６５２４３号公報に示されるように、基
板をマスクの下面に近接させ、マスク上のスキージをス
ライドさせることにより、マスクに開孔されたパターン
孔を通して基板の所定の箇所にクリーム半田を塗布する
ようになっている。
【０００４】図６は従来のスクリーン印刷装置により基
板にクリーム半田を塗布している様子を示すものであ
る。スクリーンマスク３１は、マスク枠３３の下面にマ
スク３２を装着して構成されている。基板３４はテーブ
ル３５上に保持されている。テーブル３５の両側部には
ナット３６ａ，３６ｂが装着されており、ナット３６
ａ，３６ｂには垂直なボールねじ３７ａ，３７ｂが螺合
している。一方のボールねじ３７ａはモータ３８に駆動
されて回転する。ボールねじ３７ａ，３７ｂにはタイミ
ングプーリ３９ａ，３９ｂが装着されており、タイミン
グプーリ３９ａ，３９ｂにはタイミングベルト４０が調
帯されている。４１はボールねじ３７ｂの軸受である。
板にクリーム半田を塗布している様子を示すものであ
る。スクリーンマスク３１は、マスク枠３３の下面にマ
スク３２を装着して構成されている。基板３４はテーブ
ル３５上に保持されている。テーブル３５の両側部には
ナット３６ａ，３６ｂが装着されており、ナット３６
ａ，３６ｂには垂直なボールねじ３７ａ，３７ｂが螺合
している。一方のボールねじ３７ａはモータ３８に駆動
されて回転する。ボールねじ３７ａ，３７ｂにはタイミ
ングプーリ３９ａ，３９ｂが装着されており、タイミン
グプーリ３９ａ，３９ｂにはタイミングベルト４０が調
帯されている。４１はボールねじ３７ｂの軸受である。
【０００５】モータ３８を駆動すると一方のボールねじ
３７ａは回転し、この回転はタイミングプーリ３９ａ，
３９ｂ及びタイミングベルト４０を介して他方のボール
ねじ３７ｂに伝達され、両ボールねじ３７ａ，３７ｂが
同時に回転することにより、テーブル３５と基板３４は
マスク３２に対して昇降する。４２はマスク３２上をス
ライドするスキージ、４３は基板３４に塗布されるクリ
ーム半田である。
３７ａは回転し、この回転はタイミングプーリ３９ａ，
３９ｂ及びタイミングベルト４０を介して他方のボール
ねじ３７ｂに伝達され、両ボールねじ３７ａ，３７ｂが
同時に回転することにより、テーブル３５と基板３４は
マスク３２に対して昇降する。４２はマスク３２上をス
ライドするスキージ、４３は基板３４に塗布されるクリ
ーム半田である。
【０００６】次に動作を説明する。モータ３８を正回転
させて基板３４を上昇させ、基板３４の上面をマスク３
２の下面に当接させる。次に図外の駆動手段によりスキ
ージ４２をマスク３２上を左方へスライドさせると、マ
スク３２に開孔されたパターン孔（図示せず）を通して
基板３４の上面にクリーム半田４３が塗布される。次に
モータ３８を逆回転させることにより、基板３４を下降
させてマスク３２から分離し、クリーム半田４３の塗布
工程が終了する。
させて基板３４を上昇させ、基板３４の上面をマスク３
２の下面に当接させる。次に図外の駆動手段によりスキ
ージ４２をマスク３２上を左方へスライドさせると、マ
スク３２に開孔されたパターン孔（図示せず）を通して
基板３４の上面にクリーム半田４３が塗布される。次に
モータ３８を逆回転させることにより、基板３４を下降
させてマスク３２から分離し、クリーム半田４３の塗布
工程が終了する。
【０００７】従来、上述のようにクリーム半田４３を塗
布する際には、マスク３２と基板３４の上面には若干の
すき間（一般に「スナップオフ」と呼ばれる）が確保さ
れていた。ところが、電子部品のリードが益々狭ピッチ
化するのにともない、スナップオフは次第に小さくなっ
ており、近年はスナップオフは零となって基板３４の上
面をマスク３２の下面に当接させてクリーム半田４３の
塗布を行うようになっている。
布する際には、マスク３２と基板３４の上面には若干の
すき間（一般に「スナップオフ」と呼ばれる）が確保さ
れていた。ところが、電子部品のリードが益々狭ピッチ
化するのにともない、スナップオフは次第に小さくなっ
ており、近年はスナップオフは零となって基板３４の上
面をマスク３２の下面に当接させてクリーム半田４３の
塗布を行うようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのように基
板３４の上面をマスク３２の下面に当接させてクリーム
半田４３の塗布を行うと、基板３４を下降させてマスク
３２から分離させる際に、基板３４に塗布されたクリー
ム半田４３が形崩れしやすいという問題点があった。次
に図７を参照しながら形崩れの発生理由を説明する。
板３４の上面をマスク３２の下面に当接させてクリーム
半田４３の塗布を行うと、基板３４を下降させてマスク
３２から分離させる際に、基板３４に塗布されたクリー
ム半田４３が形崩れしやすいという問題点があった。次
に図７を参照しながら形崩れの発生理由を説明する。
【０００９】図７（ａ）は、スキージ４２のスライドが
終了したクリーム半田塗布直後の状態を示している。マ
スク３２のパターン孔にはスキージ４２をスライドさせ
たことによりクリーム半田４３が充填されているが、そ
の粘着力のためにマスク３２の下面は基板３４の上面に
貼着している。次にモータ３８を逆回転させて基板３４
を下降させると、マスク３２は基板３４に貼着している
ため自身の弾性により徐々に下方へたわむ（図７（ｂ）
参照）。基板３４が更に下降すると、図７（ｃ）に示す
ようにマスク３２は基板３４から一気に剥離し、同図実
線で示す水平な状態に自身の弾性力により復帰する。因
みにマスク３２はステンレス鋼板のような可撓性金属薄
板にて形成され、その周囲をテンションを有する樹脂膜
によりマスク枠３３に張られている。
終了したクリーム半田塗布直後の状態を示している。マ
スク３２のパターン孔にはスキージ４２をスライドさせ
たことによりクリーム半田４３が充填されているが、そ
の粘着力のためにマスク３２の下面は基板３４の上面に
貼着している。次にモータ３８を逆回転させて基板３４
を下降させると、マスク３２は基板３４に貼着している
ため自身の弾性により徐々に下方へたわむ（図７（ｂ）
参照）。基板３４が更に下降すると、図７（ｃ）に示す
ようにマスク３２は基板３４から一気に剥離し、同図実
線で示す水平な状態に自身の弾性力により復帰する。因
みにマスク３２はステンレス鋼板のような可撓性金属薄
板にて形成され、その周囲をテンションを有する樹脂膜
によりマスク枠３３に張られている。
【００１０】以上のように基板３４を下降させて基板３
４とマスク３２を分離させる際には、基板３４がある程
度下降した段階でマスク３２は自身の弾性により一気に
基板３４から分離する。ここで、基板３４の下降速度
は、クリーム半田４３のカケが生じず、しかもタクトタ
イムが長くならないように設定されている。しかし、上
述のようにマスク３２が一気に基板３４から分離する
と、クリーム半田４３における相対速度は、上記設定さ
れた下降速度にマスク３２が上昇する速度を上乗せした
ものとなってしまい、版抜け速度が過大となる。その結
果、パターン孔内のクリーム半田４３が乱されてしま
い、版抜け性が悪くなって基板３４上のクリーム半田４
３の形崩れやカケなどの不都合を生じる訳である。
４とマスク３２を分離させる際には、基板３４がある程
度下降した段階でマスク３２は自身の弾性により一気に
基板３４から分離する。ここで、基板３４の下降速度
は、クリーム半田４３のカケが生じず、しかもタクトタ
イムが長くならないように設定されている。しかし、上
述のようにマスク３２が一気に基板３４から分離する
と、クリーム半田４３における相対速度は、上記設定さ
れた下降速度にマスク３２が上昇する速度を上乗せした
ものとなってしまい、版抜け速度が過大となる。その結
果、パターン孔内のクリーム半田４３が乱されてしま
い、版抜け性が悪くなって基板３４上のクリーム半田４
３の形崩れやカケなどの不都合を生じる訳である。
【００１１】図８は基板３４に転写されたクリーム半田
の代表的な形状を示している。左側のクリーム半田４３
ａは良品、右側のクリーム半田４３ｂは上述した理由に
より形崩れした不良品であり、この例ではその縁部が上
方へ不要に突出している。このように形崩れを生じたク
リーム半田４３ｂによっては、電子部品のリードを正し
く半田付けしにくい。このような版抜け性の悪化は、微
小ピッチのパターン孔により微小ピッチでクリーム半田
の塗布を行う場合に顕著であり、狭ピッチリードを有す
る電子部品をプリント基板に表面実装する場合に特に問
題となる。
の代表的な形状を示している。左側のクリーム半田４３
ａは良品、右側のクリーム半田４３ｂは上述した理由に
より形崩れした不良品であり、この例ではその縁部が上
方へ不要に突出している。このように形崩れを生じたク
リーム半田４３ｂによっては、電子部品のリードを正し
く半田付けしにくい。このような版抜け性の悪化は、微
小ピッチのパターン孔により微小ピッチでクリーム半田
の塗布を行う場合に顕著であり、狭ピッチリードを有す
る電子部品をプリント基板に表面実装する場合に特に問
題となる。
【００１２】なお上記従来例は、マスク３２に対して基
板３４を昇降させるスクリーン印刷装置を例にとって説
明したが、基板に対してマスクを昇降させる方式のスク
リーン印刷装置でも上述した場合と同様の問題点が生じ
る。
板３４を昇降させるスクリーン印刷装置を例にとって説
明したが、基板に対してマスクを昇降させる方式のスク
リーン印刷装置でも上述した場合と同様の問題点が生じ
る。
【００１３】そこで本発明は、基板とマスクを分離させ
る際に、クリーム半田が形崩れしたりカケたりするのを
解消できるクリーム半田のスクリーン印刷方法を提供す
ることを目的とする。
る際に、クリーム半田が形崩れしたりカケたりするのを
解消できるクリーム半田のスクリーン印刷方法を提供す
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のクリーム半田の
スクリーン印刷方法は、支持テーブルに支持された基板
と、複数個所にパターン孔を有するマスクとを重合する
ステップと、マスク上でスキージを摺動させ、パターン
孔を通じて基板にクリーム半田を塗布するステップと、
マスクを基板側に押付けながらマスクを基板から離版す
るステップとを有する。
スクリーン印刷方法は、支持テーブルに支持された基板
と、複数個所にパターン孔を有するマスクとを重合する
ステップと、マスク上でスキージを摺動させ、パターン
孔を通じて基板にクリーム半田を塗布するステップと、
マスクを基板側に押付けながらマスクを基板から離版す
るステップとを有する。
【００１５】
【作用】上記構成により、マスクは基板に押付けられた
状態で離版される。したがって、離版時にマスクが基板
から一気に離れ、勢い良く上昇することはない。すなわ
ち、マスクの復元によりクリーム半田の版抜け速度が異
常に上昇するようなことがなく、良好な離版性を得るこ
とができる。
状態で離版される。したがって、離版時にマスクが基板
から一気に離れ、勢い良く上昇することはない。すなわ
ち、マスクの復元によりクリーム半田の版抜け速度が異
常に上昇するようなことがなく、良好な離版性を得るこ
とができる。
【００１６】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施例に係るクリーム半
田のスクリーン印刷装置の斜視図である。１はマスクホ
ルダであり、このマスクホルダ１の図１奥側に、送りね
じ２が回転自在に軸架されている。３はこの送りねじ２
を駆動するモータ、４は送りねじ２に螺合する送りナッ
ト、５は送りナット４の上部に連結される移動板、６は
移動板５に昇降可能に垂下されるスキージ、７はこのス
キージ６を昇降させるロッド７ａ（図３）を備えたシリ
ンダである。また、マスクホルダ１は、マスク枠８を保
持している。図２に示すように、マスク枠８は、パター
ン孔９ａを複数個所に有するマスク９を支持するもので
あり、このマスク９の周囲は、可撓性を有する樹脂膜１
０により、テンションを有する状態でマスク枠８に保持
されている。
田のスクリーン印刷装置の斜視図である。１はマスクホ
ルダであり、このマスクホルダ１の図１奥側に、送りね
じ２が回転自在に軸架されている。３はこの送りねじ２
を駆動するモータ、４は送りねじ２に螺合する送りナッ
ト、５は送りナット４の上部に連結される移動板、６は
移動板５に昇降可能に垂下されるスキージ、７はこのス
キージ６を昇降させるロッド７ａ（図３）を備えたシリ
ンダである。また、マスクホルダ１は、マスク枠８を保
持している。図２に示すように、マスク枠８は、パター
ン孔９ａを複数個所に有するマスク９を支持するもので
あり、このマスク９の周囲は、可撓性を有する樹脂膜１
０により、テンションを有する状態でマスク枠８に保持
されている。
【００１８】１１は基台、１２は基台１１に対して上下
動し、基板１３を一対のクランパ１４により位置決めし
て下受けする支持テーブルである。このクランパ１４と
一体的に、振動手段としての圧電素子１５が設けられて
いる。この振動手段としては、超音波振動子を用いても
よい。図４に示すように、圧電素子１５の上端部は、ク
ランパ１４の上面よりもわずかに突出し、圧電素子１５
はマスク９に直に接触し、圧電素子１５による微小振動
は、直にマスク９に伝わるものである。
動し、基板１３を一対のクランパ１４により位置決めし
て下受けする支持テーブルである。このクランパ１４と
一体的に、振動手段としての圧電素子１５が設けられて
いる。この振動手段としては、超音波振動子を用いても
よい。図４に示すように、圧電素子１５の上端部は、ク
ランパ１４の上面よりもわずかに突出し、圧電素子１５
はマスク９に直に接触し、圧電素子１５による微小振動
は、直にマスク９に伝わるものである。
【００１９】図３に示すように、支持テーブル１２の下
部からロッド１６が下方に延設され、このロッド１６は
基台１１の上部に設けられたリニアガイド１７に摺動自
在に挿入され、これにより支持テーブル１２は基台１１
に対して上下動自在に支持されている。１８は基台１１
内に設けられるサーボモータであり、その出力はねじ軸
１９に伝達される。このねじ軸１９は、支持テーブル１
２内に設けられた送りナット（図外）に螺合している。
また２０はサーボモータ１８の制御部であり、この制御
部２０により、サーボモータ１８を駆動して、支持テー
ブル１２（即ち基板１３）をマスク９に対して相対的に
上下動させることができる。
部からロッド１６が下方に延設され、このロッド１６は
基台１１の上部に設けられたリニアガイド１７に摺動自
在に挿入され、これにより支持テーブル１２は基台１１
に対して上下動自在に支持されている。１８は基台１１
内に設けられるサーボモータであり、その出力はねじ軸
１９に伝達される。このねじ軸１９は、支持テーブル１
２内に設けられた送りナット（図外）に螺合している。
また２０はサーボモータ１８の制御部であり、この制御
部２０により、サーボモータ１８を駆動して、支持テー
ブル１２（即ち基板１３）をマスク９に対して相対的に
上下動させることができる。
【００２０】本実施例に係るクリーム半田のスクリーン
印刷装置は、上記のような構成よりなり、次にこの装置
を用いた印刷過程を説明する。まず図５（ａ）に示すよ
うに、シリンダ７を駆動してロッド７ａ及びスキージ６
を矢印Ｎ１方向に下降させる。一方、サーボモータ１８
を駆動して、支持テーブル１２及び基板１３を矢印Ｎ２
方向に上昇させる。次いで同図（ｂ）に示すように、モ
ータ３を駆動して、スキージ６を矢印Ｎ３方向に移動さ
せることにより、マスク９上に供給されたクリーム半田
２１が、パターン孔９ａを通じて基板１３に塗布され
る。そして、クリーム半田２１の塗布が終了する際（同
図（ｃ））、スキージ６は基板１３又はクランパ１４か
ら離れることになるが、このときシリンダ７はスキージ
６の下端部が基板１３の上面よりもさらに下方に位置す
るように押付けている。この状態において、圧電素子１
５を駆動して、上記微小振動を直にマスク９へ伝える。
しかもこのとき、スキージ６はマスク９を基板１３に押
付けている。その結果マスク９が確実に微小振動を起こ
し、クリーム半田２１のうちパターン孔９ａの近傍の部
分における構造粘性が低下し、クリーム半田２１がパタ
ーン孔９ａから離れやすく、言い換えれば基板１３側に
より付着しやすくなり、極めて離版しやすくなる。
印刷装置は、上記のような構成よりなり、次にこの装置
を用いた印刷過程を説明する。まず図５（ａ）に示すよ
うに、シリンダ７を駆動してロッド７ａ及びスキージ６
を矢印Ｎ１方向に下降させる。一方、サーボモータ１８
を駆動して、支持テーブル１２及び基板１３を矢印Ｎ２
方向に上昇させる。次いで同図（ｂ）に示すように、モ
ータ３を駆動して、スキージ６を矢印Ｎ３方向に移動さ
せることにより、マスク９上に供給されたクリーム半田
２１が、パターン孔９ａを通じて基板１３に塗布され
る。そして、クリーム半田２１の塗布が終了する際（同
図（ｃ））、スキージ６は基板１３又はクランパ１４か
ら離れることになるが、このときシリンダ７はスキージ
６の下端部が基板１３の上面よりもさらに下方に位置す
るように押付けている。この状態において、圧電素子１
５を駆動して、上記微小振動を直にマスク９へ伝える。
しかもこのとき、スキージ６はマスク９を基板１３に押
付けている。その結果マスク９が確実に微小振動を起こ
し、クリーム半田２１のうちパターン孔９ａの近傍の部
分における構造粘性が低下し、クリーム半田２１がパタ
ーン孔９ａから離れやすく、言い換えれば基板１３側に
より付着しやすくなり、極めて離版しやすくなる。
【００２１】次いで、同図（ｄ）に示すように、押付部
材としてのスキージ６による押付けを継続したまま、サ
ーボモータ１８を駆動して支持テーブル１２及び基板１
３を矢印Ｎ４方向にゆっくりと下降させる。ここで上記
押付けを継続したまま支持テーブル１２を下降させ、離
版するようにしているので、離版時にマスク９などが復
元しようとする速度成分をほぼ零に抑制することがで
き、版抜け速度を適正にしてクリーム半田２１のカケや
抜けを防止できる。これにより離版性を極めて良好にす
ることができる（同図（ｅ））。本実施例では、スキー
ジ６に押付部材としての役割を兼任させたが、押付部材
専用の他の部材を設けてもよいことは言うまでもない。
材としてのスキージ６による押付けを継続したまま、サ
ーボモータ１８を駆動して支持テーブル１２及び基板１
３を矢印Ｎ４方向にゆっくりと下降させる。ここで上記
押付けを継続したまま支持テーブル１２を下降させ、離
版するようにしているので、離版時にマスク９などが復
元しようとする速度成分をほぼ零に抑制することがで
き、版抜け速度を適正にしてクリーム半田２１のカケや
抜けを防止できる。これにより離版性を極めて良好にす
ることができる（同図（ｅ））。本実施例では、スキー
ジ６に押付部材としての役割を兼任させたが、押付部材
専用の他の部材を設けてもよいことは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明のクリーム半田のスクリーン印刷
方法は、支持テーブルに支持された基板と、複数個所に
パターン孔を有するマスクとを重合するステップと、マ
スク上でスキージを摺動させ、パターン孔を通じて基板
にクリーム半田を塗布するステップと、マスクを基板側
に押付けながらマスクを基板から離版するステップとを
有するので、離版時におけるマスクの復元を抑制でき、
離版性を向上することができる。
方法は、支持テーブルに支持された基板と、複数個所に
パターン孔を有するマスクとを重合するステップと、マ
スク上でスキージを摺動させ、パターン孔を通じて基板
にクリーム半田を塗布するステップと、マスクを基板側
に押付けながらマスクを基板から離版するステップとを
有するので、離版時におけるマスクの復元を抑制でき、
離版性を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリ
ーン印刷方法を用いたスクリーン印刷装置の斜視図
ーン印刷方法を用いたスクリーン印刷装置の斜視図
【図２】本発明の一実施例に係るスクリーンマスクの一
部拡大断面図
部拡大断面図
【図３】本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリ
ーン印刷方法を用いたスクリーン印刷装置の要部断面図
ーン印刷方法を用いたスクリーン印刷装置の要部断面図
【図４】本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリ
ーン印刷方法を用いたスクリーン印刷装置の一部拡大図
ーン印刷方法を用いたスクリーン印刷装置の一部拡大図
【図５】（ａ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す
工程説明図 （ｂ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図 （ｃ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図 （ｄ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図 （ｅ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図
工程説明図 （ｂ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図 （ｃ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図 （ｄ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図 （ｅ）本発明の他のスクリーン印刷方法を示す工程説明
図
【図６】従来のスクリーン印刷装置の正面図
【図７】（ａ）従来のスクリーン印刷装置の工程説明図 （ｂ）従来のスクリーン印刷装置の工程説明図 （ｃ）従来のスクリーン印刷装置の工程説明図
【図８】従来のスクリーン印刷装置によるクリーム半田
の側面図
の側面図
６ スキージ ９ マスク ９ａ パターン孔 １２ 支持テーブル １３ 基板 ２１ クリーム半田
Claims (1)
- 【請求項１】支持テーブルに支持された基板と、複数個
所にパターン孔を有するマスクとを重合するステップ
と、前記マスク上でスキージを摺動させ、前記パターン
孔を通じて前記基板にクリーム半田を塗布するステップ
と、前記マスクを前記基板側に押付けながら前記マスク
を前記基板から離版するステップとを有することを特徴
とするクリーム半田のスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924093A JP3275445B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | クリーム半田のスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924093A JP3275445B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | クリーム半田のスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320707A true JPH06320707A (ja) | 1994-11-22 |
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