JPH06320587A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH06320587A JPH06320587A JP13644993A JP13644993A JPH06320587A JP H06320587 A JPH06320587 A JP H06320587A JP 13644993 A JP13644993 A JP 13644993A JP 13644993 A JP13644993 A JP 13644993A JP H06320587 A JPH06320587 A JP H06320587A
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- Japan
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- pressure
- resin
- cavity
- injection molding
- pressure gauge
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各回の成形ショットにおける成形品の品質ば
らつきの極めて少ない射出成形機を提供することを目的
とする。 【構成】 キャビティー１３の圧力を圧力計１４で測定
し、比較器１５で所定値と比較して、油圧コントローラ
１６による射出成形油圧を制御し、樹脂圧力を補正す
る。湯道６の圧力計７と圧力計１４との圧力損失から樹
脂粘度を検出し、温度コントローラ１８により加熱ヒー
タ４を制御する。 【効果】 成形ショット毎に樹脂圧力の補正と樹脂粘度
の補正とを繰り返すことにより、成形品のばらつきが抑
制される。
らつきの極めて少ない射出成形機を提供することを目的
とする。 【構成】 キャビティー１３の圧力を圧力計１４で測定
し、比較器１５で所定値と比較して、油圧コントローラ
１６による射出成形油圧を制御し、樹脂圧力を補正す
る。湯道６の圧力計７と圧力計１４との圧力損失から樹
脂粘度を検出し、温度コントローラ１８により加熱ヒー
タ４を制御する。 【効果】 成形ショット毎に樹脂圧力の補正と樹脂粘度
の補正とを繰り返すことにより、成形品のばらつきが抑
制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製品の射
出成形を行う射出成形機に関し、特に成形品の品質ばら
つきを抑えることのできる射出成形機に関する。
出成形を行う射出成形機に関し、特に成形品の品質ばら
つきを抑えることのできる射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、成形品の品質ばらつきの原因と
しては、各々相関があるものの、次の２つの原因が知ら
れている。第１は、保圧工程における樹脂圧力のばらつ
きで、寸法やヒケ等の品質ばらつきの原因となる。第２
は、充填工程における樹脂粘度のばらつきで、光学的歪
や外観・ウェルド等の品質ばらつきの原因となる。
しては、各々相関があるものの、次の２つの原因が知ら
れている。第１は、保圧工程における樹脂圧力のばらつ
きで、寸法やヒケ等の品質ばらつきの原因となる。第２
は、充填工程における樹脂粘度のばらつきで、光学的歪
や外観・ウェルド等の品質ばらつきの原因となる。
【０００３】従来、このような品質ばらつきを抑える技
術としては、金型キャビティー内の樹脂圧力を測定し、
この圧力値に応じて射出シリンダの油圧を制御する方法
が知られている。また、同様に金型キャビティー内の樹
脂圧力を検知して、充填工程から保圧工程に切換を行う
方法（例えば特開昭６０−１９８２１７号）も知られて
いる。そして、いずれの技術によっても、金型キャビテ
ィー内の樹脂圧力のばらつきが抑制されるので、成形品
の品質ばらつきを軽減することが出来た。
術としては、金型キャビティー内の樹脂圧力を測定し、
この圧力値に応じて射出シリンダの油圧を制御する方法
が知られている。また、同様に金型キャビティー内の樹
脂圧力を検知して、充填工程から保圧工程に切換を行う
方法（例えば特開昭６０−１９８２１７号）も知られて
いる。そして、いずれの技術によっても、金型キャビテ
ィー内の樹脂圧力のばらつきが抑制されるので、成形品
の品質ばらつきを軽減することが出来た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の技術は、いずれも充填完了時ないし保圧工程中におけ
る金型キャビティー内の樹脂圧力を操作するものであ
り、樹脂の粘度のばらつきについては何ら考慮されてい
なかった。換言すれば、上記第１の原因のみについて対
策を施したものであったため、寸法やヒケを改善するこ
とはできても、上記第２の原因による光学的歪等の品質
ばらつきを抑止することは出来なかった。
の技術は、いずれも充填完了時ないし保圧工程中におけ
る金型キャビティー内の樹脂圧力を操作するものであ
り、樹脂の粘度のばらつきについては何ら考慮されてい
なかった。換言すれば、上記第１の原因のみについて対
策を施したものであったため、寸法やヒケを改善するこ
とはできても、上記第２の原因による光学的歪等の品質
ばらつきを抑止することは出来なかった。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、保圧工程における樹脂圧力のみならず、充填工程に
おける樹脂粘度をも総括的に補正することにより、各成
形品の品質ばらつきの極めて小さい射出成形機を提供す
ることを目的としている。
で、保圧工程における樹脂圧力のみならず、充填工程に
おける樹脂粘度をも総括的に補正することにより、各成
形品の品質ばらつきの極めて小さい射出成形機を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形機は、金型キャビティー内の樹脂
圧力を検知するキャビティー内圧力計と、前記キャビテ
ィー内圧力計の測定圧力値を所定の圧力値と比較する内
圧比較器と、前記内圧比較器の出力信号により射出シリ
ンダの油圧を制御する油圧コントローラと、射出シリン
ダのノズル部の湯道の樹脂圧力を検知するノズル圧力計
と、前記キャビティー内圧力計と前記ノズル圧力計との
測定圧力差を所定圧力値と比較する圧力損失比較器と、
前記圧力損失比較器の出力信号により射出シリンダの加
熱ヒータを制御する温度コントローラとから構成するこ
ととした。
に、本発明の射出成形機は、金型キャビティー内の樹脂
圧力を検知するキャビティー内圧力計と、前記キャビテ
ィー内圧力計の測定圧力値を所定の圧力値と比較する内
圧比較器と、前記内圧比較器の出力信号により射出シリ
ンダの油圧を制御する油圧コントローラと、射出シリン
ダのノズル部の湯道の樹脂圧力を検知するノズル圧力計
と、前記キャビティー内圧力計と前記ノズル圧力計との
測定圧力差を所定圧力値と比較する圧力損失比較器と、
前記圧力損失比較器の出力信号により射出シリンダの加
熱ヒータを制御する温度コントローラとから構成するこ
ととした。
【０００７】
【作用】上記構成からなる本発明の射出成形機では、樹
脂圧力の補正と樹脂粘度の補正とを繰り返してあるいは
並行して行いつつ射出成形を行う。すなわち、金型キャ
ビティー内の樹脂圧力が所定の圧力値から外れた場合に
は、内圧比較器から油圧コントローラに信号を出力し、
金型キャビティー内の樹脂圧力が所定の設定値と等しく
なるように射出シリンダの油圧を補正する。更に、金型
キャビティー内の樹脂圧力値とノズル部の樹脂圧力値と
の差が所定の圧力値より外れた場合には、圧力損失比較
器から温度コントローラに信号を出力し、射出シリンダ
の加熱ヒータを加熱又は冷却して樹脂の粘度を補正す
る。以上のように、樹脂圧力の補正と樹脂粘度の補正と
を繰り返すことにより、金型キャビティー内の樹脂圧力
及び樹脂粘度の成形毎のばらつきを抑制する。
脂圧力の補正と樹脂粘度の補正とを繰り返してあるいは
並行して行いつつ射出成形を行う。すなわち、金型キャ
ビティー内の樹脂圧力が所定の圧力値から外れた場合に
は、内圧比較器から油圧コントローラに信号を出力し、
金型キャビティー内の樹脂圧力が所定の設定値と等しく
なるように射出シリンダの油圧を補正する。更に、金型
キャビティー内の樹脂圧力値とノズル部の樹脂圧力値と
の差が所定の圧力値より外れた場合には、圧力損失比較
器から温度コントローラに信号を出力し、射出シリンダ
の加熱ヒータを加熱又は冷却して樹脂の粘度を補正す
る。以上のように、樹脂圧力の補正と樹脂粘度の補正と
を繰り返すことにより、金型キャビティー内の樹脂圧力
及び樹脂粘度の成形毎のばらつきを抑制する。
【０００８】以下、添付図面を参照して、本発明に係る
射出成形機の実施例を説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一符号を付し、重複する説明を省
略する。
射出成形機の実施例を説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一符号を付し、重複する説明を省
略する。
【０００９】
【実施例１】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
は射出成形機を模式的に示すブロック図である。図示の
通りこの装置では、シリンダ本体１の内部に、スクリュ
ー３が挿入され油圧シリンダ２により前後に摺動するよ
うになっており、シリンダ本体１の外周には、加熱ヒー
タ４が設けられ、シリンダ１内の樹脂を加熱するように
なっている。またシリンダ本体１の先端には、ノズル５
が固定され、内部に湯道６を形成し、湯道６に接するよ
うにノズル圧力計７が埋設されている。なお、８は粒状
の樹脂を投入するホッパである。
は射出成形機を模式的に示すブロック図である。図示の
通りこの装置では、シリンダ本体１の内部に、スクリュ
ー３が挿入され油圧シリンダ２により前後に摺動するよ
うになっており、シリンダ本体１の外周には、加熱ヒー
タ４が設けられ、シリンダ１内の樹脂を加熱するように
なっている。またシリンダ本体１の先端には、ノズル５
が固定され、内部に湯道６を形成し、湯道６に接するよ
うにノズル圧力計７が埋設されている。なお、８は粒状
の樹脂を投入するホッパである。
【００１０】金型９は、固定型板１０と可動型板１１と
から構成されており、固定型板１０内部にはスプルー１
２とキャビティー１３とが形成され、可動型板１１内部
には前記キャビティー１３に接するようにキャビティー
内圧力計１４が埋設されている。
から構成されており、固定型板１０内部にはスプルー１
２とキャビティー１３とが形成され、可動型板１１内部
には前記キャビティー１３に接するようにキャビティー
内圧力計１４が埋設されている。
【００１１】内圧比較器１５は、キャビティー内圧力計
１４の信号を所定の設定値と比較して、この結果に応じ
て油圧コントローラ１６の制御を行うものである。具体
的には、キャビティー内の圧力が低いときにはスクリュ
ー３の押圧力を高め、常に一定のキャビティー内圧力で
射出成形を行うようになっている。
１４の信号を所定の設定値と比較して、この結果に応じ
て油圧コントローラ１６の制御を行うものである。具体
的には、キャビティー内の圧力が低いときにはスクリュ
ー３の押圧力を高め、常に一定のキャビティー内圧力で
射出成形を行うようになっている。
【００１２】圧力損失比較器１７は、ノズル圧力計７と
キャビティー内圧力計１４との圧力値の差を演算し、温
度コントローラ１８を介して加熱ヒータ４を制御するも
のである。具体的には、ノズル圧力計７とキャビティー
内圧力計１４との測定値の差が所定値よりも大きいとき
には、樹脂の粘度が高くて圧力損失が大きいと判断し、
加熱ヒータ４によりシリンダ本体１を加熱して、樹脂の
粘度を下げるのである。
キャビティー内圧力計１４との圧力値の差を演算し、温
度コントローラ１８を介して加熱ヒータ４を制御するも
のである。具体的には、ノズル圧力計７とキャビティー
内圧力計１４との測定値の差が所定値よりも大きいとき
には、樹脂の粘度が高くて圧力損失が大きいと判断し、
加熱ヒータ４によりシリンダ本体１を加熱して、樹脂の
粘度を下げるのである。
【００１３】次に、本実施例の作用を図２を参照して説
明する。シリンダ本体１から金型９内に射出された樹脂
は、スプルー１２を通ってキャビティー１３内に充填さ
れ、成形の１ショットが終了する。そしてこのとき、キ
ャビティー内圧力計１４によりキャビティー１３内の樹
脂圧力ＰC1が測定され、内圧比較器１５により所定のキ
ャビティー内圧設定値ＰS1と比較され、両者の差に応じ
て次回の成形ショットの補正値を油圧コントローラ１６
に設定する。すなわち、ある成形ショットにおける金型
キャビティー１３内の樹脂圧力が所定の圧力値から外れ
ると、次回の成形ショットでは所定の圧力となるように
射出シリンダの油圧を補正するのである。
明する。シリンダ本体１から金型９内に射出された樹脂
は、スプルー１２を通ってキャビティー１３内に充填さ
れ、成形の１ショットが終了する。そしてこのとき、キ
ャビティー内圧力計１４によりキャビティー１３内の樹
脂圧力ＰC1が測定され、内圧比較器１５により所定のキ
ャビティー内圧設定値ＰS1と比較され、両者の差に応じ
て次回の成形ショットの補正値を油圧コントローラ１６
に設定する。すなわち、ある成形ショットにおける金型
キャビティー１３内の樹脂圧力が所定の圧力値から外れ
ると、次回の成形ショットでは所定の圧力となるように
射出シリンダの油圧を補正するのである。
【００１４】次回の成形ショットが始まると、湯道６内
の樹脂圧力ＰN1とキャビティー１３内の樹脂圧力ＰC2と
をノズル圧力計７及びキャビティー内圧力計１４により
測定する。そして、圧力損失比較器１７により樹脂圧力
ＰN1と樹脂圧力ＰC2とを比較して、両者の差に応じて次
回の成形ショットにおける加熱ヒータ４の加熱量の補正
値を温度コントローラ１８に設定する。すなわち、ある
成形ショットにおける樹脂粘度が所定値から外れると、
次回の成形ショットでは所定の粘度となるように加熱ヒ
ータ４の加熱を補正するのである。そして、本実施例で
は上記両工程が繰り返し行われる。
の樹脂圧力ＰN1とキャビティー１３内の樹脂圧力ＰC2と
をノズル圧力計７及びキャビティー内圧力計１４により
測定する。そして、圧力損失比較器１７により樹脂圧力
ＰN1と樹脂圧力ＰC2とを比較して、両者の差に応じて次
回の成形ショットにおける加熱ヒータ４の加熱量の補正
値を温度コントローラ１８に設定する。すなわち、ある
成形ショットにおける樹脂粘度が所定値から外れると、
次回の成形ショットでは所定の粘度となるように加熱ヒ
ータ４の加熱を補正するのである。そして、本実施例で
は上記両工程が繰り返し行われる。
【００１５】以上のように、本実施例の射出成形機によ
れば、樹脂圧力の補正と樹脂粘度の補正とを繰り返すこ
とにより、金型キャビティー内の樹脂圧力及び樹脂粘度
の成形毎のばらつきを抑制することができる。
れば、樹脂圧力の補正と樹脂粘度の補正とを繰り返すこ
とにより、金型キャビティー内の樹脂圧力及び樹脂粘度
の成形毎のばらつきを抑制することができる。
【００１６】
【実施例２】次に、本発明の実施例２を説明する。図３
は実施例２の射出成形機を示すブロック図である。図示
の通りこの実施例は、複数のキャビティー１３ａ，１３
ｂを有する金型９に適用したものである。すなわち、固
定型板１０にはスプルー１２に連設してランナー１９，
ゲート２０及びキャビティー１３ａ，１３ｂが形成され
ている。そして、キャビティー１３ａ，１３ｂにそれぞ
れ接するように可動型板１１にキャビティー内圧力計１
４ａ，１４ｂが埋設されている。
は実施例２の射出成形機を示すブロック図である。図示
の通りこの実施例は、複数のキャビティー１３ａ，１３
ｂを有する金型９に適用したものである。すなわち、固
定型板１０にはスプルー１２に連設してランナー１９，
ゲート２０及びキャビティー１３ａ，１３ｂが形成され
ている。そして、キャビティー１３ａ，１３ｂにそれぞ
れ接するように可動型板１１にキャビティー内圧力計１
４ａ，１４ｂが埋設されている。
【００１７】本実施例では、２つのキャビティー内圧力
計１４ａ，１４ｂの平均値をキャビティー内圧力として
用いて、実施例１と同様の制御を行う。従って、複数の
キャビティー間で内圧にばらつきがある場合でも正確な
制御を行うことができる。
計１４ａ，１４ｂの平均値をキャビティー内圧力として
用いて、実施例１と同様の制御を行う。従って、複数の
キャビティー間で内圧にばらつきがある場合でも正確な
制御を行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本実施例の射出成形機に
よれば、成形ショット毎に、樹脂圧力の補正と樹脂粘度
の補正とを繰り返すので、金型キャビティー内の樹脂圧
力及び樹脂粘度の成形毎のばらつきを抑制することがで
きる。従って、寸法やヒケがなく、さらに光学的歪やウ
ェルド等の品質ばらつきも極めて少ない良好な成形品を
得ることのできる射出成形機を提供することができる。
よれば、成形ショット毎に、樹脂圧力の補正と樹脂粘度
の補正とを繰り返すので、金型キャビティー内の樹脂圧
力及び樹脂粘度の成形毎のばらつきを抑制することがで
きる。従って、寸法やヒケがなく、さらに光学的歪やウ
ェルド等の品質ばらつきも極めて少ない良好な成形品を
得ることのできる射出成形機を提供することができる。
【図１】本発明による実施例１の射出成形機を模式的に
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】実施例１の射出成形機の動作を示す図である。
【図３】本発明による実施例２の射出成形機を模式的に
示すブロック図である。
示すブロック図である。
１ シリンダ本体 ２ 油圧シリンダ ３ スクリュー ４ 加熱ヒータ ５ ノズル ６ 湯道 ７ ノズル圧力計 ８ ホッパ ９ 金型 １０ 固定型板 １１ 可動型板 １２ スプルー １３，１３ａ，１３ｂ キャビティー １４，１４ａ，１４ｂ キャビティー内圧力計 １５ 内圧比較器 １６ 油圧コントローラ １７ 圧力損失比較器 １８ 温度コントローラ １９ ゲート ２０ ランナー
Claims (1)
- 【請求項１】 金型キャビティー内の樹脂圧力を検知す
るキャビティー内圧力計と、前記キャビティー内圧力計
の測定圧力値を所定の圧力値と比較する内圧比較器と、
前記内圧比較器の出力信号により射出シリンダの油圧を
制御する油圧コントローラと、射出シリンダのノズル部
の湯道の樹脂圧力を検知するノズル圧力計と、前記キャ
ビティー内圧力計と前記ノズル圧力計との測定圧力差を
所定圧力値と比較する圧力損失比較器と、前記圧力損失
比較器の出力信号により射出シリンダの加熱ヒータを制
御する温度コントローラとからなることを特徴とする射
出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644993A JPH06320587A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644993A JPH06320587A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320587A true JPH06320587A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15175375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13644993A Withdrawn JPH06320587A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320587A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009040077A1 (de) * | 2007-09-20 | 2009-04-02 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren und vorrichtung zum überwachen, dokumentieren und/oder regeln einer spritzgiessmaschine |
| WO2012017887A1 (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機の自動運転方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP13644993A patent/JPH06320587A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009040077A1 (de) * | 2007-09-20 | 2009-04-02 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren und vorrichtung zum überwachen, dokumentieren und/oder regeln einer spritzgiessmaschine |
| US8329075B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-12-11 | Priamus System Technologies Ag | Method and device for monitoring, documenting, and/or controlling an injection molding machine |
| KR101529973B1 (ko) * | 2007-09-20 | 2015-06-18 | 프리아무스 시스템 테크놀로지스 아게 | 사출 성형 기계를 관찰, 기록 및/또는 제어하기 위한 장치 및 방법 |
| WO2012017887A1 (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機の自動運転方法 |
| JP2012035459A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の自動運転方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |