JPH0631780A - ホットランナマニホールド - Google Patents
ホットランナマニホールドInfo
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- JPH0631780A JPH0631780A JP18593692A JP18593692A JPH0631780A JP H0631780 A JPH0631780 A JP H0631780A JP 18593692 A JP18593692 A JP 18593692A JP 18593692 A JP18593692 A JP 18593692A JP H0631780 A JPH0631780 A JP H0631780A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットランナマニホールドにおける樹脂の滞
留や樹脂燒けの発生を防止し、耐食性と樹脂流動性の向
上を図る。 【構成】 マニホールド１の入口部２と出口部３とを結
ぶ直線上に流路１１を形成し、流路１１の内面に表面処
理を施す。
留や樹脂燒けの発生を防止し、耐食性と樹脂流動性の向
上を図る。 【構成】 マニホールド１の入口部２と出口部３とを結
ぶ直線上に流路１１を形成し、流路１１の内面に表面処
理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光学ディスクな
どを樹脂で成形する射出成形機に装着され、溶融樹脂の
流路が設けられたホットランナマニホールドに関する。
どを樹脂で成形する射出成形機に装着され、溶融樹脂の
流路が設けられたホットランナマニホールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなマニホールドは従来は図２
に示すように構成されていた。図２において、マニホー
ルド１の上面の中心には溶融樹脂が導入される入口部２
が設けられている。またマニホールド１の下面の両端近
傍には２個の出口部３が設けられている。さらにマニホ
ールド１の厚さ方向の中心には、一方の側面から穿孔さ
れた横孔状の第１の流路４が設けられており、入口部２
及び出口部３と第１の流路４とはそれぞれ第２の流路５
及び第３の流路６により接続されている。そして第１の
流路４のマニホールド１の側面に開口する開口部７はプ
ラグ８で閉塞されている。このようにして入口部２から
導入された溶融樹脂は、流路５、４、６を介して２個の
出口部３に分岐されて流出する。
に示すように構成されていた。図２において、マニホー
ルド１の上面の中心には溶融樹脂が導入される入口部２
が設けられている。またマニホールド１の下面の両端近
傍には２個の出口部３が設けられている。さらにマニホ
ールド１の厚さ方向の中心には、一方の側面から穿孔さ
れた横孔状の第１の流路４が設けられており、入口部２
及び出口部３と第１の流路４とはそれぞれ第２の流路５
及び第３の流路６により接続されている。そして第１の
流路４のマニホールド１の側面に開口する開口部７はプ
ラグ８で閉塞されている。このようにして入口部２から
導入された溶融樹脂は、流路５、４、６を介して２個の
出口部３に分岐されて流出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成された従来のマニホールド１では、プラグ８
と第１の流路４との間に隙間９や段差が発生しやすい。
このためこの部分に樹脂が滞留し、樹脂の分解による燒
けが発生するおそれがあり、腐食による樹脂もれや樹脂
の流動性の低下が生ずるという問題があった。また流路
４、５、６の屈折部が多く流路長が長いため射出圧力が
低下する欠点もあった。
ように構成された従来のマニホールド１では、プラグ８
と第１の流路４との間に隙間９や段差が発生しやすい。
このためこの部分に樹脂が滞留し、樹脂の分解による燒
けが発生するおそれがあり、腐食による樹脂もれや樹脂
の流動性の低下が生ずるという問題があった。また流路
４、５、６の屈折部が多く流路長が長いため射出圧力が
低下する欠点もあった。
【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、樹脂の滞留や樹脂燒けの発生を防止し、耐食性
と樹脂流動性を向上させることのできるホットランナマ
ニホールドを提供することを目的とする。
もので、樹脂の滞留や樹脂燒けの発生を防止し、耐食性
と樹脂流動性を向上させることのできるホットランナマ
ニホールドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のホット
ランナマニホールドは、溶融樹脂を導入する入口部２
と、溶融樹脂をノズルチップ１５に供給する複数個の出
口部３と、入口部２と出口部３とを接続する流路１１と
を備えるホットランナマニホールド１において、流路１
１を入口部２と出口部３とを結ぶ直線上に形成したこと
を特徴とする。
ランナマニホールドは、溶融樹脂を導入する入口部２
と、溶融樹脂をノズルチップ１５に供給する複数個の出
口部３と、入口部２と出口部３とを接続する流路１１と
を備えるホットランナマニホールド１において、流路１
１を入口部２と出口部３とを結ぶ直線上に形成したこと
を特徴とする。
【０００６】請求項２に記載のホットランナマニホール
ドは、流路１１内面に表面処理を施したことを特徴とす
る。
ドは、流路１１内面に表面処理を施したことを特徴とす
る。
【０００７】請求項３に記載のホットランナマニホール
ドは、表面処理はチタン樹脂コーティングであることを
特徴とする。
ドは、表面処理はチタン樹脂コーティングであることを
特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１に記載のホットランナマニホールドに
おいては、流路１１が直線状でありプラグ８や継ぎ目が
ないため、樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生じない。
また流路１１の屈折が少なく流路長も短いため、射出圧
力の低下を防ぐことができる。
おいては、流路１１が直線状でありプラグ８や継ぎ目が
ないため、樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生じない。
また流路１１の屈折が少なく流路長も短いため、射出圧
力の低下を防ぐことができる。
【０００９】請求項２及び３に記載のホットランナマニ
ホールドにおいては、流路１１の内面にチタン樹脂コー
ティングの表面処理を施したので、樹脂の流動性の向
上、流路１１への樹脂の付着の削減、耐食性の向上を図
ることができる。
ホールドにおいては、流路１１の内面にチタン樹脂コー
ティングの表面処理を施したので、樹脂の流動性の向
上、流路１１への樹脂の付着の削減、耐食性の向上を図
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のホットランナマニホールドの
一実施例を図面を参照して説明する。
一実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】図１に本発明の一実施例の構成を示す。図
１において、図２に示す従来例の部分と対応する部分に
は同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。
本実施例の特徴は流路１１を入口部２と出口部３とを結
ぶ直線上に構成した点にある。射出成形機１２の上部に
は樹脂供給部１３が設けられており、樹脂供給部１３の
下にマニホルド１が取り付けられている。また樹脂供給
部１３はマニホルド１の入口部２に接続されており、マ
ニホルド１の２個の出口部３には、上金型１４に設けら
れたノズルチップ１５がそれぞれ接続されている。さら
に上金型１４と下金型１６との間のノズルチップ１５の
下部には、所定の形状に成形品を成形するキャビティ１
７が設けられている。そして流路１１の内周面には例え
ば窒化チタン（ＴｉＮ）やチタンカーボナイト（Ｔｉ
Ｃ）などのチタン樹脂コーティングの表面処理がなされ
ている。
１において、図２に示す従来例の部分と対応する部分に
は同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。
本実施例の特徴は流路１１を入口部２と出口部３とを結
ぶ直線上に構成した点にある。射出成形機１２の上部に
は樹脂供給部１３が設けられており、樹脂供給部１３の
下にマニホルド１が取り付けられている。また樹脂供給
部１３はマニホルド１の入口部２に接続されており、マ
ニホルド１の２個の出口部３には、上金型１４に設けら
れたノズルチップ１５がそれぞれ接続されている。さら
に上金型１４と下金型１６との間のノズルチップ１５の
下部には、所定の形状に成形品を成形するキャビティ１
７が設けられている。そして流路１１の内周面には例え
ば窒化チタン（ＴｉＮ）やチタンカーボナイト（Ｔｉ
Ｃ）などのチタン樹脂コーティングの表面処理がなされ
ている。
【００１２】本実施例によれば、流路１１が直線状であ
りプラグや継ぎ目がないため、樹脂の滞留が発生せず樹
脂燒けも生じない。また流路１１の屈折が少なく流路長
も短いため、射出圧力の低下を防ぐことができる。さら
に流路１１が直線状であるため内周の表面処理が容易と
なり、表面処理を施すことにより樹脂の流動性が向上
し、流路１１への樹脂の付着の削減、耐腐食性の向上を
図り、樹脂燒けの発生を防止して樹脂を安定して供給す
ることができる。
りプラグや継ぎ目がないため、樹脂の滞留が発生せず樹
脂燒けも生じない。また流路１１の屈折が少なく流路長
も短いため、射出圧力の低下を防ぐことができる。さら
に流路１１が直線状であるため内周の表面処理が容易と
なり、表面処理を施すことにより樹脂の流動性が向上
し、流路１１への樹脂の付着の削減、耐腐食性の向上を
図り、樹脂燒けの発生を防止して樹脂を安定して供給す
ることができる。
【００１３】なお流路１１、出口部３、ノズルチップ１
５及びキャビティ１７の数はそれぞれ２個に限定されな
い。
５及びキャビティ１７の数はそれぞれ２個に限定されな
い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ホットランナマニホールドによれば、流路を直線状とし
たので樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生せず、射出圧
力の降下を防ぐことができる。
ホットランナマニホールドによれば、流路を直線状とし
たので樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生せず、射出圧
力の降下を防ぐことができる。
【００１５】また請求項２、３に記載のホットランナマ
ニホールドによれば、流路内面にチタン樹脂などの表面
処理を施したので、樹脂の流動性が向上し、流路への樹
脂の付着の削減と耐食性の向上を図ることができ、樹脂
を安定して供給することができる。
ニホールドによれば、流路内面にチタン樹脂などの表面
処理を施したので、樹脂の流動性が向上し、流路への樹
脂の付着の削減と耐食性の向上を図ることができ、樹脂
を安定して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホットランナマニホールドの一実施例
が取り付けられた射出成形機の一例の概略構成を示す縦
断面図である。
が取り付けられた射出成形機の一例の概略構成を示す縦
断面図である。
【図２】従来のホットランナマニホールドの一例の概略
構成を示す縦断面図である。
構成を示す縦断面図である。
１ マニホールド ２ 入口部 ３ 出口部 １１ 流路 １５ ノズルチップ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光学ディスクな
どを樹脂で成形する射出成形機に装着され、溶融樹脂の
流路が設けられたホットランナマニホールドに関する。
どを樹脂で成形する射出成形機に装着され、溶融樹脂の
流路が設けられたホットランナマニホールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなマニホールドは従来は図２
及び図３に示すように構成されていた。図２において、
マニホールド１の上面の中心には溶融樹脂が導入される
入口部２が設けられている。またマニホールド１の下面
の両端近傍には２個の出口部３が設けられている。さら
にマニホールド１の厚さ方向の中心には、一方の側面か
ら穿孔された横孔状の第１の流路４が設けられており、
入口部２及び出口部３と第１の流路４とはそれぞれ第２
の流路５及び第３の流路６により接続されている。そし
て第１の流路４のマニホールド１の側面に開口する開口
部７はプラグ８で閉塞されている。このようにして入口
部２から導入された溶融樹脂は、流路５、４、６を介し
て２個の出口部３に分岐されて流出する。
及び図３に示すように構成されていた。図２において、
マニホールド１の上面の中心には溶融樹脂が導入される
入口部２が設けられている。またマニホールド１の下面
の両端近傍には２個の出口部３が設けられている。さら
にマニホールド１の厚さ方向の中心には、一方の側面か
ら穿孔された横孔状の第１の流路４が設けられており、
入口部２及び出口部３と第１の流路４とはそれぞれ第２
の流路５及び第３の流路６により接続されている。そし
て第１の流路４のマニホールド１の側面に開口する開口
部７はプラグ８で閉塞されている。このようにして入口
部２から導入された溶融樹脂は、流路５、４、６を介し
て２個の出口部３に分岐されて流出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成された従来のマニホールド１では、図３に示
すようにプラグ８と第１の流路４との間に隙間９や段差
が発生しやすい。このためこの部分に樹脂が滞留し、樹
脂の分解による燒けや樹脂もれが発生するおそれがあっ
た。また、流路の腐食による樹脂の流動性の低下や、成
形品への異物の混入が生ずるという問題があった。また
流路４、５、６の屈折部が多く流路長が長いため射出圧
力が低下する欠点もあった。
ように構成された従来のマニホールド１では、図３に示
すようにプラグ８と第１の流路４との間に隙間９や段差
が発生しやすい。このためこの部分に樹脂が滞留し、樹
脂の分解による燒けや樹脂もれが発生するおそれがあっ
た。また、流路の腐食による樹脂の流動性の低下や、成
形品への異物の混入が生ずるという問題があった。また
流路４、５、６の屈折部が多く流路長が長いため射出圧
力が低下する欠点もあった。
【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、樹脂の滞留や樹脂燒けの発生を防止し、耐食性
と樹脂流動性を向上させることのできるホットランナマ
ニホールドを提供することを目的とする。
もので、樹脂の滞留や樹脂燒けの発生を防止し、耐食性
と樹脂流動性を向上させることのできるホットランナマ
ニホールドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のホット
ランナマニホールドは、溶融樹脂を導入する入口部２
と、溶融樹脂をノズルチップ１５に供給する複数個の出
口部３と、入口部２と出口部３とを接続する流路１１と
を備えるホットランナマニホールド１において、流路１
１を入口部２と出口部３の近傍とを結ぶ直線上に形成し
たことを特徴とする。
ランナマニホールドは、溶融樹脂を導入する入口部２
と、溶融樹脂をノズルチップ１５に供給する複数個の出
口部３と、入口部２と出口部３とを接続する流路１１と
を備えるホットランナマニホールド１において、流路１
１を入口部２と出口部３の近傍とを結ぶ直線上に形成し
たことを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載のホットランナマニホール
ドは、流路１１内面に表面処理を施したことを特徴とす
る。
ドは、流路１１内面に表面処理を施したことを特徴とす
る。
【０００７】請求項３に記載のホットランナマニホール
ドは、表面処理はチタン系コーティングまたは無電解ニ
ッケルメッキであることを特徴とする。
ドは、表面処理はチタン系コーティングまたは無電解ニ
ッケルメッキであることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１に記載のホットランナマニホールドに
おいては、流路１１が直線状でありプラグ８や継ぎ目が
ないため、樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生じない。
また流路１１の屈折が少なく流路長も短いため、射出圧
力の低下を防ぐことができる。
おいては、流路１１が直線状でありプラグ８や継ぎ目が
ないため、樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生じない。
また流路１１の屈折が少なく流路長も短いため、射出圧
力の低下を防ぐことができる。
【０００９】請求項２及び３に記載のホットランナマニ
ホールドにおいては、流路１１の内面にチタン系コーテ
ィングまたは無電解ニッケルメッキの表面処理を施した
ので、樹脂の流動性の向上、流路１１への樹脂の付着の
削減、耐食性の向上を図ることができる。
ホールドにおいては、流路１１の内面にチタン系コーテ
ィングまたは無電解ニッケルメッキの表面処理を施した
ので、樹脂の流動性の向上、流路１１への樹脂の付着の
削減、耐食性の向上を図ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のホットランナマニホールドの
一実施例を図面を参照して説明する。
一実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】図１に本発明の一実施例の構成を示す。図
１において、図２に示す従来例の部分と対応する部分に
は同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。
本実施例の特徴は流路１１を入口部２と出口部３とを結
ぶ直線上に構成した点にある。射出成形機１２の上部に
は樹脂供給部１３が設けられており、樹脂供給部１３の
下にマニホルド１が取り付けられている。また樹脂供給
部１３はマニホルド１の入口部２に接続されており、マ
ニホルド１の２個の出口部３には、上金型１４に設けら
れたノズルチップ１５がそれぞれ接続されている。さら
に上金型１４と下金型１６との間のノズルチップ１５の
下部には、所定の形状に成形品を成形するキャビティ１
７が設けられている。そして流路１１の内周面には例え
ば窒化チタン（ＴｉＮ）やチタンカーボナイト（Ｔｉ
Ｃ）などのチタン樹脂コーティングの表面処理がなされ
ている。
１において、図２に示す従来例の部分と対応する部分に
は同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。
本実施例の特徴は流路１１を入口部２と出口部３とを結
ぶ直線上に構成した点にある。射出成形機１２の上部に
は樹脂供給部１３が設けられており、樹脂供給部１３の
下にマニホルド１が取り付けられている。また樹脂供給
部１３はマニホルド１の入口部２に接続されており、マ
ニホルド１の２個の出口部３には、上金型１４に設けら
れたノズルチップ１５がそれぞれ接続されている。さら
に上金型１４と下金型１６との間のノズルチップ１５の
下部には、所定の形状に成形品を成形するキャビティ１
７が設けられている。そして流路１１の内周面には例え
ば窒化チタン（ＴｉＮ）やチタンカーボナイト（Ｔｉ
Ｃ）などのチタン樹脂コーティングの表面処理がなされ
ている。
【００１２】本実施例によれば、流路１１が直線状であ
りプラグや継ぎ目がないため、樹脂の滞留が発生せず樹
脂燒けも生じない。また流路１１の屈折が少なく流路長
も短いため、射出圧力の低下を防ぐことができる。さら
に流路１１途中にプラグなどの継ぎ目がないため、内周
の表面処理が容易となり、表面処理を施すことにより樹
脂の流動性が向上、流路１１への樹脂の付着の削減、耐
腐食性の向上を図り、樹脂燒けの発生を防止して樹脂を
安定して供給することができる。
りプラグや継ぎ目がないため、樹脂の滞留が発生せず樹
脂燒けも生じない。また流路１１の屈折が少なく流路長
も短いため、射出圧力の低下を防ぐことができる。さら
に流路１１途中にプラグなどの継ぎ目がないため、内周
の表面処理が容易となり、表面処理を施すことにより樹
脂の流動性が向上、流路１１への樹脂の付着の削減、耐
腐食性の向上を図り、樹脂燒けの発生を防止して樹脂を
安定して供給することができる。
【００１３】なお流路１１、出口部３、ノズルチップ１
５及びキャビティ１７の数はそれぞれ２個に限定されな
い。
５及びキャビティ１７の数はそれぞれ２個に限定されな
い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ホットランナマニホールドによれば、流路を直線状とし
たので樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生せず、射出圧
力の降下を防ぐことができる。
ホットランナマニホールドによれば、流路を直線状とし
たので樹脂の滞留が発生せず樹脂燒けも生せず、射出圧
力の降下を防ぐことができる。
【００１５】また請求項２、３に記載のホットランナマ
ニホールドによれば、流路内面にチタン系コーディング
などの表面処理を施したので、樹脂の流動性が向上し、
流路への樹脂の付着の削減と耐食性の向上を図ることが
でき、樹脂を安定して供給することができる。
ニホールドによれば、流路内面にチタン系コーディング
などの表面処理を施したので、樹脂の流動性が向上し、
流路への樹脂の付着の削減と耐食性の向上を図ることが
でき、樹脂を安定して供給することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】追加
【補正内容】
【図３】 図２の要部拡大図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】追加
【補正内容】
【図３】
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融樹脂を導入する入口部と、 前記溶融樹脂をノズルチップに供給する複数個の出口部
と、 前記入口部と前記出口部とを接続する流路とを備えるホ
ットランナマニホールドにおいて、 前記流路を前記入口部と前記出口部とを結ぶ直線上に形
成したことを特徴とするホットランナマニホールド。 - 【請求項２】 流路内面に表面処理を施したことを特徴
とする請求項１記載のホットランナマニホールド。 - 【請求項３】 表面処理はチタン樹脂コーティングであ
ることを特徴とする請求項１または２記載のホットラン
ナマニホールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593692A JPH0631780A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ホットランナマニホールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593692A JPH0631780A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ホットランナマニホールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631780A true JPH0631780A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16179478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18593692A Pending JPH0631780A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ホットランナマニホールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014086516A1 (de) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Fostag Formenbau Ag | Spritzgusswerkzeug mit heisskanalverteiler |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18593692A patent/JPH0631780A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014086516A1 (de) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Fostag Formenbau Ag | Spritzgusswerkzeug mit heisskanalverteiler |
| CN104936758A (zh) * | 2012-12-03 | 2015-09-23 | 福斯塔格型材有限公司 | 具有热流道分配器的注塑模具 |
| US20150343686A1 (en) * | 2012-12-03 | 2015-12-03 | Fostag Formenbau Ag | Injection mould with hot runner manifold |
| US9446543B2 (en) * | 2012-12-03 | 2016-09-20 | Fostag Formenbau Ag | Injection mould with hot runner manifold |
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