JPH06314557A - Lead-in terminal and electric discharge tube - Google Patents
Lead-in terminal and electric discharge tubeInfo
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- JPH06314557A JPH06314557A JP23647893A JP23647893A JPH06314557A JP H06314557 A JPH06314557 A JP H06314557A JP 23647893 A JP23647893 A JP 23647893A JP 23647893 A JP23647893 A JP 23647893A JP H06314557 A JPH06314557 A JP H06314557A
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- lead wire
- base
- solder
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- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は放電管等におけるリード
線の導入端子に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead wire introducing terminal in a discharge tube or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばＨＩＤランプ（メタルハライドラ
ンプ、キセノンランプ、キセノン−水銀ランプ、超高圧
水銀ランプ、ナトリウムランプ等）、ハロゲンランプ等
の各種の放電管では、石英ガラス容器のアーク部に対向
電極が収容されていると共に、アーク部の両端には真空
圧着シール又はピンチシールによって保護筒部が形成さ
れていて、この保護筒部に電極と接続したモリブデン箔
が埋設されている。また、保護筒部の端部から上記モリ
ブデン箔と接続された電気導入リード線が引き出されて
いる。2. Description of the Related Art In various discharge tubes such as HID lamps (metal halide lamps, xenon lamps, xenon-mercury lamps, ultra-high pressure mercury lamps, sodium lamps) and halogen lamps, a counter electrode is provided at the arc portion of a quartz glass container. While being accommodated, a protective cylinder portion is formed at both ends of the arc portion by a vacuum pressure-bonding seal or a pinch seal, and a molybdenum foil connected to the electrode is embedded in the protective cylinder portion. Further, an electric lead wire connected to the molybdenum foil is drawn out from the end portion of the protective cylinder portion.
【０００３】上記の放電管において、電気導入リード線
を裸のままで電源側に接続して点灯使用することは、放
電管を強度的に安定に保持できないこと、また電気的接
続を確実にできないことなどから困難である。このた
め、放電管のホールド等を考えると、この放電管に適合
した口金を無機接着剤によって接合して使用されること
になる。In the above discharge tube, if the lead wire for electricity introduction is left naked and connected to the power source side for lighting, the discharge tube cannot be stably maintained in strength and the electrical connection cannot be surely made. It is difficult because of things. Therefore, in consideration of the hold of the discharge tube, a base suitable for the discharge tube is used by being joined with an inorganic adhesive.
【０００４】図５によって一般的な放電管の構造を説明
すると、石英ガラスからなる放電管１は、対向電極２、
３を気密封着したアーク部１ａと、アーク部１ａの両端
に一体形成された保護筒部１ｂとから構成されている。
保護筒部１ｂ内には、上記の対向電極２、２に接続され
たモリブデン箔３が真空圧着シール又はピンチシールに
より封止されており、モリブデン箔３に接続された電気
導入リード線４が保護筒部１ｂの外端５から引き出され
ている。The structure of a general discharge tube will be described with reference to FIG. 5. The discharge tube 1 made of quartz glass has a counter electrode 2,
3 is formed by hermetically sealing the arc portion 1a and the protective cylinder portions 1b integrally formed at both ends of the arc portion 1a.
A molybdenum foil 3 connected to the counter electrodes 2 and 2 is sealed by a vacuum pressure-bonding seal or a pinch seal in the protective cylinder portion 1b, and the electric lead wire 4 connected to the molybdenum foil 3 is protected. It is pulled out from the outer end 5 of the tubular portion 1b.
【０００５】保護筒部１ｂの両端には口金６が無機接着
剤により接合されていて、電気導入リード線４は口金６
のネジ部７に開設されたリード線導入孔８に挿入された
うえ、図６に示すように電気導入リード線４はリード線
導入孔８内に銀ロウ９により固定されている。このリー
ド線導入孔８は、図６に示すようにその全長に亘って同
一孔径に形成されていて、電気導入リード線４とリード
線導入孔８との間には僅かの間隙１０が形成されてい
る。また、口金６の端面１１は平面であって、銀ロウ９
はこの平面に盛り上げて装着されていて、銀ロウの一部
が間隙１０を介してリード線導入孔８に入り込んでロウ
付けされている。そして、この銀ロウ９を介して電気導
入リード線４と口金６が電気的に接続され、かつ機械的
に固着されている。A cap 6 is joined to both ends of the protective cylinder portion 1b by an inorganic adhesive, and the electric lead wire 4 is connected to the cap 6 by an inorganic adhesive.
6 is inserted into the lead wire introducing hole 8 formed in the screw portion 7, and the electric introducing lead wire 4 is fixed in the lead wire introducing hole 8 by the silver solder 9 as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the lead wire introducing hole 8 has the same hole diameter over its entire length, and a slight gap 10 is formed between the electric introducing lead wire 4 and the lead wire introducing hole 8. ing. Further, the end surface 11 of the base 6 is a flat surface, and the silver solder 9
Is mounted on this flat surface, and a part of the silver solder enters the lead wire introducing hole 8 through the gap 10 and is brazed. The lead wire 4 and the base 6 are electrically connected and mechanically fixed to each other via the silver solder 9.
【０００６】なお、放電管１の一端（図５の上端）に設
けられた口金６のネジ部７にはランプ保持板を兼ねる電
気導入板１２が、その開孔１３を介して嵌合されてお
り、その外側からランプ固定ナット１４がネジ込まれて
いる。放電管１の他端（図６の下端）に設けられた口金
６のネジ部７には円板状の放熱フィン１５と、電源に接
続されたケーブル端子１６がそれぞれの開孔１７、１８
を介して嵌合されていて、その外側から固定ネジ１９が
ネジ込まれている。An electric introduction plate 12, which also functions as a lamp holding plate, is fitted into a screw portion 7 of a base 6 provided at one end (upper end in FIG. 5) of the discharge tube 1 through an opening 13. The lamp fixing nut 14 is screwed in from the outside. The screw portion 7 of the base 6 provided at the other end of the discharge tube 1 (the lower end in FIG. 6) has a disk-shaped heat radiation fin 15 and a cable terminal 16 connected to a power source, and has openings 17, 18 respectively.
And the fixing screw 19 is screwed in from the outside.
【０００７】上記のように、口金６を介して電気導入リ
ード線４を電源に接続することにより次のメリットがあ
る。 電気的接続が確実となる。 放電管のホールドが簡単になる。 電気導入リード線の折れが無くなる。 保護筒内に封止したモリブデン箔のシール熱を効率よ
く発散させ、放電管の寿命特性を向上させる。 上記のように口金６が放電管において果たす役割は大き
い。As described above, connecting the electricity introducing lead wire 4 to the power source through the base 6 has the following advantages. Secures electrical connection. Hold the discharge tube easily. No breakage of the lead wire for electricity introduction. The sealing heat of the molybdenum foil sealed in the protective cylinder is efficiently dissipated to improve the life characteristics of the discharge tube. As described above, the base 6 plays a large role in the discharge tube.
【０００８】また、上記のような口金６を用いずに、図
１０に示すようなセラミックベース２０を用いる場合が
ある。このセラミックベース２０には、金属筒２１が嵌
め込まれ導入端子となっており、セラミックベース２０
の中空部から金属筒２１へと貫通するリード線３３ａ、
３３ｂとが備えられている。セラミックベース２０は、
下方に外周縁２０ｂを有する円柱２０ａの所定の部分に
中空部が開け設けられており、さらに、底面に金属筒２
１が嵌め込まれる凸部２０ｃ、２０ｄが設けられてい
る。この中空部から導入端子である金属筒２１のリード
線導入孔８内にはリード線２２ａ、２２ｂが設けられて
いる。このリード線２２ａは放電管１の電気導入リード
線４と接続されている。この放電管１は、リード線２２
ａと接続される側の端部がセラミックベース２０の中空
部に設けられ、無機接着剤２４によって固定されてい
る。リード線２２ｂはＬ字型をした電気導入板２３に接
続されている。この電気導入板２３は、リード線２２ｂ
と接続される側の端部がセラミックベース２０の中空部
に設けられ、無機接着剤２４によって固定されており、
他端部で放電管１の電気導入リード線４と接続されてい
る。このようなセラミックベース２０を用いた場合で
も、上記の口金６と同様なメリットを得られる。There is a case where a ceramic base 20 as shown in FIG. 10 is used without using the base 6 as described above. A metal tube 21 is fitted into the ceramic base 20 to serve as an introduction terminal.
Lead wire 33a penetrating from the hollow part of the metal tube 21 to the metal tube 21,
33b are provided. The ceramic base 20 is
A hollow portion is opened at a predetermined portion of a cylinder 20a having an outer peripheral edge 20b below, and a metal cylinder 2 is provided on the bottom surface.
Projections 20c and 20d into which 1 is fitted are provided. Lead wires 22a and 22b are provided from the hollow portion into the lead wire introduction hole 8 of the metal cylinder 21 which is an introduction terminal. The lead wire 22 a is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1. This discharge tube 1 has a lead wire 22
The end on the side connected to a is provided in the hollow portion of the ceramic base 20 and is fixed by the inorganic adhesive 24. The lead wire 22b is connected to an L-shaped electric introduction plate 23. The electric lead-in plate 23 has lead wires 22b.
The end on the side connected to is provided in the hollow portion of the ceramic base 20, and is fixed by the inorganic adhesive 24,
The other end is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1. Even when such a ceramic base 20 is used, the same merits as those of the base 6 can be obtained.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の放電管
では、口金と電気導入リード線との接合について殆んど
改善がなされておらず、図６に示す口金のリード線導入
孔の構造では、次のような問題点が生じている。However, in the conventional discharge tube, almost no improvement has been made on the joining of the base and the electric lead wire, and the structure of the lead wire introducing hole of the base shown in FIG. The following problems have occurred.
【００１０】銀ロウを溶接する際、口金と銀ロウの温
度をうまく調整しないと銀ロウがうまく口金と溶接でき
ないが、従来はこの温度調整が難しかった。すなわち、
従来構造では、銀ロウが平坦な口金端面に載っているだ
けであり、このため銀ロウのみ、または口金のみのいず
れか一方だけを加熱し易く、両者を適切に加熱するのが
難しい。したがって、例えば、銀ロウのみ加熱し口金の
温度が低いと銀ロウが電気導入リード線とリード線導入
孔の間隙をうまく流れず、口金の端面で銀ロウ玉となっ
てしまう。また逆に、口金温度のみが高いと銀ロウは流
れても、その流れが遅く、口金の酸化を引き起してしま
う。When the silver solder is welded, the silver solder cannot be well welded to the spinner unless the temperatures of the spinneret and the silver solder are properly adjusted, but in the past, this temperature adjustment was difficult. That is,
In the conventional structure, the silver solder is only placed on the end face of the flat base, and therefore it is easy to heat only the silver solder or only the base, and it is difficult to heat both properly. Therefore, for example, if only the silver solder is heated and the temperature of the base is low, the silver solder does not flow well in the gap between the electric introduction lead wire and the lead wire introduction hole, resulting in a silver solder ball on the end face of the base. On the contrary, if only the base temperature is high, the flow of the silver wax will be slow, and the base will be oxidized.
【００１１】上記のようにしてロウ付け作業が不完全
であると、銀ロウと口金の溶接が不十分となり（俗に、
天ぷらと称されている）、電気的接触が不十分となっ
て、最悪の場合、放電管が点燈しない場合が生じる。If the brazing operation is incomplete as described above, the welding of the silver solder and the base becomes insufficient (generally,
It is called tempura), and electrical contact becomes insufficient, and in the worst case, the discharge tube may not light up.
【００１２】電気導入リード線と口金の必要な接触面
積（接着面積）を得るため、口金端面に盛り上げる銀ロ
ウの量を溶接技術でコントロールしなければならず、そ
のための熟練を必要とする。In order to obtain a necessary contact area (bonding area) between the electric lead wire and the die, it is necessary to control the amount of silver brazing to the end face of the die by a welding technique, which requires skill.
【００１３】銀ロウ付けの熱のため、口金とガラス管
を接合している充填材（無機接着剤等）のガスが発生
し、このガスはリード線導入孔を通って外部に逃げる
が、従来のようにリード線導入孔が全長に亘って細く、
同一径であると、間隙が小さくてガス抜けが悪く、その
ため銀ロウがリード線導入孔を通って口金内部に流れに
くい。Due to the heat of the silver brazing, gas of the filler (inorganic adhesive, etc.) joining the die and the glass tube is generated, and this gas escapes to the outside through the lead wire introduction hole. Like the lead wire introduction hole is thin over the entire length,
When the diameters are the same, the gap is small and gas is not easily released. Therefore, it is difficult for silver solder to flow through the lead wire introduction hole into the die.
【００１４】また、口金６の代わりに用いられるセラミ
ックベースに設けられた導入端子についても、図１１に
示すように、リード線２２を貫通させた導入端子である
金属筒２１の先端にハンダ又は銀ロウ９を溶接していた
ので、上述した口金６と同様の問題を生じていた。As for the lead-in terminal provided on the ceramic base used in place of the base 6, as shown in FIG. 11, solder or silver is attached to the tip of the metal cylinder 21 which is the lead-in terminal penetrating the lead wire 22. Since the solder 9 was welded, the same problems as those of the above-mentioned die 6 were caused.
【００１５】そこで、本発明は、上記の欠点を改良した
放電管その他ランプ等の電気導入リード線の導入端子を
提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a lead-in terminal for an electric lead-in wire such as a discharge tube or a lamp in which the above-mentioned drawbacks are improved.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、電極を収容したガラス容器に口金を固着
して構成される導入端子において、口金に開設されるリ
ード線導入孔のガラス容器側でない方の孔径を、ガラス
容器側の孔径より大きくしたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention is directed to a lead wire introduction hole formed in a base in an introduction terminal constituted by fixing a base to a glass container containing an electrode. The hole diameter on the side not on the glass container side is larger than the hole diameter on the glass container side.
【００１７】電極を収容した上記ガラス容器は放電管と
し、上記口金はこの放電管の端部に固着して構成とする
とよい。The glass container accommodating the electrodes may be a discharge tube, and the base may be fixed to an end of the discharge tube.
【００１８】また、本発明の放電管は、大径部内に対向
電極を気密封着したアーク部と、大径部の両端に接続
し、上記対向電極のリード線を気密に内挿する保護筒部
とを有する放電管本体を具備し、上記放電管本体と反対
側の孔径を上記放電管本体側の孔径より大きくしたリー
ド線導入孔を有する口金を上記保護筒部の端部に固着
し、上記保護筒部から引き出したリード線を上記口金の
リード線導入孔に挿入したうえ、ハンダ又は銀ロウにて
上記リード線を上記リード線導入孔に固定したことを特
徴とする。Further, the discharge tube of the present invention includes an arc portion in which a counter electrode is hermetically sealed in a large diameter portion, and a protective tube which is connected to both ends of the large diameter portion and hermetically inserts the lead wire of the counter electrode. A discharge tube main body having a portion, a die having a lead wire introduction hole having a hole diameter on the side opposite to the discharge tube body larger than the hole diameter on the discharge tube body side is fixed to an end portion of the protective cylinder portion, The lead wire pulled out from the protective cylinder is inserted into the lead wire introducing hole of the base, and then the lead wire is fixed to the lead wire introducing hole with solder or silver solder.
【００１９】さらに、電極を収容したガラス容器を支持
する支持基体に一端が嵌め込まれ、他端が自由端となっ
ている金属筒からなる導入端子において、金属筒に開設
されるリード線導入孔の自由端側の孔径は、金属筒が支
持基体に嵌め込まれている一端側の孔径よりも大きいこ
とを特徴とする。Further, in an introduction terminal made of a metal tube having one end fitted into a supporting base for supporting a glass container accommodating an electrode and the other end being a free end, a lead wire introducing hole formed in the metal tube is provided. The hole diameter on the free end side is characterized in that it is larger than the hole diameter on the one end side in which the metal cylinder is fitted into the support base.
【００２０】[0020]
【作用】上記の導入端子によると、リード線導入孔に形
成される拡径部に予めハンダ又は銀ロウを充填しておく
ことができ、したがって、ハンダ又は銀ロウと口金との
加熱時の温度調整がし易く、リード線導入孔にハンダ又
は銀ロウが円滑に流れ込み、電気導入リード線と口金と
の電気的接続が確実となり、両者の固着強度も向上す
る。また、ロウ付け時には拡径部の存在によりリード線
導入孔を通ってガスが抜け易く、それだけハンダ又は銀
ロウがリード線導入孔を通って口金内端側に流れ込みや
すくなる。According to the above-mentioned lead-in terminal, the expanded diameter portion formed in the lead wire lead-in hole can be pre-filled with solder or silver solder. Therefore, the temperature at the time of heating the solder or silver solder and the die is increased. The adjustment is easy, and the solder or silver solder smoothly flows into the lead wire introducing hole, the electric connection between the electric introducing lead wire and the base is ensured, and the fixing strength between both is improved. Further, at the time of brazing, due to the presence of the enlarged diameter portion, the gas easily escapes through the lead wire introducing hole, and thus the solder or the silver solder easily flows through the lead wire introducing hole to the inner end side of the die.
【００２１】また、上記の導入端子によると、リード線
導入孔に形成される拡径部に予めハンダ又は銀ロウを充
填しておくことができ、したがって、ハンダ又は銀ロウ
と金属筒との加熱時の温度調整がし易く、リード線導入
孔にハンダ又は銀ロウが円滑に流れ込み、電気導入リー
ド線と金属筒との電気的接続が確実となり、両者の固着
強度も向上する。また、ロウ付け時には拡径部の存在に
よりリード線導入孔を通ってガスが抜け易く、それだけ
ハンダ又は銀ロウがリード線導入孔を通って金属筒の内
端側に流れ込みやすくなる。Further, according to the above-mentioned introducing terminal, the expanded diameter portion formed in the lead wire introducing hole can be filled with solder or silver solder in advance, so that the solder or silver solder and the metal cylinder are heated. The temperature can be easily adjusted at this time, and the solder or silver solder smoothly flows into the lead wire introducing hole, the electric connection between the electric introducing lead wire and the metal cylinder is ensured, and the fixing strength between both is also improved. Further, at the time of brazing, due to the presence of the expanded diameter portion, the gas easily escapes through the lead wire introducing hole, so that the solder or the silver solder easily flows into the inner end side of the metal cylinder through the lead wire introducing hole.
【００２２】[0022]
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。なお、従来例と同一要素には同一符号を付して説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same elements as those of the conventional example will be described with the same reference numerals.
【００２３】図１は第１実施例に係る導入端子の断面図
で、この図に示されるように口金６のネジ部７に形成さ
れるリード線導入孔３０の孔径は、放電管１側が小径
で、口金端面１１側が大径となるように２段構造とされ
ている。すなわち、第１実施例ではリード線導入孔３０
は、口金６の肩部６ａに設けられたネジ部７の軸心を貫
通しており、このリード線導入孔３０には、孔内端から
所定の長さに亘って形成された同一穴径の最小孔径部３
０ａと、この最小孔径部３０ａの外端から伸びるテーパ
部３０ｂと、テーパ部３０ｂの先端からさらに同一の孔
径で口金端面１１にかけて伸びる最大孔径部３０ｃが形
成されている（以下、テーパ部３０ｂと最大孔径部３０
ｃによって形成される部分を拡径部３１という）。FIG. 1 is a sectional view of the introduction terminal according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the lead wire introduction hole 30 formed in the screw portion 7 of the base 6 has a small diameter on the discharge tube 1 side. Thus, the two-stage structure is adopted so that the die end face 11 side has a large diameter. That is, in the first embodiment, the lead wire introducing hole 30
Penetrates the axial center of the screw portion 7 provided on the shoulder portion 6a of the base 6, and the lead wire introducing hole 30 has the same hole diameter formed over a predetermined length from the inner end of the hole. Minimum hole diameter part 3
0a, a taper portion 30b extending from the outer end of the smallest hole diameter portion 30a, and a maximum hole diameter portion 30c extending from the tip of the taper portion 30b to the die end surface 11 with the same hole diameter (hereinafter, referred to as taper portion 30b and Maximum hole diameter 30
The portion formed by c is referred to as the expanded diameter portion 31).
【００２４】上記リード線導入孔３０の寸法関係を記号
によって説明すると次のとおりである。すなわち、リー
ド線導入孔の最小孔径部の孔径をＤ0 、同じく、最大孔
径部の孔径をＤ1 、溶接部外径をＤ2 、電気導入リード
線のリード線径をＤ3とした場合、Ｄ0 ＜Ｄ1 ＜Ｄ2 の
寸法関係に設けられている。また、リード線径Ｄ3 と最
小孔径Ｄ0 の関係は、Ｄ3 ＋０．１ｍｍ≦Ｄ0 ≦Ｄ3 ＋
０．４ｍｍが適当である。The dimensional relationship of the lead wire introducing hole 30 will be described below with reference to symbols. That is, when the diameter of the smallest diameter portion of the lead wire introduction hole is D 0 , similarly, the diameter of the largest diameter portion is D 1 , the outer diameter of the welded portion is D 2 , and the diameter of the lead wire of the electricity introduction lead wire is D 3 , They are provided in a dimensional relationship of D 0 <D 1 <D 2 . The relationship between the lead wire diameter D 3 and the minimum hole diameter D 0 is D 3 +0.1 mm ≦ D 0 ≦ D 3 +
0.4 mm is suitable.
【００２５】そして、テーパ部３０ｂの内端から口金端
面１１までの拡径部３１の深さＬOとリード線導入孔３
０の全長Ｌ1 との間は、１ｍｍ≦ＬO ＜Ｌ1 の関係に設
けられている。これは、次の理由による。すなわち、拡
径部３１の深さＬO が１ｍｍ以下であると、従来の平坦
な口金端面の形状に近づいて、ハンダ又は銀ロウ温度と
口金温度を溶接時に同一化するのが難しく、そのためハ
ンダ又は銀ロウ９の玉化が避けられないことである。さ
らに、およびハンダ又は銀ロウ９の流通間隙が急に変化
することに起因して、ハンダ又は銀ロウ９の最小孔径部
３０ａへの流れ込みが不十分となりやすく、それに伴っ
て電気導入リード線４とハンダ又は銀ロウ９との接合面
積が電気的および強度的に不十分となりやすいためであ
る。[0025] Then, the depth of the enlarged diameter portion 31 from the inner end of the tapered portion 30b to the mouthpiece end face 11 L O and the lead wire guide hole 3
The relationship between 0 and the total length L 1 is 1 mm ≦ L o <L 1 . This is for the following reason. That is, if the depth L O of the expanded diameter portion 31 is 1 mm or less, it becomes difficult to equalize the solder or silver brazing temperature and the die temperature at the time of welding, approaching the shape of the conventional flat die end surface, and thus the solder is used. Or, it is inevitable that the silver wax 9 is turned into balls. Further, and because the flow gap of the solder or the silver solder 9 suddenly changes, the solder or the silver solder 9 tends to be insufficiently flowed into the minimum hole diameter portion 30a, and the electrical lead wire 4 and This is because the bonding area with the solder or the silver solder 9 is likely to be insufficient in terms of electrical and strength.
【００２６】本発明者は、ハンダ又は銀ロウ９の使用量
を最少限とし、なおかつハンダ又は銀ロウ９と電気導入
リード線４との接触面積を十分確保する目的で実験を繰
返した結果、１ｍｍ≦ＬO ≦４ｍｍが最適であることが
確認された。The present inventor repeated an experiment for the purpose of minimizing the amount of the solder or silver solder 9 used and ensuring a sufficient contact area between the solder or silver solder 9 and the electric lead wire 4. It has been confirmed that ≤L o ≤4 mm is optimal.
【００２７】次に、作用を説明する。第１実施例におい
て、ハンダ又は銀ロウ９による溶接に際しては、まず口
金６のリード線導入孔３０に電気導入リード線４を挿入
したうえ、リード線導入孔３０の拡径部３１にハンダ又
は銀ロウ９を充填する。つづいて、ハンダ又は銀ロウ９
と口金６のネジ部７とを所定温度の加熱雰囲気に入れる
ことによりハンダ又は銀ロウ９と口金６とを所定温度に
加熱する。この場合、ハンダ又は銀ロウ９と口金６とは
拡径部３１の内面を介して接触していて、接触面積が広
いので、両者は同じ温度に加熱し易い。また、ハンダ又
は銀ロウ９からの放熱も、その多くは拡径部３１の内面
を介して口金６に伝わりやすい。つまり、ハンダ又は銀
ロウ９と口金６とは一緒に加熱されると共に、冷えると
きも一緒に冷えるので、ハンダ又は銀ロウ９と口金６と
の間には温度差が生じることが少なく、したがって、ハ
ンダ又は銀ロウ９と口金６との温度管理が容易となる。Next, the operation will be described. In welding with solder or silver solder 9 in the first embodiment, first, the electric lead wire 4 is inserted into the lead wire introduction hole 30 of the die 6, and then the solder or silver is inserted into the expanded diameter portion 31 of the lead wire introduction hole 30. Fill with wax 9. Next, solder or silver solder 9
The solder or silver solder 9 and the base 6 are heated to a predetermined temperature by putting the screw part 7 of the base 6 into a heating atmosphere of a predetermined temperature. In this case, since the solder or silver solder 9 and the base 6 are in contact with each other through the inner surface of the expanded diameter portion 31 and the contact area is wide, both are easily heated to the same temperature. Further, most of the heat radiation from the solder or the silver solder 9 is easily transmitted to the base 6 through the inner surface of the expanded diameter portion 31. That is, since the solder or silver solder 9 and the base 6 are heated together and cool together, there is less difference in temperature between the solder or silver solder 9 and the base 6, and therefore, The temperature control of the solder or silver solder 9 and the base 6 becomes easy.
【００２８】その結果、ハンダ又は銀ロウ９と口金６と
を溶接にとって最適な温度に保持し易く、ハンダ又は銀
ロウ９はリード線導入孔３０の最小孔径部３０ａに円滑
に流入する。また、拡径部３１内に充填されたハンダ又
は銀ロウ９と電気導入リード線４との接触面積および、
ハンダ又は銀ロウ９と口金６との接触面積が十分に確保
され、ハンダ又は銀ロウ９を介しての電気導入リード線
４と口金６との電気的および強度的に十分な結合が達成
される。As a result, the solder or silver solder 9 and the die 6 are easily maintained at the optimum temperature for welding, and the solder or silver solder 9 smoothly flows into the minimum hole diameter portion 30a of the lead wire introducing hole 30. In addition, the contact area between the solder or silver solder 9 filled in the expanded diameter portion 31 and the electric lead wire 4, and
A sufficient contact area between the solder or silver solder 9 and the base 6 is secured, and a sufficient electrical and strength coupling between the electric lead wire 4 and the base 6 through the solder or silver solder 9 is achieved. .
【００２９】次に、図２と、図３と、図４はそれぞれ本
発明の第２実施例、第３実施例、第４実施例を示す断面
図である。これらの各実施例では各リード線導入孔３０
の拡径部の断面形状が第１実施例のそれと相異してお
り、その他の構成は第１実施例と同じである。Next, FIGS. 2, 3, and 4 are sectional views showing a second embodiment, a third embodiment, and a fourth embodiment of the present invention, respectively. In each of these embodiments, each lead wire introduction hole 30
The cross-sectional shape of the expanded diameter portion is different from that of the first embodiment, and the other structure is the same as that of the first embodiment.
【００３０】図２の第２実施例では、最小孔径部３０ａ
の外端から伸びるテーパ部３０ｂの延長部が口金端面の
外周縁１１ａと交わっており、これは図１において、Ｄ
1 ＝Ｄ2 とした場合の寸法関係に相当する。この第２実
施例でも、上記テーパ部３０ｂによって形成される拡径
部３２に、口金６と電気導入リード線４に対して電気的
および強度的に十分な接触面を確保するうえで必要な量
のハンダ又は銀ロウ９を収容できる。また、このテーパ
部３０ｂにより、溶接時ハンダ又は銀ロウ９がリード線
導入孔３０の最小孔径部３０ａを通って口金６内部に必
要以上に流れ込むのをコントロールすることができる。In the second embodiment of FIG. 2, the minimum hole diameter portion 30a
The extended portion of the tapered portion 30b extending from the outer end of the base portion intersects with the outer peripheral edge 11a of the end face of the mouthpiece, which is indicated by D in FIG.
This corresponds to the dimensional relationship when 1 = D 2 . Also in this second embodiment, the amount necessary to secure a sufficient contact surface for the base 6 and the electric lead wire 4 in the enlarged diameter portion 32 formed by the tapered portion 30b in terms of electrical and strength. It can accommodate either solder or silver solder 9. Further, the tapered portion 30b can control the flow of solder or silver solder 9 during welding through the minimum hole diameter portion 30a of the lead wire introducing hole 30 into the die 6 more than necessary.
【００３１】図３の第３実施例では、リード線導入孔３
０の最小孔径部３０ａと最大孔径部３０ｃが水平段部３
０ｄで接続されている。その他の構成は第１実施例と同
じである。この第３実施例でも、水平段部３０ｄと最大
孔径部３０ｃによって形成される拡径部３３に、口金６
と電気導入リード線４に対して電気的および強度的に十
分な接触面積を確保するうえで必要な量のハンダ又は銀
ロウ９を収容でき、かつ円滑な溶接を行なうことができ
る。In the third embodiment of FIG. 3, the lead wire introducing hole 3
The minimum hole diameter portion 30a and the maximum hole diameter portion 30c of 0 are horizontal step portions 3
It is connected with 0d. The other structure is the same as that of the first embodiment. Also in the third embodiment, the cap 6 is attached to the enlarged diameter portion 33 formed by the horizontal step portion 30d and the maximum hole diameter portion 30c.
The amount of solder or silver solder 9 necessary to secure a sufficient contact area electrically and strength with the electric lead wire 4 can be accommodated, and smooth welding can be performed.
【００３２】図４の第４実施例では、図２の構成と少し
異なり、最小径部３０ａの外端から伸びるテーパ部３０
ｂの延長部が、口金端面１１の外周縁１１ａよりも内側
の位置に伸びている。その他の構成は図２の第２実施例
と同じである。この第４実施例でも、上記の各実施例と
同様にテーパ部３０ｂによって形成される拡径部３４
に、口金６と電気導入リード線４に対して電気的および
強度的に十分な接触面積を確保するうえで必要な量のハ
ンダ又は銀ロウ９を収容でき、かつ円滑な溶接を行なう
ことができる。In the fourth embodiment of FIG. 4, the taper portion 30 extending from the outer end of the minimum diameter portion 30a is slightly different from the configuration of FIG.
The extended portion of b extends to a position inside the outer peripheral edge 11 a of the end face 11 of the base. The other structure is the same as that of the second embodiment of FIG. Also in the fourth embodiment, the expanded diameter portion 34 formed by the taper portion 30b is formed as in the above-described embodiments.
In addition, the amount of solder or silver solder 9 necessary to secure a sufficient contact area electrically and strength with the base 6 and the electric lead wire 4 can be accommodated, and smooth welding can be performed. .
【００３３】また、図５、図６は本発明の第５実施例を
示す断面図であり、図７は第５実施例に係る導入端子を
示す断面図である。第５実施例は、口金６の代わりにセ
ラミックベース２０を用いたものである。図５に示すよ
うに、第５実施例では、所定の部分が中空部２５ａ、２
５ｂとなっている。セラミックベース２０と、このセラ
ミックベース２０の中空部２５ａ、２５ｂに設けられ、
かつ、導入端子である金属筒２１のリード線導入孔３０
を貫通するリード線２２ａ、２２ｂとが設けられてい
る。リード線２２ａは放電管１の電気導入リード線４と
接続されている。この放電管１は、リード線２２ａと接
続される側の端部がセラミックベース２０の中空部２５
ａに設けられ、無機接着剤２４によってセラミックベー
ス２０に固定されている。リード線２２ｂはＬ字型をし
た電気導入板２３に接続されている。この電気導入板２
３は、リード線２２ｂと接続される側の端部がセラミッ
クベース２０の中空部２５ｂに設けられ、無機接着剤２
４によってセラミックベース２０に固定されており、他
端部で放電管１の電気導入リード線４と接続されてい
る。図６に示すように、このセラミックベース２０は円
筒部２０ｅと、円筒部２０ｅの直下に形成され、下方に
外周縁２０ｂを有する円柱部２０ａと、円柱部２０ａの
底面に設けられた２つの凸部２０ｃ、２０ｄを有してい
る。さらに、セラミックベース２０の凸部２０ｃ、２０
ｄには導入端子である金属筒２１が捩じ込まれている。
第５実施例の導入端子である金属筒２１のリード線導入
孔３０の拡径部３５は、図７に示すように、第３実施例
で示した口金６の拡径部３３と同様の形状をしている
が、第１実施例、第２実施例及び第４実施例で示した拡
径部３１、３２、３４と同様の形状をしていてもよい。5 and 6 are sectional views showing a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view showing an introduction terminal according to the fifth embodiment. The fifth embodiment uses a ceramic base 20 instead of the base 6. As shown in FIG. 5, in the fifth embodiment, the predetermined portions are hollow portions 25a and 2a.
It is 5b. The ceramic base 20 and the hollow portions 25a and 25b of the ceramic base 20 are provided,
In addition, the lead wire introduction hole 30 of the metal cylinder 21 which is the introduction terminal
And lead wires 22a and 22b penetrating through. The lead wire 22 a is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1. In the discharge tube 1, the end portion on the side connected to the lead wire 22a has a hollow portion 25 of the ceramic base 20.
It is provided at a and is fixed to the ceramic base 20 by the inorganic adhesive 24. The lead wire 22b is connected to an L-shaped electric introduction plate 23. This electricity introduction board 2
3, the end portion on the side connected to the lead wire 22b is provided in the hollow portion 25b of the ceramic base 20, and the inorganic adhesive 2
It is fixed to the ceramic base 20 by 4 and is connected to the electric lead wire 4 of the discharge tube 1 at the other end. As shown in FIG. 6, the ceramic base 20 has a cylindrical portion 20e, a cylindrical portion 20a formed directly below the cylindrical portion 20e and having an outer peripheral edge 20b below, and two convex portions provided on the bottom surface of the cylindrical portion 20a. It has parts 20c and 20d. Further, the protrusions 20c, 20 of the ceramic base 20
A metal cylinder 21 as an introduction terminal is screwed into d.
As shown in FIG. 7, the enlarged diameter portion 35 of the lead wire introduction hole 30 of the metal cylinder 21 which is the introduction terminal of the fifth embodiment has the same shape as the enlarged diameter portion 33 of the base 6 shown in the third embodiment. However, it may have the same shape as the expanded diameter portions 31, 32, and 34 shown in the first, second, and fourth embodiments.
【００３４】このように、セラミックベース２０に設け
られた導入端子２１のリード線導入孔３０の拡径部３５
の形状を形成すれば、上記の第１実施例から第４実施例
にまで示した口金６までのリード線導入孔３０の各拡径
部３１、３２、３３、３４のそれぞれと同様の効果を得
ることができる。As described above, the enlarged diameter portion 35 of the lead wire introducing hole 30 of the introducing terminal 21 provided in the ceramic base 20.
If the shape is formed, the same effect as each of the expanded diameter portions 31, 32, 33, 34 of the lead wire introduction hole 30 from the base 6 to the above-described first to fourth embodiments can be obtained. Obtainable.
【００３５】上記の各実施例において、リード線導入孔
３０の各拡径部３１、３２、３３、３４、３５を形成す
るには、一般的にはドリルを用いる。つまり、口金６の
ネジ部７の軸心又は金属筒に全長に亘って最小孔径部３
０ａと同一径のリード線導入孔を前もって形成してお
き、その後に口金端面１１又は金属筒端面３６の中心部
にドリルを当てがい各拡径部３１、３２、３３、３４、
３５を形成する。したがって、多くの場合ドリル先端部
の形状に対応して拡径部３１、３２、３３、３４、３５
は図２、図４に示すように深さ方向全体の断面がテーパ
状になるか、または図１に示すように最小孔径部３０ａ
と最大孔径部３０ｃを結ぶ面がテーパ状になるかのいず
れかであろう。もちろん、先端が平なドリルを用いるこ
とにより図３に示す断面形状の拡径部３３を形成するこ
ともできる。In each of the above embodiments, a drill is generally used to form the expanded diameter portions 31, 32, 33, 34, 35 of the lead wire introducing hole 30. That is, the minimum hole diameter portion 3 is formed over the entire length of the shaft center of the screw portion 7 of the base 6 or the metal cylinder.
0a, the lead wire introducing hole having the same diameter as that of 0a is formed in advance, and thereafter, a drill is applied to the center portion of the base end surface 11 or the metal cylinder end surface 36, and each expanded diameter portion 31, 32, 33, 34,
35 is formed. Therefore, in many cases, the expanded diameter portions 31, 32, 33, 34, 35 corresponding to the shape of the drill tip portion are used.
As shown in FIGS. 2 and 4, the entire cross section in the depth direction is tapered, or as shown in FIG.
The surface connecting the maximum hole diameter portion 30c and the maximum hole diameter portion 30c may be tapered. Of course, it is also possible to form the enlarged diameter portion 33 having the cross-sectional shape shown in FIG. 3 by using a drill having a flat tip.
【００３６】なお、本発明は上記の実施例に限定され
ず、リード線導入孔３０の拡径部の断面形状は図示以外
の形状であってもよい。本発明で必要なことはリード線
導入孔３０がその内端側（放電管１の側若しくは金属筒
２１の固定されている側）よりも外端側（口金端面１１
の側若しくは金属筒２１の自由端となっている側）が拡
径されていることであり、この条件を満す限り例えば、
拡径部内には内側または外側に曲る湾曲面が形成されて
いてもよい（但し、図示せず）。さらに、本発明の導入
端子は放電管以外のランプ等に適用することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, and the cross-sectional shape of the expanded diameter portion of the lead wire introducing hole 30 may be a shape other than that shown in the drawing. What is required in the present invention is that the lead wire introducing hole 30 has an outer end side (base end face 11) rather than an inner end side (the discharge tube 1 side or the side on which the metal tube 21 is fixed).
(Or the side that is the free end of the metal tube 21) is expanded, so long as this condition is satisfied, for example,
A curved surface that bends inward or outward may be formed in the expanded diameter portion (however, not shown). Further, the introduction terminal of the present invention can be applied to a lamp or the like other than the discharge tube.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の導入端子によると、口金に開設
するリード線導入孔において、口金が固着されるガラス
容器側でない方の孔径を、ガラス容器側の孔径よりも大
に形成したことにより次の効果を奏する。According to the introduction terminal of the present invention, in the lead wire introduction hole formed in the mouthpiece, the hole diameter on the side not on the glass container to which the mouthpiece is fixed is formed larger than the hole diameter on the glass container side. It has the following effects.
【００３８】リード線導入孔の拡径部にハンダ又は銀
ロウを充填することが可能であり、このハンダ又は銀ロ
ウを介して電気導入リード線と口金との接合面積を十分
確保することが可能となり、導入端子部の信頼性が向上
する。It is possible to fill the expanded diameter portion of the lead wire introducing hole with solder or silver solder, and to secure a sufficient bonding area between the electric introducing lead wire and the base through this solder or silver solder. Therefore, the reliability of the introduction terminal portion is improved.
【００３９】リード線導入孔に充填するハンダ又は銀
ロウと口金の温度管理が容易となって、ハンダ又は銀ロ
ウの流れをよくし、これに伴って上記の接合面積を一層
有効に得ることができ、導入端子部の許容電気容量を従
来より高くすることができる。The temperature control of the solder or silver solder filling the lead wire introduction hole and the die becomes easy, the flow of the solder or silver solder is improved, and the above-mentioned joint area can be obtained more effectively. Therefore, the allowable electric capacity of the introduction terminal portion can be made higher than in the conventional case.
【００４０】口金とガラス容器との固着に接着用充填
材が用いられる場合、ハンダ又は銀ロウ付けの熱で発生
する充填材のガスが上記拡径部を通って効率よく脱気で
き、電気導入リード線とリード線導入孔の間隙をハンダ
又は銀ロウが効率よく流れ込み、口金と電気導入リード
線の電気的接触性が一層向上し、かつ固着強度も向上す
る。When an adhesive filler is used to fix the base to the glass container, the filler gas generated by the heat of soldering or silver brazing can be efficiently degassed through the expanded diameter portion, and electricity can be introduced. Solder or silver solder efficiently flows into the gap between the lead wire and the lead wire introducing hole, whereby the electrical contact between the base and the electric lead wire is further improved, and the fixing strength is also improved.
【００４１】リード線導入孔と電気導入リード線のハ
ンダ又は銀ロウ付けの作業に従来のような熟練を必要と
しない。The work of soldering or silver brazing the lead wire introducing hole and the electric introducing lead wire does not require the conventional skill.
【００４２】また、電極を収容したガラス容器を支持す
る支持基体に一端が嵌め込まれ、他端が自由端となって
いる金属筒からなる導入端子において、金属筒に開設さ
れるリード線導入孔の自由端側の孔径は、金属筒が支持
基体に嵌め込まれている一端側の孔径よりも大きく形成
したことにより、次のような効果を奏する。Further, in the introduction terminal made of a metal tube having one end fitted into the supporting base for supporting the glass container accommodating the electrode and the other end being a free end, the lead wire introducing hole of the metal tube is formed. Since the hole diameter on the free end side is formed larger than the hole diameter on the one end side in which the metal cylinder is fitted into the support base, the following effects are achieved.
【００４３】リード線導入孔の拡径部にハンダ又は銀
ロウを充填することが可能であり、このハンダ又は銀ロ
ウを介して電気導入リード線と導入端子である金属筒と
の接合面積を十分確保することが可能となり、導入端子
部の信頼性が向上する。It is possible to fill the expanded diameter portion of the lead wire introducing hole with solder or silver solder, and a sufficient bonding area between the electrically introducing lead wire and the metal cylinder as the introducing terminal can be provided via this solder or silver solder. It is possible to secure the reliability of the introduction terminal portion.
【００４４】リード線導入孔に充填するハンダ又は銀
ロウと金属筒の温度管理が容易となって、ハンダ又は銀
ロウの流れをよくし、これに伴って上記の接合面積を一
層有効に得ることができ、導入端子部の許容電気容量を
従来より高くすることができる。Temperature control of the solder or silver solder filling the lead wire introduction hole and the metal cylinder is facilitated, the flow of the solder or silver solder is improved, and the above-mentioned joint area is more effectively obtained. Therefore, the allowable electric capacity of the introduction terminal portion can be made higher than before.
【００４５】リード線導入孔と電気導入リード線のハ
ンダ又は銀ロウ付けの作業に従来のような熟練を必要と
しない。The operation of soldering or silver brazing the lead wire introduction hole and the electric introduction lead wire does not require the conventional skill.
【００４６】[0046]
【図１】本発明の第１実施例に係る導入端子の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of an introduction terminal according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第２実施例に係る導入端子の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an introduction terminal according to a second embodiment.
【図３】第３実施例に係る導入端子の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of an introduction terminal according to a third embodiment.
【図４】第４実施例に係る導入端子の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of an introduction terminal according to a fourth embodiment.
【図５】第５実施例に係るセラミックベースに支持され
た放電管を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a discharge tube supported by a ceramic base according to a fifth embodiment.
【図６】第５実施例に係るセラミックベースを示す斜視
断面図である。FIG. 6 is a perspective sectional view showing a ceramic base according to a fifth embodiment.
【図７】第５実施例に係る導入端子を示す説明断面図で
ある。FIG. 7 is an explanatory sectional view showing an introducing terminal according to a fifth embodiment.
【図８】導入端子を有する放電管の従来例の説明断面図
である。FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view of a conventional example of a discharge tube having an introduction terminal.
【図９】図８の導入端子の断面図である。9 is a cross-sectional view of the introduction terminal of FIG.
【図１０】導入端子を有するセラミックベースに支持さ
れた放電管の従来例を示す説明断面図である。FIG. 10 is an explanatory cross-sectional view showing a conventional example of a discharge tube supported by a ceramic base having an introduction terminal.
【図１１】図１０の導入端子の説明断面図である。11 is an explanatory cross-sectional view of the introduction terminal of FIG.
１…放電管、４…電気導入リード線、６…口金、７…ネ
ジ部、９…ハンダ又は銀ロウ、３０…リード線導入孔、
３１、３２、３３、３４、３５…拡径部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Discharge tube, 4 ... Electric introduction lead wire, 6 ... Base, 7 ... Screw part, 9 ... Solder or silver solder, 30 ... Lead wire introduction hole,
31, 32, 33, 34, 35 ... Expanded diameter portion.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 直樹 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松ホ トニクス株式会社内 (72)発明者 太田 尋久 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松ホ トニクス株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Naoki Masuda 1 1126, Nomachi, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture 1126 Hamamatsu Photonics Co., Ltd. Tonics Co., Ltd.
Claims (4)
して構成される導入端子において、前記口金に開設され
るリード線導入孔の前記ガラス容器側でない方の孔径を
前記ガラス容器側の孔径より大きくしたことを特徴とす
る導入端子。1. In an introduction terminal constituted by fixing a base to a glass container accommodating an electrode, a diameter of a lead wire introducing hole formed in the base, which is not on the glass container side, is defined as a hole diameter on the glass container side. Introducing terminal characterized by being made larger.
であり、前記口金は、前記放電管の端部に固着されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の導入端子。2. The introduction terminal according to claim 1, wherein the glass container accommodating the electrode is a discharge tube, and the base is fixed to an end portion of the discharge tube.
ク部と、大径部の両端に接続し、前記対向電極のリード
線を気密に内挿する保護筒部とを有する放電管本体を具
備し、 前記放電管本体と反対側の孔径を前記放電管本体側の孔
径より大きくしたリード線導入孔を有する口金を前記保
護筒部の端部に固着し、前記保護筒部から引き出した前
記リード線を前記口金のリード線導入孔に挿入したう
え、銀ロウにて前記リード線を前記リード線導入孔に固
定したことを特徴とする放電管。3. A discharge tube body having an arc portion in which a counter electrode is hermetically sealed in a large-diameter portion, and a protective tube portion connected to both ends of the large-diameter portion and having lead wires of the counter electrode hermetically inserted therein. A base having a lead wire introduction hole in which the hole diameter on the side opposite to the discharge tube body is larger than the hole diameter on the discharge tube body side is fixed to the end portion of the protection cylinder portion and pulled out from the protection cylinder portion. A discharge tube, wherein the lead wire is inserted into the lead wire introduction hole of the base, and the lead wire is fixed to the lead wire introduction hole with silver solder.
持基体に一端が嵌め込まれ、他端が自由端となっている
金属筒からなる導入端子において、 前記金属筒に開設されるリード線導入孔の前記自由端側
の孔径は、前記金属筒が前記支持基体に嵌め込まれてい
る一端側の孔径よりも大きいことを特徴とする導入端
子。4. An introduction terminal made of a metal cylinder, one end of which is fitted into a support base for supporting a glass container accommodating an electrode, and the other end of which is a free end, wherein a lead wire introduction hole is formed in the metal cylinder. The introduction terminal is characterized in that the hole diameter on the free end side is larger than the hole diameter on the one end side in which the metal cylinder is fitted into the support base.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23647893A JP3350174B2 (en) | 1993-03-02 | 1993-09-22 | Inlet terminal and discharge tube |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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| JP5-41412 | 1993-03-02 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314557A true JPH06314557A (en) | 1994-11-08 |
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ID=26381019
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23647893A Expired - Fee Related JP3350174B2 (en) | 1993-03-02 | 1993-09-22 | Inlet terminal and discharge tube |
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|---|---|
| JP (1) | JP3350174B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265719A (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Orc Mfg Co Ltd | Feeder structure of lamp |
| CN106153205A (en) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 国网青海省电力公司海西供电公司 | A kind of charged temperature display wax sheet gummer of convenient construction |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23647893A patent/JP3350174B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265719A (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Orc Mfg Co Ltd | Feeder structure of lamp |
| CN106153205A (en) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 国网青海省电力公司海西供电公司 | A kind of charged temperature display wax sheet gummer of convenient construction |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3350174B2 (en) | 2002-11-25 |
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