【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置のバックライト等に使用される外部電極型蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外部電極型蛍光ランプは、ガラス管の両端部の外側に電極を設けてなるものであり、液晶表示装置のバックライト等に利用されている。図４はこの外部電極型蛍光ランプ２０の構成を模式的に示す断面図である。
【０００３】
同図において、１１はガラス管で、内側に蛍光体層１２が設けられ、内部に封入ガス１３としてＡｒ／Ｎｅ混合ガスと水銀（Ｈｇ）が封入されている。そして、このガラス管１１の両端部の外側に外部電極１４としてアルミテープが巻かれており、外部電極１４にはニッケル（Ｎｉ）などの外部導入線１５が半田１６により接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の外部電極型蛍光ランプにあっては、外部導入線は外部電極であるアルミテープと半田付けで固定されているだけであるので、外部導入線と電極との接続部分の強度が弱いという問題点があった。
【０００５】
また、アルミテープは剥がれる可能性が高く、ガラス管とアルミテープとの間に隙間が空くと、アルミテープとランプ内部（ガラス管内部）の電位差によってアルミテープとランプ内部との間で放電が起こり、ガラス管に穴が開いてランプが不灯になることがある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、外部導入線と電極とを強固に接続できるとともに、電極とガラス管を隙間なく接続することができ、ガラス管の破損を防止することができる外部電極型蛍光ランプを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る外部電極型蛍光ランプは、次のように構成したものである。
【０００８】
（１）ガラス管の両端部の外側に電極を有してなる外部電極型蛍光ランプにおいて、前記電極をリング状に形成し、該リング状電極を導電性接着剤を介して前記ガラス管の両端部に接続した。
【０００９】
（２）前記互いに接続されるガラス管の表面とリング状電極の内面の少なくとも何れか一方の面を粗面に形成した。
【００１０】
（３）前記リング状電極は、複数の穴が設けられているようにした。
【００１１】
（４）前記リング状電極は、ガラス管の端部より延長した延長部が形成され、該延長部に外部導入線が接続されているようにした。
【００１２】
（５）前記リング状電極の延長部は、外部導入線と略等しい内径となるように偏平され、この偏平された延長部に外部導入線を挿入して接続した。
【００１３】
（６）ガラス管の両端部の外側に電極を有してなる外部電極型蛍光ランプにおいて、前記ガラス管の端部の封止部分に外部導入線を埋め込み、該ガラス管の端部を導電性接着剤で前記外部導入線と共にガラス管の軸方向の所定長まで覆った。
【００１４】
（７）前記ガラス管の端部の導電性接着剤が設けられる表面を微細な凹凸または粗面に形成した。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面について説明する。なお、実施例の蛍光ランプは左右対称であるので、図では片側半分のみの構成を示している。また、基本的な構成は図４の従来例と同様であるので、重複する詳細説明は省略する。
【００１６】
図１は本発明の第１の実施例の構成を示す図である。同図の（ａ）に示すランプは、内部に蛍光層及び封入ガスを有したガラス管１の両端部の外側に導電性接着剤２を設け、これを覆うようにＮｉ、Ｃｕ、Ｍｏなどによるリング状外部電極４を形成している。このリング状外部電極４には、ガラス管１の端部より延長して形成した延長部４ａが設けられ、これに外部導入線３が抵抗溶接やレーザ溶接などにより接続されている。この場合、リング状外部電極４を覆う熱収縮テープを巻いて表面を絶縁するとともに、保護手段としても良い。
【００１７】
上記導電性接着剤２は、ＡｇやＮｉなどを用いて熱膨張係数がガラス管１と同じものにするのが望ましく、大気中で２５０℃、５ｍｉｎ加熱してリング状外部電極４と接続させる。その際、強度が高い導電性ペースト材を導電性接着剤２として用いても良い。外部導入線３は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏなどを用いてガラス管１の外径以下の形状にする。
【００１８】
図１の（ｂ）に示すランプは、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏなどの電気伝導性及び熱伝導性の高い筒状金属５をリング状外部電極としている。この筒状金属５は、前記と同様に延長部５ａを有するとともに、図示のように隙間のあるすり割りの入ったスリーブ形状でも、隙間のないパイプ形状でも良い。また外部導入線３は、筒状金属５の内径以下であれば良いが、外部導入線３が太いほど電極温度を低くすることができる。
【００１９】
図１の（ｃ）は上記の筒状金属５に径の細い外部導入線３を溶接した状態を示している。また、同図の（ｄ）はリング状外部電極である筒状金属５に複数の孔（穴）６を設けた例を示している。筒状金属５に孔６が開いていると、導電性接着剤２がその孔６にも入り込み、ガラス管１と筒状金属５の接着力が増す。
【００２０】
図２は本発明の第２の実施例の構成を示す図である。同図の（ａ）に示すランプは、前記第１の実施例のリング状外部電極４の延長部４ａを、外部導入線３と略等しい内径に偏平したリング状外部電極７であり、これを導電性接着剤２を介してガラス管１と接続している。図２の（ｂ）にリング状外部電極７の形状を示す。本第２の実施例の場合も、リング状外部電極７の端部を、外部導入線３と略等しい内径に偏平した延長部７ａが設けられている。この場合も、導電性接着剤２はガラス管１の材料とできるだけ熱膨張係数が近いものを用いることが望ましい。
【００２１】
図２の（ｃ）に示すランプは、リング状外部電極として金属ホルダー９を用い、この金属ホルダー９にガラス管１の端部より延長した延長部９ａを形成し、該延長部９ａを外部導入線と略等しい内径となるように偏平し、この偏平された延長部に外部導入線３を挿入して接続している。すなわち、円筒形の金属ホルダー７の端を潰し、その端を絞った構造となっており、この延長部９ａを抵抗溶接やレーザ溶接により接続している。
【００２２】
図２の（ｄ）に示すランプは、導電性接着剤８を設けたガラス管１に、外部導入線３を一体化したすり割のない円筒形の金属ホルダー９を被せるようにしている。すなわち、金属ホルダー９の一方の開口部がガラス管１の外径に合わせてあり、他方の開口部が外部導入線３の径に合わせてある。
【００２３】
図３は本発明の第３の実施例の構成を示す断面図である。同図の（ａ）に示すように、ガラス管１の端部の封止部分に外部導入線３を埋め込み、該ガラス管１の端部をリング状外部電極である導電性接着剤２（８）で外部導入線３と共にガラス管１の軸方向の所定長まで覆っている。この場合、同図の（ｂ）に示すように、ガラス管１の端部の導電性接着剤２（８）が設けられる表面を微細な凹凸や粗面１０に形成し、導電性接着剤２（８）とガラス管１との密着強度を高めることが望ましい。
【００２４】
上記ガラス管１の表面を粗面１０にする手段としては、（サンド）ブラスト処理やフッ酸を用いたケミカル処理などがある。
【００２５】
なお、導電性の金属ソケットにランプの外部電極部分をはめ込んでランプに電力を供給する場合などには、リード線（外部導入線３）を使用することなく、筒状金属のみを外部電極とすれば良い。また、導電性接着剤のみでも良いが、この場合は、ランプをソケットにはめ込む際に本来の電極である導電性接着剤が傷つく（損傷する）可能性があり、ランプの品質に悪影響を及ぼすことがあり得る。
【００２６】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明では上述のように、外部導入線と外部電極とを強固に接続できるとともに、外部電極とガラス管を隙間なく接続することができ、ガラス管の破損を防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外部導入線と電極とを強固に接続できるとともに、電極とガラス管を隙間なく接続することができ、ガラス管の破損を防止することができる。
【００２８】
また、導電性のソケットなどにランプを貼り付ける際に、本来の電極である導電性接着剤の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す図
【図２】本発明の第２の実施例の構成を示す図
【図３】本発明の第３の実施例の構成を示す断面図
【図４】従来例の構成を示す断面図
【符号の説明】
１ ガラス管
２ 導電性接着剤
３ 外部導入線
４ リング状外部電極
４ａ 延長部
５ 筒状金属
５ａ 延長部
６ 孔
７ リング状外部電極
８ 導電性接着剤
９ 金属ホルダー
１０ 粗面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an external electrode type fluorescent lamp used for a backlight or the like of a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
The external electrode type fluorescent lamp is provided with electrodes outside both ends of a glass tube, and is used as a backlight of a liquid crystal display device. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the external electrode type fluorescent lamp 20.
[0003]
In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a glass tube, inside which a phosphor layer 12 is provided, and an Ar / Ne mixed gas and mercury (Hg) are sealed therein as a sealing gas 13. An aluminum tape is wound around the glass tube 11 as an external electrode 14 at both ends, and an external lead wire 15 such as nickel (Ni) is connected to the external electrode 14 by solder 16.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional external electrode type fluorescent lamp as described above, since the external lead wire is merely fixed by soldering to the aluminum tape which is the external electrode, a connection portion between the external lead wire and the electrode is provided. However, there was a problem that the strength was low.
[0005]
Also, the aluminum tape is likely to be peeled off, and if there is a gap between the glass tube and the aluminum tape, a discharge occurs between the aluminum tape and the lamp due to the potential difference between the aluminum tape and the lamp inside (the glass tube). In some cases, a hole may be formed in the glass tube and the lamp may not be lit.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and can firmly connect an external introduction line and an electrode, and can connect an electrode and a glass tube without a gap, thereby preventing damage to the glass tube. It is an object of the present invention to provide an external electrode type fluorescent lamp which can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The external electrode type fluorescent lamp according to the present invention is configured as follows.
[0008]
(1) In an external electrode type fluorescent lamp having electrodes outside both ends of a glass tube, the electrodes are formed in a ring shape, and the ring-shaped electrodes are connected to each end of the glass tube via a conductive adhesive. Connected to the department.
[0009]
(2) At least one of the surface of the glass tube and the inner surface of the ring-shaped electrode connected to each other was formed as a rough surface.
[0010]
(3) The ring-shaped electrode is provided with a plurality of holes.
[0011]
(4) The ring-shaped electrode has an extended portion extending from the end of the glass tube, and an external lead wire is connected to the extended portion.
[0012]
(5) The extension of the ring-shaped electrode was flattened so as to have an inner diameter substantially equal to the external introduction line, and the external introduction line was inserted and connected to the flattened extension.
[0013]
(6) In an external electrode type fluorescent lamp having electrodes on both ends of a glass tube, an external introduction wire is embedded in a sealing portion at an end of the glass tube, and the end of the glass tube is made conductive. The glass tube was covered with an adhesive together with the external introduction line to a predetermined length in the axial direction of the glass tube.
[0014]
(7) The surface of the end of the glass tube on which the conductive adhesive is provided is formed with fine irregularities or a rough surface.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Since the fluorescent lamp of the embodiment is symmetrical in the left and right directions, only one half is shown in the drawing. Further, the basic configuration is the same as that of the conventional example of FIG.
[0016]
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the first embodiment of the present invention. In the lamp shown in FIG. 1A, a conductive adhesive 2 is provided outside both ends of a glass tube 1 having a fluorescent layer and a sealing gas therein, and Ni, Cu, Mo, or the like is used to cover the conductive adhesive. A ring-shaped external electrode 4 is formed. The ring-shaped external electrode 4 is provided with an extension 4a formed so as to extend from the end of the glass tube 1, and the external introduction wire 3 is connected thereto by resistance welding, laser welding, or the like. In this case, a heat-shrinkable tape covering the ring-shaped external electrode 4 may be wound to insulate the surface and also serve as protection means.
[0017]
The conductive adhesive 2 is desirably made to have the same thermal expansion coefficient as that of the glass tube 1 using Ag, Ni or the like, and is connected to the ring-shaped external electrode 4 by heating at 250 ° C. for 5 minutes in the atmosphere. At that time, a conductive paste material having high strength may be used as the conductive adhesive 2. The external introduction wire 3 is formed into a shape smaller than the outer diameter of the glass tube 1 using Ni, Cu, Mo, or the like.
[0018]
The lamp shown in FIG. 1B uses a cylindrical metal 5 having high electric conductivity and high heat conductivity such as Ni, Cu, and Mo as a ring-shaped external electrode. The tubular metal 5 has the extension 5a as described above, and may be a sleeve having a slit as shown in the figure or a pipe having no gap as shown. In addition, the external introduction line 3 only needs to be equal to or less than the inner diameter of the tubular metal 5, but the electrode temperature can be lowered as the external introduction line 3 is thicker.
[0019]
FIG. 1C shows a state in which a thin external introduction wire 3 is welded to the cylindrical metal 5. FIG. 3D shows an example in which a plurality of holes (holes) 6 are provided in a cylindrical metal 5 which is a ring-shaped external electrode. When the hole 6 is opened in the cylindrical metal 5, the conductive adhesive 2 enters the hole 6, and the adhesive strength between the glass tube 1 and the cylindrical metal 5 increases.
[0020]
FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the second embodiment of the present invention. The lamp shown in FIG. 3A is a ring-shaped external electrode 7 in which the extension 4a of the ring-shaped external electrode 4 of the first embodiment is flattened to an inside diameter substantially equal to that of the external introduction line 3. It is connected to the glass tube 1 via a conductive adhesive 2. FIG. 2B shows the shape of the ring-shaped external electrode 7. Also in the case of the second embodiment, an extension 7a is provided in which the end of the ring-shaped external electrode 7 is flattened to the inside diameter substantially equal to that of the external introduction line 3. Also in this case, it is desirable to use the conductive adhesive 2 having a coefficient of thermal expansion as close as possible to the material of the glass tube 1.
[0021]
The lamp shown in FIG. 2 (c) uses a metal holder 9 as a ring-shaped external electrode, forms an extension 9a extending from the end of the glass tube 1 in the metal holder 9, and introduces the extension 9a to the outside. The wire is flattened to have an inner diameter substantially equal to that of the wire, and the external introduction wire 3 is inserted into and connected to the flattened extension. That is, the end of the cylindrical metal holder 7 is crushed and the end is narrowed, and the extension 9a is connected by resistance welding or laser welding.
[0022]
In the lamp shown in FIG. 2D, the glass tube 1 provided with the conductive adhesive 8 is covered with a non-slit, cylindrical metal holder 9 in which the external introduction wire 3 is integrated. That is, one opening of the metal holder 9 is adjusted to the outer diameter of the glass tube 1, and the other opening is adjusted to the diameter of the external introduction wire 3.
[0023]
FIG. 3 is a sectional view showing the configuration of the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1A, an external introduction wire 3 is buried in a sealing portion at an end of the glass tube 1, and the end of the glass tube 1 is connected to a conductive adhesive 2 (8) as a ring-shaped external electrode. ) Together with the external introduction line 3 to a predetermined length in the axial direction of the glass tube 1. In this case, as shown in FIG. 3B, the surface of the glass tube 1 on which the conductive adhesive 2 (8) is provided is formed with fine irregularities or a rough surface 10, and the conductive adhesive 2 is formed. It is desirable to increase the adhesion strength between (8) and the glass tube 1.
[0024]
As means for making the surface of the glass tube 1 rough, there is a (sand) blasting treatment, a chemical treatment using hydrofluoric acid, and the like.
[0025]
When power is supplied to the lamp by inserting the external electrode portion of the lamp into a conductive metal socket, only the cylindrical metal is used as the external electrode without using a lead wire (external lead wire 3). Good. In addition, the conductive adhesive alone may be used, but in this case, when the lamp is inserted into the socket, the conductive adhesive, which is the original electrode, may be damaged (damage), and the lamp quality is adversely affected. There can be.
[0026]
As described above, the embodiment of the present invention has been described. In the present invention, as described above, the external lead wire and the external electrode can be firmly connected, and the external electrode and the glass tube can be connected without any gap. Can be prevented from being damaged.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the external lead-in wire and the electrode can be firmly connected, and the electrode and the glass tube can be connected without any gap, so that breakage of the glass tube can be prevented.
[0028]
In addition, when the lamp is attached to a conductive socket or the like, damage to the conductive adhesive, which is the original electrode, can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a second embodiment of the present invention. FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a third embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional example.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass tube 2 Conductive adhesive 3 External introduction wire 4 Ring-shaped external electrode 4a Extension 5 Cylindrical metal 5a Extension 6 Hole 7 Ring-shaped external electrode 8 Conductive adhesive 9 Metal holder 10 Rough surface
