JP2650190B2 - Manufacturing method of high power incandescent lamp - Google Patents
Manufacturing method of high power incandescent lampInfo
- Publication number
- JP2650190B2 JP2650190B2 JP2493988A JP2493988A JP2650190B2 JP 2650190 B2 JP2650190 B2 JP 2650190B2 JP 2493988 A JP2493988 A JP 2493988A JP 2493988 A JP2493988 A JP 2493988A JP 2650190 B2 JP2650190 B2 JP 2650190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- external lead
- melting point
- lead rod
- brazing material
- molybdenum cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、外部リード棒がモリブデンカップシールに
より気密封止された大出力白熱電球の製造方法に関する
ものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a large-output incandescent lamp in which an external lead bar is hermetically sealed with a molybdenum cup seal.
白熱電球は、封体から外部リード棒を気密に突出させ
るために、通常は、外部リード棒の一端が溶接されたモ
リブデン箔を圧着封止部に埋設する箔シールが行われ
る。しかし、この箔シールは、モリブデン箔が薄いため
に、最大許容電流はせいぜい50Aまでであり、これ以上
の大電流が流れる大出力白熱電球では、外部リード棒は
モリブデンカップシールにより気密封止される。第３図
は、従来より行われているモリブデンカップシールの構
造を示す。これを説明すると、石英ガラス製の封体１の
下端には一対の円筒管２が突出しており、この円筒管２
の開口にはモリブデンカップ３が溶着されている。そし
て、モリブデンカップ３の底面に設けられた中心孔にモ
リブデンからなる外部リード棒４が挿通されてモリブデ
ンカップ３とろう付けされ、気密に封止される。また、
ベースピンと電気的に接続するために、外部リード棒４
の先端に可撓性の大きい撚り線状のリード線５がろう付
けされる。In the incandescent lamp, a foil seal in which a molybdenum foil to which one end of the external lead rod is welded is buried in a crimp-sealing portion is usually performed in order to allow the external lead rod to protrude airtight from the sealing body. However, this foil seal has a maximum allowable current of at most 50 A due to the thin molybdenum foil, and in a high-power incandescent lamp through which a large current flows, the external lead rod is hermetically sealed by a molybdenum cup seal. . FIG. 3 shows the structure of a conventional molybdenum cup seal. Explaining this, a pair of cylindrical tubes 2 protrude from the lower end of an enclosure 1 made of quartz glass.
A molybdenum cup 3 is welded to the opening. Then, an external lead rod 4 made of molybdenum is inserted into a center hole provided on the bottom surface of the molybdenum cup 3, brazed to the molybdenum cup 3, and hermetically sealed. Also,
External lead rod 4 for electrical connection with the base pin
A flexible, stranded lead wire 5 is brazed to the tip of the wire.
ここで、モリブデンカップ３は、深絞りによりカップ
状に成形されるので、肉厚が0.5mm程度の薄いモリブデ
ン板が使用される。このため、強度が弱く、重量の大き
いマウントを支えるにはシール部の剛性が不足するの
で、マウントの重量に限界があった。また、外部リード
棒４のモリブデンカップ３からの突出距離が短く、２ヵ
所のろう付け部が接近しているときは、外部リード棒４
の先端にリード線５をろう付けするときに、この熱がシ
ール部に伝達し、先にろう付けされたシール部のろう材
が再び溶融して外部リード棒４とモリブデンカップ３の
シールが不完全になって外れる不具合がある。Here, since the molybdenum cup 3 is formed into a cup shape by deep drawing, a thin molybdenum plate having a thickness of about 0.5 mm is used. Therefore, the rigidity of the seal portion is insufficient to support a mount having a low strength and a large weight, and there is a limit to the weight of the mount. When the external lead rod 4 has a short projecting distance from the molybdenum cup 3 and two brazing portions are approaching each other, the external lead rod 4
When the lead wire 5 is brazed to the tip of the seal, this heat is transmitted to the seal portion, and the brazing material of the previously brazed seal portion is melted again and the seal between the external lead rod 4 and the molybdenum cup 3 is not sealed. There is a defect that comes off completely.
そこで本発明は、外部リード棒の先端に撚り線状のリ
ード線が接続され、この外部リード棒がモリブデンカッ
プシールにより気密封止された大出力白熱電球を製造す
る際に、外部リード棒の先端にリード線をろう付けする
ときに、外部リード棒とモリブデンカップのろう付け部
が溶融して外れることがなく、かつモリブデンカップの
剛性も増加させることが可能な製造方法を提供すること
を目的とする。Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing a high-power incandescent light bulb in which a stranded lead wire is connected to the tip of an external lead rod and the external lead rod is hermetically sealed by a molybdenum cup seal. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of preventing the external lead rod and the brazed portion of the molybdenum cup from melting and coming off when brazing the lead wire to the lead wire and increasing the rigidity of the molybdenum cup. I do.
本発明の大出力白熱電球の製造方法は、 モリブデンカップの底面に設けられた中心孔に挿通さ
れた外部リード棒を取り囲むようにモリブデンカップの
外側底面に金属よりなるリング状のサセプターを載置
し、このサセプター内に高融点ろう材を配置し、誘導加
熱により高融点ろう材を溶融してシールする第１ろう付
け工程と、 外部リード棒の先端に撚り線状のリード線を低融点ろ
う材によりろう付けする第２のろう付け工程と、を含む
ことを特徴とする。The method for manufacturing a high-power incandescent lamp of the present invention includes mounting a ring-shaped susceptor made of metal on the outer bottom surface of a molybdenum cup so as to surround an external lead rod inserted into a center hole provided on the bottom surface of the molybdenum cup. A first brazing step of disposing a high melting point brazing material in the susceptor, melting and sealing the high melting point brazing material by induction heating, and connecting a stranded lead wire to the tip of the external lead rod with a low melting point brazing material And a second brazing step of brazing according to the following.
すなわち、第１ろう付け工程において、誘導加熱によ
りろう付けするので、例えば融点が1000℃以上の高融点
ろう材を使用することができる。そして、第２ろう付け
工程において、例えば融点が600℃程度の通常の低融点
ろう材を使用するので、第２ろう付け工程時に、第１ろ
う付け工程においてろう付けされた外部リード棒とモリ
ブデンカップのろう付け部が溶融して外れることがな
く、確実にシールすることができる。また、サセプター
および高融点ろう材がモリブデンカップの底面に固着し
て一体になるので、モリブデンカップの剛性も増加す
る。That is, in the first brazing step, brazing is performed by induction heating, so that, for example, a high melting point brazing material having a melting point of 1000 ° C. or more can be used. Then, in the second brazing step, for example, a normal low melting point brazing material having a melting point of about 600 ° C. is used, so that the external lead rod brazed in the first brazing step and the molybdenum cup are used in the second brazing step. The brazing portion can be securely sealed without melting and coming off. Further, since the susceptor and the high melting point brazing material are fixed to the bottom surface of the molybdenum cup to be integrated, the rigidity of the molybdenum cup also increases.
〔実施例〕 以下に図面に基いて本発明の実施例を具体的に説明す
る。[Example] An example of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
第１図は、第１ろう付け工程の説明図である。前工程
において、円筒管２の開口にはモリブデンカップ３が溶
着されている。このモリブデンカップ３の底面31には中
心孔32が設けられており、この中心孔32に、外径が7mm
φのモリブデン棒からなる外部リード棒４を挿通して突
出させる。そして、モリブデンカップ３の底面31を上側
にしてリング状のサセプター６を底面31の上側に載置す
る。このサセプター６は、例えばマルテンサイト系ステ
ンレスのような耐熱性に富んだ金属からなり、誘導加熱
されると、短時間で極めて高温になる。そして、サセプ
ター６の内部に高融点ろう材７を入れる。この高融点ろ
う材７は、例えば融点が1140℃の銅ろうのように、通常
のバーナー加熱ではほとんど溶融しないものが使用され
る。次に、サセプター６の外周に誘導コイルＣを配置
し、誘導電流を流すと、サセプター６が高温になって高
融点ろう材７が溶融し、モリブデンカップ３と外部リー
ド棒４はろう付けされて完全にシールされる。なお、封
体からは２本の円筒管が突出しているので、他方の円筒
管に対しても同じ操作を行う。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first brazing step. In the previous step, a molybdenum cup 3 is welded to the opening of the cylindrical tube 2. A center hole 32 is provided in the bottom surface 31 of the molybdenum cup 3, and the center hole 32 has an outer diameter of 7 mm.
An external lead rod 4 made of a molybdenum rod of φ is inserted and projected. Then, the ring-shaped susceptor 6 is placed above the bottom surface 31 with the bottom surface 31 of the molybdenum cup 3 facing upward. The susceptor 6 is made of a metal having a high heat resistance such as a martensitic stainless steel. Then, the high melting point brazing material 7 is put inside the susceptor 6. As the high melting point brazing material 7, a material which hardly melts by ordinary burner heating, such as a copper brazing material having a melting point of 1140 ° C., is used. Next, the induction coil C is arranged on the outer periphery of the susceptor 6, and when an induction current is applied, the susceptor 6 becomes high temperature and the high melting point brazing material 7 is melted. Completely sealed. Since the two cylindrical tubes protrude from the sealing body, the same operation is performed on the other cylindrical tube.
次に、第２ろう付け工程において、外部リード棒４の
先端に、撚り線状のリード線５の端面を突合せ、第２図
に示すように、バーナーＢによって、例えば融点が630
℃の銀ろうのような低融点ろう材８を溶融し、ろう付け
する。Next, in the second brazing step, the end face of the stranded lead wire 5 is butted against the tip of the external lead rod 4, and as shown in FIG.
A low melting point brazing material 8 such as a silver brazing material at a temperature of ℃ is melted and brazed.
このように、モリブデンカップ３と外部リード棒４は
高融点ろう材７によってろう付けされているので、通常
の低融点ろう材８を使用してバーナーＢにて外部リード
棒４の先端にリード線５をろう付けしても、高融点ろう
材７は溶融せず、外部リード棒４とモリブデンカップ３
が外れることがなく、完全なシール状態が維持される。
また、サセプター６および高融点ろう材７がモリブデン
カップ３の底面31に固着して一体になるので、モリブデ
ンカップ３の剛性も大幅に増加し、重量の大きなマウン
トを支えることができる。As described above, since the molybdenum cup 3 and the external lead rod 4 are brazed by the high melting point brazing material 7, the lead wire is connected to the tip of the external lead rod 4 by the burner B using the ordinary low melting point brazing material 8. 5, the high melting point brazing material 7 does not melt, and the external lead rod 4 and the molybdenum cup 3 are not melted.
Does not come off, and the complete sealing state is maintained.
Further, since the susceptor 6 and the high melting point brazing material 7 are fixed to the bottom surface 31 of the molybdenum cup 3 to be integrated, the rigidity of the molybdenum cup 3 is greatly increased, and a heavy mount can be supported.
以上説明したように、本発明の大出力白熱電球の製造
方法によれば、外部リード棒の先端にリード線をろう付
けするときに、先にろう付けされた外部リード線とモリ
ブデンカップのろう付け部が溶融して外れることがなく
て完全にシールすることができ、また、モリブデンカッ
プの剛性も増加する利点がある。As described above, according to the method for manufacturing a high-power incandescent lamp of the present invention, when the lead wire is brazed to the tip of the external lead rod, the brazed external lead wire and the molybdenum cup are brazed. There is an advantage that the portion can be completely sealed without melting and coming off, and the rigidity of the molybdenum cup also increases.
第１図と第２図は本発明実施例の工程説明図、第３図は
モリブデンカップシールの従来例の説明図である。 １……封体、２……円筒管 ３……モリブデンカップ、31……底面 32……中心孔、４……外部リード棒 ５……リード線、６……サセプター ７……高融点ろう材、８……低融点ろう材 Ｃ……誘導コイル、Ｂ……バーナーFIG. 1 and FIG. 2 are process explanatory views of an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an explanatory view of a conventional example of a molybdenum cup seal. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Envelope, 2 ... Cylindrical tube 3 ... Molybdenum cup, 31 ... Bottom 32 ... Center hole, 4 ... External lead rod 5 ... Lead wire, 6 ... Susceptor 7 ... High melting point brazing material , 8 ... Low melting point brazing material C ... Induction coil, B ... Burner
Claims (1)
が接続され、該外部リード棒がモリブデンカップシール
により気密封止された大出力白熱電球を製造する方法で
あって、 モリブデンカップの底面に設けられた中心孔に挿通され
た前記外部リード棒を取り囲むように該モリブデンカッ
プの外側底面に金属よりなるリング状のサセプターを載
置し、該サセプター内に高融点ろう材を配置し、誘導加
熱により該高融点ろう材を溶融してシールする第１ろう
付け工程と、 前記外部リード棒の先端に撚り線状のリード線を低融点
ろう材によりろう付けする第２ろう付け工程と、 を含むことを特徴とする大出力白熱電球の製造方法。1. A method for manufacturing a high-power incandescent lamp in which a stranded lead wire is connected to the tip of an external lead rod, and the external lead rod is hermetically sealed by a molybdenum cup seal. A ring-shaped susceptor made of metal is placed on the outer bottom surface of the molybdenum cup so as to surround the external lead rod inserted into the center hole provided on the bottom surface, and a high melting point brazing material is arranged in the susceptor. A first brazing step of melting and sealing the high melting point brazing material by induction heating; a second brazing step of brazing a stranded lead wire to the tip of the external lead rod with a low melting point brazing material; A method for producing a large-output incandescent lamp, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2493988A JP2650190B2 (en) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Manufacturing method of high power incandescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2493988A JP2650190B2 (en) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Manufacturing method of high power incandescent lamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204355A JPH01204355A (en) | 1989-08-16 |
| JP2650190B2 true JP2650190B2 (en) | 1997-09-03 |
Family
ID=12152024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2493988A Expired - Fee Related JP2650190B2 (en) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Manufacturing method of high power incandescent lamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650190B2 (en) |
-
1988
- 1988-02-06 JP JP2493988A patent/JP2650190B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01204355A (en) | 1989-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4223508B2 (en) | High pressure discharge lamp with cap | |
| US3448322A (en) | Direct filament enclosed incandescent lamps and contact means therefor | |
| USRE25161E (en) | Filament bar casing and method | |
| US2402029A (en) | Electron device and method of manufacture | |
| EP0364831B1 (en) | Electric incandescent lamp and method of manufacture therefor | |
| EP0160316B1 (en) | Single-ended high intensity discharge lamp and manufacture | |
| JPH0143815Y2 (en) | ||
| JP2650190B2 (en) | Manufacturing method of high power incandescent lamp | |
| US3778663A (en) | Electric lamps and discharge devices | |
| US5457354A (en) | Lamp with improved mount for light-source capsule | |
| US4066427A (en) | Bonding method using a soldering glass | |
| US4661739A (en) | Welded tungsten filament to lead joint | |
| US2254845A (en) | Mount for quartz lamps | |
| US4574217A (en) | Incandescent lamp and base | |
| JP2668831B2 (en) | Miniature lamp manufacturing method | |
| US3320352A (en) | Quartz-to-metal seal | |
| JP2871499B2 (en) | Manufacturing method of cold cathode fluorescent lamp | |
| JP2588863B2 (en) | Manufacturing method of incandescent light bulb | |
| JPH0711403Y2 (en) | High power incandescent bulb | |
| US4110656A (en) | Method for mounting electrodes in high pressure sodium lamps and resulting article | |
| JPH0527796Y2 (en) | ||
| JPH0432133A (en) | Cathode support body structure of magnetron | |
| JPS6054152B2 (en) | Welding method for hermetically sealed terminals | |
| GB2086286A (en) | Brazed tungsten filament to lead joint | |
| JPH06314557A (en) | Lead-in terminal and electric discharge tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |