JPH06310315A - チップ型抵抗器の電極塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】電極用ペーストを効率的に塗布する、チップ型
電子部品の電極塗布装置を提供する。 【構成】方形機枠１の平行側枠１ａ，１ｂ夫々に受チャ
ック２，３を回転自在及び後者を摺動自在に列設し、ば
ね４で可動チャック３を付勢し、受チャックのピニオン
２ｂ，３ｂにラック５ａ，５ｂを噛合しする。それらを
同時に往復動して両チャックの全ピニオンを同時に１８
０°宛往復回転する手段５を備え、チャック３の後端を
ばね４により摺動後退してチャック３ａを開く牽引手段
６を備える。治具盤Ｂの定位置に近接し、ペースト槽、
転写ローラ、スキイジー、移動プレート等からなるペー
スト供給装置を備え、治具盤Ｂの直下に、ばねで弾力的
に支持した設定数の持上げピンに各チャック２，３と下
方位置に取付けた持上げ板を上下動自在に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、素材シートを縦分割し
て設定数の素材バーを設け、該素材バーの両側面に電極
用ペーストを塗布し、次でこれを乾燥したのち、横分割
して個々のチップ型抵抗器を設ける、チップ型抵抗器の
製造において、本発明独自の治具盤に上記素材バーを設
定数同時にセットして、それら素材バー全部の両側面に
同時に極めて効率的かつ正確に電極用ペーストを塗布す
るようにした、チップ型電子部品の電極塗布装置に係る
ものである。

【０００２】

【従来技術とその課題】現在、長方形のセラミック基板
の表面に抵抗膜を形成し両側端に電極を形成した、チッ
プ型抵抗器の製造は下記の工程で行われている。即ち、
予じめチップの寸法を見合った所定の寸法で溝（縦分割
用及び横分割用）を入れ、表面に抵抗膜を形成した素材
シートｔ″を、１次割り工程で縦分割して狭長板状の素
材バーｔ´を設け、該素材バーｔ´の長手両側面に電極
用のペースト（例、銀パラジュームペースト）を適宜手
段で塗布し、それを乾燥炉を通して乾燥したのち、２次
割り工程で横分割して個々のチップ型抵抗器ｔを製造す
ることが行われている。

【０００３】ちなみに、現在、上記製造工程によっ
て、、例えば１６０８型（１．６×０．８ｍｍ）、１０
０５型（１．０×０．５ｍｍ）等、極めて小形なチップ
型抵抗器が製造されている。

【０００４】上記製造工程において、素材シートを設け
該素材シートを１次割り工程で縦分割して素材バーを設
ける工程、及び、電極用ペースト塗布済みの素材バーを
乾燥炉で乾燥し、それを２次割り工程で横分割して個々
のチップ型抵抗器に仕上げる工程は、各従来技術共、概
ね共通しており、夫々効率を上げているが、

【０００５】縦分割した素材バーの両側面に電極用ペー
ストを効率的かつ正確に塗布する、電極塗布工程は、従
来、下記のように行われており、夫々に課題が存在して
いる。

【０００６】その１は、縦分割されて１本宛コンベヤー
等で送給されてくる素材バーを、１本宛、移動チャック
等でピックアップして、電極用ペーストを平面上にスキ
ィジーで平らにならした上に移動、下降、接触して素材
バーの１側面にペーストを塗布し、上昇、反転、下降、
接触して反対側面に塗布するようにしたものであり、こ
れは、素材バー１本宛につき行うため極めて効率が悪
く、特に処理スピードに限界があって、前工程（１次割
り工程後の素材バーの送給）と次工程（コンベヤー等に
よる塗布済み素材バーの乾燥）のスピードに対応でき
ず、それらの能力を減殺してしまっている欠点があっ
た。

【０００７】その２は、１次割り工程で縦分割した設定
数の素材バーを治具盤にセットし、この状態で該治具盤
の素材バー全部に同時に電極用ペーストを塗布する点で
は本発明と共通しているが、従来の場合は塗布工程が済
んだ後も、素材バーを治具盤にセットしたまま、該治具
盤を乾燥炉に通して乾燥し、２次割り工程へ送給するよ
うにしており、よって、縦分割されて送給されてくる素
材バーを、次々と新規の治具盤にセットして行うもので
あり、従って、高精度に構成された高価な治具盤を多数
台（１００台若しくはそれ以上）必要として極めて不経
済な難点があった。

【０００８】また、上記２例共に、素材バーの側面に電
極用ペーストを塗布するときに素材バーの下方の平面上
に延展されたペーストに対して、素材バーの方が下降、
接触して塗布する方式であるが、素材バーが極めて小形
な上にセラミック製で極めて脆いため作業中に破損する
ことが多く、よって素材バーの破片等がペースト上に落
下、散布してペーストに付着混入し、ペーストを駄目に
する他、そのペーストを塗布した素材バーが全て不良品
となってしまう重大な事故がしばしば発生し、その有効
な対策が強く望まれてきたものである。

【０００９】

【本発明の特徴】そこで、本発明は上記工程の内の電極
ペースト塗布工程を高精度化、高効率化すべく行ったも
のであり、本発明に独自の治具盤を設けると共に、該治
具盤を中心として電極用ペーストの供給装置と素材バー
の持上げ板を配設して構成した電極塗布装置によって上
記課題を解決し、また、該装置において、平にならした
ペーストが治具盤（即ち素材バー）の上方に位置し、該
治具盤を上昇（従来と逆）して接触、塗布するように備
えることによって上記課題を解決したものである。

【００１０】

【課題を解決する手段】即ち、本発明は下記の、チップ
型抵抗器の電極塗布装置によって課題を解決したもので
ある。治具盤は、方形機枠の一方の平行側枠に、回転軸
の先端にチャックを備え軸部にピニオンを備えた設定数
の受チャックを定位置で回転自在に列設し、他方の平行
側枠に、回転軸の先端にチャックを備え軸部にピニオン
とストッパーを備えた可動チャックを回転自在及び前後
摺動自在に列設し、軸部に巻装したばねをストッパーと
中間枠との間に張設して可動チャックを前方付勢し、

【００１１】各受チャックと各可動チャック同志を相対
せしめ、全受チャックのピニオンに１本のラックを噛合
して備えると共に、全可動チャックのピニオンに１本の
ラックを噛合して備え、両ラックを同時に設定寸法往復
動して両チャックの全ピニオンを同時に１８０°宛往復
回転する往復動手段を備え、

【００１２】また、全可動チャックの後端をばねの弾発
力に抗して同時に設定寸法牽引して全可動チャックを摺
動後退して一斉にチャックを開く牽引手段を備えてなる
ものであり、

【００１３】上記治具盤の定位置に近接して、ペースト
槽、転写ローラー、スキィジー、移動プレート等からな
る電極用のペースト供給装置を備えると共に、治具盤の
直下に、板上にばねで弾力的に支持した設定数の持上げ
ピンを各チャックと相対位置に取付けてなる持上げ板を
エアシリンダー等で設定寸法上下動自在に備えたもので
ある、

【００１４】治具盤とペースト供給装置と持上げ板で構
成した、チップ型抵抗器の電極塗布装置。

【００１５】

【実施例】治具盤Ｂは、方形機枠１の一方の平行側枠１
ａに、回転軸の先端にチャック２ａを備え軸部にピニオ
ン２ｂを備えた設定数の受チャック２を定位置で回転自
在に列設し、他方の平行側枠１ｂに、回転軸の先端にチ
ャック３ａを備え軸部にピニオン３ｂとストッパー３ｃ
を備えた可動チャック３を回転自在及び前後摺動自在に
列設し、軸部に巻装したばね４をストッパー３ｃと中間
枠１ｂ´との間に張設して可動チャック３を前方付勢
し、

【００１６】各受チャック２と各可動チャック３同志を
相対せしめ、全受チャック２のピニオン２ｂに１本のラ
ック５ａを噛合して備えると共に、全可動チャック３の
ピニオン３ｂに１本のラック５ｂを噛合して備え、両ラ
ック５ａ、５ｂを同時に設定寸法往復動して両チャック
の全ピニオンを同時に１８０°宛往復回転する往復動手
段５を備え、

【００１７】また、全可動チャック３の後端をばね４の
弾発力に抗して同時に設定寸法牽引して全可動チャック
３を摺動後退して一斉にチャック３ａを開く牽引手段６
を備えてなるものであり、

【００１８】上記治具盤Ｂの定位置に近接して、ペース
ト槽７、転写ローラー８、スキィジー９、移動プレート
１０等からなる電極用のペースト供給装置Ｃを備えると
共に、治具盤Ｂの直下に、板上にばね１２で弾力的に支
持した設定数の持上げピン１３を各チャック２、３の下
方位置に取付けてなる持上げ板Ｄをエアシリンダー１４
等で設定寸法上下動自在に備えたものである、

【００１９】治具盤Ｂとペースト供給装置Ｃと持上げ板
Ｄで構成した、チップ型抵抗器の電極塗布装置Ａ。

【００２０】上記構成において、全受チャック２のピニ
オン２ｂに噛合したラック５ａ、及び全可動チャック３
のピニオン３ｂに噛合したラック５ｂの、両ラック５
ａ、５ｂを同時に設定寸法往復動して両チャック２、３
の全ピニオン２ｂ、３ｂ即ち全チャック２、３を１８０
°宛往復回転する往復動手段５は、両ラック５ａ、５ｂ
の後端部を連結板５ｃに連結し、該連結板５ｃにエアー
シリンダー５ｄを取付け構成したものである。

【００２１】全可動チャック３の後端をばね４の弾発力
に抗して同時に設定寸法牽引して全可動チャック３を摺
動後退して一斉にチャック３ａを開く牽引手段６は、全
可動チャック３の後端部を連結板６ａに連結し、該連結
板６ａにエアーシリンダー６ｂを取付けて構成したもの
である。

【００２２】治具盤Ｂは定位置を中心として、受け渡し
治具１５との素材バーｔ´の受け渡し位置、及び、塗布
済み素材バーｔ´の乾燥炉１６のコンベヤー１７のアタ
ッチメント１８への移し換え位置の間をプログラムに従
って適宜手段で往復移動するように備えたものである。

【００２３】

【作用】１次割り工程で素材シートｔ″が縦分割された
素材バーｔ´がコンベヤー１９で送給されてくるのを、
受け渡し治具１５に設定数（実施例は１枚の素材シート
を縦分割した素材バー１８本）を受取り、該治具１５を
９０°回転して水平としたところに、治具盤Ｂが移動し
てきて、牽引手段６の連結板６ａをエアーシリンダー６
ｂで牽引して全可動チャック３をばね４の弾発力に抗し
て一斉に後退（チャックを開く）して、全受チャック２
のチャック２ａと全可動チャック３のチャック３ａの間
に受け渡し治具１５の素材バーｔ´を位置せしめたの
ち、エアーシリンダー６ｂの牽引を解くと、全可動チャ
ック３がばね４の弾発力で前進して、素材バーｔ´を両
チャック２ａ、３ａで挟持する。

【００２４】素材バーｔ´を挟持した治具盤Ｂは上昇し
て定位置に戻り、ペースト供給装置Ｃの転写ローラー８
がペースト槽７の電極用ペースト１１をローラー表面に
付着しつつ回転し、途中スキィジー９でペーストを平ら
にならして、側方から水平移動してくる移動プレート１
０の下面にペーストを転写してペースト膜を形成し、該
移動プレート１０が治具盤Ｂの直上に移動し停止する。

【００２５】次に、治具盤Ｂ直下の持上げ板Ｄがエアー
シリンダー１４で上昇し、その持上げピン１３が治具盤
Ｂの両チャック２ａ、３ａに挟持された全素材バーｔ´
の下側面に当接すると共にばね１２の弾発力と相俟って
弾力的に押し上げるので、両チャック２ａ、３ｂに挟持
された素材バーｔ´が挟持状態のまま僅かに滑動上昇し
て移動プレート１０のペースト膜に圧接し、素材バーｔ
´の上側面にペーストを塗布する。この各素材バーｔ´
の押上げ塗布は主にエアーシリンダー１４の上昇によっ
てではあるが、各持上げピン１３が個々にばね１２で弾
力的に支持されているため、全部一率ではなく個々の素
材バーｔ´毎に個々に行われる。

【００２６】次に、移動プレート１０が復帰動して、再
び転写ローラー８からペーストを膜状に転写し、一方、
治具盤Ｂの往復動手段５のエアーシリンダー５ｄが連結
板５ｃを引いてラック５ａ、５ｂを１８０°回転、即
ち、両チャックを１８０°回転、即ち、素材バーｔ´を
１８０°回転して、素材バーｔ´のペースト塗布済み側
面を下に，未塗布側面を上にする。

【００２７】そこへ、再び移動プレート１０が来て、治
具倍Ｂの直上に停止し、持上げ板Ｄ即ちその持上げピン
１３が上昇して各素材バーｔ´を移動上昇しペースト膜
に押し付けて塗布する。

【００２８】次に、移動プレート１０が復帰動し、治具
盤Ｂは乾燥炉１６のコンベヤー１７のアタッチメント１
８上に移動し、ここで可動チャック３を牽引手段６で牽
引して開き、両チャック２、３で挟持していた塗布済素
材バーｔ´をアタッチメント１８の受溝に移乗せしめ
る。

【００２９】空になった治具盤Ｂは受け渡し治具１５の
位置へ移動して、新規の設定数の素材バーｔ´を両チャ
ック２、３で挟持して、定位置へ戻り、事後、上記作用
を繰り返して、素材バーｔ´の両側面に電極用ペースト
を塗布するものである。

【００３０】なお、乾燥炉１６のアタッチメント１８に
移乗された素材バーは乾燥炉を通過して乾燥処理された
のち、２次割り工程で横分割されて個々のチップ型抵抗
器ｔとされるものである。

【００３１】

【効果】本発明装置は、治具盤を中心としてペースト供
給装置と持上げ板を配置して構成したので、１台の治具
盤だけで多数本の素材バーの電極用ペースト塗布を一括
して極めて効率的に行うことができ、素材バーの電極用
ペースト塗布工程のスピード、精度を従来に比し格段に
向上し得て、その結果チップ型抵抗器の製造の著しいス
ピードアップ、高精度高能率化を実現し得る。

【００３２】高精度で高価格の治具盤がたった１台で済
み、従来の如く多数台の治具盤を必要としない多大の経
済的利点がある。

【００３３】特に、素材バーに対する電極用ペーストの
塗布を、移動プレートの下面に形成したペースト膜に下
方から素材バー側面を圧接して行うようにしたので、極
めて小形脆弱な素材バーが破損しても、その破損片、粉
末等が従来（ペースト膜を下方設置）の如くペースト膜
に付着して不良品の原因となる恐れがなく、製品の歩留
りを著しく向上し得る。

【００３４】素材バー側面をペースト膜に圧接してペー
ストを塗布するとき、素材バー毎に形状等に多少の相
違、狂いがあるので、全素材バーを一率な押圧力で圧接
したのでは塗布むらが生じるが、その点本発明は個々の
素材バーに相対して夫々持上げピンをばねで弾力的に支
持して備え、各素材バー毎に別々に持上げピンのばね弾
発力が作用するようにしたので、個々の素材バーに対応
した良好な塗布を行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置を含めたチップ型抵抗器の製造装置
の一部の概略正面図。

【図２】本発明装置の正面図。

【図３】治具盤の平面図。

【図４】チップ型抵抗器の製造工程の説明図。

【符号の説明】

Ａ 本発明装置 Ｂ 治具盤 Ｃ ペースト供給装置 Ｄ 持上げ板 ｔ″ 素材シート ｔ´ 素材バー ｔ チップ型抵抗器 １ 方形機枠 １ａ 平行枠 １ｂ 平行枠 １ｂ´ 中間枠 ２ 受チャック ２ａ チャック ２ｂ ピニオン ３ 可動チャック ３ａ チャック ３ｂ ピニオン ３ｃ ストッパー ４ ばね ５ 往復動手段 ５ａ ラック ５ｂ ラック ５ｃ 連結板 ５ｄ エアーシリンダー ６ 牽引手段 ６ａ 連結板 ６ｂ エアーシリンダー ７ ペースト槽 ８ 転写ローラー ９ スキィジー １０ 移動プレート １１ 電極用ペースト １２ ばね １３ 持上げピン １４ エアーシリンダー １５ 受け渡し治具 １６ 乾燥炉 １７ コンベヤー １８ アタッチメント １９ コンベヤー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】治具盤は、方形機枠の一方の平行側枠に、
   回転軸の先端にチャックを備え軸部にピニオンを備えた
   設定数の受チャックを定位置で回転自在に列設し、他方
   の平行側枠に、回転軸の先端にチャックを備え軸部にピ
   ニオンとストッパーを備えた可動チャックを回転自在及
   び前後摺動自在に列設し、軸部に巻装したばねをストッ
   パーと中間枠との間に張設して可動チャックを前方付勢
   し、 各受チャックと各可動チャック同志を相対せしめ、全受
   チャックのピニオンに１本のラックを噛合して備えると
   共に、全可動チャックのピニオンに１本のラックを噛合
   して備え、両ラックを同時に設定寸法往復動して両チャ
   ックの全ピニオンを同時に１８０°宛往復回転する往復
   動手段を備え、 また、全可動チャックの後端をばねの弾発力に抗して同
   時に設定寸法牽引して全可動チャックを摺動後退して一
   斉にチャックを開く牽引手段を備えてなるものであり、 上記治具盤の定位置に近接して、ペースト槽、転写ロー
   ラー、スキィジー、移動プレート等からなる電極用のペ
   ースト供給装置を備えると共に、治具盤の直下に、板上
   にばねで弾力的に支持した設定数の持上げピンを各チャ
   ックと相対位置に取付けてなる持上げ板をエアシリンダ
   ー等で設定寸法上下動自在に備えたものである、 治具盤とペースト供給装置と持上げ板で構成した、チッ
   プ型抵抗器の電極塗布装置。
2. 【請求項２】全受チャックのピニオンに噛合したラッ
   ク、及び全可動チャックのピニオンに噛合したラック
   の、両ラックを同時に設定寸法往復動して両チャックの
   全ピニオン即ち全チャックを１８０°宛往復回転する往
   復動手段は、両ラックの後端部を連結板に連結し、該連
   結板にエアーシリンダーを取付けたものである、請求項
   １のチップ型抵抗器の電極塗布装置。
3. 【請求項３】全可動チャックの後端をばねの弾発力に抗
   して同時に設定寸法牽引して全可動チャックを摺動後退
   して一斉にチャックを開く牽引手段は、全可動チャック
   の後端部を連結板に連結し、該連結板にエアーシリンダ
   ーを取付けたものである、請求項１のチップ型抵抗器の
   電極塗布装置。
4. 【請求項４】治具盤は定位置を中心として、受け渡し治
   具との素材バーの受け渡し位置、及び、塗布済み素材バ
   ーの乾燥工程への移し換え位置の間をプログラムに従っ
   て適宜手段で往復移動するように備えたものである、請
   求項１のチップ型抵抗器の電極塗布装置。