JPH06307557A - 方向制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 制御流体のシール性を向上するとともに、制
御流体を清浄に保つことができ、さらに弁の寿命を向上
し得るようにすることである。 【構成】 弁ハウジング１内には連通孔３が形成され、
連通孔３にはポート２ａ，２ｂが開口している。この連
通孔３内には弾性部材からなり円筒形状の筒状弾性体５
が取り付けられ、この筒状弾性体５内にはスプール軸４
が軸方向に摺動自在に装着されている。連通孔３の内周
面には前記ポート２ａ，２ｂの中間部に位置させて弁座
部８が形成され、この弁座部８に筒状弾性体５の一部を
圧接させる圧接部９がスプール軸４に形成されている。
したがって、スプール軸４の軸方向移動に伴って圧接部
９が筒状弾性体５の一部を径方向外方に変形させて、弁
座部８を筒状弾性体５の一部がシールすることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流路内の流体の流れを開
閉したり、流れの方向を変えるために使用する方向制御
弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】流路を開閉して流路内に流体を流したり
流れを止めるための開閉弁や流体の流れる方向を変える
ための切換弁等の方向制御弁としては、スプール弁が多
用されている。このスプール弁は、弁ハウジング内に形
成された円筒形状の軸孔内にスプール軸が軸方向に摺動
自在に装着され、軸孔に連通させて設けられた対をなす
ポートを、スプール軸に設けられた大径の弁部により相
互に連通させたり、連通を解くようにしたタイプの弁で
ある。

【０００３】このようなスプール弁タイプの方向制御弁
にあっては、弁部が軸孔の内周面に摺動接触して流路の
開閉や流れの方向を切換えるようにしているので、軸孔
と弁部との間の流体の漏れをなくす必要があり、このた
めに、従来ではシール材が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】シール材としてはＮＢ
Ｒ等のゴム材料からなるＯリング、Ｕパッキンあるいは
リップシール等の弾性シール材が用いられており、この
弾性シール材は通常、弁ハウジングに軸孔の部分に位置
させて設けられるか、スプールの弁部に設けられてい
る。

【０００５】そして、弾性シール材は、軸孔の内周面に
押し付けられた状態で軸方向にスプールとともに摺動す
ることになるので、使用されるに従ってシール材が磨耗
することになり、耐久性に限度があった。

【０００６】また、空圧の流れを制御する弁にあって
は、スプールが軸方向に円滑に摺動するようにするため
に、スプールと弁ハウジングとの間には潤滑油が塗布さ
れている。このため、流路内を流れる制御流体内に潤滑
油や磨耗粉等が混入することがあり、制御流体を汚染し
たり、他の機器へ悪影響を及ぼすことがあった。

【０００７】本発明の目的は、スプール軸を有する方向
制御弁における制御流体のシール性を向上することであ
る。

【０００８】本発明の他の目的は、弁座部に圧接するシ
ール部材の寿命を向上することである。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、スプール軸を
摺動を円滑にする潤滑油が制御流体内に混入しないよう
にすることである。

【００１０】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１２】すなわち、対をなすポートとポート相互を
連通させる連通孔とが形成された弁ハウジングを有し、
この弁ハウジング内には連通孔内に位置させて筒状弾性
体が取付けられている。この筒状弾性体の中には軸方向
に摺動自在にスプール軸が装着され、連通孔の内周面に
設けられた弁座部に向けて筒状弾性体の一部を径方向外
方に膨張させる圧接部がスプール軸に形成されている。

【００１３】

【作用】スプール軸を軸方向に摺動させることにより、
このスプール軸に設けられた圧接部が弁座部に対応する
位置となると、圧接部により筒状弾性体の一部が弁座部
の内周面に向けて径方向外方に弾性変形することによっ
て弁座部に筒状弾性体の一部が密着する。これにより、
シール部材としての筒状弾性体は連通孔の内周面に対し
て滑ることなく、ポート相互の閉塞がなされるとともに
弁座部のシールが達成される。スプール軸と筒状弾性体
との間に塗布される潤滑油は、筒状弾性体により連通孔
内の制御流体から区画されており、潤滑油が制御流体に
晒されることがない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

【００１５】（実施例１）図１（Ａ），（Ｂ）は本発明
の一実施例に係る方向制御弁を示す図であり、弁本体つ
まり弁ハウジング１は、中央ブロック１ａと左右の端部
ブロック１ｂ，１ｃとにより形成されている。中央ブロ
ック１ａには第１ポート２ａと第２ポート２ｂとが対と
なって形成され、これらのポート２ａ，２ｂは中央ブロ
ック１ａ内に形成された連通孔３に開口している。

【００１６】この連通孔３内には軸方向に摺動自在に断
面円形のスプール軸４が装着されており、このスプール
軸４の外側には、ゴム等の弾性部材からなり円筒形状を
なす筒状弾性体５が嵌合している。したがって、スプー
ル軸４は筒状弾性体５内で軸方向に摺動するようになっ
ている。

【００１７】この筒状弾性体５は両端部にフランジ部５
ａ，５ｂが形成され、一方のフランジ部５ａが中央ブロ
ック１ａと端部ブロック１ｂとの間で挟み付けられ、他
方のフランジ部５ｂが中央ブロック１ａと端部ブロック
１ｃとの間で挟み付けられて弁ハウジング１に取付けら
れている。

【００１８】スプール軸４の一端部にはばね収容穴６が
形成され、この収容穴６と端部ブロック１ｂとの間に装
着された圧縮コイルばね７により、スプール軸４には一
端部から他端部つまり図において右側から左側に向かう
弾発力が付勢されている。

【００１９】この弾発力つまりばね力によるスプール軸
４の移動を規制するために、スプール軸４には他方の端
部ブロック１ｃに当接する大径のストッパ部４ａが形成
されている。

【００２０】連通孔３の内周面には、対をなす２つのポ
ート２ａ，２ｂの間に位置させて弁座部８が形成されて
おり、この弁座部８は連通孔３の内周面に内方に突出し
て形成された環状の内方突出部により形成されている。

【００２１】スプール軸４には圧接部９が形成されてお
り、この圧接部９は外方に突出した環状の外方突出部に
より形成されている。この圧接部９は筒状弾性体５のう
ち前記弁座部８に対応する閉塞部５ｃを、スプール軸４
の軸方向移動に伴って径方向に膨張させて弁座部８に圧
接させる。なお、この閉塞部５ｃを他の部分よりも肉厚
に形成するようにしても良い。

【００２２】図１（Ａ）はばね７の弾発力によりスプー
ル軸４が最左端の位置まで移動して、圧接部９が弁座部
８の位置となり、筒状弾性体５の一部つまり閉塞部５ｃ
が径方向に膨張して弁座部８に圧接した状態を示す。こ
の状態にあっては、シール材としての筒状弾性体５によ
り弁座部８がシールされて、両ポート２ａ，２ｂは相互
に閉鎖された状態となる。

【００２３】この状態のもとで、スプール軸４をばね７
の弾発力に抗して右方向に摺動させると、圧接部９によ
り膨張される部分が、図１（Ｂ）に示されるように、弁
座部８から軸方向にずれることになり、連通孔３が開放
されて両ポート２ａ，２ｂが相互に連通状態となる。な
お、スプール軸４が円滑に軸方向に摺動するように、端
部ブロック１ｂにはエア抜き孔１０が形成されている。

【００２４】このように、軸方向に摺動するスプール軸
４に形成された圧接部９によって、この軸方向の移動が
筒状弾性体５の一部の径方向の膨張変形に変換されるこ
とになり、強い圧力で筒状弾性体５の閉塞部５ｃが弁座
部８に密着するので、連通孔３を閉塞する際のシールが
確実になされる。しかも、閉塞部５ｃの外周面は弁座部
８の内周面に対して軸方向に擦れて接触することがない
ので、繰り返して使用しても長期間にわたりシール性を
保つことができ、弁の寿命を大幅に向上させることが可
能となる。

【００２５】なお、圧接部９の外周面の形状としては、
図１に示すように、断面円形以外に、断面台形に設定す
るようにしても良い。

【００２６】スプール軸４を筒状弾性体５の内部で円滑
に摺動させるべく、これらの間にグリス等の潤滑油を塗
布することが望ましい。さらに、図１（Ｂ）に示される
ように、スプール軸４の外周面に螺旋状の溝４ｂを形成
し、この溝４ｂ内に潤滑油を収容するようにしても良
い。ただし、この螺旋状の溝４ｂに代えて、環状の溝を
多数所定間隔毎に形成したり、あるいはこの環状溝に代
えるかこれに併せて軸方向に複数の溝を形成するように
しても良い。

【００２７】このような溝をスプール軸４の外周面に形
成して、その中に潤滑油を収容すると、スプール軸４が
筒状弾性体５の内部で軸方向に摺動するに伴って溝内の
潤滑油がスプール軸４の外周面と筒状弾性体５の内面と
の間に供給されて、潤滑が円滑になされる。また、潤滑
油を塗布することなく、筒状弾性体５の内周面とスプー
ル軸４の外周面との何れか一方、あるいは両方に潤滑性
のコーティング膜を被覆するようにしても良い。なお、
スプール軸４は図示する場合には金属により形成されて
いるが、これを樹脂により形成するようにしても良く、
さらには、スプール軸４と筒状弾性体５との摺動性を考
慮して、スプール軸４を油を含浸させた焼結金属を使用
するようにしても良い。

【００２８】スプール軸４を軸方向に摺動させる駆動手
段としては、レバーや押しボタンによる人手による操作
方式、プランジャによる機械操作方式、ソレノイドを用
いた電磁操作式、あるいはパイロット圧力によるパイロ
ット操作方式があり、これらの何れの操作方式によっ
て、図示する方向制御弁を駆動させることができる。

【００２９】さらに電磁操作方式としては、ソレノイド
により直接スプール軸４を駆動させる直接作動方式と、
ソレノイドによって流路を開閉することによりスプール
軸４を作動させる間接パイロット式があり、同様に、パ
イロット操作方式にあっても、内部パイロット方式と外
部パイロット方式とがある。これらの全ての方式に対し
て図示する方向制御弁を適用することが可能である。

【００３０】次に、本発明の方向制御弁の他の実施例に
ついて説明するが、図１に示す実施例における部材と共
通する部材には同一の符号が付されている。

【００３１】（実施例２）図２（Ａ），（Ｂ）は本発明
の他の実施例に係る方向制御弁を示す図であり、この場
合には、図２（Ａ）に示すように、筒状弾性体５の一方
には前記実施例におけるフランジ部５ａを設けることな
く、閉塞端部５ｄが設けられている。この閉塞端部５ｄ
内に位置させて筒状弾性体５内に配置された受け金具１
１と、スプール軸４のばね収容穴６との間に圧縮コイル
ばね７が装着されている。

【００３２】受け金具１１の先端部に、図７（Ｂ）に示
すように、軸方向に延びる凸部１２を円周方向に所定の
間隔毎に形成する一方、スプール軸４の一端部に凸部１
２の間に形成された凹部１３に対応した寸法を有する凸
部１４を形成し、これらの凹凸部相互を噛み合わせるよ
うにしても良い。

【００３３】上述した部分の構造を除き、図２（Ａ）に
示される方向制御弁の構造は、図１（Ａ），（Ｂ）に示
されたものと同様である。

【００３４】（実施例３）図３は本発明の更に他の実施
例を示す図であり、スプール軸４および筒状弾性体５の
形状は、図１に示すものと同様であるが、連通孔３の内
周面のうち両ポート２ａ，２ｂの間に位置する部分が弁
座部８となっており、弁座部８は連通孔３の内周面と同
一面となって形成されている。この場合にはスプール軸
４の軸方向の摺動に伴って、筒状弾性体５の一部は常に
連通孔３の内周面のどこかに接触している。圧接部９が
弁座部８および両ポート２ａ，２ｂの位置からずれる
と、両ポート２ａ，２ｂが相互に連通状態となる。

【００３５】（実施例４）図４（Ａ），（Ｂ）は、本発
明の更に他の実施例に係る方向制御弁を示す図であり、
弁ハウジング１の形状は弁座部８を含めて、図１に示す
場合と同様となっている。この場合には、筒状弾性体５
の内面に弁座部８に対応させて内方に突出する台形の内
方突出部５ｅが形成されている。このスプール軸４に
は、ポート２ａ，２ｂを相互に連通させる際に内方突出
部５ｅを収容する一方、ポート２ａ，２ｂ相互を閉塞す
る際に内方突出部５ｅを外方に膨張させる台形の環状溝
４ｃが形成されている。

【００３６】したがって、この方向制御弁にあっては、
図４（Ａ）に示すように、ポート２ａ，２ｂが相互に閉
塞された状態のものでは、スプール軸４のストレートの
外周面のうち、弁座部８に対応する部分が圧接部９とな
っている。

【００３７】図４（Ｂ）に示すように、スプール軸４を
ばね７の弾発力に抗して右方向に摺動させると、内方突
出部５ｅが環状溝４ｃ内に収容されて、両ポート２ａ，
２ｂは相互に連通状態となる。

【００３８】（実施例５）図５は図１に示された方向制
御弁の変形例を示す図であり、この場合には弁座部８に
圧接する部分は筒状弾性体５の外周面に環状の突起ない
しリブ５ｆを設けることにより形成されている。この場
合には、圧接部９により突起５ｆを弁座部８に圧接させ
る際に、突起５ｆを径方向に十分に弾性収縮変形させる
ことができるので、シール性をより向上させることがで
きる。

【００３９】（実施例６）図６は更に他の実施例に係る
方向制御弁を上半分において連通孔３を閉塞した状態
で、下半分において連通孔３を開放した状態で示す図で
ある。この場合には、スプール軸４の形状が図４に示さ
れる方向制御弁と同様であるのに対して、筒状弾性体５
の形状は図１〜図２に示すものと同様となっている。こ
の場合には、弁座部８に筒状弾性体５の閉塞部５ｃを圧
接させる圧接部９は、図４に示す場合と同様に、スプー
ル軸４のストレートな外周面により形成されている。こ
の部分に隣接して環状溝４ｃがスプール軸４に形成され
ている。

【００４０】この場合には、スプール軸４を摺動させる
ことにより環状溝４ｃの部分を弁座部８に位置させる
と、連通孔３内に何れかのポート２ａ，２ｂから供給さ
れる制御流体により、筒状弾性体５のうち環状溝４ｃに
対応する部分が収縮されて、弁座部８と筒状弾性体５と
の間に連通用の隙間３ｃが形成される。

【００４１】（実施例７）前述した実施例は全て、流路
を開閉するための開閉弁として本発明の方向制御弁を具
体化した場合を示すが、本発明は図７（Ａ），（Ｂ）に
示すように、切換弁としても具体化することが可能であ
る。

【００４２】この切換弁は、間接パイロット方式の５ポ
ート２位置電磁弁となっている。この電磁弁の弁ハウジ
ング１は、中央ブロック１ａと、この一端に取り付けら
れる端部ブロック１ｂと、他端に取り付けられるパイロ
ットブロック１ｄとにより形成されており、このパイロ
ットブロック１ｄにはソレノイド部１ｅが取り付けられ
ている。

【００４３】弁ハウジング１には、流体供給ポートＰと
これの両側に設けられた給排ポートＡ，Ｂとが設けら
れ、さらにそれぞれの給排ポートＡ，Ｂに隣接させて排
出ポートＲ₁ 、Ｒ₂ が設けられている。これらのポート
の相互間に位置させて、連通孔３内には合計４つの弁座
部８ａ〜８ｄが設けられており、これら４つの弁座部の
うち２つの弁座部８ａ，８ｂに選択的に筒状弾性体５を
圧接させる圧接部９ａと、２つの弁座部８ｃ，８ｄに選
択的に筒状弾性体５を圧接させる圧接部９ｂとが、スプ
ール軸４に形成されている。

【００４４】３つのポートＲ₁ ，Ａ，Ｐは対となってお
り、これらは圧接部９ａにより開閉が制御される。同様
に、３つのポートＲ₂ ，Ｂ，Ｐは対となっており、これ
らは圧接部９ｂにより開閉が制御される。

【００４５】なお、受け金具１１およびスプール軸４の
一端部に、図２（Ａ）に示した凹凸部を形成して、これ
らを噛み合わせるようにしても良い。

【００４６】図７（Ａ）に示すように、スプール軸４が
ばね７の弾発力により最左端の位置となっているときに
は、圧接部９ａにより弁座部８ａが閉塞され、圧接部９
ｂにより弁座部８ｂが閉塞される。したがって、流体供
給ポートＰが給排ポートＡに連通し、給排ポートＢが排
出ポートＲ₂ に連通することになる。

【００４７】図７（Ｂ）に示すように、スプール軸４が
右に移動すると、弁座部８ｂと８ｄに筒状弾性体５の一
部が圧接されて、流体供給ポートＰが給排ポートＢに連
通し、給排ポートＡが排出ポートＲ₁ に連通することに
なる。

【００４８】スプール軸４を軸方向に摺動させるため
に、パイロットブロック１ｄとソレノイド部１ｅが設け
られている。

【００４９】ソレノイド部１ｅはケーシング２１に固定
された固定コア２２を有し、この固定コア２２の外側に
はボビン２３が取り付けられている。このボビン２３に
は導線等によりコイル２４が巻付けられており、このコ
イル２４に通電されると、ボビン２３の内側に軸方向に
摺動自在に装着されたプランジャ２５が後退移動するよ
うになっている。

【００５０】プランジャ２５に装着された圧縮コイルば
ね２６によりプランジャ２５には前進方向の弾発力が付
勢されており、流体供給ポートＰに連通させて中央ブロ
ック１ａとパイロットブロック１ｄとに形成されたパイ
ロット流路２７の開口部２８に圧接する弁座部２９がプ
ランジャ２５の先端に設けられている。

【００５１】スプール軸４の端部に形成された受圧板３
０は、パイロットブロック１ｄ内に形成された流体室３
１内に位置しており、ソレノイド部１ｅとパイロットブ
ロック１ｄとの間に形成された流体室３２とが流路３３
により連通されている。流体室３２は、開口部２８を介
してパイロット流路２７に連通し得るようになってい
る。

【００５２】したがって、コイル２４に通電がなされて
いないときには、ばね２６の弾発力により常時、図７
（Ａ）に示すように、開口部２８は閉塞されるようにな
っている。コイル２４に通電がなされると、図７（Ｂ）
に示すように、プランジャ２５が後退して弁座部２９は
開口部２８から離れるので、流体供給ポートＰからの流
体がパイロット流路２７、流体室３２および流路３３を
介して流体室３１に供給される。これにより、スプール
軸４は図７（Ｂ）に示すように、ばね７の弾発力に抗し
て右方向に前進移動する。

【００５３】図８は図７（Ａ），（Ｂ）に示す５ポート
２位置電磁弁を、空圧シリンダ３５の作動制御のために
使用した場合における空圧回路を示す図である。コイル
２４への通電制御により流体圧源３４からの制御流体を
シリンダ３５に供給して、ピストンロッド３６の前進後
退移動を制御することが可能となる。

【００５４】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００５５】たとえば、図７に示すタイプの多数の電磁
弁を、流体供給ポートＰに連通する供給路と、排出ポー
トＲ₁ 、Ｒ₂ に連通する排出路とが形成されたマニホー
ルドに配置するようにしたマニホールドバルブに対して
も本発明を適用することが可能である。

【００５６】また、本発明を切換弁として具体化する場
合には、前述したような５ポート２位置電磁弁以外に、
３ポートないし４ポート等のポート数を有する電磁弁に
対しても適用し得るとともに、切換位置としても３位置
の電磁弁にも適用することが可能である。

【００５７】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００５８】(1).スプール軸の軸方向移動により筒状弾
性体の一部が径方向外方に膨張して弁座部の内周面に圧
接するので、弁座部に対して筒状弾性体の一部が十分に
収縮することになり、シール性が大幅に向上することに
なる。

【００５９】(2).弁座部にはこれに径方向に圧接してシ
ールするための筒状弾性体の一部は、連通孔の内周面に
滑り接触しないので、シール部材としての筒状弾性体の
寿命が長くなる。

【００６０】(3).軸方向に摺動するスプール軸はその外
周面がシール材としての筒状弾性体により覆われている
ので、スプール軸の摺動を円滑にするための潤滑油が筒
状弾性体内に封入されて連通孔内に露呈することがなく
なり、スプール軸の円滑な摺動が長期間にわたり維持さ
れるだけでなく、制御流体内に潤滑油や磨耗粉等が混入
することなく、制御流体を清浄に保つことが可能とな
る。

【００６１】(4).スプール軸自体が直接、弁座部に接触
することがないので、スプール軸自体の加工精度を高め
ることが不要となるとともに、この形状を簡素化するこ
とができ、製造コストをも低減させることが可能とな
る。

【００６２】(5).切換弁として適用した場合には１つの
筒状弾性体の複数の部位が複数の弁座部にそれぞれ圧接
するシール部を形成するようになっているので、弁座部
の数に対応させてＯリング等のシール材を多数配設する
ことが不要となり、部品点数が低減されて製造を容易に
行なうことができる方向制御弁が得られるのみならず、
スプール軸等の部品形状の簡素化と相まって、製造コス
トを低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施例に係る方向制御弁の
ポートを閉塞した状態を示す断面図、（Ｂ）はポートを
開放した状態を示す断面図である。

【図２】（Ａ）は本発明の他の実施例に係る方向制御弁
を示す断面図、（Ｂ）はその一部を拡大して示す斜視図
である。

【図３】本発明のさらに他の実施例に係る方向制御弁を
示す断面図である。

【図４】（Ａ）は本発明のさらに他の実施例に係る方向
制御弁のポートを閉塞した状態を示す断面図、（Ｂ）は
ポートを開放した状態を示す断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例に係る方向制御弁を
示す断面図である。

【図６】本発明の他の実施例に係る方向制御弁を示す断
面図である。

【図７】（Ａ）は本発明の他の実施例に係る方向制御弁
におけるソレノイドへの非通電時の状態を示す断面図、
（Ｂ）は通電時の状態を示す断面図である。

【図８】図７（Ａ），（Ｂ）に示す方向制御弁を用いた
空圧配管の一例を示す空圧回路図である。

【符号の説明】

１ 弁ハウジング １ａ 中央ブロック １ｂ 端部ブロック １ｃ 端部ブロック １ｄ パイロットブロック １ｅ ソレノイド部 ２ａ ポート ２ｂ ポート ３ 連通孔 ３ｃ 隙間 ４ スプール軸 ４ａ ストッパ部 ４ｂ 溝 ４ｃ 環状溝 ５ 筒状弾性体 ５ａ フランジ部 ５ｂ フランジ部 ５ｃ 閉塞部 ５ｄ 閉塞端部 ５ｅ 内方突出部 ５ｆ 突起ないしリブ ６ ばね収容穴 ７ ばね ８ 弁座部 ８ａ〜８ｄ 弁座部 ９ 圧接部 ９ａ，９ｂ 圧接部 １０ エア抜き孔 １１ 受け金具 １２ 凸部 １３ 凹部 １４ 凸部 ２１ ケーシング ２２ 固定コア ２３ ボビン ２４ コイル ２５ プランジャ ２６ コイルばね ２７ パイロット流路 ２８ 開口部 ２９ 弁座部 ３０ 受圧板 ３１ 流体室 ３２ 流体室 ３３ 流路 ３４ 流体圧源 ３５ 空圧シリンダ ３６ ピストンロッド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁ハウジングに対をなして設けられたポ
   ートを連通させる連通孔を前記弁ハウジングに形成し、
   当該連通孔内に軸方向に摺動自在にスプール軸を装着
   し、円筒形状をなし弾性部材からなる筒状弾性体を前記
   スプール軸の外側に嵌合させて前記弁ハウジングに取付
   け、前記対をなすポート相互間に位置させて前記連通孔
   の内周面に弁座部を設け、前記筒状弾性体のうち前記弁
   座部に対応する部分を前記スプール軸の軸方向移動に伴
   って径方向に膨張させて前記弁座部に圧接させる圧接部
   を、前記スプール軸に形成したことを特徴とする方向制
   御弁。
2. 【請求項２】 前記スプール軸に外方に突出した環状の
   外方突出部を設けて前記圧接部を形成したことを特徴と
   する請求項１記載の方向制御弁。
3. 【請求項３】 前記筒状弾性体の内側に前記弁座部に対
   応させて内方に突出する内方突出部を形成し、前記ポー
   ト相互を連通させる際に前記内方突出部を収容する一
   方、前記ポートを相互に閉塞する際に前記スプール軸の
   軸方向移動により前記内方突出部を外方に膨張させる環
   状溝を、前記スプール軸に形成したことを特徴とする請
   求項１記載の方向制御弁。
4. 【請求項４】 前記ポート相互間を連通させる際に、前
   記筒状弾性体のうち前記弁座部に対応する部分を収縮さ
   せる環状溝を前記スプール軸に形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の方向制御弁。
5. 【請求項５】 連通孔が形成された弁ハウジングに、そ
   れぞれ前記連通孔に開口して対をなす少なくとも３つの
   ポートを相互に制御流体の流れ方向に位置をずらして形
   成し、円筒形状をなし弾性部材からなる筒状弾性体を前
   記連通孔内に取付け、当該筒状弾性体内に軸方向に摺動
   自在にスプール軸を装着するとともに当該スプール軸を
   複数の停止位置に位置決め摺動する駆動手段を前記弁ハ
   ウジングに備え、前記連通孔の内周面にポート相互間に
   位置させて複数の弁座部を設け、前記スプール軸の軸方
   向移動に伴って前記複数の弁座部の何れかに選択的に前
   記筒状弾性体を径方向に膨張させて圧接させる圧接部
   を、前記スプール軸に形成したことを特徴とする方向制
   御弁。