JPH0630547U - 液体封入マウントのダイヤフラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロスファクタの低下がなく耐久性に優れた液
体封入マウントのダイヤフラム。 【構成】 内筒10と、外筒12と、この内筒と外筒を一体
的に連結するゴム弾性体14と、内筒と外筒との間に形成
された主液室18と、内筒と空洞部20を介して外筒との間
に形成された副液室24と、主液室と副液室を連通するオ
リフィス通路26とからなる液体封入マウントの副液室の
隔壁を構成するダイヤフラム22であって、副液室への流
体の流入により膨大した際に内筒に接触する部位に肉厚
部32を設けた。ダイヤフラムの摩耗に対する耐久性が向
上すると共に、肉厚部を設けなかった残余の部分は従来
の肉厚のままであるので、ロスファクタを低下させるこ
となく耐久性を向上させることができた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエンジンマウント、ボデーマウント、キャブマウント等に用いられて 振動を吸収する液体封入マウントのダイヤフラムの形状に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、エンジンマウント、ボデーマウント、キャブマウント等に用いられて振 動を吸収する液体封入マウントとしては、例えば特公昭４８−３６１５１号公報 や特公昭５２−１６５５４号公報に開示されているようなものが知られている。

【０００３】 すなわち、液体封入マウントの構造の一例を図５の断面図に基づいて説明する と、金属製内筒１０の外側に内筒１０と同軸方向に所定の距離を隔てて金属製外 筒１２を配置し、外筒１２と内筒１０との間に内筒１０と外筒１２を一体的に連 結するゴム弾性体１４を介在させ、内筒１０を挟んで一方の側に外筒１２との間 に液体１６が封入された主液室１８と、内筒１０との間に外気に連通する空洞部 ２０を介在させたダイヤフラム２２と外筒１２の内面とで形成され液体１６が封 入されてなる副液室２４とを設け、主液室１８と副液室２４とをオリフィス通路 ２６で連通したものである。

【０００４】 このような構成を有する従来の液体封入マウントは、例えば車体側の支持部材 に外筒が連結され、エンジン側の支持部材に内筒が連結されて使用に供される。 この使用時に、ゴム弾性体の弾性作用やオリィフィス通路を介して主液室および 副液室間を流動する液体の流体作用により、外筒と内筒の間に相互作用する軸直 角方向振動に対して良好な減衰作用を果たす。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

かかる構成の液体封入マウントにおいて、内筒１０に大荷重が作用すると内筒 １０が主液室１８側へ変移し主液室１８に圧縮力が作用するので、液体１６はオ リフィス通路２６を通じて副液室２４へ流れ込む。主液室１８から副液室２４へ 液体１６が流入すると、図６に示すように、副液室２４の側壁を構成するダイヤ フラム２２は内筒１０側へ膨大し、内筒１０に接触する。このダイヤフラム２２ の膨大による内筒１０への接触は、内筒１０に大荷重が負荷される度に繰り返し 行われるので、ダイヤフラム２２が摩耗して遂には亀裂を生じ液漏れを生ずると いう結果に至る。

【０００６】 従来、このようなダイヤフラムの摩耗に対する対策としては、ダイヤフラムの ゴム厚を全体的に厚くすることにより、ダイヤフラムのバネ定数を上げて対応し ていた。これにより、ダイヤフラムの変位が小さくなり、ダイヤフラムの膨大に よる内筒への接触は減少するものの、ロスファクタが低下し減衰性能が劣化する という問題点があった。

【０００７】 本考案は、従来の液体封入マウントのダイヤフラムが内筒との接触により摩耗 するという前記のごとき問題点を解決するためになされたものであって、ダイヤ フラムのばね定数をできるだけ上げないようにしてロスファクタを低下させない で耐久性に優れた液体封入マウントのダイヤフラムを提供することを目的とする 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

ダイヤフラムの膨大による内筒との接触による摩耗は、ダイヤフラムの中央部 のごく限られた部位に発生することに鑑み、考案者等は副液室への流体の流入に より膨大した際に内筒に接触する部位のみを強化すればよいとの着想の下に鋭意 研究を重ねた。その結果、ダイヤフラムの内筒に接触する部位に肉厚部を設け残 余の部分は従来の肉厚のままとすることにより、ロスファクタを低下させること なく耐久性を向上させ得ることを見出し、本考案に到ったものである。

【０００９】 本考案の液体封入マウントのダイヤフラムは、内筒と、該内筒の外側に該内筒 と同軸方向に所定の距離を隔てて配置された外筒と、前記内筒と前記外筒の間に 介在し前記内筒と前記外筒を一体的に連結するゴム弾性体と、前記内筒の一方の 側で前記内筒と前記外筒の間に形成され液体が封入されてなる主液室と、前記内 筒の他方の側で前記内筒との間に外気に連通する空洞部を介在させたダイヤフラ ムと前記外筒の内面とで形成され液体が封入されてなる副液室と、前記主液室と 前記副液室とを連通するオリフィス通路とからなる液体封入マウントのダイヤフ ラムであって、 前記副液室への流体の流入により膨大した際に前記内筒に接触する部位に肉厚 部を設けたことを要旨とする。

【００１０】 ダイヤフラムに設ける肉厚部の形状および大きさは、特に限定されるものでな く、副液室への流体の流入により膨大した際に内筒に接触する部位をカバーでき る大きさと形状であれば良い。また、肉厚部はダイヤフラムの内筒側に設けても 良いし、あるいは副液室側に設けても良い。

【００１１】

【作用】

本考案の液体封入マウントのダイヤフラムは、副液室への流体の流入により膨 大した際に内筒に接触する部位に肉厚部を設けたので、ダイヤフラムの摩耗に対 する耐久性が向上した。また、肉厚部を設けなかった残余の部分は従来の肉厚の ままであるので、ロスファクタを低下させることなく耐久性を向上させることが できた。

【００１２】

【実施例】

本考案の好適な実施例を以下図面に従って説明する。 図１は本考案の実施例の液体封入マウントを軸線に直角な方向で切断した断面 図である。金属製内筒１０の外側には内筒１０と同軸方向に所定の距離を隔てて 金属製外筒１２が配置されている。中間筒２８は外筒１２よりやや径が小さく上 部と下部２か所の切欠部を有する筒体であって、外筒１２に同心的に嵌入され図 示しないが両端部は外筒１２に固定されている。

【００１３】 内筒１０の外周面と中間筒２８の内周面の間には、これらを一体的に連結する ゴム弾性体１４が加硫接着されており、その結果内筒１０と外筒１２とは中間筒 ２８を介してゴム弾性体１４により一体的に連結されている。

【００１４】 また、内筒１０を挟んで一方の側には、外筒１２との間に液体１６が封入され た主液室１８が形成され、もう一方の側には副液室２４が形成されている。この 副液室２４は、内筒１０との間に外気に連通する空洞部２０を介在させ、中間筒 ２８の下部の２つの切欠部に橋渡される形で配設された２つのダイヤフラム２２ と外筒１２の内面とで形成されており、中には液体１６が封入されている。この ダイヤフラム２２の副液室２４側には、図２のダイヤフラム２２の部分平面図 に示すように、その中央に肉厚部３２が突設されている。

【００１５】 さらに、中間筒２８と外筒１２の間の空間には、図１の中心軸に沿って縦に縦 断した断面図（図７）に示すように、オリフィス金具３０が挿入され外筒１２と の間でオリフィス通路２６を形成しており、主液室１８と副液室２４とをこのオ リフィス通路２６で連通している。なお、２つのダイヤフラム２２は、オリフィ ス金具３０の両側の空間３４により連通され、１つの副液室２４を構成している 。

【００１６】 以上の構成からなる本実施例の液体封入マウントについて、ロスファクタを評 価したところ、従来のものと殆ど遜色がなかった。また、試験条件を荷重：−１ ５〜＋３８５ｋｇｆ、繰り返し速度：３Ｈｚとして、台上耐久試験を行ったとこ ろ、５４万回でゴム弾性体１４の方が破壊され、本実施例のダイヤフラムが耐久 性に優れていることが確認された。

【００１７】 なお、本実施例ではダイヤフラム２２の内筒１０側に肉厚部３２を突設したも のを示したが、図３の断面図および図４のダイヤフラムの平面図に示すようにダ イヤフラム２２の内筒１０側に肉厚部３２を設けたものについても前記と同様に ロスファクタを評価し、耐久試験を行ったところ、全く同じ結果が得られること が判明した。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の液体封入マウントのダイヤフラムは以上説明したように、副液室の隔 壁を構成するダイヤフラムであって、副液室への流体の流入により膨大した際に 内筒に接触する部位に肉厚部を設けたことを特徴とするものであって、ダイヤフ ラムの摩耗に対する耐久性が向上すると共に、肉厚部を設けなかった残余の部分 は従来の肉厚のままであるので、ロスファクタを低下させることなく耐久性を向 上させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の液体封入マウントを軸線に
直角な方向で切断した断面図である。

【図２】図１の実施例のダイヤフラム部分の部分平面図
である。

【図３】本考案の他の実施例の液体封入マウントを軸線
に直角な方向で切断した断面図である。

【図４】図４の他の実施例のダイヤフラム部分の部分平
面図である。

【図５】従来の液体封入マウントを軸線に直角な方向で
切断した断面図である。

【図６】従来の液体封入マウントの副液室が膨大した状
態を軸線に直角な方向で切断した部分断面図である。

【図７】液体封入マウントの中心軸に沿って縦に縦断し
た断面図である。

【符号の説明】

１０ 内筒 １２ 外筒 １４ ゴム弾性体 １６ 液体 １８ 主液室 ２０ 空洞部 ２２ ダイヤフラム ２４ 副液室 ２６ オリフィス通路 ２８ 中間筒 ３０ オリフィス金具 ３２ 肉厚部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒と、該内筒の外側に該内筒と同軸方
   向に所定の距離を隔てて配置された外筒と、前記内筒と
   前記外筒の間に介在し前記内筒と前記外筒を一体的に連
   結するゴム弾性体と、前記内筒の一方の側で前記内筒と
   前記外筒の間に形成され液体が封入されてなる主液室
   と、前記内筒の他方の側で前記内筒との間に外気に連通
   する空洞部を介在させたダイヤフラムと前記外筒の内面
   とで形成され液体が封入されてなる副液室と、前記主液
   室と前記副液室とを連通するオリフィス通路とからなる
   液体封入マウントのダイヤフラムであって、 前記副液室への流体の流入により膨大した際に前記内筒
   に接触する部位に肉厚部を設けたことを特徴とする液体
   封入マウントのダイヤフラム。