JPH06304272A - Production of golf club head - Google Patents
Production of golf club headInfo
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- JPH06304272A JPH06304272A JP5105945A JP10594593A JPH06304272A JP H06304272 A JPH06304272 A JP H06304272A JP 5105945 A JP5105945 A JP 5105945A JP 10594593 A JP10594593 A JP 10594593A JP H06304272 A JPH06304272 A JP H06304272A
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- welding
- manufacturing
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- A63B2209/00—Characteristics of used materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドの
製造方法に関し、特に、鋳造の欠点を除去し、製造コス
トを低減するためにゴルフクラブヘッドの形状と壁の厚
さを設計するためにコンピューターとソフトウエアを利
用するＣＡＤ／ＣＡＭを取り入れたゴルフクラブヘッド
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a golf club head, and more particularly to designing the shape and wall thickness of a golf club head to eliminate casting defects and reduce manufacturing costs. The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head incorporating CAD / CAM using a computer and software.
【０００２】[0002]
【従来の技術】正確にゴルフボールを打つことができる
ゴルフクラブヘッドを重量を増しまたは強度を減じない
で製造するために、製造者は、現在の材料である１７−
ＰＨ鋳造品によらないでゴルフクラブヘッドの寸法を減
ずる２つの方法を採用してきた。第１の方法は壁の厚さ
を減ずることであるが、これは材料の強度を後に落とす
ことが判明した。第２の方法は、チタン合金板のような
低密度、高強度の材料でクラブヘッドを製造することで
ある。2. Description of the Prior Art In order to manufacture golf club heads capable of accurately hitting golf balls without increasing weight or reducing strength, the manufacturer has made 17-
Two methods have been employed to reduce the size of golf club heads without relying on PH castings. The first method is to reduce the wall thickness, which has been found to reduce the strength of the material later. The second method is to manufacture the club head from a low density, high strength material such as a titanium alloy plate.
【０００３】材料としてのチタン合金は、今日、市場で
容易に入手できる最良の材料であることに疑いはない。
しかし、現在のゴルフクラブヘッドはいわゆる試行錯誤
を経て射出成形法によって成形されている。その成形中
に生ずる主な欠点は、鋳型が完全に満たされるまで溶け
たチタン合金を一定の温度に維持しなければならないこ
とである。There is no doubt that titanium alloy as a material is the best material available on the market today.
However, current golf club heads are molded by injection molding through so-called trial and error. The main drawback that occurs during its forming is that the molten titanium alloy must be maintained at a constant temperature until the mold is completely filled.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
上記の欠点を除去し、より堅固で、丈夫なゴルフクラブ
ヘッドを製造する方法を提供することにある。The main object of the present invention is to:
It is an object of the present invention to eliminate the above-mentioned drawbacks and to provide a method of manufacturing a golf club head which is stronger and stronger.
【０００５】本発明の他の目的は、最適のゴルフクラブ
ヘッドおよび分割線を見い出すためにコンピュータープ
ログラムを利用するゴルフクラブヘッドの製造方法を提
供することにある。Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a golf club head which utilizes a computer program to find the optimum golf club head and parting line.
【０００６】本発明の他の目的は、不純物の混入を防止
するために室の中でゴルフクラブヘッドの上半部分と下
半部分とを溶接するゴルフクラブヘッドの製造方法を提
供することにある。Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a golf club head in which the upper half and the lower half of the golf club head are welded in a chamber in order to prevent impurities from entering. .
【０００７】本発明の他の目的は、製造コストを低減す
ることができる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供
することにある。Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a golf club head which can reduce the manufacturing cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるゴルフク
ラブヘッド製造方法は、前記ゴルフクラブヘッドをコン
ピュータープログラムで設計し、鋳型を製作し、前記ゴ
ルフクラブヘッドの上半分及び下半分を鋳造し、前記上
半分及び下半分に生ずる応力を除去し、その上半分と下
半分とを溶接し、その溶接された上半分及び下半分を時
効硬化させ、溶体化処理した後、研磨することを含む。
前記ゴルフクラブヘッドの材料は好ましくは１．５ｍｍ
と３．５ｍｍとの間の厚さを持つチタン合金板である。
前記溶接は不活性ガスが満たされた室内で行う。前記応
力の除去、時効効果および溶体化処理は真空室内で行
う。前記真空室内の前記応力除去のための温度は４８０
℃と６５０℃との間であり、前記真空室内の前記時効硬
化のための温度は４８０℃と６００℃との間であり、前
記真空室内の前記溶体化処理のための温度は９５０℃と
９７０℃との間であり、前記真空室内の圧力は１０-4Ｔ
ｏｒｒであることが好ましい。According to a method of manufacturing a golf club head of the present invention, the golf club head is designed by a computer program, a mold is manufactured, and the upper half and the lower half of the golf club head are cast. And removing the stress generated in the upper and lower halves, welding the upper and lower halves, age hardening the welded upper and lower halves, subjecting them to solution treatment, and then polishing.
The material of the golf club head is preferably 1.5 mm
Is a titanium alloy plate having a thickness of between 3.5 mm and 3.5 mm.
The welding is performed in a room filled with an inert gas. The stress removal, aging effect and solution treatment are performed in a vacuum chamber. The temperature for removing the stress in the vacuum chamber is 480.
C. and 650.degree. C., the temperature for the age hardening in the vacuum chamber is between 480.degree. C. and 600.degree. C., and the temperature for the solution treatment in the vacuum chamber is 950.degree. C. and 970. C. and the pressure in the vacuum chamber is 10 −4 T
It is preferably orr.
【０００９】[0009]
【実施例】図１に示すように、本発明にかかるゴルフク
ラブヘッドの製造方法は、本質的次の段階からなる。す
なわち、コンピューターを使用しての設計、鋳型の製
作、鋳造、応力除去、溶接、時効硬化、溶体化処理、研
磨の各段階である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a golf club head according to the present invention essentially comprises the following steps. That is, each stage of design using a computer, production of a mold, casting, stress relief, welding, age hardening, solution treatment, and polishing.
【００１０】コンピューター設計の段階では、ゴルフボ
ールを打つのに容易である形状および１．５ｍｍと３．
５ｍｍとの間の厚さをもつようにＣＡＤ／ＣＡＭのよう
なコンピュータープログラムによりゴルフクラブヘッド
を設計する。ゴルフクラブヘッドを上半部分及び下半部
分に分割する分割線を計算するためにも上記コンピュー
タープログラムを使用する。At the computer design stage, the golf ball has a shape and 1.5 mm which are easy to hit.
Design the golf club head with a computer program such as CAD / CAM to have a thickness of between 5 mm. The computer program is also used to calculate a parting line that divides the golf club head into upper and lower halves.
【００１１】鋳型製作の段階では、コンピュータープロ
グラムで計算した形状に従って鋳型を造る。鋳造の段階
では、鋳型の中にチタン合金板を引き伸ばしてゴルフク
ラブヘッドの上半部分と下半部分とを鋳造する。At the stage of mold making, a mold is made according to the shape calculated by the computer program. In the casting stage, a titanium alloy plate is drawn into a mold to cast the upper half portion and the lower half portion of the golf club head.
【００１２】応力除去の段階では、鋳造の間に前記上半
部分及び下半部分に生ずる応力を除去する。応力除去の
ための温度は、４８０℃と６５０℃との間が最も良い。In the stress removing step, the stress generated in the upper half portion and the lower half portion during casting is removed. The temperature for stress relief is best between 480 ° C and 650 ° C.
【００１３】溶接は、不純物が含まれるのを防止しうる
図３に示すような室１中で行う。この溶接の段階では、
ゴルフクラブヘッドの上半部分と下半部分とを図２に示
すようにして溶接する。溶接後、時効硬化、溶体化処理
および研磨をする。Welding is carried out in a chamber 1 as shown in FIG. 3 which can prevent the inclusion of impurities. At this welding stage,
The upper and lower halves of the golf club head are welded together as shown in FIG. After welding, age hardening, solution heat treatment and polishing.
【００１４】時効硬化の温度は４８０℃と６００℃との
間、溶体化処理の温度は９５０℃と９７０℃との間が良
く、真空室１内の圧力は１０-4Ｔｏｒｒにするのが良
い。The age hardening temperature is preferably between 480 ° C. and 600 ° C., the solution heat treatment temperature is preferably between 950 ° C. and 970 ° C., and the pressure in the vacuum chamber 1 is preferably set at 10 −4 Torr. .
【００１５】溶接は不純物が含まれる結果になるのを防
止するために真空室１内でするが、該室を完全な真空状
態に維持するすることは不可能である。そこで、よりよ
い溶接結果を得るためにイナートガスアーク溶接のため
の不活性ガスを室１に満たす。Welding is done in the vacuum chamber 1 in order to prevent the inclusion of impurities, but it is not possible to maintain it in a complete vacuum. Therefore, in order to obtain a better welding result, the chamber 1 is filled with an inert gas for inert gas arc welding.
【図１】本発明にかかるゴルフクラブヘッド製造方法の
フローチャートである。FIG. 1 is a flowchart of a golf club head manufacturing method according to the present invention.
【図２】溶接工程を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a welding process.
【図３】溶接工程を行う装置を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an apparatus for performing a welding process.
１ 室 1 room
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月３０日[Submission date] July 30, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 ゴルフクラブヘッドの製造方法Title: Method for manufacturing golf club head
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドの
製造方法に関し、特に、鋳造の欠点を除去し、製造コス
トを低減するためにゴルフクラブヘッドの形状と壁の厚
さを設計するためにコンピューターとソフトウエアを利
用するＣＡＤ／ＣＡＭを取り入れたゴルフクラブヘッド
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a golf club head, and more particularly to designing the shape and wall thickness of a golf club head to eliminate casting defects and reduce manufacturing costs. The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head incorporating CAD / CAM using a computer and software.
【０００２】[0002]
【従来の技術】正確にゴルフボールを打つことができる
ゴルフクラブヘッドを重量を増しまたは強度を減じない
で製造するために、製造者は、現在の材料である１７−
４ＰＨ鋳造品によらないでゴルフクラブヘッドの寸法を
減ずる２つの方法を採用してきた。第１の方法は壁の厚
さを減ずることであるが、これは材料の強度を後に落と
すことが判明した。第２の方法は、チタン合金板のよう
な低密度、高強度の材料でクラブヘッドを製造すること
である。2. Description of the Prior Art In order to manufacture golf club heads capable of accurately hitting golf balls without increasing weight or reducing strength, the manufacturer has made 17-
Two methods have been employed to reduce the size of golf club heads without resorting to 4PH castings. The first method is to reduce the wall thickness, which has been found to reduce the strength of the material later. The second method is to manufacture the club head from a low density, high strength material such as a titanium alloy plate.
【０００３】材料としてのチタン合金は、今日、市場で
容易に入手できる最良の材料であることに疑いはない。
しかし、現在のゴルフクラブヘッドはいわゆる試行錯誤
を経て射出成形法によって成形されている。その成形中
に生ずる主な欠点は、鋳型が完全に満たされるまで溶け
たチタン合金を一定の温度に維持しなければならないこ
とである。There is no doubt that titanium alloy as a material is the best material available on the market today.
However, current golf club heads are molded by injection molding through so-called trial and error. The main drawback that occurs during its forming is that the molten titanium alloy must be maintained at a constant temperature until the mold is completely filled.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
上記の欠点を除去し、より堅固で、丈夫なゴルフクラブ
ヘッドを製造する方法を提供することにある。The main object of the present invention is to:
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to eliminate the above-mentioned drawbacks and to provide a method for manufacturing a stronger and stronger golf club head.
【０００５】本発明の他の目的は、最適のゴルフクラブ
ヘッドおよび分割線を見い出すためにコンピュータープ
ログラムを利用するゴルフクラブヘッドの製造方法を提
供することにある。Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a golf club head which utilizes a computer program to find the optimum golf club head and parting line.
【０００６】本発明の他の目的は、不純物の混入を防止
するために室の中でゴルフクラブヘッドの上半部分と下
半部分とを溶接するゴルフクラブヘッドの製造方法を提
供することにある。Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a golf club head in which the upper half and the lower half of the golf club head are welded in a chamber in order to prevent impurities from entering. .
【０００７】本発明の他の目的は、製造コストを低減す
ることができる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供
することにある。Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a golf club head which can reduce the manufacturing cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるゴルフク
ラブヘッド製造方法は、前記ゴルフクラブヘッドをコン
ピュータープログラムで設計し、ダイス型を製作し、該
ダイス型を用いて前記ゴルフクラブヘッドの上半分及び
下半分を絞り加工し、前記上半分及び下半分に生ずる応
力を除去し、その上半分と下半分とを溶接し、その溶接
された上半分及び下半分を溶体化処理し、時効硬化させ
た後、研磨することを含む。前記ゴルフクラブヘッドの
材料は好ましくは１．５ｍｍと３．５ｍｍとの間の厚さ
を持つチタン合金板である。前記溶接は不活性ガスが満
たされた室内で行う。前記応力の除去、溶体化処理及び
時効硬化は真空室内で行う。前記真空室内の前記応力除
去のための温度は４８０℃と６５０℃との間であり、前
記真空室内の前記溶体化処理のための温度は９５０℃と
９７０℃との間であり、前記真空室内の前記時効硬化の
ための温度は４８０℃と６００℃との間であり、前記真
空室内の圧力は１０−４Ｔｏｒｒであることが好まし
い。According to the method of manufacturing a golf club head of the present invention, the golf club head is designed by a computer program, a die mold is manufactured, and the upper half of the golf club head is manufactured using the die mold. And the lower half is drawn, the stress generated in the upper half and the lower half is removed, the upper half and the lower half are welded, and the welded upper half and the lower half are solution treated and age-hardened. And then polishing. The golf club head material is preferably a titanium alloy plate having a thickness of between 1.5 mm and 3.5 mm. The welding is performed in a room filled with an inert gas. The stress removal, solution treatment and age hardening are performed in a vacuum chamber. The temperature for the stress relief in the vacuum chamber is between 480 ° C. and 650 ° C., the temperature for the solution treatment in the vacuum chamber is between 950 ° C. and 970 ° C. It is preferable that the temperature for the age hardening is between 480 ° C. and 600 ° C. and the pressure in the vacuum chamber is 10 −4 Torr.
【０００９】[0009]
【実施例】図１に示すように、本発明にかかるゴルフク
ラブヘッドの製造方法は、本質的次の段階からなる。す
なわち、コンピューターを使用しての設計、ダイス型の
製作、絞り加工、応力除去、溶接、溶体化処理、時効硬
化、研磨の各段階である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a golf club head according to the present invention essentially comprises the following steps. That is, each stage of designing using a computer, die manufacturing, drawing, stress relief, welding, solution treatment, age hardening, and polishing.
【００１０】コンピューター設計の段階では、ゴルフボ
ールを打つのに容易である形状および１．５ｍｍと３．
５ｍｍとの間の厚さをもつようにＣＡＤ／ＣＡＭのよう
なコンピュータープログラムによりゴルフクラブヘッド
を設計する。ゴルフクラブヘッドを上半部分及び下半部
分に分割する分割線を計算するためにも上記コンピュー
タープログラムを使用する。At the computer design stage, the golf ball has a shape and 1.5 mm which are easy to hit.
Design the golf club head with a computer program such as CAD / CAM to have a thickness of between 5 mm. The computer program is also used to calculate a parting line that divides the golf club head into upper and lower halves.
【００１１】ダイス型製作の段階では、コンピューター
プログラムで計算した形状に従ってダイス型を造る。絞
り加工の段階では、ダイス型の中でチタン合金板を引き
伸ばしてゴルフクラブヘッドの上半部分と下半部分とを
形成する。At the stage of making the die, the die is made according to the shape calculated by the computer program. At the drawing stage, the titanium alloy plate is stretched in a die to form the upper half and the lower half of the golf club head.
【００１２】応力除去の段階では、絞り加工の間に前記
上半部分及び下半部分に生ずた応力を除去する。応力除
去のための温度は、４８０℃と６５０℃との間が最も良
い。In the step of removing stress, the stress generated in the upper half portion and the lower half portion during drawing is removed. The temperature for stress relief is best between 480 ° C and 650 ° C.
【００１３】溶接は、不純物が含まれるのを防止しうる
図３に示すような室１中で行う。この溶接の段階では、
ゴルフクラブヘッドの上半部分と下半部分とを図２に示
すようにして溶接する。溶接後、溶体化処理、時効硬化
および研磨をする。Welding is carried out in a chamber 1 as shown in FIG. 3 which can prevent the inclusion of impurities. At this welding stage,
The upper and lower halves of the golf club head are welded together as shown in FIG. After welding, solution treatment, age hardening and polishing are performed.
【００１４】溶体化処理の温度は９５０℃と９７０℃と
の間、時効硬化の温度は４８０℃と６００℃との間が良
く、真空室１内の圧力は１０−４Ｔｏｒｒにするのが良
い。The solution treatment temperature is preferably between 950 ° C. and 970 ° C., the age hardening temperature is preferably between 480 ° C. and 600 ° C., and the pressure in the vacuum chamber 1 is preferably 10 −4 Torr. .
【００１５】溶接は不純物が含まれる結果になるのを防
止するために真空室１内でするが、該室を完全な真空状
態に維持するすることは不可能である。そこで、よりよ
い溶接結果を得るためにイナートガスアーク溶接のため
の不活性ガスを室１に満たす。Welding is done in the vacuum chamber 1 in order to prevent the inclusion of impurities, but it is not possible to maintain it in a complete vacuum. Therefore, in order to obtain a better welding result, the chamber 1 is filled with an inert gas for inert gas arc welding.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明にかかるゴルフクラブヘッド製造方法の
フローチャートである。FIG. 1 is a flowchart of a golf club head manufacturing method according to the present invention.
【図２】溶接工程を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a welding process.
【図３】溶接工程を行う装置を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an apparatus for performing a welding process.
【符号の説明】 １ 室[Explanation of symbols] 1 room
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレキサンダー ワイ ティー リー 台湾 タイナン シエン ユン カン シ アン ナン ワン ツン ナン ワン ス トリート ナンバー 83 (72)発明者 ジェフリー シー エイチ ツァイ 台湾 タイナン シエン チエン−テ シ アン イ−チア ツン チュン チェン ロード レイン 554 ナンバー 69 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Alexander Waitee Lee Taiwan Tainan Cien Yun Kang Sien Nan One Tun Nan Once Treat No. 83 (72) Inventor Jeffrey H.C.Tai Taiwan Tainan Sien Chien-Tianshi Yi -Cheer Tung Chun Cheng Road Rain 554 Number 69
Claims (5)
コンピューターを使用して設計し、鋳型を製作し、鋳造
し、応力を除去し、溶接し、時効硬化させ、溶体化処理
し、研磨することを含む、ゴルフクラブヘッドの製造方
法。1. Designing with a computer to obtain an optimum golf club head, making a mold, casting, stress relieving, welding, age hardening, solution treatment and polishing. A method for manufacturing a golf club head, comprising:
ｍｍと３．５ｍｍとの間の厚さを有するチタン合金板で
ある、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド製造方法。2. The golf club head material is 1.5
The golf club head manufacturing method according to claim 1, which is a titanium alloy plate having a thickness of between 3.5 mm and 3.5 mm.
でする、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド製造方
法。3. The golf club head manufacturing method according to claim 1, wherein the welding is performed in a chamber filled with an inert gas.
処理を真空室内でする、請求項１に記載のゴルフクラブ
ヘッド製造方法。4. The golf club head manufacturing method according to claim 1, wherein the stress removal, the aging effect and the solution treatment are performed in a vacuum chamber.
度は４８０℃と６５０℃との間であり、前記真空室内の
前記時効硬化のための温度は４８０℃と６００℃との間
であり、前記真空室内の前記溶体化処理のための温度は
９５０℃と９７０℃との間であり、前記真空室内の圧力
は１０-4Ｔｏｒｒである、請求項４に記載のゴルフクラ
ブヘッド製造方法。5. The temperature for stress relief in the vacuum chamber is between 480 ° C. and 650 ° C. and the temperature for age hardening in the vacuum chamber is between 480 ° C. and 600 ° C. 5. The golf club head manufacturing method according to claim 4 , wherein the temperature for the solution treatment in the vacuum chamber is between 950 ° C. and 970 ° C., and the pressure in the vacuum chamber is 10 −4 Torr.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105945A JPH06304272A (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Production of golf club head |
| FR9309440A FR2708473B1 (en) | 1993-04-09 | 1993-07-30 | Method for manufacturing golf clubs. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105945A JPH06304272A (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Production of golf club head |
| FR9309440A FR2708473B1 (en) | 1993-04-09 | 1993-07-30 | Method for manufacturing golf clubs. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304272A true JPH06304272A (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=26230526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5105945A Pending JPH06304272A (en) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | Production of golf club head |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304272A (en) |
| FR (1) | FR2708473B1 (en) |
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