JPH06298579A - 軽量硬化物 - Google Patents
軽量硬化物Info
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- JPH06298579A JPH06298579A JP8363293A JP8363293A JPH06298579A JP H06298579 A JPH06298579 A JP H06298579A JP 8363293 A JP8363293 A JP 8363293A JP 8363293 A JP8363293 A JP 8363293A JP H06298579 A JPH06298579 A JP H06298579A
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- synthetic resin
- cured product
- resin foam
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、軽量であるにもかかわらず高強
度を有し、吸水性が小さく、断熱性及び耐久性に優れる
とともに釘打が可能でしかも乾燥収縮率の低い軽量硬化
物を提供すること。 【構成】 少なくともセメント、水、合成樹脂発泡ビー
ズ及び構造用軽量コンクリート骨材の４種類の資材を混
合して硬化した軽量硬化物であって、当該軽量硬化物の
単位容積質量が１０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内
で、その吸水率が２０重量％以下であり、前記合成樹脂
発泡ビーズは略球形状をなすと共にその平均粒径が1.5
mm以下で、その混入率が１５乃至５０容量％で軽量硬化
物全体にほぼ平均して分布していることを特徴とする軽
量硬化物。
度を有し、吸水性が小さく、断熱性及び耐久性に優れる
とともに釘打が可能でしかも乾燥収縮率の低い軽量硬化
物を提供すること。 【構成】 少なくともセメント、水、合成樹脂発泡ビー
ズ及び構造用軽量コンクリート骨材の４種類の資材を混
合して硬化した軽量硬化物であって、当該軽量硬化物の
単位容積質量が１０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内
で、その吸水率が２０重量％以下であり、前記合成樹脂
発泡ビーズは略球形状をなすと共にその平均粒径が1.5
mm以下で、その混入率が１５乃至５０容量％で軽量硬化
物全体にほぼ平均して分布していることを特徴とする軽
量硬化物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軽量であるにもかか
わらず高強度を有し、吸水性が小さく、断熱性及び耐久
性に優れるとともに釘打が可能でしかも乾燥収縮率の低
い軽量硬化物に関する。
わらず高強度を有し、吸水性が小さく、断熱性及び耐久
性に優れるとともに釘打が可能でしかも乾燥収縮率の低
い軽量硬化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、集合住宅、ホテル、学校、病
院、事務所、劇場、体育館などの各種建築物の構造用材
料としてコンクリートが多用されているが、現在主とし
て用いられている普通コンクリートは、単位容積質量が
約２３００kg／ｍ3 と重く、地震荷重が大きくなるため
基礎、柱、梁などの寸法が大きくなり、そのため建築コ
ストが大きくなるとともに空間利用率が低下するという
欠点がある。また、直接に釘打ができないため、釘打が
必要な部分には予め木材を埋め込んでおかなければなら
ず、作業が面倒である。
院、事務所、劇場、体育館などの各種建築物の構造用材
料としてコンクリートが多用されているが、現在主とし
て用いられている普通コンクリートは、単位容積質量が
約２３００kg／ｍ3 と重く、地震荷重が大きくなるため
基礎、柱、梁などの寸法が大きくなり、そのため建築コ
ストが大きくなるとともに空間利用率が低下するという
欠点がある。また、直接に釘打ができないため、釘打が
必要な部分には予め木材を埋め込んでおかなければなら
ず、作業が面倒である。
【０００３】一方、軽量化を図るために、骨材として、
火山などよりとれる天然軽量骨材、膨張粘土、膨張頁岩
などの人工軽量骨材、および膨張スラグなどの副産軽量
骨材からなる軽量骨材を用いた軽量コンクリートが用い
られている。また、オートクレーブで養生して作った気
泡コンクリート（ＡＬＣ）も用いられている。
火山などよりとれる天然軽量骨材、膨張粘土、膨張頁岩
などの人工軽量骨材、および膨張スラグなどの副産軽量
骨材からなる軽量骨材を用いた軽量コンクリートが用い
られている。また、オートクレーブで養生して作った気
泡コンクリート（ＡＬＣ）も用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の軽量コンクリートは、単位容積密度が１４００
乃至２０００kg／ｍ3 であり（一般に使用されているの
は、1700〜2000 kg/ｍ3）、軽量化がまだ不十分である
という問題点がある。また、セメントと細骨材からなる
モルタルの比重が約2.3 と大きいのに対して構造用軽量
コンクリート骨材の比重が約1.0 〜2.0 （一般に使用さ
れているのは、1.0 〜1.5)と小さかったので、混練時あ
るいは打ち込み時に軽量粗骨材が浮き上がって分離し、
上下で強度にバラツキが生じて全体に均一して分布した
コンクリートが得にくいという問題点がある。また更
に、ＡＬＣは圧縮強さが４０kg／cm2 程度と小さく、脆
く、破損しやすいため、構造材として用いることができ
ない問題点がある。また、オートクレーブでの高温高圧
蒸気養生が必要であり、製造に際して特殊な設備が必要
であるという問題点がある。さらに、両者の欠点とし
て、連続空隙量が多いため、吸水性が大きく、水漏れが
し易く、また凍結融解抵抗性、中性化などの耐久性が劣
るという問題点がある。
た従来の軽量コンクリートは、単位容積密度が１４００
乃至２０００kg／ｍ3 であり（一般に使用されているの
は、1700〜2000 kg/ｍ3）、軽量化がまだ不十分である
という問題点がある。また、セメントと細骨材からなる
モルタルの比重が約2.3 と大きいのに対して構造用軽量
コンクリート骨材の比重が約1.0 〜2.0 （一般に使用さ
れているのは、1.0 〜1.5)と小さかったので、混練時あ
るいは打ち込み時に軽量粗骨材が浮き上がって分離し、
上下で強度にバラツキが生じて全体に均一して分布した
コンクリートが得にくいという問題点がある。また更
に、ＡＬＣは圧縮強さが４０kg／cm2 程度と小さく、脆
く、破損しやすいため、構造材として用いることができ
ない問題点がある。また、オートクレーブでの高温高圧
蒸気養生が必要であり、製造に際して特殊な設備が必要
であるという問題点がある。さらに、両者の欠点とし
て、連続空隙量が多いため、吸水性が大きく、水漏れが
し易く、また凍結融解抵抗性、中性化などの耐久性が劣
るという問題点がある。
【０００５】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、軽量であるにもかかわらず高強度を有し、吸水性が
小さく、断熱性、耐久性に優れ、かつ、釘打の可能な軽
量硬化物を提供することを目的とする。
で、軽量であるにもかかわらず高強度を有し、吸水性が
小さく、断熱性、耐久性に優れ、かつ、釘打の可能な軽
量硬化物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の手段とすると
ころは、請求項１においては、少なくともセメント、
水、合成樹脂発泡ビーズ及び構造用軽量コンクリート骨
材の４種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物におい
て、当該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃至１５
００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％以下
であり、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなすと共
にその平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５乃至
５０容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布してい
るところにある。
ころは、請求項１においては、少なくともセメント、
水、合成樹脂発泡ビーズ及び構造用軽量コンクリート骨
材の４種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物におい
て、当該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃至１５
００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％以下
であり、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなすと共
にその平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５乃至
５０容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布してい
るところにある。
【０００７】請求項２においては、合成樹脂発泡ビーズ
の平均粒径が1.0 mm以下であるところにある。
の平均粒径が1.0 mm以下であるところにある。
【０００８】請求項３においては、合成樹脂発泡ビーズ
の発泡倍率が略１０倍以下で真比重が略0.1 以上とした
ところにある。
の発泡倍率が略１０倍以下で真比重が略0.1 以上とした
ところにある。
【０００９】請求項４においては、合成樹脂発泡ビーズ
がポリスチレン発泡ビーズであるところにある。
がポリスチレン発泡ビーズであるところにある。
【００１０】請求項５においては、構造用軽量コンクリ
ート骨材の平均粒径が2.5 乃至10mmの範囲内であるとこ
ろにある。
ート骨材の平均粒径が2.5 乃至10mmの範囲内であるとこ
ろにある。
【００１１】
【作用】前記請求項１の手段によると、少なくともセメ
ント、水、合成樹脂発泡ビーズ及び構造用軽量コンクリ
ート骨材の４種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物
において、当該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃
至１５００kg／ｍ3 の範囲内となるように、合成樹脂発
泡ビーズの混入率が１５乃至５０容量％にしているの
で、軽量硬化物は全体として軽量である。混入率を１５
％以下とすると、セメントの含有率が多くなり軽量化を
図ることができなく、逆に５０％以上とすると、セメン
トの含有率が少なくなって強度が弱くなる。しかし、上
記範囲内であれば、セメントの混入単位容積質量を４５
０kg／ｍ3 以上としているので、強度の強い軽量硬化物
となる。
ント、水、合成樹脂発泡ビーズ及び構造用軽量コンクリ
ート骨材の４種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物
において、当該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃
至１５００kg／ｍ3 の範囲内となるように、合成樹脂発
泡ビーズの混入率が１５乃至５０容量％にしているの
で、軽量硬化物は全体として軽量である。混入率を１５
％以下とすると、セメントの含有率が多くなり軽量化を
図ることができなく、逆に５０％以上とすると、セメン
トの含有率が少なくなって強度が弱くなる。しかし、上
記範囲内であれば、セメントの混入単位容積質量を４５
０kg／ｍ3 以上としているので、強度の強い軽量硬化物
となる。
【００１２】加えて、合成樹脂発泡ビーズは軽量硬化物
内で略球形状の状態をなし、平均粒径が1.5 mm以下と小
さくて、軽量硬化物全体にほぼ平均して分布し、しか
も、破砕した合成樹脂発泡体のように歪な形状でないの
で、局部的に応力集中がかかり、強度が小さくなるとい
う問題や、計量のばらつきが大きいため安定した品質が
得られにくいという問題も生じなく、軽量硬化物の強度
も全体として平均したものが得られる。なお且つ、その
吸水率が２０重量％以下であることから、水密性や凍結
融解に対する抵抗性が優れている。
内で略球形状の状態をなし、平均粒径が1.5 mm以下と小
さくて、軽量硬化物全体にほぼ平均して分布し、しか
も、破砕した合成樹脂発泡体のように歪な形状でないの
で、局部的に応力集中がかかり、強度が小さくなるとい
う問題や、計量のばらつきが大きいため安定した品質が
得られにくいという問題も生じなく、軽量硬化物の強度
も全体として平均したものが得られる。なお且つ、その
吸水率が２０重量％以下であることから、水密性や凍結
融解に対する抵抗性が優れている。
【００１３】合成樹脂発泡ビーズは、軽量で吸水性が小
さく、また平均粒径が1.5 mm以下と非常に小さく、この
ため製造時におけるセメント、水など混練する際にロー
リング効果による流動性が良好になり、その結果、良好
な作業性を維持しつつ水セメント比を小さくすることが
できる。そして、このようにして得られた軽量硬化物
は、連続空隙が小さく、緻密で収縮が小さく、前記した
ように吸水率が２０重量％以下と小さくなる。また透水
性も小さい。更に、水セメント比が小さく且つ水や空気
を透しにくい合成樹脂発泡体ビーズを多く含有している
ことから、中性化性能に優れた高耐久性の軽量硬化物と
なる。
さく、また平均粒径が1.5 mm以下と非常に小さく、この
ため製造時におけるセメント、水など混練する際にロー
リング効果による流動性が良好になり、その結果、良好
な作業性を維持しつつ水セメント比を小さくすることが
できる。そして、このようにして得られた軽量硬化物
は、連続空隙が小さく、緻密で収縮が小さく、前記した
ように吸水率が２０重量％以下と小さくなる。また透水
性も小さい。更に、水セメント比が小さく且つ水や空気
を透しにくい合成樹脂発泡体ビーズを多く含有している
ことから、中性化性能に優れた高耐久性の軽量硬化物と
なる。
【００１４】このような合成樹脂発泡ビーズは、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリルニト
ルポリスチレン、ポリスチレンポリエチレン共重合体、
ポリ塩化ビニリデンなどを発泡させることによって得ら
れる。発泡倍率は、とくに限定されるものではないが、
通常は３乃至５０倍程度のものが望ましい。このような
発泡倍率のものでも、軽量硬化物の中では若干収縮して
おり、その収縮の度合いは高倍率のもの程大きい。
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリルニト
ルポリスチレン、ポリスチレンポリエチレン共重合体、
ポリ塩化ビニリデンなどを発泡させることによって得ら
れる。発泡倍率は、とくに限定されるものではないが、
通常は３乃至５０倍程度のものが望ましい。このような
発泡倍率のものでも、軽量硬化物の中では若干収縮して
おり、その収縮の度合いは高倍率のもの程大きい。
【００１５】構造用軽量コンクリート骨材は、ＪＩＳ
Ａ ５００２に示されるように、人工軽量骨材、天然軽
量骨材、副産軽量骨材などを挙げることができる。これ
らのうち吸水率が小さく、高強度であることから人工軽
量骨材が最も好ましい。人工軽量骨材の混入量はとくに
限定されるものではないが、全容量の２０乃至５０容量
％、とりわけ３０乃至４０容量％が好ましい。
Ａ ５００２に示されるように、人工軽量骨材、天然軽
量骨材、副産軽量骨材などを挙げることができる。これ
らのうち吸水率が小さく、高強度であることから人工軽
量骨材が最も好ましい。人工軽量骨材の混入量はとくに
限定されるものではないが、全容量の２０乃至５０容量
％、とりわけ３０乃至４０容量％が好ましい。
【００１６】このような構造用軽量コンクリート骨材を
配合すると、構造用軽量コンクリート骨材の圧縮抵抗力
で収縮を拘束するとともに、収縮を生じさせるセメント
と水の単位容積あたりの使用量が少なくなるので、乾燥
収縮性能が向上する。しかも圧縮強度を低下させること
なく乾燥収縮性能の向上を図ることができる。
配合すると、構造用軽量コンクリート骨材の圧縮抵抗力
で収縮を拘束するとともに、収縮を生じさせるセメント
と水の単位容積あたりの使用量が少なくなるので、乾燥
収縮性能が向上する。しかも圧縮強度を低下させること
なく乾燥収縮性能の向上を図ることができる。
【００１７】又、従来のモルタルに該当するセメントと
合成樹脂発泡ビーズとの混合物の比重が約1.0 乃至1.5
の範囲内であるために、構造用軽量コンクリート骨材の
比重とほぼ同等となり、その結果、良好な混合性をうる
ことができ、軽量硬化物内でのバラツキがなくなる。こ
の構造用軽量コンクリート骨材のサイズは、とくに限定
されるものではないが、平均粒径が2.5 乃至20 mm で、
比重0.4 乃至2.0 とりわけ1.0 乃至15程度であるのが望
ましい。比重が1.0 以下の場合は骨材のサイズは細かい
方が良く平均粒径が2.5 乃至10mm、好ましくは2.5 乃至
５mm程度であるのが望ましい。
合成樹脂発泡ビーズとの混合物の比重が約1.0 乃至1.5
の範囲内であるために、構造用軽量コンクリート骨材の
比重とほぼ同等となり、その結果、良好な混合性をうる
ことができ、軽量硬化物内でのバラツキがなくなる。こ
の構造用軽量コンクリート骨材のサイズは、とくに限定
されるものではないが、平均粒径が2.5 乃至20 mm で、
比重0.4 乃至2.0 とりわけ1.0 乃至15程度であるのが望
ましい。比重が1.0 以下の場合は骨材のサイズは細かい
方が良く平均粒径が2.5 乃至10mm、好ましくは2.5 乃至
５mm程度であるのが望ましい。
【００１８】請求項２の手段によると、合成樹脂発泡ビ
ーズの平均粒径を1.0 mm以下の小径としたことによっ
て、軽量硬化物の強度が強まる。また、製造時における
セメント及び水と混練する際にローリング効果による流
動性が一層良好になり、より良好な作業性を維持しつつ
水セメント比を一層小さくすることができる利点が生じ
る。
ーズの平均粒径を1.0 mm以下の小径としたことによっ
て、軽量硬化物の強度が強まる。また、製造時における
セメント及び水と混練する際にローリング効果による流
動性が一層良好になり、より良好な作業性を維持しつつ
水セメント比を一層小さくすることができる利点が生じ
る。
【００１９】請求項３の手段によると、合成樹脂発泡ビ
ーズの発泡倍率が軽量硬化物の内部で略１０倍以下で真
比重が略0.1 以上の低発泡体を維持するようにしたの
で、ビーズ自体の強度が強くなり、従って、軽量硬化物
の強度も一層強くなる。
ーズの発泡倍率が軽量硬化物の内部で略１０倍以下で真
比重が略0.1 以上の低発泡体を維持するようにしたの
で、ビーズ自体の強度が強くなり、従って、軽量硬化物
の強度も一層強くなる。
【００２０】請求項４の手段によると、合成樹脂発泡ビ
ーズをポリスチレン発泡ビーズとしたので、ポリスチレ
ンの有する強靱性によって軽量硬化物の強度が一層増大
する。
ーズをポリスチレン発泡ビーズとしたので、ポリスチレ
ンの有する強靱性によって軽量硬化物の強度が一層増大
する。
【００２１】請求項５の手段によると、構造用軽量コン
クリート骨材の平均粒径が2.5 乃至10mmの範囲内である
と、混合性がより一層向上する。
クリート骨材の平均粒径が2.5 乃至10mmの範囲内である
と、混合性がより一層向上する。
【００２２】
【実施例】この発明の実施例について以下詳細に説明す
るが、この発明はこの実施例のみに限定されるものでは
ない。
るが、この発明はこの実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００２３】まず、この発明の軽量硬化物の製造につい
て説明する。
て説明する。
【００２４】表１及び表２において、NO.1〜NO.4は実験
例を示し、この内NO.1とNO.2は比較例を示し、NO.3及び
NO.4がこの発明の実施例である。
例を示し、この内NO.1とNO.2は比較例を示し、NO.3及び
NO.4がこの発明の実施例である。
【００２５】NO.1〜NO.4におけるビーズは、スチレンモ
ノマーに発泡剤（ブタン）を添加しつつポリスチレンビ
ーズを重合し、選別された小粒形の原料樹脂を予備発泡
機内部に投入し、蒸気にて表１に示す発泡倍率まで発泡
させ、平均粒径が1.5 mm以下の合成樹脂発泡ビーズを得
た。このときのそれぞれの真比重は表１の通りである。
ノマーに発泡剤（ブタン）を添加しつつポリスチレンビ
ーズを重合し、選別された小粒形の原料樹脂を予備発泡
機内部に投入し、蒸気にて表１に示す発泡倍率まで発泡
させ、平均粒径が1.5 mm以下の合成樹脂発泡ビーズを得
た。このときのそれぞれの真比重は表１の通りである。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記のようにして得られたそれぞれの合成
樹脂発泡ビーズに普通ポルトランドセメント、水、人工
軽量骨材として比重2.5 で粒径が５乃至10mmのアサノラ
イト（商品名、日本セメント株式会社製人工軽量骨材）
及び高性能ＡＥ減水剤を加えて表１に示す配合割合でそ
れぞれ別々にオムニミキサーにて混練した。混練方法は
セメントに水及び高性能ＡＥ減水剤を加え１分間混練し
たのち、合成樹脂発泡ビーズと人工軽量骨材を加えさら
に３分間混練した。このときの各実験例の水セメント
比、合成樹脂発泡体の混入率（容量比）は表１に示す通
りである。尚、このときの合成樹脂発泡体の混入率は硬
化後における混入率とほぼ同じである。
樹脂発泡ビーズに普通ポルトランドセメント、水、人工
軽量骨材として比重2.5 で粒径が５乃至10mmのアサノラ
イト（商品名、日本セメント株式会社製人工軽量骨材）
及び高性能ＡＥ減水剤を加えて表１に示す配合割合でそ
れぞれ別々にオムニミキサーにて混練した。混練方法は
セメントに水及び高性能ＡＥ減水剤を加え１分間混練し
たのち、合成樹脂発泡ビーズと人工軽量骨材を加えさら
に３分間混練した。このときの各実験例の水セメント
比、合成樹脂発泡体の混入率（容量比）は表１に示す通
りである。尚、このときの合成樹脂発泡体の混入率は硬
化後における混入率とほぼ同じである。
【００２８】このような混練物をそれぞれ型枠に入れ、
テストピース（Φ100 ×200 mm）を作製した。１日後型
枠を外し養生した。養生方法は水中養生とした。
テストピース（Φ100 ×200 mm）を作製した。１日後型
枠を外し養生した。養生方法は水中養生とした。
【００２９】得られたテストピース（軽量硬化物）につ
いて、吸水性能、表乾密度、圧縮強度、釘の引抜き抵抗
力（JIS Z 2121準拠）、中性化性能及び乾燥収縮率を測
定した。この測定結果を表２に示す。
いて、吸水性能、表乾密度、圧縮強度、釘の引抜き抵抗
力（JIS Z 2121準拠）、中性化性能及び乾燥収縮率を測
定した。この測定結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】(1)吸水性能の測定は、10×10×５cmの試
験体を前記テストピースを用いて形成し、これを８０℃
で１週間養生し絶乾状態にしたのち３cm深さに浸水して
２４時間後の吸水量を測定した。 (2)中性化性能の測定は、４×４×16cmの試験体を前記
テストピースを用いて形成し、これを温度２０℃、湿度
６０％で２８日間乾燥したのち、炭酸ガス濃度１０％で
中性化を促進させて測定した。 (3)圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ １１０８の「コンクリー
トの圧縮強度試験方法」に基づいて４週圧縮強度を測定
した。 (4)乾燥収縮率は、ＪＩＳ Ａ １１２９の「モルタル
及びコンクリートの長さ変化試験方法」に基づいて２０
週の乾燥収縮率を測定した。 釘の引抜き強度は、釘１cmあたりの強さである。
験体を前記テストピースを用いて形成し、これを８０℃
で１週間養生し絶乾状態にしたのち３cm深さに浸水して
２４時間後の吸水量を測定した。 (2)中性化性能の測定は、４×４×16cmの試験体を前記
テストピースを用いて形成し、これを温度２０℃、湿度
６０％で２８日間乾燥したのち、炭酸ガス濃度１０％で
中性化を促進させて測定した。 (3)圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ １１０８の「コンクリー
トの圧縮強度試験方法」に基づいて４週圧縮強度を測定
した。 (4)乾燥収縮率は、ＪＩＳ Ａ １１２９の「モルタル
及びコンクリートの長さ変化試験方法」に基づいて２０
週の乾燥収縮率を測定した。 釘の引抜き強度は、釘１cmあたりの強さである。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明の軽量硬化物は、少なくともセメント、水、及び合
成樹脂発泡ビーズ及び構造用軽量コンクリート骨材の４
種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物において、当
該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃至１５００kg
／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％以下であ
り、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなすと共にそ
の平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５乃至５０
容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布した構成と
したので、軽量の割には強い圧縮強度を得ることができ
る。又、一般の鉄丸釘が打て、合板とほぼ同等の釘の引
抜き抵抗力を有している。更に、吸水率が小さいことか
ら、凍結融解抵抗性に優れており、しかも、中性化しに
くく、高耐久性を有している。更には又、電動ノコにて
容易に切断でき、断熱性があり、耐火性に優れるという
利点をも有している。加えて、圧縮強度を低下させるこ
となく構造用軽量コンクリート骨材を混入により乾燥収
縮性能の向上を図ることができる。
発明の軽量硬化物は、少なくともセメント、水、及び合
成樹脂発泡ビーズ及び構造用軽量コンクリート骨材の４
種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物において、当
該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃至１５００kg
／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％以下であ
り、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなすと共にそ
の平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５乃至５０
容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布した構成と
したので、軽量の割には強い圧縮強度を得ることができ
る。又、一般の鉄丸釘が打て、合板とほぼ同等の釘の引
抜き抵抗力を有している。更に、吸水率が小さいことか
ら、凍結融解抵抗性に優れており、しかも、中性化しに
くく、高耐久性を有している。更には又、電動ノコにて
容易に切断でき、断熱性があり、耐火性に優れるという
利点をも有している。加えて、圧縮強度を低下させるこ
となく構造用軽量コンクリート骨材を混入により乾燥収
縮性能の向上を図ることができる。
【００３３】このような利点を有するために、軽量構造
部材、軽量ＰＣカーテンウォール，打込み型枠，断熱型
枠，耐火材，また寒冷地用部材等の用途に有効に利用す
ることができる。
部材、軽量ＰＣカーテンウォール，打込み型枠，断熱型
枠，耐火材，また寒冷地用部材等の用途に有効に利用す
ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 16:08 2102−4Ｇ 14:02） Ｂ 2102−4Ｇ
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくともセメント、水、合成樹脂発泡
ビーズ及び構造用軽量コンクリート骨材の４種類の資材
を混合して硬化した軽量硬化物において、 当該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃至１５００
kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％以下であ
り、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなすと共にそ
の平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５乃至５０
容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布しているこ
とを特徴とする軽量硬化物。 - 【請求項２】 合成樹脂発泡ビーズの平均粒径が1.0 mm
以下である請求項１に記載の軽量硬化物。 - 【請求項３】 合成樹脂発泡ビーズの発泡倍率が略１０
倍以下で真比重が略0.1 以上である請求項１に記載の軽
量硬化物。 - 【請求項４】 合成樹脂発泡ビーズがポリスチレン発泡
ビーズである請求項１、２又は３に記載の軽量硬化物。 - 【請求項５】 構造用軽量コンクリート骨材の平均粒径
が２５乃至１０mmの範囲内である請求項１に記載の軽量
硬化物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8363293A JPH06298579A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 軽量硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8363293A JPH06298579A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 軽量硬化物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298579A true JPH06298579A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13807850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8363293A Pending JPH06298579A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 軽量硬化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298579A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534418A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | ノバ・ケミカルズ・インコーポレイテツド | 軽量コンクリート組成物 |
| JP2009530225A (ja) * | 2006-03-22 | 2009-08-27 | ノバ・ケミカルズ・インコーポレイテツド | 軽量コンクリート組成物 |
| KR101363982B1 (ko) * | 2012-10-05 | 2014-02-18 | 현대건설주식회사 | 경량 콘크리트용 시멘트 혼합조성물 및 이를 이용한 경량 콘크리트 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8363293A patent/JPH06298579A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534418A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | ノバ・ケミカルズ・インコーポレイテツド | 軽量コンクリート組成物 |
| JP2009530225A (ja) * | 2006-03-22 | 2009-08-27 | ノバ・ケミカルズ・インコーポレイテツド | 軽量コンクリート組成物 |
| KR101363982B1 (ko) * | 2012-10-05 | 2014-02-18 | 현대건설주식회사 | 경량 콘크리트용 시멘트 혼합조성물 및 이를 이용한 경량 콘크리트 제조방법 |
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