JPH06298554A - 軽量硬化物 - Google Patents
軽量硬化物Info
- Publication number
- JPH06298554A JPH06298554A JP8363193A JP8363193A JPH06298554A JP H06298554 A JPH06298554 A JP H06298554A JP 8363193 A JP8363193 A JP 8363193A JP 8363193 A JP8363193 A JP 8363193A JP H06298554 A JPH06298554 A JP H06298554A
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- JP
- Japan
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- cured product
- synthetic resin
- lightweight
- resin foam
- foam beads
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量であるにもかかわらず高強度を有し、吸
水性が小さく、断熱性及び耐久性に優れるとともに釘打
の可能な軽量硬化物を提供すること。 【構成】 少なくともセメント、水、及び合成樹脂発泡
ビーズの３種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物で
あって、当該軽量硬化物の単位容積質量が１０００乃至
１５００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％
以下であり、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなす
と共にその平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５
乃至５０容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布し
ており、しかもセメントの混入単位容積質量が７００kg
／ｍ3 以上であること。
水性が小さく、断熱性及び耐久性に優れるとともに釘打
の可能な軽量硬化物を提供すること。 【構成】 少なくともセメント、水、及び合成樹脂発泡
ビーズの３種類の資材を混合して硬化した軽量硬化物で
あって、当該軽量硬化物の単位容積質量が１０００乃至
１５００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％
以下であり、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなす
と共にその平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５
乃至５０容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布し
ており、しかもセメントの混入単位容積質量が７００kg
／ｍ3 以上であること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軽量であるにもかか
わらず高強度を有し、吸水性が小さく、断熱性及び耐久
性に優れるとともに釘打の可能な軽量硬化物に関する。
わらず高強度を有し、吸水性が小さく、断熱性及び耐久
性に優れるとともに釘打の可能な軽量硬化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、集合住宅、ホテル、学校、病
院、事務所、劇場、体育館などの各種建築物の構造用材
料としてコンクリートが多用されているが、現在主とし
て用いられている普通コンクリートは、単位容積質量が
約２３００kg／ｍ3 と重く、地震荷重が大きくなるため
基礎、柱、梁などの寸法が大きくなり、そのため建築コ
ストが大きくなるとともに空間利用率が低下するという
欠点がある。また、直接に釘打ができないため、釘打が
必要な部分には予め木材を埋め込んでおかなければなら
ず、作業が面倒である。
院、事務所、劇場、体育館などの各種建築物の構造用材
料としてコンクリートが多用されているが、現在主とし
て用いられている普通コンクリートは、単位容積質量が
約２３００kg／ｍ3 と重く、地震荷重が大きくなるため
基礎、柱、梁などの寸法が大きくなり、そのため建築コ
ストが大きくなるとともに空間利用率が低下するという
欠点がある。また、直接に釘打ができないため、釘打が
必要な部分には予め木材を埋め込んでおかなければなら
ず、作業が面倒である。
【０００３】一方、軽量化を図るために、骨材として、
火山などよりとれる天然軽量骨材、膨張粘土、膨張頁岩
などの人工軽量骨材、および膨張スラグなどの副産軽量
骨材からなる軽量骨材を用いた軽量コンクリートが用い
られている。また、オートクレーブで養生して作った気
泡コンクリート（ＡＬＣ）も用いられている。
火山などよりとれる天然軽量骨材、膨張粘土、膨張頁岩
などの人工軽量骨材、および膨張スラグなどの副産軽量
骨材からなる軽量骨材を用いた軽量コンクリートが用い
られている。また、オートクレーブで養生して作った気
泡コンクリート（ＡＬＣ）も用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の軽量コンクリートは、単位容積密度が１４００
乃至２０００kg／ｍ3 であり（一般に使用されているの
は、1700〜2000kg／ｍ3）、軽量化がまだ不十分である
という問題点がある。また、混練時あるいは打ち込み時
に軽量骨材が浮き上がって分離し、全体に均一して分布
したコンクリートが得にくいという問題点がある。また
更に、ＡＬＣは圧縮強さが４０kg／cm2 程度と小さく、
脆く、破損しやすいため、構造材として用いることがで
きない問題点がある。また、オートクレーブでの高温高
圧蒸気養生が必要であり、製造に際して特殊な設備が必
要であるという問題点がある。さらに、両者の欠点とし
て、連続空隙量が多いため、吸水性が大きく、水漏れが
し易く、また凍結融解抵抗性、中性化などの耐久性が劣
るという問題点がある。
た従来の軽量コンクリートは、単位容積密度が１４００
乃至２０００kg／ｍ3 であり（一般に使用されているの
は、1700〜2000kg／ｍ3）、軽量化がまだ不十分である
という問題点がある。また、混練時あるいは打ち込み時
に軽量骨材が浮き上がって分離し、全体に均一して分布
したコンクリートが得にくいという問題点がある。また
更に、ＡＬＣは圧縮強さが４０kg／cm2 程度と小さく、
脆く、破損しやすいため、構造材として用いることがで
きない問題点がある。また、オートクレーブでの高温高
圧蒸気養生が必要であり、製造に際して特殊な設備が必
要であるという問題点がある。さらに、両者の欠点とし
て、連続空隙量が多いため、吸水性が大きく、水漏れが
し易く、また凍結融解抵抗性、中性化などの耐久性が劣
るという問題点がある。
【０００５】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、軽量であるにもかかわらず高強度を有し、吸水性が
小さく、断熱性、耐久性に優れ、かつ、釘打の可能な軽
量硬化物を提供することを目的とする。
で、軽量であるにもかかわらず高強度を有し、吸水性が
小さく、断熱性、耐久性に優れ、かつ、釘打の可能な軽
量硬化物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の手段とすると
ころは、請求項１においては、少なくともセメント、水
及び合成樹脂発泡ビーズの３種類の資材を混合して硬化
した軽量硬化物において、当該軽量硬化物の単位容積質
量は１０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸
水率が２０重量％以下であり、前記合成樹脂発泡ビーズ
は略球形状をなすと共にその平均粒径が1.5 mm以下で、
その混入率が１５乃至５０容量％で軽量硬化物全体にほ
ぼ平均して分布しており、しかもセメントの混入単位容
積質量が７００kg／ｍ3 以上としたところにある。
ころは、請求項１においては、少なくともセメント、水
及び合成樹脂発泡ビーズの３種類の資材を混合して硬化
した軽量硬化物において、当該軽量硬化物の単位容積質
量は１０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸
水率が２０重量％以下であり、前記合成樹脂発泡ビーズ
は略球形状をなすと共にその平均粒径が1.5 mm以下で、
その混入率が１５乃至５０容量％で軽量硬化物全体にほ
ぼ平均して分布しており、しかもセメントの混入単位容
積質量が７００kg／ｍ3 以上としたところにある。
【０００７】請求項２においては、合成樹脂発泡ビーズ
の平均粒径が1.0 mm以下であるところにある。
の平均粒径が1.0 mm以下であるところにある。
【０００８】請求項３においては、合成樹脂発泡ビーズ
の発泡倍率が略１０倍以下で真比重が略0.1 以上とした
ところにある。
の発泡倍率が略１０倍以下で真比重が略0.1 以上とした
ところにある。
【０００９】請求項４においては、合成樹脂発泡ビーズ
がポリスチレン発泡ビーズであるところにある。
がポリスチレン発泡ビーズであるところにある。
【００１０】
【作用】前記請求項１の手段によると、少なくともセメ
ント、水及び合成樹脂発泡ビーズの３種類の資材を混合
して硬化した軽量硬化物において、当該軽量硬化物の単
位容積質量は１０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内と
なるように、合成樹脂発泡ビーズの混入率が１５乃至５
０容量％にしているので、軽量硬化物は全体として軽量
である。混入率を１５％以下とすると、セメントの含有
率が多くなり軽量化を図ることができなく、逆に５０％
以上とすると、セメントの含有率が少なくなって強度が
弱くなる。しかし、上記範囲内であれば、セメントの混
入単位容積質量を７００kg／ｍ3 以上としているので、
強度の強い軽量硬化物となる。
ント、水及び合成樹脂発泡ビーズの３種類の資材を混合
して硬化した軽量硬化物において、当該軽量硬化物の単
位容積質量は１０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内と
なるように、合成樹脂発泡ビーズの混入率が１５乃至５
０容量％にしているので、軽量硬化物は全体として軽量
である。混入率を１５％以下とすると、セメントの含有
率が多くなり軽量化を図ることができなく、逆に５０％
以上とすると、セメントの含有率が少なくなって強度が
弱くなる。しかし、上記範囲内であれば、セメントの混
入単位容積質量を７００kg／ｍ3 以上としているので、
強度の強い軽量硬化物となる。
【００１１】加えて、合成樹脂発泡ビーズは軽量硬化物
内で略球形状の状態をなし、平均粒径が1.5 mm以下と小
さくて、軽量硬化物全体にほぼ平均して分布し、しか
も、破砕した合成樹脂発泡体のように歪な形状でないの
で、局部的に応力集中がかかり、強度が小さくなるとい
う問題や、計量のばらつきが大きいため安定した品質が
得られにくいという問題も生じなく、軽量硬化物の強度
も全体として平均したものが得られる。なお且つ、その
吸水率が２０重量％以下であることから、水密性や凍結
融解に対する抵抗性が優れている。
内で略球形状の状態をなし、平均粒径が1.5 mm以下と小
さくて、軽量硬化物全体にほぼ平均して分布し、しか
も、破砕した合成樹脂発泡体のように歪な形状でないの
で、局部的に応力集中がかかり、強度が小さくなるとい
う問題や、計量のばらつきが大きいため安定した品質が
得られにくいという問題も生じなく、軽量硬化物の強度
も全体として平均したものが得られる。なお且つ、その
吸水率が２０重量％以下であることから、水密性や凍結
融解に対する抵抗性が優れている。
【００１２】合成樹脂発泡ビーズは、軽量で吸水性が小
さく、また平均粒径が1.5 mm以下と非常に小さく、この
ため製造時におけるセメント及び水と混練する際にロー
リング効果による流動性が良好になり、その結果、良好
な作業性を維持しつつ水セメント比を小さくすることが
できる。そして、このようにして得られた軽量硬化物
は、連続空隙が小さく、緻密で収縮が小さく、前記した
ように吸水率が２０重量％以下と小さくなる。また透水
性も小さい。更に、水セメント比が小さく且つ水や空気
を透しにくい合成樹脂発泡体ビーズを多く含有している
ことから、中性化性能に優れた高耐久性の軽量硬化物と
なる。
さく、また平均粒径が1.5 mm以下と非常に小さく、この
ため製造時におけるセメント及び水と混練する際にロー
リング効果による流動性が良好になり、その結果、良好
な作業性を維持しつつ水セメント比を小さくすることが
できる。そして、このようにして得られた軽量硬化物
は、連続空隙が小さく、緻密で収縮が小さく、前記した
ように吸水率が２０重量％以下と小さくなる。また透水
性も小さい。更に、水セメント比が小さく且つ水や空気
を透しにくい合成樹脂発泡体ビーズを多く含有している
ことから、中性化性能に優れた高耐久性の軽量硬化物と
なる。
【００１３】このような合成樹脂発泡ビーズは、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリルニト
ルポリスチレン、ポリスチレンポリエチレン共重合体、
ポリ塩化ビニリデンなどを発泡させることによって得ら
れる。発泡倍率は、とくに限定されるものではないが、
通常は３乃至５０倍程度のものが望ましい。このような
発泡倍率のものでも、軽量硬化物の中では若干収縮して
おり、その収縮の度合いは高倍率のもの程大きい。
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリルニト
ルポリスチレン、ポリスチレンポリエチレン共重合体、
ポリ塩化ビニリデンなどを発泡させることによって得ら
れる。発泡倍率は、とくに限定されるものではないが、
通常は３乃至５０倍程度のものが望ましい。このような
発泡倍率のものでも、軽量硬化物の中では若干収縮して
おり、その収縮の度合いは高倍率のもの程大きい。
【００１４】請求項２の手段によると、合成樹脂発泡ビ
ーズの平均粒径を1.0 mm以下の小径としたことによっ
て、軽量硬化物の強度が強まる。また、製造時における
セメント及び水と混練する際にローリング効果による流
動性が一層良好になり、より良好な作業性を維持しつつ
水セメント比を一層小さくすることができる利点が生じ
る。
ーズの平均粒径を1.0 mm以下の小径としたことによっ
て、軽量硬化物の強度が強まる。また、製造時における
セメント及び水と混練する際にローリング効果による流
動性が一層良好になり、より良好な作業性を維持しつつ
水セメント比を一層小さくすることができる利点が生じ
る。
【００１５】請求項３の手段によると、合成樹脂発泡ビ
ーズの発泡倍率が軽量硬化物の内部で略１０倍以下で真
比重が略0.1 以上の低発泡体を維持するようにしたの
で、ビーズ自体の強度が強くなり、従って、軽量硬化物
の強度も一層強くなる。
ーズの発泡倍率が軽量硬化物の内部で略１０倍以下で真
比重が略0.1 以上の低発泡体を維持するようにしたの
で、ビーズ自体の強度が強くなり、従って、軽量硬化物
の強度も一層強くなる。
【００１６】請求項４の手段によると、合成樹脂発泡ビ
ーズをポリスチレン発泡ビーズとしたので、ポリスチレ
ンの有する強靱性によって、軽量硬化物の強度が一層増
大する。
ーズをポリスチレン発泡ビーズとしたので、ポリスチレ
ンの有する強靱性によって、軽量硬化物の強度が一層増
大する。
【００１７】
【実施例】この発明の実施例について以下詳細に説明す
るが、この発明はこの実施例のみに限定されるものでは
ない。
るが、この発明はこの実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００１８】まず、この発明の軽量硬化物の製造につい
て説明する。
て説明する。
【００１９】表１及び表２において、NO.1〜NO.6は実験
例を示し、この内NO.1〜NO.4は比較例を示し、NO.5及び
NO.6がこの発明の実施例である。
例を示し、この内NO.1〜NO.4は比較例を示し、NO.5及び
NO.6がこの発明の実施例である。
【００２０】NO.1，NO.3〜NO.6におけるビーズは、スチ
レンモノマーに発泡剤（ブタン）を添加しつつポリスチ
レンビーズを重合し、選別された小粒形の原料樹脂を予
備発泡機内部に投入し、蒸気にて所定の発泡倍率まで発
泡させ、所定の平均粒径の合成樹脂発泡ビーズを得た。
このときのそれぞれの真比重は表１の通りである。又、
NO.2の粉砕品は、上記のようにして得られた発泡倍率２
０倍の合成樹脂発泡ビーズを成形機（金型）内に充填
し、蒸気にて加熱融着させ、所定形状の成形品を得た。
ついで成形品を５０〜６０℃の乾燥室にて成形品内部の
水分を蒸発させた。ついで乾燥した成形品を粉砕機にて
粉砕し、平均径が約２mmの粉砕品を得た。
レンモノマーに発泡剤（ブタン）を添加しつつポリスチ
レンビーズを重合し、選別された小粒形の原料樹脂を予
備発泡機内部に投入し、蒸気にて所定の発泡倍率まで発
泡させ、所定の平均粒径の合成樹脂発泡ビーズを得た。
このときのそれぞれの真比重は表１の通りである。又、
NO.2の粉砕品は、上記のようにして得られた発泡倍率２
０倍の合成樹脂発泡ビーズを成形機（金型）内に充填
し、蒸気にて加熱融着させ、所定形状の成形品を得た。
ついで成形品を５０〜６０℃の乾燥室にて成形品内部の
水分を蒸発させた。ついで乾燥した成形品を粉砕機にて
粉砕し、平均径が約２mmの粉砕品を得た。
【００２１】上記のようにして得られたそれぞれのビー
ズ、粉砕品に普通ポルトランドセメントおよび水を加え
て表１に示す配合割合でそれぞれ別々にモルタルミキサ
ーにて混練した。混練方法はセメントに水を加え２分間
混練したのち、ビーズ、粉砕品を加えさらに３分間混練
した。このときの各実験例の水セメント比、合成樹脂発
泡体の混入率（容量比）は表１に示す通りである。尚、
このときの合成樹脂発泡体の混入率は硬化後における混
入率とほぼ同じである。
ズ、粉砕品に普通ポルトランドセメントおよび水を加え
て表１に示す配合割合でそれぞれ別々にモルタルミキサ
ーにて混練した。混練方法はセメントに水を加え２分間
混練したのち、ビーズ、粉砕品を加えさらに３分間混練
した。このときの各実験例の水セメント比、合成樹脂発
泡体の混入率（容量比）は表１に示す通りである。尚、
このときの合成樹脂発泡体の混入率は硬化後における混
入率とほぼ同じである。
【００２２】
【表１】
【００２３】このような混練物をそれぞれ型枠に入れ、
テストピースを作製した。１日後型枠をはずし養生し
た。養生方法は水中養生とした。
テストピースを作製した。１日後型枠をはずし養生し
た。養生方法は水中養生とした。
【００２４】得られたテストピース（軽量硬化物）につ
いて、吸水性能、表乾密度、４週圧縮強さ（JIS R 5201
準拠）、釘の引抜き抵抗力（JIS Z 2121準拠）中性化性
能を測定した。この測定結果を表２に示す。
いて、吸水性能、表乾密度、４週圧縮強さ（JIS R 5201
準拠）、釘の引抜き抵抗力（JIS Z 2121準拠）中性化性
能を測定した。この測定結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】(1)吸水性能の測定は、10×10×５cmの試
験体を前記テストピースを用いて形成し、これを８０℃
で１週間養生し絶乾状態にしたのち３cm深さに浸水して
２４時間後の吸水量を測定した。 (2)中性化性能の測定は、４×４×16cmの試験体を前記
テストピースを用いて形成し、これを温度２０℃、湿度
６０％で２８日間乾燥したのち、炭酸ガス濃度１０％で
中性化を促進させて測定した。 釘の引抜き強度は、釘１cmあたりの強さである。
験体を前記テストピースを用いて形成し、これを８０℃
で１週間養生し絶乾状態にしたのち３cm深さに浸水して
２４時間後の吸水量を測定した。 (2)中性化性能の測定は、４×４×16cmの試験体を前記
テストピースを用いて形成し、これを温度２０℃、湿度
６０％で２８日間乾燥したのち、炭酸ガス濃度１０％で
中性化を促進させて測定した。 釘の引抜き強度は、釘１cmあたりの強さである。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明の軽量硬化物は、少なくともセメント、水、及び合
成樹脂発泡ビーズの３種類の資材を混合して硬化した軽
量硬化物において、当該軽量硬化物の単位容積質量は１
０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が
２０重量％以下であり、前記合成樹脂発泡ビーズは略球
形状をなすと共にその平均粒径が1.5 mm以下で、その混
入率が１５乃至５０容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均
して分布しており、しかもセメントの混入単位容積質量
が７００kg／ｍ3 以上である構成としたので、軽量のわ
りには圧縮強度を得ることができる。又、一般の鉄丸釘
が打て、合板とほぼ同等の釘の引抜き抵抗力を有してい
る。更に、吸水率が小さいことから、凍結融解抵抗性に
優れており、しかも、中性化しにくく、高耐久性を有し
ている。更には又、電動ノコにて容易に切断でき、断熱
性があり、耐火性に優れるという利点をも有している。
発明の軽量硬化物は、少なくともセメント、水、及び合
成樹脂発泡ビーズの３種類の資材を混合して硬化した軽
量硬化物において、当該軽量硬化物の単位容積質量は１
０００乃至１５００kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が
２０重量％以下であり、前記合成樹脂発泡ビーズは略球
形状をなすと共にその平均粒径が1.5 mm以下で、その混
入率が１５乃至５０容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均
して分布しており、しかもセメントの混入単位容積質量
が７００kg／ｍ3 以上である構成としたので、軽量のわ
りには圧縮強度を得ることができる。又、一般の鉄丸釘
が打て、合板とほぼ同等の釘の引抜き抵抗力を有してい
る。更に、吸水率が小さいことから、凍結融解抵抗性に
優れており、しかも、中性化しにくく、高耐久性を有し
ている。更には又、電動ノコにて容易に切断でき、断熱
性があり、耐火性に優れるという利点をも有している。
【００２８】このような利点を有するために、軽量構造
部材、軽量ＰＣカーテンウォール，打込み型枠，断熱型
枠，耐火材，また寒冷地用部材等の用途に有効に利用す
ることができる。
部材、軽量ＰＣカーテンウォール，打込み型枠，断熱型
枠，耐火材，また寒冷地用部材等の用途に有効に利用す
ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともセメント、水、及び合成樹脂
発泡ビーズの３種類の資材を混合して硬化した軽量硬化
物において、 当該軽量硬化物の単位容積質量は１０００乃至１５００
kg／ｍ3 の範囲内で、その吸水率が２０重量％以下であ
り、前記合成樹脂発泡ビーズは略球形状をなすと共にそ
の平均粒径が1.5 mm以下で、その混入率が１５乃至５０
容量％で軽量硬化物全体にほぼ平均して分布しており、
しかもセメントの混入単位容積質量が７００kg／ｍ3 以
上であることを特徴とする軽量硬化物。 - 【請求項２】 合成樹脂発泡ビーズの平均粒径が1.0 mm
以下である請求項１に記載の軽量硬化物。 - 【請求項３】 合成樹脂発泡ビーズの発泡倍率が略１０
倍以下で真比重が略0.1 以上である請求項１に記載の軽
量硬化物。 - 【請求項４】 合成樹脂発泡ビーズがポリスチレン発泡
ビーズである請求項１、２又は３に記載の軽量硬化物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8363193A JPH06298554A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 軽量硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8363193A JPH06298554A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 軽量硬化物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298554A true JPH06298554A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13807821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8363193A Pending JPH06298554A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 軽量硬化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298554A (ja) |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8363193A patent/JPH06298554A/ja active Pending
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