JPH06298512A - 粒状ドライアイスの製造装置 - Google Patents
粒状ドライアイスの製造装置Info
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- JPH06298512A JPH06298512A JP5087700A JP8770093A JPH06298512A JP H06298512 A JPH06298512 A JP H06298512A JP 5087700 A JP5087700 A JP 5087700A JP 8770093 A JP8770093 A JP 8770093A JP H06298512 A JPH06298512 A JP H06298512A
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- dry ice
- carbon dioxide
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
- C01B32/55—Solidifying
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 多段サイクロンを採用し、吹込み吹出し角度
の工夫された複数の第１サイクロンを第２サイクロン上
部に付設し、第２サイクロン内筒表面に複数個の案内板
と底部に衝突板を設け、二重構造の下部放出管を設け
た。 【効果】 造粒効率を向上させかつシッパー等からの跳
ね返りによる製品損失を防止した。
の工夫された複数の第１サイクロンを第２サイクロン上
部に付設し、第２サイクロン内筒表面に複数個の案内板
と底部に衝突板を設け、二重構造の下部放出管を設け
た。 【効果】 造粒効率を向上させかつシッパー等からの跳
ね返りによる製品損失を防止した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサイクロンを用いた粒状
ドライアイスの製造装置の改良に関する。
ドライアイスの製造装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】サイクロン内上部の正反対の方向に液化
二酸化炭素を放出させて造粒し、サイクロン下部に取付
けられた扇形通路を通して粒状ドライアイスを分離する
粒状ドライアイスの製造装置は米国特許第４３２５７２
０号として知られている。しかしながら、この方法では
コーン内部に生成ドライアイスが堆積し、下部開口部を
閉塞するために、金属コーンを採用しこの内面に四弗化
エチレン樹脂をコーティングし、更にコーンに衝撃付与
機構を付したものが特公平第３−２１８９１３号により
知られており、更に、サイクロンを囲む容器内に排気ダ
クトを設けた装置も特開平第３−２２８８１５号により
知られている。
二酸化炭素を放出させて造粒し、サイクロン下部に取付
けられた扇形通路を通して粒状ドライアイスを分離する
粒状ドライアイスの製造装置は米国特許第４３２５７２
０号として知られている。しかしながら、この方法では
コーン内部に生成ドライアイスが堆積し、下部開口部を
閉塞するために、金属コーンを採用しこの内面に四弗化
エチレン樹脂をコーティングし、更にコーンに衝撃付与
機構を付したものが特公平第３−２１８９１３号により
知られており、更に、サイクロンを囲む容器内に排気ダ
クトを設けた装置も特開平第３−２２８８１５号により
知られている。
【０００３】しかしながら、上記した従来の製造装置で
は、造粒効率が充分でなく、通常の目的においては上部
より容易にガス抜きすることも可能であるが、多量のド
ライアイスの造粒を目的とする場合は不可能であり、上
記のように金属コーン下部の開口部より抜く場合は、多
量のガスが粒状ドライアイスと共に放出され、シッパー
からの跳ね返りによる生成粒状ドライアイスの損失の問
題があった。
は、造粒効率が充分でなく、通常の目的においては上部
より容易にガス抜きすることも可能であるが、多量のド
ライアイスの造粒を目的とする場合は不可能であり、上
記のように金属コーン下部の開口部より抜く場合は、多
量のガスが粒状ドライアイスと共に放出され、シッパー
からの跳ね返りによる生成粒状ドライアイスの損失の問
題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
従来技術における解決課題について鋭意検討した結果、
造粒収率の向上には、サイクロン内における螺旋回転を
できるだけ円回転となるように整流することが必要であ
り、そのためには、複数個の第１サイクロンの採用によ
りドライアイスと炭酸ガスに分離し水平流を第２サイク
ロン内に生成させ、第２サイクロンの円錐状内筒に複数
個の案内板を設けることが有効であり、更にシッパーか
らの跳ね返りに関しては隔壁付の二重壁とすることが有
効であることを見出して本発明に到達した。
従来技術における解決課題について鋭意検討した結果、
造粒収率の向上には、サイクロン内における螺旋回転を
できるだけ円回転となるように整流することが必要であ
り、そのためには、複数個の第１サイクロンの採用によ
りドライアイスと炭酸ガスに分離し水平流を第２サイク
ロン内に生成させ、第２サイクロンの円錐状内筒に複数
個の案内板を設けることが有効であり、更にシッパーか
らの跳ね返りに関しては隔壁付の二重壁とすることが有
効であることを見出して本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明の第１の発明は、サイク
ロンを利用して液化炭酸ガスからドライアイスを製造す
る装置において、２段サイクロンとしたことを特徴とす
る粒状ドライアイスの製造装置であり、第２の発明は、
金属製円筒の上部に液化炭酸ガスの吹込口を内周接線方
向に吹込むように取付け、金属製円筒の下部にほぼ水平
方向に吹出すように開口部を設けた複数個の第１サイク
ロンを、開口部からドライアイスと炭酸ガスに分離し流
出したガス流が第２サイクロンの上部に形成するように
したことを特徴とする前記１記載の製造装置であり、第
３の発明は、金属円筒内の液化炭酸ガス流の螺旋回転お
よび第２サイクロン上部の炭酸ガス水平流の効率的形成
のために第１サイクロン開口部の底板を吹出側に５〜１
０°傾斜させ第２サイクロン内壁の接線方向に対して入
射角を３０〜４５°にしたことを特徴とする前記２記載
の製造装置であり、第４の発明は、第２サイクロンの円
錐状内筒に案内板を取付けガス流を螺旋回転から強制的
に円回転に変換させて造粒効果を増大するようにしたこ
とを特徴とする前記２および３の何れかに記載の製造装
置であり、第５の発明は、案内板を数段、数十度位相の
状態で取付けるかまたは螺旋状に取付けたことを特徴と
する前記４記載の製造装置であり、第６の発明は、円形
通路の４ケ所に開口部を有する内筒と内筒上部より高く
した角形外筒の内部を４等分するように隔壁を設け、内
筒開口部より５０％以上の炭酸ガスガス量を円筒の半径
方向に放出し、外筒内壁に粒状ドライアイスを衝突さ
せ、上方にガス、下方に粒状ドライアイスを落下させる
ようにした下部放出管を有する前記１ないし５のいずれ
かの製造装置である。
ロンを利用して液化炭酸ガスからドライアイスを製造す
る装置において、２段サイクロンとしたことを特徴とす
る粒状ドライアイスの製造装置であり、第２の発明は、
金属製円筒の上部に液化炭酸ガスの吹込口を内周接線方
向に吹込むように取付け、金属製円筒の下部にほぼ水平
方向に吹出すように開口部を設けた複数個の第１サイク
ロンを、開口部からドライアイスと炭酸ガスに分離し流
出したガス流が第２サイクロンの上部に形成するように
したことを特徴とする前記１記載の製造装置であり、第
３の発明は、金属円筒内の液化炭酸ガス流の螺旋回転お
よび第２サイクロン上部の炭酸ガス水平流の効率的形成
のために第１サイクロン開口部の底板を吹出側に５〜１
０°傾斜させ第２サイクロン内壁の接線方向に対して入
射角を３０〜４５°にしたことを特徴とする前記２記載
の製造装置であり、第４の発明は、第２サイクロンの円
錐状内筒に案内板を取付けガス流を螺旋回転から強制的
に円回転に変換させて造粒効果を増大するようにしたこ
とを特徴とする前記２および３の何れかに記載の製造装
置であり、第５の発明は、案内板を数段、数十度位相の
状態で取付けるかまたは螺旋状に取付けたことを特徴と
する前記４記載の製造装置であり、第６の発明は、円形
通路の４ケ所に開口部を有する内筒と内筒上部より高く
した角形外筒の内部を４等分するように隔壁を設け、内
筒開口部より５０％以上の炭酸ガスガス量を円筒の半径
方向に放出し、外筒内壁に粒状ドライアイスを衝突さ
せ、上方にガス、下方に粒状ドライアイスを落下させる
ようにした下部放出管を有する前記１ないし５のいずれ
かの製造装置である。
【０００６】本発明の粒状ドライアイスの好ましい製造
装置の１例を図１により説明する。
装置の１例を図１により説明する。
【０００７】図１において、電磁弁１および吹込ノズル
２を有する第１サイクロン３は、第２サイクロン７の上
部に１ケだけ取付けられた姿で示されている。第２サイ
クロン７において、円筒４には複数の案内板５が取付け
られ、底部には衝突板６が取付けられている。第２サイ
クロン内において造粒され炭酸ガスを同伴した生成粒状
ドライアイスは、下部放出管８に誘導され、下部放出管
８内の開放空間で粒状ドライアイスは、炭酸ガス流から
分離され、下部放出管８から放出されて図示されてはい
ないシッパー等の容器に落下充填される。サイクロンケ
ース９は、第１サイクロン３、第２サイクロン７および
下部放出管８を収容するものであり、排出口１０は炭酸
ガス排出のためのものである。
２を有する第１サイクロン３は、第２サイクロン７の上
部に１ケだけ取付けられた姿で示されている。第２サイ
クロン７において、円筒４には複数の案内板５が取付け
られ、底部には衝突板６が取付けられている。第２サイ
クロン内において造粒され炭酸ガスを同伴した生成粒状
ドライアイスは、下部放出管８に誘導され、下部放出管
８内の開放空間で粒状ドライアイスは、炭酸ガス流から
分離され、下部放出管８から放出されて図示されてはい
ないシッパー等の容器に落下充填される。サイクロンケ
ース９は、第１サイクロン３、第２サイクロン７および
下部放出管８を収容するものであり、排出口１０は炭酸
ガス排出のためのものである。
【０００８】以下、上記した本発明の粒状ドライアイス
の製造装置の主要な構成について順次説明する。
の製造装置の主要な構成について順次説明する。
【０００９】第１サイクロンは、第２サイクロン上部に
おいて液化炭酸ガス流の円回転を効率良く生成させるた
めのもので、複数個、好ましくは４個程度をセットする
ことにより目的が達成される。図２は好ましい第１サイ
クロンの１例を示すもので、吹込みノズル２は好ましく
は図示したように１０°、更に好ましくは５〜１０°の
範囲の傾斜角を付けて金属製円筒の内周接線方向に吹込
むように取付けられる。第１サイクロン３の上部には上
蓋１１が、下部には好ましくは図示したように５°、あ
るいは１０°までの範囲の傾斜角を付けた底板１３が取
付けられている。第１サイクロン３の金属製円筒内で螺
旋回転を生じた液化炭酸ガス流は金属製円筒下部周方向
に噴出するように開口部１４が設けられている。第１サ
イクロン３の下部にはセットリング１２を取付けること
が好ましい。
おいて液化炭酸ガス流の円回転を効率良く生成させるた
めのもので、複数個、好ましくは４個程度をセットする
ことにより目的が達成される。図２は好ましい第１サイ
クロンの１例を示すもので、吹込みノズル２は好ましく
は図示したように１０°、更に好ましくは５〜１０°の
範囲の傾斜角を付けて金属製円筒の内周接線方向に吹込
むように取付けられる。第１サイクロン３の上部には上
蓋１１が、下部には好ましくは図示したように５°、あ
るいは１０°までの範囲の傾斜角を付けた底板１３が取
付けられている。第１サイクロン３の金属製円筒内で螺
旋回転を生じた液化炭酸ガス流は金属製円筒下部周方向
に噴出するように開口部１４が設けられている。第１サ
イクロン３の下部にはセットリング１２を取付けること
が好ましい。
【００１０】金属円筒サイクロンの噴き出しノズルの傾
斜角、内径、開口部の幅及び高さ、底板の傾斜角の選定
によって装置の機能は左右される。噴き出しノズルの傾
斜角は、噴き込んだ液化炭酸ガスが円筒内面を螺旋回転
して噴き込み口に戻らないようにしたものである。内径
は、流量により２５〜８０Ａのパイプ径の範囲とし、１
００ｇ／ｓｅｃ程度であれば４０Ａでよい。開口部は、
ドライアイスが螺旋回転し底板で抵抗を受けながら放出
されるので、ドライアイスが堆積しないように円筒の１
／４周の切り吹き幅で、高さ５〜２０ｍｍとすることで
充分な機能が発揮される。底板の傾斜角は、金属円筒サ
イクロンの軸に対して直角にすると開口部の反対側にド
ライアイスが堆積するのでこれを防止するためのもので
ある。
斜角、内径、開口部の幅及び高さ、底板の傾斜角の選定
によって装置の機能は左右される。噴き出しノズルの傾
斜角は、噴き込んだ液化炭酸ガスが円筒内面を螺旋回転
して噴き込み口に戻らないようにしたものである。内径
は、流量により２５〜８０Ａのパイプ径の範囲とし、１
００ｇ／ｓｅｃ程度であれば４０Ａでよい。開口部は、
ドライアイスが螺旋回転し底板で抵抗を受けながら放出
されるので、ドライアイスが堆積しないように円筒の１
／４周の切り吹き幅で、高さ５〜２０ｍｍとすることで
充分な機能が発揮される。底板の傾斜角は、金属円筒サ
イクロンの軸に対して直角にすると開口部の反対側にド
ライアイスが堆積するのでこれを防止するためのもので
ある。
【００１１】第１サイクロンの開口部から流出した炭酸
ガス流による第２サイクロン上部の炭酸ガス水平流を効
率的に形成するためには、ガス流と第２サイクロンの内
壁の接線方向に対して入射角３０〜４５°の方向に流出
させることが好ましい。この場合の入射角θとは、第５
図に示す如く第１サイクロンの金属製円筒の中心点２０
と第２サイクロン内壁側の開口開始部２１とを結ぶ線が
第２サイクロン内壁接線方向と交わる角度θである。こ
こでの接線とは、第１サイクロン中心点２０と第２サイ
クロン中心点２４を結ぶ直線を外側に延長し、第２サイ
クロン内壁との交点での垂直線を言う。図において粒状
ドライアイスは主として流出ゾーン２２にまた炭酸ガス
は流出ゾーン２３に流出する。第１サイクロン３内部の
矢印は液化炭酸ガス流の流れ方向である。
ガス流による第２サイクロン上部の炭酸ガス水平流を効
率的に形成するためには、ガス流と第２サイクロンの内
壁の接線方向に対して入射角３０〜４５°の方向に流出
させることが好ましい。この場合の入射角θとは、第５
図に示す如く第１サイクロンの金属製円筒の中心点２０
と第２サイクロン内壁側の開口開始部２１とを結ぶ線が
第２サイクロン内壁接線方向と交わる角度θである。こ
こでの接線とは、第１サイクロン中心点２０と第２サイ
クロン中心点２４を結ぶ直線を外側に延長し、第２サイ
クロン内壁との交点での垂直線を言う。図において粒状
ドライアイスは主として流出ゾーン２２にまた炭酸ガス
は流出ゾーン２３に流出する。第１サイクロン３内部の
矢印は液化炭酸ガス流の流れ方向である。
【００１２】第２サイクロンにおける造粒効果の増大の
ためには円錐状内筒に案内板５を取付けるのが有効であ
る。また、第２サイクロンの傾斜角、内筒の径、案内板
の取付方法は、ドライアイスの堆積防止に効果がある。
粒状ドライアイスの安息角は６０°であるが静電気が帯
電して付着力が強いので、実際には７０〜８０°になり
軸芯（垂直線）に対して１５〜２０°の傾斜にすること
が好ましい。また、ガス流速を増加させる目的で第２サ
イクロンのコーン最大径の１／２を円錐状内筒の外径と
することが好ましい。更に、流れを均一にする目的で案
内板を円周４箇所数段を互い違いに９０°ずらして取り
付けることが好ましい。また、内筒下部に水平板を取付
けることによりガスの流れを強制的に滞留させ、造粒効
果を更に向上させることができる。
ためには円錐状内筒に案内板５を取付けるのが有効であ
る。また、第２サイクロンの傾斜角、内筒の径、案内板
の取付方法は、ドライアイスの堆積防止に効果がある。
粒状ドライアイスの安息角は６０°であるが静電気が帯
電して付着力が強いので、実際には７０〜８０°になり
軸芯（垂直線）に対して１５〜２０°の傾斜にすること
が好ましい。また、ガス流速を増加させる目的で第２サ
イクロンのコーン最大径の１／２を円錐状内筒の外径と
することが好ましい。更に、流れを均一にする目的で案
内板を円周４箇所数段を互い違いに９０°ずらして取り
付けることが好ましい。また、内筒下部に水平板を取付
けることによりガスの流れを強制的に滞留させ、造粒効
果を更に向上させることができる。
【００１３】生成粒状ドライアイスのシッパー等からの
跳ね返り飛び散りの問題を解決するためには、従来、公
知の扇形の放出管でも、単に図１に示したような８角形
にした下部放出管８であっても差支えない。
跳ね返り飛び散りの問題を解決するためには、従来、公
知の扇形の放出管でも、単に図１に示したような８角形
にした下部放出管８であっても差支えない。
【００１４】しかしながら、生産規模が大きく、排出炭
酸ガス量が大きい場合は、二重壁構造とすることが好ま
しい。図３は、このような好ましい下部放出管の１例を
示すもので、開口１６を有する円筒１５は、仕切板１８
によって外筒１７に支持され、下部放出管８の内部空間
を４つの空間部に区画されている。更に、下部放出管８
は、吊り下げ穴１９によって、第２サイクロン７の下部
等に支持される。
酸ガス量が大きい場合は、二重壁構造とすることが好ま
しい。図３は、このような好ましい下部放出管の１例を
示すもので、開口１６を有する円筒１５は、仕切板１８
によって外筒１７に支持され、下部放出管８の内部空間
を４つの空間部に区画されている。更に、下部放出管８
は、吊り下げ穴１９によって、第２サイクロン７の下部
等に支持される。
【００１５】第２サイクロン７で生成した粒状ドライア
イスは、内筒１５内に誘導され、開口１６から区画され
た空間内に炭酸ガスと共に誘導され、開放されて、ガス
流速の低下と共に粒状ドライアイスは降下し、炭酸ガス
流から分離される。外筒１７は、シッパー形状等に合せ
て定められても良く、通常４角形である。
イスは、内筒１５内に誘導され、開口１６から区画され
た空間内に炭酸ガスと共に誘導され、開放されて、ガス
流速の低下と共に粒状ドライアイスは降下し、炭酸ガス
流から分離される。外筒１７は、シッパー形状等に合せ
て定められても良く、通常４角形である。
【００１６】１つの好ましい下部放出管の例は、２重壁
構造の内筒が１５０〜２００ｍｍの長さの円筒で、円周
４箇所に幅を円周の１／８、高さを２０〜５０ｍｍとす
る開口部を設け、外筒は正４角形の角型で内筒上部より
５０〜１００ｍｍ長くし２重壁内部を４等分に軸方向に
区切り、内筒開口部より約１／２以上のガス量を円筒の
半径方向に放出し、外筒内壁にガスと共に粒状ドライア
イスを衝突させ上方にガス、下方に粒状ドライアイスを
落とし跳ね返りを防止するものである。この場合、粒状
ドライアイスは、外筒の４角い部分と内筒中央部分より
落ち、シッパー全体に供給できる。
構造の内筒が１５０〜２００ｍｍの長さの円筒で、円周
４箇所に幅を円周の１／８、高さを２０〜５０ｍｍとす
る開口部を設け、外筒は正４角形の角型で内筒上部より
５０〜１００ｍｍ長くし２重壁内部を４等分に軸方向に
区切り、内筒開口部より約１／２以上のガス量を円筒の
半径方向に放出し、外筒内壁にガスと共に粒状ドライア
イスを衝突させ上方にガス、下方に粒状ドライアイスを
落とし跳ね返りを防止するものである。この場合、粒状
ドライアイスは、外筒の４角い部分と内筒中央部分より
落ち、シッパー全体に供給できる。
【００１７】図４は上記した第１サイクロン３、第２サ
イクロン７、下部放出管８およびサイクロンケースを組
込んだ本発明の粒状ドライアイス製造装置の１例であ
る。
イクロン７、下部放出管８およびサイクロンケースを組
込んだ本発明の粒状ドライアイス製造装置の１例であ
る。
【００１８】このような製造装置による粒状ドライアイ
スの製造能力の１例は、例えば内容１４０〜５００ｍｌ
の第１サイクロン、内容１０〜２０ｌの第２サイクロン
の規模で、最大０．５Ｔ／Ｈｒ程度の０．５〜２ｍｍ径
の粒状ドライアイスを製造することが可能であり、液化
炭酸ガスからの粒状ドライアイスの生成率は３５％程度
である。
スの製造能力の１例は、例えば内容１４０〜５００ｍｌ
の第１サイクロン、内容１０〜２０ｌの第２サイクロン
の規模で、最大０．５Ｔ／Ｈｒ程度の０．５〜２ｍｍ径
の粒状ドライアイスを製造することが可能であり、液化
炭酸ガスからの粒状ドライアイスの生成率は３５％程度
である。
【００１９】
【実施例】以下図面によって本発明を説明する。
【００２０】液化炭酸ガスを図１の電磁弁２より第１サ
イクロン３に吹込み、内部で断熱膨張させながら螺旋回
転させる。５°の傾斜をつけた底板１３で抵抗を与え第
１サイクロン円筒下部周方向に開口部を設け液化炭酸ガ
スを粉状ドライアイスとガスに分離し、第２サイクロン
７に吹き込む。
イクロン３に吹込み、内部で断熱膨張させながら螺旋回
転させる。５°の傾斜をつけた底板１３で抵抗を与え第
１サイクロン円筒下部周方向に開口部を設け液化炭酸ガ
スを粉状ドライアイスとガスに分離し、第２サイクロン
７に吹き込む。
【００２１】この時分離された粉状ドライアイスとガス
は、比重差による遠心力の違いから噴き出し方向が異な
る。第１サイクロン３の半径方向に粉状ドライアイスと
接線方向にガスが噴き出す。この為第１サイクロン３の
取付位置は、粉状ドライアイスが第２サイクロン７の内
壁の接線に対して３０〜４５°の入射角で内壁に衝突さ
せた。ガスは、案内板５で流れが均一になり粉状ドライ
アイスを内壁に押しつけながら螺旋回転し造粒された。
衝突板６で最終的にガス流を螺旋回転より円回転に変換
しガス流速を増加させ造粒工程を完了させた。第２サイ
クロン７の下部より放出される粒状ドライアイスとガス
は、下部放出管８より放出された。この放出管は、２重
壁構造のもので内筒１５は円周４箇所の開口１６から粒
状ドライアイスと炭酸ガスを外筒１７に衝突させガスは
上方に、粒状ドライアイスは下方に放出した。
は、比重差による遠心力の違いから噴き出し方向が異な
る。第１サイクロン３の半径方向に粉状ドライアイスと
接線方向にガスが噴き出す。この為第１サイクロン３の
取付位置は、粉状ドライアイスが第２サイクロン７の内
壁の接線に対して３０〜４５°の入射角で内壁に衝突さ
せた。ガスは、案内板５で流れが均一になり粉状ドライ
アイスを内壁に押しつけながら螺旋回転し造粒された。
衝突板６で最終的にガス流を螺旋回転より円回転に変換
しガス流速を増加させ造粒工程を完了させた。第２サイ
クロン７の下部より放出される粒状ドライアイスとガス
は、下部放出管８より放出された。この放出管は、２重
壁構造のもので内筒１５は円周４箇所の開口１６から粒
状ドライアイスと炭酸ガスを外筒１７に衝突させガスは
上方に、粒状ドライアイスは下方に放出した。
【００２２】この実験におけるドライアイスの生成率は
３５％であった。また、上記の実験において案内板を取
付けなかった場合のドライアイスの生成率は取付けた場
合に対して３０〜６０％程度であった。
３５％であった。また、上記の実験において案内板を取
付けなかった場合のドライアイスの生成率は取付けた場
合に対して３０〜６０％程度であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、サイクロン構造を多段に
し、特に第１サイクロンへの液化炭酸ガス吹込み角度、
第１サイクロン底板の傾斜角度、複数個の第１サイクロ
ンの採用、第２サイクロン内筒への案内板および衝突
板、分画された空間を有する下部放出管等の採用によっ
てガス流を螺旋回転から極力円回転にして造粒収率を高
めると共に、下部放出管の構造を二重壁とすることによ
って分離効率の改善とシッパー等からの跳ね返り損失を
なくすことができた。
し、特に第１サイクロンへの液化炭酸ガス吹込み角度、
第１サイクロン底板の傾斜角度、複数個の第１サイクロ
ンの採用、第２サイクロン内筒への案内板および衝突
板、分画された空間を有する下部放出管等の採用によっ
てガス流を螺旋回転から極力円回転にして造粒収率を高
めると共に、下部放出管の構造を二重壁とすることによ
って分離効率の改善とシッパー等からの跳ね返り損失を
なくすことができた。
【図１】本発明の粒状ドライアイスの製造装置の主要部
材の組合せ状態を示す図の１例である。
材の組合せ状態を示す図の１例である。
【図２】第１サイクロンの詳細図の１例である。
【図３】下部放出管の詳細図の１例である。
【図４】主要部材を組込んだ装置の１例である。
【図５】入射角を示すための図である。
１ 電磁弁 ２ 吹込みノズル ３ 第１サイクロン ４ 内筒 ５ 案内板 ６ 衝突板 ７ 第２サイクロン ８ 下部放出管 ９ サイクロンケース １０ 排気口 １１ 上蓋 １２ セットリング １３ 底板 １４ 噴出し口 １５ 内筒 １６ 開口 １７ 外筒 １８ 仕切板 １９ 吊り下げ穴 ２０ 円筒の中心点 ２１ 開口開始部 ２２ 粒状ドライアイス流出ゾーン ２３ 炭酸ガス流出ゾーン ２４ 第２サイクロン中心点
Claims (6)
- 【請求項１】 サイクロンを利用して液化炭酸ガスから
ドライアイスを製造する装置において、２段サイクロン
としたことを特徴とする粒状ドライアイスの製造装置。 - 【請求項２】 金属製円筒の上部に液化炭酸ガスの吹込
口を内周接線方向に吹込むように取付け、金属製円筒の
下部にほぼ水平方向に吹出すように開口部を設けた複数
個の第１サイクロンを、開口部から流出したガス流が第
２サイクロンの上部に形成するようにしたことを特徴と
する請求項１記載の製造装置。 - 【請求項３】 金属円筒内の液化炭酸ガス流の螺旋回転
および第２サイクロン上部の炭酸ガス水平流の効率的形
成のために第１サイクロン開口部の底板を吹出側に５〜
１０°傾斜させ第２サイクロンの内壁の接線方向に対し
て入射角を３０〜４５°にしたことを特徴とする請求項
２記載の製造装置。 - 【請求項４】 第２サイクロンの円錐状内筒に案内板を
取付けガス流を螺旋回転から強制的に円回転に変換させ
て造粒効果を増大するようにしたことを特徴とする請求
項２および３の何れかに記載の製造装置。 - 【請求項５】 案内板を数段、数十度位相の状態で取付
けるかまたは螺旋状に取付け衝突板を組合せたことを特
徴とする請求項４記載の製造装置。 - 【請求項６】 円形通路の４ケ所に開口部を有する内筒
と内筒上部より高くした角形外筒の内部を４等分するよ
うに隔壁を設け、内筒開口部より５０％以上の炭酸ガス
ガス量を円筒の半径方向に放出し、外筒内壁に粒状ドラ
イアイスを衝突させ、上方にガス、下方に粒状ドライア
イスを落下させるようにした下部放出管を有する請求項
１ないし５のいずれかの請求項記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087700A JPH06298512A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 粒状ドライアイスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087700A JPH06298512A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 粒状ドライアイスの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298512A true JPH06298512A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13922202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087700A Pending JPH06298512A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 粒状ドライアイスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1188715A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-20 | TV Kohlensäure, Technik und Vertrieb GmbH + Co. | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Kohlendioxidschnee |
| JP2005103481A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細水滴の発生装置 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP5087700A patent/JPH06298512A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1188715A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-20 | TV Kohlensäure, Technik und Vertrieb GmbH + Co. | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Kohlendioxidschnee |
| JP2005103481A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細水滴の発生装置 |
| JP4517618B2 (ja) * | 2003-10-01 | 2010-08-04 | パナソニック株式会社 | 微細水滴の発生装置 |
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