JPH06297091A - Method and apparatus for continuous casting of composite metallic material - Google Patents
Method and apparatus for continuous casting of composite metallic materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表層部と内層部の組成
が異なる複合金属材料を液状金属から連続的に製造する
方法及び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for continuously producing a composite metal material having different compositions of a surface layer portion and an inner layer portion from a liquid metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、連続鋳造によって複合金属材料を
製造する方法として、たとえば、特公平３−２０２９５
号公報には、図２に示すような、鋳型５１内の湯面レベ
ル下の所定位置に、鋳造方向に垂直な方向に磁力線が延
在する如く静磁場帯５２を形成し、この静磁場帯５２を
境界として、その上下に異なる種類の金属溶湯を複数の
ノズル５３，５４で注入する方法が開示されている。同
公報に記載の連続鋳造方法によれば、溶融金属プール５
５内の溶融金属の流れが静磁界の部分で制動され、異種
金属の上下層が接する位置での上下層の混合が最小限に
抑えられ、表層５６と内層５７の境界が明確な複合金属
材料が製造されるとしている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a composite metal material by continuous casting, for example, Japanese Patent Publication No. 3-20295.
In the publication, as shown in FIG. 2, a static magnetic field band 52 is formed at a predetermined position below the molten metal level in a mold 51 so that magnetic field lines extend in a direction perpendicular to the casting direction. A method of injecting different kinds of molten metal above and below with 52 as a boundary by a plurality of nozzles 53 and 54 is disclosed. According to the continuous casting method described in the publication, the molten metal pool 5
The flow of the molten metal in 5 is dampened by the static magnetic field, the mixing of the upper and lower layers of different metals is minimized, and the composite metal material has a clear boundary between the surface layer 56 and the inner layer 57. Will be manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は、上記公報に記載の連続鋳造方法においては、以下に
示す理由により、異種金属の混合を十分に防止すること
はできなかった。However, in reality, in the continuous casting method described in the above publication, it was not possible to sufficiently prevent the mixing of different metals due to the following reasons.
【０００４】すなわち、図２に示される製造方法におい
ては、表層用ノズル５３の位置が鋳型５１の中心軸に対
して偏在しているので、溶湯流動により鋳片幅方向の表
層５６の厚みが変化するという問題があった。すなわ
ち、溶融金属プール５５内の表層形成用の溶融金属の流
速は、表層用ノズル５３に近い方が速くなり、流速が早
い程表層が形成され難くなるので、表層５６の厚みは、
表層用ノズル５３側が薄く、内層用ノズル５４側が厚く
なり、表層厚みに不均一が生じるという問題があった。That is, in the manufacturing method shown in FIG. 2, since the positions of the surface layer nozzles 53 are unevenly distributed with respect to the center axis of the mold 51, the thickness of the surface layer 56 in the width direction of the slab changes due to the molten metal flow. There was a problem of doing. That is, the flow velocity of the molten metal for forming the surface layer in the molten metal pool 55 is higher as it is closer to the surface layer nozzle 53, and the faster the flow rate, the more difficult it is for the surface layer to be formed.
There has been a problem that the surface layer nozzle 53 side is thin and the inner layer nozzle 54 side is thick, resulting in uneven surface layer thickness.
【０００５】また、表層用ノズル５３から供給された表
層溶湯と内層用ノズル５４から供給された内層溶湯は、
溶融金属プール５５内において広い面積にわたって直接
接触しているので、表層溶湯が密度Ｐ1 で内層溶湯が密
度Ｐ2 であり、特にＰ1 ≧Ｐ2 の組み合わせの場合、表
層溶湯と内層溶湯との境界面において、両溶湯の混合が
発生し品質の劣化を招くという問題があった。Further, the surface layer molten metal supplied from the surface layer nozzle 53 and the inner layer molten metal supplied from the inner layer nozzle 54 are
Since the molten metal pool 55 is in direct contact with a large area in the molten metal pool 55, the surface molten metal has a density P 1 and the inner molten metal has a density P 2 , and particularly in the case of a combination of P 1 ≧ P 2 , the surface molten metal and the inner molten metal are combined. At the boundary surface, there is a problem that mixing of both molten metals occurs and quality is deteriorated.
【０００６】そこで本発明は、静磁界により異種金属の
分離を行って複合金属材料を連続鋳造するに際し、表層
厚みを均一にすると共に表層溶湯と内層溶湯の混合を効
果的に抑制することを目的とする。Therefore, the object of the present invention is to make the surface layer thickness uniform and effectively suppress the mixing of the surface layer molten metal and the inner layer molten metal when the dissimilar metals are separated by the static magnetic field to continuously cast the composite metal material. And
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の複合金属材料の
連続鋳造方法は、前記目的を達成するため、鋳型内湯面
レベルから所定距離だけ下方の位置に鋳造方向に垂直な
方向に磁力線が延在する如く静磁場帯を形成すると共
に、鋳型内の前記静磁場帯と略同じ高さに所定厚みを有
する障壁を配置し、該障壁の上下に組成の異なる金属を
供給して表層と内層からなる複合金属材料を製造するこ
とを特徴とする。In order to achieve the above object, the method for continuously casting a composite metal material according to the present invention has a magnetic field line extending in a direction perpendicular to the casting direction at a position lower than a molten metal level in a mold by a predetermined distance. A static magnetic field band is formed as it exists, and a barrier having a predetermined thickness is arranged at approximately the same height as the static magnetic field band in the mold, and metals having different compositions are supplied above and below the barrier to separate the surface layer and the inner layer. Is manufactured.
【０００８】また本発明の複合金属材料の連続鋳造装置
は、鋳型内湯面レベルから所定距離だけ下方の位置に鋳
造方向に垂直な方向に磁力線が延在する如く静磁場帯を
形成する静磁場発生装置と、鋳型内の前記静磁場帯と略
同じ高さに配置された所定厚みを有する障壁と、該障壁
の上下に組成の異なる金属を供給する複数のノズルを備
えていることを特徴とする。Further, the apparatus for continuously casting a composite metal material according to the present invention generates a static magnetic field which forms a static magnetic field band such that magnetic field lines extend in a direction perpendicular to the casting direction at a position below the level of the molten metal in the mold by a predetermined distance. An apparatus, a barrier having a predetermined thickness arranged at substantially the same height as the static magnetic field zone in the mold, and a plurality of nozzles for supplying metals having different compositions above and below the barrier. .
【０００９】[0009]
【作用】表層用ノズルからの表層溶湯は障壁より上側に
注入され、内層用ノズルからの内層溶湯は障壁より下側
に注入される。表層溶湯は、障壁より上側で一時的に貯
留された状態で凝固が進み、障壁の位置までに成長した
凝固シェルのみが鋳型と障壁の間から下方に移動する。
凝固していない表層溶湯と内層溶湯との境界レベルは障
壁７の位置で安定するように注湯量制御が行われてお
り、したがって、表層用浸漬ノズルの位置に拘わらず全
ての位置で略同じとなる。したがって、形成される表層
の厚みは略均一となる。また、障壁により表層溶湯と内
層溶湯とが物理的に分離されるので、表層溶湯と内層溶
湯の混合が抑制される。更に、溶湯の流れ方向に関して
障壁と略同じ高さに形成された静磁場により溶湯の流れ
が制動され表層溶湯と内層溶湯の混合が一層抑制され
る。Function: The surface layer molten metal from the surface layer nozzle is injected above the barrier, and the inner layer molten metal from the inner layer nozzle is injected below the barrier. The surface molten metal solidifies while being temporarily stored above the barrier, and only the solidified shell that has grown to the position of the barrier moves downward between the mold and the barrier.
The pouring amount is controlled so that the boundary level between the surface layer molten metal that has not solidified and the inner layer molten metal is stable at the position of the barrier 7. Therefore, regardless of the position of the surface layer immersion nozzle, it is almost the same at all positions. Become. Therefore, the thickness of the surface layer formed is substantially uniform. Further, since the surface layer molten metal and the inner layer molten metal are physically separated by the barrier, the mixture of the surface layer molten metal and the inner layer molten metal is suppressed. Further, the static magnetic field formed at substantially the same height as the barrier with respect to the flow direction of the molten metal stops the flow of the molten metal and further suppresses the mixing of the surface layer molten metal and the inner layer molten metal.
【００１０】[0010]
【実施例】図１は、本発明を実施するための装置の一例
を示す図である。図１において、１ａは内層用タンディ
ッシュ、１ｂは表層用タンディッシュであり、両タンデ
ィッシュは隔壁１ｃで分離されており、内層用タンディ
ッシュ１ａ内には内層溶湯２ａが貯留され、表層用タン
ディッシュ１ｂ内には表層溶湯２ｂが貯留される。内層
用タンディッシュ１ａの底面には内層用浸漬ノズル４ａ
が、また、表層用タンディッシュ２ａの底面には表層用
浸漬ノズル４ｂが連結されており、更に、内層用タンデ
ィッシュ１ａと表層用タンディッシュ１ｂの内部には、
内層用浸漬ノズル４ａと表層用浸漬ノズル４ｂへの内層
溶湯２ａと表層溶湯２ｂの供給を制御する内層用ストッ
パー３ａと表層用ストッパー３ｂとが設けられている。
内層用浸漬ノズル４ａと表層用浸漬ノズル４ｂとは長さ
が異なっており、それぞれ鋳型５の内部に向かって垂直
方向に伸延している。鋳型５の外周の湯面レベルから所
定の距離だけ下方の位置に、鋳造方向に垂直な方向に磁
力線が延在する如く静磁場帯を形成させる静磁界発生装
置６が設けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a diagram showing an example of an apparatus for carrying out the present invention. In FIG. 1, 1a is an inner layer tundish, 1b is a surface layer tundish, both tundishes are separated by a partition wall 1c, and an inner layer molten metal 2a is stored in the inner layer tundish 1a, so The surface molten metal 2b is stored in the dish 1b. On the bottom surface of the inner layer tundish 1a, the inner layer immersion nozzle 4a is provided.
However, a surface layer immersion nozzle 4b is connected to the bottom surface of the surface layer tundish 2a, and further, inside the inner layer tundish 1a and the surface layer tundish 1b,
An inner layer stopper 3a and a surface layer stopper 3b for controlling the supply of the inner layer molten metal 2a and the surface layer molten metal 2b to the inner layer immersion nozzle 4a and the surface layer immersion nozzle 4b are provided.
The inner layer immersion nozzle 4a and the surface layer immersion nozzle 4b have different lengths, and extend in the vertical direction toward the inside of the mold 5. A static magnetic field generator 6 for forming a static magnetic field band so that magnetic field lines extend in a direction perpendicular to the casting direction is provided at a position a predetermined distance below the molten metal level on the outer periphery of the mold 5.
【００１１】この静磁界発生装置６は、鋳型内湯面レベ
ルからの距離をＬ、複合金属鋳片の表層厚みをｄ、鋳片
の引き抜き速度をｖ、鋳片の平均凝固速度係数をｆとし
たとき、下式 Ｌ＝ｖ・（ｄ／ｆ）2 を満足するような位置に配置される。また、静磁場帯の
鋳造方向の幅は、２０ｃｍ以上であることが望ましい。In this static magnetic field generator 6, the distance from the molten metal level in the mold is L, the surface layer thickness of the composite metal slab is d, the withdrawal speed of the slab is v, and the average solidification rate coefficient of the slab is f. At this time, it is arranged at a position that satisfies the following equation L = v · (d / f) 2 . The width of the static magnetic field band in the casting direction is preferably 20 cm or more.
【００１２】また、鋳型５内において静磁界発生装置６
の配置位置と略同じ高さに、一定厚みの障壁７が配置さ
れている。この障壁７は、たとえば、耐火物，セラミッ
ク等から形成されており、その厚みは、障壁７の下方に
供給された内層溶湯２ａが障壁７の上側まで回り込まな
い程度の厚み、たとえば、１〜２０ｃｍ程度に選定され
ている。また、この障壁７の水平方向の外形寸法は、障
壁７と鋳型５との間に生成している凝固シェルが障壁７
と接触せずに下方に移動できるように、鋳型５の内形寸
法よりも小さく設定されている。また、障壁７の中に
は、障壁７が内層用浸漬ノズル４ａに接触することなく
上下動可能となるように、内層用浸漬ノズル４ａ貫通用
の透孔が形成されている。なお、前記表層用浸漬ノズル
４ｂの長さは、その先端が障壁７より上側に位置するよ
うに設定される。In the mold 5, a static magnetic field generator 6
A barrier 7 having a constant thickness is arranged at substantially the same height as the arrangement position. The barrier 7 is made of, for example, a refractory material, ceramics, or the like, and has a thickness such that the inner layer molten metal 2a supplied below the barrier 7 does not wrap around to the upper side of the barrier 7, for example, 1 to 20 cm. It is selected to the extent. Further, the horizontal outer dimension of the barrier 7 is such that the solidified shell generated between the barrier 7 and the mold 5 is the barrier 7.
It is set to be smaller than the internal dimension of the mold 5 so that the mold 5 can move downward without coming into contact with the mold. Further, a through hole for penetrating the inner layer immersion nozzle 4a is formed in the barrier 7 so that the barrier 7 can move up and down without contacting the inner layer immersion nozzle 4a. The length of the surface layer immersion nozzle 4b is set so that its tip is located above the barrier 7.
【００１３】前記障壁７は、障壁取付治具８を介して障
壁取付治具昇降装置１１に連結されており、鋳型５内で
上下動可能となっている。The barrier 7 is connected to a barrier mounting jig elevating device 11 via a barrier mounting jig 8 and can move up and down in the mold 5.
【００１４】次に、上述した装置の動作について説明す
る。Next, the operation of the above-mentioned device will be described.
【００１５】内層用ストッパー３ａと表層用ストッパー
３ｂとが引き上げられると、内層用タンディッシュ１ａ
内の内層溶湯２ａは、長い内層用浸漬ノズル４ａを介し
て障壁７より下側に供給され、また、表層用タンディッ
シュ１ｂ内の表層溶湯２ｂは、短い表層用浸漬ノズル４
ｂを介して障壁７より上側に供給される。When the inner layer stopper 3a and the outer layer stopper 3b are pulled up, the inner layer tundish 1a.
The inner layer molten metal 2a is supplied to the lower side of the barrier 7 via a long inner layer immersion nozzle 4a, and the surface molten metal 2b in the surface layer tundish 1b is short.
It is supplied above the barrier 7 via b.
【００１６】表層用浸漬ノズル４ｂを介して供給された
表層溶湯２ｂは、障壁７より上側で矢印に示すように流
動しながら一時的に貯留された状態で凝固が進み、障壁
７の位置までに成長した表層９の凝固シェルのみが鋳型
５と障壁７の間から下方に移動する。凝固していない表
層溶湯２ｂと内層溶湯２ａとの境界レベルは障壁７の位
置で安定するように注湯量制御が行われており、したが
って、表層用浸漬ノズル４ｂの偏在に拘わらず全ての位
置で略同じとなる。表層溶湯２ｂは鋳型５に接触して凝
固して表層９が形成されるが、この表層９が形成される
工程における表層溶湯２ｂの深さと流速は略一定である
ので、形成される表層９の厚みは略均一となる。また、
内層用浸漬ノズル４ａを介して供給された内層溶湯２ａ
は、障壁７より下側で矢印に示すように流動し、表層９
の内面に接触して凝固して内層１０が形成される。この
とき、表層溶湯２ｂと内層溶湯２ａとは、一定の厚みを
有する障壁７により物理的に分離されているので、表層
溶湯２ｂと内層溶湯２ａの混合が抑制される。The surface layer molten metal 2b supplied through the surface layer immersion nozzle 4b is solidified while flowing above the barrier 7 as shown by an arrow while being temporarily stored, and reaches the position of the barrier 7. Only the solidified shell of the grown surface layer 9 moves downward between the mold 5 and the barrier 7. The pouring amount is controlled so that the boundary level between the surface layer molten metal 2b that has not solidified and the inner layer molten metal 2a is stable at the position of the barrier 7. Therefore, regardless of the uneven distribution of the surface layer immersion nozzle 4b, the pouring amount is controlled at all positions. It is almost the same. The surface molten metal 2b is brought into contact with the mold 5 and solidifies to form the surface layer 9. However, since the depth and flow velocity of the surface molten metal 2b in the step of forming the surface layer 9 are substantially constant, the surface layer 9 formed is The thickness becomes substantially uniform. Also,
Inner layer molten metal 2a supplied through inner layer immersion nozzle 4a
Flows below the barrier 7 as shown by the arrow, and the surface 9
The inner layer 10 is solidified by contacting the inner surface of the inner layer 10. At this time, since the surface layer molten metal 2b and the inner layer molten metal 2a are physically separated by the barrier 7 having a constant thickness, the mixture of the surface layer molten metal 2b and the inner layer molten metal 2a is suppressed.
【００１７】更に、溶湯の流れ方向に関して障壁７と略
同じ高さに設けられた電磁場発生装置６からの静磁場に
より溶湯の流れが制動され、表層溶湯２ｂと内層溶湯２
ａの混合が一層抑制される。Further, the flow of the molten metal is damped by the static magnetic field from the electromagnetic field generating device 6 provided at the same height as the barrier 7 in the direction of the molten metal flow, and the surface layer molten metal 2b and the inner layer molten metal 2 are
The mixing of a is further suppressed.
【００１８】また、障壁７は、障壁取付治具昇降装置１
１により上下動可能となっており、障壁７の高さを変え
ることにより表層９の厚みを制御することができる。す
なわち、障壁７を上方に移動させることにより、表層溶
湯２ｂと内層溶湯２ａとの境界レベルが上方に移動する
ように注湯量制御が行われ表層９の厚みが薄くなる。逆
に、障壁７を下方に移動させた場合には、表層溶湯２ｂ
と内層溶湯２ａとの境界レベルが下方に移動するように
注湯量制御が行われ表層９の厚みが厚くなる。The barrier 7 is a barrier attachment jig elevating device 1
It can be moved up and down by 1, and the thickness of the surface layer 9 can be controlled by changing the height of the barrier 7. That is, when the barrier 7 is moved upward, the pouring amount is controlled so that the boundary level between the surface layer molten metal 2b and the inner layer molten metal 2a is moved upward, and the thickness of the surface layer 9 is reduced. On the contrary, when the barrier 7 is moved downward, the surface molten metal 2b
The pouring amount is controlled so that the boundary level between the inner layer molten metal 2a and the inner layer molten metal 2a is controlled to increase the thickness of the surface layer 9.
【００１９】また、障壁７を設けることにより、連続鋳
造開始時において内層溶湯２ａと表層溶湯２ｂを分離し
ておくことができるので内層と表層とが明確に分離され
た複合金属材料を製造することができ、鋳造初期の両者
の混合を最小限に抑えることができる。Further, by providing the barrier 7, the inner layer molten metal 2a and the surface layer molten metal 2b can be separated at the start of continuous casting, so that a composite metal material in which the inner layer and the surface layer are clearly separated can be manufactured. It is possible to minimize the mixing of both in the early stage of casting.
【００２０】なお、上述の実施例においては、障壁７を
一体に形成したが、複数に分割された部材を組み合わせ
て障壁を構成するようにしてもよい。Although the barrier 7 is integrally formed in the above embodiment, the barrier may be formed by combining a plurality of divided members.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
異種金属を電磁的に分離するだけでなく、障壁により機
械的にも分離しているので、異種金属の混合を最小限に
抑えることができ、品質の高い複合金属材料を製造する
ことができる。特に、溶湯の混合が生じ易い表層溶湯の
密度が内層溶湯の密度よりも高い場合或いは等しい場合
に、両溶湯の混合が障壁により効果的に抑制される。ま
た、障壁の存在により表層溶湯と内層溶湯との境界レベ
ルが略一定に保たれると共に、表層溶湯の流動状態が平
均化され、表層の厚みが均一となる。As described above, according to the present invention,
Since the dissimilar metals are not only electromagnetically separated but also mechanically separated by the barrier, mixing of the dissimilar metals can be minimized, and a high-quality composite metal material can be manufactured. In particular, when the density of the surface layer molten metal, which tends to cause the mixing of the molten metals, is higher than or equal to the density of the inner layer molten metal, the mixture of both molten metals is effectively suppressed by the barrier. Further, the presence of the barrier keeps the boundary level between the surface molten metal and the inner layer molten substantially constant, averages the flow state of the surface molten metal, and makes the surface layer uniform in thickness.
【図１】 本発明を実施するための装置の一例を示す図
である。1 is a diagram showing an example of an apparatus for carrying out the present invention.
【図２】 従来の静電場帯を使用した複合金属材料の連
続鋳造方法を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a conventional continuous casting method for a composite metal material using an electrostatic field zone.
１ａ 内層用タンディッシュ １ｂ 表層用タンディッシュ １ｃ 隔壁 ２ａ 内層溶湯 ２ｂ 表層溶湯 ３ａ 内層用ストッパー ３ｂ 表層用ストッパー ４ａ 内層用浸漬ノズル ４ｂ 表層用浸漬ノズル ５ 鋳型 ６ 静磁場発生装置 ７ 障壁 ８ 障壁取付治具 ９ 表層 １０ 内層 １１ 障壁取付治具昇降装置 1a Inner layer tundish 1b Surface layer tundish 1c Partition wall 2a Inner layer molten metal 2b Surface layer molten metal 3a Inner layer stopper 3b Surface layer stopper 4a Inner layer immersion nozzle 4b Surface layer immersion nozzle 5 Mold 6 Static magnetic field generator 7 Barrier 8 Barrier mounting jig 9 Surface layer 10 Inner layer 11 Barrier mounting jig lifting device
Claims (3)
の位置に鋳造方向に垂直な方向に磁力線が延在する如く
静磁場帯を形成すると共に、鋳型内の前記静磁場帯と略
同じ高さに所定厚みを有する障壁を配置し、該障壁の上
下に組成の異なる金属を供給して表層と内層からなる複
合金属材料を製造することを特徴とする複合金属材料の
連続鋳造方法。1. A static magnetic field band is formed at a position a predetermined distance below the molten metal level in the mold so that magnetic field lines extend in a direction perpendicular to the casting direction, and at the same height as the static magnetic field band in the mold. A continuous casting method of a composite metal material, characterized in that a barrier having a predetermined thickness is arranged in the interior of the barrier, and metals having different compositions are supplied above and below the barrier to produce a composite metal material composed of a surface layer and an inner layer.
の位置に鋳造方向に垂直な方向に磁力線が延在する如く
静磁場帯を形成する静磁場発生装置と、 鋳型内の前記静磁場帯と略同じ高さに配置された所定厚
みを有する障壁と、該障壁の上下に組成の異なる金属を
供給する複数のノズルを備えていることを特徴とする複
合金属材料の連続鋳造装置。2. A static magnetic field generator for forming a static magnetic field band so that magnetic field lines extend in a direction perpendicular to the casting direction at a position below a molten metal level in the mold, and the static magnetic field band in the mold. A continuous casting apparatus for a composite metal material, comprising: a barrier having a predetermined thickness, which is disposed at substantially the same height; and a plurality of nozzles for supplying metals having different compositions above and below the barrier.
該障壁の移動により前記表層の厚みを制御することを特
徴とする請求項１記載の複合金属材料の連続鋳造方法。3. The barrier is movable in the casting direction,
The continuous casting method for a composite metal material according to claim 1, wherein the thickness of the surface layer is controlled by moving the barrier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167593A JPH06297091A (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Method and apparatus for continuous casting of composite metallic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167593A JPH06297091A (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Method and apparatus for continuous casting of composite metallic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297091A true JPH06297091A (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=14033071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167593A Withdrawn JPH06297091A (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Method and apparatus for continuous casting of composite metallic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297091A (en) |
Cited By (3)
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| CN108526425A (en) * | 2018-03-30 | 2018-09-14 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of composition metal casting apparatus and continuous cast method |
| WO2020086048A1 (en) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Физико-Технологический Институт Металлов И Сплавов Национальной Академии Наук Украины | Method for producing cast metal-based composite materials |
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- 1993-04-19 JP JP9167593A patent/JPH06297091A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |