JPH06294732A - 石油製品のオンライン腐食性監視装置 - Google Patents

石油製品のオンライン腐食性監視装置

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JPH06294732A
JPH06294732A JP6019237A JP1923794A JPH06294732A JP H06294732 A JPH06294732 A JP H06294732A JP 6019237 A JP6019237 A JP 6019237A JP 1923794 A JP1923794 A JP 1923794A JP H06294732 A JPH06294732 A JP H06294732A
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JP
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test
copper
corrosiveness
petroleum
metal
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JP6019237A
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Horst Witzke
ウィツク ホースト
Joshua Varon
バーロン ジョシュア
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ExxonMobil Technology and Engineering Co
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Exxon Research and Engineering Co
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 石油製品中の腐食性成分の存在を監視する方
法及び装置。 【構成】 石油製品中の金属から反射され、腐食性成分
の存在を示す放射線を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、石油製品のオンライン
腐食性監視方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】石油製品による金属装置の腐食は、その
製品の腐食性を制限することにより調節されている。実
際、ある種の不純物の量は指定されているか、又は標準
化された試験条件下に許される特定の金属の腐食の度合
いは指定されている。銅板腐食試験は、そのような例で
ある。銅が選ばれるのは、殆どの石油製品の出会う最も
腐食に敏感な金属であるからである。多くの場合、硫黄
含有種、例えば硫化水素、メルカプタン、有機硫化物、
硫化カルボニル、及び元素状硫黄でさえも、最も重要で
ある。
【0003】液化石油ガス(LPG)についての銅板腐
食試験の場合は、新しく磨かれた銅片を、100mLのL
PGを含む密閉された圧力ボンベ中に、38℃で1時間
浸漬する。この銅を取り出した後、その変色を目で検査
し、ASTMから入手できる標準カラーチャートと比較
する。次いで、この変色の度合いに応じて、このLPG
に1〜4に亘るグレードを割りつける。前者は本質的に
変化無しを示し、後者は非常な変化(本質的に黒色)を
示す。殆どの場合、グレード1のLPGのみが商業的に
用いられる。この試験の正確な明細は、ASTM D
1838−84に見いだすことができる。同様な試験の
明細が、例えばジェット燃料のような他の製品について
ASTMから入手できる。
【0004】この試験は、明らかに骨が折れ、時間を消
費し、不正確であり、そして作業者の視覚判断に依存す
る。更に、ASTMの明細書に掲げられた色の形成の科
学的理由は、以前には説明されていなかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、典型
的な精油所の試験所において行われている石油製品の銅
板腐食試験を自動化し定量化するのを助ける方法及び装
置を提供する混合物とである。更に、本発明の目的は、
例えば石油製品が生産され又はパイプラインを通して輸
送されている時の腐食試験をオンラインで行う手段を提
供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】腐食性成
分の存在による石油原料の腐食性をオンラインで監視す
る方法及び装置である。この方法は、前記腐食性成分と
反応する金属の板状試験片を前記石油原料中に浸漬し、
これに放射線照射し、この金属から反射された放射線を
検出し、前記反射された放射線を反射された放射線の大
きさを表す電気的信号に変換し、上記ステップを繰り返
し、そしてこの電気的信号における変化を測定し、これ
を前記原料の金属に対する腐食性に関連付けるステップ
を含む。好ましい態様においては、前記始めの4つのス
テップを連続的に行う。
【0007】この装置は、前記石油原料のサンプルを収
容し、放出するバルブ付きハウジング;可視光線又は赤
外線の源;前記腐食性成分と反応する金属の板状試験
片;前記板状試験片を前記光線で照射する手段;前記金
属の板状試験片からの反射光を検出する手段;及び前記
反射光を、前記石油製品の腐食性の指標である電気的信
号に変換する手段、を含む。
【0008】この発明の新しい方法及び装置は、光源と
光検出器とこの光検出器からの信号を測定しディスプレ
ーに表示するための関連電子装置を用いる。光源からの
光を磨かれた金属表面に衝突させ、反射した光を光検出
器に当てる。この光検出器からの信号を、当業者に周知
のように、帯状グラフ記録紙に記録するか、又は好まし
くはコンピューター中のデータ捕捉カードに送る。もし
金属表面が変色すれば、測定された反射率は新しく磨い
た金属片で測定した値から一般に下がるであろう。多数
の腐食性成分について、銅は好ましい金属である。
【0009】本発明の好ましい態様によれば、衝突し、
反射される光の両方のための一本の繊維、又は衝突し、
反射される光のための分離された複数の繊維を用いた1
つの光学的繊維探針を用いる。両方の機能のために、1
本より多くの繊維を用いることもできる。便利な光源及
び光検出器の組み合わせはOMRON(モデルNo.E3
XA−CC4A), Exton, Pa.によって製
造されている。この場合、光源は赤い光線を出すダイオ
ード(LED)である。
【0010】(例1)図1は本発明を実施するための典
型的な配列の概略を示す。ヘリウム−ネオンレーザー1
(例えば、Oriel モデルNo.79421, St
ratford, Conn.)からの光は磨いた銅、
銅板状試験片、又は石英のような適当な基体上に蒸着さ
れた薄い銅フィルムの片2に衝突する。この反射された
光の強さは、例えば電圧計(図示せず)を伴うシリコン
光検出器3(例えば、Newport モデルNo.81
8−SL,Fountain Valley, C
a.)により測定する。この例においては単色光が用い
られ、これは好ましい方法であるが、タングステン灯の
ような白色光源も用いうる。図2は石英スライド上の厚
さ2000Åの銅フィルムのサンプル2を、1000pp
m の硫化水素を含むアルゴンガスに、70℃で曝したと
き、試験の出発時点を100%として規格化した、反射
光の強さの時間変化を示す。ヘリウム−ネオンレーザー
(6328Å)の波長で測定した反射率は、時間の関数
としての振動性挙動を示すことを、この図は示す。この
挙動は、薄い、本質的に光学的に透明なフィルムが反射
表面上に形成されることによる、と説明できる。そのよ
うな挙動は光学的干渉色を生ずるものとして公知であ
り、例えば太陽電池用の反射防止膜の製造に用いられる
(例えば、“Non−destructive Det
ermination ofThickness an
d Refractive Index of Tra
nsparent Films”を参照のこと)。後述
の実施例において、銅の表面に形成される薄いフィルム
は硫化水素による銅の腐食及び硫化銅フィルムの形成に
よる。硫化物フィルムの形成が拡散によって支配される
ようになると、腐食速度は時間と共に減少する。銅のサ
ンプルを限定された時間暴露し、次いで室から取り出す
一連の実験を行うことにより、腐食しつつある銅のサン
プルの測定された反射率を、ASTMカラーチャート、
従ってその色によって示されるグレードと相関させるこ
とができた。これは図2の下方にある棒線に示されてい
る。即ち、初めて、銅片腐食試験のカラーチャートは光
学的干渉色によって明らかにされたのである。
【0011】高い温度でのアルゴン中のメチルメルカプ
タン及び周囲温度でのトルエン中に溶解された硫化水素
を用いた同様な実験は、本質的に同様な結果、即ち、暴
露時間の関数としての振動性反射率曲線を与えた。周知
のように、異なる硫黄種の腐食性が異なるので、観察さ
れた主な差異は時間軸が異なったことである。トルエン
中に溶解された元素状硫黄も銅を容易に腐食することが
見いだされたが、干渉色は形成されなかった。銅は光沢
のある状態から灰黒色に変わる。それにも拘わらず、本
発明の開示するやり方によって、やはり、反射率におけ
る単調な減少が検出され、測定された。従って、制御さ
れた条件下に銅のサンプルの腐食を連続的に監視し、銅
板腐食試験のグレードをこのサンプルに割りつけること
が、今や可能である。従って、従来可能であったよりも
より定量的に、この試験を行いうる。加えて、光学的
窓、即ち光学的繊維探針を用いて、現場で、この試験を
行いうる。他の金属板状試験片について、及び他の腐食
成分について同様なグラフが得られる。
【0012】(例2)図3に示された装置を用いて製油
所の試験所でLPGについて本発明のやり方を試験し
た。光学的繊維探針11を標準的な銅片腐食試験ボンベ
12中に挿入した。小さな銅の研磨片14を光学的繊維
探針の末端に置いた。光源(図示せず)及び光検出器1
8、OMRON E3XA−CC4Aモジュール、を用
いてこの銅サンプルの反射率を監視した。光は13から
入り、反射光は15から出てきた。標準ASTM銅板状
試験片もこのボンベに入れた。次いで、このボンベを非
腐食性であることが知られている通常の製品流から得ら
れるLPGのサンプル、及び200ppm の水準までの濃
度の高濃度の主として硫化水素で汚染されていることが
知られている流れからのサンプルで満たした。標準的な
ASTM試験を行い、図2を用いた光学的繊維探針から
得られたLPGのグレードを、経験のある精油所の試験
所の作業者によって判断された標準試験板状試験片から
得られるものと比較した。20個のそのような試験の結
果を棒として示す。左の棒(クロスハッチングしたも
の)は標準試験板状片から得られたグレードであり、右
の棒は光学的繊維探針から得られたグレードである。棒
の長さはこの測定における不確かさを示す。図4は得ら
れた良好な一致を示し、従って本発明によって開示され
たやり方の正しさを立証する。
【0013】(例3)本発明のやり方を精油所の製品流
についてオンラインで試験した。その装置の概要を図5
に示す。光学的繊維探針を有するケーブル23及び24
をパイプライン22中に挿入した。この光学的繊維探針
の端に、研磨した銅の小片26をサンプル保持器によっ
て適所に保持した。光源及び検出器として上記例2に述
べられたOMRON装置28を用いた。このOMRON
装置からの信号を連続的にコンピューター30に送り後
のデータ処理の為に貯蔵した。石油製品21を光学的繊
維探針を通過して連続的に流し、こうして銅の板状試験
片26を連続的に製品流に曝した。
【0014】図6は、数週間に亘るOMRON装置から
得られた信号を示す。製品流は本質的に全体としてどん
な硫黄種も無く、銅の腐食は全く予想されないことが知
れた。光学的繊維探針からの信号は、本質的に腐食が全
く無いことを示していると見られる。このことが確認さ
れたとき、銅の板をパイプラインから取り出した。銅の
板状試験片は全く変色も腐食も示さなかった。
【0015】他の試験において板状試験片を3か月間正
常な流れに曝したところ、再び、反射率が全く失われず
腐食の無いことを示した。3か月の終わりに製品流を意
図的に10ppm の硫化水素で汚染した。試験のこの部分
の間の光学的繊維探針からの信号を図7に示す。この試
験部分の間光学的繊維探針からの信号には例1に述べら
れた振動する挙動を示し、銅サンプルの腐食を示したこ
とが見て取れる。銅のサンプルを取り出した後、この銅
は腐食され、変色はASTMコード2に対応しており、
再び図2の結果を確認した。
【0016】本発明により記載されたオンラインの探針
の利用は、この試験条件がASTM法に従っていないの
であるから、パイプライン中の製品流にASTMコード
を割り付ける必要性は必ずしもないであろう。しかしな
がら、時間と共に変化する反射率の傾斜は製品流の腐食
性種の量に関連することは明らかである。より重要で直
ぐに利用できることは、製品流中の重大な汚染を精油所
の作業者に警告するために本発明を利用することであ
る。
【0017】通常の実施においては、精製は典型的には
各パイプラインについて8時間毎に1回ASTM銅片腐
食試験を運転している。図7は明らかに、本発明によっ
て開示された光学的繊維腐食探針は、製品流の重大な汚
染が起こったことを15分以内に精油所に警告するであ
ろう。
【0018】本発明を主に液化石油ガスについての例を
用いて述べてきた。しかし、これは説明のためにのみそ
うしたのであって、本発明を限定しようとするものでは
ない。この銅片腐食試験は幾つかの他の石油製品、例え
ばジェット燃料、航空燃料、ガソリン、及び潤滑製品に
も用いられ、その場合でも同様に有用である筈である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施のための典型的な設備の概略図。
【図2】銅のサンプルを、70℃で1000ppm の硫化
水素を含むアルゴンガスに曝したときの反射光の強さの
時間変化を示すグラフ。
【図3】本発明装置の一部切欠き概略正面図。
【図4】標準ASTM試験と本発明の比較を示すグラ
フ。
【図5】オンライン監視のための装置の概略を示す図。
【図6】天然ガスを輸送するパイプラインをオンライン
で監視するための時間の関数としての、得られた信号を
示すグラフ。
【図7】本発明がどの様にして使用者に汚染を数分以内
に警告するかを示すグラフ。
【符号の説明】
1…レーザー 2…石英スライド上の厚さ2000Åの銅のフィルム 3…光検出器 11…光学的繊維探針 12…標準的銅片腐食試験ボンベ 13…光の入口 15…光の出口 18…光検出器 21…液化石油ガス 23、24…光学的繊維ケーブル 26…銅板状試験片 28…光源及び光検出器 30…コンピューター
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年4月22日
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョシュア バーロン アメリカ合衆国,ニュージャージー 07746,マールボロ,レナープ ロード 7

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 次のステップ(a)〜(e)を含む、腐
    食成分の存在による石油原料の腐食性をオンラインで監
    視する方法: (a)前記石油原料中に浸漬した、前記腐食成分と反応
    する金属を放射線照射し; (b)前記金属から反射された放射線を検出し; (c)前記反射された放射線を、それの大きさを表す電
    気信号に変換し; (d)一定期間、ステップ(a)、(b)、及び(c)
    を繰り返して反射率に変化を与え; (e)前記電気信号における変化を測定し、一定期間、
    それを、前記反射率から、前記金属に対する前記石油原
    料の腐食性に関連付ける。
  2. 【請求項2】 次の(a)〜(f)を含む、石油製品中
    の腐食成分の存在を測定する装置: (a)前記石油原料のサンプルを収容し、放出するバル
    ブ付きハウジング; (b)可視光線又は赤外線の源; (c)前記腐食性成分と反応する金属; (d)前記金属を前記光線で照射する手段; (e)一定期間、前記金属からの反射光を検出する手
    段; (f)一定期間、前記反射光を、その変化が前記石油製
    品の腐食性に関連付けられる電気的信号に変換する手
    段。
JP6019237A 1993-02-16 1994-02-16 石油製品のオンライン腐食性監視装置 Pending JPH06294732A (ja)

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US017588 1993-02-16
US08/017,588 US5332900A (en) 1993-02-16 1993-02-16 On-line corrosivity monitor for petroleum products

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DE (1) DE69424697T2 (ja)
NO (1) NO318760B1 (ja)

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