JPH06290748A - 高圧金属放電灯およびこの放電灯の製造方法ならびにこの放電灯を用いた照明器具 - Google Patents
高圧金属放電灯およびこの放電灯の製造方法ならびにこの放電灯を用いた照明器具Info
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- JPH06290748A JPH06290748A JP7424293A JP7424293A JPH06290748A JP H06290748 A JPH06290748 A JP H06290748A JP 7424293 A JP7424293 A JP 7424293A JP 7424293 A JP7424293 A JP 7424293A JP H06290748 A JPH06290748 A JP H06290748A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】発光管にチップレスバルブを採用して配光特性
を向上させるとともに、光束の立上りが早く、ランプ始
動特性が優れた高圧金属放電灯およびこの放電灯の製造
方法ならびに放電灯を用いた照明器具を提供することに
ある。 【構成】高圧金属放電灯の製造方法は、チップレスバル
ブ１８を成形した発光管部材３１の一端部に第１電極マ
ウント２１を封着し、この電極マウント２１封着後、バ
ルブ１８内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品３３を封
入させる一方、対向する第２電極マウント２２を発光管
部材３１の他側から挿入し、電極マウント保持手段３５
により発光管部材３１の内壁に電極間距離を合せて自己
保持し、続いて発光管部材３１内を排気系３８で排気さ
せ、その後、始動用希ガスを発光管部材３１内に封入
し、発光管部材３１内を外部から隔離させた後、封入さ
れた始動用希ガスを冷却し、液化あるいは固化させた状
態で発光管部材３１の他側に挿入された第２電極マウン
ト２２を減圧封じにより気密に封着して製造する方法で
ある。
を向上させるとともに、光束の立上りが早く、ランプ始
動特性が優れた高圧金属放電灯およびこの放電灯の製造
方法ならびに放電灯を用いた照明器具を提供することに
ある。 【構成】高圧金属放電灯の製造方法は、チップレスバル
ブ１８を成形した発光管部材３１の一端部に第１電極マ
ウント２１を封着し、この電極マウント２１封着後、バ
ルブ１８内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品３３を封
入させる一方、対向する第２電極マウント２２を発光管
部材３１の他側から挿入し、電極マウント保持手段３５
により発光管部材３１の内壁に電極間距離を合せて自己
保持し、続いて発光管部材３１内を排気系３８で排気さ
せ、その後、始動用希ガスを発光管部材３１内に封入
し、発光管部材３１内を外部から隔離させた後、封入さ
れた始動用希ガスを冷却し、液化あるいは固化させた状
態で発光管部材３１の他側に挿入された第２電極マウン
ト２２を減圧封じにより気密に封着して製造する方法で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水銀灯やメタルハライ
ドランプ等として用いられる高圧金属放電灯およびこの
放電灯の製造方法ならびにこの放電灯を用いた照明器具
に関する。
ドランプ等として用いられる高圧金属放電灯およびこの
放電灯の製造方法ならびにこの放電灯を用いた照明器具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】発光管内に始動用希ガスとして１気圧以
上の高圧ＸｅガスやＫｒガスを封入した水銀灯やメタル
ハライドランプは、１気圧以下の低圧の始動用希ガスを
封入したランプに較べ、スイッチＯＮ直後に封入された
希ガスが発光するため、光束の立上りが早く、ランプ始
動性が良好である。この種の高圧Ｘｅガスを発光管内に
封入した水銀灯やメタルハライドランプ等の高圧金属放
電灯は、自動車のヘッドライト、液晶プロジェクタのバ
ックライト、店舗用等の照明器具に利用される。その
際、高圧金属放電灯は凹形反射面を備えた反射ミラーの
光学中心部に配置されて点灯せしめられる。
上の高圧ＸｅガスやＫｒガスを封入した水銀灯やメタル
ハライドランプは、１気圧以下の低圧の始動用希ガスを
封入したランプに較べ、スイッチＯＮ直後に封入された
希ガスが発光するため、光束の立上りが早く、ランプ始
動性が良好である。この種の高圧Ｘｅガスを発光管内に
封入した水銀灯やメタルハライドランプ等の高圧金属放
電灯は、自動車のヘッドライト、液晶プロジェクタのバ
ックライト、店舗用等の照明器具に利用される。その
際、高圧金属放電灯は凹形反射面を備えた反射ミラーの
光学中心部に配置されて点灯せしめられる。
【０００３】水銀灯やメタルハライドランプ等に用いら
れる従来の小形の高圧金属放電灯は、図１３の（Ａ），
（Ｂ）および（Ｃ）に示すように製造される。この高圧
金属放電灯を製造する際には、バルブ１を成形した石英
製発光管２の一側に第１の電極マウント３を、その他側
に第２の電極マウント４を封着し、気密に封止した後、
チップ部５を利用して排気管６からバルブ１内にＨｇや
金属ハロゲン化物等の薬品７を挿入する一方、バルブ１
内を排気系で吸引して１０-6Torr程度に排気し、負圧に
する。その後、始動用希ガスであるＸｅを封入し、排気
管６をチップオフして外部から図１３（Ｂ）に示すよう
に隔離する。
れる従来の小形の高圧金属放電灯は、図１３の（Ａ），
（Ｂ）および（Ｃ）に示すように製造される。この高圧
金属放電灯を製造する際には、バルブ１を成形した石英
製発光管２の一側に第１の電極マウント３を、その他側
に第２の電極マウント４を封着し、気密に封止した後、
チップ部５を利用して排気管６からバルブ１内にＨｇや
金属ハロゲン化物等の薬品７を挿入する一方、バルブ１
内を排気系で吸引して１０-6Torr程度に排気し、負圧に
する。その後、始動用希ガスであるＸｅを封入し、排気
管６をチップオフして外部から図１３（Ｂ）に示すよう
に隔離する。
【０００４】始動用Ｘｅガスを封入した発光管２を液体
窒素８を貯溜した極低温冷却槽９内に浸して始動用Ｘｅ
ガスを冷却し、液化させ、発光管２内の真空度を高めて
いる。始動用Ｘｅガスを冷却液化した状態でチップ部５
をバーナ加熱して真空封着し、発光管内に高圧Ｘｅガス
を封じ込めるようになっている。
窒素８を貯溜した極低温冷却槽９内に浸して始動用Ｘｅ
ガスを冷却し、液化させ、発光管２内の真空度を高めて
いる。始動用Ｘｅガスを冷却液化した状態でチップ部５
をバーナ加熱して真空封着し、発光管内に高圧Ｘｅガス
を封じ込めるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の水銀灯やメタル
ハライドランプ等に使用される高圧金属放電灯は、図１
４（Ａ），（Ｂ）に示すようにバルブ１にチップ部５が
存在するために、チップ部５がレンズ作用をして邪魔を
し、配光特性を悪化させている。また、ランプ出力が小
さな高圧金属放電灯では、特にチップ部が存在しないこ
とが要求される。
ハライドランプ等に使用される高圧金属放電灯は、図１
４（Ａ），（Ｂ）に示すようにバルブ１にチップ部５が
存在するために、チップ部５がレンズ作用をして邪魔を
し、配光特性を悪化させている。また、ランプ出力が小
さな高圧金属放電灯では、特にチップ部が存在しないこ
とが要求される。
【０００６】また、発光管２に電極マウント３，４を封
止する封止工程において、加熱された電極マウントや電
極保持部分などから発生するＨ2 やＮ2 等の不純ガスが
発光管２内に混入すると、ランプ始動特性が著しく劣化
する問題があったり、さらに、従来の高圧金属放電灯に
おいては、電極マウント３，４を発光管２にピンチ封じ
により封着する際、電極マウント３，４封着部の変形量
が大きく、また電極マウント３，４の保持が充分でない
状態で封着されるため、電極間距離にバラツキがあり、
歩留りを低下させたり、発光管２のバルブ１にチップ部
５が存在するため、残留応力や歪みが大きく、特にラン
プ出力の小さな高圧金属放電灯では不都合があった。
止する封止工程において、加熱された電極マウントや電
極保持部分などから発生するＨ2 やＮ2 等の不純ガスが
発光管２内に混入すると、ランプ始動特性が著しく劣化
する問題があったり、さらに、従来の高圧金属放電灯に
おいては、電極マウント３，４を発光管２にピンチ封じ
により封着する際、電極マウント３，４封着部の変形量
が大きく、また電極マウント３，４の保持が充分でない
状態で封着されるため、電極間距離にバラツキがあり、
歩留りを低下させたり、発光管２のバルブ１にチップ部
５が存在するため、残留応力や歪みが大きく、特にラン
プ出力の小さな高圧金属放電灯では不都合があった。
【０００７】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、発光管にチップレスバルブを採用して配光特性
を向上させるとともに、光束の立上りが早く、ランプ始
動特性が優れた高圧金属放電灯およびこの放電灯の製造
方法ならびに放電灯を用いた照明器具を提供することを
目的とする。
もので、発光管にチップレスバルブを採用して配光特性
を向上させるとともに、光束の立上りが早く、ランプ始
動特性が優れた高圧金属放電灯およびこの放電灯の製造
方法ならびに放電灯を用いた照明器具を提供することを
目的とする。
【０００８】本発明の他の目的は、発光管に電極マウン
トを精度よく封着して電極間距離の寸法精度や歩留りを
向上させ、品質を向上させた高圧金属放電灯およびこの
放電灯の製造方法ならびにこの放電灯を用いた照明器具
を提供するにある。
トを精度よく封着して電極間距離の寸法精度や歩留りを
向上させ、品質を向上させた高圧金属放電灯およびこの
放電灯の製造方法ならびにこの放電灯を用いた照明器具
を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧金属放
電灯は、上述した課題を解決するために、請求項１に記
載したように、両側が開口したチップレスバルブを成形
した発光管の一側に電極マウントを封着した後、上記発
光管の他側から発光管の内部に水銀や金属ハロゲン化物
および始動用希ガスからなる封入物を封入し、封入物を
冷却して液化あるいは固化した状態で、上記発光管の他
側に電極マウントを減圧封着により気密に封止し、封止
された状態で発光管内に１atm 以上の希ガスが封入され
たものである。
電灯は、上述した課題を解決するために、請求項１に記
載したように、両側が開口したチップレスバルブを成形
した発光管の一側に電極マウントを封着した後、上記発
光管の他側から発光管の内部に水銀や金属ハロゲン化物
および始動用希ガスからなる封入物を封入し、封入物を
冷却して液化あるいは固化した状態で、上記発光管の他
側に電極マウントを減圧封着により気密に封止し、封止
された状態で発光管内に１atm 以上の希ガスが封入され
たものである。
【００１０】本発明に係る高圧金属放電灯の製造方法
は、上述した課題を解決するために、請求項２に記載し
たように、チップレスバルブを成形した発光管部材の一
端部に第１電極マウントを封着し、この電極マウント封
着後、バルブ内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品を封
入させる一方、対向する第２電極マウントを発光管部材
の他側から挿入し、電極マウント保持手段により発光管
部材の内壁に電極間距離を合せて自己保持し、続いて発
光管部材内を排気系で排気させ、その後、始動用希ガス
を発光管部材内に封入し、発光管部材内を外部から隔離
させ、その後、封入された始動用希ガスを冷却し、液化
あるいは固化させた状態で発光管部材の他側に挿入され
た第２電極マウントを気密に封着して製造する製造方法
である。
は、上述した課題を解決するために、請求項２に記載し
たように、チップレスバルブを成形した発光管部材の一
端部に第１電極マウントを封着し、この電極マウント封
着後、バルブ内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品を封
入させる一方、対向する第２電極マウントを発光管部材
の他側から挿入し、電極マウント保持手段により発光管
部材の内壁に電極間距離を合せて自己保持し、続いて発
光管部材内を排気系で排気させ、その後、始動用希ガス
を発光管部材内に封入し、発光管部材内を外部から隔離
させ、その後、封入された始動用希ガスを冷却し、液化
あるいは固化させた状態で発光管部材の他側に挿入され
た第２電極マウントを気密に封着して製造する製造方法
である。
【００１１】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る高圧金属放電灯の製造方法は、請求項２の記
載内容に加えて、請求項３に記載したように、電極マウ
ント保持手段は、スプリング、バイメタルあるいは形状
記憶合金製の電極マウント保持素子を電極マウントと一
体あるいは一体的に有し、この電極マウント保持素子は
発光管部材の内壁に押圧接触係合して電極マウントを自
己保持させたり、さらに、請求項４に記載したように、
電極マウント保持手段は電極マウントと一体あるいは一
体的に形成された保持ディスクからなり、この保持ディ
スクが発光管部材の内方突出するストッパに係合させて
電極マウントを自己保持させたり、また、請求項５に記
載したように、電極マウント保持手段は発光管に挿入さ
れた電極マウントを磁力により自己保持させる磁石であ
ったり、さらに、請求項６に記載したように、チップレ
スバルブを成形した発光管部材の一端部に第１電極マウ
ントを封着し、この電極マウント封着後、バルブ内にＨ
ｇや金属ハロゲン化物等の薬品を封入させる一方、対向
する第２電極マウントを発光管部材の他側から挿入し、
発光管部材内を第２電極マウントから軸方向に延びて外
部に突出する電極マウント保持治具を備えた電極マウン
ト保持手段により発光管部材の内壁に電極間距離を合せ
て自己保持し、続いて発光管部材内を排気系で排気さ
せ、その後、始動用希ガスを発光管部材内に封入し、封
入された始動用希ガスを冷却し、液化あるいは固化させ
た状態で発光管部材の他側に挿入された第２電極マウン
トを気密に封着して製造する製造方法である。
発明に係る高圧金属放電灯の製造方法は、請求項２の記
載内容に加えて、請求項３に記載したように、電極マウ
ント保持手段は、スプリング、バイメタルあるいは形状
記憶合金製の電極マウント保持素子を電極マウントと一
体あるいは一体的に有し、この電極マウント保持素子は
発光管部材の内壁に押圧接触係合して電極マウントを自
己保持させたり、さらに、請求項４に記載したように、
電極マウント保持手段は電極マウントと一体あるいは一
体的に形成された保持ディスクからなり、この保持ディ
スクが発光管部材の内方突出するストッパに係合させて
電極マウントを自己保持させたり、また、請求項５に記
載したように、電極マウント保持手段は発光管に挿入さ
れた電極マウントを磁力により自己保持させる磁石であ
ったり、さらに、請求項６に記載したように、チップレ
スバルブを成形した発光管部材の一端部に第１電極マウ
ントを封着し、この電極マウント封着後、バルブ内にＨ
ｇや金属ハロゲン化物等の薬品を封入させる一方、対向
する第２電極マウントを発光管部材の他側から挿入し、
発光管部材内を第２電極マウントから軸方向に延びて外
部に突出する電極マウント保持治具を備えた電極マウン
ト保持手段により発光管部材の内壁に電極間距離を合せ
て自己保持し、続いて発光管部材内を排気系で排気さ
せ、その後、始動用希ガスを発光管部材内に封入し、封
入された始動用希ガスを冷却し、液化あるいは固化させ
た状態で発光管部材の他側に挿入された第２電極マウン
トを気密に封着して製造する製造方法である。
【００１２】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る高圧金属放電灯の製造方法は、請求項２の
記載内容に加えて、請求項７に記載したように、発光管
部材の他側の電極マウントの封着は、発光管部材のバル
ブ部を極低温冷却槽内に浸して始動用希ガスを液化ある
いは固化させ、この始動用希ガスを液化あるいは固化さ
せたバルブ内に捕集した状態で第２電極マウントを真空
封じにより気密封着させる製造方法である。
本発明に係る高圧金属放電灯の製造方法は、請求項２の
記載内容に加えて、請求項７に記載したように、発光管
部材の他側の電極マウントの封着は、発光管部材のバル
ブ部を極低温冷却槽内に浸して始動用希ガスを液化ある
いは固化させ、この始動用希ガスを液化あるいは固化さ
せたバルブ内に捕集した状態で第２電極マウントを真空
封じにより気密封着させる製造方法である。
【００１３】さらにまた、本発明に係る照明器具は、上
述した課題を解決するために、請求項８に記載したよう
に、凹形状の反射面を反射ミラーが備え、この反射ミラ
ーの光学中心部に、チップレスバルブを備えた高圧金属
放電灯を配置し、この高圧金属放電灯をリードサポート
装置により前記光学中心部に保持したものである。
述した課題を解決するために、請求項８に記載したよう
に、凹形状の反射面を反射ミラーが備え、この反射ミラ
ーの光学中心部に、チップレスバルブを備えた高圧金属
放電灯を配置し、この高圧金属放電灯をリードサポート
装置により前記光学中心部に保持したものである。
【００１４】
【作用】本発明に係る高圧金属放電灯は、発光管にチッ
プレスバルブを備えるとともに、発光管の他側に電極マ
ウントを始動用封入希ガスを冷却し、液化あるいは固化
した状態で減圧（真空）封着により気密に封止したの
で、光束立上りが早く、ランプ始動性を改善し、チップ
レスバルブで配光特性が優れた放電ランプを提供でき
る。
プレスバルブを備えるとともに、発光管の他側に電極マ
ウントを始動用封入希ガスを冷却し、液化あるいは固化
した状態で減圧（真空）封着により気密に封止したの
で、光束立上りが早く、ランプ始動性を改善し、チップ
レスバルブで配光特性が優れた放電ランプを提供でき
る。
【００１５】また、この高圧金属放電灯の製造の際に
は、発光管部材の一側に電極マウントを封着した後、発
光管部材の他側で電極マウントを発光管部材に封着させ
るとき、電極マウントは電極マウント保持手段で安定的
に保持された状態で減圧（真空）封着され、気密に精度
よく封止されるので、電極間距離の寸法精度を向上さ
せ、歩留りを良くすることができ、品質の向上が図れ
る。発光管部材に電極マウントを封着する際、加熱され
た電極マウントや電極マウント保持部分からＨ2 やＮ2
等の不純ガスが放出されるが、この不純放出ガスは発光
管部材内を減圧状態にすることで電極マウントより外側
の大容積側空間に逃げ、バルブの放電空間内への不純ガ
スの混入を防止し、ランプ始動性をより一層向上させる
ことができる。また、発光管部材の他側に電極マウント
を減圧封着させる際、冷却された始動用希ガスの液体あ
るいは固体がガス化してバルブ内の封入希ガス圧力の低
下が問題になるが、減圧封着の際、始動用希ガスを冷却
して液化あるいは固化させ、バルブ内に全て捕集させて
いるので、バルブ内の放電空間から逃げ量を小さく抑え
ることができる。
は、発光管部材の一側に電極マウントを封着した後、発
光管部材の他側で電極マウントを発光管部材に封着させ
るとき、電極マウントは電極マウント保持手段で安定的
に保持された状態で減圧（真空）封着され、気密に精度
よく封止されるので、電極間距離の寸法精度を向上さ
せ、歩留りを良くすることができ、品質の向上が図れ
る。発光管部材に電極マウントを封着する際、加熱され
た電極マウントや電極マウント保持部分からＨ2 やＮ2
等の不純ガスが放出されるが、この不純放出ガスは発光
管部材内を減圧状態にすることで電極マウントより外側
の大容積側空間に逃げ、バルブの放電空間内への不純ガ
スの混入を防止し、ランプ始動性をより一層向上させる
ことができる。また、発光管部材の他側に電極マウント
を減圧封着させる際、冷却された始動用希ガスの液体あ
るいは固体がガス化してバルブ内の封入希ガス圧力の低
下が問題になるが、減圧封着の際、始動用希ガスを冷却
して液化あるいは固化させ、バルブ内に全て捕集させて
いるので、バルブ内の放電空間から逃げ量を小さく抑え
ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について添付図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１７】図１は本発明に係る高圧金属放電灯を備え
た照明器具を示す断面図である。この照明器具は凹形状
の反射面を有する反射ミラー１０を備え、この反射ミラ
ー１０の光学中央部に高圧金属放電灯として水銀灯やメ
タルハライドランプ等の放電ランプ１１が配置される。
放電ランプ１１はランプホルダ１２にリードサポート装
置１３より両端支持される。ランプホルダ１２は反射ミ
ラー１０の中央取付口部に装着される一方、リードサポ
ート装置１３はランプホルダ１２から前方に突出する長
短のバー状リードサポート１５ａ，１５ｂを有し、この
リードサポート１５ａ，１５ｂの自由端部に図１および
図２に示すように金属バンド１６ａ，１６ｂを介して放
電ランプ１１の両端部が保持される。放電ランプ１１は
反射ミラー１０の光学中央部に前方に突出するように保
持される。
た照明器具を示す断面図である。この照明器具は凹形状
の反射面を有する反射ミラー１０を備え、この反射ミラ
ー１０の光学中央部に高圧金属放電灯として水銀灯やメ
タルハライドランプ等の放電ランプ１１が配置される。
放電ランプ１１はランプホルダ１２にリードサポート装
置１３より両端支持される。ランプホルダ１２は反射ミ
ラー１０の中央取付口部に装着される一方、リードサポ
ート装置１３はランプホルダ１２から前方に突出する長
短のバー状リードサポート１５ａ，１５ｂを有し、この
リードサポート１５ａ，１５ｂの自由端部に図１および
図２に示すように金属バンド１６ａ，１６ｂを介して放
電ランプ１１の両端部が保持される。放電ランプ１１は
反射ミラー１０の光学中央部に前方に突出するように保
持される。
【００１８】高圧金属放電灯である放電ランプ１１は図
１ないし図３に示すように球状のチップレスバルブ１８
を成形した石英製発光管２０の一側に第１電極マウント
２１が、発光管２０の他側に第２電極マウント２２が封
着けれ、気密に封止される。電極マウント２１，２２は
バー状の放電電極２４とＭｏ箔等の金属箔２５とＭｏ製
のアウタリード２６とを組み立てて構成される。発光管
２０のバルブ１８内には放電空間２８が形成され、この
放電空間２８内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品３０
や始動用希ガスが封入される。薬品３０としてのＨｇは
緩衝用金属として、金属ハロゲン化物は発光金属として
用いられ、金属ハロゲン化物には、ＳｃＩ3 ，ＮａＩ等
のメタルハライドがある。始動用希ガスとして代表的に
はXeがあり、他にＫｒ，Ａｒ等がある。
１ないし図３に示すように球状のチップレスバルブ１８
を成形した石英製発光管２０の一側に第１電極マウント
２１が、発光管２０の他側に第２電極マウント２２が封
着けれ、気密に封止される。電極マウント２１，２２は
バー状の放電電極２４とＭｏ箔等の金属箔２５とＭｏ製
のアウタリード２６とを組み立てて構成される。発光管
２０のバルブ１８内には放電空間２８が形成され、この
放電空間２８内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品３０
や始動用希ガスが封入される。薬品３０としてのＨｇは
緩衝用金属として、金属ハロゲン化物は発光金属として
用いられ、金属ハロゲン化物には、ＳｃＩ3 ，ＮａＩ等
のメタルハライドがある。始動用希ガスとして代表的に
はXeがあり、他にＫｒ，Ａｒ等がある。
【００１９】次に、高圧金属放電灯１１の製造方法を図
４（Ａ）〜（Ｈ）を参照して説明する。
４（Ａ）〜（Ｈ）を参照して説明する。
【００２０】高圧金属放電灯１１の石英製の発光管素
材、例えば外径６mmφ、肉厚１mmの発光管素材チューブ
３１を用意し（図４（Ａ））、このチューブ３１をモー
ルド成形してチップレスバルブ１８を成形する（図４
（Ｂ））。
材、例えば外径６mmφ、肉厚１mmの発光管素材チューブ
３１を用意し（図４（Ａ））、このチューブ３１をモー
ルド成形してチップレスバルブ１８を成形する（図４
（Ｂ））。
【００２１】チップレスバルブ１８を成形した発光管素
材チューブ３１の一端部に第１電極マウント２１を図４
（Ｃ）に示すように封着する。この第１電極マウント２
１は例えば０．４mmφの直棒状放電電極２４と金属箔と
してのＭｏ箔２５とＭｏ製のアウタリード２６とを組み
合せて構成される。
材チューブ３１の一端部に第１電極マウント２１を図４
（Ｃ）に示すように封着する。この第１電極マウント２
１は例えば０．４mmφの直棒状放電電極２４と金属箔と
してのＭｏ箔２５とＭｏ製のアウタリード２６とを組み
合せて構成される。
【００２２】発光管部材である発光管素材チューブ３１
の一側に第１電極マウント２１を封着した後、図４
（Ｄ）に示すように、発光管素材チューブ３１の他側か
らバルブ１８内に緩衝用金属であるＨｇ、金属ハロゲン
化物等の薬品３３を投入する一方、第２電極マウント２
２を挿入する。薬品３３は例えばＨｇを１mg、ＳｃＩ3
を０．５mg、ＮａＩを２．５mgドライボックス中で封入
する。薬品３３に水分等が吸湿されるのを防止するため
である。
の一側に第１電極マウント２１を封着した後、図４
（Ｄ）に示すように、発光管素材チューブ３１の他側か
らバルブ１８内に緩衝用金属であるＨｇ、金属ハロゲン
化物等の薬品３３を投入する一方、第２電極マウント２
２を挿入する。薬品３３は例えばＨｇを１mg、ＳｃＩ3
を０．５mg、ＮａＩを２．５mgドライボックス中で封入
する。薬品３３に水分等が吸湿されるのを防止するため
である。
【００２３】第２電極マウント２２には図４（Ｅ）に示
すように電極マウント保持手段３５がアウタリード２６
後端に一体あるいは一体的に備えられ、図示しないマウ
ント挿入調整ロッドにより第２電極マウント２２は電極
マウント保持手段３５とともに挿入され、電極マウント
保持手段３５の自己保持力により電極間距離が合せられ
発光管素材チューブ３１の内壁に安定的に保持される。
電極マウント保持手段３５はスプリング部材（バイメタ
ルあるいは形状記憶合金）からなる拡開保持ばねプレー
トからなる電極マウント保持素子３６であり、この保持
素子３６が発光管素材チューブ３１の内壁にばね作用で
押圧接触係合して第２電極マウント２２が自己保持され
る。第２電極マウント２２は第１電極マウント２１との
間の電極間距離が例えば４．５mmに保たれるように調節
保持される。
すように電極マウント保持手段３５がアウタリード２６
後端に一体あるいは一体的に備えられ、図示しないマウ
ント挿入調整ロッドにより第２電極マウント２２は電極
マウント保持手段３５とともに挿入され、電極マウント
保持手段３５の自己保持力により電極間距離が合せられ
発光管素材チューブ３１の内壁に安定的に保持される。
電極マウント保持手段３５はスプリング部材（バイメタ
ルあるいは形状記憶合金）からなる拡開保持ばねプレー
トからなる電極マウント保持素子３６であり、この保持
素子３６が発光管素材チューブ３１の内壁にばね作用で
押圧接触係合して第２電極マウント２２が自己保持され
る。第２電極マウント２２は第１電極マウント２１との
間の電極間距離が例えば４．５mmに保たれるように調節
保持される。
【００２４】なお、電極マウント保持素子３６をスプリ
ング部材に代えてバイメタルで形成した場合には、温度
降下により発光管素材チューブ３１の内壁に押す方向に
バイメタルを構成しておき、挿入時にはバイメタルの温
度を上昇させて挿入する。バイメタルの挿入後の温度降
下により、バイメタルは発光管素材チューブ３１の内壁
に強力に保持され、電極マウントが落ちることがない。
ング部材に代えてバイメタルで形成した場合には、温度
降下により発光管素材チューブ３１の内壁に押す方向に
バイメタルを構成しておき、挿入時にはバイメタルの温
度を上昇させて挿入する。バイメタルの挿入後の温度降
下により、バイメタルは発光管素材チューブ３１の内壁
に強力に保持され、電極マウントが落ちることがない。
【００２５】また、電極マウント保持素子３６を形状記
憶合金で形成した場合、発光管素材チューブ３１の内壁
を押す方向に形状記憶させておく。
憶合金で形成した場合、発光管素材チューブ３１の内壁
を押す方向に形状記憶させておく。
【００２６】しかして、発光管素材チューブ３１の他側
に挿入される第２電極マウント２２を電極マウント保持
手段３５で所定位置に自己保持させた後、図４（Ｅ）に
示すように発光管素材チューブ３１の他側を排気系３８
に接続し、発光管素材チューブ３１の内部を排気し、２
×１０-5Torr以下の例えば１０-6Torr程度の高真空にす
る。その後、希ガス供給系３９から始動用希ガスとして
例えばＸｅガスを発光管素材チューブ３１内に例えば８
０Torrで封入する。
に挿入される第２電極マウント２２を電極マウント保持
手段３５で所定位置に自己保持させた後、図４（Ｅ）に
示すように発光管素材チューブ３１の他側を排気系３８
に接続し、発光管素材チューブ３１の内部を排気し、２
×１０-5Torr以下の例えば１０-6Torr程度の高真空にす
る。その後、希ガス供給系３９から始動用希ガスとして
例えばＸｅガスを発光管素材チューブ３１内に例えば８
０Torrで封入する。
【００２７】発光管素材チューブ３１内にＸｅガスを封
入させた後、発光管素材チューブ３１の他側を第２電極
マウント２２の上方のＡ部でチップオフし、発光管素材
チューブ３１の内部を排気系３８や希ガス供給系３９か
ら切り離す。このとき、Ｘｅガスが封入されている部分
の容積はバルブ１８の放電空間２８内の容積の例えば５
０倍となっている。
入させた後、発光管素材チューブ３１の他側を第２電極
マウント２２の上方のＡ部でチップオフし、発光管素材
チューブ３１の内部を排気系３８や希ガス供給系３９か
ら切り離す。このとき、Ｘｅガスが封入されている部分
の容積はバルブ１８の放電空間２８内の容積の例えば５
０倍となっている。
【００２８】続いて、発光管素材チューブ３１のバルブ
１８以下を液体窒素（液体ヘリウム）を貯溜した極低温
冷却槽４０に挿入して支持具４２上に、例えば２分以上
浸し、支持させる。発光管素材チューブ３１内に封入さ
れたＸｅガスを液化（あるいは固化）させてバルブ１８
内に全て捕集する。この捕集により発光管素材チューブ
３１内部の真空度が高められる。
１８以下を液体窒素（液体ヘリウム）を貯溜した極低温
冷却槽４０に挿入して支持具４２上に、例えば２分以上
浸し、支持させる。発光管素材チューブ３１内に封入さ
れたＸｅガスを液化（あるいは固化）させてバルブ１８
内に全て捕集する。この捕集により発光管素材チューブ
３１内部の真空度が高められる。
【００２９】発光管素材チューブ３１のバルブ１８以下
を極低温冷却槽４０に浸して、封入されたＸｅガスを冷
却し、液化（あるいは固化）した状態で金属（酸水素）
バーナ４４で加熱溶融し、第２電極マウント２２を発光
管素材チューブ３１に減圧（真空）封着する。この封着
はピンチ封着させる必要が必ずしもなく、変形量を小さ
く設定できる。封着の際には、第２電極マウント２２や
電極マウント保持部分からＨ2 やＮ2 の不純ガスが放出
されるが、この放出ガスは発光管素材チューブ３１内部
を減圧状態に冷却することで、殆ど第２電極マウント２
２上方側に運ばれるので、バルブ１８内の放電空間に不
純ガスが混入するのを有効的に防止できる。放電空間内
に不純ガスが混入されないので、ランプ始動性が良好と
なり、改善することができる。
を極低温冷却槽４０に浸して、封入されたＸｅガスを冷
却し、液化（あるいは固化）した状態で金属（酸水素）
バーナ４４で加熱溶融し、第２電極マウント２２を発光
管素材チューブ３１に減圧（真空）封着する。この封着
はピンチ封着させる必要が必ずしもなく、変形量を小さ
く設定できる。封着の際には、第２電極マウント２２や
電極マウント保持部分からＨ2 やＮ2 の不純ガスが放出
されるが、この放出ガスは発光管素材チューブ３１内部
を減圧状態に冷却することで、殆ど第２電極マウント２
２上方側に運ばれるので、バルブ１８内の放電空間に不
純ガスが混入するのを有効的に防止できる。放電空間内
に不純ガスが混入されないので、ランプ始動性が良好と
なり、改善することができる。
【００３０】発光管素材チューブ３１に第２電極マウン
ト２２を封着した後、第２電極マウント２２の上側で発
光管素材チューブ３１を切断し、電極マウント保持手段
３５を取り除くことにより、チップ部を持たない発光管
１１を製造することができる。製造された発光管１１の
内部には、Ｘｅガスが例えば４０００torr（５．２気
圧）で封入されており、始動用希ガスを高圧封入させる
ことができるので、ランプ始動性を改善できる。
ト２２を封着した後、第２電極マウント２２の上側で発
光管素材チューブ３１を切断し、電極マウント保持手段
３５を取り除くことにより、チップ部を持たない発光管
１１を製造することができる。製造された発光管１１の
内部には、Ｘｅガスが例えば４０００torr（５．２気
圧）で封入されており、始動用希ガスを高圧封入させる
ことができるので、ランプ始動性を改善できる。
【００３１】高圧金属放電灯の製造方法においては、発
光管素材チューブ３１に第２電極マウント２２を自己保
持させる電極マウント保持手段３５として電極マウント
保持素子３６を用いた例を示したが、この保持素子に代
えて、図５および図６に示すように電極マウント保持手
段３５Ａをマウント保持ディスク４５と発光管素材チュ
ーブ３１の内方突起からなるストッパ４６とにより構成
してもよい。マウント保持ディスク４５は第２電極マウ
ント２２のアウタリード２６に固定される。
光管素材チューブ３１に第２電極マウント２２を自己保
持させる電極マウント保持手段３５として電極マウント
保持素子３６を用いた例を示したが、この保持素子に代
えて、図５および図６に示すように電極マウント保持手
段３５Ａをマウント保持ディスク４５と発光管素材チュ
ーブ３１の内方突起からなるストッパ４６とにより構成
してもよい。マウント保持ディスク４５は第２電極マウ
ント２２のアウタリード２６に固定される。
【００３２】この場合には、第２電極マウント２２を発
光管素材チューブ３１に落とすことにより、第２電極マ
ウント２２を所定位置に自己保持させることができる。
光管素材チューブ３１に落とすことにより、第２電極マ
ウント２２を所定位置に自己保持させることができる。
【００３３】また、マウント保持ディスク４５を第２電
極マウント２２の放電電極２４に固定させることによ
り、電極マウント保持手段３５Ｂを構成してもよい。こ
の場合には、図７および図８に示すように、放電電極２
４がセンタに安定的に支持される効果がある。
極マウント２２の放電電極２４に固定させることによ
り、電極マウント保持手段３５Ｂを構成してもよい。こ
の場合には、図７および図８に示すように、放電電極２
４がセンタに安定的に支持される効果がある。
【００３４】さらに、電極マウント保持手段３５Ｃとし
て図９に示すように、磁石４７を用いてもよい。この場
合、磁石４７の磁力を利用して第２電極マウント２２を
所定位置に自己保持させることになる。
て図９に示すように、磁石４７を用いてもよい。この場
合、磁石４７の磁力を利用して第２電極マウント２２を
所定位置に自己保持させることになる。
【００３５】さらにまた、電極マウント保持手段３５Ｄ
として図１０（Ｅ）〜（Ｇ）に示すように細長い電極マ
ウント保持治具４８を設けてもよい。この場合、保持治
具４８は発光管素材チューブ３１の他端側から外部に突
出し、外部から第２電極マウント２２を所定位置に自己
保持させる操作を行ない得るようになっている。
として図１０（Ｅ）〜（Ｇ）に示すように細長い電極マ
ウント保持治具４８を設けてもよい。この場合、保持治
具４８は発光管素材チューブ３１の他端側から外部に突
出し、外部から第２電極マウント２２を所定位置に自己
保持させる操作を行ない得るようになっている。
【００３６】図１０（Ａ）〜（Ｈ）は高圧金属放電灯の
製造方法の他の実施例を示すものである。この製造方法
においては、図１０（Ａ）に示すように発光管素材を例
えば５mmφ、６mmφと径の異なる２本のチューブ３１
ａ，３１ｂで形成し、両チューブ３１ａ，３１ｂを一体
に接合して発光管素材チューブ３１を製造する（図１０
（Ｂ））。
製造方法の他の実施例を示すものである。この製造方法
においては、図１０（Ａ）に示すように発光管素材を例
えば５mmφ、６mmφと径の異なる２本のチューブ３１
ａ，３１ｂで形成し、両チューブ３１ａ，３１ｂを一体
に接合して発光管素材チューブ３１を製造する（図１０
（Ｂ））。
【００３７】製造された発光管素材チューブ３１は図４
（Ｂ）〜（Ｈ）と同じ手順でバルブ成形、第２電極マウ
ント２１の封着、薬品３３の注入、第２電極マウント２
２の挿入、発光管素材チューブ３１の冷却、第２電極マ
ウント２２の封着を行なう。この第２電極マウント２２
の封着の際、発光管素材チューブ３１内を真空引きして
減圧させる点が、図４の製造手順と相違する。
（Ｂ）〜（Ｈ）と同じ手順でバルブ成形、第２電極マウ
ント２１の封着、薬品３３の注入、第２電極マウント２
２の挿入、発光管素材チューブ３１の冷却、第２電極マ
ウント２２の封着を行なう。この第２電極マウント２２
の封着の際、発光管素材チューブ３１内を真空引きして
減圧させる点が、図４の製造手順と相違する。
【００３８】第２電極マウント２２を封着させる際、発
光管素材チューブ３１を図１０（Ｇ）に示すように真空
引きしながら行なうことにより、Ｈ2 ，Ｎ2 等の不純ガ
スがバルブ１８内に残るのを未然にかつ確実に防止でき
る。したがって、この製造方法にて製造された放電ラン
プ１１は、ランプ始動性が改善され、良好となる。
光管素材チューブ３１を図１０（Ｇ）に示すように真空
引きしながら行なうことにより、Ｈ2 ，Ｎ2 等の不純ガ
スがバルブ１８内に残るのを未然にかつ確実に防止でき
る。したがって、この製造方法にて製造された放電ラン
プ１１は、ランプ始動性が改善され、良好となる。
【００３９】図１１および図１２は本発明に係る高圧金
属放電灯を備えた照明器具の他の実施例を示すものであ
る。
属放電灯を備えた照明器具の他の実施例を示すものであ
る。
【００４０】この照明器具は凹反射面を有する反射ミラ
ー５０（リフレクタ）内の光学的中央部に高圧金属放電
灯である放電ランプ１１が配置され、この放電ランプ１
１の両端部がリードサポート装置５１，５１により支持
される。このときの放電ランプ１１の支持状態が図１に
示すものと異なり、突出しない横置き支持取付構造とし
たものである。符号５２は光遮蔽板であり、この光遮蔽
板５２の下面は光反射面とされる。
ー５０（リフレクタ）内の光学的中央部に高圧金属放電
灯である放電ランプ１１が配置され、この放電ランプ１
１の両端部がリードサポート装置５１，５１により支持
される。このときの放電ランプ１１の支持状態が図１に
示すものと異なり、突出しない横置き支持取付構造とし
たものである。符号５２は光遮蔽板であり、この光遮蔽
板５２の下面は光反射面とされる。
【００４１】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係る高圧
金属放電灯は、発光管にチップレスバルブを備えるとと
もに、発光管の他側に電極マウントを始動用封入希ガス
を冷却液化あるいは固化した状態で減圧（真空）封着に
より気密に封止したので、光束立上りが早く、ランプ始
動性を改善し、チップ部を持たなく配光特性が優れたラ
ンプを提供できる。
金属放電灯は、発光管にチップレスバルブを備えるとと
もに、発光管の他側に電極マウントを始動用封入希ガス
を冷却液化あるいは固化した状態で減圧（真空）封着に
より気密に封止したので、光束立上りが早く、ランプ始
動性を改善し、チップ部を持たなく配光特性が優れたラ
ンプを提供できる。
【００４２】また、この高圧金属放電灯の製造の際に
は、発光管部材の一側に電極マウントを封着した後、発
光管部材の他側で電極マウントを発光管に封着させると
き、電極マウントは電極マウント保持手段で安定的に保
持された状態で減圧（真空）封着され、気密に精度よく
封止されるので、電極間距離の寸法精度を向上させるこ
とができ、品質の向上が図れる。発光管部材に電極マウ
ントを封着する際、加熱された電極マウントや電極マウ
ント保持部分からＨ2 やＮ2 等の不純ガスが放出される
が、この不純放出ガスは発光管部材内を減圧状態にし、
かつバルブ内に始動用希ガスの液体（あるいは固体）を
捕集することで電極マウントより外側の大容積側空間に
逃げ、バルブの放電空間内への不純ガスの混入を防止
し、ランプ始動性をより一層向上させることができる。
また、発光管部材の他側に電極マウントを減圧封着させ
る際、冷却された始動用希ガスの液あるいは固体がガス
化してバルブ内の封入希ガス圧力の低下が問題になる
が、減圧封着の際、始動用希ガスを冷却して液化あるい
は固化させ、バルブ内に捕集させているので、バルブ内
の放電空間から逃げ量を小さく抑えることができる。
は、発光管部材の一側に電極マウントを封着した後、発
光管部材の他側で電極マウントを発光管に封着させると
き、電極マウントは電極マウント保持手段で安定的に保
持された状態で減圧（真空）封着され、気密に精度よく
封止されるので、電極間距離の寸法精度を向上させるこ
とができ、品質の向上が図れる。発光管部材に電極マウ
ントを封着する際、加熱された電極マウントや電極マウ
ント保持部分からＨ2 やＮ2 等の不純ガスが放出される
が、この不純放出ガスは発光管部材内を減圧状態にし、
かつバルブ内に始動用希ガスの液体（あるいは固体）を
捕集することで電極マウントより外側の大容積側空間に
逃げ、バルブの放電空間内への不純ガスの混入を防止
し、ランプ始動性をより一層向上させることができる。
また、発光管部材の他側に電極マウントを減圧封着させ
る際、冷却された始動用希ガスの液あるいは固体がガス
化してバルブ内の封入希ガス圧力の低下が問題になる
が、減圧封着の際、始動用希ガスを冷却して液化あるい
は固化させ、バルブ内に捕集させているので、バルブ内
の放電空間から逃げ量を小さく抑えることができる。
【図１】本発明に係る高圧金属放電灯を備えた照明器具
を示す側断面図。
を示す側断面図。
【図２】高圧金属放電灯の支持構造例を示す分解斜視
図。
図。
【図３】本発明に係る高圧金属放電灯の一実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】（Ａ）〜（Ｈ）は高圧金属放電灯の製造手順を
示す工程図。
示す工程図。
【図５】発光管素材チューブ内に第２電極マウントを自
己保持させる電極マウント保持手段を示す図。
己保持させる電極マウント保持手段を示す図。
【図６】図５のＡ部の拡大図。
【図７】電極マウント保持手段の他の例を示す図。
【図８】図６のＢ部の拡大図。
【図９】電極マウント保持手段のさらに他の例を示す
図。
図。
【図１０】（Ａ）〜（Ｈ）は高圧金属放電灯の製造手順
の他の例を示す工程図。
の他の例を示す工程図。
【図１１】本発明に係る照明器具の他の実施例を示す側
断面図。
断面図。
【図１２】図１１の照明器具を示す正面図。
【図１３】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の高圧金属放電灯の製
造手順を示す工程図。
造手順を示す工程図。
【図１４】（Ａ）および（Ｂ）は従来の製造方法で製造
される高圧金属放電灯を示す図。 １０ 反射ミラー １１ 放電ランプ（高圧金属放電灯） １２ ランプホルダ １３ リードサート装置 １８ バルブ ２０ 発光管 ２１ 第１電極マウント ２２ 第２電極マウント ２４ 放電電極 ２５ 金属箔（Ｍｏ箔） ２６ アウタリード ２８ 放電空間 ３１ 発光管素材チューブ ３３ 薬品 ３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 電極マウント
保持手段 ３６ 電極マウント保持素子 ４０ 極低温冷却槽 ４４ 金属バーナ ４５ 電極マウント保持ディスク ４６ ストッパ ４７ 磁石 ４８ 電極マウント保持治具 ５０ 反射ミラー（リフレクタ） ５１ リードサポート装置 ５２ 光遮蔽板
される高圧金属放電灯を示す図。 １０ 反射ミラー １１ 放電ランプ（高圧金属放電灯） １２ ランプホルダ １３ リードサート装置 １８ バルブ ２０ 発光管 ２１ 第１電極マウント ２２ 第２電極マウント ２４ 放電電極 ２５ 金属箔（Ｍｏ箔） ２６ アウタリード ２８ 放電空間 ３１ 発光管素材チューブ ３３ 薬品 ３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 電極マウント
保持手段 ３６ 電極マウント保持素子 ４０ 極低温冷却槽 ４４ 金属バーナ ４５ 電極マウント保持ディスク ４６ ストッパ ４７ 磁石 ４８ 電極マウント保持治具 ５０ 反射ミラー（リフレクタ） ５１ リードサポート装置 ５２ 光遮蔽板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 秀樹 東京都港区三田一丁目４番28号 東芝ライ テック株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 両側が開口したチップレスバルブを成形
した発光管の一側に電極マウントを封着した後、上記発
光管の他側から発光管の内部に水銀や金属ハロゲン化物
および始動用希ガスからなる封入物を封入し、封入物を
冷却して液化あるいは固化した状態で、上記発光管の他
側に電極マウントを減圧封着により気密に封止し、封止
された状態で発光管内に１atm 以上の希ガスが封入され
たことを特徴とする高圧金属放電灯。 - 【請求項２】 チップレスバルブを成形した発光管部材
の一端部に第１電極マウントを封着し、この電極マウン
ト封着後、バルブ内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品
を封入させる一方、対向する第２電極マウントを発光管
部材の他側から挿入し、電極マウント保持手段により発
光管部材の内壁に電極間距離を合せて自己保持し、続い
て発光管部材内を排気系で排気させ、その後、始動用希
ガスを発光管部材内に封入し、発光管部材内を外部から
隔離させた後、封入された始動用希ガスを冷却し、液化
あるいは固化させた状態で発光管部材の他側に挿入され
た第２電極マウントを気密に封着して製造することを特
徴とする高圧金属放電灯の製造方法。 - 【請求項３】 電極マウント保持手段は、スプリング、
バイメタルあるいは形状記憶合金製の電極マウント保持
素子を電極マウントと一体あるいは一体的に有し、この
電極マウント保持素子は発光管部材の内壁に押圧接触係
合して電極マウントを自己保持させる請求項２記載の高
圧金属放電灯の製造方法。 - 【請求項４】 電極マウント保持手段は電極マウントと
一体あるいは一体的に形成されたマウント保持ディスク
からなり、このマウント保持ディスクが発光管部材に内
方突出するストッパに係合させて電極マウントを自己保
持させる請求項２記載の高圧金属放電灯の製造方法。 - 【請求項５】 電極マウント保持手段は発光管に挿入さ
れた電極マウントを磁力により自己保持させる磁石で構
成させる請求項２記載の高圧金属放電灯の製造方法。 - 【請求項６】 チップレスバルブを成形した発光管部材
の一端部に第１電極マウントを封着し、この電極マウン
ト封着後、バルブ内にＨｇや金属ハロゲン化物等の薬品
を封入させる一方、対向する第２電極マウントを発光管
部材の他側から挿入し、発光管部材内を第２電極マウン
トから軸方向に延びて外部に突出する電極マウント保持
治具を備えた電極マウント保持手段により発光管部材の
内壁に電極間距離を合せて自己保持し、続いて発光管部
材内を排気系で排気させ、その後、始動用希ガスを発光
管部材内に封入し、封入された始動用希ガスを冷却し、
液化あるいは固化させた状態で発光管部材の他側に挿入
された第２電極マウントを気密に封着して製造すること
を特徴とする高圧金属放電灯の製造方法。 - 【請求項７】 発光管部材の他側の電極マウントの封着
は、発光管部材のバルブ部を極低温冷却槽内に浸して始
動用希ガスを液化あるいは固化させ、この始動用希ガス
を液化あるいは固化させてバルブ内に捕集した状態で第
２電極マウントを真空封じにより気密封着させる請求項
２記載の高圧金属放電灯の製造方法。 - 【請求項８】 凹形状の反射面を反射ミラーが備え、こ
の反射ミラーの光学中心部に、チップレスバルブを備え
た高圧金属放電灯を配置し、この高圧金属放電灯をリー
ドサポート装置により前記光学中心部に保持したことを
特徴とする照明器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07424293A JP3747944B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 高圧金属放電灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07424293A JP3747944B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 高圧金属放電灯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290748A true JPH06290748A (ja) | 1994-10-18 |
| JP3747944B2 JP3747944B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=13541503
Family Applications (1)
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1993
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