JPH06286762A

JPH06286762A - 熱収縮性防錆包装材

Info

Publication number: JPH06286762A
Application number: JP7254393A
Authority: JP
Inventors: Taiji Ota; 泰司太田; Kiyoshi Murata; 清村田; Masamitsu Tsukada; 正光塚田; Norio Yamada; 範生山田; Shozo Ota; 省三太田; Hirosuke Nakamura; 博祐中村
Original assignee: Heisei Polymer Co Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Toyo Heisei KK
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】シュリンク包装を容易にすると共にシュリン
ク包装の自動包装化を可能とし、包装の密閉性を改善し
て防錆効果の著しい向上及び防錆効果の長期間の保持を
可能とした熱収縮性防錆包装材を提供する。【構成】気化性防錆剤が含浸された熱収縮性クロスの
片面に、樹脂層が積層されてなることを特徴とする熱収
縮性防錆包装材。【効果】被包装物に対して充分な防錆効果を発揮する
と共に、防錆効果を長期間維持することが可能であり、
様々な金属製品におけるシュリンク包装に適用可能であ
る。また、シュリンク包装の自動化が容易であり、生産
効率の向上及び生産コストの低減が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防錆作用を有する包装材
に関し、熱収縮性を有することによりシュリンク包装に
よる密封包装が可能であって、かつヒートシール性を利
用してシュリンク包装の自動包装を可能とした熱収縮性
防錆包装材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄、銅などの金属製品の包装材と
して、製品の錆等を防ぐための防錆剤が塗着された防錆
紙や防錆フィルムが提案されていた。そして、前記防錆
紙は、その強度を補うために熱可塑性樹脂からなるフラ
ットヤーンを製織した織物（以下クロスと略称する）を
張り合わせたり、更に、前記気化性防錆剤が内部に長時
間保持できるように、または外部から包装体内部にＯ₂
やＨ₂Ｓ等の錆を促進するガスが流入するのを防ぐため
のガスバリアー性効果を奏する熱可塑性樹脂がラミネー
トされたものが多く使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記防錆紙に
よって製品を包装する際には、人手を利用して製品を包
装し、粘着テープ等によって貼り止めするといった簡単
なものであったので、その密封性に欠き、その防錆効果
が発揮される期間にも限界があった。また、前記防錆紙
には、ヒートシール性等がなく、包装、貼り止め等の上
記操作を自動化することが非常に困難であり、包装に関
わる合理化が進まないのが現状であった。

【０００４】一方、防錆フィルムは熱可塑性樹脂に防錆
剤を直接煉り込んだタイプ（以下、煉り込みタイプと略
称する）と、フィルム上にバインダーと防錆剤を練り合
わせて塗布したタイプ（以下、塗布タイプと略称する）
が多用されていた。そして、前記両者ともヒートシール
性を有するので、自動包装化が可能であり、包装効率の
向上そして生産コストの低減を図ることが可能であっ
た。

【０００５】しかし、前記煉り込みタイプの防錆フィル
ムは、フィルムの成膜時の温度上昇により防錆剤が気化
したり、フィルム内部に防錆剤が包含されて、防錆効果
が充分に発揮されないといった問題を有していた。一
方、塗布タイプの防錆フィルムは、防錆剤が直接機能を
発揮するため、その防錆効果は顕著であるが、防錆剤と
接着剤を練り合わせたものをフィルム上に塗布する際に
は、これを印刷加工と同様な方法で行なうために、防錆
剤の塗布幅に限界があり、フィルム幅も最大２ｍ前後が
限界であり、大きな製品を包装する際には、継ぎ合わせ
て使用しなければならないといった問題を有していた。
更に、前記両者の防錆フィルムは、引張強度、引裂強
度、耐摩耗性等の機械的強度に劣り、被包装物の角端部
や突端部で防錆フィルムが破断してしまうことが多く、
特に重量物包装材には適していなかった。

【０００６】また、上記防錆フィルムの収縮性は、フィ
ルム成形機により限定され、包装形態に合わせた自由な
収縮の方向性や収縮量の選択が不可能であった。よっ
て、単純な形状をした被包装物の収縮包装は可能であっ
たが、被包装物の形状が少しでも複雑になると、所望の
包装ができず包装の密閉性が低下するために、充分な防
錆効果を発揮できない等の問題を有していた。

【０００７】そこで、本願発明は、前記事情に鑑みてな
されたもので、熱収縮性を有する基材を用いることによ
ってシュリンク包装を容易にし、かつ、前記熱収縮性に
加えてヒートシール性を有する基材を使用することによ
りシュリンク包装の自動包装化を可能とし、包装の密閉
性を改善し防錆効果の著しい向上及び防錆効果の長期間
の保持を可能とした熱収縮性防錆包装材を提供すること
を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の熱収縮
性防錆包装材は、上記課題を解決するために、気化性防
錆剤が含浸された熱収縮性クロスの片面に、樹脂層が積
層されてなることを特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の熱収縮性防錆包装材は、
上記課題を解決するために、熱収縮性クロス一方の面に
気化性防錆剤が塗布され、他方の面に樹脂層が積層され
てなることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載の熱収縮性防錆包装材は、
上記課題を解決するめたに、気化性防錆剤が含浸された
不織布の一方の面に熱収縮性クロスを樹脂層で積層され
てなることを特徴とするものである。

【００１１】請求項４に記載の熱収縮性防錆包装材は、
上記課題を解決するめたに、気化性防錆剤が含浸された
不織布の片面に熱収縮クロスが積層され、前記熱収縮ク
ロス上に樹脂層が積層されてなることを特徴とするもの
である。

【００１２】請求項５に記載の熱収縮性防錆包装材は、
上記課題を解決するために、不織布の一方の面に気化性
防錆剤が塗布され、他方の面に熱収縮性クロスが積層さ
れ、前記熱収縮性クロス上に樹脂層が積層されてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】上記構成からなる本発明の熱収縮性防錆包装材
は、そのヒートシール性及び熱収縮性クロスの熱収縮性
を利用して、シュリンク包装における自動包装化が可能
である。そして更に、前記熱収縮性クロスは熱収縮によ
り、いかなる形状の被包装物にも密着し完全密閉包装が
可能であり包装内容積を小さくすることができるととも
に、前記熱収縮時の熱により気化性防錆剤の気化を促進
し包装直後より、その防錆効果を発揮することができ
る。また、本発明の熱収縮性防錆包装材の最外層を樹脂
層で形成することにより、前記気化性防錆剤の外部への
放出を低減するとともに、外部より包装内部への酸化作
用を有する気体の流入を防ぎ、防錆効果の向上及び防錆
効果の長期間維持を図ることができる。さらにまた、前
記熱収縮性クロスの打ち込み本数等のスペックを変え、
その強度を自在に調整することにより、被包装物に対し
て包装材の強度を自在に調整することが可能である。

【００１４】そしてまた、前記気化性防錆剤が含浸され
た熱収縮性クロスまたは不織布を用いた熱収縮性防錆包
装材は、前記気化性防錆剤を熱収縮性クロスまたは不織
布に含浸作業により包含させたものであって、熱収縮性
クロスまたは不織布の幅や大きさに制限されずに、前記
気化性防錆剤を熱収縮性クロスまたは不織布に包含させ
ることが可能であり、印刷加工と同様な方式で熱収縮性
クロスあるいは不織布に気化性防錆剤を塗布した熱収縮
性防錆包装材に比較して、形状や大きさが制限されずに
幅広い分野での包装材として対応できるものである。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の構成例１について説明する。（構成例１）本構成例１の熱収縮性防錆包装材３は、図
１に示すように、各種溶媒若しくは分散媒で溶解した気
化性防錆剤を含浸させた熱収縮性クロス１の片面に樹脂
層２を積層してなるものである。前記気化性防錆剤に
は、例えば有機アミンと無機酸との塩が使用される。具
体例としては、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトラ
イト、ジシクロヘキシルアミンベンゾエート、シクロヘ
キシルアミンカーボネート、ジイソプロピルアンモニウ
ムナイトライト、シクロヘキシルアンモニウムカーボネ
ート、モノエタノールアミンベンゾエート、尿素、亜硝
酸ソーダ等が挙げられ、これらの気化性防錆剤は、単体
であるいは２種以上混合させることにより、被包装物に
対応した防錆効果を有する防錆剤が使用される。そし
て、上記気化性防錆剤が熱収縮性クロス１に含有される
量は、５〜３０ｇ／ｍ²程度である。

【００１６】熱収縮性クロス１は、熱可塑性樹脂からな
るクロスの縦方向、または横方向或いはその両方向に、
マルチフィラメント、解繊糸あるいは不織布をスリット
糸状にした繊維を用いた織物であって、前記マルチフィ
ラメント、解繊糸あるいは不織布等は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン或いはこれら
の混合物からなり、防錆剤を吸収しやすく、溶剤除去
（乾燥）後において防錆剤が保持される繊維質または多
孔質の材料が用いられる。そしてまた、前記熱収縮性ク
ロス１は、繊維材料のデニール、クロスの打ち込み本数
等のスペックを調整することにより、その強度を自在に
変えることができる。

【００１７】前記樹脂層２には、熱収縮性クロス１に含
浸された気化性防錆剤の外部への放出または外部から包
装内部への酸化性気体の流入等の防止を図るために、ガ
スバリヤ性を有するポリオレフィンやポリエステル、ナ
イロン等のプラスチックフィルム、Ａｌ蒸着フィルム等
の各種材料、あるいはそれらをラミネート加工したもの
等が使用される。

【００１８】また、以上説明したような上記構成からな
る本構成例１の熱収縮性防錆包装材において、被包装物
が非常に重厚なもので、包装材として大きな強度が要求
される場合等には、気化性防錆剤を包含しない上記材料
からなる各種熱収縮性クロスを上記クロス１の樹脂層２
側、あるいは樹脂層２上に貼合して使用することによ
り、その強度を補うことが可能である。

【００１９】構成例２の熱収縮性防錆包装材７につい
て、図２を参照しつつ説明する。（構成例２）本構成例２の熱収縮性防錆包装材７は、気
化性防錆剤がＥＶＡ系エマルジョン等の各種接着剤に溶
解された防錆溶剤６が印刷加工と同様な方法により、前
記熱収縮性クロス４の一方の面に塗布され、もう一方の
面に樹脂層５が積層されてなるものである。そして、前
記気化性防錆剤が熱収縮性クロス４上に散在する量は、
５〜３０ｇ／ｍ²程度とするものである。前記気化性防
錆剤及び熱収縮性クロス４そして樹脂層５には、前記構
成例１と同様の材料が使用される。そして上記構成から
なる本構成例２の熱収縮性防錆包装材７は、前記熱収縮
性クロス４における繊維材料のデニール、クロスの打ち
込み本数等のスペックを調整することにより、その強度
を自在に変え、包装材７の強度を被包装物の対象に応じ
て自在に調整することが可能である。

【００２０】構成例３の熱収縮性防錆包装材１１につい
て、図３を参照しつつ説明する。（構成例３）本構成例３の熱収縮性防錆包装材１１は、
気化性防錆剤が含浸された不織布１０の片面に熱収縮性
クロス８が積層され、前記熱収縮性クロス８上に樹脂層
９が積層されてなるものである。そして、上記気化性防
錆剤が、不織布１０に含有される量は５〜３０ｇ／ｍ²
程度である。前記不織布１０にはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ナイロン、或いはこれらの混
合物が使用され、防錆剤を吸収しやすく、溶剤除去（乾
燥）後において防錆剤を保持することができる繊維質ま
たは多孔質の材料が用いられる。

【００２１】また、前記気化性防錆剤には上記構成例１
及び２と同様のものが使用され、熱収縮性クロス８には
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロ
ン、或いはこれらの混合物からなり、不織布の強度を補
強する材料が使用される。そして上記構成からなる本構
成例３の熱収縮性防錆包装材１１は、前記熱収縮性クロ
ス８における繊維材料のデニール、クロスの打ち込み本
数等のスペックを調整することにより、その強度を自在
に変え、包装材１１の強度を被包装物の対象に応じて自
在に調整することが可能である。更に、本構成例３の熱
収縮性防錆包装材１１は、被包装物の対象に応じて、そ
の強度を補うために、上記材料からなる各種クロス８を
前記樹脂層９側あるいは樹脂層９上に貼合して、強度の
調整を行なうことができる。

【００２２】構成例４の熱収縮性防錆包装材１５につい
て、図４を参照しつつ説明する。（構成例４）本構成例４の熱収縮性防錆包装材１５は、
気化性防錆剤が含浸された不織布１３の片面に熱収縮性
クロス１４が樹脂層１２で積層されてなるものである。
前記気化性防錆剤、不織布１３、そして熱収縮性クロス
１４、樹脂層１２には、上記構成例３と同様の材料が使
用される。そして、上記気化性防錆剤が不織布１３に含
有される量は５〜３０ｇ／ｍ²程度である。そして上記
構成からなる本構成例４の熱収縮性防錆包装材１５は、
前記熱収縮性クロス１４における繊維材料のデニール、
クロスの打ち込み本数等のスペックを調整することによ
り、その強度を自在に変え、包装材１５の強度を被包装
物の対象に応じて自在に調整することが可能である。

【００２３】構成例５の熱収縮性防錆包装材２０につい
て、図５を参照しつつ説明する。（構成例５）本構成例５の熱収縮性防錆包装材２０は、
不織布１７の一方の面に気化性防錆剤をＥＶＡ系エマル
ジョン等の各種接着剤に溶解せしめた防錆剤１６が印刷
加工と同様な方法により塗布され、他方の面に熱収縮性
クロス１８が積層され、前記熱収縮性クロス１８上に樹
脂層１９が積層されてなるものである。そして、上記気
化性防錆剤が不織布に散在される量は、５〜３０ｇ／ｍ
²程度としたものである。前記気化性防錆剤、不織布１
７及び熱収縮性クロス１８そして樹脂層１９には、上記
構成例３と同様の材料が使用される。また、前記熱収縮
性クロス１８は、繊維材料のデニール、クロスの打ち込
み本数等のスペックを調整することにより、その強度を
自在に変えることができる。そして、被包装物が非常に
重厚なもので、包装材により大きな強度が要求される場
合には、気化性防錆剤を包含しない上記材料からなる各
種熱収縮性クロスを上記クロス１８の樹脂層１９側、あ
るいは樹脂層１９上に貼合して使用することにより、そ
の強度を補うことが可能である。

【００２４】以上のような上記構成からなる本実施例の
熱収縮性防錆包装材３、７、１１、１５、２０はヒート
シール性を有し、ヒートシール性及び熱収縮性クロスの
収縮性を利用して、シュリンク包装における自動包装化
が可能である。更に、前記熱収縮性クロス１、４、８、
１４、１８は熱収縮により、いかなる形状の被包装物に
も密着し完全密閉包装が可能であり包装内容積を小さく
することができるとともに、前記熱収縮時の熱により気
化性防錆剤の気化を促進し包装直後より、その防錆効果
を発揮することができる。そしてまた、前記熱収縮性防
錆包装材３、７、１１、１５、２０の最外面に樹脂層
２、５、９、１４、１９を積層することにより、前記気
化性防錆剤の外部への放出を低減するとともに、外部よ
り包装内部への酸化作用を有する気体の流入を防ぎ、防
錆効果の向上及び防錆効果の長期間維持を図ることがで
きる。

【００２５】また、前記気化性防錆剤が含浸された熱収
縮性クロス１、または不織布１０、１３を用いた熱収縮
性防錆包装材３、１１、１５は、前記気化性防錆剤を熱
収縮性クロス１または不織布１０、１３に含浸作業によ
り包含させたものであって、熱収縮性クロス１または不
織布１０、１３の幅や大きさに制限されずに、前記気化
性防錆剤を熱収縮性クロスまたは不織布に包含させるこ
とが可能であり、印刷加工と同様な方式で熱収縮性クロ
スあるいは不織布に気化性防錆剤を塗布した熱収縮性防
錆包装材７、２０に比較して、形状や大きさが制限され
ずに幅広い分野での包装材として対応できるものであ
る。

【００２６】そこで、以下に示す構成からなる本実施例
の熱収縮性防錆包装材の製造例１から製造例５そして比
較例１〜比較例５について、その防錆効果、引張強度及
びシール強度そして自動包装化の良・不良について、試
験及び測定を行なった。引張強度試験については、ＪＩ
ＳＬ１０９６に従い、収縮率試験については、ＪＩ
ＳＺ１７０９（１１０℃）に従った。シール強度試
験については、以下に示す製造例１〜製造例５の各材料
を幅５ｃｍに切断し、２枚重ね合わせた後に１０ｍｍ幅
の熱板シール機でヒートシールし、これを引張強度試験
機により、つかみ間隔５０ｍ／ｍ、引張速度３００ｍｍ
／分で測定したものである。

【００２７】防錆試験については、以下の方法により行
なった。まず、製造例１から製造例５の熱収縮性防錆包
装材、及び比較例１〜比較例５の防錆紙及び防錆フィル
ムによって１５０ｍｍ×１５０ｍｍの袋を作成し、これ
にあらかじめメタノール、アセトン等で汚れを除去した
寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍの冷間圧延鋼板の
試験片を挿入した。そして、ヒートシール可能な製造例
１から製造例５及び比較例１、２、４、５から製造され
た袋については、その開口部をヒートシールにより密閉
し、ヒートシール不可能な比較例３の袋については、そ
の開口部を粘着テープで密封した。そして更に、製造例
１から製造例５及び比較例１、２、４のようにシュリン
ク包装材料として有効な材料から作成された袋について
は、１６０℃のオーブンで３０秒間加熱処理した。以上
のように処理されたものを温度６０℃で湿度９０％の湿
潤箱に一定期間放置後、試験片に用いた冷間圧延鋼板の
発錆の有無を確認した。

【００２８】（製造例１）５０ｇ／ｍ²のポリプロピレ
ン不織布をスリットし、２．２ｍｍ幅のテープ状にした
ものを緯糸（１０００デニール）として用い、経糸とし
て、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³の短鎖分岐を有する直鎖
状ポリエチレン６０重量部とポリプロピレン４０重量部
からなる組成物を溶融押出した後に延伸した収縮テープ
（１０００デニール、１１０℃−収縮率３５％）を用
い、前記経糸・緯糸の打ち込み本数を１０本／インチ
（目付け８６ｇ／ｍ²）として熱収縮性クロスを製織し
た。そして、２０重量％の尿素と３０重量％のモノエタ
ノールアミンベンゾエートの気化性防錆剤が亜硝酸ソー
ダ５０重量％の溶剤に溶解された混合溶液中に、前記熱
収縮性クロスを浸漬させた後、５０℃の乾燥処理を施し
熱収縮性クロスに気化性防錆剤が１０ｇ／ｍ²の割合で
含有するように調整して防錆クロスを作成した。そして
更に、上記防錆クロスの片面にＭＦＲ８ｇ／１０分で密
度０．９２１の低密度ポリエチレン樹脂ラミネートを５
０μm（目付４６ｇ／ｍ²）の膜厚で形成し、製造例１の
熱収縮性防錆包装材を完成した。

【００２９】（製造例２）緯糸として、１０００デニー
ルのポリプロピレンからなるフィラメント数６０のマル
チフィラメントを用い、これに経糸として、密度０．９
１８ｇ／ｃｍ³の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン
６０重量部とポリプロピレン４０重量部からなる組成物
を溶融押出した後に延伸した収縮テープ（１０００デニ
ール、１１０℃−収縮率３５％）を用いて、前記経糸・
緯糸の打ち込み本数を１０本／インチ（目付け８６ｇ／
ｍ²）として熱収縮性クロスを製織した。そして、２０
重量％の尿素と３０重量％のモノエタノールアミンベン
ゾエートの気化性防錆剤が亜硝酸ソーダ５０重量％の溶
剤に溶解された混合溶液中に、前記熱収縮性クロスを浸
漬させた後、５０℃の乾燥処理を施し熱収縮性クロスに
気化性防錆剤が１０ｇ／ｍ²の割合で含有するように調
整して防錆クロスを作成した。そして更に、上記防錆ク
ロスの片面にＭＦＲ８ｇ／１０分で密度０．９２１ｃｍ
³の低密度ポリエチレン樹脂ラミネートを５０μｍの膜
厚で形成し、製造例２の熱収縮性防錆包装材を完成させ
た。

【００３０】（製造例３）上記製造例２と同様に作製し
た防錆クロスの一方の面に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³
の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン６０重量部とポ
リプロピレン４０重量部からなる組成物を溶融押出した
後に延伸した収縮テープ（１０００デニール、１１０℃
−収縮率３５％）を経糸とし、そして高密度ポリエチレ
ン１０００デニールのテープからなる緯糸を用いて製織
した（目付け８６ｇ／ｍ²）の熱収縮性クロスをＭＦＲ
８ｇ／１０分、密度０．９２１ｇ／ｃｍ³からなる低密
度ポリエチレン樹脂ラミネート５０μmの膜厚で形成
し、製造例３の熱収縮性防錆包装材を完成した。

【００３１】（製造例４）密度０．９１８ｇ／ｃｍ³の
短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン６０重量部とポリ
プロピレン４０重量部からなる組成物を溶融押出した後
に延伸した収縮テープ（１０００デニール、１１０℃−
収縮率３５％）を経糸にし、緯糸として高密度ポリエチ
レン１０００デニールのテープを用いて（目付け８６ｇ
／ｍ²）熱収縮性クロスを製織した。そして、前記熱収
縮性クロスの一方の面に、ＭＦＲ８ｇ／１０分、密度
０．９２１ｇ／ｃｍ³からなる低密度ポリエチレン樹脂
ラミネートを膜厚２５μmで形成し、もう一方の面に、
ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライトとシクロヘ
キシルカーボネイトとの気化性防錆剤を３：１の割合で
混合し、これをＥＶＡ系のコーティング剤に溶解分散さ
せた塗布剤を、印刷工程と同様の方法を用いてコーティ
ングし、前記気化性防錆剤成分が熱収縮性クロスに１０
ｇ／ｍ²程度に塗布されるように、製造例４の熱収縮性
防錆包装材を完成した。

【００３２】（製造例５）２０重量％の尿素と３０重量
％のモノエタノールアミンベンゾエートとの気化性防錆
剤を亜硝酸ソーダ５０重量％の溶剤中に溶解した混合溶
液に、ポリプロピレン製５０ｇ／ｍ²の不織布を浸漬し
た後、前記不織布を５０℃で乾燥処理して、前記気化性
防錆剤が前記不織布に１０ｇ／ｍ²の割合で含有される
ように調整することにより防錆不織布を作成した。そし
て、製造例４と同様な方法で作製した熱収縮製クロスの
一方の面に前記不織布を積層し、もう一方の面にＭＦＲ
８ｇ／１０分、密度０．９２１ｇ／ｃｍ³からなる低密
度ポリエチレンで樹脂ラミネートを膜厚５０μmで形成
し、製造例５の熱収縮性防錆包装材を完成した。

【００３３】（比較例１）経糸、緯糸とも高密度ポリエ
チレンからなる延伸テープ（１１０℃−収縮率１０％）
を用いて製織したクロス（目付け８６ｇ／ｍ²）の一方
の面にＭＦＲ８ｇ／分、密度０．９２１からなる低密度
ポリエチレン樹脂ラミネートを５０μmの膜厚（目付け
４６／ｍ²）で形成したものを、２０重量％の尿素と３
０重量％のモノエタノールアミンベンゾエートの気化性
防錆剤が亜硝酸ソーダ５０重量％の溶剤に溶解された混
合溶液中に浸漬させた後、５０℃の乾燥処理を施し、前
記クロスに気化性防錆剤が１０ｇ／ｍ²の割合で含有す
るように調整して比較例１の防錆包装材を作成した。

【００３４】（比較例２）２０重量％の尿素と３０重量
％のモノエタノールアミンベンゾエートの気化性防錆剤
が亜硝酸ソーダ５０重量％の溶剤に溶解された混合溶液
中に、５０ｇ／ｍ²のポリプロピレン製の不織布を浸漬
させた後、５０℃の乾燥処理を施し不織布に気化性防錆
剤が１０ｇ／ｍ²の割合で含有するように調整して、防
錆不織布を作成した。そして、前記防錆不織布の片面
に、ＭＦＲ８ｇ／１０分、密度０．９２１ｇ／ｃｍ³の
低密度ポリエチレン樹脂ラミネートを５０μm（目付４
６ｇ／ｍ²）の膜厚で形成し、比較例２の防錆包装材を
作成した。

【００３５】（比較例３）経糸、緯糸とも高密度ポリエ
チレンからなる延伸テープ（１１０℃−収縮率１０％）
を用いて製織したクロス（目付け６０ｇ／ｍ²）の一方
の面に低密度ポリエチレン樹脂を３０μmの膜厚（目付
け２８ｇ／ｍ²）で形成し、前記低密度ポリエチレン樹
脂ラミネート上に防錆紙（目付け７０ｇ／ｍ²）を貼着
し、比較例３の防錆紙を作成した。

【００３６】（比較例４）市販の練り込みタイプの膜厚
１００μmの防錆フィルム。

【００３７】（比較例５）市販の塗布タイプの膜厚１０
０μmのフィルム。

【００３８】以上の構成からなる製造例１から製造例５
及び比較例１から比較例５についての防錆効果、引張強
度及びシール強度そして自動包装化の良・不良について
の試験及び測定結果を表１及び表２にまとめた。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】表１及び表２に示すように、本発明におけ
る製造例１から製造例５についての熱収縮性防錆包装材
については、上記試験方法による防錆試験により、３ヶ
月間の間は、全く発錆は認められず完全な防錆効果を確
認できた。比較例２、３及び比較例５についても、製造
例１から製造例５のそれぞれと同様な防錆効果が確認で
きたが、前記比較例１及び比較例４については上記製造
例１から製造例５に比較して著しく劣るものであって、
比較例３についてはヒートシール性がないことから自動
包装化が困難なものである。

【００４２】また、上記製造例１から製造例５の熱収縮
性防錆包装材は、従来製品である比較例３、４、５と比
較すると、その収縮率が著しく高く、かつ強度も充分で
あるので、様々な金属製品を被包装物とするシュリンク
包装材料として有効であり、かつそのシール強度も充分
高いものであるので、シュリンク包装の自動包装化が容
易であって、生産効率の向上を図ることが可能である。

【００４３】そこで、上記製造例１から製造例５のそれ
ぞれについて、上記防錆効果等の性能以外の詳細な性質
について、表１及び表２を参照しつつ以下に説明する。
製造例１については、緯糸に不織布を用いている為、充
分な緩衝性を有し、熱収縮性クロスのテープの打ち込み
本数を変えることで所望の緩衝性の調整が可能で、かつ
充分な熱収縮性を有していることからシュリンク包装に
有効であり、更に又、ヒートシール強度も包装の自動化
を図るのに充分な強度を有しているので、シュリンク包
装の自動化が容易である。

【００４４】製造例２については、その強度及び収縮率
が充分に高く、かつ熱収縮性クロスのテープの打ち込み
本数を変えることで所望の強度に調整可能であることか
ら、シュリンク包装に有効であり、かつシール強度も充
分に高い値を示しており、シュリンク包装の自動化が容
易である。また、製造例２については上記製造例１に比
較して低コストで生産でき、生産効率の良好なものであ
る。

【００４５】製造例３については、上記製造例２より、
その強度が著しく高いものであって、かつ収縮性に富ん
でいることから、重量物等のシュリンク包装にも充分対
応できるものであり、またそのシール強度も充分高いも
のであるので、シュリンク包装の自動包装化が容易であ
る。

【００４６】以上説明した製造例１から製造例３につい
ては、本実施例中に説明した構成例１の熱収縮防錆包装
材を製品化試作したものであるが、上記構成からなる製
造例１から製造例３は、その熱収縮クロスの素材を様々
に変化させることによって、製品の収縮率、強度を自在
に変化させることができ、被包装物の対象に応じた構成
を採用することが可能である。

【００４７】製造例４については、気化性防錆剤を塗布
する工程と樹脂層を形成する工程を同時に行なうもので
あって、生産効率が高く、低コストの包装材を提供でき
るものであると共に、充分な収縮率を有し、かつシール
強度も充分であることからシュリンク包装に有効であ
り、シュリンク包装の自動化が容易である。

【００４８】製造例５については、製造例２と同様に強
度及び収縮率が充分に高く、シュリンク包装に有効であ
り、またシール強度も充分であることからシュリンク包
装の自動化が容易である。しかし、気化性防錆剤が含浸
された不織布と熱収縮性クロスの収縮挙動が異なるため
に、精度の高い収縮性が求められるシュリンク包装には
適していないが、前記不織布に気化性防錆剤を含浸した
ものを熱収縮性クロスに貼合したものであるので、前記
製造例２に比較して気化性防錆剤の固定状態が完全であ
り、安定した防錆効果を発揮することができるものであ
る。

【００４９】

【発明の効果】本発明の熱収縮性防錆包装材は、被包装
物に対して充分な防錆効果を発揮するとともに、その防
錆効果を長期間のわたって維持することが可能であり、
その熱収縮性及び強度が自在に調整可能であるために、
様々な金属製品におけるシュリンク包装に適用可能であ
る。そして更に、そのヒートシール性を利用してシュリ
ンク包装の自動化が容易であり、生産効率の向上及び生
産コストの低減が可能である。

【００５０】特に、近年においては物流の合理化で大型
輸送が行なわれ、製品幅が広くなっているが、こうした
製品輸送の際に使用される包装材にも本発明の包装材は
充分適応可能である。そしてまた、本発明の熱収縮性防
錆包装材は、熱可塑性樹脂のみを使用しているので、再
生利用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本実施例における構成例１の熱収縮性
防錆包装材の断面図である。

【図２】図２は、本実施例における構成例２の熱収縮性
防錆包装材の断面図である。

【図３】図３は、本実施例における構成例３の熱収縮性
防錆包装材の断面図である。

【図４】図４は、本実施例における構成例４の熱収縮性
防錆包装材の断面図である。

【図５】図５は、本実施例における構成例５の熱収縮性
防錆包装材の断面図である。

【符号の説明】

１、気化性防錆剤含浸熱収縮性クロス２、５、９、１２、１９、樹脂層３、熱収縮性防錆包装材４、８、１４、１８、熱収縮性クロス６、１６、防錆剤７、熱収縮性防錆包装材１０、１３、気化性防錆剤含浸布不織布１１、熱収縮性防錆包装材１５、２０熱収縮性防錆包装材１７、不織布１０’、１７’ 接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者塚田正光東京都中央区日本橋堀留町１−３−15 平成ポリマー株式会社内 (72)発明者山田範生東京都中央区日本橋堀留町１−３−15 平成ポリマー株式会社内 (72)発明者太田省三福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社内 (72)発明者中村博祐福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気化性防錆剤が含浸された熱収縮性クロ
スの片面に、樹脂層が積層されてなることを特徴とする
熱収縮性防錆包装材。
【請求項２】熱収縮性クロス一方の面に気化性防錆剤
が塗布され、他方の面に樹脂層が積層されてなることを
特徴とする熱収縮性防錆包装材。
【請求項３】気化性防錆剤が含浸された不織布の一方
の面に熱収縮性クロスを樹脂層で積層されてなることを
特徴とする熱収縮性防錆包装材。
【請求項４】気化性防錆剤が含浸された不織布の片面
に熱収縮クロスが積層され、前記熱収縮クロス上に樹脂
層が積層されてなることを特徴とする熱収縮性防錆包装
材。
【請求項５】不織布の一方の面に気化性防錆剤が塗布
され、他方の面に熱収縮性クロスが積層され、前記熱収
縮性クロス上に樹脂層が積層されてなることを特徴とす
る熱収縮性防錆包装材。