JPH06285792A - 積層体の打ち抜き処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数枚の切り込み付可撓性シート材を積層す
ることで構成される積層体３から、各シート材の切り込
みに囲まれたシート片を積層することで構成される積層
シート片５を打ち抜く装置８は、その積層体３の上面を
前記切り込みの外方位置で上型８２を介し押さえる手段
と、その積層体３の下面を前記切り込みの内方位置で下
型８４を介し突き上げる手段とを有する。この打ち抜き
装置８から積層シート片５を送り出す送り出し装置は、
積層シート片５の送り方向に移動可能な搬出部材２２
２、２４１を有する。この搬出部材２２２、２４１は積
層シート片５を下方から支持可能である。 【効果】 積層シート片の最下層のシート片の破損や積
層シート片の崩れを防止でき、打ち抜き処理のためのサ
イクルタイムを短縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数枚の切り込み付可
撓性シート材を積層することで構成される積層体から、
各シート材の切り込みに囲まれたシート片を積層するこ
とで構成される積層シート片を打ち抜くために用いられ
る打ち抜き処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば紙器の製造工程においては、図１
に示すように、複数枚の可撓性シート材１に紙器の展開
形状に対応する切り込み２を入れ、その切り込み付可撓
性シート材１を積層することで積層体３を構成し、各シ
ート材１の切り込み２に囲まれたシート片４を積層する
ことで構成される積層シート片を積層体３から打ち抜
き、各シート片４から紙器を組み立てることが行なわれ
ている。

【０００３】上記可撓性シート材１に入れられる切り込
み２は連続したものではなく、部分的な不連続部２′を
有することから、積層体３からの積層シート片の打ち抜
き不良が生じないように、その打ち抜きには、その積層
体３の上面を切り込み２の外方位置で上型を介し押さえ
る手段と、その積層体３の下面を切り込み２の内方位置
で下型を介し突き上げる手段とを有する専用の打ち抜き
装置が用いられている（実公昭６２‐５９１７号公報参
照）。

【０００４】上記のような打ち抜き装置からの積層シー
ト片の送り出しを人手により行なうには多大な労力を必
要とする。そこで、積層体３から打ち抜かれて上型に載
置された状態となっている積層シート片を、プッシャー
により押すことで送り出す装置が設けられ、積層シート
片の送り出しの自動化が図られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】下型の上端部は、積層
体３の最下層のシート片４の下面に当接することから、
一般にスポンジ等のクッション材により構成され、シー
ト片４の傷つきが防止されている。

【０００６】しかし、下型の上端部がクッション材のよ
うに摩擦係数の大きい材質により構成されていると、積
層シート片の最下層のシート片４の下面と下型の上面と
の摩擦が大きくなり、積層シート片をプッシャーにより
押すと、その最下層のシート片４は移動規制されて破損
したり、積層シート片が崩れてしまう虞があった。

【０００７】また、一般的には一つの積層体３に対し複
数回の打ち抜きがなされるため、打ち抜き装置から送り
出された積層シート片は、打ち抜き装置の送り出し方向
後方に配置されたコンベヤや搬送テーブル等の搬送手段
上に一旦載置され、一つの積層体３に対しする打ち抜き
の完了後に次工程のために搬送される。そのため、その
搬送が完了するまでは、次の積層体３から打ち抜かれた
積層シート片を送り出すことができず、次の積層体３の
打ち抜き処理を開始することができないため、打ち抜き
処理のためのサイクルタイムが長期化するという問題が
あった。

【０００８】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ことのできる積層体の打ち抜き処理装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による積層体の打
ち抜き処理装置は、複数枚の切り込み付可撓性シート材
を積層することで構成される積層体から、各シート材の
切り込みに囲まれたシート片を積層することで構成され
る積層シート片を打ち抜く装置と、この打ち抜き装置か
ら積層シート片を送り出す送り出し装置とを備え、その
打ち抜き装置は、その積層体の上面を前記切り込みの外
方位置で上型を介し押さえる手段と、その積層体の下面
を前記切り込みの内方位置で下型を介し突き上げる手段
とを有し、その送り出し装置は、積層シート片の送り方
向に移動可能な搬出部材を有し、この搬出部材は積層シ
ート片を下方から支持可能なことを特徴とする。その搬
出部材が、送り方向後方に位置する第１搬出部材と送り
方向前方に位置する第２搬出部材とから構成されている
のが好ましい。その下型の上部に上方開口の凹部が形成
され、その凹部内に搬出部材を配置可能とされているの
が好ましい。

【００１０】

【作用】本発明の構成によれば、積層体から打ち抜かれ
て下型に載置された状態となっている積層シート片を搬
出部材により下方から支持することで、積層シート片を
下型の上面から浮き上がらせた状態で打ち抜き装置から
送り出すことができる。また、搬出部材により積層シー
ト片を下方から支持している間に、既に打ち抜き装置か
ら送り出された積層シート片をコンベヤや搬送テーブル
等の搬送手段により次工程のために搬送することができ
る。その搬出部材が、送り方向後方に位置する第１搬出
部材と送り方向前方に位置する第２搬出部材とから構成
されることで、シート片の送り方向寸法に拘らず、積層
シート片を両搬出部材により下方から支持することがで
き、また、送り方向前方の第２搬出部材のみにより積層
シート片を支持する間に第１搬出部材を下型の送り方向
後方に復帰させることで、次の積層体の打ち抜き処理を
開始することができる。また、下型の上部に上方開口の
凹部を形成し、その凹部内に搬出部材を配置すること
で、積層シート片を確実に下方から支持することができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１２】図２に示す積層体の打ち抜き処理装置は、
前記図１に示したシート材１の積層体３から、切り込み
２に囲まれたシート片４を積層することで構成される積
層シート片５を打ち抜くためのものであり、本実施例で
は、一つの積層体３から６つの積層シート片５を２回の
打ち抜き動作により３つずつ打ち抜くものである。

【００１３】この打ち抜き処理装置は、積層体３を上下
に２分すると共にその２分割後に上方に位置する積層体
３を一方向（図２において矢印Ａ方向、以下、本実施例
において前方とする）に送り出して分離する分離装置６
と、この分離装置６の前方に位置して積層体３を前方に
送る送り装置７と、この送り装置７の前方に位置して積
層体３から積層シート片５を打ち抜く打ち抜き装置８
と、この打ち抜き装置８の前方に位置して打ち抜かれた
積層シート片５を前方に搬送する搬送装置９と、この搬
送装置９の左方に位置して打ち抜きに用いられる型を予
め準備するための型準備装置１０とを備える。その搬送
装置９はガイドレール１１に沿い前後方向に走行可能と
され、その型準備装置１０はガイドレール１２に沿い左
右方向に走行可能とされている。図３に示すように、搬
送装置９が前方に移動することで型準備装置１０は打ち
抜き装置８の前方に位置することができ、この状態で、
打ち抜き装置８と型準備装置１０との間で打ち抜きに用
いられる後述の型ベースの交換が可能とされている。

【００１４】図４、図５に示すように、その分離装置６
は、積層体３の第１載置装置１５と、この第１載置装置
１５の前方に配置された送り装置７のエアテーブル１６
の下方に配置された走行コンベヤ１７と、この走行コン
ベヤ１７を支持する左右一対のレール１８と、その第１
載置装置１５の後方に配置された受装置１９と、その第
１載置装置１５の上方に配置された押さえ装置１４とを
有する。

【００１５】その第１載置装置１５は、パレット２０に
載置された積層体３を受ける載置台２１と、この載置台
２１をリンク機構を介し昇降させる昇降機構２２とを有
する。

【００１６】その走行コンベヤ１７は、フレーム２５
と、このフレーム２５により支持されると共に図４にお
いて矢印Ｂ方向に周回駆動されるコンベヤベルト（送り
出し体）２６と、そのフレーム２５に取り付けられる複
数の車輪２７とを有し、その車輪２７が回転駆動される
ことで前記レール１８上を前後方向に走行する。なお、
そのコンベヤベルト２６の上面の高さは、後端において
僅かに低くなるものとされている。

【００１７】そのフレーム２５に、コンベヤベルト２６
の後方において、左右方向に伸縮するロッドを有する流
体圧シリンダ２８が取り付けられ、その伸縮ロッドにブ
ラケット２９を介し受け刃３０が取り付けられている。
なお、その受け刃３０はブラケット２９にバネを介し取
り付けられ、その左方側に形成された刃先３０ａは弾性
的に僅かに上下揺動し得る。また、そのフレーム２５の
右端に、前後方向に伸縮するロッドを有する流体圧シリ
ンダ３２が上下方向軸中心に揺動可能に取り付けられ、
その伸縮ロッドにブラケット３３が上下方向軸中心に揺
動可能に取り付けられている。そのブラケット３３と、
フレーム２５の左端に上下方向軸中心に揺動可能に取り
付けられたブラケット３４とに、受け刃３０の下方にお
いて、ロータ３５が横軸中心に回転可能に取り付けら
れ、このロータ３５を図４において矢印Ｃ方向に回転駆
動するモータ３６が、その右端のブラケット３３に取り
付けられている。また、フレーム２５の左右側面の前方
側に、上下に伸縮するロッドを有する傾斜用流体圧シリ
ンダ３７が取り付けられ、そのロッドの下端は前記レー
ル１８の押圧部とされている。

【００１８】その受装置１９は、左右一対の支柱３８に
取り付けられたビーム３９と、図６にも示すように、そ
のビーム３９にブラケットを介し取り付けられた一対の
ガイドロッド４０と、このガイドロッド４０に左右方向
に移動可能に支持された支持プレート４１と、この支持
プレート４１に取り付けられると共に上下方向に伸縮す
るロッドを有する流体圧シリンダ４４と、この流体圧シ
リンダ４４の伸縮ロッドに接続されると共にその支持プ
レート４１に一対のガイドロッド４２を介し上下動可能
に取り付けられた昇降プレート４３と、この昇降プレー
ト４３に連結されたガイドプレート４５と、このガイド
プレート４５に固定プレート４９を介し取り付けられた
流体圧シリンダ４６と、この流体圧シリンダ４６の前後
方向に伸縮するロッドに一対のガイドロッド４７を介し
前後動可能に取り付けられた受部材４８とを有する。そ
のガイドプレート４５に対する固定プレート４９の固定
位置は前後方向に変更可能とされている。その受部材４
８に、リミットスイッチ５０が取り付けられ、積層体３
の後面に当接するとオンする。

【００１９】その押さえ装置１４は、前記左右一対の支
柱３８に取り付けられた上部ビーム５５と打ち抜き装置
８との間に架け渡されたレール５６に取り付けられた流
体圧シリンダ５７と、このシリンダ５７の上下方向に伸
縮するロッドに取り付けられたアーム５８と、このアー
ム５８に取り付けられた押圧具５９とを有する。その押
圧具５９は、筒体５９ａと、この筒体５９ａに内蔵され
た圧縮コイルバネに上下動可能に支持された押圧体５９
ｂとから構成されている。

【００２０】上記分離装置６により積層体３を上下に分
離するには、まず、第１載置装置１５により積層体３を
上下動させ、積層体３の上下分離位置の高さを受け刃３
０の刃先３０ａの高さに一致させる。

【００２１】次に、図８の（Ｉ）に示すように、走行コ
ンベヤ１７を後方に移動させ、受け刃３０を積層体３の
前端の右方に配置する。さらに、受部材４８をシリンダ
４６により前方に移動させ、積層体３の後方側の側面を
受部材４８により受ける。この際、受部材４８の下端
は、積層体３の上下分離位置よりも下方に位置するもの
とする。なお、受部材４８が積層体３の後方側の側面を
受けると、リミットスイッチ５０は積層体３の後方側の
側面に当接してシリンダ４６の制御装置（図示省略）に
信号を送り、これにより、シリンダ４６は作動停止し、
受部材４８が積層体３を前方に押すのを防止している。

【００２２】次に、図８の（ＩＩ）に示すように、受け
刃３０をシリンダ２８により左方に移動させて積層体３
に受け刃３０を挿入し、積層体３の左右中央において、
積層体３の上下分離位置よりも上方側を受け刃３０によ
り支持する。この積層体３に挿入された受け刃３０の刃
先３０ａは、積層体３の重量により弾性的に僅かに下方
揺動し、受け刃３０の本体の上下面の間に位置する。こ
れにより、その刃先３０ａによるシート材１の傷付きが
防止されている。

【００２３】次に、第１載置装置１５により積層体３を
載置したパレット２０を下方移動させ、積層体３の後方
側をパレット２０と共に下方移動させ、積層体３の前端
の上下分離位置よりも下方側をパレット２０と共に下方
移動させる。これにより、２分割後に上方側に位置する
ことになる積層体３の前端部は、受け刃３０によって、
下方側に位置することになる積層体３に対し相対的に上
方に持ち上げられた状態になる。

【００２４】次に、図９の（ＩＩＩ）に示すように、シ
リンダ３２を伸長してロータ３５を積層体３の上下分離
間に送り込み、次いで、図９の（ＩＶ）に示すように、
走行コンベヤ１７を後方に移動させ、コンベヤベルト２
６を積層体３の上下分離間に送り込む。これにより、上
方側に位置することになる積層体３の送り出し方向後方
側がコンベヤベルト２６に乗り上げて積層体３が上下に
分割され、コンベヤベルト２６の上面に上方側に位置す
る積層体３が載置される。この際、上方側に位置するこ
とになる積層体３の後方側の側面は受部材４８により支
持されているので、積層体３の前後寸法が短い場合やシ
ート材１が可撓性の小さい材質であっても、コンベヤベ
ルト２６が上方側に位置することになる積層体３を後方
に押しやってしまうのを防止できる。なお、コンベヤベ
ルト２６の上面の高さは後端において僅かに低くされ、
コンベヤベルト２６が受部材４８と干渉するのが防止さ
れている。また、押さえ装置１４の流体圧シリンダ５７
の伸縮ロッドが下方移動し、積層体３の前方側の上面に
押圧具５９に内蔵されたバネの弾性力が押圧体５９ｂを
介し作用することによっても、上方側に位置することに
なる積層体３がコンベヤベルト２６により後方に押しや
られるのを防止している。さらに、その走行コンベヤ１
７の後方移動の際にロータ３５を回転させると共にコン
ベヤベルト２６を周回駆動させ、その走行コンベヤ１７
の後方移動速度とロータ３５の回転速度およびコンベヤ
ベルト２６の周回駆動速度を同期させ、上方側に位置す
ることになる積層体３の下面に対するロータ３５および
コンベヤベルト２６の接触部の摩擦低減を行ない、コン
ベヤベルト２６への積層体３の乗り上げを促進してい
る。これにより、積層体３を確実に上下２分割して上方
側に位置する積層体３をコンベヤベルト２６に載置する
ことができ、積層体３の崩れを防止できる。

【００２５】次に、図１０に示すように、傾斜用流体圧
シリンダ３７を伸長させ、その伸縮ロッドをレール１８
に押し付けることで、走行コンベヤ１７の前端を後端よ
りも上方に位置させてコンベヤベルト２６を傾斜させ、
コンベヤベルト２６の前端の高さをエアテーブル１６の
上面と一致させる。しかる後に、コンベヤベルト２６を
周回駆動させることで、コンベヤベルト２６に載置され
た積層体３は送り装置７のエアテーブル１６に載置され
る。

【００２６】次に、傾斜用流体圧シリンダ３７を収縮さ
せ、走行コンベヤ１７を前方に移動させてエアテーブル
１６の下方に復帰させ、受部材４８を流体圧シリンダ４
６により後方に変位させることで、上記積層体３の分離
工程を繰り返すことができる。この際、受部材４８を流
体圧シリンダ４６によって後方に変位させることで、積
層体３を第１載置装置１５によって上方移動させる際
に、受部材４８が積層体３の上方移動を規制したり積層
体３を構成するシート材１を傷付けることはない。

【００２７】なお、上記分離装置６においては、第１載
置装置１５への積層体３の搬入は、受部材４８の後方か
ら行なうものとされている。そのため、第１載置装置１
５への積層体３の搬入時には、ガイドロッド４０に沿っ
て支持プレート４１を左右方向に移動させることで、受
部材４８を搬入途上の積層体３に干渉することのない位
置に退避させる。また、積層体３の前後方向寸法は、シ
ート材１の種類により異なるため、その寸法の変化に対
応して受部材４８による積層体３の受け位置も変化させ
る必要がある。その受部材４８の受け位置の変化に流体
圧シリンダ４６の伸縮により対応することも考えられる
が、流体圧シリンダ４６が大型化するので、ガイドプレ
ート４５に対する固定プレート４９の固定位置を前後方
向に変更させることで、その受け位置の変化に対応して
いる。

【００２８】なお、上方側に位置することになる積層体
を下方側に位置することになる積層体に対し送り出し方
向前方側において相対的に上方に持ち上げる手段は上記
構成に限定されず、公知の構成を用いることができ、ま
た、積層体を送り出す送り出し体もコンベヤベルトに限
定されず例えば搬送テーブルを用いてもよく、その送り
出し体を積層体の分割間に送り込む構成も上記機構に限
定されない。また、受部材は積層体の送り出し方向後方
の側面を支持することができれば構造は特に限定され
ず、受部材の変位手段も積層体の送り出し方向に沿って
変位させるものであれば特に構造は限定されない。

【００２９】上記分離装置６によって送り装置７のエア
テーブル１６の上面に送り込まれた積層体３は、その送
り装置７によって打ち抜き装置８に送り込まれる。すな
わち、その送り装置７は、エアテーブル１６と、このエ
アテーブル１６の上方に配置されたプッシャー６５とに
より主構成されている。

【００３０】そのエアテーブル１６は、図７に示すよう
に、その上面に開口する多数の空気流出孔６０を有す
る。この空気流出孔６０は、テーブル本体６１の上面に
出没可能なボール６２により開閉される。すなわち、そ
のボール６２はバネ６４により上方に押されることで空
気流出孔６０を閉鎖する。その空気流出孔６０は図外ブ
ロワーに配管６３を介し接続される。そのテーブル本体
６１に積層体３が載置されると、ボール６２が積層体３
により押し下げられて空気流出孔６０が開かれ、積層体
３の下面とテーブル本体６１との間に空気層が形成さ
れ、積層体３の最下層のシート材１の下面とテーブル本
体６１の上面との間の摩擦が軽減される。

【００３１】そのプッシャー６５は、図４、図５、図１
０に示すように、前記レール５６に取り付けられたガイ
ド６６に前後方向に沿って移動可能に支持された移動体
６７と、この移動体６７に取り付けられたナット６８に
噛み合うスクリュー６９を回転駆動するモータ７０と、
その移動体６７にガイドロッド７１を介し上下動可能に
取り付けられた支持プレート７２と、この支持プレート
７２と移動体６７とに連結された上下伸縮する流体圧シ
リンダ７３と、その支持プレート７２に側面視Ｌ字形の
アーム７４を介し取り付けられた左右一対のプッシャー
本体７５とを備える。

【００３２】そのスクリュー６９を回転させることでプ
ッシャー本体７５は前後方向に移動し、その流体圧シリ
ンダ７３を伸縮させることでプッシャー本体７５は上下
方向に移動する。前記分離装置６により積層体３をエア
テーブル１６上に送り込む際には、図１０に示すよう
に、プッシャー本体７５はエアテーブル１６の後方かつ
積層体３の上方の待機位置に配置される。その積層体３
をエアテーブル１６から打ち抜き装置８に送り出す際に
は、図４、図５に示すように、プッシャー本体７５は降
下された後に前方に移動され、これにより、エアテーブ
ル１６上の積層体３はプッシャー本体７５により後方側
面を押されることで打ち抜き装置８に送り込まれる。な
お、プッシャー本体７５をアーム７４に前後方向軸中心
に回転可能に取り付けることで、プッシャー本体７５の
下端を上下に位置変更させるようにしてもよい。

【００３３】その打ち抜き装置８は、図１１、図１２に
示すように、フレーム８０と、積層体３を支持する複数
の支持部材８１と、この支持部材８１に支持された積層
体３の上面を前記切り込み２の外方位置で上型８２を介
し押さえる押さえ機構８３と、その積層体３の下面を前
記切り込み２の内方位置で下型８４を介し突き上げる突
き上げ機構８５とを有する。

【００３４】そのフレーム８０に、左右方向に沿う前後
一対の支持バー８６、８７が取り付けられ、その支持バ
ー８６、８７に各支持部材８１がブラケット８１ａを介
し上方から着脱可能に取り付けられ、その取り付け位置
は左右に変更可能とされると共に、例えば支持バー８
６、８７とブラケット８１ａとに抜き差し可能なピンを
介し固定される。

【００３５】その押さえ機構８３は、支持部材８１の上
方に位置する上型用基板９０と、この上型用基板９０に
取り付けられた上下方向軸心のスクリュー９１と、この
スクリュー９１にねじ合わされると共にフレーム８０上
に回転可能に支持されるナット９２と、モータ９３の回
転をそのナット９２の回転に変換する伝動機構９４とを
有する。その上型用基板９０に上型８２が上型用型ベー
ス９５を介し着脱可能に取り付けられる。これにより、
そのモータ９３によりナット９２を回転駆動することで
上型８２は上下動する。

【００３６】その突き上げ機構８５は、支持部材８１の
下方においてフレーム８０にガイド９７を介し上下動可
能に取り付けられた下型用基板９８と、この下型用基板
９８に取り付けられたクランク機構９９と、このクラン
ク機構９９にモータ１００の回転を伝達する伝動機構１
０１とを有する。その下型用基板９８に下型８４が下型
用型ベース１０３を介し着脱可能に取り付けられる。こ
れにより、そのモータ１００によりクランク機構９９を
駆動することで下型８４は上下動する。

【００３７】上記打ち抜き装置８の支持部材８１に積層
体３を支持し、次に上型８２を下降させることで積層体
３の上面の前記切り込み２の外方位置を押さえ、次に下
型８４を上昇させることで積層体３の下面を前記切り込
み２の内方位置で突き上げることにより、積層体３から
積層シート片５を打ち抜くことができる。

【００３８】その打ち抜き装置８の支持部材８１上への
エアテーブル１６からの積層体３の送り込みは、前記プ
ッシャー本体７５により積層体３の後方側面を押すこと
でなされる。この際、プッシャー本体７５の下端をエア
テーブル１６の上面に常時接触させようとすると、エア
テーブル１６やプッシャー６５は破損し易く寿命が短く
なるため、図１３に示すように、プッシャー本体７５の
下端とエアテーブル１６の上面１６ａとの間には隙間δ
が設けられている。その隙間δを積層体３を構成するシ
ート材１の厚さよりも小さくすることは、プッシャー本
体７５を支持するアーム７４の撓みや組立、加工上の公
差があることから困難である。一方、積層体３の下面３
ａとエアテーブル１６の上面１６ａとの間の摩擦は、そ
の間に形成される空気層によって積層体３を構成するシ
ート材１相互の摩擦よりも小さくされているが、打ち抜
き装置８の支持部材８１の上面と積層体３の下面との間
の摩擦は、小さくすると積層体３が慣性により移動し、
上型８２および下型８４に対する積層体３の位置を一定
位置にすることができなくなるので、シート材１相互の
摩擦よりも大きくされている。そのため、プッシャー本
体７５に押された積層体３がエアテーブル１６上から支
持部材８１上に至った際に、積層体３の最下層のシート
材１がプッシャー本体７５により押されていないと、そ
の最下層のシート材１は上方のシート材１に対しずれて
しまい、積層シート片５の打ち抜き不良の原因になる。
そこで、エアテーブル１６の上面から上方に突出する一
対の角柱状乗り上げ部材１０６、１０７が設けられてい
る。

【００３９】図１４、図１５に示すように、各乗り上げ
部材１０６、１０７は、エアテーブル１６の前端に、支
持機構１０８を介し取り付けられている。その支持機構
１０８は、エアテーブル１６にブラケット１０９を介し
取り付けられたベースプレート１１０と、このベースプ
レート１１０上に取り付けられた前後一対の左右方向に
沿うレール１１１、１１２と、このレール１１１、１１
２により左右方向に移動可能に支持された左右一対の移
動プレート１１３、１１４と、そのベースプレート１１
０上の左右端に取り付けられた一対のブロック１１５、
１１６とを備える。その各ブロック１１５、１１６にそ
れぞれレバー１１７、１１８が左右方向に移動可能に挿
通されると共に、各レバー１１７、１１８の移動を解除
可能に固定するボルト１１９、１２０が各ブロック１１
５、１１６にねじ合わされている。その各レバー１１
７、１１８にそれぞれ前記移動プレート１１３、１１４
が連結されている。各移動プレート１１３、１１４の上
部にボルト１２１により着脱自在に押さえプレート１２
２、１２３が取り付けられ、その押さえプレート１２
２、１２３と移動プレート１１３、１１４とにより乗り
上げ部材１０６、１０７が挟み込まれている。これによ
り、各乗り上げ部材１０６、１０７は前後方向、上下方
向および左右方向に位置変更可能とされている。

【００４０】各乗り上げ部材１０６、１０７の横断面は
４角形であり、後端側はエアテーブル１６の上面に配置
され、前端側は打ち抜き装置８の支持部材８１の側方に
配置されている。また、両乗り上げ部材１０６、１０７
の左右間に両プッシャー本体７５が配置されている。各
乗り上げ部材１０６、１０７の後端は、後方に向かうに
従い下方に向かうガイド部１０６ａ、１０７ａとされて
いる。これにより、プッシャー本体７５に押された積層
体３は、そのガイド部１０６ａ、１０７ａを介しエアテ
ーブル１６の上面から乗り上げ部材１０６、１０７に乗
り上げることができる。この乗り上げ部材１０６、１０
７への積層体３の乗り上げにより、図１３に示すよう
に、積層体３に撓みが生じ、積層体３の下面３ａとエア
テーブル１６の上面１６ａとの間に隙間Ｄが生じる。こ
の積層体３の下面３ａとエアテーブル１６の上面１６ａ
との間に生じる隙間Ｄは、プッシャー本体７５が積層体
３の後方側面を押す位置において、プッシャー本体７５
の下端とエアテーブル１６の上面１６ａとの間に生じる
隙間δよりも大きくされている。

【００４１】これにより、プッシャー本体７５は確実に
積層体３の最下層のシート材１の後方側面を押すことが
でき、積層体３がエアテーブル１６上から支持部材８１
上に至った際に、積層体３の最下層のシート材１が上方
のシート材１に対しずれてしまうのを防止でき、積層シ
ート片５の打ち抜き不良を防止できる。また、エアテー
ブル１６に乗り上げ部材１０６、１０７を取り付けるだ
けで容易に実施できる。なお、プッシャー６５は積層体
３の側面を押すことができれば特に形状や機構は上記構
成に限定されない。また、乗り上げ部材やガイド部の形
状や寸法も、上記作用を奏するものであれば特に限定さ
れない。

【００４２】上記打ち抜き装置８においては、積層体３
を突き上げる前の下型８４は、積層体３と干渉しないよ
うに支持部材８１の上面よりも下方に配置される。その
突き上げ前の下型８４の上面と支持部材８１の上面との
上下間距離は、打ち抜き時間を短縮し、装置を小型化す
るために可及的に小さくされている。その突き上げ前の
下型８４に、複数の支持部材８１による支持箇所の間で
撓んで垂れ下がった積層体３が、エアテーブル１６から
送り込まれる途中に衝突するのを防止するため、図１
４、図１６に示すように、そのエアテーブル１６と下型
８４との間に積層体３の垂れ下がり規制部材１２４が設
けられている。

【００４３】各垂れ下がり規制部材１２４は、２つの垂
れ下がり規制プレート１３０と３本の４角柱状垂れ下が
り規制ロッド１２５とから構成されている。すなわち、
各垂れ下がり規制プレート１３０は、前記ベースプレー
ト１１０上に載置される前後一対の支持プレート１２
８、１２９の上部に取り付けられ、上壁１３０ａ、前後
壁１３０ｂ、１３０ｃおよび前壁１３０ｂの下端に連な
る下壁１３０ｄとから構成されている。その前壁１３０
ｂに形成された開口１３０ｅと、各支持プレート１２
８、１２９の上端に形成された切欠１２８ａ、１２９ａ
とに、垂れ下がり規制ロッド１２５が前後方向に移動可
能に挿入され、これにより、各垂れ下がり規制ロッド１
２５の前端は前後に位置変更可能とされている。

【００４４】本実施例では、右方の垂れ下がり規制プレ
ート１３０に２本の垂れ下がり規制ロッド１２５が挿入
され、左方の垂れ下がり規制プレート１３０に一本の垂
れ下がり規制ロッド１２５が挿入されている。各垂れ下
がり規制プレート１３０の下壁１３０ｄにボルト１３１
がねじ合わされ、このボルトにより上壁１３０ａに押し
付けられることで垂れ下がり規制ロッド１２５の前後移
動は規制される。また、各支持プレート１２８、１２９
の下端にボルト１３２がねじ合わされ、各ベースプレー
ト１１０上に固定された前記レール１１１、１１２の相
対向する面に、左右方向に沿う溝１３３、１３４が形成
され、そのボルト１３２の先端に鋼球１３２ａが取り付
けられ、その鋼球１３２ａが各溝１３３、１３４に挿入
されることで、各支持プレート１２８、１２９は左右方
向に移動可能とされ、これにより、各垂れ下がり規制ロ
ッド１２５の前端は左右方向に位置変更可能とされてい
る。また、その鋼球１３２ａがボルト１３２の締め付け
により各溝１３３、１３４の内面に押し付けられること
で、各垂れ下がり規制ロッド１２５の左右移動は規制さ
れる。

【００４５】なお、本実施例では、前記乗り上げ部材１
０６、１０７が垂れ下がり規制部材を兼用している。

【００４６】エアテーブル１６から打ち抜き装置８に送
り込まれる途中の積層体３の下面は、各垂れ下がり規制
ロッド１２５、各垂れ下がり規制プレート１３０および
各乗り上げ部材１０６、１０７により支持されるので、
打ち抜き装置８の支持部材８１間における積層体３の垂
れ下がりが規制される。これにより、突き上げ前の下型
８４の上面と支持部材８１の上面との上下間距離を小さ
くしても、積層体３が下型８４に衝突することはないの
で、打ち抜き時間の短縮と打ち抜き装置の小型化を図る
ことができる。また、垂れ下がり規制部材１２４の前端
位置を、下型８４の配置に応じ前後左右方向に変更でき
る。なお、垂れ下がり規制部材は積層体の垂れ下がりを
規制できれば形状や寸法は特に限定されず、また、その
前端の位置変更機構も上記構成に限定されない。

【００４７】上記打ち抜き装置８の突き上げ機構８５の
下型用基板９８に、下型用型ベース１０３を介し支持さ
れる下型８４は、本実施例では左右に３つ並列し、それ
ぞれ図１７〜図１９に示すように、下型支持体１４０
と、この下型支持体１４０により支持される複数の下型
本体１４１とを有する。

【００４８】その下型支持体１４０は、ブロック状の第
１部材１４２と、この第１部材１４２の上部に取り付け
られたブロック状の第２部材１４３と、この第２部材１
４３の上部に取り付けられたブロック状の第３部材１４
４とから構成されている。その第１部材１４２は第２部
材１４３に比べ前後左右寸法が大きく、その第３部材１
４４は第２部材１４３に比べ前後寸法が大きく左右寸法
が等しくされている。その第１部材１４２の下端に、前
後方向に沿う溝１４５が形成され、この溝１４５の相対
向する内面にそれぞれ前後方向に沿うラック１４６が形
成されている。また、第１部材１４２の上端に、前後方
向に沿う左右一対の溝１４９が形成され、この溝１４９
の左右幅は下方に向かうに従い狭くなる。その第３部材
１４４の上端に、前後方向に沿う左右一対の凸部１４７
が形成され、その凸部１４７の内面にそれぞれ前後方向
に沿うラック１４８が形成されている。

【００４９】その下型本体１４１は、本実施例では一つ
の下型支持体１４０に６つずつ支持され、下型支持体１
４０の左方側と右方側とに３つずつ前後に並列して支持
されている。これにより、その左方側の下型本体１４１
と右方側の下型本体１４１との間に上方開口の凹部８
４′が形成されている。各下型本体１４１は、下型支持
体１４０の左右外側面に沿う外側壁１４１ａと、下型支
持体１４０の上端の凸部１４７の内側面に沿う内側壁１
４１ｂと、その外側壁１４１ａと内側壁１４１ｂの上部
を連結する上壁１４１ｃと、この上壁１４１ｃの上面に
取り付けられたクッション材１４１ｄとを有する。その
クッション材１４１ｄの上面が積層体３の下面を切り込
み２の内方位置で突き上げる突き上げ面とされ、そのク
ッション材１４１ｄはスポンジ等のシート材１を傷つけ
ることのない材質とされている。この下型本体１４１の
形状や数はシート片４の形状や寸法に応じ定められる。

【００５０】その下型本体１４１の内側壁１４１ｂの内
面にラック１５０が形成されている。その内側壁１４１
ｂと外側壁１４１ａとの対向間が下型支持体１４０の上
端の凸部１４７に上方から嵌合されることで、下型支持
体１４０に下型本体１４１が支持される。また、その内
側壁１４１ｂの内面のラック１５０が下型支持体１４０
の凸部１４７の内面のラック１４８に上方から噛み合わ
せられることで、下型支持体１４０に対する下型本体１
４１の位置決めがなされ、その噛み合わせ位置を変更す
ることで、下型支持体１４０による下型本体１４１の支
持位置は変更可能とされている。また、その外側壁１４
１ａの下端は下方に向かうに従い左右方向幅が狭くなる
ものとされ、前記下型支持体１４０の第１部材１４２の
上端の溝１４９に嵌合され、これにより、下型支持体１
４０に対する下型本体１４１のがたつきが防止されてい
る。なお、前後に３つずつ並列する下型本体１４１のう
ち、中央の下型本体１４１の外側壁１４１ａには、左右
外方に突出する付加部材１５３がボルト１５４により取
り付けられ、その付加部材１５３の上端にもクッション
材１４１ｄが取り付けられている。

【００５１】その下型用型ベース１０３は、底壁１６０
と、この底壁１６０の周囲を囲む枠部材１６１と、その
底壁１６０の前端と後端とに取り付けられると共に下型
用型ベース１０３の左右略全幅に亘る一対のラック１６
２、１６３とを有する。

【００５２】その下型用型ベース１０３は、打ち抜き装
置８の下型用基板９８上の一定位置に着脱可能とされて
いる。すなわち、図１８に示すように、下型用型ベース
１０３の左右幅に対応して、下型用基板９８に左右一対
のガイド部材１７０、１７１が取り付けられ、このガイ
ド部材１７０、１７１の間に下型用型ベース１０３が配
置される。これにより、下型用型ベース１０３を前後方
向にスライドさせて下型用基板９８の左右ガイド部材１
７０、１７１の間に抜き差しすることができる。その左
右ガイド部材１７０、１７１と下型用型ベース１０３の
枠部材１６１とに抜き差し可能に位置決めピン１７２が
挿入され、打ち抜き装置８における下型用型ベース１０
３の位置決めがなされているが、その位置決め手段は特
に限定されない。なお、下型用型ベース１０３にローラ
を取り付け、下型用基板９８に対しスライドさせる際の
摩擦抵抗を軽減するようにしてもよい。

【００５３】その下型用型ベース１０３の前後一対のラ
ック１６２、１６３の間に、前後方向に沿う位置決めロ
ッド１６４が底壁１６０上に載置され、その位置決めロ
ッド１６４の前後端に、下型用型ベース１０３の前後一
対のラック１６２、１６３に上方から噛み合うラック１
６５、１６６が取り付けられている。これにより、下型
用型ベース１０３に対する位置決めロッド１６４の位置
決めがなされる。その位置決めロッド１６４の左右側面
にラック１６８が形成され、このラック１６８に、前記
下型支持体１４０の下端に形成されたラック１４６を上
方から噛み合わせることができる。これにより、下型用
型ベース１０３に対する下型８４の位置決めがなされ
る。また、下型用型ベース１０３の前後一対のラック１
６２、１６３に対する位置決めロッド１６４の前後端の
ラック１６５、１６６の噛み合い位置と、位置決めロッ
ド１６４の左右ラック１６８に対する下型支持体１４０
のラック１４６の噛み合い位置とを変更することで、下
型用型ベース１０３による下型８４の支持位置を前後左
右に変更することができる。

【００５４】上記下型８４によれば、下型支持体１４０
は下型本体１４１を複数位置で支持可能なので、シート
片４の形状や寸法に対応して下型本体１４１の位置を変
更することができる。これにより、打ち抜き装置８によ
り打ち抜く積層シート片５を構成するシート片４の形状
や寸法が変更されても、新たな下型８４を用いることな
く、積層シート片４を積層体３から打ち抜くことができ
る。また、その下型支持体１４０は複数の下型本体１４
１を支持すると共に、下型用型ベース１０３により複数
位置で支持されるので、より多くの種類のシート片によ
り構成される積層シート片を積層体から打ち抜くことが
できる。その下型支持体１４０のラック１４８に下型本
体１４１のラック１５０を上方から噛み合わせることで
下型支持体１４０に対する下型本体１４１の位置決め作
業を容易に行なえる。

【００５５】なお、上記実施例では、単一の下型８４に
より一つの積層シート片５を打ち抜くものを示したが、
積層シート片５の寸法が大きい場合は、図３４に示すよ
うに、複数の下型８４により一つの積層シート片５を打
ち抜くようにしてもよく、また、上記実施例では位置決
めロッド１６４の側面と下型支持体１４０の溝１４５の
相対向する内面とにラック１６８、ラック１４６の歯が
形成されているが、その位置決めロッド１６４の上面と
溝１４５の底面とにラックの歯を形成してもよい。ま
た、下型支持体に対する下型本体の位置決めや、下型用
型ベースに対する下型の位置決めは、ラックを介するも
のに限定されず、例えば位置決めピンを用いて位置決め
を行なってもよい。

【００５６】上記打ち抜き装置８の押さえ機構８３の上
型用基板９０に、上型用型ベース９５を介し支持される
上型８２は、本実施例では前後に２つ並列し、それぞれ
図１７および図２０〜図２２に示すように、上型支持体
１８０と、この上型支持体１８０により支持される複数
の上型本体１８１とを有する。

【００５７】その上型支持体１８０は、左右方向に長寸
の角柱状であって、その内部は空洞１８０ａとされ、そ
の底部に内部の空洞１８０ａと外部とを連通する左右方
向に沿うガイド孔１８０ｂが形成され、その左右両端に
嵌合部１８０ｃが形成されている。

【００５８】その上型本体１８１は、本実施例では一つ
の上型支持体１８０に４つ支持され、上型支持体１８０
の下方で左右に並列する。各上型本体１８１は、一つの
支持ブロック１８２と、この支持ブロック１８２の側面
にボルト１８３により着脱可能に取り付けられる押し付
けプレート１８４とを有し、その押し付けプレート１８
４の下面が積層体３の上面を切り込み２の外方位置で押
さえる押さえ面とされている。その押し付けプレート１
８４の枚数や形状はシート片４の形状や寸法に応じ定め
られ、図に示した上型本体１８１の押し付けプレート１
８４は２枚とされている。その支持ブロック１８２には
切欠１８２ａが形成され、この切欠１８２ａの内周面は
図２２に示すように平面視Ｕ字形とされている。

【００５９】その上型本体１８１の支持ブロック１８２
に形成された切欠１８２ａと、上型支持体１８０の底部
に形成されたガイド孔１８０ｂとに、頭部１８８ａ付き
ボルト１８８が下方から挿入され、そのボルト１８８に
ねじ合わされるナット１８７が上型支持体１８０の内部
の空洞１８０ａに位置され、そのボルト１８８の頭部１
８８ａが支持ブロック１８２を下方から支持し、そのナ
ット１８７が上型支持体１８０の内面に当接する。これ
により、上型本体１８１は上型支持体１８０に吊り下げ
状に支持され、上型支持体１８０に対し左右方向に移動
可能かつ上下方向軸まわりに回転可能とされている。な
お、そのボルト１８８に、座金１８９と、上端にフラン
ジ１９０ａを有するパイプ１９０とが挿通されている。
そのパイプ１９０によりボルト１８８に対するナット１
８７のねじ込み量が規制され、ボルト１８８を締め込ん
でも上型支持体１８０に上型本体１８１が固定されるこ
とはない。なお、そのパイプ１９０のフランジ１９０ａ
は、たとえボルト１８８を抜いてもパイプ１９０が落下
するのを防止するためのものであり、分解や組立の際の
作業上の便宜を図って形成されている。

【００６０】その上型支持体１８０と上型本体１８１と
の間に、第１楔受け１９４と、楔部材１９５と、第２楔
受け１９６とが配置されている。

【００６１】その第１楔受け１９４は、上型本体１８１
の上面に載置され、底壁１９４ａと前後端の側壁１９４
ｂ、１９４ｃとで構成され、その底壁１９４ａを上下方
向に貫通する平面視円形の通孔１９４ｄが形成され、そ
の通孔１９４ｄに前記パイプ１９０が挿通されている。

【００６２】その楔部材１９５は、第１楔受け１９４の
底壁１９４ａ上に載置され、その上面１９５ａは第１楔
受け１９４の一方の側壁１９４ｂから他方の側壁１９４
ｃに向かうに従い第１楔受け１９４の底壁１９４ａに近
接する傾斜面とされ、その中央部を上下に貫通する前後
方向に長寸の長孔１９５ｂと、その一端部を上下方向に
貫通する左右方向に長寸の長孔１９５ｃとが形成され、
その前後方向に長寸の長孔１９５ｂに前記パイプ１９０
が挿通されている。

【００６３】その第２楔受け１９６は、楔部材１９５の
上面１９５ａに載置され、その下面１９６ａは楔部材１
９５の上面１９５ａに接する傾斜面とされ、その上部に
上型支持体１８０のガイド孔１８０ｂに嵌合される平面
視長方形の凸部１９６ｂが形成され、その中央部を上下
に貫通する平面視円形の通孔１９６ｃが形成され、この
通孔１９６ｃに前記パイプ１９０が挿通されている。

【００６４】その第１楔受け１９４の一方の側壁１９４
ｂに、横軸中心にネジ部材２００がねじ合わされてい
る。そのネジ部材２００は楔部材１９５に挿通され、そ
の一端は楔部材１９５の左右方向に長寸の長孔１９５ｃ
内に位置され、このネジ部材２００の一端に抜け止め部
材２０１が取り付けられている。なお、ネジ部材２００
の他端には工具係合用六角孔２００ａが形成されてい
る。これにより、そのネジ部材２００を一方向に回転さ
せると、そのネジ部材２００は楔部材１９５を図２１に
おいて左方に押し、楔部材１９５は第２楔受け１９６を
上方に押し上げる。すなわち、楔部材１９５は、上型支
持体１８０と上型本体１８１との間に第１楔受け１９４
と第２楔受け１９６とを介し押し込まれ、各楔受け１９
４、１９６を介し上型本体１８１と上型支持体１８０と
を押圧するので、上型支持体１８０に対し上型本体１８
１は固定される。そのネジ部材２００を他方向に回転さ
せると、楔部材１９５は各楔受け１９４、１９６の間か
ら引き出されるので、上型支持体１８０に対する上型本
体１８１の固定は解除される。

【００６５】図２０に示すように、その上型用型ベース
９５は、上壁２０５と、この上壁２０５の下面の左右端
に取り付けられたガイド２０６とを有し、各ガイド２０
６の内側に前後方向に沿う溝２０６ａが形成されてい
る。その溝２０６ａに、前記上型支持体１８０の左右両
端の嵌合部１８０ｃが前後移動可能に嵌合され、これに
より、上型８２は上型用型ベース９５により前後方向に
移動可能に支持されている。また、各ガイド２０６には
ボルト２０７がねじ合わされ、そのボルト２０７が嵌合
部１８０ｃを押圧することで、上型８２は上型用型ベー
ス９５に固定される。なお、その嵌合部１８０ｃにロー
ラを取り付け、その溝２０６ａの内面に対するスライド
の際の摩擦を軽減するようにしてもよい。

【００６６】この上型用型ベース９５は打ち抜き装置８
の上型用基板９０の一定位置に着脱可能とされている。
すなわち、上型用型ベース９５の左右幅に対応して、上
型用基板９０の下面に左右一対のガイド部材２１０が取
り付けられ、各ガイド部材２１０の下端は内方に向かう
受部２１０ａとされている。両ガイド部材２１０の間に
上型用型ベース９５が配置され、その受部２１０ａによ
り上型用型ベース９５のガイド２０６が支持されてい
る。これにより、上型用型ベース９５を前後方向にスラ
イドさせて上型用基板９０の左右ガイド部材２１０の間
に抜き差しすることができる。また、各ガイド部材２１
０と上型用型ベース９５のガイド２０６とに抜き差し可
能に位置決めピン２１３が挿入され、打ち抜き装置８に
対する上型用型ベース９５の位置決めがなされるが、そ
の位置決め手段は特に限定されない。なお、上型用型ベ
ース９５のガイド２０６にローラを取り付け、上型用基
板９０のガイド部材２１０に対するスライドの際の摩擦
を軽減するようにしてもよい。

【００６７】上記上型８２によれば、ネジ部材２００を
小さな力で回転させるだけで、楔部材１９５を上型支持
体１８０と上型本体１８１の間に押し込み、上型支持体
１８０に対する上型本体１８１の固定および固定解除を
行なうことができ、作業能率を向上することができる。
すなわち、そのネジ部材２００を小さな力で緩めるだけ
で、上型本体１８１を上型支持体１８０に対し横方向に
移動可能かつ上下方向軸まわりに回転可能とすることが
できるので、形状や寸法の異なるシート片４の打ち抜き
を行なう際における上型本体１８１の位置変更を容易に
行なうことができる。また、そのネジ部材２００は、楔
部材１９５に対し相対移動する第１楔受け１９４に横軸
中心にねじ合わされているので、そのネジ部材２００を
回転させるために作業者は上向き姿勢になる必要はな
く、作業性の良いものである。

【００６８】上記打ち抜き装置８により積層体３から打
ち抜かれた積層シート片５は、前記搬送装置９に送り出
される。すなわち、図１１、図１２、図１７、図２３、
図２４に示すように、打ち抜き装置８のフレーム８０に
より、左右一対のベルトコンベヤ２２０が支持されてい
る。そのベルトコンベヤ２２０により前後方向に搬送さ
れる支持ロッド２２１に、第１搬出部材２２２がブラケ
ット２２３を介し着脱可能かつ左右方向に移動可能に取
り付けられ、その取り付け位置は、例えばその支持ロッ
ド２２１とブラケット２２３とにピンを挿入することで
固定される。その第１搬出部材２２２は、上下方向に沿
う部分２２２ａと、この部分２２２ａの下端から前方に
突出する受け部分２２２ｂとで側面視Ｌ字形とされてい
る。

【００６９】その第１搬出部材２２２の数は前記下型８
４の数に対応し、本実施例では３つとされている。各第
１搬出部材２２２の受け部分２２２ｂは、前記下型支持
体１４０の左方側に支持された下型本体１４１と右方側
に支持された下型本体１４１との左右方向間に位置し、
図１７に示すように、その下型本体１４１間の前記凹部
８４′の左右方向間隔Ｗよりも受け部分２２２ｂの左右
方向幅Ｗ′は小さくされている。また、各第１搬出部材
２２２の受け部分２２２ｂの上面は、積層体３から打ち
抜かれて下型本体１４１の上面に載置された状態の積層
シート片５の下面よりも下方に位置すると共に、その状
態における下型支持体１４０の上部の凸部１４７の左右
間に位置する。

【００７０】その打ち抜き装置８の前方に配置される前
記搬送装置９は、車輪２３０により支持されることで前
記ガイドレール１１上を前後方向に移動可能なフレーム
２３１を有し、このフレーム２３１に、左右一対の第１
ベルトコンベヤ２３２と、この第１ベルトコンベヤ２３
２の上方に配置される左右一対の第２ベルトコンベヤ２
３３と、その第１ベルトコンベヤ２３２の前方に配置さ
れる左右一対の第３ベルトコンベヤ２３４と、その第１
ベルトコンベヤ２３２の下方に配置される残材排出用ベ
ルトコンベヤ２３５とが取り付けられている。

【００７１】その第１ベルトコンベヤ２３２により前後
方向に搬送される支持ロッド２４０に、第２搬出部材２
４１がボルト等により着脱可能かつ左右方向に取り付け
位置を変更可能に固定される。この第２搬出部材２４１
は横方向に沿うプレート状で、第１搬出部材２２２と同
様に、その数は前記下型８４の数に対応し、本実施例で
は３つとされている。各第２搬出部材２４１の左右方向
の配置は、前記下型支持体１４０の左方側に支持された
下型本体１４１と右方側に支持された下型本体１４１と
の左右方向間に対応し、図１７に示すように、その下型
本体１４１間の前記凹部８４′の左右方向間隔Ｗよりも
左右方向幅Ｗ′は小さくされている。また、各第２搬出
部材２４１の上面は、積層体３から打ち抜かれて下型本
体１４１の上面に載置された状態の積層シート片５の下
面よりも下方に位置すると共に、その状態における下型
支持体１４０の上部の凸部１４７の左右間に位置する。

【００７２】その第２ベルトコンベヤ２３３により前後
方向に搬送される支持ブラケット２４４により流体圧シ
リンダ２４５が支持され、その流体圧シリンダ２４５の
上下伸縮ロッドに取り付けられた支持バー２４６に、左
右方向に並列する複数の第１搬送プレート２４７が取り
付けられている。

【００７３】その第３ベルトコンベヤ２３４により前後
方向に搬送される連結バー２４９に搬出テーブル２５０
が連結されている。この搬出テーブル２５０は前記エア
テーブル１６と同様の構成のエアテーブルとされてい
る。その搬出テーブル２５０に支持バー２５３を介し取
り付けられた車輪２５２が、搬送装置９のフレーム２３
１に取り付けられた左右一対の支持レール２５１上に支
持されている。

【００７４】その残材排出用ベルトコンベヤ２３５は、
積層体３から積層シート片５を打ち抜いた後の残材を排
出するもので、前記プッシャー本体７５により打ち抜き
装置８の支持部材８１上から前方に押し出された残材
を、残材廃棄用ボックス２５３まで搬送する。

【００７５】その搬出テーブル２５０の上方に位置する
前後一対のガイドバー２５５が、搬送装置９のフレーム
２３１に取り付けられ、そのガイドバー２５５により左
右一対の支持プレート２５６が左右移動可能に支持さ
れ、各支持プレート２５６はガイドバー２５５に対し、
例えば支持プレート２５６に取り付けられるボルトをガ
イドバー２５５に押し付けることで、複数位置で固定可
能とされている。各支持プレート２５６の内方におい
て、左右一対の整列プレート２５７がガイドバー２５５
に左右移動可能に支持されている。各支持プレート２５
６に流体圧シリンダ２５８が取り付けられ、各流体圧シ
リンダ２５８の左右方向に伸縮するロッドがそれぞれ整
列プレート２５７に連結されている。

【００７６】その整列プレート２５７の後方において、
搬送装置９のフレーム２３１に支持ビーム２６０が架け
渡され、この支持ビーム２６０とフレーム２３１とに前
後方向に沿う一対のガイドロッド２６１が架け渡され、
そのガイドロッド２６１に支持プレート２６２が前後方
向に移動可能に支持され、その支持ビーム２６０に取り
付けられた流体圧シリンダ２６３の前後方向に伸縮する
ロッドが支持プレート２６２に連結されている。その支
持プレート２６２に取り付けらた流体圧シリンダ２６５
の上下方向に伸縮するロッドに昇降部材２６６が連結さ
れている。その昇降部材２６６に取り付けられた流体圧
シリンダ２６７の上下方向に伸縮するロッドに、第２搬
送プレート２６８が連結されている。なお、その流体圧
シリンダ２６７の伸縮ロッドの下端にフランジ２６７ａ
が形成され、第２搬送プレート２６８は、その伸縮ロッ
ドに上下動可能に挿通されると共にそのフランジ２６７
ａにより吊り下げ状に支持され、これにより第２搬送プ
レート２６８は、後述の積層シート片５の排出用パレッ
ト２７０の上面に当接した場合に上方に逃げることが可
能とされている。また、その昇降部材２６６に左右方向
に沿う一対のガイドロッド２７１が取り付けられ、この
ガイドロッド２７１により左右一対の支持プレート２７
２が左右方向に移動可能に支持され、各支持プレート２
７２に取り付けられた流体圧シリンダ２７３の左右方向
に伸縮するロッドに、それぞれ第１補助整列プレート２
７４が取り付けられている。なお、各支持プレート２７
２はガイドロッド２７１に対し、例えば支持プレート２
７２に取り付けられるボルトをガイドロッド２７１に押
し付けることで、複数位置で固定可能とされている。

【００７７】その第１補助整列プレート２７４の後方に
おいて、搬送装置９のフレーム２３１に支持ビーム２８
０が架け渡され、この支持ビーム２８０に取り付けられ
た流体圧シリンダ２８１の上下方向に伸縮するロッドに
昇降部材２８２が連結されている。その昇降部材２８２
に取り付けられた流体圧シリンダ２８３の上下方向に伸
縮するロッドに、第３搬送プレート２８４が連結されて
いる。なお、その流体圧シリンダ２８３の伸縮ロッドの
下端にフランジ２８３ａが形成され、第３搬送プレート
２８４は、その伸縮ロッドに上下動可能に挿通されると
共にそのフランジ２８３ａにより吊り下げ状に支持さ
れ、これにより第３搬送プレート２８４は、後述の積層
シート片５の排出用パレット２７０の上面に当接した場
合に上方に逃げることが可能とされている。また、その
昇降部材２８２に左右方向に沿う一対のガイドロッド２
８５が取り付けられ、このガイドロッド２８５により左
右一対の支持プレート２８６が左右方向に移動可能に支
持され、各支持プレート２８６に取り付けられた流体圧
シリンダ２８７の左右方向に伸縮するロッドに、それぞ
れ第２補助整列プレート２８８が取り付けられている。
なお、各支持プレート２８６はガイドロッド２８５に対
し、例えば支持プレート２８６に取り付けられるボルト
をガイドロッド２８５に押し付けることで、複数位置で
固定可能とされている。

【００７８】その第１補助整列プレート２７４と第２補
助整列プレート２８８の下方に、積層シート片５の排出
用パレット２７０を載置する第２載置装置２９０が配置
されている。その第２載置装置２９０は、パレット２７
０に載置された積層シート片５を受ける載置台２９１
と、この載置台２９１をリンク機構を介し昇降させる昇
降機構２９２とを有する。

【００７９】上記構成により打ち抜き装置８から積層シ
ート片５を送り出し、その積層シート片５を排出用パレ
ット２７０に載置するまでの動作を、図２５〜図２８を
参照して説明する。

【００８０】図２５の（Ｉ）は、打ち抜き装置８により
積層体３から打ち抜かれた積層シート片５が下型８４の
下型本体１４１の上面に載置され、上型８２は上方に退
避し、搬送装置９の搬出テーブル２５０上に、一つの積
層体３から２回の打ち抜きにより既に打ち抜かれた６つ
の積層シート片５が前後２列左右３列に載置されている
状態を示す。

【００８１】その状態から、図２５の（ＩＩ）に示すよ
うに、第１搬出部材２２２が前方移動し、その受け部分
２２２ｂは下型本体１４１間の凹部８４′内に配置され
て積層シート片５の下方に位置される。また、第２搬出
部材２４１が後方移動し、下型本体１４１間の凹部８
４′内に配置されて積層シート片５の下方に位置され
る。

【００８２】次に、図２５の（ＩＩＩ）に示すように、
下型８４が下方移動し、積層シート片５は両搬出部材２
２２、２４１により下方から支持された状態になる。ま
た、搬出テーブル２５０が前方移動し、第２載置装置２
９０に載置された排出用パレット２７０の上方に位置さ
れる。この際、第３搬送プレート２８４の下端は搬出テ
ーブル２５０の上面と一致する。

【００８３】次に、図２５の（ＩＶ）に示すように、第
１搬出部材２２２が前方移動し、その上下方向に沿う部
分２２２ａにより積層シート片５を前方に押す。これに
より、積層シート片５は第２搬出部材２４１のみによっ
て支持可能になる。また、第２搬送プレート２６８と第
３搬送プレート２８４とが下方移動し、第２搬送プレー
ト２６８の下端は搬出テーブル２５０の上面に一致し、
第３搬送プレート２８４の下端は搬出テーブル２５０の
上面より下方に位置する。なお、搬出テーブル２５０の
前端部は、図２４に示すように櫛歯状とされ、第２搬送
プレート２６８と第３搬送プレート２８４の下端は、そ
の搬出テーブル２５０の前端の櫛歯間に位置する櫛歯状
とされ、互いに干渉することのないものとされている。
また、第１補助整列プレート２７４と第２補助整列プレ
ート２８８とにより、搬出テーブル２５０上の積層シー
ト片５が左右から挟まれる。

【００８４】次に、図２６の（Ｖ）に示すように、第１
搬送プレート２４７は下方移動し、その下端は第２搬出
部材２４１の上面と一致する。また、第２搬送プレート
２６８が前方移動し、搬出テーブル２５０上の積層シー
ト片５を前方に多少押し、第２搬送プレート２６８と第
３搬送プレート２８４とで搬出テーブル２５０上の積層
シート片５を前後から挟む。この際、第３搬送プレート
２８４の下端は搬出テーブル２５０の上面より下方に位
置するので、前列の積層シート片５の下層側のシート片
４が前方に押し出されるのが防止され、積層シート片５
の前方側面は第３搬送プレート２８４の内面に押し付け
られることで面一に揃えられる。

【００８５】次に、図２６の（ＶＩ）に示すように、第
１搬出部材２２２は後方移動し、積層シート片５は第２
搬出部材２４１のみにより下方から支持され、打ち抜き
装置８は次の打ち抜きの準備を開始する。また、搬出テ
ーブル２５０が、その前端により後列の積層シート片５
のみを支持する状態になるまで後方移動する。これによ
り、搬出テーブル２５０上の前列の３つの積層シート片
５が排出用パレット２７０上に落下する。この際、搬出
テーブル２５０上の積層シート片５は第２搬送プレート
２６８と第３搬送プレート２８４と第１補助整列プレー
ト２７４と第２補助整列プレート２８８とに挟まれてい
るので崩れることはない。

【００８６】次に、図２６の（ＶＩＩ）に示すように、
第２搬送プレート２６８が下方に移動し、第２搬送プレ
ート２６８の下端は搬出テーブル２５０の上面より下方
に位置する。

【００８７】次に、図２６の（ＶＩＩＩ）に示すよう
に、搬出テーブル２５０がさらに後方移動し、搬出テー
ブル２５０上の後列の３つの積層シート片５が排出用パ
レット２７０上に落下する。この際、搬出テーブル２５
０上の積層シート片５は第２搬送プレート２６８と第３
搬送プレート２８４と第１補助整列プレート２７４と第
２補助整列プレート２８８とに挟まれているので崩れる
ことはなく、また、第２搬送プレート２６８の下端は搬
出テーブル２５０の上面より下方に位置するので、後列
の積層シート片５の下層側のシート片４が後方に引き出
されるのが防止される。

【００８８】次に、図２７の（ＩＸ）に示すように、第
１搬送プレート２４７が前方移動し、第２搬出部材２４
１に支持された積層シート片５が前方の搬出テーブル２
５０上に押し出される。また、第２搬送プレート２６８
と第３搬送プレート２８４とが上方に移動し、第１補助
整列プレート２７４と第２補助整列プレート２８８とが
左右外方に移動する。

【００８９】次に、図２７の（Ｘ）に示すように、第１
搬送プレート２４７は後方かつ上方に移動し、第２搬送
プレート２６８が後方に移動する。また、第２載置装置
２９０の載置台２９１が積層シート片５の高さ寸法だけ
下降する。そして、打ち抜き装置８の下型８４が上昇
し、積層体３から積層シート片５が打ち抜かれる。

【００９０】次に、その下型８４に載置された積層シー
ト片５が、上記と同様の第１搬出部材２２２、第２搬出
部材２４１および第１搬送プレート２４７の動作によ
り、搬出テーブル２５０上に送り出される。この際、搬
出テーブル２５０は移動せず、搬出テーブル２５０上に
既に載置された積層シート片５は、後から搬出テーブル
２５０上に送り出される積層シート片５に押されて前方
に移動する。これにより、図２８の（ＸＩ）に示すよう
に、搬出テーブル２５０上に、一つの積層体３から２回
の打ち抜きにより打ち抜かれた６つの積層シート片５が
前後２列左右３列に載置される。

【００９１】次に、図２８の（ＸＩＩ）に示すように、
搬送装置９の左右一対の整列プレート２５７が左右内方
に移動し、搬出テーブル２５０上の積層シート片５は左
右側方の積層シート片５と互いに接した状態となる。こ
れにより、積層シート片５は搬送途中に崩れにくいもの
となる。しかる後に、両整列プレート２５７が左右外方
に移動した後に上記動作が繰り返され、これにより、排
出用パレット２７０に載置された積層シート片５の上に
新たな積層シート片５が積層される。

【００９２】上記のように、打ち抜き装置８から打ち抜
かれて下型本体１４１に載置された状態となっている積
層シート片５を搬出部材２２２、２４１により下方から
支持し、下型本体１４１の上面から浮き上がらせた状態
で打ち抜き装置８から送り出すことで、下型本体１４１
の上面がクッション材１４１ｄのように摩擦係数の大き
なものであっても、最下層のシート片が下型本体１４１
の上面により移動規制されることはなく、シート片４の
破損や積層シート片の崩れが生じることはない。また、
搬出部材２２２、２４１により積層シート片５を下方か
ら支持している間に、既に打ち抜き装置８から送り出さ
れた積層シート片５を次工程のために排出用パレット２
７０に搬送することができる。また、上記実施例では、
搬出部材が後方に位置する第１搬出部材２２２と前方に
位置する第２搬出部材２４１とから構成されているの
で、シート片４の前後寸法に拘らず、積層シート片５を
両搬出部材２２２、２４１により下方から支持すること
ができ、また、送り方向前方の第２搬出部材２４１のみ
により積層シート片５を支持する間に第１搬出部材２２
２を下型８４の後方に復帰させることで、次の積層体３
の打ち抜き処理を開始することができる。

【００９３】上記のような打ち抜き装置８において、積
層体３を押さえる上型８２の押さえ面の形状や、積層体
３を突き上げる下型８４の突き上げ面の形状は、シート
片４の形状や寸法に応じて定まる。そのため、異なる形
状や寸法のシート片４により構成される積層シート片５
を積層体３から打ち抜く場合は、打ち抜き装置８に取り
付けられる上型８２および下型８４を変更する必要があ
る。この上型８２および下型８４の変更を、打ち抜き装
置８による打ち抜き作業を停止させることなく行なえる
ように、前記型準備装置１０が設けられている。

【００９４】その型準備装置１０は、図２９および図３
０に示すように、フレーム状の基台３００を備え、この
基台３００が車輪３０１を介し前記ガイドレール１２上
を左右方向に移動する。その基台３００の左右支柱３０
２、３０３に支持された隔壁３０４と上壁３０５とによ
り、４本のガイドロッド３０６が支持されている。それ
らガイドロッド３０６により、第１プレート３０７と、
この第１プレート３０７の上方に位置する第２プレート
３０８と、この第２プレート３０８の上方に位置する第
３プレート３０９と、この第３プレート３０９の上方に
位置する第４プレート３１０とが、上下移動可能に支持
されている。

【００９５】その第１プレート３０７と第３プレート３
０９とにそれぞれ挿通される左右一対のスクリューネジ
３１５、３１６、３１７、３１８が、その隔壁３０４に
ベアリング３２０を介し支持され、各スクリューネジ３
１５、３１６、３１７、３１８にねじ合わされるナット
３２１、３２２、３２３、３２４が第１プレート３０７
と第３プレート３０９とに取り付けられている。その第
１プレート３０７に挿通されるスクリューネジ３１５、
３１６の下端にベベルギヤ３３０、３３１が取り付けら
れ、このベベルギヤ３３０、３３１に噛み合うベベルギ
ヤ３３２、３３３が回転軸３３４の両端に取り付けら
れ、その回転軸３３４は、基台３００の底壁３３５と隔
壁３０４との間の側壁３３６、３３７にベアリングを介
し支持され、その回転軸３３４をチェーン巻き掛け伝動
機構を介し駆動するモータ３３８が底壁３３５上に取り
付けられている。また、その第３プレート３０９に挿通
されるスクリューネジ３１７、３１８の下端にベベルギ
ヤ３４０、３４１が取り付けられ、このベベルギヤ３４
０、３４１に噛み合うベベルギヤ３４２、３４３が回転
軸３４４の両端に取り付けられ、その回転軸３４４は、
側壁３３６、３３７にベアリングを介し支持され、その
回転軸３４４をチェーン巻き掛け伝動機構を介し駆動す
るモータ３４８が底壁３３５上に取り付けられている。
これにより、各モータ３３５、３４８を駆動すること
で、第１プレート３０７と第３プレート３０９とを個別
に昇降することができる。

【００９６】その第１プレート３０７に取り付けられた
左右一対の流体圧シリンダ３５０、３５１の上下伸縮ロ
ッドに第２プレート３０８が連結され、その第３プレー
ト３０９に取り付けられた左右一対の流体圧シリンダ３
５２、３５３の上下伸縮ロッドに第４プレート３１０が
取り付けられている。これにより、その流体圧シリンダ
３５０、３５１、３５２、３５３を伸縮することで、第
２プレート３０８と第４プレート３１０とを個別に昇降
することができる。

【００９７】その第１プレート３０７と第３プレート３
０９の各上面に、前記下型用型ベース１０３を介し前記
下型８４が着脱可能に支持され、その第１プレート３０
７および第３プレート３０９による下型用型ベース１０
３の支持構造は、前記打ち抜き装置８の突き上げ機構８
５の下型用基板９８による下型用型ベース１０３の支持
構造と同様とされている。すなわち、下型用型ベース１
０３の左右幅に対応して、第１プレート３０７および第
３プレート３０９にそれぞれ左右一対のガイド部材３６
１、３６２、３６３、３６４が取り付けられ、各ガイド
部材３６１、３６２、３６３、３６４の左右間に下型用
型ベース１０３を前後方向にスライドさせて抜き差しす
ることが可能とされている。また、各ガイド部材３６
１、３６２、３６３、３６４と下型用型ベース１０３の
枠部材１６１とに抜き差し可能に位置決めピン（図示省
略）が挿入されることで、下型用型ベース１０３の基台
３００に対する位置決めがなされる。なお、下型用型ベ
ース１０３にローラを取り付け、第１プレート３０７、
第３プレート３０９に対しスライドさせる際の摩擦抵抗
を軽減するようにしてもよい。

【００９８】その第２プレート３０８と第４プレート３
１０の各下面に、前記上型用型ベース９５を介し前記上
型８２が着脱可能に支持され、その第２プレート３０８
および第４プレート３１０による上型用型ベース９５の
支持構造は、前記打ち抜き装置８の押さえ機構８３の上
型用基板９０による上型用型ベース９５の支持構造と同
様とされている。すなわち、上型用型ベース９５の左右
幅に対応して、第２プレート３０８と第４プレート３１
０の各下面に左右一対のガイド部材３７０、３７１、３
７２、３７３が取り付けられ、各ガイド部材３７０、３
７１、３７２、３７３の下端は内方に向かう受部３７０
ａ、３７１ａ、３７２ａ、３７３ａとされている。これ
により、各ガイド部材３７０、３７１、３７２、３７３
の左右間に上型用型ベース９５を前後方向にスライドさ
せて抜き差しすることが可能とされ、その受部３７０
ａ、３７１ａ、３７２ａ、３７３ａにより上型用型ベー
ス９５のガイド２０６が支持される。また、各ガイド部
材３７０、３７１、３７２、３７３と上型用型ベース９
５のガイド２０６とに抜き差し可能に位置決めピン（図
示省略）が挿入されることで、上型用型ベース９５の位
置決めがなされる。なお、上型用型ベース９５のガイド
２０６にローラを取り付け、各ガイド部材３７０、３７
１、３７２、３７３に対しスライドさせる際の摩擦を軽
減するようにしてもよい。

【００９９】また、第１プレート３０７と第３プレート
３０９とに、支柱３８０を介し上型８２と下型８４との
間に位置するように透明プレート３８１が着脱可能に支
持される。この透明プレート３８１に、打ち抜き対象シ
ート片４の外形が適宜手段によりマークされる。そのマ
ークに沿って、下型用型ベース１０３に支持された下型
支持体１４０に下型本体１４１がセッティングされると
共に上型用型ベース９５に支持された上型支持体１８０
に上型本体１８１がセッティングされる。

【０１００】上記基台３００は、打ち抜き装置８からの
積層シート片５の送り出し側である交換位置と、その打
ち抜き装置８からの積層シート片５の送り出し側の側方
である準備位置とに位置変更される。その準備位置にお
いて、基台３００の第２プレート３０８と第４プレート
３１０に取り付けられた上型用型ベース９５に支持され
る上型８２が変更される共に第１プレート３０７と第３
プレート３０９に取り付けられた下型用型ベース１０３
に支持される下型８４が変更される。その交換位置にお
いて、打ち抜き装置８と基台３００との間で下型用型ベ
ース１０３および上型用型ベース９５の授受が行なわれ
る。

【０１０１】その打ち抜き装置８と基台３００との間で
の下型用型ベース１０３および上型用型ベース９５の授
受動作を、図３１〜図３３を参照して説明する。

【０１０２】まず、搬送装置９を前方に移動させ、しか
る後に基台３００を右方に移動させることで、図３１の
（Ｉ）に示すように、打ち抜き装置８の前方側に基台３
００を位置させる。この際、打ち抜き装置８の突き上げ
機構８５には使用済の下型８４を支持した下型用型ベー
ス１０３が取り付けられ、押さえ機構８３には使用済の
上型８２を支持した上型用型ベース９５とが取り付けら
れ、基台３００の第３プレート３０９には更新した未使
用の下型８４を支持した下型用型ベース１０３が取り付
けられ、第４プレート３１０には更新した未使用の上型
８２を支持した上型用型ベース９５が取り付けられ、第
１プレート３０７と第２プレート３０８とには型ベース
は取り付けられていない。また、打ち抜き装置８の突き
上げ機構８５に取り付けられた下型用型ベース１０３の
高さと第１プレート３０７の型ベース取り付け位置の高
さとを一致させると共に、打ち抜き装置８の押さえ機構
８３に取り付けられた上型用型ベース９５の高さと第２
プレート３０８の型ベース取り付け位置の高さとを一致
させる。さらに、第３プレート３０９に取り付けられた
下型用型ベース１０３の支持する下型８４と第４プレー
ト３１０の上型用型ベース９５の支持する上型８２とは
横方向に関し重合した状態とする。

【０１０３】次に、図３１の（ＩＩ）に示すように、打
ち抜き装置８の突き上げ機構８５に取り付けられた下型
用型ベース１０３と押さえ機構８３に取り付けられた上
型用型ベース９５とを前方にスライドさせ、基台３００
の第１プレート３０７と第２プレート３０８とに取り付
ける。

【０１０４】次に、図３１の（ＩＩＩ）に示すように、
第１〜第４プレート３０７、３０８、３０９、３１０を
下降させる。これにより、打ち抜き装置８の突き上げ機
構８５の型ベース取り付け位置の高さと第３プレート３
０９に取り付けられた下型用型ベース１０３の高さとを
一致させると共に、打ち抜き装置８の押さえ機構８３の
型ベース取り付け位置の高さと第４プレート３１０に取
り付けられた上型用型ベース９５の高さとを一致させ
る。また、第１プレート３０７に取り付けられた下型用
型ベース１０３の支持する下型８４と第２プレート３０
８の上型用型ベース９５の支持する上型８２とを横方向
に関し重合した状態とする。

【０１０５】次に、図３１の（ＩＶ）に示すように、第
３プレート３０９に取り付けられた下型用型ベース１０
３と第４プレート３１０に取り付けられた上型用型ベー
ス９５とを後方にスライドさせ、打ち抜き装置８の突き
上げ機構８５と押さえ機構８３とに取り付ける。しかる
後に、基台３００を左方に移動させ、搬送装置９を後方
に移動させることで、打ち抜き装置８は、下型用型ベー
ス１０３と上型用型ベース９５とに支持された更新され
た下型８４と上型８２とにより、積層体３からの積層シ
ート片５の打ち抜きを行なうことができる。

【０１０６】その打ち抜き装置８による打ち抜きが行な
われている間に、図３２の（Ｖ）に示すように、第１〜
第４プレート３０７、３０８、３０９、３１０を上昇さ
せる。この状態で、第１プレート３０７に取り付けられ
た下型用型ベース１０３に支持された使用済の下型８４
と、第２プレート３０８に取り付けられた上型用型ベー
ス９５に支持された使用済の上型８２とを、次の打ち抜
き対象シート片４の形状や寸法に応じ、新たな未使用の
上型８２と下型８４とに更新する。その下型８４の変更
は、下型支持体１４０による下型本体１４１の支持位置
を変更したり、新たな下型本体１４１を下型支持体１４
０により支持したり、使用済の下型本体１４１を下型支
持体１４０から取外したり、下型用型ベース１０３によ
る下型支持体１４０の支持位置を変更することでなされ
る。その上型８２の変更は、上型支持体１８０による上
型本体１８１の左右支持位置を変更したり、上型支持体
１８０に対し上型本体１８１を回転させたり、上型本体
１８１に新たな押し付けプレート１８４を取り付けた
り、上型本体１８１から使用済の押し付けプレート１８
４を取外したり、上型用型ベース９５による上型支持体
１８０の前後支持位置を変更することでなされる。

【０１０７】次に、図３２の（ＶＩ）に示すように、第
１〜第４プレート３０７、３０８、３０９、３１０を下
降させ、しかる後に、搬送装置９を前方に移動させた後
に基台３００を右方に移動させる。これにより、打ち抜
き装置８の突き上げ機構８５に取り付けられた下型用型
ベース１０３の高さと第３プレート３０９の型ベース取
り付け位置の高さとを一致させると共に、打ち抜き装置
８の押さえ機構８３に取り付けられた上型用型ベース９
５の高さと第４プレート３１０の型ベース取り付け位置
の高さとを一致させる。また、第１プレート３０７に取
り付けられた下型用型ベース１０３の支持する下型８４
と第２プレート３０８の上型用型ベース９５の支持する
上型８２とを横方向に関し重合した状態とする。

【０１０８】次に、図３２の（ＶＩＩ）に示すように、
打ち抜き装置８の突き上げ機構８５に取り付けられた下
型用型ベース１０３と押さえ機構８３に取り付けられた
上型用型ベース９５とを前方にスライドさせ、基台３０
０の第３プレート３０９と第４プレート３１０とに取り
付ける。

【０１０９】次に、図３２の（ＶＩＩＩ）に示すよう
に、第１〜第４プレート３０７、３０８、３０９、３１
０を上昇させる。これにより、打ち抜き装置８の突き上
げ機構８５の型ベース取り付け位置の高さと第１プレー
ト３０７に取り付けられた下型用型ベース１０３の高さ
とを一致させると共に、打ち抜き装置８の押さえ機構８
３の型ベース取り付け位置の高さと第２プレート３０８
に取り付けられた上型用型ベース９５の高さとを一致さ
せる。また、第３プレート３０９に取り付けられた下型
用型ベース１０３の支持する下型８４と第４プレート３
１０の上型用型ベース９５の支持する上型８２とを横方
向に関し重合した状態とする。

【０１１０】次に、図３３の（ＩＸ）に示すように、第
１プレート３０７に取り付けられた下型用型ベース１０
３と第２プレート３０８に取り付けられた上型用型ベー
ス９５とを後方にスライドさせ、打ち抜き装置８の突き
上げ機構８５と押さえ機構８３とに取り付ける。しかる
後に、基台３００を左方に移動させ、搬送装置９を後方
に移動させることで、打ち抜き装置８は、下型用型ベー
ス１０３と上型用型ベース９５とに支持された更新され
た下型８４と上型８２とにより、積層体３からの積層シ
ート片５の打ち抜きを行なうことが可能になる。

【０１１１】その打ち抜き装置８による打ち抜きが行な
われている間に、図３３の（Ｘ）に示すように、第１〜
第４プレート３０７、３０８、３０９、３１０を下降さ
せる。この状態で、第３プレート３０９に取り付けられ
た下型用型ベース１０３に支持された使用済の下型８４
と、第４プレート３１０に取り付けられた上型用型ベー
ス９５に支持された使用済の上型８２とを、次に打ち抜
き対象シート片４の形状や寸法に応じ、新たな未使用の
上型８２と下型８４とに更新する。

【０１１２】上記動作を繰り返すことで、打ち抜き装置
８と基台３００との間で上型８２を支持した上型用型ベ
ース９５と下型８４を支持した下型用型ベース１０３と
の授受がなされる。

【０１１３】上記型準備装置１０によれば、打ち抜き装
置８により打ち抜き作業を行なっている間に、基台３０
０に取り付けられた上型用型ベース９５と下型用型ベー
ス１０３とが支持する上型８２と下型８４とを変更する
ことができるので、その打ち抜き作業の完了後に、打ち
抜き装置８に取り付けられた型ベース９５、１０３と基
台３００に取り付けられた型ベース９５、１０３とを交
換するだけで、打ち抜き装置の上型８２および下型８４
を変更することができ、型変更に要する時間を短縮でき
る。その型ベース９５、１０３は、横方向にスライドさ
せるだけで打ち抜き装置８と基台３００との間で授受を
行なえるので、型ベース９５、１０３の交換作業は容易
なものである。また、基台３００に取り付けられた上型
用型ベース９５に支持される上型８２と下型用型ベース
１０３に支持される下型８４の変更は、打ち抜き装置８
からの積層シート片５の送り出し側の側方で行なわれる
ので、その変更作業中に打ち抜き装置８から送り出され
る積層シート片５に基台３００が干渉することはない。
また、打ち抜き装置８と基台３００との間の型ベース９
５、１０３の授受は、打ち抜き装置８からの積層シート
片５の送り出し側に基台３００を位置させ、打ち抜き装
置８と基台３００とを近接させて行なうので、迅速に行
なうことができる。また、基台３００の各プレート３０
７、３０８、３０９、３１０に取り付けられた型ベース
９５、１０３が個別に昇降可能とされることで、打ち抜
き装置８の突き上げ機構８５と押さえ機構８３とに取り
付けられた型ベース９５、１０３を上下させることな
く、打ち抜き装置８と基台３００との間で型ベース９
５、１０３の授受ができ、また、基台３００に取り付け
られた型ベース９５、１０３に支持された型８２、８４
の変更を、作業者が作業を行ない易い高さで行なうこと
ができる。これにより、打ち抜き装置８に取り付けられ
る型８２、８４の変更時間を短縮し、打ち抜き装置８の
稼働率を向上することができる。

【０１１４】

【発明の効果】本発明の積層体の打ち抜き処理装置によ
れば、積層シート片の最下層のシート片の下面と下型の
上面との摩擦が問題になることはなく、その最下層のシ
ート片が破損することはなく、また、積層シート片が崩
れることもない。また、打ち抜き処理のためのサイクル
タイムを短縮できる。さらに、搬出部材を第１搬出部材
と第２搬出部材とから構成することで、形状や寸法の異
なるシート片により構成される積層シート片の送り出し
に適したものになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層体の斜視図

【図２】打ち抜き処理装置の打ち抜き時の構成説明図

【図３】打ち抜き処理装置の型変更時の構成説明図

【図４】打ち抜き処理装置の後方側の側面図

【図５】打ち抜き処理装置の後方側の平面図

【図６】積層体の分離装置の要部の斜視図

【図７】エアテーブルの断面図

【図８】積層体の分離装置の作用説明用平面図

【図９】積層体の分離装置の作用説明用平面図

【図１０】積層体の分離装置の作用説明用側面図

【図１１】積層体の打ち抜き装置の側面図

【図１２】積層体の打ち抜き装置の平面図

【図１３】積層体の送り装置の作用説明図

【図１４】積層体の送り装置の斜視図

【図１５】積層体の送り装置の要部の（１）は平面図、
（２）は側面図、（３）は正断面図

【図１６】積層体の送り込み装置の要部の（１）は平面
図、（２）は側断面図、（３）は正面図

【図１７】下型の平面図

【図１８】下型の正面図

【図１９】下型に側面図

【図２０】上型の正面図

【図２１】上型の側断面図（図２０のＸＸＩ‐ＸＸＩ線
断面図）

【図２２】上型の平断面図（図２１のＸＸＩＩ‐ＸＸＩ
Ｉ線断面図）

【図２３】打ち抜き処理装置の前方側の側面図

【図２４】打ち抜き処理装置の前方側の平面図

【図２５】打ち抜き処理装置の作用説明図

【図２６】打ち抜き処理装置の作用説明図

【図２７】打ち抜き処理装置の作用説明図

【図２８】打ち抜き処理装置の作用説明図

【図２９】型準備装置の正面図

【図３０】型準備装置の側面図

【図３１】型準備装置の作用説明図

【図３２】型準備装置の作用説明図

【図３３】型準備装置の作用説明図

【図３４】下型の変形例の平面図

【符号の説明】

１ 可撓性シート材 ２ 切り込み ３ 積層体 ４ シート片 ５ 積層シート片 ８ 打ち抜き装置 ８２ 上型 ８３ 押さえ機構 ８４ 下型 ８５ 突き上げ機構 ２２２ 第１搬出部材 ２４１ 第２搬出部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 始 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷 株式会社内 (72)発明者 真多 博志 兵庫県西宮市天道町３―17 (72)発明者 高野 一 兵庫県尼崎市久々知西町２丁目７の31福石 技研株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼村 勝昭 兵庫県尼崎市久々知西町２丁目７の31福石 技研株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の切り込み付可撓性シート材を積
   層することで構成される積層体から、各シート材の切り
   込みに囲まれたシート片を積層することで構成される積
   層シート片を打ち抜く装置と、この打ち抜き装置から積
   層シート片を送り出す送り出し装置とを備え、その打ち
   抜き装置は、その積層体の上面を前記切り込みの外方位
   置で上型を介し押さえる手段と、その積層体の下面を前
   記切り込みの内方位置で下型を介し突き上げる手段とを
   有し、その送り出し装置は、積層シート片の送り方向に
   移動可能な搬出部材を有し、この搬出部材は積層シート
   片を下方から支持可能なことを特徴とする積層体の打ち
   抜き処理装置。
2. 【請求項２】 搬出部材が、送り方向後方に位置する第
   １搬出部材と送り方向前方に位置する第２搬出部材とか
   ら構成されている請求項１に記載の積層体の打ち抜き処
   理装置。
3. 【請求項３】 下型の上部に上方開口の凹部が形成さ
   れ、その凹部内に搬出部材を配置可能なことを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の積層体の打ち抜き処
   理装置。