JPH06285566A - 口金付き天板の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】天板材から絞りだして口金部を形成し、ロイヤ
ルキャップ用の口金付き天板を形成できる。 【構成】所定のプレス工程で天板材を形成した（ａ）
後、この発明の多工程プレス工程で、天板材１に円形の
透孔３を穿設し、透孔３の外側に同心円状に口金部４の
胴部５を垂直に立ち上げ、口金部４を上方に引き上げる
（ｂ、ｃ）。この時口金部４は天板材表面１ａよりも上
方に位置している。次に、口金部４の上端縁に縁巻部８
を形成する（ｄ、ｅ）し、続いて口金部４の胴部５に、
ロイヤルキャップの下端縁を掛止できる環状溝９を回転
ロールを用いて形成する（ｆ）。次に口金部４を所定位
置まで下方に押し下げ（ｇ）、口金付き天板１０を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ロイヤルキャップを
使用できる口金部を天板材料から絞り出して形成する、
口金付き天板の製造方法及び口金付き天板の製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロイヤルキャップを被冠できる缶
の天板は、ロイヤルキャップ用の口金を別途製造し、天
板を製造する多工程プレス型の一つの工程に前記口金を
供給し、天板に口金を取り付けていた。即ち、図７に示
すように、天板材７１を形成し（図７（ａ））、多工程
プレス工程で、天板材７１にプレスで下孔７２を明け
（図７（ｂ））、プレスで前記下孔７２の開口縁部にフ
ランジ７３を立て（図７（ｃ））、プレスでフランジ７
３を外側に広げる（図７（ｄ））。次に別途製造した口
金７４を保有したパーツフィーダーから多工程プレス型
に口金７４を送り、口金７４を天板材７１の下孔７２に
挿入し、天板材７１のフランジ７３に該口金７４のフラ
ンジ７５を互いに掛止し（図７（ｅ））、プレスでフラ
ンジ７３とフランジ７５を互いにかしめて、ロイヤルキ
ャップ用の口金付き天板７６を形成していた（図７
（ｆ））。

【０００３】しかし、この方法及び装置では、パーツフ
ィーダーから口金を多工程プレス型に供給し、口金を天
板材の所定位置に載置する際に、載置位置がずれるおそ
れがあり、この場合以降の工程に支障を生じ、製造効率
が悪くなるおそれがあった。また、多工程プレス型に口
金を供給する為のパーツフィーダーを設置するための場
所（多工程プレス型と同程度以上の面積を占める場所）
を、多工程プレス型の近傍に必要としていた。また、パ
ーツフィーダーは多工程プレス型のプレス部より上方に
設置しなければならないため、パーツフィーダーへの口
金の供給の際に、口金を所定位置まで上げなければなら
ず、手間を要していた。また、口金のサイズが変わる場
合には、パーツフィーダー本体、またはパーツフィーダ
ー内の一部の部品を交換し、更にパーツフィーダーから
プレスへの供給用シュートも寸法調整を必要とし、煩雑
さを生じていた。また、口金を別途作成するので材料及
び費用の増加が免れなかった。

【０００４】前記不都合を解決する為、口金を別途製造
せず、天板材料から口金部分を絞り出して形成する試み
もなされている。通常の缶では、上下に積み重ねて保管
する為、ロイヤルキャップを装着した状態で、ロイヤル
キャップ頂面は天板の縁巻き上縁から３mm以内の位置に
納まるように、天板の口金を形成しなければならない。
従って、ロイヤルキャップの下端縁を掛止できる口金の
環状溝は、天板の上縁よりも下方の位置に設けなければ
ならなかった。従って、この口金に環状溝を形成するネ
ッキング工程を工夫する必要があった。

【０００５】従来、前記のような環状溝を形成する試み
として、割子型を天板材の口金部分の内側に挿入して、
口金部分の外側に押え型を置き、割子型を開いて環状溝
を形成する方法があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、口
金部分は口径が小さい（大半の製品は口径４０mm程度）
為、また割子型は型が開いた時、隣接する型間の隙間に
よって筋状凹凸を発生していた。この筋状凹凸をできる
限り小さくする為に割子型の数を多くする必要があり、
従って１つの割子型の厚さは２mm程度になり強度が弱
く、割子型が磨耗するので製品精度が悪くなる問題点が
あった。また、割子型の縁が口金の環状溝に微小の筋状
凹凸となって現れるので、形成した口金とロイヤルキャ
ップとの密着性が悪くなる問題点もあった。

【０００７】また、回転するロールを口金の外側から当
接させて、環状溝を形成する方法も考えられるが、この
方法では、口金の外側には１０mm程度の余裕しかなく、
口径１０mm以下のロールを必要とし、実現することがで
きなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明の方法
は、多工程プレス工程で前記天板材から口金部を引き上
げた状態で立ち上げ、環状溝を形成した後、口金部を所
定位置まで押し下げたので前記問題点を解決した。ま
た、この発明の装置は、移送手段を設けた多工程プレス
型に回転ロールを有する回転ヘッドを取り付けたので前
記問題点を解決した。

【０００９】即ちこの発明は、所定のプレス工程で天板
材を形成した後、多工程プレス工程で前記天板材から口
金部を引き上げた状態で立ち上げ、続いて、前記口金部
の胴部の所定位置に環状溝を形成した後、前記口金部を
所定位置まで押し下げることを特徴とした口金付き天板
の製造方法である。また、口金部の内側に押え型を当接
し、前記口金部の外側に回転ロールを加圧当接して環状
溝を形成する口金付き天板の製造方法である。

【００１０】更に、所定形状加工用のプレス型を順次設
置し、前記各プレス型間に天板材を移送する移送手段を
設けた多工程プレス機において、前記プレス型とプレス
型との間に、環状溝を形成できる回転ロールを有する回
転ヘッドを昇降自在に設置したことを特徴とする口金付
き天板の製造装置である。

【００１１】

【作用】この発明の方法は天板材から口金部を引き上げ
た状態で立ちあげたので、口金部に環状溝を容易に形成
できる。また、この発明の装置では、順次設置したプレ
ス型の間に回転ロールを有する回転ヘッドを昇降自在に
設置したので、一つの装置の連続した作業で口金部に環
状溝を形成できる。

【００１２】

【実施例１】図１に基づき、この発明の方法の一実施例
を説明する。

【００１３】所定のオートプレス工程で天板材１を形成
する（図１（ａ））。前記天板材１を多工程プレス工程
に送る。

【００１４】多工程プレス工程では、 前記天板材１の口金形成部分２に円形の透孔３を穿
設すると共に、前記透孔３の外側に同心円状に口金部４
を垂直に立ち上げ、該口金部４を上方に引き上げるよう
にプレスする（第１工程、図１（ｂ））。 次に、前記口金部４に胴部５を形成し、胴部５の下
方に前記同部と直角に連設しているフランジ部６を形成
し、前記フランジ部６と天板材表面１ａとをつなぐ環状
連結部７を形成し、口金部４の先端側を曲面的に屈曲す
るようにプレスする（第２工程、図１（ｃ））。前記に
おいて、口金部４は天板材表面１ａよりも上方に位置し
ている。 次に、前記口金部４の上端縁を下方に向けて折り曲
げるようにプレスする（第３工程、図１（ｄ））。 次に、前記口金部４の上端縁に縁巻部８を形成する
ようにプレスする（第４工程、図１（ｅ））。 次に、前記口金部４の胴部５に、回転ロールでロイ
ヤルキャップの下端縁を掛止できる環状溝９を形成する
（第５工程、図１（ｆ））。 次に、前記環状連結部７を折り曲げ、フランジ部６
を水平に保った状態で口金部４を下方に押し下げるよう
にプレスし、口金付き天板１０を形成する（第６工程、
図１（ｇ））。前記において口金部４の縁巻部８の上縁
は、天板材１の縁巻き予定部１ｂの上縁より、４〜５mm
程度突出した位置にある。

【００１５】また、前記のようにして形成した口金付き
天板１０は所定の製缶工程で、缶胴５８に巻き締めて、
口金付き缶５９を形成し、ロイヤルキャップ６０を装着
して使用する（図６（ａ）（ｂ））。

【００１６】前記実施例において、オートプレス工程で
図１（ａ）の形状の天板材を形成したが、オートプレス
工程で、縁巻き予定部１ｂのみを成形した図１（ｈ）に
示すような天板材１を形成し、本発明により図１（ｈ）
の形状から図１（ａ）の形状に加工することもできる。
即ち、前記第１工程の前に、天板材１を図１（ｈ）の構
造から図１（ａ）の形状に加工する工程を加え、全体で
７工程とした実施例である。

【００１７】また、前記実施例において、第１工程乃至
第４工程は、前記形状のプレス加工に限らず、第５工程
に図１（ｅ）の形状に加工した天板材１を送ることがで
きれば、天板材１の材質、所望の口金部の形状等によ
り、他のプレス工程とすることもできる。

【００１８】

【実施例２】次に、図２乃至図６に基づき、この発明の
装置の実施例を説明する。

【００１９】基体１１内に前記第１工程用のプレス型１
２、前記第２工程用のプレス型１３、前記第３工程用の
プレス型１４、前記第４工程用のプレス型１５、前記第
５工程用の回転ヘッド１６、前記第６工程用のプレス型
１７を順に配置する。前記各プレス型１２、１３、１
４、１５、１７、回転ヘッド１６に天板材１０を移送す
る移送装置１８を取り付け、口金付き天板の製造装置５
４を形成する（図２、図３）。図中、１９は天板材移送
用のガイドである。また、図中２０は各プレス型１２、
１３、１４、１５、１７を所定動作するようにプレス用
カム群を軸止したカム軸、２１はカム軸２０に動力を伝
えるプーリー、２２はモーター、２３はモーター２２と
プーリー２１とを連動させるベルトである。また、図中
２７、２８は回転ヘッド１６の作動に関わる、夫々第一
のカム、第二のカムである。また、図中３０は回転ヘッ
ド１６のヘッドハウジングであり、２４、２４ａはヘッ
ドハウジング３０と第一のカム２７とを連結するロッド
である。また、図中２５は押え型５１（図４、図５）と
第一のカム２７とを連結するロッドであり、２６、２６
ａは操作腕４９（図４、図５）と第二のカムとを連結す
るロッドである。

【００２０】前記において、回転ヘッド１６の構成は以
下のとうりである。

【００２１】図４において、前記基体１１内の第一のカ
ム２７（図４では図示していない）に連動して昇降する
ヘッドハウジング３０に、中空円筒状の基軸３１の上部
を、回転自在に取り付ける。前記基軸３１の下端部に、
下方に開口した先端筒部３２を形成しており、前記先端
筒部３２の内側に、該部に取り付けた軸６２で、一対の
支持腕３３、３３の中間部を軸止する。前記支持腕３３
は下端部に、上下方向の軸３４を突設し、該軸３４の回
りに回転できる回転ロール３５を取り付ける。

【００２２】前記回転ロール３５は、天板材の口金部に
環状溝を形成できる環状突条３６を周設してある。ま
た、前記支持腕３３の前記軸６２と回転ロール３５を取
付けた部分との中間に、横方向の軸３７を取付け、該軸
３７に操作円板３８を回転自在に設置する。前記操作円
板３８の外周縁は前記支持腕３３の外側縁３３ｂより外
側に突出している。また、前記支持腕３３の基端部３３
ａと先端筒部３２との間に、前記支持腕３３の下端部
（回転ロール３５部分）を外側に向けて付勢する螺旋ば
ね３９を介装する。また、前記基軸３１の中空部に、操
作棒４０を摺動自在に挿通し、該操作棒４０の下端部
に、天板材の口金部上縁に当接できる円形の当接板４１
を取り付ける。また、前記操作棒４０の上端部と前記基
軸３１の上端蓋３１ａとの間に、操作棒４０を下方に付
勢するばね６１を介装する。

【００２３】また、前記基軸３１の中間部外壁にギア５
２及び操作筒４２を嵌装する。前記操作筒４２及びギア
５２は、スライドキー（図示していない）により基軸３
１に対して昇降自在でかつ、基軸３１と一体に回転する
ように嵌装されている。また、前記ギア５２と操作筒４
２とは、一体に回転できるように、ボルト６０により連
結されている。

【００２４】また、前記操作筒４２は、下端部に鍔４３
が形成され、かつ中間部外壁に環状溝４４が周設され、
前記鍔４３に上下方向に配置した操作杆４５の上端部を
取り付ける。前記操作杆４５の中間部は、前記先端筒部
３２の周壁に穿設された上下方向の貫通孔３２ａを貫通
し、該先端部は先端筒部３２の下縁より下方に突出して
いる。また、前記操作杆４５は貫通孔３２ａ内に昇降自
在に遊嵌されている。前記操作杆４５は鍔４３に等間隔
に４本取り付け、夫々の操作杆４５の先端部に先端筒部
３２の下縁に沿った形状の操作リング４６を取り付け
る。前記操作リング４６は内側下部に環状のテーパー部
４７を有し、上部側より下部側の方が口径が大きく形成
されている。また、前記操作リング４６の内壁面が前記
操作円板３８と当接できるように形成されている。ま
た、前記鍔４３下面と先端筒部３２上面との間に、先端
筒部３２に対して鍔４３を上方に付勢する螺旋ばね４８
が介装されている。

【００２５】また、前記操作筒４２は、中間部外壁に環
状溝４４が周設され、前記基体１１に取り付けた第二の
カム２８に連動する操作腕４９の先端部のロール５０、
５０を前記環状溝４４に嵌装してある。前記操作腕４９
は中間部４９ａ（図３）を支点とし、基端部４９ｂ（図
３）がロッド２５、２５ａを介して第二のカム２８に連
設し、基端部の上下動により先端部も上下に作動し、環
状溝４４内のロール５０により操作筒４２を上下に摺動
させる（図３）。

【００２６】また、前記当接板４１の下方の、基体１１
上に、前記回転ロール３５と協働して天板材の口金部４
に環状溝９を形成する押え型５１を昇降自在に設置す
る。前記押え型５１の下端部は、ロッド２５を介して、
前記第一のカム２７に連動するように連結されている。

【００２７】以上のようにして、回転ヘッド１６が構成
されている（図４、図５）次に上記実施例に基づく口金
付き天板の製造装置５４の使用について説明する。

【００２８】移送装置１８上に天板材１を載せる（この
状態の天板材の形状は図１（ａ））。続いて矢示５５方
向に天板材１を順に移送して、プレス型１２で天板材１
を加工し（この状態の天板材１の形状は図１（ｂ））、
プレス型１３で天板材１を加工し（この状態の天板材１
の形状は図１（ｃ））、プレス型１４で天板材１を加工
し（この状態の天板材１の形状は図１（ｄ））、プレス
型１５で天板材１を加工する（この状態の天板材１の形
状は図１（ｅ））。

【００２９】続いて、天板材１は回転ヘッド１６の下方
に移送され、口金部４が押え型５１の上方の位置で静止
する（図３）。次に回転ヘッド１６の作動について説明
する。

【００３０】 回転手段（図示していない）によりギ
ア５２が回転し、基軸３１及び操作筒４２が連動して回
転する。ここで、ギア５２、基軸３１、操作筒４２、操
作リング４６、操作腕３３、回転ロール３５及び操作棒
４０が一体的に回転する。回転ヘッド１６の作動中は常
にこの回転が保たれる。

【００３１】この状態で、操作筒４２は螺旋ばね４８に
より基軸３１の上方に付勢されており、また、支持腕３
３は螺旋ばね３９により回転ロール３５が開いた状態に
付勢されている。また、操作棒４０、当接板４１は螺旋
ばね６１により下方に付勢されている。

【００３２】 第一のカム２７の作動により、ヘッド
ハウジング３０が下降を始め、これと連動して基軸３１
と共に回転ヘッド１６全体が下降を始める。この際下降
に従って、まず操作棒４０の当接板４１が天板材１の口
金部４の上縁に当接し、口金部４を押圧する（図４）。
次に、第一のカム２７の作動により、押え型５１が上昇
し、口金部４の内側の所定位置で静止する。同時に下降
をしていたヘッドハウジング３０も、回転ロール３５の
環状突条３６が口金部４の外側の所定位置に至った所
で、下降を停止する。

【００３３】 次に、第二のカム２８の作動により、
操作腕４９の先端部は第一段階の下降をし、ロール５０
と共に操作筒４２も下降する。操作筒４２の下降に従っ
て、操作杆４５を介して、操作リング４６も下降する。
操作リング４６のテーパー部４７の下降に従って、テー
パー部４７の下部側に操作円板３８の周縁が当接し、テ
ーパー部４７は操作円板３８を中心方向に押圧し移動さ
せ、支持腕３３は軸６２廻りに回動し、回転ロール３５
も矢示５６方向（中心方向）に移動し、環状突条３６は
天板１の口金部４に当接する。

【００３４】次に、第二のカム２８の作動により、操作
腕４９の先端部は第二段階の下降をし、同様に、操作筒
４２、操作杆４５、操作リング４６も下降し、操作リン
グ４６のテーパー部４７は更に、操作円板３８を中心方
向に押圧し移動させ、回転ロール３５の環状突条３６
が、口金部４の回りを回転しながら、口金部４を押圧
し、所定深さの環状溝９を形成できる位置で、操作筒４
２、操作杆４５、操作リング４６は下降を停止する（図
５）。この間（第二段階の下降の間）に回転ロール３５
は、天板材１の口金部４の廻りを所定回転（２回転程
度）するように、前記ギア５２の回転は調整されてい
る。回転する回転ロール３５の環状突条３６と押え型５
１に挟まれ、天板材１の口金部４に環状溝９が形成され
る。

【００３５】 次に、第二のカム２８の作動により、
操作腕４９の先端部は上昇し、操作筒４２、操作杆４
５、操作リング４６も上昇し、操作リング４６のテーパ
ー部４７の上部側に操作円板３８の周縁が当接し、操作
円板３８は外側に向けて移動し、支持腕３３は下端部が
矢示５７方向に開き、回転ロール３５の環状突条３６が
天板材１の口金部４をから離れる。

【００３６】次に、第一のカム２７の作動により、押え
型５１が下降する。同時に、第一のカム２７の作動によ
り、ヘッドハウジング３０が上昇し、基軸３１と共に回
転ヘッド１６全体が上昇する（図４）。最後に基軸３１
の上昇につれて、操作棒４０も上昇し、当接板４１が天
板材１の口金部４から離れる。

【００３７】以上乃至のようにして、天板材１の口
金部４に環状溝９を形成し（この状態の天板材の形状は
図１（ｆ））、天板材１を移送装置１８でプレス型１２
に送り、プレス型１２で天板材１を加工して、口金付き
天板１０を形成する（この状態の天板材の形状は図１
（ｇ））。続いて、口金付き天板１０を口金付き天板の
製造装置５４から次の装置へ移送する。

【００３８】前記実施例において、第１工程用のプレス
型１２の前に、天板材１を図１（ｈ）の形状から図１
（ａ）の形状に加工するプレス型を更に設置して口金付
き天板の製造装置とすることもできる（図示していな
い）。従って、この実施例では、移送装置１８上に供給
される天板材１は図１（ｈ）の形状となる。

【００３９】

【発明の効果】この発明は口金部を引き上げた状態で立
ちあげ、環状溝を形成して口金部を押し下げたので、口
金を別途作成する工程を省略し、天板材から絞り出して
口金部を形成できる効果がある。従って、天板材と口金
とのかしめ部分がないので、該部からの内容液の漏洩を
未然に防止できる効果がある。

【００４０】また、この発明の装置では回転ロールで口
金部に環状溝を形成するので、口金部に微小凹凸を生じ
るおそれなく、精度の高い口金部を形成でき、ロイヤル
キャップとの密着性の良い口金付きの天板を形成できる
効果がある。一連の装置で天板材を製造できるので、作
業の効率化と設置スペースを減少できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）乃至（ｇ）及び（ｈ）はこの発明の方法
を説明する天板材の口金部の一部中央縦断面図である。

【図２】この発明の実施例の装置の正面図である。

【図３】この発明の実施例の装置の側面図である。

【図４】この発明の実施例の装置の回転ヘッドの中央縦
断面図で、回転ヘッドが上昇した位置にある図である。

【図５】この発明の実施例の装置の回転ヘッドの中央縦
断面図で、回転ヘッドが下降した位置にある図である。

【図６】この発明で形成した天板を取り付けた状態の缶
で、（ａ）は一部を破切した正面図、（ｂ）は平面図で
ある。

【図７】（ａ）乃至（ｆ）は従来の製造方法を示す天板
材の口金部の一部中央縦断面図である。

【符号の説明】

１ 天板材 ４ 口金部 ５ 胴部 ９ 環状溝 １０ 口金付き天板 １２ 第１工程用のプレス型 １３ 第２工程用のプレス型 １４ 第３工程用のプレス型 １５ 第４工程用のプレス型 １６ 第５工程用の回転ヘッド １７ 第６工程用のプレス型 １８ 移送装置 ３５ 回転ロール ５４ 口金付き天板の製造装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年２月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ロイヤルキャップを
使用できる口金部を天板材料から絞り出して形成する、
口金付き天板の製造方法及び口金付き天板の製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロイヤルキャップを被冠できる缶
の天板は、ロイヤルキャップ用の口金を別途製造し、天
板を製造する多工程プレス機の一つの工程に前記口金を
供給し、天板に口金を取り付けていた。即ち、図８に示
すように、天板材７１を形成し（図８（ａ））、多工程
プレス工程で、天板材７１にプレスで下孔７２を明け
（図８（ｂ））、プレスで前記下孔７２の開口縁部にフ
ランジ７３を立て（図８（ｃ））、プレスでフランジ７
３を外側に広げる（図８（ｄ））。次に別途製造した口
金７４を保有したパーツフィーダーから多工程プレス機
に口金７４を送り、口金７４を天板材７１の下孔７２に
挿入し、天板材７１のフランジ７３に該口金７４のフラ
ンジ７５を互いに掛止し（図８（ｅ））、プレスでフラ
ンジ７３とフランジ７５を互いにかしめて、ロイヤルキ
ャップ用の口金付き天板７６を形成していた（図８
（ｆ））。

【０００３】しかし、この方法及び装置では、パーツフ
ィーダーから口金を多工程プレス機に供給し、口金を天
板材の所定位置に載置する際に、載置位置がずれるおそ
れがあり、この場合以降の工程に支障を生じ、製造効率
が悪くなるおそれがあった。また、多工程プレス機に口
金を供給する為のパーツフィーダーを設置するための場
所（多工程プレス機と同程度以上の面積を占める場所）
を、多工程プレス機の近傍に必要としていた。また、パ
ーツフィーダーは多工程プレス型のプレス部より上方に
設置しなければならないため、パーツフィーダーへの口
金の供給の際に、口金を所定位置まで上げなければなら
ず、手間を要していた。また、口金のサイズが変わる場
合には、パーツフィーダー本体、またはパーツフィーダ
ー内の一部の部品を交換し、更にパーツフィーダーから
プレスへの供給用シュートも寸法調整を必要とし、煩雑
さを生じていた。また、口金を別途作成するので材料及
び費用の増加が免れなかった。また、フランジのかしめ
部分から漏洩のおそれがあり、更に口金部に衝撃が加え
られた場合にかしめ部分が破壊される等の強度が弱いと
いう問題を生じていた。

【０００４】前記不都合を解決する為、口金を別途製造
せず、天板材料から口金部分を絞り出して形成する試み
もなされている。通常の缶では、上下に積み重ねて保管
する為、ロイヤルキャップを装着した状態で、ロイヤル
キャップ頂面は天板の縁巻き上縁から３mm以内の位置に
納まるように、天板の口金を形成しなければならない。
従って、ロイヤルキャップの下端縁を掛止できる口金の
環状溝は、天板の上縁よりも下方の位置に設けなければ
ならなかった。従って、この口金に環状溝を形成するネ
ッキング工程を工夫する必要があった。

【０００５】従来、前記のような環状溝を形成する試み
として、割子型を天板材の口金部分の内側に挿入して、
口金部分の外側に押え型を置き、割子型を開いて環状溝
を形成する方法があった。また、口金内部にウレタン等
の弾性体を置き口金外部から割り型で抱え込みながら、
ウレタンを加圧して外側の割り型方向に膨らませ、環状
溝部より上方を拡げて環状溝を形成する方法もあった
（特公昭５１−２０７５号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、口
金部分は口径が小さい（大半の製品は口径４０mm程度）
為、また割子型は型が開いた時、隣接する型間の隙間に
よって筋状凹凸を発生していた。この筋状凹凸をできる
限り小さくする為に割子型の数を多くする必要があり、
従って１つの割子型の厚さは２mm程度になり強度が弱
く、割子型が磨耗するので製品精度が悪くなる問題点が
あった。また、割子型の縁が口金の環状溝に微小の筋状
凹凸となって現れるので、形成した口金とロイヤルキャ
ップとの密着性が悪くなる問題点もあった。また、ウレ
タン等を加圧する方法では、ウレタンの老化、疲労等に
より膨脹率が変化し、精度の良い加工が比較的短時間で
できなくなる問題点があった。

【０００７】また、回転するロールを口金の外側から当
接させて、環状溝を形成する方法も考えられるが、この
方法では、口金の外側には１０mm程度の余裕しかなく、
口径１０mm以下のロールを必要とし、実現することがで
きなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明の方法
は、多工程プレス工程で前記天板材から口金部を引き上
げた状態で立ち上げ、環状溝を形成した後、口金部を所
定位置まで押し下げたので前記問題点を解決した。ま
た、この発明の装置は、移送手段を設けた多工程プレス
機に回転ロールを有する回転ヘッドを取り付けたので前
記問題点を解決した。

【０００９】即ちこの発明は、所定のプレス工程で天板
材を形成した後、多工程プレス工程で前記天板材から口
金部を引き上げた状態で立ち上げ、続いて、前記口金部
の胴部の所定位置に環状溝を形成した後、前記口金部を
所定位置まで押し下げることを特徴とした口金付き天板
の製造方法である。また、口金部の内側に押え型を当接
し、前記口金部の外側に回転ロールを加圧当接して環状
溝を形成する口金付き天板の製造方法である。

【００１０】更に、所定形状加工用のプレス型を順次設
置し、前記各プレス型間に天板材を移送する移送手段を
設けた多工程プレス機において、前記プレス型とプレス
型との間に、環状溝を形成できる回転ロールを有する回
転ヘッドを昇降自在に設置したことを特徴とする口金付
き天板の製造装置である。

【００１１】

【作用】この発明の方法は天板材から口金部を引き上げ
た状態で立ちあげたので、口金部に環状溝を容易に形成
できる。また、この発明の装置では、順次設置したプレ
ス型の間に回転ロールを有する回転ヘッドを昇降自在に
設置したので、一つの装置の連続した作業で口金部に環
状溝を形成できる。

【００１２】

【実施例１】図１に基づき、この発明の方法の一実施例
を説明する。

【００１３】所定のオートプレス工程で天板材１を形成
する（図１（ａ））。前記天板材１を多工程プレス工程
に送る。

【００１４】多工程プレス工程では、 前記天板材１の口金形成部分２に口金部４を垂直に
立ち上げ、該口金部４を上方に引き上げるようにプレス
する（第１工程、図１（ｂ））。 次に、前記口金部４の頂部に透孔３を穿設すると共
に胴部５を形成し、胴部５の下方に前記同部と直角に連
設しているフランジ部６を形成し、前記フランジ部６と
天板材表面１ａとをつなぐ環状連結部７を形成し、胴部
５の先端側を曲面的に屈曲するようにプレスする（第２
工程、図１（ｃ））。前記において、胴部５は天板材表
面１ａよりも上方に位置している。 次に、前記胴部５の上端縁を下方に向けて折り曲げ
るようにプレスする（第３工程、図１（ｄ））。 次に、前記胴部５の上端縁に縁巻部８を形成するよ
うにプレスする（第４工程、図１（ｅ））。 次に、前記口金部４の胴部５に、回転ロールでロイ
ヤルキャップの下端縁を掛止できる環状溝９を形成する
（第５工程、図１（ｆ））。 次に、前記環状連結部７を折り曲げ、フランジ部６
を水平に保った状態で口金部４を下方に押し下げるよう
にプレスし、口金付き天板１０を形成する（第６工程、
図１（ｇ））。前記において口金部４の縁巻部８の上縁
は、天板材１の縁巻き予定部１ｂの上縁より、２〜３mm
程度突出した位置にある。

【００１５】また、前記のようにして形成した口金付き
天板１０は所定の製缶工程で、缶胴５８に巻き締めて、
口金付き缶５９を形成し、ロイヤルキャップ６０を装着
して使用する（図７（ａ）（ｂ））。

【００１６】前記実施例において、オートプレス工程で
図１（ａ）の形状の天板材を形成したが、オートプレス
工程で、縁巻き予定部１ｂのみを成形した図１（ｈ）に
示すような天板材１を形成し、本発明により図１（ｈ）
の形状から図１（ａ）の形状に加工することもできる。
即ち、前記第１工程の前に、天板材１を図１（ｈ）の構
造から図１（ａ）の形状に加工する工程を加え、全体で
７工程とした実施例である。

【００１７】また、前記実施例において、第１工程乃至
第４工程は、前記形状のプレス加工に限らず、第５工程
に図１（ｅ）の形状に加工した天板材１を送ることがで
きれば、天板材１の材質、所望の口金部の形状等によ
り、他のプレス工程とすることもできる。

【００１８】

【実施例２】次に、図２乃至図７に基づき、この発明の
装置の実施例を説明する。

【００１９】基体１１内に前記第１工程用のプレス型１
２、前記第２工程用のプレス型１３、前記第３工程用の
プレス型１４、前記第４工程用のプレス型１５、前記第
５工程用の回転ヘッド１６、前記第６工程用のプレス型
１７を順に配置する。前記各プレス型１２、１３、１
４、１５、１７、回転ヘッド１６に天板材１０を移送す
る移送装置１８を取り付け、口金付き天板の製造装置５
４を形成する（図２、図３）。図中、１９は天板材移送
用のガイドである。また、図中２０は各プレス型１２、
１３、１４、１５、１７を所定動作するようにプレス用
カム群を軸止したカム軸、２１はカム軸２０に動力を伝
えるプーリー、２２はモーター、２３はモーター２２と
プーリー２１とを連動させるベルトである。また、図中
２７、２８は回転ヘッド１６の作動に関わる、夫々第一
のカム、第二のカムである。また、図中２９は押え型５
１の作動に関わる第三のカムである。また、図中３０は
回転ヘッド１６のヘッドハウジングであり、２４、２４
ａはヘッドハウジング３０と第一のカム２７とを連結す
るロッドである。また、図中２５は押え型５１（図４）
と第三のカム２９とを連結するロッドであり、２６、２
６ａは操作腕４９（図４）と第二のカム２８とを連結す
るロッドである。

【００２０】前記において、回転ヘッド１６の構成は以
下のとうりである。

【００２１】図４において、前記基体１１内の第一のカ
ム２７（図４では図示していない）に連動して昇降する
ヘッドハウジング３０に、中空円筒状の基軸３１の上部
を、回転自在に取り付ける。前記基軸３１の下端部に、
下方に開口した先端筒部３２を形成しており、前記先端
筒部３２の内側に、該部に取り付けた軸６２で、一対の
支持腕３３、３３の中間部を軸止する。前記支持腕３３
は下端部に、上下方向の軸３４を突設し、該軸３４の回
りに回転できる回転ロール３５を取り付ける。

【００２２】前記回転ロール３５は、天板材の口金部に
環状溝を形成できる環状突条３６を周設してある。ま
た、前記支持腕３３の前記軸６２と回転ロール３５を取
付けた部分との中間に、横方向の軸３７を取付け、該軸
３７に操作円板３８を回転自在に設置する。前記操作円
板３８の外周縁は前記支持腕３３の外側縁３３ｂより外
側に突出している。また、前記支持腕３３の基端部３３
ａと先端筒部３２との間に、前記支持腕３３の下端部
（回転ロール３５部分）を外側に向けて付勢する螺旋ば
ね３９を介装する。また、前記基軸３１の中空部に、操
作棒４０を摺動自在に挿通し、該操作棒４０の下端部
に、天板材の口金部上縁に当接できる円形の当接板４１
を取り付ける。また、前記操作棒４０の上端部と前記基
軸３１の上端蓋３１ａとの間に、操作棒４０を下方に付
勢するばね６１を介装する。

【００２３】また、前記基軸３１の中間部外壁にギア５
２及び操作筒４２を嵌装する。前記操作筒４２及びギア
５２は、スライドキー（図示していない）により基軸３
１に対して昇降自在でかつ、基軸３１と一体に回転する
ように嵌装されている。また、前記ギア５２と操作筒４
２とは、一体に回転できるように、ボルト６０により連
結されている。

【００２４】また、前記操作筒４２は、下端部に鍔４３
が形成され、かつ中間部外壁に環状溝４４が周設され、
前記鍔４３に上下方向に配置した操作杆４５の上端部を
取り付ける。前記操作杆４５の中間部は、前記先端筒部
３２の周壁に穿設された上下方向の貫通孔３２ａを貫通
し、該先端部は先端筒部３２の下縁より下方に突出して
いる。また、前記操作杆４５は貫通孔３２ａ内に昇降自
在に遊嵌されている。前記操作杆４５は鍔４３に等間隔
に４本取り付け、夫々の操作杆４５の先端部に先端筒部
３２の下縁に沿った形状の操作リング４６を取り付け
る。前記操作リング４６は内側下部に環状のテーパー部
４７を有し、上部側より下部側の方が口径が大きく形成
されている。また、前記操作リング４６の内壁面が前記
操作円板３８と当接できるように形成されている。

【００２５】また、前記操作筒４２は、中間部外壁に環
状溝４４が周設され、前記基体１１に取り付けた第二の
カム２８に連動する操作腕４９の先端部のロール５０、
５０を前記環状溝４４に嵌装してある。前記操作腕４９
は中間部４９ａ（図３）を支点とし、基端部４９ｂ（図
３）がロッド２６、２６ａを介して第二のカム２８に連
設し、基端部の上下動により先端部も上下に作動し、環
状溝４４内のロール５０により操作筒４２を上下に摺動
させる（図３）。

【００２６】また、前記当接板４１の下方の、基体１１
上に、前記回転ロール３５と協働して天板材の口金部４
に環状溝９を形成する押え型５１を昇降自在に設置す
る。前記押え型５１の下端部は、ロッド２５を介して、
前記第三のカム２９に連動するように連結されている。

【００２７】以上のようにして、回転ヘッド１６が構成
されている（図４）。

【００２８】次に上記実施例に基づく口金付き天板の製
造装置５４の使用について説明する。

【００２９】天板材移送用のガイド１９上に天板材１を
載せる（この状態の天板材の形状は図１（ａ））。続い
て図２矢示５５方向に天板材１を移送装置１８により順
に移送して、プレス型１２で天板材１を加工し（この状
態の天板材１の形状は図１（ｂ））、プレス型１３で天
板材１を加工し（この状態の天板材１の形状は図１
（ｃ））、プレス型１４で天板材１を加工し（この状態
の天板材１の形状は図１（ｄ））、プレス型１５で天板
材１を加工する（この状態の天板材１の形状は図１
（ｅ））。

【００３０】続いて、天板材１は回転ヘッド１６の下方
に移送され、口金部４が押え型５１の上方の位置で静止
する（図４）。次に回転ヘッド１６の作動について説明
する。

【００３１】 回転手段（図示していない）によりギ
ア５２が回転し、基軸３１及び操作筒４２が連動して回
転する。ここで、ギア５２、基軸３１、操作筒４２、操
作リング４６、操作腕３３、回転ロール３５及び操作棒
４０が一体的に回転する。回転ヘッド１６の作動中は常
にこの回転が保たれる。

【００３２】この状態で、操作筒４２は第二のカム２８
により基軸３１に対して上部側に位置しており、また、
支持腕３３は螺旋ばね３９により回転ロール３５が開い
た状態に付勢されている。また、操作棒４０、当接板４
１は螺旋ばね６１により下方に付勢されている（図
４）。

【００３３】 第一のカム２７の作動によりヘッドハ
ウジング３０が下降を始め、また同時に第二のカムの作
動によりヘッドハウジングとの相対的位置を変えないよ
うに操作腕４９を介して操作筒４２が第一段階の下降を
する。従って、回転ヘッド１６全体が下降を始める。こ
の際下降に従って、まず操作棒４０の当接板４１が天板
材１の口金部４の上縁に当接し、口金部４を押圧する
（図５）。

【００３４】次に、第三のカム２９の作動により、押え
型５１が図５の鎖線位置から矢示６３方向に上昇し、口
金部４の内側の所定位置で静止する（押え型５１の位置
は図５の実線位置）。同時に下降をしていたヘッドハウ
ジング３０及び操作筒４２も、回転ロール３５の環状突
条３６が口金部４の外側の所定位置に至った所で、下降
を停止する（図５）。

【００３５】 次に、第二のカム２８の作動により、
操作腕４９の先端部は第二段階の下降をし、ロール５０
と共に操作筒４２も下降する。操作筒４２の下降に従っ
て、操作杆４５を介して、操作リング４６も下降する。
操作リング４６のテーパー部４７の下降に従って、テー
パー部４７の下部側に操作円板３８の周縁が当接し、テ
ーパー部４７は操作円板３８を中心方向に押圧し移動さ
せ、支持腕３３は軸６２廻りに回動し、回転ロール３５
も矢示５６方向（回転ヘッドの中心に向かう方向）に移
動し、環状突条３６は天板１の口金部４に当接する。

【００３６】続いて、第二のカム２８の作動により、操
作腕４９の先端部は第三段階の下降をし、同様に、操作
筒４２、操作杆４５、操作リング４６も下降し、操作リ
ング４６のテーパー部４７は、操作円板３８を回転ヘッ
ドの中心に向かう方向に押圧し移動させ、回転ロール３
５の環状突条３６が、口金部４の回りを回転しながら、
口金部４を押圧し、所定深さの環状溝９を形成できる位
置で、操作筒４２、操作杆４５、操作リング４６は下降
を停止する（図６）。この間（第三段階の下降の間）に
回転ロール３５は、天板材１の口金部４の廻りを所定回
転（２回転程度）するように、前記ギア５２の回転は調
整されている。回転する回転ロール３５の環状突条３６
と押え型５１に挟まれ、天板材１の口金部４に環状溝９
が形成される。

【００３７】 次に、第二のカム２８の作動により、
操作腕４９の先端部は上昇し、操作筒４２、操作杆４
５、操作リング４６も上昇し、操作リング４６のテーパ
ー部４７の上部側に操作円板３８の周縁が当接し、操作
円板３８は外側に向けて移動し、支持腕３３は下端部が
矢示５７方向に開き、回転ロール３５の環状突条３６が
天板材１の口金部４をから離れる。同時に第三のカム２
９の作動により、押え型５１が下降する。また、第一の
カム２７の作動により、ヘッドハウジング３０が上昇
し、基軸３１と共に回転ヘッド１６全体が上昇する。最
後に基軸３１の上昇につれて、操作棒４０も上昇し、当
接板４１が天板材１の口金部４から離れる（図４）。

【００３８】以上乃至のようにして、天板材１の口
金部４に環状溝９を形成し（この状態の天板材の形状は
図１（ｆ））、天板材１を移送装置１８でプレス型１２
に送り、プレス型１２で天板材１を加工して、口金付き
天板１０を形成する（この状態の天板材の形状は図１
（ｇ））。続いて、口金付き天板１０を口金付き天板の
製造装置５４から次の装置へ移送する。

【００３９】前記実施例において、第１工程用のプレス
型１２の前に、天板材１を図１（ｈ）の形状から図１
（ａ）の形状に加工するプレス型を更に設置して口金付
き天板の製造装置とすることもできる（図示していな
い）。従って、この実施例では、移送装置１８上に供給
される天板材１は図１（ｈ）の形状となる。

【００４０】

【発明の効果】この発明は口金部を引き上げた状態で立
ちあげ、環状溝を形成して口金部を押し下げたので、口
金を別途作成する工程を省略し、天板材から絞り出して
口金部を形成できる効果がある。従って、天板材と口金
とのかしめ部分がないので、該部からの内容液の漏洩を
未然に防止できる効果がある。

【００４１】また、この発明の装置では回転ロールで口
金部に環状溝を形成するので、口金部に微小凹凸を生じ
るおそれなく、精度の高い口金部を形成でき、ロイヤル
キャップとの密着性の良い口金付きの天板を形成できる
効果がある。一連の装置で天板材を製造できるので、作
業の効率化と設置スペースを減少できる効果がある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）乃至（ｇ）及び（ｈ）はこの発明の方法
を説明する天板材の口金部の一部中央縦断面図である。

【図２】この発明の実施例の装置の正面図である。

【図３】この発明の実施例の装置の側面図である。

【図４】この発明の実施例の装置の回転ヘッドの中央縦
断面図で、回転ヘッドが上昇した初期位置にある図であ
る。

【図５】この発明の実施例の装置の回転ヘッドの中央縦
断面図で、回転ヘッドが下降し回転ロールは開いた状態
にある図である。

【図６】この発明の実施例の装置の回転ヘッドの中央縦
断面図で、回転ヘッドが下降し回転ロールが閉じた状態
にある図である。

【図７】この発明で形成した天板を取り付けた状態の缶
で、（ａ）は一部を破切した正面図、（ｂ）は平面図で
ある。

【図８】（ａ）乃至（ｆ）は従来の製造方法を示す天板
材の口金部の一部中央縦断面図である。

【符号の説明】 １ 天板材 ４ 口金部 ５ 胴部 ９ 環状溝 １０ 口金付き天板 １２ 第１工程用のプレス型 １３ 第２工程用のプレス型 １４ 第３工程用のプレス型 １５ 第４工程用のプレス型 １６ 第５工程用の回転ヘッド １７ 第６工程用のプレス型 １８ 移送装置 ３５ 回転ロール ５４ 口金付き天板の製造装置

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定のプレス工程で天板材を形成した後、
   多工程プレス工程で前記天板材から口金部を引き上げた
   状態で立ち上げ、続いて、前記口金部の胴部の所定位置
   に環状溝を形成した後、前記口金部を所定位置まで押し
   下げることを特徴とした口金付き天板の製造方法。
2. 【請求項２】口金部の内側に押え型を当接し、前記口金
   部の外側に回転ロールを加圧当接して環状溝を形成する
   請求項１に記載の口金付き天板の製造方法。
3. 【請求項３】所定形状加工用のプレス型を順次設置し、
   前記各プレス型間に天板材を移送する移送手段を設けた
   多工程プレス機において、前記プレス型とプレス型との
   間に、環状溝を形成できる回転ロールを有する回転ヘッ
   ドを昇降自在に設置したことを特徴とする口金付き天板
   の製造装置。