JPH0628249Y2 - 射出成形機等の丸形ホッパー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガス排出筒を設けた射
出成形機等の丸形ホッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形機において加熱シリン
ダの中に樹脂材料を送給する際に、この樹脂材料に空気
が混入すると、上記加熱シリンダ内や金型内で樹脂材料
が酸化して劣化するおそれがある。そこで、従来、図８
に示す、実公昭５８ー２５７６号公報に記載のホッパー
に見られるように、原料供給室１と、ガス排出室２とが
仕切板３により仕切られ、狭小部４ａで連通するように
構成された角形のホッパー４の下部のガス導入口５よ
り、このホッパー４内に不活性ガスを吹込み、この不活
性ガスにより前記狭小部４ａより下方に流下した樹脂材
料１ａの中の空気を追い出してこの空気と不活性ガスと
を置換し、前記樹脂材料が酸化して劣化するのを防止す
るようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
ホッパー４においては、ホッパー４が角形のホッパー４
であるため、原料の落下部の堆積層はその表面６が図８
に示すように水平にならず、ホッパー４の外壁にほぼ沿
って傾斜した薄い層になり、またホッパー４の外壁と仕
切板３との間の狭小部４ａの断面積が、原料の落下口の
断面積に対し小さいため、原料の供給が不規則になった
り、不活性ガスの吹込みによる原料中の空気と不活性ガ
ス雰囲気との置換効率が悪くなるおそれがあり、さら
に、ホッパー４が角形であることは、構造が複雑とな
り、かつコスト高となる欠点を有していた。

【０００４】本考案は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、原料の供給が均一となり、原料の可塑化に伴う発生
ガスの脱気が円滑に行なわれ、不活性ガスの吹込みによ
る原料中の空気と不活性ガス雰囲気との置換効率が向上
し、構造が簡単でコストの低減を図ることができる射出
成形機等の丸形ホッパーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記目的を達
成させるために、ホッパー本体の円錐形の底部に原料落
下部を設け、該原料落下部にガス導入口を備え、前記ホ
ッパー本体内に円筒からなるガス排出筒を、該ガス排出
筒の外周下端と前記ホッパー本体の底部の内面との間に
設けた間隙により、前記ガス排出筒の内部のガス排出室
と前記ホッパー本体内の原料供給室とが連通するよう
に、略直立状に設けた構成としている。

【０００６】

【作用】前記構成によれば、ホッパー本体の底部が略円
錐形であるため、また、原料供給室とガス排出室とを連
通する間隙が、狭小であっても、ガス排出筒の外周囲に
形成される間隙全体の断面積は、原料落下部の断面積に
対比してほぼ同等に、しかもその対比値を従来のものよ
り大きくすることができる。またホッパー本体内の原料
がホッパー本体の断面円形の内面に沿って一様に落下す
るようになり、原料落下部においては原料が充満された
状態となり、その表層が水平となるので、原料の供給が
均一となり、不活性ガスの吹込みによる原料中の空気と
不活性ガス雰囲気との置換効率が良くなる。また、原料
落下部の直上にガス排出室が位置しているため、原料の
可塑化に伴う発生ガスは、確実に該ガス排出室に流入さ
れ脱気が円滑に行なわれる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の第１実施例を図１および図２
に基づいて説明する。これらの図中１１は、射出成形機
の加熱シリンダに樹脂材料を供給するためのホッパー本
体である。このホッパー本体１１は、円筒状の胴部１１
ａと、この胴部１１ａの下端に一体に設けられた円錐形
の底部１１ｂとにより形成されており、上部が開口され
た略円錐形の容器である。ホッパー本体１１の下部に
は、円筒状の原料落下部１２が一体に設けられており、
この原料落下部１２の外壁には、原料落下部１２の内部
に連通する筒状のガス導入口（ソケット）１３が設けら
れている。このソケット１３は、原料落下部１２と直交
状に設けられている。原料落下部１２の下端には、加熱
シリンダに連通する、原料落下部１２の内径に等しい開
口が形成され、ホッパー本体１１を加熱シリンダに取付
けるためのフランジ１９が設けられている。底部１１ｂ
には、前記ガス導入口１３が存在する側と反対側に位置
して長孔１１ｃがあけられている。この長孔１１ｃは、
ホッパ本体１１の内部を点検するもので、外側から透明
の樹脂板等のカバー１１ｄにより閉鎖されている。

【０００８】ホッパー本体１１内部には、その中心軸線
上に中心軸を位置して円筒からなるガス排出筒１４が設
けられ、このガス排出筒１４内にガス排出室１５が形成
されている。ガス排出筒１４は、その外周上部と、ホッ
パー本体１１の胴部１１ａとの間に設けられたサポート
１８により、直立状に支持されており、その外周下端と
底部１１ｂの内面との間に間隙（絞り部）１６を設け
て、該間隙１６により、ガス排出筒１４の内部のガス排
出室１５とホッパー本体１１内の原料供給室１７とが連
通するようになっている。サポート１８は、ホッパー本
体１１の直径線を挟んで平行に離間させられた２枚の長
方形板が、その板面を鉛直方向に向けた状態で、その長
さ方向の各一端が、ガス排出筒１４の上部に溶接され、
この長方形板の他端が、ホッパー本体１１の胴部１１ａ
の内面に溶接され、これによりホッパー本体１１に対し
ガス排出筒１４を支持したものである。

【０００９】しかして、射出成形機の中に樹脂材料を送
給する際には、この樹脂材料に空気が混入すると、射出
成形機の加熱シリンダ内や金型内で樹脂材料が酸化して
劣化するおそれがあるので、ホッパー本体１１の下部の
ガス導入口１３より、ホッパー本体１１内に不活性ガス
を連続的に吹込む。すると、この不活性ガスが、原料落
下部１２を流下していく前記樹脂材料中の空気を排出し
てこの空気と置換し、前記樹脂材料が酸化して劣化する
のを防止し、排出された空気はガス排出室１５に流入
し、その上部より流出する。

【００１０】この場合、ホッパー本体１１が略円錐形で
あるため、また、原料供給室１７とガス排出室１５とを
連通する間隙１６が狭小であっても、ガス排出筒１４の
周囲における前記間隙１６の全断面積が、原料落下部の
断面積と対比してほぼ同等に設定でき、しかもその対比
値を従来のものより大きくすることができ、またホッパ
ー本体１１の横断面円形の内面に沿い、前記間隙１６よ
り原料落下部下部１２に落下する樹脂材料は、原料落下
部１２に充満してその表層がほぼ水平となって、加熱シ
リンダ内に流下していくので、加熱シリンダへ樹脂材料
が均一に供給され、不活性ガスの吹込みによる樹脂材料
中の空気と、不活性ガス雰囲気との置換効率が良くな
る。また、原料落下部１２の直上に大きな空間即ちガス
排出室１５が有るため、樹脂材料の可塑化に伴い加熱シ
リンダ内に生じる発生ガスは、原料落下部から上記ガス
排出室１５に排出され、加熱シリンダからの脱気が円滑
に行なわれる。

【００１１】次に、本考案の第２実施例を、図３〜図５
に基づいて説明する。なお、前記第１実施例と同一部分
には同一符号を付してその詳細説明を省略する。この実
施例においては、前記第１実施例のガス排出筒１４と類
似の機能を果す２つの円筒からなるガス排出筒２１が、
外筒２２と、この外筒２２内の下部に上下動摺動自在に
嵌入された透明な合成樹脂からなる内筒２３とから構成
され、ガス排出筒２１内にガス排出室２４が形成されて
いる。内筒２３は、外筒２２の下方部に形成された上下
方向に長い長孔２５に挿入されて内筒２３に螺合された
止めねじ２６により、外筒２２に上下動調節自在に固定
されている。

【００１２】ガス排出筒２１は、内筒２３の外周下端と
ホッパー本体１１の内面との間に間隙１６を設けて、該
間隙１６により、ガス排出筒２１の内部のガス排出室２
４がホッパー本体１１内の原料供給室１７と連通するよ
うに、外筒２２の外周と、ホッパー本体１１の胴部１１
ａとの間に設けられた台形のサポート２７により、ホッ
パー本体１１内に直立状に設けられている。サポート２
７は、ホッパー本体１１の直径線を挟んで平行に離間さ
せられた２枚の台形板２７ａの各一端が、外筒２２の外
周に溶接され、これらの台形板２７ａの他端が、ホッパ
ー本体１１の胴部１１ａの内面に溶接され、さらに、各
台形板２７ａの下縁がホッパー本体１１の底部１１ｂに
溶接され、これによりホッパー本体１１の軸線上にガス
排出筒２１を支持したものである。２枚の台形板２７ａ
におけるガス排出筒２１の側の下部の内側には、ウレタ
ンゴム等からなるパッキン２７ｂが固着されており、該
各台形板２７ａの下部と前記内筒２３の外周部分との間
の間隙が密閉されるようになっている。

【００１３】この実施例においては、射出成形機の中に
樹脂材料を送給するに際し、ガス排出筒２１の止めねじ
２６を緩めて外筒２２に対し透明な内筒２３を上下動さ
せ、内筒２３の外周下端とホッパー本体１１の底部１１
ｂの内面との間の間隙１６を適宜調節し、サポート２７
の２枚の台形板２７ａの間の空間には樹脂材料が満たさ
れないようにしておく。以上により、この第２実施例で
は、間隙１６の大きさを調節することができ、また、長
孔（窓孔）１１ｃから、ホッパー本体１１内に供給され
た樹脂材料が、前記間隙（絞り部）１６でブリッジを起
こしていないかどうか、内筒２３内に侵入していないか
どうか、目視により確認することができ、この視認の結
果、前記間隙１６における樹脂材料のブリッジや、内筒
２３内への原料の侵入を避けるように、前記間隙１６の
大きさを設定することができる。なお、この第２実施例
の他の作用効果は、第１実施例と同様である。

【００１４】次に、本考案の第３実施例を、図６及び図
７に基づいて説明する。なお、本実施例において前記第
１実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細説明
を省略する。この実施例においては、前記第１実施例の
２つのサポート１８におけるホッパー本体１１の胴部１
１ａ側の端部が、この胴部１１ａの内面に溶接されず
に、図７に示すように相互に連結板３１により一体的に
連結されてサポート３２が構成されている。そして、胴
部１１ａに形成された長孔（図示せず）に挿入され、連
結板３１に螺合された止めねじ３３により、胴部１１ａ
に連結板３１が上下動調節自在に固定されている。これ
により、第３実施例においては、止めねじ３３を緩め、
サポート３２を適宜上下動させて所望位置に定め、止め
ねじ３３を締め付けることにより、ガス排出筒１４の外
周下端とホッパー本体１１の底部１１ｂの内面との間の
間隙１６を適宜調節することができる。なお、この第３
実施例の他の作用効果は、第１実施例と同様である。

【００１５】

【考案の効果】本考案によれば、ホッパー本体の円錐形
の底部に原料落下部を設け、該原料落下部にガス導入口
を備え、前記ホッパー本体内に円筒からなるガス排出筒
を、該ガス排出筒の外周下端と前記ホッパー本体の底部
の内面との間に設けた間隙により、前記ガス排出筒の内
部のガス排出室と前記ホッパー本体内の原料供給室とが
連通するように、略直立状に設けたので、原料供給室と
ガス排出室とを連通する前記間隙は、狭小であっても、
ガス排出筒の外周に形成される間隙全体の断面積は、原
料落下部の断面積と対比してほぼ同等に設定でき、しか
もその対比値を従来装置のものより大きくすることがで
き、これにより、ホッパー本体内の原料がホッパー本体
の断面円形の内面に沿って一様に落下するようになり、
原料落下部においては、原料が充満された状態となり、
その表層が略水平となり、原料の供給を均一とすること
ができ、不活性ガスの吹込みによる原料中の空気と不活
性ガス雰囲気との置換効率を良くすることができ、ま
た、原料落下部の直上にガス排出室が位置しているた
め、原料の可塑化に伴う発生ガスの脱気を円滑、確実に
行なうことができる。また、構造が簡単で製作コストが
低減する実用上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す一部切欠縦断面図で
ある。

【図２】本考案の第１実施例を示す平面図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す一部切欠縦断面図で
ある。

【図４】本考案の第２実施例を示す平面図である。

【図５】図３のＢ矢視図である。

【図６】本考案の第３実施例を示す一部切欠縦断面図で
ある。

【図７】本考案の第３実施例を示す平面図である。

【図８】従来のホッパーの一例を示す一部切欠縦断面図
である。

【符号の説明】

１１ ホッパー １２ 原料落下部 １３ ガス導入口（ソケット） １４，２１ ガス排出筒 １５，２４ ガス排出室 １６ 間隙（絞り部） １７ 原料供給室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー本体の円錐形の底部に原料落下
   部を設け、該原料落下部にガス導入口を備え、前記ホッ
   パー本体内に円筒からなるガス排出筒を、該ガス排出筒
   の外周下端と前記ホッパー本体の底部の内面との間に設
   けた間隙により、前記ガス排出筒の内部のガス排出室と
   前記ホッパー本体内の原料供給室とが連通するように、
   略直立状に設けたことを特徴とする射出成形機等の丸形
   ホッパー。