JPH06277426A - 除塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 除塵装置において、除塵を効率的に行うと共
に、フィルター部の逆洗を効果的に行うようにした。 【構成】 ほぼ鉛直に配置され上部より含塵ガスを導入
し下部に粉塵ホッパ３を接続した缶体１の上部に多孔質
セラミックス体５よりなる第１フィルター部４とその後
流側に並列に複数の筒状多孔質セラミックス体１０を有
する第２フィルター部９を配置し、第１、第２フィルタ
ー部４、１０でろ過された清浄ガスを清浄ガス導管８に
合流させるようにし、かつ、第１、第２フィルター部
４、９をそれぞれ間欠的に高圧空気を送る第１及び第２
逆洗装置１４、２０によって逆洗するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石炭等の化石燃料を使用
する燃焼設備、製鉄プラント、セメントプラント、化学
プラント等から排出される含塵ガス用の除塵装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の除塵装置の一例を示す断面
図である。この従来の除塵装置は、複数の多孔質セラミ
ックス管０１を含塵ガスの流れ方向に沿って配列したも
のである。すなわち、各多孔質セラミックス管０１は、
ほぼ鉛直に配置された缶体０２内に含塵ガスの流れ方向
に沿って配列されている。そして、この缶体０２の上部
の含塵ガス入口０３から缶体０２内に流入した含塵ガス
は、各多孔質セラミックス管０１内に流入し、その管壁
を内側から外側へと通過する過程で除塵され、清浄ガス
となって清浄ガス出口０４から流出する。一方、ガスか
ら除去された粉塵は、缶体０２の下部の粉塵ホッパ０５
へ導かれ、排出される。なお、各多孔質セラミックス管
０１の上下端はそれぞれ管板（仕切板）０６によって支
持されている。

【０００３】このような従来の除塵装置にあっては、ろ
過を行なうセラミックス管０１の管内面に粉塵が付着、
堆積する可能性があるので清浄ガス側より、すなわち、
セラミックス管０１の外周側より間欠的に高圧の逆洗用
空気を噴射することによって付着した粉塵が内面から剥
離し、下方へ落下させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す従
来の除塵装置において全範囲について同時に逆洗を行え
ば、清浄ガスを利用する後流側にその圧力変動又は温度
変動により外乱を与えることになると共に、逆洗対象部
全体の剥離粉塵が含塵ガス側にたちこもり次のろ過行程
で再吸着される割合が大きくなるという問題点があっ
た。

【０００５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる除塵装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の除塵装置は、次
の手段を採用した。 （１） ほぼ鉛直に配置され上部が含塵ガス入口にまた
下部が粉塵ホッパにそれぞれ接続された缶体と、前記缶
体内に含塵ガス流れ方向に沿って配置され除塵機能を有
する多孔質セラミックス体よりなる第１フィルター部
と、前記缶体内の第１フィルター部の後流側に同第１フ
ィルター部と並列に配置され除塵機能を有する複数の筒
状の多孔質セラミックス体よりなる第２フィルター部
と、前記第１及び第２フィルター部でそれぞれろ過され
た清浄ガスを合流させて後流機器へ送る清浄ガス導管と
を備えたことを特徴とする。 （２） 前記（１）の除塵装置において、第１フィルタ
ー部の多孔質セラミックス体を複数のハニカム型多孔質
セラミックス体とし、同ハニカム型多孔質セラミックス
体の向きを横向き、下向き又は斜め下向きとしたことを
特徴とする。 （３） 前記（１）又は（２）の除塵装置において、清
浄ガス導管にそれぞれ第１及び第２フィルター部へ間欠
的に逆洗用高圧空気を送る第１及び第２逆洗装置を設け
たことを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記（１）の本発明においては、缶体上部に導
かれた含塵ガスはまず第１フィルター部を流れる間にそ
の一部がフィルターを構成する多孔質セラミックス体の
壁でろ過され清浄ガス導管から取出される。残りの含塵
ガスは、第２フィルター部に至りフィルターを構成する
複数の筒状の多孔質セラミックス体壁でろ過され前記清
浄ガス導管に入り、第１フィルター部からの清浄ガスと
合流して全量が後流機器へ送られ、プラント効率が高め
られると共に清浄ガスの圧力変動を小さく抑えることが
できる。また、第１フィルター部で除塵捕捉された粉塵
は、自重と下向きの含塵ガスの流れによって第１フィル
ター部から落下し、同第１フィルター部への粉塵の付着
量が軽減する。

【０００８】前記（２）の本発明は、前記（１）の本発
明において第１フィルター部を複数のハニカム型多孔質
セラミックス体で構成し、その向きを横向き、下向き又
は斜め下向きとしているために、前記（１）の本発明の
作用に加えて、同ハニカム型多孔質セラミックス体で除
塵捕捉された粉塵は、自重と含塵ガスの流れによって更
に効果的に同ハニカム型多孔質セラミックス体より離れ
て第２フィルター部へ向って送られ、第１フィルター部
における粉塵の付着量が更に軽減することになる。

【０００９】前記（３）の本発明は、前記（１）又は
（２）の本発明において清浄ガス導管にそれぞれ第１及
び第２フィルター部へ間欠的に逆洗用高圧空気を送る第
１及び第２逆洗装置を設けているために、前記（１）又
は（２）の本発明の作用に加えて、逆洗用高圧空気によ
って第１及び第２フィルター部のセラミックス体の逆洗
が効果的に行われる。

【００１０】特に、第１及び第２逆洗装置の作動時間帯
を互いに異ならせるようにすると、一方のフィルター部
でのろ過を行い乍ら他方のフィルター部での逆洗を行な
い、除塵装置を連続的に作動させ、後流機器への清浄ガ
スの圧力変動を小さくすることができる。また、この場
合、第１フィルター部の逆洗によって第１フィルター部
のセラミックス体から離れた粉塵は、自重と第２フィル
ター部へ向って下向きに流れる含塵ガスの流れによって
第２フィルター部へ向って送られ、第１フィルター部の
逆洗が効果的に行われる。

【００１１】また、第１及び第２逆洗装置の作動頻度を
異ならせるようにすれば、第１及び第２フィルター部に
おける粉塵の付着量に応じて効果的な逆洗を行うことが
できる。

【００１２】

【実施例】本発明の第１の実施例を、図１によって説明
する。図１は本発明の同第１の実施例に係る除塵装置の
断面図である。

【００１３】図１において、１は除塵装置の缶体でほぼ
鉛直に配置され、その上部に上流機器の燃焼設備から排
出されて来る含塵ガス入口２が、またその下部に缶体１
に接続して粉塵ホッパ３が、それぞれ設けられている。
前記含塵ガス入口２は、ほぼ水平方向に配置されてお
り、同入口２より含塵ガスは水平方向に缶体１内に入
り、方向を変えて下方へ向って流れるようになってい
る。４は第１フィルター部であり、含塵ガス入口２に対
向する缶体１の上部に設けられている。同第１フィルタ
ー部４は、缶体１の上部側壁に設けたリセス部６の内部
に配置され、ほぼ水平方向に横向きに配置されたハニカ
ム型多孔質セラミックス体５を複数個ほぼ鉛直方向に配
置している。そしてこれらセラミックス体５は、前記リ
セス部６の後壁と共に第１清浄ガス空間７を形成してい
る。１３は、第１清浄ガス出口管であり、清浄ガス空間
７を清浄ガス導管８に連通させている。

【００１４】９は第２フィルター部で、缶体１内の第１
フィルター部４より後流側に、かつ、第１フィルター部
４と並列に設けられている。同第２フィルター部９は、
缶体１内に含塵ガスの流れ方向に沿って配列された複数
個の円筒型多孔質セラミックス体１０を備え、これらセ
ラミックス体１０の上端と下端はそれぞれ仕切板１１で
支持されている。そして、これら仕切板１１は缶体１の
側壁及び前記セラミックス体１０と共に第２清浄ガス空
間１２を形成している。第２清浄ガス出口管１９は、前
記第２清浄ガス空間１２を清浄ガス導管８に連通させて
いる。

【００１５】１４は第１逆洗装置であり、前記第１清浄
ガス出口管１３と前記清浄ガス導管８の接続部に第１清
浄ガス出口管１３へ向って設けた逆洗ノズル１５、制御
弁１６、空気管１７及び高圧空気源１８よりなる。また
２０は第２逆洗装置であり、前記第２清浄ガス出口管１
９と前記清浄ガス導管８の接続部に第２清浄ガス出口管
１９へ向って設けた逆洗ノズル２１、制御弁２２、及び
前記の空気管１７及び高圧空気源１８よりなる。

【００１６】以上述べた構成において、含塵ガス入口２
より水平方向に導入された含塵ガスは、先ず第１フィル
ター部４に至り、同第１フィルター部４を通過する過程
でその或る割合が第１フィルターを構成している複数の
ハニカム型多孔質セラミックス体５でろ過されて第１清
浄ガス空間７へ至る。また、この第１フィルター部でろ
過されなかった残りの含塵ガスは、その下流に設置され
た第２フィルター部９に至り、複数の円筒型多孔質セラ
ミックス体１０を内側から外側へ向って流れる際にろ過
されて第２清浄ガス空間１２へ至る。そして、第１、第
２清浄ガス空間７及び１２内の清浄ガスは清浄ガス導管
８で合流した後全量が後流機器（図示せず）へ送られ
る。

【００１７】一方、第１及び第２フィルター部４、９で
捕捉分離された粉塵は、それぞれ自重及び下方への含塵
ガスの流によってその大部分が粉塵ホッパ３へ落下して
同粉塵ホッパ３に収容される。

【００１８】前記第１及び第２フィルター部で捕捉分離
された粉塵の一部は、セラミックス体５、１１の壁面に
付着、堆積する。従って、予め設定した時間毎に２つの
逆洗装置１４及び２０を作動させてフィルターの逆洗を
実施する。すなわち、第１逆洗装置１４の制御弁１６を
開とすれば、高圧空気源１８の高圧空気が逆洗ノズル１
５より噴射されて第１清浄ガス出口管１３を逆流して第
１清浄ガス空間７へ流入し、更にセラミックス体５を通
過して含塵ガス側に噴出することにより、ハニカム型多
孔質セラミックス体５の表面に付着、堆積している粉塵
を剥離落下させる。同様に第２逆洗装置２０の制御弁２
２を開とすれば、高圧空気が逆洗ノズル２１より噴射さ
れて第２清浄ガス出口管１９を逆流して第２清浄ガス空
間１２へ流入してセラミックス体１０を通過する間に付
着堆積している粉塵を剥離落下させる。

【００１９】このように本第１実施例では、フィルター
を上流側の第１フィルター部４と第２フィルター部９と
に分割し、かつ、それらでろ過された清浄ガスを清浄ガ
ス導管８に合流させて後流機器へ導くようにしているの
で第１フィルター部４の下方には下向きのガス流れが大
きく確保される。従って、第１フィルター部への粉塵の
付着を軽減させることができる。また、清浄ガスの全量
を後流機器へ導いて有効活用できるのでプラント全体の
効率を高めることができる。

【００２０】以上の逆洗作業において、第１逆洗装置１
４と第２逆洗装置２０の作動時間帯を異ならせるのが望
ましい。すなわち本実施例では、フィルター部をほぼガ
ス流方向に分割したことにより、上流側に配置した第１
フィルター部４の表面に下方に旋回しつつ向う流れが存
在することになるので、その状態で第１フィルター４の
逆洗を実施すれば剥離後の粉塵がこの含塵ガスの流れに
乗ってすみやかに下方へ落下することになる。このた
め、第１フィルター部４を逆洗している間は第２フィル
ター部９をろ過工程にして含塵ガスを正常に流しておく
のが望ましい。従って、第１フィルター部４と第２フィ
ルター部９の逆洗時間帯をずらすのが望ましい。また、
この場合には、第１フィルター部４又は第２フィルター
部９のいずれかでろ過が行われ、清浄ガスの圧力変動を
抑えて後流機器への脈動による外乱をなくすことができ
る。

【００２１】また、本実施例においては、上流側に配置
した第１フィルター部４よりも下流側に配置した第２フ
ィルター部９の方が粉塵の堆積が多いので、第１及び第
２逆洗装置１４、２０の作動頻度を変え第２逆洗装置２
０をより頻繁に作動させることにより、総体としての除
塵効果を高めることができる。

【００２２】更に、本実施例では、前記のように第１フ
ィルター部４と第２フィルター部９を分割しており、か
つ、第１フィルター部４が缶体１のリセス部６の内部に
配置されているために、缶体１の上部に空間部が形成さ
れ、缶体１の頂部のマンホール等よりこれらフィルター
部４、９の補修を容易に行うことができる。

【００２３】本発明の第２及び第３の実施例を、図２及
び図３によって説明する。これら実施例は、前記第１の
実施例の第１フィルター部４のハニカム型多孔質セラミ
ックス体５の向き、すなわち逆洗時の粉塵の剥離放出方
向を、それぞれ図２及び図３に示すように、下向きまた
は斜め下向きとしたものである。これら第２及び第３実
施例では、逆洗時において粉塵の自重により剥離落下が
促進される効果を有する。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば除塵
装置のフィルター部を上下流方向の第１フィルター部と
第２フィルター部とに分割して設置し、各フィルター部
でろ過された清浄ガスを清浄ガス導管において合流の上
すべて後流機器へ導くようにしているので、プラント効
率を高めることが可能となった。

【００２５】また、前記のように、フィルター部を上下
流方向に分割して第１フィルター部と第２フィルター部
を設置しているために、缶体上部に空間部を形成するこ
とができ、缶体頂部のマンホール等よりフィルター部の
補修を容易に行うことができる。

【００２６】また、本発明では、第１フィルター部に複
数のハニカム型多孔質セラミックス体を横向き、下向き
又は斜め下向きにしているために、同セラミックス体で
除塵捕捉された粉塵は、自重と下向きの含塵ガスの流れ
によって第１フィルター部から落下し、第１フィルター
部における粉塵の付着量を軽減させることができる。

【００２７】また、本発明において、第１及び第２の各
フィルター部毎の逆洗がそれぞれ第１及び第２の逆洗装
置によって行われ、必要に応じてそれぞれの逆洗の時間
帯ないし逆洗頻度を変えることにより、全体として効果
を高めると共にセラミックス体への粉塵の再付着防止を
はかることができる。

【００２８】また更に、以上により清浄ガスの圧力変動
を最小限におさえることができ、後流機器への脈動によ
る外乱をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例の第１フィルター部の断
面図である。

【図３】本発明の第３の実施例の第１フィルター部の断
面図である。

【図４】従来の除塵装置の一例の断面図である。

【符号の説明】

１ 缶体 ２ 含塵ガス入口 ３ 粉塵ホッパ ４ 第１フィルター部 ５ ハニカム型多孔質セラミックス体 ６ リセス部 ７ 第１清浄ガス空間 ８ 清浄ガス導管 ９ 第２フィルター部 １０ 円筒型多孔質セラミックス体 １１ 管板 １２ 第２清浄ガス空間 １３ 第１清浄ガス出口管 １４ 第１逆洗装置 １５ 逆洗ノズル １６ 逆洗制御弁 １７ 空気管 １８ 高圧空気源 １９ 第２清浄ガス出口管 ２０ 第２逆洗装置 ２１ 逆洗ノズル ２２ 逆洗制御弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 哲也 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ鉛直に配置され上部が含塵ガス入口
   にまた下部が粉塵ホッパにそれぞれ接続された缶体と、
   前記缶体内に含塵ガス流れ方向に沿って配置され除塵機
   能を有する多孔質セラミックス体よりなる第１フィルタ
   ー部と、前記缶体内の第１フィルター部の後流側に同第
   １フィルター部と並列に配置され除塵機能を有する複数
   の筒状の多孔質セラミックス体よりなる第２フィルター
   部と、前記第１及び第２フィルター部でそれぞれろ過さ
   れた清浄ガスを合流させて後流機器へ送る清浄ガス導管
   とを備えたことを特徴とする除塵装置。
2. 【請求項２】 第１フィルター部の多孔質セラミックス
   体を複数のハニカム型多孔質セラミックス体とし、同ハ
   ニカム型多孔質セラミックス体の向きを横向き、下向き
   又は斜め下向きとしたことを特徴とする請求項１に記載
   の除塵装置。
3. 【請求項３】 清浄ガス導管にそれぞれ第１及び第２フ
   ィルター部へ間欠的に逆洗用高圧空気を送る第１及び第
   ２逆洗装置を設けたことを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載の除塵装置。