JPH06273644A - 過大伸び歪検知可能な光ファイバケーブル - Google Patents
過大伸び歪検知可能な光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JPH06273644A JPH06273644A JP5081170A JP8117093A JPH06273644A JP H06273644 A JPH06273644 A JP H06273644A JP 5081170 A JP5081170 A JP 5081170A JP 8117093 A JP8117093 A JP 8117093A JP H06273644 A JPH06273644 A JP H06273644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- wire
- tension
- cable
- distortion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバ４に過大な伸び歪を生じさせる布
設張力が加わったときに非可逆的変化をする検知線とし
て鉛線１１をパイプ１２に入れた状態で、ケーブル長手
方向に収納した。 【効果】 光ファイバは過大な張力（伸び歪）が加えら
れると、その分、寿命が劣化する。ケーブルに最大許容
張力を超える張力がかかり、光ファイバに過大な伸び歪
が生じると、鉛線１１に永久伸び歪が発生し、その履歴
が残る。ケーブルに最大許容張力を超える張力がかかっ
たか否かをケーブル布設後に確認でき、光ファイバの大
体の破断寿命を推定できる。予期しない光ファイバの破
断事故を防止できる。
設張力が加わったときに非可逆的変化をする検知線とし
て鉛線１１をパイプ１２に入れた状態で、ケーブル長手
方向に収納した。 【効果】 光ファイバは過大な張力（伸び歪）が加えら
れると、その分、寿命が劣化する。ケーブルに最大許容
張力を超える張力がかかり、光ファイバに過大な伸び歪
が生じると、鉛線１１に永久伸び歪が発生し、その履歴
が残る。ケーブルに最大許容張力を超える張力がかかっ
たか否かをケーブル布設後に確認でき、光ファイバの大
体の破断寿命を推定できる。予期しない光ファイバの破
断事故を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル布設時に光フ
ァイバに過大な伸び歪が加わった場合に、それを検知で
きる光ファイバケーブルに関するものである。
ァイバに過大な伸び歪が加わった場合に、それを検知で
きる光ファイバケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルには、光ファイバの
破断寿命を確保するために、守るべき最大許容張力が定
められている。光ファイバケーブルに最も大きな張力が
かかるのは一般に布設時である。ケーブル内の光ファイ
バの伸び歪は一般に０．２％が許容限度されており、こ
の許容限度を超えないように、ケーブル内には適当なテ
ンションメンバーが配置されている。
破断寿命を確保するために、守るべき最大許容張力が定
められている。光ファイバケーブルに最も大きな張力が
かかるのは一般に布設時である。ケーブル内の光ファイ
バの伸び歪は一般に０．２％が許容限度されており、こ
の許容限度を超えないように、ケーブル内には適当なテ
ンションメンバーが配置されている。
【０００３】ケーブルに張力がかかると光ファイバはテ
ンションメンバーと同程度の伸び歪を受けるが、光ファ
イバを含むケーブル構成部材は、ケーブルの最大許容張
力の付近でも十分に弾性域にあり、仮に過大な張力が加
えられても、張力が取り除かれれば元にもどり、何の痕
跡も残らない。しかし光ファイバは過大な張力（すなわ
ち伸び歪）が加えられると、その分、寿命が劣化するこ
とが知られている。
ンションメンバーと同程度の伸び歪を受けるが、光ファ
イバを含むケーブル構成部材は、ケーブルの最大許容張
力の付近でも十分に弾性域にあり、仮に過大な張力が加
えられても、張力が取り除かれれば元にもどり、何の痕
跡も残らない。しかし光ファイバは過大な張力（すなわ
ち伸び歪）が加えられると、その分、寿命が劣化するこ
とが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバケー
ブルは、実際の布設作業が最大許容張力以内で行われた
か否かを確認することができない。布設時に誤って最大
許容張力を超える張力がかかっても、光ファイバが破断
していなければ当面の使用には差し支えない。しかし最
大許容張力を超える張力がかかると、光ファイバの破断
寿命が劣化するので、予定の寿命に達しないうちに光フ
ァイバの破断事故が発生する危険性がある。このように
従来の光ファイバケーブルは、過去に受けた伸び歪の履
歴がわからないので、光ファイバの破断寿命を正確に推
定できず、交換の可否や時期を誤り、重大な事故を引き
起こすおそれがある。
ブルは、実際の布設作業が最大許容張力以内で行われた
か否かを確認することができない。布設時に誤って最大
許容張力を超える張力がかかっても、光ファイバが破断
していなければ当面の使用には差し支えない。しかし最
大許容張力を超える張力がかかると、光ファイバの破断
寿命が劣化するので、予定の寿命に達しないうちに光フ
ァイバの破断事故が発生する危険性がある。このように
従来の光ファイバケーブルは、過去に受けた伸び歪の履
歴がわからないので、光ファイバの破断寿命を正確に推
定できず、交換の可否や時期を誤り、重大な事故を引き
起こすおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した過大伸び歪検知可能な光ファイバケーブ
ルを提供するもので、その構成は、光ファイバに過大な
伸び歪を生じさせる張力が加わったときに非可逆的変化
（塑性変形、破断など）をする検知線をケーブル長手方
向に収納するか、または光ファイバに過大な伸び歪を生
じさせる張力が加わったときに非可逆的変化をする検知
部材をケーブル引張端に設けたことを特徴とする。
課題を解決した過大伸び歪検知可能な光ファイバケーブ
ルを提供するもので、その構成は、光ファイバに過大な
伸び歪を生じさせる張力が加わったときに非可逆的変化
（塑性変形、破断など）をする検知線をケーブル長手方
向に収納するか、または光ファイバに過大な伸び歪を生
じさせる張力が加わったときに非可逆的変化をする検知
部材をケーブル引張端に設けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成すると、ケーブルに最大許容
張力を超える張力がかかり、光ファイバに過大な伸び歪
が生じると、検知線または検知部材が非可逆的変化を
し、その履歴が残るため、光ファイバのおよその破断寿
命を推定することが可能となる。
張力を超える張力がかかり、光ファイバに過大な伸び歪
が生じると、検知線または検知部材が非可逆的変化を
し、その履歴が残るため、光ファイバのおよその破断寿
命を推定することが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１ないし図３はそれぞれ本発明に係る過
大伸び歪検知可能な光ファイバケーブルの実施例を示
す。図において、１はテンションメンバー、２は外周に
らせん状の溝３を有する光ファイバ収納部材、４は光フ
ァイバ収納部材２の溝３内に収納された光ファイバ（被
覆を有する心線の形態）、５は押さえ巻き、６は保護シ
ースである。
に説明する。図１ないし図３はそれぞれ本発明に係る過
大伸び歪検知可能な光ファイバケーブルの実施例を示
す。図において、１はテンションメンバー、２は外周に
らせん状の溝３を有する光ファイバ収納部材、４は光フ
ァイバ収納部材２の溝３内に収納された光ファイバ（被
覆を有する心線の形態）、５は押さえ巻き、６は保護シ
ースである。
【０００８】図１の実施例は、鉛線（または錫線）１１
の入ったパイプ１２を光ファイバ収納部材２に縦添え配
置したものである。パイプ１１は鉛線１２との間に空隙
をもたせて内部で鉛線１１が動けるようにしてある。布
設時には引張端側で鉛線１２の端部をテンションメンバ
ー１またはパイプ１２などに固定する。
の入ったパイプ１２を光ファイバ収納部材２に縦添え配
置したものである。パイプ１１は鉛線１２との間に空隙
をもたせて内部で鉛線１１が動けるようにしてある。布
設時には引張端側で鉛線１２の端部をテンションメンバ
ー１またはパイプ１２などに固定する。
【０００９】鉛線１１は張力がかかるとケーブル伸び率
より小さい伸び率で塑性変形する。したがって過大伸び
歪が生じるような張力がケーブルに加わると、鉛線１１
が引き伸ばされ（長手方向に塑性変形し）、張力が取り
除かれた後も、鉛線１１は引き伸ばされた状態で残る。
したがって鉛線１１の永久伸び歪の大きさから、それま
でにケーブルにかかった最大張力（光ファイバ４の最大
伸び歪）を知ることができ、光ファイバ４の大体の破断
寿命を推定できる。
より小さい伸び率で塑性変形する。したがって過大伸び
歪が生じるような張力がケーブルに加わると、鉛線１１
が引き伸ばされ（長手方向に塑性変形し）、張力が取り
除かれた後も、鉛線１１は引き伸ばされた状態で残る。
したがって鉛線１１の永久伸び歪の大きさから、それま
でにケーブルにかかった最大張力（光ファイバ４の最大
伸び歪）を知ることができ、光ファイバ４の大体の破断
寿命を推定できる。
【００１０】図２の実施例は、高ヤング率材料でできた
高強度線材１３の途中に適当な間隔で、破断強度が高強
度線材１３の１／１０ほどの低強度線材１４を設けた検
知線を、光ファイバ収納部材２に縦添え配置したもので
ある。この検知線は、許容伸び歪を超えると低強度線材
１４の部分が破断するように設計されている。このため
布設の際に最大許容張力を超える張力がかかると、低強
度線材１４が破断するので、光ファイバ４に過大伸び歪
が発生したこと即ち破断寿命が短くなったことを推定で
きる。
高強度線材１３の途中に適当な間隔で、破断強度が高強
度線材１３の１／１０ほどの低強度線材１４を設けた検
知線を、光ファイバ収納部材２に縦添え配置したもので
ある。この検知線は、許容伸び歪を超えると低強度線材
１４の部分が破断するように設計されている。このため
布設の際に最大許容張力を超える張力がかかると、低強
度線材１４が破断するので、光ファイバ４に過大伸び歪
が発生したこと即ち破断寿命が短くなったことを推定で
きる。
【００１１】図３の実施例は、テンションメンバー１の
引張端に、内部に鋼球１５を収納したプーリングアイ１
６を取り付けたものである。このプーリングアイ１６は
テンションメンバー１に固定される第一の部材１７と、
引張ワイヤーが取り付けられる第二の部材１８とを有
し、張力がかかると両部材１７と１８の内面で鋼球１５
を挟みつけるようになっている。また両部材１７、１８
の鋼球１５に押し付けられる面は鋼球１５より軟質な金
属材料で構成されている。
引張端に、内部に鋼球１５を収納したプーリングアイ１
６を取り付けたものである。このプーリングアイ１６は
テンションメンバー１に固定される第一の部材１７と、
引張ワイヤーが取り付けられる第二の部材１８とを有
し、張力がかかると両部材１７と１８の内面で鋼球１５
を挟みつけるようになっている。また両部材１７、１８
の鋼球１５に押し付けられる面は鋼球１５より軟質な金
属材料で構成されている。
【００１２】このようにしておくと両部材１７、１８の
内面には布設張力に応じた鋼球１５の圧痕が残るから、
この圧痕の大きさから最大布設張力を知ることができ
る。したがってケーブルが最大許容張力以内の張力で布
設されたか否かを確認することができ、光ファイバ４の
破断寿命を推定できる。
内面には布設張力に応じた鋼球１５の圧痕が残るから、
この圧痕の大きさから最大布設張力を知ることができ
る。したがってケーブルが最大許容張力以内の張力で布
設されたか否かを確認することができ、光ファイバ４の
破断寿命を推定できる。
【００１３】なお以上の実施例はスロットタイプの光フ
ァイバケーブルに本発明を適用した場合について説明し
たが、本発明はこれに限らず他のタイプの光ファイバケ
ーブルにも同様に適用できるものである。
ァイバケーブルに本発明を適用した場合について説明し
たが、本発明はこれに限らず他のタイプの光ファイバケ
ーブルにも同様に適用できるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバケーブルに以前に最大許容張力を超える張力が
かかったか否かをケーブル布設後に確認することがで
き、光ファイバの大体の破断寿命を推定できるため、光
ファイバケーブルの交換時期が予測でき、予期しない光
ファイバの破断事故を防止することができる。
ファイバケーブルに以前に最大許容張力を超える張力が
かかったか否かをケーブル布設後に確認することがで
き、光ファイバの大体の破断寿命を推定できるため、光
ファイバケーブルの交換時期が予測でき、予期しない光
ファイバの破断事故を防止することができる。
【図１】 本発明に係る光ファイバケーブルの一実施例
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図２】 本発明の他の実施例を示す縦断面図。
【図３】 本発明のさらに他の実施例を示す縦断面図。
１：テンションメンバー ２：光ファ
イバ収納部材 ３：溝 ４：光ファ
イバ ５：押さえ巻き ６：保護シ
ース １１：鉛線（検知線） １２：パイプ １３：高強度線材 １４：低強度
線材 １５：鋼球 １６：プーリ
ングアイ（検知部材）
イバ収納部材 ３：溝 ４：光ファ
イバ ５：押さえ巻き ６：保護シ
ース １１：鉛線（検知線） １２：パイプ １３：高強度線材 １４：低強度
線材 １５：鋼球 １６：プーリ
ングアイ（検知部材）
Claims (2)
- 【請求項１】光ファイバに過大な伸び歪を生じさせる張
力が加わったときに非可逆的変化をする検知線を、ケー
ブル長手方向に収納したことを特徴とする光ファイバケ
ーブル。 - 【請求項２】光ファイバに過大な伸び歪を生じさせる張
力が加わったときに非可逆的変化をする検知部材を、ケ
ーブル引張端に設けたことを特徴とする光ファイバケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081170A JPH06273644A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 過大伸び歪検知可能な光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081170A JPH06273644A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 過大伸び歪検知可能な光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273644A true JPH06273644A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13738988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081170A Pending JPH06273644A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 過大伸び歪検知可能な光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06273644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10422751B2 (en) | 2013-09-24 | 2019-09-24 | Fujitsu Limited | Optical fiber cord and abnormality detection system |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5081170A patent/JPH06273644A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10422751B2 (en) | 2013-09-24 | 2019-09-24 | Fujitsu Limited | Optical fiber cord and abnormality detection system |
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