JP6651886B2 - 異常検知機能付ケーブル - Google Patents
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Description
本発明は、最終的に芯線を断線に至らしめる虞の有る異常の中でも特に人が目視観察を通じて発見する事が困難である異常を其の異常が実際に芯線を断線に至らしめる前に前以て検知する事が出来る異常検知機能付ケーブルに関連している。
例えば、港湾に於ける荷役作業を実施する為のガントリークレーンは、複数本の芯線を撚り合わせて成る撚線と、撚線の周囲に樹脂を被覆して成る外被と、を備える可動部配線用ケーブルを通じて電力供給と信号伝送とを実現している。
此の可動部配線用ケーブルは、所定の期間に亘る荷役作業の繰り返しに耐え得る程の耐屈曲性を有しているが、其れでも矢張り、長期間に亘る荷役作業の繰り返しに起因する劣化を完全に回避する事は出来ず、時間の経過と共に何等かの異常を来し、其の異常が最終的に芯線を断線に至らしめ、寿命を迎える事に成る。
大抵の異常は、可動部配線用ケーブルの外観に現れる事が無い為、人が目視観察を通じて発見する事が困難である。例えば、送り溜まりは、最終的に芯線を座屈断線に至らしめる虞の有る異常であるが、荷役作業の繰り返しの度に可動部配線用ケーブルの内部に於いて芯線だけが長手方向に送り出されて発生する異常である為、人が目視観察を通じて発見する事が困難である。
此の異常を検知する為、例えば、複数本の芯線と共に芯線よりも早期に断線し得る程度の耐屈曲性しか有しない断線予知ケーブルを撚り合わせて撚線とする事が考えられる（例えば、特許文献１を参照）。
然し乍ら、断線予知ケーブルを使用しても異常の進行具合を知る事は出来ず、其の異常が芯線を断線に至らしめる迄にどの程度の猶予が有るのかを知る事は出来ない為、断線予知ケーブルの断線後は安全性を考慮して直ぐに可動部配線用ケーブルを交換するしか無く、突発的に荷役作業の中断を招き、作業効率を大幅に低下させると共に経済損失を大幅に増大させる事に成る。
従って、本発明の目的は、最終的に芯線を断線に至らしめる虞の有る異常の中でも特に人が目視観察を通じて発見する事が困難である異常を其の異常が実際に芯線を断線に至らしめる前に前以て異常の進行具合と共に検知する事が出来る異常検知機能付ケーブルを提供する事に有る。
本発明は、複数本の芯線を撚り合わせて成る撚線と、前記撚線の周囲に樹脂を被覆して成る外被と、を備えており、前記外被は、前記撚線の周囲に樹脂を被覆して成る内層と、前記内層の周囲に樹脂を被覆して成る外層と、を有しており、前記内層と前記外層との間に、不織布からなる偏平帯状のテープに光ファイバケーブルを一体化して構成され、前記内層の周囲に螺旋状に巻き付けられた異常検知用帯体を更に備えている異常検知機能付ケーブルである。
複数本のステンレス線を前記異常検知用帯体の周囲であって前記異常検知用帯体と前記外層との間に編み込んで成る高張力網体を更に備えている事が望ましい。
前記異常検知用帯体は、前記撚線の撚ピッチ以下の巻ピッチで前記光ファイバケーブルを突き合わせずに巻き付けられている事が望ましい。
本発明に依れば、最終的に芯線を断線に至らしめる虞の有る異常の中でも特に人が目視観察を通じて発見する事が困難である異常を其の異常が実際に芯線を断線に至らしめる前に前以て異常の進行具合と共に検知する事が出来る異常検知機能付ケーブルを提供する事が出来る。
以下、本発明の実施の形態を添付図面に順って説明する。
図１に示す通り、本発明の実施の形態に係る異常検知機能付ケーブル１００は、複数本の芯線１０１を撚り合わせて成る撚線１０２と、撚線１０２の周囲に樹脂を被覆して成る外被１０３と、を備えている。
芯線１０１としては、例えば、導電性が高い銅線と、銅線の周囲に樹脂を被覆して成る外被と、を有する絶縁電線が挙げられる。
撚線１０２は、何れの方向に折り曲げても局所的に応力が集中する事を防止する為、複数本の芯線１０１を所定の撚ピッチで撚り合わせて成る。
外被１０３は、撚線１０２の周囲に樹脂を被覆して成る内層１０４と、内層１０４の周囲に樹脂を被覆して成る外層１０５と、を有している。又、外被１０３は、例えば、耐候性を考慮して撚線１０２の周囲にクロロプレンゴムを多重に押出被覆して成る。外被１０３に耐衝撃性を付与する観点から、内層１０４と外層１０５との間に補強層を設けても構わない。
図２に示す通り、異常検知機能付ケーブル１００は、偏平帯状のテープ１０６に光ファイバケーブル１０７を一体化して内層１０４の周囲であって内層１０４と外層１０５との間に螺旋状に巻き付けて成る異常検知用帯体１０８を更に備えている。
テープ１０６は、例えば、伸び性が低い繊維を原料とする不織布を偏平帯状の袋体に加工して成る。其の為、テープ１０６は、光ファイバケーブル１０７を挿入して保持する為の袋部１０９を有している。
光ファイバケーブル１０７は、例えば、シングルモード光ファイバと、シングルモード光ファイバの周囲に樹脂を被覆して成る外被と、を有している。シングルモード光ファイバの周囲に被覆する樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂、ナイロン樹脂、ポリイミド樹脂、又は其の組み合わせが挙げられる。
異常検知用帯体１０８は、芯線１０１の座屈変形に直接的又は間接的に接触する位置に均一に巻き付けられる事が望ましい。其の理由は、芯線１０１の座屈変形をいち早く検知し、異常を早期に検知する為である。又、異常検知用帯体１０８は、芯線１０１よりも早期に断線する事が無いように、芯線１０１よりも高い耐屈曲性を有する必要が有る。更に、異常検知用帯体１０８を縦添えすると、異常検知機能付ケーブル１００の屈曲時に於いて異常検知用帯体１０８に応力が集中し易く、異常検知用帯体１０８が芯線１０１よりも早期に断線する虞がある為、異常検知用帯体１０８を内層１０４の周囲に螺旋状に巻き付ける必要が有る。尚、異常検知用帯体１０８は、撚線１０２の撚ピッチ以下の巻ピッチで光ファイバケーブル１０７を突き合わせずに巻き付けられている（荒巻きされている。）。其の為、撚線１０２の何れの箇所に異常が発生しているのかを高精度に検知する事が可能と成る。又、光ファイバケーブル１０７を突き合わせると、光ファイバケーブル１０７の変形が発生し難く異常を拾う事が難しく成る為、光ファイバケーブル１０７を突き合わせないように巻き付ける必要が有る。
袋部１０９は、テープ１０６の端に形成しても構わないし、テープ１０６の中央に形成しても構わない。又、袋部１０９は、１箇所のみならず、２箇所以上に形成しても構わない。袋部１０９を２箇所以上に形成する場合は、光ファイバケーブル１０７同士の接触を回避する為、間隔を空けて形成する事が望ましい。其の理由は、光ファイバケーブル１０７同士が接触して光ファイバケーブル１０７が断線する事を防止する為である。
再び図１を参照し、異常検知機能付ケーブル１００は、複数本のステンレス線を異常検知用帯体１０８の周囲であって異常検知用帯体１０８と外層１０５との間に編み込んで成る高張力網体１１０を更に備えている。
高張力網体１１０は、内層１０４の周囲にクロロプレンゴムを押出被覆すると共に其のクロロプレンゴムを加硫して外層１０５を形成する時の加硫熱が異常検知用帯体１０８に直接的に伝達される事を防止する熱緩衝層として機能する。又、高張力網体１１０は、内層１０４の周囲にクロロプレンゴムを押出被覆する時にクロロプレンゴムを高張力網体１１０の網目に食い込ませて外層１０５を内層１０４の周囲に確実に固定する固定層としても機能する。更に、高張力網体１１０は、前述の補強層としても機能する。
此の異常検知機能付ケーブル１００に於いては、屈曲を受けて芯線１０１の位置ズレが発生すると、其の位置ズレに伴ううねりがテープ１０６を皺変形させると共に其の皺変形の応力がテープ１０６を伝って光ファイバケーブル１０７に伝達される。そうすると、光ファイバケーブル１０７の片端に光パルス試験器を光接続して光パルス試験（Optical Time Domain Reflectometer；ＯＴＤＲ）を実施した時の波形が変化する為、其の波形を初期波形と比較する事に依って何れの箇所で異常を来しているのか、及び異常の進行具合を正確に推測する事が可能と成る。即ち、異常検知機能付ケーブル１００に於いては、単に光ファイバケーブル１０７を添わせる場合と比較してテープ１０６を通じて異常が光ファイバケーブル１０７に伝達され易くなる為、従来よりも高精度に異常を検知する事が出来る。又、異常の進行具合を推測する事が出来る為、施設条件を緩和したり異常検知機能付ケーブル１００を作業の合間を縫って新品に張り替えたりする等、作業に支障を来さない範囲で異常検知機能付ケーブル１００に於ける芯線１０１の断線を回避する事が可能と成る。
以上の通り、本発明に依れば、最終的に芯線１０１を断線に至らしめる虞の有る異常の中でも特に人が目視観察を通じて発見する事が困難である異常を其の異常が実際に芯線１０１を断線に至らしめる前に前以て異常の進行具合と共に検知する事が出来る異常検知機能付ケーブル１００を提供する事が出来る。
１００ 異常検知機能付ケーブル
１０１ 芯線
１０２ 撚線
１０３ 外被
１０４ 内層
１０５ 外層
１０６ テープ
１０７ 光ファイバケーブル
１０８ 異常検知用帯体
１０９ 袋部
１１０ 高張力網体
１０１ 芯線
１０２ 撚線
１０３ 外被
１０４ 内層
１０５ 外層
１０６ テープ
１０７ 光ファイバケーブル
１０８ 異常検知用帯体
１０９ 袋部
１１０ 高張力網体
Claims (3)
- 複数本の芯線を撚り合わせて成る撚線と、
前記撚線の周囲に樹脂を被覆して成る外被と、
を備えており、
前記外被は、前記撚線の周囲に樹脂を被覆して成る内層と、前記内層の周囲に樹脂を被覆して成る外層と、を有しており、
前記内層と前記外層との間に、不織布からなる偏平帯状のテープに光ファイバケーブルを一体化して構成され、前記内層の周囲に螺旋状に巻き付けられた異常検知用帯体を更に備えている
ことを特徴とする異常検知機能付ケーブル。
- 複数本のステンレス線を前記異常検知用帯体の周囲であって前記異常検知用帯体と前記外層との間に編み込んで成る高張力網体を更に備えている
請求項１に記載の異常検知機能付ケーブル。 - 前記異常検知用帯体は、前記撚線の撚ピッチ以下の巻ピッチで前記光ファイバケーブルを突き合わせずに巻き付けられている
請求項１又は２に記載の異常検知機能付ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016023132A JP6651886B2 (ja) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | 異常検知機能付ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016023132A JP6651886B2 (ja) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | 異常検知機能付ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017142961A JP2017142961A (ja) | 2017-08-17 |
| JP6651886B2 true JP6651886B2 (ja) | 2020-02-19 |
Family
ID=59628574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016023132A Active JP6651886B2 (ja) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | 異常検知機能付ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6651886B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
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-
2016
- 2016-02-09 JP JP2016023132A patent/JP6651886B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017142961A (ja) | 2017-08-17 |
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