JPH06272100A - 黒鉛製電解加工用電極 - Google Patents
黒鉛製電解加工用電極Info
- Publication number
- JPH06272100A JPH06272100A JP8538093A JP8538093A JPH06272100A JP H06272100 A JPH06272100 A JP H06272100A JP 8538093 A JP8538093 A JP 8538093A JP 8538093 A JP8538093 A JP 8538093A JP H06272100 A JPH06272100 A JP H06272100A
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- Japan
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- graphite
- electrode
- base material
- electro
- electrolytic
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属等のワークの電解加工及び電解仕上げ加
工に使用される黒鉛製電解加工用電極であって、ワーク
の加工面の仕上げが高精度であり、取扱いが容易であ
り、かつ作業環境を悪化することのない黒鉛製電解加工
用電極を提供する。 【構成】 電解加工用電極として使用する黒鉛基材５０
の表面に、金属被膜３０を形成する。
工に使用される黒鉛製電解加工用電極であって、ワーク
の加工面の仕上げが高精度であり、取扱いが容易であ
り、かつ作業環境を悪化することのない黒鉛製電解加工
用電極を提供する。 【構成】 電解加工用電極として使用する黒鉛基材５０
の表面に、金属被膜３０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造型、ダイキャスト
型、プラスチック成形型等三次元形状に加工された金型
等の金属表面の光沢仕上げ加工に利用される電解仕上加
工に使用される黒鉛製電解加工用電極に関する。
型、プラスチック成形型等三次元形状に加工された金型
等の金属表面の光沢仕上げ加工に利用される電解仕上加
工に使用される黒鉛製電解加工用電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電解加工用電極には、電極
の製作が容易であること、電極消耗が無いこと、ワ
ークの仕上げ面の粗さが小さいこと等の性能が要求され
ていたが、近年、上記の要求性能をより満足する電極材
質として、金属材料に替わって黒鉛が使用されるように
なってきた。
の製作が容易であること、電極消耗が無いこと、ワ
ークの仕上げ面の粗さが小さいこと等の性能が要求され
ていたが、近年、上記の要求性能をより満足する電極材
質として、金属材料に替わって黒鉛が使用されるように
なってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、黒鉛
は、製作が容易で、電極消耗が無いという点で優れてい
るものの、もともと多くの気孔を有する多孔質体である
ため、電解加工用電極として使用した場合、電極面がワ
ークに形状転写され、ワークの加工面の仕上げ面粗さに
限界があった。
は、製作が容易で、電極消耗が無いという点で優れてい
るものの、もともと多くの気孔を有する多孔質体である
ため、電解加工用電極として使用した場合、電極面がワ
ークに形状転写され、ワークの加工面の仕上げ面粗さに
限界があった。
【０００４】また、黒鉛製電極の気孔に電解液が浸透
し、乾燥後に電解液成分が結晶となって析出してくるの
で、使用後の黒鉛製電極の洗浄に手間がかかり、また、
析出物による作業環境の悪化が見られた。
し、乾燥後に電解液成分が結晶となって析出してくるの
で、使用後の黒鉛製電極の洗浄に手間がかかり、また、
析出物による作業環境の悪化が見られた。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、黒鉛電極の持
つ電極の製作が容易であり、更にワークの加工面の仕上
げが高精度であり、かつ取扱いが容易であり、作業環境
を悪化することのない黒鉛製電解加工用電極を提供する
ことにある。
たものであり、その目的とするところは、黒鉛電極の持
つ電極の製作が容易であり、更にワークの加工面の仕上
げが高精度であり、かつ取扱いが容易であり、作業環境
を悪化することのない黒鉛製電解加工用電極を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、「電解加工に使用される
黒鉛製電極であって、この黒鉛基材５０の表面に、金属
被膜３０を形成して成ることを特徴とする黒鉛製電解加
工用電極１０」である。
めに、本発明の採った手段は、「電解加工に使用される
黒鉛製電極であって、この黒鉛基材５０の表面に、金属
被膜３０を形成して成ることを特徴とする黒鉛製電解加
工用電極１０」である。
【０００７】ここで黒鉛基材としては、ワークの加工面
をより高精度に仕上げるために、パルス状電流を安定的
にワークに加えることができる緻密で均質な組織を持つ
電気比抵抗の異方比が１．３０以下の等方性黒鉛基材を
使用することが望ましい。
をより高精度に仕上げるために、パルス状電流を安定的
にワークに加えることができる緻密で均質な組織を持つ
電気比抵抗の異方比が１．３０以下の等方性黒鉛基材を
使用することが望ましい。
【０００８】被膜３０を形成する金属としては、クロ
ム、チタン、ニッケル、アルミニウム、スズ、亜鉛ある
いは、これらの化合物から選ばれるいずれか少なくとも
１種を含むものを使用することが好ましい。
ム、チタン、ニッケル、アルミニウム、スズ、亜鉛ある
いは、これらの化合物から選ばれるいずれか少なくとも
１種を含むものを使用することが好ましい。
【０００９】被膜３０を黒鉛基材５０の表面に形成する
方法としては、電気メッキ、溶融メッキ、拡散浸透法、
金属溶射法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の方法を適宜採用
することができる。また、被膜３０の厚みは、５μｍ〜
８００μｍが望ましい。その理由は、５μｍ以下では、
電極面１１としての十分な平滑性と黒鉛基材５０への不
浸透性が得られないからであり、８００μｍ以上では、
被膜３０の表面に亀裂を生じたり、被膜３０自体が黒鉛
表面から剥離する可能性が大きいからである。
方法としては、電気メッキ、溶融メッキ、拡散浸透法、
金属溶射法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の方法を適宜採用
することができる。また、被膜３０の厚みは、５μｍ〜
８００μｍが望ましい。その理由は、５μｍ以下では、
電極面１１としての十分な平滑性と黒鉛基材５０への不
浸透性が得られないからであり、８００μｍ以上では、
被膜３０の表面に亀裂を生じたり、被膜３０自体が黒鉛
表面から剥離する可能性が大きいからである。
【００１０】
【作用】金属からなる被膜３０は、気孔を全く有しない
非常に緻密な構造を持っている。このため多孔質な黒鉛
基材５０の表面は、完全に被覆され、凹凸のない滑らか
な電極面１１を得ることができる。よって、金属からな
るコーティング被膜を形成した黒鉛製電解加工用電極１
０を使用してワーク４０を電解仕上げ加工すると、ワー
クの加工面４１を滑らかで光沢のある面に仕上げること
が可能となる。
非常に緻密な構造を持っている。このため多孔質な黒鉛
基材５０の表面は、完全に被覆され、凹凸のない滑らか
な電極面１１を得ることができる。よって、金属からな
るコーティング被膜を形成した黒鉛製電解加工用電極１
０を使用してワーク４０を電解仕上げ加工すると、ワー
クの加工面４１を滑らかで光沢のある面に仕上げること
が可能となる。
【００１１】更に金属からなる被膜を形成した黒鉛製電
解加工用電極１０は、黒鉛基材５０の持つ気孔を当該電
極１０の表面に持たないので電解液２０が浸透すること
もない。
解加工用電極１０は、黒鉛基材５０の持つ気孔を当該電
極１０の表面に持たないので電解液２０が浸透すること
もない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例基づいて説明する。ま
た実施例に対する比較例についても説明する。実施例１ まず、黒鉛基材５０としては、電気比抵抗の異方比が
１．１０の等方性黒鉛基材を使用し、図１に示すよう
に、外径１００ｍｍ中、高さ５０ｍｍであって、下部に
半径１００ｍｍの曲部を持つ筒状物を作成した。次に、
これをＮｉＳＯ４−ＮＨ４Ｃｌ−Ｈ３ＢＯ３浴で浴温３
５℃、電流密度１Ａ／ｄｍ２の条件で電気メッキ処理
し、黒鉛基材５０上に厚さ５０μｍのニッケル被膜を形
成させた黒鉛製電解加工用電極１０を作製した。
た実施例に対する比較例についても説明する。実施例１ まず、黒鉛基材５０としては、電気比抵抗の異方比が
１．１０の等方性黒鉛基材を使用し、図１に示すよう
に、外径１００ｍｍ中、高さ５０ｍｍであって、下部に
半径１００ｍｍの曲部を持つ筒状物を作成した。次に、
これをＮｉＳＯ４−ＮＨ４Ｃｌ−Ｈ３ＢＯ３浴で浴温３
５℃、電流密度１Ａ／ｄｍ２の条件で電気メッキ処理
し、黒鉛基材５０上に厚さ５０μｍのニッケル被膜を形
成させた黒鉛製電解加工用電極１０を作製した。
【００１３】この当該電極１０を、図２に示すように、
電解仕上げ加工機の電極固定装置１２に固定し、これと
対設させてワーク固定装置４２にワーク４０を固定し
て、加工槽２１内を電解液である硝酸ナトリウム溶液で
満たし、電源装置から電流密度４０Ａ／平方センチメー
トルの設定でパルス状電流を供給して、取りしろ１００
μｍ、ワーク４０の加工面４１の電解仕上げ加工を行っ
た。なおワーク材としては、ＳＫＤ−６１を使用し、あ
らかじめＲｍａｘ３０μｍまで放電加工により加工をし
たワークを用いた。
電解仕上げ加工機の電極固定装置１２に固定し、これと
対設させてワーク固定装置４２にワーク４０を固定し
て、加工槽２１内を電解液である硝酸ナトリウム溶液で
満たし、電源装置から電流密度４０Ａ／平方センチメー
トルの設定でパルス状電流を供給して、取りしろ１００
μｍ、ワーク４０の加工面４１の電解仕上げ加工を行っ
た。なおワーク材としては、ＳＫＤ−６１を使用し、あ
らかじめＲｍａｘ３０μｍまで放電加工により加工をし
たワークを用いた。
【００１４】このようにして電解仕上げ加工されたワー
ク４０の加工面４１について、その加工精度を測定する
ため、加工面４１の粗さを測定した。また、使用、乾燥
後の黒鉛製電解加工用電極１０の電極面１１に析出した
結晶の量を重量にて測定した。結果を表１に示す。
ク４０の加工面４１について、その加工精度を測定する
ため、加工面４１の粗さを測定した。また、使用、乾燥
後の黒鉛製電解加工用電極１０の電極面１１に析出した
結晶の量を重量にて測定した。結果を表１に示す。
【００１５】実施例２ まず、実施例１と同様の等方性黒鉛材の筒状物を作製し
た。次に、これをクロムを含む浸透剤とともに密閉容器
につめ１０００℃で２時間加熱の条件で拡散浸透法によ
り、黒鉛基材５０上に厚さ３０μｍのクロム被膜を形成
させた黒鉛製電解加工用電極１０を作製した。
た。次に、これをクロムを含む浸透剤とともに密閉容器
につめ１０００℃で２時間加熱の条件で拡散浸透法によ
り、黒鉛基材５０上に厚さ３０μｍのクロム被膜を形成
させた黒鉛製電解加工用電極１０を作製した。
【００１６】次に実施例１と同条件で電解仕上げ加工を
行い、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示
す。
行い、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示
す。
【００１７】比較例 まず本実施例に対する比較例について述べる。まず実施
例１及び２と同様の等方性黒鉛材の筒状物を作成し、こ
れを表面処理せずに、そのまま黒鉛製電解加工用電極１
０として実施例１及び２と同条件で電解仕上げ加工を行
い、実施例１及び２と同様の試験を行った。結果を表１
に示す。
例１及び２と同様の等方性黒鉛材の筒状物を作成し、こ
れを表面処理せずに、そのまま黒鉛製電解加工用電極１
０として実施例１及び２と同条件で電解仕上げ加工を行
い、実施例１及び２と同様の試験を行った。結果を表１
に示す。
【００１８】表１の結果から、実施例１及び２の黒鉛製
電解加工用電極１０は、比較例の黒鉛製電解加工用電極
と比較すると、滑らかで光沢のある加工面となってお
り、かつ電解液２０が黒鉛基材５０の気孔に浸透して、
電極が乾燥した時に電極面１１に結晶が析出することも
なかった。
電解加工用電極１０は、比較例の黒鉛製電解加工用電極
と比較すると、滑らかで光沢のある加工面となってお
り、かつ電解液２０が黒鉛基材５０の気孔に浸透して、
電極が乾燥した時に電極面１１に結晶が析出することも
なかった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る黒鉛製
電解加工用電極にあっては、これを構成する黒鉛基材の
表面に金属からなる被膜を形成したことにより、電極
面が緻密な構造の表面層を有し、ワークの加工面を高精
度に仕上げ加工することができ、更に、電解液が黒鉛
製電解加工用電極に浸透して、当該電極の電極面に結晶
が析出することがなく、作業環境が悪化することもなく
なった。
電解加工用電極にあっては、これを構成する黒鉛基材の
表面に金属からなる被膜を形成したことにより、電極
面が緻密な構造の表面層を有し、ワークの加工面を高精
度に仕上げ加工することができ、更に、電解液が黒鉛
製電解加工用電極に浸透して、当該電極の電極面に結晶
が析出することがなく、作業環境が悪化することもなく
なった。
【図１】本発明に係る黒鉛製電解加工用電極の一実施例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る黒鉛製電解加工電極を使用した電
解仕上げ加工機を示す概略断面図である。
解仕上げ加工機を示す概略断面図である。
１０ 黒鉛製電解加工用電極 １１ 電極面 ２０ 電解液 ２１ 加工槽 ３０ 被膜 ４０ ワーク ４１ 加工面 ５０ 黒鉛基材
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 電解加工に使用される黒鉛製電極であっ
て、この黒鉛基材の表面に、金属被膜を形成して成るこ
とを特徴とする黒鉛製電解加工用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085380A JP2955968B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 黒鉛製電解加工用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085380A JP2955968B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 黒鉛製電解加工用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272100A true JPH06272100A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2955968B2 JP2955968B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13857134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085380A Expired - Lifetime JP2955968B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 黒鉛製電解加工用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955968B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131397A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-14 | Inoue Japax Res Inc | Electrode for electrolysis |
| JPS62271632A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Brother Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5085380A patent/JP2955968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131397A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-14 | Inoue Japax Res Inc | Electrode for electrolysis |
| JPS62271632A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Brother Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955968B2 (ja) | 1999-10-04 |
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