JPH06271193A - 折畳み積層ウエブ製造機及び折畳み積層ウエブ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブ繰出し装置１、ウエブ切断装置２等を
１系統でジグザグ折りができ、且つ各ウエブを所定小長
さ範囲Ｗだけ重合させた状態で折畳み積層ウエブを順次
自動で製造でき、しかもウエブ重合部分を圧着させるよ
うにする。 【構成】 ウエブ繰出し装置１は１基のみを使用して単
一の原反ロールから１系統の帯状ウエブを繰出させるよ
うにし、ウエブ切断装置２とジグザグ折り装置５との間
に、ウエブ切断装置２で切断された定尺ウエブＣの進行
速度をウエブ繰出し速度より遅らせて、先行側定尺ウエ
ブの後行側端部Ｃｂと後行側定尺ウエブの先行側端部Ｃ
ａを所定小長さ範囲Ｗだけ重合させるリタード装置４を
設け、さらに前後２つの定尺ウエブの各重合部分Ｇを挟
圧するプレス装置７を備え、ジグザグ折り装置５によ
り、各定尺ウエブの重合部分を圧着させた状態で順次自
動でジグザグに折畳むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、原反ロールから繰出
される帯状ウエブを順次製品寸法づつ切断し、その切断
された各定尺ウエブを順次ジグザグに折畳んで折畳み積
層ウエブを製造し得るようにした折畳み積層ウエブ製造
機及び折畳み積層ウエブ製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば箱入りティッシュペーパーとして
使用されるウエブは、製品寸法づつ切断した定尺ウエブ
を順次ジグザグに折畳んで、例えば図１に示すような折
畳み積層ウエブＦ₁とした状態で使用される。この図１
に示す従来の折畳み積層ウエブＦ₁では、左右各側の折
畳みウエブＤ_L，Ｄ_Rがそれぞれ長さ方向の１／２の位置
で２つ折りにされているとともに、各側の折畳みウエブ
Ｄ_L，Ｄ_Rの各先端部が相手側の折畳みウエブの折返し部
分に近接する位置まで差し込まれた状態で相互に折畳ま
れている。

【０００３】図１に示す折畳み積層ウエブＦ₁は、図２
及び図３に示す折畳み積層ウエブ製造機で製造すること
ができる。即ち、図２及び図３に示す従来の折畳み積層
ウエブ製造機は、２基のウエブ繰出し装置１，１によっ
てそれぞれ２つの原反ロールＡ_L，Ａ_Rから２系統の帯状
ウエブＢ_L，Ｂ_Rを繰出させ、その各帯状ウエブＢ_L，Ｂ_R
をそれぞれウエブ切断装置２，２で製品長さづつ切断
し、その各側の定尺ウエブＣ_L，Ｃ_Rをそれぞれ各折りロ
ール５１，５１に設けたウエブ案内装置（バキューム吸
引式）６で切断部からジグザグ折り装置５の折り部まで
案内し、該各側の定尺ウエブＣ_L，Ｃ_Rをジグザグ折り装
置５によって順次相互にジグザグに折畳むことができる
ようになっている。ジグザグ折り装置５部分において
は、一対の折りロール５１，５１にそれぞれ設けたバイ
ス５３で一方のウエブ（例えば符号Ｃ_Lのウエブ）の折
返し予定部分と相手側の２つのウエブ（例えば符号Ｃ_R
のウエブ）の各一端部とを同時に掴持した状態で当該バ
イス５３で掴持した側の折りロール５１側に導いて相手
側のウエブＣ_Rの先行側端部Ｃ_Rａをバイス掴持側の折り
ロール５１側に移乗させた後、該ウエブ掴持部を解放
し、このような動作を各折りロール側において交互に繰
り返すことにより、各側のウエブＣ_L，Ｃ_Rを相互にジグ
ザグに折畳んで順次連続して折畳み積層ウエブＦ₁を製
造し得るようになっている。

【０００４】このようにして製造された連続状態にある
折畳み積層ウエブＦ₁は、例えば箱入り用のティッシュ
ペーパーの場合には１箱ごとの枚数づつに分離して、図
１に示すように容器（紙箱）１００内に収容して最終製
品とされる。そして、容器１００内に収容した折畳み積
層ウエブＦ₁は、該容器１００の上部取出口１０１から
折畳みウエブ（Ｄ_R，Ｄ_L）を順次１枚づつ取り出して使
用される。又、この折畳み積層ウエブＦ₁では、２系統
のウエブＤ_L，Ｄ_Rを相互に１／２長さづつ挟み込んだ状
態で折畳んでいるので、最上部の１枚のウエブを引き出
したときに、それに連れて（摩擦力によって）次の折畳
みウエブの端部が上部取出口１０１から外部に臨むよう
になり、次の折畳みウエブの取り出し作業が容易に行え
るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図２及び図
３に示す従来の折畳み積層ウエブ製造機では、図１の折
畳み積層ウエブＦ₁を製造するのに、ウエブ繰出し装置
１、ウエブ切断装置２等を（スリッター装置１２を使用
する場合にはその装置も）それぞれ２系統づつ必要とな
り、構造が複雑となるとともに製造機全体のコストが高
くなるという問題があった。

【０００６】又、図２及び図３に示す従来の折畳み積層
ウエブ製造機で製造した図１の折畳み積層ウエブＦ₁で
は、各側の折畳みウエブＣ_L，Ｃ_R同士の重合面積が大き
くて（展開面積の約１／２の面積が重合している）各ウ
エブ間の摩擦力が大きくなり、最上部の１枚のウエブを
引き出したときに、使用しない次のウエブまで引き出さ
れてウエブが無駄になることがあった。特に、例えばウ
エットティッシュ用として使用し得るような合成繊維入
りのウエブでは、繊維の毛羽が多量に立っていてウエブ
接合状態での摩擦力が大きくなり、上記（図１）のよう
に各側の折畳みウエブＣ_L，Ｃ_Rの重合面積が大きいと、
ウエブ引き出し時に該ウエブが分離しにくくなる（次の
ウエブがくっついて引き出される）。

【０００７】ところで、図４に示すような折畳み方をし
た折畳み積層ウエブＦであれば、上記図１の折畳み積層
ウエブＦ₁の問題点を改善することができる。即ち、図
４の折畳み積層ウエブＦは、各ウエブをそれぞれＺ状に
折畳み且つ上下の各折畳みウエブＥ，Ｅの重合部分Ｇが
それぞれ相手側の折畳みウエブの折畳み部に包み込ま
れ、しかも上下各折畳みウエブＥ，Ｅの重合部分Ｇを比
較的小さく（符号Ｗの幅）している。この図４の折畳み
積層ウエブＦでは、容器１００内に収容して最上部の折
畳みウエブＥから１枚づつ引き出したときに、各折畳み
ウエブの重合部分Ｇが小さいので次の折畳みウエブＥか
ら容易に分離でき、しかも次の折畳みウエブＥの端部Ｅ
ａが上部取出口１０１から外部に出るようになる。

【０００８】ところが、図４に示す折畳み方をした折畳
み積層ウエブＦでは、図１の折畳み積層ウエブＦ₁の上
記問題点を改善できるものの、従来の折畳み積層ウエブ
製造機の中には、図４に示すような折畳み方をした折畳
み積層ウエブＦを製造できるようにしたものはなく、も
し図４のような折畳み積層ウエブを製造する場合には、
手折りに頼らざるを得ないのが現状である。

【０００９】尚、図１又は図４に示すような、折畳み積
層ウエブを収容した箱入りティッシュペーパーにおいて
は、容器１００内に多量の折畳みウエブが収容されてい
る状態では、最上部の折畳みウエブＥを上部取出口１０
１から抜き出した時に次の折畳みウエブＥの端部Ｅａが
該上部取出口１０１からスムーズに引き出されるように
なるが、容器１００内に収容されている折畳みウエブの
残量が少なくなると、最上部の折畳みウエブを引き出し
たときに次の折畳みウエブの端部Ｅａがうまく連れ出な
いことがある。即ち、容器１００内に多量の折畳み積層
ウエブが収容されている状態では、該折畳み積層ウエブ
に上下方向の圧縮作用が加わっているために、最上部の
折畳みウエブを抜き出すときに次の折畳みウエブとの間
に大きな摩擦力が働いて該次の折畳みウエブの端部が容
易に連れ出るようになるが、容器１００内の折畳みウエ
ブの残量が少なくなると、折畳み積層ウエブに対する上
下方向の圧縮作用が小さくなって（最上部の折畳みウエ
ブと次の折畳みウエブとの間の摩擦力が小さい）、該次
の折畳みウエブが連れ出にくくなる。

【００１０】本願発明は、上記事情に鑑み、ウエブ繰出
し装置、ウエブ切断装置等を１系統でジグザグ折りがで
き、しかも図４に示す折畳み方をした折畳み積層ウエブ
を自動で製造し得るようにした折畳み積層ウエブ製造機
を提供することを第１の目的とするものである。又、本
願発明は、図４に示す折畳み方をした折畳み積層ウエブ
を自動で製造し得るようにした折畳み積層ウエブ製造機
において、連続して製造される折畳み積層ウエブＦか
ら、折畳みウエブを所定枚数（例えば１箱に収容される
枚数）づつ分離させる作業を容易に行えるようにするこ
とを第２の目的とし、且つ、容器内の折畳みウエブの残
量の多少にかかわらず、最上部のウエブを抜き出した際
に次のウエブの端部がスムーズに上部取出口から臨出す
るようにすることを第３の目的としている。さらに、本
願発明では、上記第１〜第３の各目的を達成し得るよう
にした折畳み積層ウエブ製造機で製造された折畳み積層
ウエブであっても、相互にジグザグに折畳まれた各ウエ
ブ間の摩擦力を小さくして、最外端のウエブを抜き出し
た際に次のウエブが連れ出ないようにし得るようにした
折畳み積層ウエブ製造方法を提供することを第４の目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明は、
ウエブ繰出し装置によって原反ロールから順次帯状ウエ
ブを繰出させ、該帯状ウエブをウエブ切断装置で順次製
品長さづつ切断し、その切断された各定尺ウエブを順次
ジグザグ折り装置の折り部まで移送させて、該各定尺ウ
エブをジグザグ折り装置によりジグザグに折畳んで折畳
み積層ウエブを製造し得るようにした折畳み積層ウエブ
製造機において、ウエブ繰出し装置は１基のみを使用し
て単一の原反ロールから１系統の帯状ウエブを繰出させ
るようにし、ウエブ切断装置とジグザグ折り装置との間
に、ウエブ切断装置で切断された定尺ウエブの進行速度
をウエブ繰出し速度より遅らせて、前後に隣接する２つ
の定尺ウエブにおける先行側定尺ウエブの後行側端部と
後行側定尺ウエブの先行側端部を所定小長さ範囲だけ重
合させることができるようにしたリタード装置を設ける
一方、リタード装置によって順次重合せしめられる前後
２つの定尺ウエブの各重合部分を順次表裏両側から挟圧
することによって圧着せしめ得るようにしたプレス装置
を備えたことを特徴としている。

【００１２】本願請求項２の発明は、請求項１の折畳み
積層ウエブ製造機において、プレス装置は、所定枚数を
１単位とする１スパーンごとに前記重合部分への挟圧力
を瞬間的に解除又は減衰させて、前記１スパーンごとに
１箇所づつの無圧着又は低圧着重合部分を形成し得るよ
うにしたことを特徴としている。

【００１３】本願請求項３の発明は、請求項１又は２の
折畳み積層ウエブ製造機において、プレス装置は、所定
枚数を１単位とする１スパーンごとに前記各重合部分へ
の挟圧力を漸増又は漸減せしめ得るようにしたことを特
徴としている。

【００１４】本願請求項４の発明の折畳み積層ウエブ製
造方法は、請求項１、２又は３の折畳み積層ウエブ製造
機で製造された圧着重合部分つきの折畳み積層ウエブに
水分を含ませてウエット状とすることを特徴としてい
る。

【００１５】

【作用】本願請求項１の発明の折畳み積層ウエブ製造機
によれば、単一の原反ロールから繰出される１系統の帯
状ウエブをウエブ切断装置で順次定尺ウエブづつ切断
し、その切断された定尺ウエブの進行速度をリタード装
置によりウエブ繰出し速度より遅らせて、前後に隣接す
る２つの定尺ウエブにおける先行側定尺ウエブの後行側
端部と後行側定尺ウエブの先行側端部を所定小長さ範囲
（例えば定尺ウエブの全長の１／３長さより短い範囲）
だけ重合させることができるようになっている。そし
て、各定尺ウエブは、順次所定小長さ範囲づつ重合した
状態でジグザグ折り装置の折り部まで移送され、そこで
前後の各定尺ウエブの重合部分となる端部がそれぞれ相
手側の定尺ウエブの折畳み部に包み込まれる状態でジグ
ザグ状に折畳まれて、順次折畳み積層される（折畳み積
層ウエブが連続状態で形成される）。このように本願請
求項１の折畳み積層ウエブ製造機によれば、単一の原反
ロールから各定尺ウエブをジグザグに折畳んだ折畳み積
層ウエブを製造できるので、ウエブ繰出し装置、ウエブ
切断装置等がそれぞれ１基づつでよい。

【００１６】又、本願請求項１の折畳み積層ウエブ製造
機によれば、リタード装置によって重合せしめられた前
後各定尺ウエブの重合部分をプレス装置で挟圧して相互
に圧着させているので、ウエブ切断装置によってそれぞ
れ定尺ウエブに切断されたものであっても、該各定尺ウ
エブが容易に分離することなく連続状態でジグザグ折り
装置まで移送され、該ジグザグ折り装置においてウエブ
折畳み加工が確実に行われる。尚、ウエブ重合部分に付
与する圧着力は、各定尺ウエブがジグザグ折り装置部分
に移送されるまでに相互に分離することがなく、しかも
最終製品（例えば箱入りティッシュペーパー）とした際
において、最上部のウエブを容器の取出口から抜き出し
たときに次のウエブの端部が容器取出口から臨出した状
態で最上部のウエブを次のウエブから分離せしめ得る程
度に設定される。

【００１７】このようにして製造された折畳み積層ウエ
ブは、容器（例えば紙箱）内に収容して使用されるが、
該折畳み積層ウエブの最上部の折畳みウエブを容器の取
出口から引き出したときに、次の折畳みウエブとの間に
生じる適度の摩擦力によって次の折畳みウエブの端部が
容器の取出口に臨出するようになる。

【００１８】本願請求項２の折畳み積層ウエブ製造機で
は、プレス装置は、所定枚数を１単位とする１スパーン
ごとに前後の定尺ウエブの重合部分への挟圧力を瞬間的
に解除又は減衰させて、１スパーンごとに１箇所づつの
無圧着又は低圧着重合部分を形成し得るようになってい
る。従って、ジグザグ折り装置によって連続状態で製造
された折畳み積層ウエブから折畳みウエブを１単位の枚
数づつ取り分ける際に、該無圧着（又は低圧着）重合部
分で分離させるようにすれば、その取り分ける折畳み積
層ウエブに次の折畳みウエブがくっついてきにくくな
る。尚、折畳み積層ウエブの製造途中において、連続状
態で送り出される折畳み積層ウエブの適所に無圧着（低
圧着）重合部分が識別できるような目印を付与しておく
と、折畳みウエブを１単位の枚数づつ取り分ける作業を
人手によって行う場合には、その取り分け部分の識別が
容易となる。

【００１９】本願請求項３の折畳み積層ウエブ製造機で
は、プレス装置は、所定枚数を１単位とする１スパーン
ごとに前後の定尺ウエブの重合部分への挟圧力を漸増又
は漸減させるようになっている。この請求項３の折畳み
積層ウエブ製造機で製造された折畳み積層ウエブでは、
１スパーンごとに前後ウエブの各重合部分の圧着力がウ
エブ積層方向に漸増又は漸減している。そして、このよ
うにして製造した折畳み積層ウエブは例えば箱入りティ
ッシュペーパーとして使用されるが、その場合には１単
位の枚数の折畳み積層ウエブを各重合部分の圧着力が上
から下に向かって漸増する状態で容器内に収容する。す
ると、容器内のウエブ残量が少なくなるのに連れて上下
のウエブ間の圧縮力（摩擦力）が減衰して、最上部のウ
エブを抜き出したときに次のウエブの端部を連れ出しに
くくなるが、容器内のウエブ重合部分の圧着力は下にな
るほど増加するようになっているので、容器内のウエブ
残量が減少するのに伴って、上下ウエブ間の摩擦力が減
衰すると同時に重合部分の圧着力が増加するため、ウエ
ブ抜き出し時における次のウエブの連れ出し作用はほぼ
一定に維持されるようになる。

【００２０】本願請求項４の折畳み積層ウエブ製造方法
は、請求項１〜３の折畳み積層ウエブ製造機で製造され
た圧着重合部分つきの折畳み積層ウエブに水分を含ませ
てウエット状の折畳み積層ウエブとするものである。と
ころで、請求項１〜３の折畳み積層ウエブ製造機では、
１系統の帯状ウエブから順次定尺ウエブに切断した後、
その各定尺ウエブを左右各側から相互にジグザグに折畳
むようにしている関係上、各定尺ウエブを安定した状態
で後送するためには前後に隣接する各定尺ウエブの重合
部分が分離しないようにする（即ち、本願の場合は圧着
させている）必要がある。ところが、用途によってはウ
エブの抜き出し時に次のウエブが連れ出ないようにする
ことが好ましい場合があるが、ウエブをウエット状にす
ることによって圧着重合部分の圧着力を極端に減衰させ
ることができる。特に、合成繊維の割合を多くしたウエ
ブでは、繊維の毛羽が多量に立っていてウエブ接合状態
での摩擦力が大きくなるという特性があるが、このよう
なウエブ接合状態での摩擦力が大きくなるような折畳み
積層ウエブであっても、該ウエブに含水させることによ
ってその圧着重合部分の圧着力を極端に減衰させること
ができる。

【００２１】

【発明の効果】本願請求項１の発明の折畳み積層ウエブ
製造機によれば、(1) ウエブ切断装置で切断された各定
尺ウエブを、リタード装置により順次所定小長さ範囲づ
つ重合させた状態でジグザグ折り装置側に移送させ、該
ジグザグ折り装置の折り部において各定尺ウエブを相互
に折畳むことができるので、各折畳みウエブを順次所定
小長さ範囲だけ重合させた折畳み積層ウエブを自動で製
造できる、(2) リタード装置を使用していることによ
り、１系統の帯状ウエブから切断された各定尺ウエブを
順次所定小長さ範囲だけ重合させることができ、その重
合させた各定尺ウエブをジグザグ折り装置でジグザグ状
に折畳むことができるので、ウエブ繰出し装置、ウエブ
切断装置等がそれぞれ１基づつでよく、この種の折畳み
積層ウエブ製造機において、構成を簡略化できるととも
に製造機全体のコストを安価にできる、(3) プレス装置
によって各定尺ウエブの重合部分を挟圧して圧着せしめ
るようになっているので、各定尺ウエブに切断されたも
のであっても、ジグザグ折り装置側への移送が確実に行
える、(4) 製造された折畳み積層ウエブは、各折畳みウ
エブが順次所定小長さ範囲だけ重合し且つ該重合部分が
適度の圧着力を有しているので、この折畳み積層ウエブ
を容器（例えば紙箱）に入れて使用する場合において、
最上部の折畳みウエブを１枚抜き出したときに次の折畳
みウエブがくっついて引き出されることがなく、しかも
該次の折畳みウエブの端部が容器の取出口から臨出する
ようになるので使い勝手が良好となる、等の効果があ
る。

【００２２】本願請求項２の発明の折畳み積層ウエブ製
造機によれば、プレス装置により、所定枚数を１単位と
する１スパーンごとに前後各ウエブの重合部分への挟圧
力を瞬間的に解除又は減衰させることによって、１スパ
ーンごとに１箇所づづの無圧着又は低圧着重合部分を形
成することができるので、この折畳み積層ウエブ製造機
で製造された連続状態の折畳み積層ウエブから１単位の
枚数の折畳みウエブづつ取り分ける際に、その取り分け
られるウエブ重合部分の分離作業が容易となる（ウエブ
取り分け時に次のウエブがくっついてこない）という効
果がある。

【００２３】本願請求項３の発明の折畳み積層ウエブ製
造機によれば、プレス装置により、所定枚数を１単位と
する１スパーンごとに前後各ウエブの重合部分への挟圧
力を漸増又は漸減させることができるようにしているの
で、この請求項３の折畳み積層ウエブ製造機で製造され
た折畳み積層ウエブでは、１単位の枚数ごとにウエブ重
合部分の圧着力がウエブ積層方向に漸増又は漸減するよ
うになり、この１単位の枚数の折畳み積層ウエブを容器
（紙箱）に収容して使用する場合において、最上部のウ
エブを抜き出した時に、容器内のウエブ残量にかかわり
なく、次のウエブの端部を確実に容器の取出口から臨出
させることができ、容器内のウエブ残量が少なくなった
ときの、次のウエブ端部が容器取出口から臨出しなくな
るというトラブルを未然に解消できるという効果があ
る。

【００２４】本願請求項４の発明の折畳み積層ウエブ製
造方法によれば、上記請求項１〜３の折畳み積層ウエブ
製造機で製造した圧着重合部分つきの折畳み積層ウエブ
に水分を含ませることにより、圧着重合部分を無圧着又
は低圧着状態にすることができ、例えば折畳み積層ウエ
ブから外端のウエブを抜き出したときに次のウエブが連
れ出ないようにすることが好ましいような用途に使用す
る場合の折畳み積層ウエブとして好適に利用できるとい
う効果がある。

【００２５】

【実施例】以下、図５〜図１５を参照して本願発明の実
施例を説明すると、図５〜図１４には本願請求項１〜２
に対応する実施例（第１実施例）が示され、又図１５に
は本願請求項３に対応する実施例（第２実施例）が示さ
れている。尚、この各実施例の折畳み積層ウエブ製造機
は、図４に示すような折畳み積層ウエブＦを製造するた
めのものであり、さらに各実施例で使用されるウエブと
しては、例えばウエットティッシュとして使用可能な合
成繊維入りのもの、あるいはティッシュペーパーのよう
な、重合させた状態で表裏両側から挟圧したときに相互
に圧着せしめ得るような材質のものが使用される。又、
この各実施例については図４を併用して説明する。

【００２６】第１実施例の折畳み積層ウエブ製造機は、
図５及び図６に示すように単一の原反ロールＡから広幅
帯状ウエブＢを連続して繰出させるウエブ繰出し装置１
と、原反ロールから繰出された広幅帯状ウエブＢをウエ
ブ幅方向に製品幅づつ分断するスリッター装置１２と、
製品幅に分断された帯状ウエブＢを製品長さＬ（図７参
照）づつ切断するウエブ切断装置２と、製品長さに切断
された定尺ウエブＣ，Ｃ・・を順次後側に移送するトラ
ンスファー装置３と、トランスファー装置３から移送さ
れてくる定尺ウエブＣの進行速度をウエブ繰出し速度よ
り遅らせて前後に隣接する２つの定尺ウエブＣ，Ｃを所
定小長さ範囲Ｗ（図４又は図７参照）だけ重合させるリ
タード装置４と、前後２つの定尺ウエブＣ，Ｃの重合部
分Ｇを圧着せしめるプレス装置７と、各定尺ウエブＣ，
Ｃ・・を順次相互に挟み込んだ状態でジグザグに折畳む
ジグザグ折り装置５とを基本構成としている。

【００２７】ウエブ繰出し装置１、スリッター装置１
２、ウエブ切断装置２、トランスファー装置３、リター
ド装置４、プレス装置７のプレスロール７１（後述す
る）、及びジグザグ折り装置５は、同一の元機駆動系に
よってそれぞれ同期駆動せしめられる。又、使用される
原反ロールＡは１つだけであるので、ウエブ繰出し装置
１、スリッター装置１２、ウエブ切断装置２、トランス
ファー装置３、リタード装置４、プレス装置７等は、そ
れぞれ１基づつでよい。

【００２８】原反ロールＡに巻回している広幅帯状ウエ
ブＢは、１枚もので且つ製品取り幅の複数倍よりわずか
に広い幅のものが採用されている。尚、他の実施例で
は、予め製品幅の帯状ウエブを巻回した原反ロールを使
用してもよい。

【００２９】スリッター装置１２は、広幅帯状ウエブを
製品幅づつ分割するものである。尚、他の実施例では、
広幅帯状ウエブのままジグザグに折畳んでおき、その長
尺の折畳み積層ウエブを後で製品寸法づつ分断するよう
にしてもよい。その場合は、本機にスリッター装置１２
は省略する。

【００３０】ウエブ切断装置２は、図６に示すように、
外周面に角度９０°間隔をもって４つのアンビルナイフ
２２，２２・・を設けたアンビルロール２１と、外周面
に角度１２０°間隔をもって３つの切断ナイフ２４を備
えたナイフロール２３とで構成されている。そして、こ
のウエブ切断装置２は、アンビルロール２１が１／４回
転し且つナイフロール２３が１／３回転するごとに両ナ
イフ２２，２４が１回出合って帯状ウエブＢを製品長さ
Ｌ（図７参照）の定尺ウエブＣづつ切断するようになっ
ている。尚、この実施例では、アンビルロール２１は直
径が約248mmのものを使用しており、従って切断される
定尺ウエブＣの長さＬは、約195mm（直径248mm×円周率
÷４）となる。又、この定尺ウエブＣの長さＬは、アン
ビルロール２１の直径、あるいはアンビルナイフ２２の
使用数などを変更することによって適宜に変更可能なこ
とは勿論である。

【００３１】又、アンビルロール２１には、切断した定
尺ウエブＣを該アンビルロール２１の外周面に吸着させ
た状態で移送させるためのバキューム装置２５が設けら
れている。このバキューム装置２５は、アンビルロール
２１の外周面における、各アンビルナイフ２２，２２・
・の前後近傍位置と各アンビルナイフ２２，２２間の中
間部にそれぞれ開口するバキューム吸引穴２６（アンビ
ルロール２１の軸方向に所定間隔をもって多数個づつ設
けられている）を有し、又該バキューム装置２５は符号
２７で示す点線図示範囲（角度約１８０°の範囲）での
みバキューム機能が行われるようになっている。従っ
て、切断位置において切断された各定尺ウエブはそれぞ
れバキューム吸引穴２６からの空気吸引作用によってア
ンビルロール外周面に吸着されたまま後送され、該切断
位置から角度約１８０°だけ回転した位置でバキューム
作用が解除されてウエブが解放される。尚、この種のバ
キューム機構は、ウエブを移送する手段として従来から
一般に採用されている。

【００３２】トランスファー装置３は、図６及び図８に
示すように、アンビルロール２１の外周面に対して微少
間隔をもって近接設置されたトランスファーロール３１
を有している。トランスファーロール３１は、アンビル
ロール２１と同径に形成されている。又該トランスファ
ーロール３１の外周面には、適宜小角度間隔をもって多
数のバキューム吸引穴３６，３６・・が開口されてい
る。尚、この各バキューム吸引穴３６もロール軸方向に
所定間隔をもって多数個づつ設けられている。この各バ
キューム吸引穴３６は、符号３７で示す点線図示範囲
（角度約９０°の範囲）でのみ吸引作用が行われるよう
になっている。又、このトランスファーロール３１側の
バキューム範囲は、ウエブ切断装置２側で切断された定
尺ウエブＣに対する吸引作用がなくなるポイントに対応
する位置で吸引作用を開始し、次に説明するリタード装
置４のベットロール４１に対応するポイントで吸引作用
が終了するように設定されている。尚、トランスファー
ロール３１の外周面においては、図８に示すように先行
側定尺ウエブＣの後行側端部Ｃｂと後行側定尺ウエブＣ
の先行側端部Ｃａとが突き合わせ状態で移送される。

【００３３】尚、他の実施例では、トランスファー装置
（トランスファーロール３１）を省略することもでき、
その場合には、次に説明するリタード装置４のベットロ
ール４１を直接アンビルロール２１に近接して設置する
とよい。

【００３４】リタード装置４は、トランスファーロール
３１外周面に沿って突き合わせ状態で移送される前後２
つの定尺ウエブＣ，Ｃを所定小長さ範囲Ｗだけ相互に重
合させるためのもので、この実施例では、トランスファ
ーロール３１と同径のベットロール４１（図９に示す直
径Ｍ）と、該ベットロール４１よりわずかに小径のリタ
ードロール４２（図９に示す直径Ｎ）とを有している。
そして、このベットロール４１とリタードロール４２と
は、相互に等角速度で回転するように設定されている。
従って、リタードロール４２の外周面の周速度は、ベッ
トロール４１の外周面の周速度よりわずかに遅くなる。

【００３５】この実施例では、ベットロール４１の直径
Ｍが約248mmであるのに対して、リタードロール４２の
直径Ｎを約238mmとしており、ベットロール４１とリタ
ードロール４２とがそれぞれ１回転したときに、リター
ドロール４２外周面の移動距離がベットロール４１外周
面の移動距離より約31〜32mmだけ少なくなるようにして
いる。又、この実施例では、ベットロール４１の外周面
の長さは定尺ウエブＣの４枚分の長さ（Ｌ×４）と等し
くなっており、従って定尺ウエブがリタードロール４２
側に完全に移乗したときには前後２つの定尺ウエブＣ，
Ｃがウエブ進行方向に約８mm（重合長さＷ）だけ重合す
るようになっている。尚、ベットロール４１の直径に対
するリタードロール４２の直径の割合は、リタードロー
ル４２側に移乗された前後２つの定尺ウエブＣ，Ｃの重
合長さＷを決定するものであり、所望の重合長さＷに応
じて各ロール４１，４２の直径の割合を適宜変更できる
ことは勿論である。

【００３６】尚、この実施例では、リタード装置４とし
て、リタードロール４２の直径をベットロール４１の直
径より小径としたものを使用することにより、両ロール
４１，４２の外周面の周速度を異ならしめているが、他
の実施例のリタード装置として、リタードロール４２と
ベットロール４１とを同径とする変わりにリタードロー
ル４２の回転速度をベットロール４１の回転速度より遅
くすることにより、両ロールの外周面の周速度を異なら
しめるようにしたものを使用してもよい。

【００３７】ベットロール４１の外周面には、定尺ウエ
ブＣをトランスファーロール３１側からベットロール４
１側に移乗せしめるためのバキューム吸引穴４４，４５
が適宜角度間隔をもって多数形成されており、又、リタ
ードロール４２の外周面にも、同様のバキューム吸引穴
４６，４７が形成されている。これらのバキューム吸引
穴４４，４５，４６，４７は、それぞれ符号４４ａ，４
５ａ，４６ａ，４７ａで示す点線図示範囲においてのみ
吸引作用が行われるようになっている。従って、ウエブ
切断装置２で切断された各定尺ウエブＣは、図８、図
９、図１１に示すように、順次アンビルロール２１、ト
ランスファーロール３１、ベットロール４１、リタード
ロール４２の各外周面に移乗しながらジグザグ折り装置
５の折りロール５１側に移送されるようになっている。

【００３８】リタードロール４２の外周面には、角度９
０°間隔をもって４箇所にそれぞれタッカー４３，４３
・・が設けられている。このタッカー４３は、後述する
ように折りロール５１のバイス５２にウエブの一部を押
し込むためのものである。

【００３９】又、このリタードロール４２の外周面に
は、同じく角度９０°間隔をもって４箇所にそれぞれプ
レス受４８，４８・・が設けられている。この各プレス
受４８，４８・・は、リタードロール４２外周面上に送
られてくる前後各定尺ウエブＣ，Ｃの重合部分Ｇが対応
する位置に位置決めされている。そしてこのプレス受４
８は、後述するプレスロール７１の押圧突起７２と合致
して、両者間において前後両ウエブの重合部分Ｇを圧着
させるように作用する。

【００４０】プレス装置７は、リタードロール４２の外
周面に近接して設置されたプレスロール７１を有してい
る。このプレスロール７１の外周面には、角度９０°間
隔をもって４箇所に押圧突起７２，７２・・が設けられ
ている。そして、このプレスロール７１は、リタードロ
ール４２と等角速度で回転せしめられ、且つ図１０に示
すようにプレスロール７１側の押圧突起７２とリタード
ロール４２側のプレス受４８とが合致したときに、両者
間でウエブ重合部分Ｇを圧着せしめるように作用する。
尚、押圧突起７２とプレス受４８とで圧着せしめられた
ウエブ重合部分Ｇは、そのままリタードロール４２の外
周面に沿って折りロール５１側に移送される。

【００４１】又、この第１実施例の折畳み積層ウエブ製
造機で使用されているプレス装置７は、挟圧力可変機構
７０によって所定枚数を１単位とする１スパーンごとに
ウエブ重合部分Ｇへの挟圧力を瞬間的に解除又は減衰せ
しめ得るようになっている。尚、この挟圧力可変機構に
ついては後で詳述する。

【００４２】ジグザグ折り装置５は、左右一対の折りロ
ール５１，５１を有している。この各折りロール５１，
５１の一方（右側）は前記リタードロール４２に近接す
るようにして設置されている。この各折りロール５１，
５１とリタードロール４２とは相互に同径で且つ等速度
回転する。

【００４３】各折りロール５１，５１の外周面には、そ
れぞれ角度９０°間隔をもって４箇所にバイス５２，５
２・・と、各バイス５２，５２間の中点位置の４箇所に
それぞれタッカー５３，５３・・が設けられている。即
ち、該バイス５２とタッカー５３とは、折りロール外周
面に角度４５°間隔をもって順次交互に設けられてい
る。

【００４４】一方（図示状態で右側）の折りロール５１
は、リタードロール４２側のタッカー４３が該折りロー
ル５１側のバイス５２に同期して対応するようにして位
置決めし、他方（図示状態で左側）の折りロール５１
は、当該折りロール５１（左側）のバイス５２（又はタ
ッカー５３）が相手側の折りロール５１（右側）のタッ
カー５３（又はバイス５２）に同期して対応するように
位置決めされている。

【００４５】そして、このジグザグ折り装置５は、図１
１に示すように一方の折りロール５１のタッカー５３と
他方の折りロール５１のバイス５２とが出合ったとき
に、両ロール５１，５１間に介在しているウエブの一部
をタッカー５３でバイス５２側に押し込んで該バイス５
２でウエブを掴持させ、該ウエブを掴持したままで折り
ロール５１が例えば角度４５°程度だけ回動したときに
パッカーフインガー５９でウエブ掴持部分を折りロール
外周面から外すように作動し、このような動作を各側の
折りロール５１，５１で交互に行わせることにより、順
次各定尺ウエブＣ，Ｃ・・をＺ状でしかも重合部分Ｇが
それぞれ相手側の定尺ウエブの折畳み部に包み込まれる
状態でジグザグに折畳むことができるようになってい
る。

【００４６】又、リタードロール４２に近接する側の折
りロール５１には、その外周面に適宜角度間隔をもって
複数箇所にそれぞれバキューム吸引穴５４が形成されて
いる。このバキューム吸引穴５４は、当該折りロール５
１の外周面に移乗した定尺ウエブＣを安定よく両折りロ
ール５１，５１間の折り部に案内するためのものであ
る。尚、このバキューム吸引穴５４は、符号５５で示す
点線図示範囲で吸引作用が行われる。

【００４７】この第１実施例の折畳み積層ウエブ製造機
に使用されているプレス装置７には、図６、図１３、図
１４に示すようにウエブ重合部分に対して挟圧力を瞬間
的に解除又は減衰せしめる挟圧力可変機構７０を有して
いる。この挟圧力可変機構７０は、ソレノイド７３の押
し引き操作によってカム装置７４を介してプレスロール
７１をリタードロール４２に対して近接・離間方向に変
位せしめ得るようになっている。

【００４８】プレスロール７１は、左右一対のスイング
アーム７６，７６の各一端部間に軸支されている。この
各スイングアーム７６，７６は、「＜」形に屈曲されて
おり、その中間部（角部）を図１３に示すように左右の
基台側板１３，１３にそれぞれ支軸７７，７７で軸支さ
せている。

【００４９】カム装置７４は、左右２つのカム板７５，
７５と、該各カム板７５，７５のカム面にそれぞれ摺接
するカムローラ７８，７８を有している。各カム板７
５，７５は左右の基台側板１３，１３間に架設された支
軸７９の両端寄り位置に取付けられている。又、各カム
ローラ７８，７８はそれぞれスイングアーム７６，７６
の他端部（プレスロール取付け端部とは反対側）に取付
けられている。

【００５０】カム板７５，７５を取付けている支軸７９
には、円形ギヤ８２が取付けられている。他方、基台側
板１３の支持された別の支軸８０には円形ギヤ８２に噛
合する円弧ギヤ８１が取付けられている。

【００５１】ソレノイド７３は、その伸縮動作により、
円弧ギヤ８１を取付けている支軸８０を回動せしめるよ
うになっている。尚、他の実施例では、この支軸８０を
回動操作するための手段として、ソレノイドに変えてエ
アシリンダ、油圧シリンダ、電動モータ等の適宜の操作
手段を採用できる。

【００５２】尚、図６及び図１４において、符号８３
は、プレスロール７１の押圧突起７２がリタードロール
４２側に過度に近接するのを防止するために、スイング
アーム７６の左回転方向の回動範囲を規制するためのス
トッパーである。又、符号８４は、ソレノイド７３の伸
長動作時に円弧ギヤ８１が過度に右回転方向に回動する
（カム板７５がカム山対応位置を越えて過度に回動す
る）のを規制するためのストッパーである。

【００５３】そして、この挟圧力可変機構７０は、図６
に示すようにソレノイド７３が伸長状態にあるときに
は、カム板７５のカム山がカムローラ７８に対応してス
イングアーム７６を左回転方向に回動させ、プレスロー
ル７１をリタードロール４２に近接させる方向に付勢
し、他方、図１４に示すようにソレノイド７３が縮小状
態にあるときには、カム板７５のカム底がカムローラ７
８に対応してスイングアーム７６に対する左回転方向の
付勢力が解除されて、プレスロール７１をリタードロー
ル４２に対して近接方向に付勢する作用が解除されるよ
うになっている。尚、ソレノイド７３の伸縮動作による
プレスロール７１の近接・離間方向の動作範囲は、例え
ば0.5〜１mm程度のごく微小範囲でよい。

【００５４】又、この挟圧力可変機構７０は、通常はソ
レノイド７３が伸長側に操作されていて、プレスロール
７１がリタードロール４２に近接する側に付勢された状
態（以下、この状態をプレスロール付勢状態という）で
運転される。このプレスロール付勢状態では、リタード
ロール４２側のプレス受４８とプレスロール７１側の押
圧突起７２とが出合ったとき（図１０）に、該押圧突起
７２がプレス受４８に対してかなり強い押圧力で押し付
けられて、押圧突起７２とプレス受４８間に挟まれてい
る前後定尺ウエブＣ，Ｃの重合部分Ｇを挟圧するように
なる。このように、ウエブ重合部分Ｇが押圧突起７２と
プレス受４８間で挟圧されると、そのウエブ重合部分Ｇ
を形成するウエブ端部Ｃａ，Ｃｂ同士は相互に圧着せし
められた状態でジグザグ折り装置５側に移送され、該ジ
グザグ折り装置５部分での折り加工時においても該ウエ
ブ重合部分Ｇが不用意に分離することがない。尚、この
挟圧作用は、次に説明する解除信号が発せられるまで
は、押圧突起７２とプレス受４８が出合う度に毎回行わ
れる。

【００５５】挟圧力可変機構７０のソレノイド７３は、
押圧突起７２とプレス受４８とによる上記挟圧操作が所
定回数行われた後、その挟圧回数を計測するカウンター
（図示省略しているが、適宜の回転ロールの回転数を計
測すればよい）からのタイムアップ信号によって、瞬間
的に縮小操作された後に直ちに伸長復帰せしめられるよ
うになっている。即ち、該ソレノイド７３は、縮小操作
状態で押圧突起７２とプレス受４８とが１回だけ出合っ
た後に直ちに伸長操作せしめられて、上記付勢状態に復
帰する。ソレノイド７３が縮小操作された状態では、図
１４に示すようにカム板７５のカム底がカムローラ７８
に対応して、プレスロール７１の左回転方向への付勢力
が解除されて（以下、この状態をプレスロール付勢解除
状態という）、押圧突起７２とプレス受４８が出合った
ときにその間に挟まれるウエブ重合部分Ｇへの挟圧力は
解除または極端に減衰せしめられる。従って、このプレ
スロール付勢解除状態において押圧突起７２とプレス受
４８間を通過するウエブ重合部分Ｇは、ほとんど挟圧作
用を受けることがなく、無圧着又は低圧着状態のままで
ジグザグ折り装置５側に移送される。

【００５６】この第１実施例の折畳み積層ウエブ製造機
では、次のように作動する。即ち、原反ロールＡから各
装置部分に通紙した状態で元機駆動系を駆動させると、
原反ロールＡから連続して広幅帯状ウエブＢが繰出さ
れ、スリッター装置１２で製品幅づつ分断された状態で
帯状ウエブＢがウエブ切断装置２部分に送られる。そし
て、図８に示すように帯状ウエブＢがウエブ切断装置２
で定尺ウエブＣづつ切断された後、トランスファー装置
３を介してリタード装置４側に移送される。続いて、各
定尺ウエブＣ，Ｃ・・は、図９に示すように順次リター
ド装置４によって先行側定尺ウエブの後行側端部Ｃｂと
後行側定尺ウエブの先行側端部Ｃａが所定小長さ範囲Ｗ
（図７）だけ重合せしめられ、続いてプレス装置７でウ
エブ重合部分Ｇが圧着せしめられる。このとき、通常は
挟圧力可変機構７０のソレノイド７３が伸長状態にあっ
て、プレスロール７１側の押圧突起７２とリタードロー
ル４２側のプレス受４８とが出合ったときにウエブ重合
部分Ｇは挟圧力を受けて圧着せしめられる。従って、該
ウエブ重合部分Ｇは圧着された状態のままジグザグ折り
装置５側に送られるので、その移送動作が確実に行われ
る。そして、リタードロール４２側のタッカー４３と一
方の折りロール５１のバイス５２が出合ったときに、該
バイス５２で定尺ウエブＣにおける、後行側端部Ｃｂか
らウエブ進行方向長さの約３０％辺りの位置Ｃ₁を第１
次的に掴持し（図９、図１１参照）、該定尺ウエブＣは
そのままジグザグ折り装置５の折り部に移送される。
又、該折り部においては、図１１及び図１２に示すよう
に他方（左側）の折りロール５１のバイス５２が相手側
の折りロール５１のタッカー５３に出合ったときに該バ
イス５２で定尺ウエブＣの先行側端部Ｃａからウエブ進
行方向長さの３０％辺りの位置Ｃ₂を掴持するようにな
る。尚、右側の折りロール５１のバイス５２と左側の折
りロール５１のタッカー５３とが出合ったとき（図１１
及び図１２に示す状態）には、該バイス５２で再度ウエ
ブのＣ₁の位置を掴持するようになる。そして、該折り
ロール５１が例えば角度４５°だけ回動したときに、バ
イスによるウエブ掴持部がパッカーフインガー５９によ
り折りロール外周面から剥離せしめられて折り目がつけ
られ、このような動作を各側の折りロール５１，５１で
交互に繰り返すことによって各定尺ウエブが順次Ｚ状に
折畳まれて、図４に示すような折畳み積層ウエブＦが連
続して製造される。尚、このとき、隣接する各定尺ウエ
ブＣ，Ｃの重合部分Ｇの長さＷは、この実施例では、約
８mm程度であり、しかも該重合部分がそれぞれ相手側の
定尺ウエブの折畳み部に包み込まれるようになってい
る。又、上記プレス装置７は、プレスロール７１側の押
圧突起７２とリタードロール４２側のプレス受４８とが
所定回数（製品１つ分のウエブ枚数）だけ出合ったとき
に、それを計測する（適宜ロールの回転数を計測する）
カウンターからタイムアップ信号が発せられて、挟圧力
可変機構７０のソレノイド７３が瞬間的に縮小した後
（このとき押圧突起７２とプレス受４８とが１回だけ出
合う）、直ちに伸長せしめられ、その間に１つの無圧着
（又は低圧着）重合部分を形成するようになる。尚、こ
の無圧着（低圧着）重合部分Ｇもそのままジグザグ折り
装置５側に送られるが、リタードロール４２及び右側折
りロール５１にウエブ吸着用のバキューム機構が設けら
れているので、上記無圧着重合部分があっても、不用意
にロール外周面から剥離したり位置ずれしたりすること
がない。

【００５７】この第１実施例の折畳み積層ウエブ製造機
では、上記のように各定尺ウエブをＺ状でしかも隣接す
る２つのウエブが所定小長さ範囲Ｗでのみ重合する状態
で順次連続して折畳むことができ、又、１系統の装置で
単一の原反ロールから各定尺ウエブを相互にジグザグ状
に折畳むことができるようにしているので、各装置（例
えばウエブ繰出し装置１、ウエブ切断装置２等）の構成
を簡単にできる。

【００５８】上記したように、ジグザグ折り装置５で折
り加工された各折畳みウエブは、順次連続状態で台板上
に送り出され、該台板上の連続状態にある折畳み積層ウ
エブＦから、人手により所定枚数（製品１つ分）を１単
位とする１スパーンづつ取り分ける。その際に、その取
り分け部分のウエブ重合部分Ｇは、無圧着あるいは低圧
着状態で接合しているだけなので、取り分けた折畳み積
層ウエブを次の折畳みウエブから容易に分離させること
ができる（次の折畳みウエブがくっついてくることがな
い）。

【００５９】図１５に示す第２実施例の折畳み積層ウエ
ブ製造機では、プレス装置７として、所定枚数を１単位
とする１スパーンごとに各ウエブ重合部分Ｇへの挟圧力
を漸増させるようにしたものを採用している。即ち、こ
の第２実施例のプレス装置７では、カム装置９４のカム
板９５を、駆動装置９３により同一方向（図示例では右
回転方向）に連続回転せしめるようにし、カム板９５が
１回転する間に、プレスロール７１をリタードロール４
２に対して最小付勢状態（カムローラ９８がカム底に対
応する）から最大付勢状態（カムローラ９８がカム山の
頂部に対応する）までの範囲で変位せしめるようになっ
ている。カム板回転用の駆動装置９３は、元機駆動系か
ら取っており、プレスロール７１の押圧突起７２とリタ
ードロール４２のプレス受４８とが所定回数（製品１つ
分のウエブ枚数）だけ出合う度にカム板９５を正確に１
回転するように減速駆動せしめるようにしている。

【００６０】この図１５に示す第２実施例の折畳み積層
ウエブ製造機では、１スパーンごとに各ウエブ重合部分
Ｇへの挟圧力（圧着力）が漸増するようになる。そし
て、この折畳み積層ウエブ製造機で製造した折畳み積層
ウエブを、例えば図４に示すように容器（紙箱）１００
に収容して使用する場合に、下層側に位置するウエブ重
合部分Ｇの圧着力が大きくなるようにして収容すると、
容器１００内のウエブ残量の多少にかかわらず、ウエブ
抜き出し時において次のウエブとの間の摩擦力がほぼ均
等となる。従って、容器内のウエブ残量の多少にかかわ
らず、最上部のウエブＥを抜き出したときに、次のウエ
ブの端部Ｅａが上部取出口１０１から外部に臨出する位
置まで確実に連れ出るようになり、従来のように容器内
のウエブ残量が少なくなったときに次のウエブ端部が上
部取出口１０１から連れ出にくくなる現象を未然に解消
できる。尚、この第２実施例では、プレス装置７とし
て、１スパーンごとにウエブ重合部分に対する挟圧力が
漸増するようにしたものを採用しているが、他の実施例
では、逆にウエブ重合部分に対する挟圧力が漸減するよ
うにしたものを採用してもよい。

【００６１】上記第１実施例又は第２実施例の折畳み積
層ウエブ製造機で製造した折畳み積層ウエブは、用途に
よってはウエブ重合部分Ｇの圧着力がない方（あるいは
低圧着力の方）が好ましい場合があるが、そのような無
圧着あるいは低圧着状態の折畳み積層ウエブを製造する
には、乾燥状態の折畳み積層ウエブに水分を含ませてウ
エット状にすればよい。このように折畳み積層ウエブを
ウエット状にすると、圧着力を有するウエブ重合部分で
あってもそのウエブ重合部分が濡らされることによって
圧着力が極端に減衰してしまい、折畳み積層ウエブを容
器内に収容した状態で、最外端のウエブを抜き出した際
に次のウエブとの重合部を確実に分離させることができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の折畳み積層ウエブの説明図である。

【図２】図１の折畳み積層ウエブ製造機用の製造機の一
部概略図である。

【図３】図２の折畳み積層ウエブ製造機の一部拡大図で
ある。

【図４】本願の実施例で対象としている折畳み積層ウエ
ブの説明図である。

【図５】本願の第１実施例にかかる折畳み積層ウエブ製
造機の概略側面図である。

【図６】図５の主要部拡大図である。

【図７】図５の折畳み積層ウエブ製造機の作動工程を示
す説明図である。

【図８】図６におけるトランスファー装置部分を中心と
した一部拡大図である。

【図９】図６におけるリタード装置部分を中心とした一
部拡大図である。

【図１０】図６におけるプレス装置部分の一部拡大図で
ある。

【図１１】図６におけるジグザグ折り装置部分の拡大図
である。

【図１２】図１１の一部拡大図である。

【図１３】図６のＡ−Ａ拡大断面相当図である。

【図１４】図６の状態変化を示す一部拡大図である。

【図１５】本願の第２実施例にかかる折畳み積層ウエブ
製造機の一部拡大図である。

【符号の説明】

１はウエブ繰出し装置、２はウエブ切断装置、３はトラ
ンスファー装置、４はリタード装置、５はジグザグ折り
装置、７はプレス装置、Ａは原反ロール、Ｂは帯状ウエ
ブ、Ｃは定尺ウエブ、Ｃａは先行側端部、Ｃｂは後行側
端部、Ｆは折畳み積層ウエブ、Ｇはウエブ重合部分であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエブ繰出し装置（１）によって原反ロ
   ール（Ａ）から順次帯状ウエブ（Ｂ）を繰出させ、該帯
   状ウエブ（Ｂ）をウエブ切断装置（２）で順次製品長さ
   （Ｌ）づつ切断し、その切断された各定尺ウエブ（Ｃ，
   Ｃ・・）を順次ジグザグ折り装置（５）の折り部まで移
   送させて、該各定尺ウエブ（Ｃ，Ｃ・・）をジグザグ折
   り装置（５）によりジグザグに折畳んで折畳み積層ウエ
   ブ（Ｆ）を製造し得るようにした折畳み積層ウエブ製造
   機であって、 前記ウエブ繰出し装置（１）は１基のみを使用して単一
   の原反ロール（Ａ）から１系統の帯状ウエブ（Ｂ）を繰
   出させるようにし、 前記ウエブ切断装置（２）と前記ジグザグ折り装置
   （５）との間に、ウエブ切断装置（２）で切断された定
   尺ウエブ（Ｃ）の進行速度をウエブ繰出し速度より遅ら
   せて、前後に隣接する２つの定尺ウエブ（Ｃ，Ｃ）にお
   ける先行側定尺ウエブの後行側端部（Ｃｂ）と後行側定
   尺ウエブの先行側端部（Ｃａ）を所定小長さ範囲（Ｗ）
   だけ重合させることができるようにしたリタード装置
   （４）を設ける一方、 前記リタード装置（４）によって順次重合せしめられる
   前後２つの定尺ウエブ（Ｃ，Ｃ）の各重合部分（Ｇ）を
   順次表裏両側から挟圧することによって圧着せしめ得る
   ようにしたプレス装置（７）を備えた、 ことを特徴とする折畳み積層ウエブ製造機。
2. 【請求項２】請求項１において、プレス装置（７）は、
   所定枚数を１単位とする１スパーンごとに前記重合部分
   （Ｇ）への挟圧力を瞬間的に解除又は減衰させて、前記
   １スパーンごとに１箇所づつの無圧着又は低圧着重合部
   分を形成し得るようにしたことを特徴とする折畳み積層
   ウエブ製造機。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、プレス装置
   （７）は、所定枚数を１単位とする１スパーンごとに前
   記各重合部分（Ｇ）への挟圧力を漸増又は漸減せしめ得
   るようにしたことを特徴とする折畳み積層ウエブ製造
   機。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３の折畳み積層ウエブ製
   造機で製造された圧着重合部分つきの折畳み積層ウエブ
   （Ｆ）に水分を含ませてウエット状とすることを特徴と
   する折畳み積層ウエブ製造方法。