JPH0626891Y2 - 模様調光シート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、光学的性質に差を生じさせてディスプレイ、
看板、間仕切、窓、採光材等に使用される模様調光シー
トに関する。

［従来の技術］ 樹脂マトリックス中に液晶配合物を含む調光シートとし
ては、ネマチック液晶をポリビニルアルコール水溶液中
に乳化分散させてカプセル化し、これを透明電極基板上
に塗布して乾燥させた後、該塗膜の上に対向電極となる
もう一枚の透明電極基板を接着した調光シートが知られ
ている（特表昭５８−５０１６３１号）。

また、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂マトリックス
中に液晶をカプセル化しないで分散させた樹脂層を、相
対向する透明電極基板の間に形成した調光シートも知ら
れている（特表昭６１−５０２１２８号）。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の調光シートに使用される透明電極
基板は、例えば、ＩＴＯ等の金属酸化物を透明基板の全
面に蒸着したり、透明導電性塗料を透明基板の全面に塗
膜するなどによって透明基板全面に透明電極を形成する
ことが一般的であった。そのため、上記の調光シートで
は、双方の透明電極間に電圧を印加すると、調光シート
全面が白濁した光散乱状態から透明な光透過状態に変化
するもので、複雑な模様や図柄パターンを表示すること
は勿論、濃淡を有した模様や図柄パターンを表示するこ
ともできなかった。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本考案の模様調光シートは、
樹脂マトリックス中に液晶が分散された樹脂層の両側に
透明電極を形成し、該透明電極の少なくとも一方に模様
又は図柄パターンを構成するようにドット状の非電極部
を多数形成し、このドット状非電極部を形成した領域内
で部分的にドット状非電極部の密集度又は面積を異なら
せたことを特徴とする。

［作用］ 上記構成の模様調光シートは、樹脂層両側の透明電極間
に電圧が印加されていない状態では、樹脂層内の液晶分
子が自由な状態で不規則に配列し、液晶の異常光屈折率
が樹脂マトリックスの屈折率と異なるため、その屈折率
差によって入射光が散乱される。従って、樹脂層は全面
的にスリガラスのように白濁している。しかし、双方の
透明電極間に電圧を印加すると、透明電極間に電界が生
じ、樹脂層のうち電界がかかった部分の液晶分子だけが
この電界に沿って配列し、液晶の通常光屈折率が樹脂マ
トリックスの屈折率と同一又は近似しているため、両者
が光学的に同一または近似物質となり透明となる。この
とき、少なくとも一方の透明電極に形成されたドット状
の非電極部には電界が生じず、この部分は白濁状態のま
まとなるので、単位面積当たりのドット状非電極部の密
集度が高い部分又はドット状非電極部の面積が大きい部
分では白濁部分が多くなって透明度が低下し、ドット状
非電極部の密集度が低い部分又はドット状非電極部の面
積が小さい部分では白濁部分が少なく高い透明度が得ら
れる。従って、模様又は図柄パターンが白濁状態の濃淡
をもつようになる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例にかかる模様調光シートの概
略斜視図を、第２図はその断面図を示している。図に示
す模様調光シート１は、例えば、第１図に示すような模
様又は図柄パターンを構成するようにドット状の非電極
部３１…を多数形成した透明電極（以下、模様透明電極
という）３を設けた透明基材３ａと、平面状の透明電極
（以下、面状透明電極という）４を形成した透明基材４
ａとをそれぞれ樹脂層２の両面に積層させている。さら
に、耐候性を得るためにアクリルフィルム７等を表面に
積層した透明樹脂板８を両側の透明基材３ａ，４ａの表
面にそれぞれ積層している。そして、この模様調光シー
ト１は、上記透明電極３，４間に設けられたスイッチＳ
によって電源Ｖの電圧の印加、無印加を切り替えるもの
である。

上記樹脂層２は、エポキシ樹脂マトリックス２ａ中に溶
解された液晶を相分離法によって大きなばらつきを生じ
ないほぼ均一な粒径を有した球状の独立した液滴状の液
晶（以下、液晶滴と記す）５として分散させたものであ
る。前記エポキシ樹脂マトリックス２ａは、少なくとも
一種類の脂肪族エポキシ樹脂、例えば、グリシジルエス
テル系エポキシ樹脂、グリシジルエーテル系エポキシ樹
脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂等を含むもので、
例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等の芳香族エ
ポキシ樹脂が適宜混合されて使用され、硬化剤としてア
ミン系、酸無水物系、メルカプタン系などの各種硬化剤
の殆どのものを使用して硬化できる。エポキシ樹脂マト
リックス２ａ内に、少なくとも一種類の脂肪族エポキシ
樹脂を含んでいると、透明電極間に印加する電圧が低く
ても光透過状態で高い透明度が得られ、電圧を印加しな
いと強く曇った光散乱状態となり、コントラストが極め
て良く、また、耐候性が良好で黄変し難いため長期にわ
たって優れた透明性を維持できるので好ましい。

樹脂層２の樹脂マトリックス２ａとしては、その他紫外
線，放射線，電子線等の照射で硬化するアクリル酸エス
テル，メタクリル酸エステル，エン・チオール系樹脂そ
の他の照射硬化樹脂、ポリビニルアルコールその他の水
溶性樹脂、ウレタン系樹脂，アクリル系樹脂その他の乳
化性樹脂、ポリ塩化ビニルその他の有機溶剤可溶性樹脂
など、殆ど全ての樹脂が使用可能である。また、樹脂マ
トリックス２ａ中の液晶を乳化分散させてカプセル化し
た樹脂層２としてもよい。

一方、樹脂マトリックス２ａ中に分解される液晶として
は、電卓、時計、車載用メーターパネル等の表示用液晶
セルに汎用されているビフェニル系、エステル系、シッ
フ塩基系、ピリミジン系等の各種の液晶がそれぞれ使用
される。この液晶のエポキシ樹脂マトリックス２ａへの
配合割合によって本考案の模様調光シート１は光学的特
性に影響を受けるが、入射光の散乱率が許容される範囲
内であれば特に問題がないので、高価な液晶を使用する
ことの経済性を考えると、重量比でエポキシ樹脂マトリ
ックス２ａの１に対して液晶を２〜０．０１の範囲内、
なかんずく１〜０．１の範囲内となるように混合するの
が好ましい。また、樹脂マトリックス２ａの屈折率と液
晶滴５の通常光屈折率との差を０．０２以下となるよう
に調整することが望ましい。屈折率が０．０２より大き
いと、透明電極３，４間に電圧を印加して光透過状態と
しても、光の散乱によって樹脂層２が曇り、高い透明度
が得られなくなるからである。

尚、樹脂層２の厚みを均一に出すために少量のマイクロ
ビーズをスペーサとして添加することが好ましい。マイ
クロビーズとしては、粒径５〜３０μｍ程度の合成樹脂
ビーズ、ガラスファイバー、ガラスビーズ等が好適に使
用される。

樹脂層２の両側面に積層された透明電極３，４は、例え
ばＩＴＯ等の金属酸化物の蒸着膜や透明導電性塗料の塗
膜などから成るもので、模様透明電極３は透明基材３ａ
の全面に電極を形成した後、第１図に示すような模様又
は図柄パターンとなるドット状の非電極部３１…を適宜
間隔をあけてエッチングするか、或は透明基材３ａにス
クリーン印刷等により直接模様又は図柄パターンをドッ
ト状の非電極部３１…を適宜間隔をあけて形成するなど
公知方法を利用した透明電極３としている。このとき、
模様又は図柄パターンに濃淡を付けるために、ドット状
の非電極部３１…の間隔が広く単位面積当たりの密集度
が低い非電極群３１ａの部分、間隔が中程度で密集度が
中程度の非電極群３１ｂの部分、間隔が狭く密集度が高
い非電極群３１ｃの部分が適宜組み合わされて形成され
ている。このときドット状の非電極部３１そのものの面
積を変化させ、非電極群３１ａのドット状非電極部３１
の面積を小さく、非電極群３１ｂのドット状非電極部３
１の面積を中程度に、非電極群３１ｃのドット状非電極
部３１の面積を大きくしてもよい。また、ドット状の非
電極部３１としては丸型、角型、星型等種々の形状が選
択できるものである。

尚、透明電極３，４が露出すると、安全性その他種々の
点で問題を生じるので、透明電極３，４は、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリサルフォン、ポリエーテ
ルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、アクリル等の透明な合成樹脂フィルムや
板、或いはガラス板などの透明基材３ａ，４ａのそれぞ
れ内側に予め形成し、透明電極３，４を内側にして樹脂
層２の両側面に積層することで被覆保護されている。本
実施例のごとく最外層を透明樹脂板８にする場合は、樹
脂層２を透明基材３ａ，４ａを積層した後、スクリーン
印刷等でドット状の透明電極３と面状の透明電極４を形
成してもよい。

また、本考案の模様調光シート１は、耐候性に優れたア
クリルフィルム７等を表面に積層した透明度の高いポリ
カーボネート板、アクリル板、ポリ塩化ビニル板などよ
り成る透明樹脂板８を、上下の透明基材３ａ，４ａの表
面にそれぞれ接着剤等で貼り合わせた構造となってい
る。尚、透明樹脂板８に透明基材３ａ，４ａを熱圧等で
積層一体化した後に、透明電極３，４を形成してもよ
い。この場合、透明樹脂板８として紫外線吸収剤を混入
した透明樹脂板を使用し、紫外線が樹脂層２に殆ど照射
されないようにカットして、樹脂層２の黄変や劣化を極
力抑制し、耐久性を向上させるのが望ましい。尚、アク
リルフィルム７は必ずしも必要ない。また、その他透明
基材３ａ，４ａにアクリルフィルム等よりなる透明フィ
ルムを貼り合わせたり、前記透明基材３ａ，４ａとして
紫外線吸収剤を混入したフィルムを用いて透明樹脂板８
を用いなければ、可撓性を有する模様調光シートを得る
ことができる。

上記構成の本考案の模様調光シート１では、樹脂層２の
両側の透明電極３，４間に電圧が印加されていないと、
第３図に示すように、樹脂層２内に分散された液晶滴５
内の液晶分子５ａが自由な状態で不規則に配列するた
め、この液晶滴５の異常光屈折率がエポキシ樹脂マトリ
ックス２ａの屈折率と異なり、入射した光は液晶滴５と
エポキシ樹脂マトリックス２ａとの界面で散乱され、或
いは屈折されて液晶滴５内に入射し、更に該液晶滴５内
で散乱され、該液晶層５より出てくる光があらゆる方向
を向いて光散乱状態となって模様調光シート１全体がス
リガラスのように白濁する。これに対し、第４図に示す
ように模様透明電極３と面状透明電極４間に電圧を印加
すると、電界に沿って液晶滴５内の液晶分子５ａが配列
し、該液晶滴５の通常光屈折率とエポキシ樹脂マトリッ
クス２ａの屈折率の差が零又は極めて小さくなって両者
は光学的に同一又は近似物質となって樹脂層２は光散乱
状態から光透過状態に変化し透明となる。このとき、模
様透明電極３のドット状非電極部３１では電界が生じな
いのでこの部分は白濁状態のままとなる。そのため、ド
ット状非電極部３１…の間隔が広い非電極群３１ａでは
白濁部分の間隔も広くなるので淡い透明状態が形成さ
れ、間隔が中程度の非電極群３１ｂではやや白濁した透
明状態となり、さらに、ドット状非電極部３１…の間隔
が狭い非電極群３１ｃでは白濁部分の間隔が狭くなるの
で透明度が低く白濁状態がほとんどそのまま維持され
る。即ち、模様透明電極３に形成された模様又は図柄パ
ターンを形成する非電極部３１…の単位面積あたりの密
集度が高い部分では白濁状態が強くなり、反対に単位面
積あたりの密集度が低い部分では白濁部分が少くなって
透明に近い状態が得られるので、濃淡を生じた白濁状態
の模様又は図柄パターンが表示される。尚、図示はして
いないが、ドット状非電極群３１…を部分的に全面に形
成した部分や、部分的に全く形成していない部分を設け
て部分的に白濁させたり、透明にすることは勿論可能で
ある。また、脂肪族エポキシ樹脂マトリックス２ａ中に
相分離法によって形成される液晶滴５は１μｍ程度でほ
ぼ一定した大きさとなっているので、良好な光散乱状態
を得ることができると同時に３０〜５０Ｖの実用的電圧
で光透過状態にすることができる。しかも、本考案の模
様調光シート１は、硬化したエポキシ樹脂マトリックス
２ａと液晶滴５の通常光屈折率との差が０．０２以内に
調整できるため、電界をかけた光透過状態では、両者が
光学的に同一又は近似物質となり、光の散乱を全く又は
殆ど生じず、光透過状態と光散乱状態とのコントラスト
が良好となる。従って、模様透明電極３に形成されたド
ット状の非電極部３１…の密集度の違いによって模様又
は図柄パターンの白濁状態に濃淡が生じ、微妙な光散乱
状態をもった模様調光シート１を形成することができ
る。

次に、本考案の模様調光シートの第２の実施例を第５図
に示す。この模様調光シート１０は、樹脂層２上面側
に、片面に模様又は図柄パターンをドット状の非電極部
３１…で形成した模様透明電極３が、他面に面状透明電
極１１が形成された透明基材１１ａが積層され、樹脂層
２下面側の面状透明電極４と上記面状透明電極１１の間
又は上記模様透明電極３との間にそれぞれ電圧を選択的
に印加できるように配線される。その他の構成は上記模
様調光シート１と同様であるため、同一部材に同一符号
を付して説明は省略する。

本考案の模様調光シート１０では、樹脂層２を挟む透明
電極３，４間及び面状透明電極４，１１間のいずれにも
電圧が印加されていなければ、上記の模様調光シート１
と同様に樹脂層２が光散乱状態となって全体がスリガラ
スのように白濁している。この状態で、透明電極３，４
間を選択して電圧を印加すると前記模様調光シート１と
同様に模様透明電極３の非電極部３１…が密集した非電
極群３１ｃでは白濁状態がほとんどそのまま維持され、
非電極部３１…がやや密集した非電極群３１ｂではやや
白濁した透明状態となり、非電極部３１…が密集してい
ない非電極群３１ａでは白濁が弱く透明度が強くなっ
て、模様又は図柄パターンに白濁状態の濃淡が表示さ
れ、非電極部３１…が形成されていない部分は完全な透
明状態に変化する。一方、面状透明電極４，１１間を選
択して電圧を印加すると、樹脂層２が全体に光散乱状態
から光透過状態に変化して該模様調光シート１０全体が
透明になる。従って、電圧を印加する透明電極間を選択
すると、全体が透明、模様透明電極３に形成された模様
又は図柄パターンが濃淡をもった白濁状態となりその他
の部分は透明、全体が白濁状態の３種類の光透過状態を
形成できる模様調光シート１０となる。尚、上記面状透
明電極１１に代えて模様透明電極３と異なる模様透明電
極を有する透明基材３ａを用いれば全体が白濁状態、２
種類の模様透明電極による模様又は図柄パターンの３種
類の光透過状態を表示できる模様調光シートとなすこと
ができる。また、透明基材３ａの厚みはできるだけ薄い
フィルムを使用し、透明電極４と１１間に電圧が有効に
かかるようにする必要がある。

さらに、第６図に示す模様調光シート２０は上記模様調
光シート１０の樹脂層２の面状透明電極４を有する透明
基材４ａに代えて、片面に面状透明電極２２を、他面に
模様透明電極３とはまた別の模様又は図柄パターンのド
ット状非電極部３１…を有する模様透明電極２１を形成
した透明基材２１ａが積層されている。そして、この模
様調光シート２０は樹脂層２を挟み模様透明電極３，２
１間、透明電極３，２２間、透明電極１１，２１間、面
状透明電極１１，２２間にそれぞれ電圧が選択的に印加
できるように配線される。その他の構成は上記模様調光
シート１０と同様であるため、同一部材に同一符号を付
して説明を省略する。

この模様調光シート２０では、いずれの透明電極間にも
電圧が印加されていなければ、樹脂層２が上記同様に光
散乱状態となって模様調光シート２０は全面的に白濁状
態となっている。透明電極３，２２間を選択して電圧を
印加すると、模様透明電極３に形成されたドット状の非
電極部３１…によって白濁状態に濃淡が生じた模様又は
図柄パターンが形成されその他の部分は完全な透明とな
る。また、透明電極１１，２１間を選択して電圧を印加
すると今度は模様透明電極２１に形成されたドット状の
非電極部３１…によって白濁状態に濃淡を生有する模様
又は図柄パターンが表示されその他の部分は完全な透明
となる。さらに、模様透明電極３，２１間を選択して電
圧を印加すると、樹脂層２を挟んでこの模様透明電極
３，２１の重なりあう部分にだけに電界が生じ、模様透
明電極３、２１に形成されたドット状の非電極部３１…
で形成された模様又は図柄パターンとは異なる両パター
ンの共通した非電極部と、片方のみが非電極部３１であ
る非電極部による模様又は図柄パターンが表示されて濃
淡を有した白濁状態を呈し、その他の部分は透明とな
る。さらに、面状透明電極１１，２１間を選択して電圧
を印加すると、この模様調光シート２０全体が光透過状
態になって透明となる。従って、この模様調光シート２
０では、電圧を印加する透明電極間を選択すると、全体
が透明、３種類の模様又は図柄パターンに濃淡が生じた
白濁状態とその他が完全な透明、全体が白濁状態の５種
類の光透過状態を得ることができ、より変化に富んだ模
様調光シートとなる。

更に、第７図に示す模様調光シート３０は、２層の樹脂
層２，２′を有したもので、両面に面状透明電極４、
４′を有する透明基材４ａを中心としてその上下に樹脂
層２，２′、片面に互いに異なる模様又は図柄パターン
のドット状非電極部３１…を有する模様透明電極３，３
３が、他面に面状透明電極１１，１１′が形成された透
明基材３ａ，３３ａ、アクリルフィルム７，７を表面に
積層した透明樹脂板８，８が順次積層されている。そし
て、この模様調光シート３０は面状透明電極４，１１
間、透明電極３，４間、面状透明電極４′，１１′間、
透明電極３３，４′間、模様透明電極３，３３及び面状
透明電極１１，１１′間をそれぞれ選択して電圧が印加
できるように配線される。

この模様調光シート３０では、いずれの透明電極間にも
電圧を印加しなければ、樹脂層２、２′はいずれも光散
乱状態となるのでこの模様調光シート３０全体が白濁す
る。しかし、透明電極３，４間と面状透明電極４′，１
１′間を選択して電圧を印加すると、樹脂層２′は全面
が光透過状態となって透明となり、樹脂層２は模様透明
電極３に形成された模様又は図柄パターンで濃淡をもっ
た白濁状態を呈しその他の部分は透明となり、模様調光
シート３０は樹脂層２と同じ模様又は図柄パターンの白
濁状態となる。また、透明電極３３，４′間と面状透明
電極４，１１間を選択して電圧を印加すると、今度は樹
脂層２全面が透明となり、樹脂層２′は模様透明電極３
３に形成された模様又は図柄パターンで濃淡をもった白
濁状態を呈しその他の部分は透明となり、模様調光シー
ト３０は樹脂層２′と同じ模様又は図柄パターンの白濁
状態となる。さらに、模様透明電極３，３３間を選択し
て電圧を印加すると、それぞれの模様透明電極３，３３
の模様又は図柄パターンの重なった部分と、片方のみが
非電極部３１である非電極部による模様又は図柄パター
ンがが白濁し、この両部分が別の模様又は図柄パターン
を形成し濃淡を有した白濁状態となりその他の部分が透
明となった樹脂層２、２′を有した模様調光シート３０
となる。そして、面状透明電極１１，１１′間を選択し
て電圧を印加すると樹脂層２、２′はいずれも透明とな
り、模様調光シート３０は全面が透明となる。従って、
この模様調光シート３０では、全体が白濁状態、３種類
の模様又は図柄パターンが濃淡を有した白濁状態でその
他の部分が透明、全体が透明状態の５種類の光透過状態
が実現できる。

また、第８図に示す模様調光シート４０は、樹脂層２の
両側に直接透明電極３，４が形成されている。その他の
構成は第２図で示す模様調光シート１と同様であるた
め、同一部材に同一符号を付して説明を省略する。

この模様調光シート４０に使用される樹脂層２は、例え
ば、型枠等を用いて所定形状に成形されたものや、剥離
用フィルム間に樹脂を挟み込んで成形し、該剥離用フィ
ルムを剥離したものである。そして、樹脂層２の上面側
には模様又は図柄パターンをドット状の非電極部３１…
で形成した模様透明電極３が、下面側には面状透明電極
４がそれぞれスクリーン印刷等の手段によって形成され
ている。従って、この模様調光シート４０でも、第２図
で示す模様調光シート１と同様に、透明電極間３，４間
に電圧が印加されていないと、全体がすりガラスのよう
に白濁状態となり、また、電圧を印加すると、模様透明
電極３の非電極部３１…が密集した非電極群３１ｃでは
白濁状態がほとんどそのまま維持され、非電極部３１…
があまり密集していない非電極群３１ｂではやや白濁し
た透明状態となり、非電極部３１…が密集していない非
電極群３１ａでは白濁状態が弱く透明度が強くなって、
模様又は図柄パターンに白濁状態の濃淡が形成され、他
の部分は完全な透明状態となる。従って、模様調光シー
ト１と同様の作用を示すが、該模様調光シート１と比べ
透明基材３ａ，４ａが積層されていない分、全体が薄く
形成された模様調光シート４０となる。

ここで、模様調光シート３０のように両側に３種類の透
明電極を形成した樹脂層２を複数層組み合わせると、白
濁状態の濃淡が異なりしかも模様又は図柄パターンが複
数種類形成できる模様調光シートとなる。しかし、透明
基材３ａ…等の両側に透明電極を形成し、外側の透明電
極と樹脂層２を挟んで形成された透明電極との間に電圧
を印加する場合には、該透明基材３ａ…の厚みが約５０
μｍを越えると電圧の印加が不充分になるので、好まし
くは数μｍ程度の薄さの透明基材３ａ…とすることが好
ましい。

［発明の効果］ 以上の説明から明かなように、本考案の模様調光シート
では、少なくとも一方の透明電極に模様又は図柄パター
ンを構成するようにドット状の非電極部を多数形成し、
このドット状非電極部を形成した領域内で部分的にドッ
ト状非電極部の密集度又は面積を異ならせてあるため、
透明電極間に電圧を印加すると、ドット状非電極部の密
集度が高い部分では、白濁状態が強く透明度が低い状態
となり、反対に密集度が低い部分では、白濁状態が弱く
透明度が高い状態となり、模様又は図柄パターンに簡単
に白濁状態での濃淡を形成できるといった効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかる模様樹脂シートの斜
視図、第２図は同実施例の模様調光シートの模式縦断面
図、第３図及び第４図はそれぞれ電圧無印加時及び電圧
印加時における本考案の作用を説明する模式断面図、第
５図は本考案の他の実施例にかかる模様調光シートの模
式断面図、第６図は本考案のさらに他の実施例の模式調
光シート模式断面図、第７図は本考案のその他の実施例
にかかる模式調光シートの模式断面図、第８図は本考案
の更に他例の模様調光シートの模式断面図である。 １，１０，２０，３０，４０……模様調光シート ２，２′……樹脂層 ２ａ……樹脂マトリックス ５……液晶滴 ４，４′，１１，１１′，２２……面状透明電極 ３，２１，３３……透明電極 ３１……ドット状の非電極部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 瀬 宏一 大阪府大阪市東区安土町２丁目30番地 タ キロン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−102211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−41759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−22731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−61244（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−12223（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−132285（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−26877（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭61−502128（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂マトリックス中に液晶が分散された樹
   脂層の両側に透明電極を形成し、該透明電極の少なくと
   も一方に模様又は図柄パターンを構成するようにドット
   状の非電極部を多数形成し、このドット状非電極部を形
   成した領域内で部分的にドット状非電極部の密集度又は
   面積を異ならせたことを特徴とする模様調光シート。