JPH0626486Y2

JPH0626486Y2 - 合成樹脂製ローラ

Info

Publication number: JPH0626486Y2
Application number: JP1989035372U
Authority: JP
Inventors: 博一坂野
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2004-03-28
Also published as: JPH02127624U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）本考案は、合成樹脂製ローラに係り、特に合成樹脂製ロ
ーラに使用されるベアリング部への防塵のために、構造
が簡単なシール構造を有してなる合成樹脂製ローラに関
するものである。

（背景技術）従来から、合成樹脂製のローラ、例えばベルトコンベヤ
等に使用される円筒状のローラは、一般に、シャフトと
その周りに回転可能に設けられるローラ本体との間に転
動ベアリングが介装された構造となっており、かかるベ
アリング部へ塵や埃等が侵入すると、該ベアリングの円
滑な回転機能が阻害され、ひいてはベアリング自体の寿
命も短くなるという問題があった。

そのため、一般に、転動ベアリングが嵌着されてなるロ
ーラにあっては、ベアリングへの防塵のためにシール部
が設けられており、例えば、実公昭６１−３８５２号公
報には、シャフトに２個のシール部材をローラ本体のボ
ス部を両側から挟むようにして嵌着せしめ、一方のシー
ル部材は、該ボス部の端部に設けられたフランジ部に対
して、また他方のシール部材は、該ボス部内に嵌着され
るベアリングと止め輪との間隙を満たすように装着され
るブッシュに対して、それぞれ、該シール部材に設けら
れたリング状の凹溝が、前記フランジ部及びブッシュに
設けられたリング状凸条に幅狭い間隙をもって遊嵌する
ように取り付けられてなる構造が明らかにされており、
これによって、空気の流通を阻止して防塵が図られてい
るのである。

しかしながら、このようなシール機構では、シール部材
とシャフトとの間に必然的に回転のための或る程度のク
リアランスが必要となり、そのためにシール効果が低下
するという問題があり、またシール機構自体も構造が複
雑であるところから、その取付けが容易ではないという
欠点があったのである。

（解決課題）ここにおいて、本考案は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その解決すべき課題とするところ
は、部品点数が少なく、構造が簡単で、且つ装着も容易
なシール機構であると共に、効果的に防塵を達成し、ベ
アリングの耐久性を高め、またベアリングの回転が円滑
に行なわれ得るようにした合成樹脂製ローラを提供する
ことにある。

（解決手段）そして、本考案は、上記の如き課題を解決するために、
合成樹脂製の円筒状ローラ本体に挿通せしめたシャフト
と、該ローラ本体の内側に軸方向に延びる貫通孔の複数
を軸周りに配して一体的に形成された円筒状ボス部との
間に、転動ベアリングを圧入して、該ローラ本体を前記
シャフトに回転可能に支持せしめてなる合成樹脂製ロー
ラにおいて、前記ボス部の両端部で、前記ベアリングよ
り軸方向外側に位置して、かかるボス部の両端開口部を
それぞれ覆蓋する円環状の内側弾性カバーを、その内周
部において前記シャフト外周面に摺接するように、その
外周部に設けた嵌入孔内に該ボス部の端部に設けられた
凸部を嵌入、固定せしめることによって、該ボス部の両
端部にそれぞれ取り付ける一方、前記ローラ本体の両端
部に位置するシャフト部位に、それぞれ、円環状の外側
カバーを設け、該外側カバーと該ローラ本体の両端開口
部の内周面との間の隙間が可及的に少なくなる状態下
に、かかる両端開口部が該外側カバーにて覆蓋されるよ
うに構成したのである。

（実施例）以下に、本考案を更に具体的に明らかにするために、本
考案の実施例を、図面に基づいて詳細に説明することと
する。

先ず、第１図には、本考案に係る合成樹脂製ローラの一
例が示されており、そこにおいて、１０は、ナイロン樹
脂等の合成樹脂からなる円筒状のローラ本体であって、
その内側に軸方向に延びる貫通孔の複数を軸周りに配し
た形態において同心的に円筒状のボス部１０ａが一体的
に形成されている。また、かかるローラ本体１０には、
第２図に示されるその側面の半截図からも明らかなよう
に、前記ボス部１０ａにおいて、その軸方向両端内周面
に段付き部１０ｃ，１０ｃがそれぞれ設けられていると
共に、その開口両端面には、周方向において所定位置
に、複数個の凸部１０ｂが設けられている。

そして、該ボス部１０ａ内に、所定長さを有するシャフ
ト８が挿通せしめられると共に、それらボス部１０ａと
シャフト８との間に、２個の転動ベアリング１２，１２
が、所定距離を隔てて、且つ各外輪１２ｂが該ボス部１
０ａの両端部内面に、また各内輪１２ａがシャフト８の
外面に、それぞれ圧入されることにより、ローラ本体１
０はシャフト８に対して回転可能な構成とされている。
なお、前記外輪１２ｂは、その軸方向内側の端面が前記
段付き部１０ｃに当接されるように嵌着され、またシャ
フト８の軸方向において、前記内輪１２ａの外側に位置
して、シャフト８の外周面上に設けられた溝８ｃに所定
の止めリング１８が装着されることにより、２個の転動
ベアリング１２の軸方向への移動は効果的に阻止されて
いるのである。

そして、このように、シャフト８との間にベアリング１
２が圧入されたローラ本体１０には、ボス部１０ａの両
端開口部を覆蓋するように、ウレタンゴム等の所定のゴ
ム材料からなり、弾性を有する内側弾性カバー１４，１
４が取り付けられる一方、前記シャフト８には、ローラ
本体１０の開口端部に位置するように、ナイロン樹脂等
の合成樹脂からなる円環状外側カバー１６，１６が取り
付けられている。

より詳細には、内側弾性カバー１４は、第３図（ａ），
（ｂ）からも明らかなように、全体に円環状を呈し、そ
の中心に設けられた孔１４ａは、シャフト８が挿通され
得るように構成されていると共に、その内周部がシャフ
ト８の外周面に摺接し得る大きさにて形成され、また外
周部には、径方向外方へ延びるフランジ部１４ｂが一体
的に形成されてなる構造とされている。要するに、内側
弾性カバー１４は、シャフト８の外周面に弾性的に当接
して摺接させられ得るように、スカート状の内周部１４
ｃとして形成されているのである。また、かかる内側弾
性カバー１４のフランジ部１４ｂには、周方向に且つ前
記ボス部１０ａの凸部１０ｂと同じ位置に、凸部嵌入用
の孔１４ｄが複数個設けられており、該孔１４ｄに前記
凸部１０ｂをそれぞれ嵌入せしめ、該凸部１０ｂの該フ
ランジ部１４ｂから突出した部分を、通常の手法に従っ
て加熱押圧せしめて、その頭部を扁平化することによ
り、内側弾性カバー１４をボス部１０ａに対して容易に
固定することが出来るのである。従って、該内側弾性カ
バー１４は、そのフランジ部１４ｂにおいて、ローラ本
体１０のボス部１０ａに固定され、中央の孔１４ａには
シャフト８が挿通されれ、該孔１４ａの内周部が該シャ
フト８の外周面に弾性的に摺接するようにされているこ
とから、ベアリング１２に対する防塵が有効に為され得
るのである。

また、前記外側カバー１６は、第４図（ａ），（ｂ）に
示されるように、シャフト８が挿通され得る孔１６ｃを
有する円筒部１６ａと、その一方の端部一体的に且つロ
ーラ本体１０の開口端部の内周面との間の隙間を可及的
に少なく為し得る大きさにて形成される円板部１６ｂと
からなり、また該円板部１６ｂには、補強用リブ１６ｄ
が、周方向及び放射状に一体的に形成されている。そし
て、かかるリブ１６ｄの設けられた面がローラ本体１０
の軸方向内側となるように、該外側カバー１６がシャフ
ト８に対して嵌挿され、固定せしめられるところから、
ローラ本体１０の両端開口部が該外側カバー１６にて覆
蓋せしめられるのである。

従って、該ローラ本体１０の開口端部内周面と外側カバ
ー１６の外周面との間の間隙が可及的に少なくされてい
るため、ある程度大きな塵埃等は外側カバー１６にて効
果的に阻止し得ることとなり、また、微細な埃等がロー
ラ本体１０内に入り込んだ場合にも、ローラ本体１０内
には、軸周りに位置する複数の貫通孔が存在しているこ
とによって、大きな収容空間が形成され、しかも前記内
側弾性カバー１４がボス部１０ａの開口を覆蓋している
ため、ベアリング１２へ到達するようなことはなく、以
てベアリング１２の円滑な回転を維持することが出来る
のである。なお、かかるローラ本体１０内に侵入した埃
等は、該ローラ本体１０の回転に伴って、下方に位置す
る間隙より排出されることとなり、ローラ本体１０内に
蓄積することはないのである。

そして、本実施例にあっては、上記の如き構成とされた
ローラが、所定個数において連結されて、通常のベルト
コンベヤに採用されることとなる。即ち、第１図に示さ
れるように、ローラ本体に挿通されるシャフト８には、
その両端部に、連結するために挿通されるボルトよりも
僅かに径の大きな孔８ａが設けられており、一方、連結
部材２０には、対向する二組のボルト用孔２０ａが設け
られている。そして、一方の対向する孔２０ａを前記シ
ャフト８の孔８ａを挟むように位置せしめて、ボルト２
２を挿通し、ナット２４にて固定することとなるが、該
ボルト２２は、シャフト８の孔８ａ内にて遊嵌状態で挿
通されていることから、シャフト８（ローラ）が連結部
材２０に対して可撓的に連結されることとなるのであ
る。このようにして、一連の長さに連結されたローラ
は、その両端に位置するローラが、ベルトコンベヤ本体
等に設けられる取付部材２６に連結されることにより、
ベルトを支持することとなる。

以上、詳細に本考案の一実施例を説明してきたが、本考
案が、上述の記載によって何等制限的に解釈されるもの
でないことは、言うまでもないところであり、上記した
実施例の他にも、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおい
て、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良
等を加えた態様において実施され得るものであること
が、理解されるべきである。

例えば、上記実施例においては、ローラ本体とシャフト
との間には、２個のベアリングが用いられているが、本
考案では、１個のベアリングにてローラ本体とシャフト
とを回転可能に支持する構成でも、何等差支えないので
ある。

（考案の効果）以上の説明から明らかなように、本考案は、ローラ本体
とボス部との間に軸周りに軸方向の複数の貫通孔を配す
る一方、該ボス部の開口端部に内側弾性カバーを凸部嵌
入固定構造において取り付け、シャフトに対して弾性的
に摺接せしめつつ、その開口を覆蓋すると共に、その軸
方向外側のシャフト部位に、外側カバーを設けて、ロー
ラ本体の両端開口部を覆蓋する二重シール構造の構成と
されているところから、部品点数が少なく、簡単な構造
にて、効果的に防塵することが出来、以てベアリングの
回転が何等阻害されることなく、円滑に行なわれ得るこ
となったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るローラの一例を示す縦断説明図
であり、第２図は、第１図のローラを構成するローラ本
体の側面半截図であり、第３図（ａ），（ｂ）は、それ
ぞれ、内側弾性カバーの断面図及びその平面半截図であ
り、第４図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、外側カバーの
断面図及びその平面半截図である。８：シャフト、１０：ローラ本体１０ａ：ボス部、１２：転動ベアリング１２ａ：内輪、１２ｂ：外輪１４：内側弾性カバー、１６：外側カバー２０：連結部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製の円筒状ローラ本体に挿通せし
めたシャフトと、該ローラ本体の内側に軸方向に延びる
貫通孔の複数を軸周りに配して一体的に形成された円筒
状ボス部との間に、転動ベアリングを圧入して、該ロー
ラ本体を前記シャフトに回転可能に支持せしめてなる合
成樹脂製ローラにおいて、前記ボス部の両端部で、前記ベアリングより軸方向外側
に位置して、かかるボス部の両端開口部をそれぞれ覆蓋
する円環状の内側弾性カバーを、その内周部において前
記シャフト外周面に摺接するように、その外周部に設け
た嵌入孔内に該ボス部の端部に設けられた凸部を嵌入、
固定せしめることによって、該ボス部の両端部にそれぞ
れ取り付ける一方、前記ローラ本体の両端部に位置する
シャフト部位に、それぞれ、円環状の外側カバーを設
け、該外側カバーと該ローラ本体の両端開口部の内周面
との間の隙間が可及的に少なくなる状態下に、かかる両
端開口部が該外側カバーにて覆蓋されるようにしたこと
を特徴とする合成樹脂製ローラ。