JPH06264322A - 芳香族ポリアミド強化繊維の使用方法及びその製造方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド強化繊維の使用方法及びその製造方法Info
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- JPH06264322A JPH06264322A JP6033209A JP3320994A JPH06264322A JP H06264322 A JPH06264322 A JP H06264322A JP 6033209 A JP6033209 A JP 6033209A JP 3320994 A JP3320994 A JP 3320994A JP H06264322 A JPH06264322 A JP H06264322A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐疲労性に優れた、機械的負荷を受取ること
ができる製品を提供する。 【構成】 機械的負荷を受取ることができる製品におい
て芳香族ポリアミド強化繊維を用いる方法において、個
々の繊維が０．８〜１．３デシテクスの線密度を持つこ
とを特徴とする方法。
ができる製品を提供する。 【構成】 機械的負荷を受取ることができる製品におい
て芳香族ポリアミド強化繊維を用いる方法において、個
々の繊維が０．８〜１．３デシテクスの線密度を持つこ
とを特徴とする方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械的負荷を受取るこ
とができる製品において芳香族ポリアミド強化繊維を用
いる方法に関する。本発明は更に、芳香族ポリアミド繊
維で強化されたマトリックスにより作られている機械的
負荷を受取ることができる製品を製造するための方法を
含んでいる。
とができる製品において芳香族ポリアミド強化繊維を用
いる方法に関する。本発明は更に、芳香族ポリアミド繊
維で強化されたマトリックスにより作られている機械的
負荷を受取ることができる製品を製造するための方法を
含んでいる。
【０００２】
【従来の技術】そのような使用方法は、なかんずく米国
特許第４０１６２３６号明細書から公知であり、該明細
書は工業的用途例えばタイヤコードあるいはＶベルト、
平ベルト及びホースを強化するためのコードにおいての
芳香族ポリアミド糸の利用を開示している。
特許第４０１６２３６号明細書から公知であり、該明細
書は工業的用途例えばタイヤコードあるいはＶベルト、
平ベルト及びホースを強化するためのコードにおいての
芳香族ポリアミド糸の利用を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の方法は、耐疲
労性に優れた、機械的負荷を受取ることができる製品を
提供するものである。
労性に優れた、機械的負荷を受取ることができる製品を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】全く道理にかなった結果
が上記の公知の手段により達成され得るけれども、驚く
べきことに、本発明に従って、該使用にあてられる芳香
族ポリアミドの個々の繊維が０．８〜１．３デシテク
ス、より好ましくは１．０〜１．２デシテクス、そして
特に好ましくは約１．１デシテクスの線密度を持つ時、
非常に高められた性質を持つ製品が得られうることが分
かった。本発明の使用方法は、エラストマー物質例えば
ゴム又は熱可塑性エラストマーのマトリックス中に備え
られたフィラメント糸の形の繊維が使用されるというこ
とを有利に特徴とする。本発明の使用方法は、繊維がポ
リ‐パラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＤＴ）から
作られており、そしてフィラメント糸が０〜６００ｔｐ
ｍのよりを持ち、ここで各々のフィラメント糸は４００
〜３５００デシテクス、好ましくは約１１００デシテク
スの全体の線密度を持ち、同時に各々のフィラメント糸
は４００〜３０００本のフィラメント、好ましくは約１
０００本のフィラメントを含むことを特徴とする。また
本発明によれば、もつれているフィラメント糸が使用さ
れ得る。本発明の該使用方法の効果的な実施態様は、フ
ィラメント糸が接着剤を伴い又は伴わずしてより合され
た糸により通常作られているコードの形で存在すること
を特徴とする。本発明によれば、使用された糸又はコー
ドは、マトリックスに対するそれらの接着を促進するた
めに接着剤例えばレゾルシノールホルムアルデヒドラテ
ックスに基づいた接着剤を備えられることができ、本発
明によれば該マトリックス中で、繊維は、織物、編物、
ウェブ、組みひも、又は螺旋形式で存在することができ
る。
が上記の公知の手段により達成され得るけれども、驚く
べきことに、本発明に従って、該使用にあてられる芳香
族ポリアミドの個々の繊維が０．８〜１．３デシテク
ス、より好ましくは１．０〜１．２デシテクス、そして
特に好ましくは約１．１デシテクスの線密度を持つ時、
非常に高められた性質を持つ製品が得られうることが分
かった。本発明の使用方法は、エラストマー物質例えば
ゴム又は熱可塑性エラストマーのマトリックス中に備え
られたフィラメント糸の形の繊維が使用されるというこ
とを有利に特徴とする。本発明の使用方法は、繊維がポ
リ‐パラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＤＴ）から
作られており、そしてフィラメント糸が０〜６００ｔｐ
ｍのよりを持ち、ここで各々のフィラメント糸は４００
〜３５００デシテクス、好ましくは約１１００デシテク
スの全体の線密度を持ち、同時に各々のフィラメント糸
は４００〜３０００本のフィラメント、好ましくは約１
０００本のフィラメントを含むことを特徴とする。また
本発明によれば、もつれているフィラメント糸が使用さ
れ得る。本発明の該使用方法の効果的な実施態様は、フ
ィラメント糸が接着剤を伴い又は伴わずしてより合され
た糸により通常作られているコードの形で存在すること
を特徴とする。本発明によれば、使用された糸又はコー
ドは、マトリックスに対するそれらの接着を促進するた
めに接着剤例えばレゾルシノールホルムアルデヒドラテ
ックスに基づいた接着剤を備えられることができ、本発
明によれば該マトリックス中で、繊維は、織物、編物、
ウェブ、組みひも、又は螺旋形式で存在することができ
る。
【０００５】本発明の特に好ましい使用方法は、機械的
負荷を受取ることができる製品がホース例えばラジエー
ターホース又は高圧ホースであることを特徴とする。ラ
ジエーターホースは水冷式自動車エンジン中で広範に使
用され、そこでは該ホースは機械的負荷を受ける。通
常、ボンネットの下の限られた空間中に数個の曲げを伴
って構成されていると、特に振動及び道路表面の凹凸の
ために、ラジエーターホースは高められた温度で長期間
にわたって激しい動的負荷を受ける。本発明によれば、
驚くべきことに、個々のフィラメントの線密度即ちフィ
ラメント番手が０．８〜１．３デシテクスであるＰＰＤ
Ｔフィラメント糸で強化されたラジエーターホースは明
らかに改善された耐疲労性を持つことが分かった。従っ
て、本発明のラジエーターホースを使用することは、よ
り長い作動寿命、より少ない破裂の危険性、及びより高
い負荷をかける機会を生じることが期待される。ラジエ
ーターホースが使用され又は試験される時、糸は広い範
囲の効果に曝される。結果として、特に動的／機械的負
荷後に、破裂圧力を測定する場合に、糸性質の多くが役
割を果たす。編物の形の強化層を持つラジエーターホー
スにおいて、これらの性質は、引掛け強度、線強度、化
学物質に対する抵抗、熱耐久度、横方向の力に対する感
受性、曲げ疲労挙動、及び磨耗抵抗を含む。これらの性
質のいくつかは、紡糸プロセス中の効果的な洗浄、紡糸
プロセス中にもたらされたキャビティの数、フィラメン
トの形状、及びコア‐シェル効果に依存する。従って、
低いフィラメント番手において、化学品に対する低下さ
れた抵抗が表面積の増加のために予期され、しかし、ホ
ースにおいて比較的長い時間負荷がかかる場合に、化学
品に対する低下された抵抗は紡糸プロセス中の改善され
た酸中和により幾分相殺される。比較的小さなフィラメ
ント径は減じられた磨耗抵抗をもたらすと予期される。
対照的に、フィラメント番手が低い時、磨耗抵抗はフィ
ラメントシェルの性質とフィラメントコアの性質の間の
比較的小さな相違によってプラスに影響されるであろ
う。一方、研究は、より低いフィラメント番手におい
て、二重引掛け強度及び線強度に増加があることを示
し、そして横方向の力に対する感受性はより小さなコア
‐シェル効果のために減少することが予期される。ラジ
エーターホースの長期間の挙動において、これらの組み
合わさった性質の効果は何であるかを予め言うことはで
きない。従って、本発明に従って、ラジエーターホース
において強化物質として低いフィラメント番手を持つＰ
ＰＤＴ糸を使用することがホースの耐疲労性に特に好ま
しい効果を持つことを発見したことは驚くべきことであ
る。
負荷を受取ることができる製品がホース例えばラジエー
ターホース又は高圧ホースであることを特徴とする。ラ
ジエーターホースは水冷式自動車エンジン中で広範に使
用され、そこでは該ホースは機械的負荷を受ける。通
常、ボンネットの下の限られた空間中に数個の曲げを伴
って構成されていると、特に振動及び道路表面の凹凸の
ために、ラジエーターホースは高められた温度で長期間
にわたって激しい動的負荷を受ける。本発明によれば、
驚くべきことに、個々のフィラメントの線密度即ちフィ
ラメント番手が０．８〜１．３デシテクスであるＰＰＤ
Ｔフィラメント糸で強化されたラジエーターホースは明
らかに改善された耐疲労性を持つことが分かった。従っ
て、本発明のラジエーターホースを使用することは、よ
り長い作動寿命、より少ない破裂の危険性、及びより高
い負荷をかける機会を生じることが期待される。ラジエ
ーターホースが使用され又は試験される時、糸は広い範
囲の効果に曝される。結果として、特に動的／機械的負
荷後に、破裂圧力を測定する場合に、糸性質の多くが役
割を果たす。編物の形の強化層を持つラジエーターホー
スにおいて、これらの性質は、引掛け強度、線強度、化
学物質に対する抵抗、熱耐久度、横方向の力に対する感
受性、曲げ疲労挙動、及び磨耗抵抗を含む。これらの性
質のいくつかは、紡糸プロセス中の効果的な洗浄、紡糸
プロセス中にもたらされたキャビティの数、フィラメン
トの形状、及びコア‐シェル効果に依存する。従って、
低いフィラメント番手において、化学品に対する低下さ
れた抵抗が表面積の増加のために予期され、しかし、ホ
ースにおいて比較的長い時間負荷がかかる場合に、化学
品に対する低下された抵抗は紡糸プロセス中の改善され
た酸中和により幾分相殺される。比較的小さなフィラメ
ント径は減じられた磨耗抵抗をもたらすと予期される。
対照的に、フィラメント番手が低い時、磨耗抵抗はフィ
ラメントシェルの性質とフィラメントコアの性質の間の
比較的小さな相違によってプラスに影響されるであろ
う。一方、研究は、より低いフィラメント番手におい
て、二重引掛け強度及び線強度に増加があることを示
し、そして横方向の力に対する感受性はより小さなコア
‐シェル効果のために減少することが予期される。ラジ
エーターホースの長期間の挙動において、これらの組み
合わさった性質の効果は何であるかを予め言うことはで
きない。従って、本発明に従って、ラジエーターホース
において強化物質として低いフィラメント番手を持つＰ
ＰＤＴ糸を使用することがホースの耐疲労性に特に好ま
しい効果を持つことを発見したことは驚くべきことであ
る。
【０００６】本発明の使用方法において、好ましくはラ
ジエーターホース中の任意的により合されたフィラメン
ト糸は、編物、組みひも、又は螺旋形式でエラストマー
物質中に存在する。
ジエーターホース中の任意的により合されたフィラメン
ト糸は、編物、組みひも、又は螺旋形式でエラストマー
物質中に存在する。
【０００７】本発明の実施はまた、高圧ホースの場合に
非常に好ましいと思われる。そのようなホースは、高く
及び／又は変動する圧力下で液体を輸送するための水圧
システム中に広く使用され、その輸送は大きく変化する
機械的負荷を含む。
非常に好ましいと思われる。そのようなホースは、高く
及び／又は変動する圧力下で液体を輸送するための水圧
システム中に広く使用され、その輸送は大きく変化する
機械的負荷を含む。
【０００８】本発明の他の好ましい利用は、機械的負荷
を受取ることができる製品が駆動ベルト例えばＶベル
ト、歯付きベルト、又はコンベアーベルトであることを
特徴とする。加えて、本発明の使用方法は、機械的負荷
を受取ることができる製品が空気入りタイヤ例えば自転
車タイヤ、より好ましくは自動車又は飛行機のためのラ
ジアルプライタイヤ又はクロスプライタイヤであること
を特徴とし、ここで強化繊維はカーカス及び／又は一又
はそれ以上のベルトストリップ中に配置され得る。空気
入りタイヤにおいて、繊維は通常、コード及び織物の形
で使用される。
を受取ることができる製品が駆動ベルト例えばＶベル
ト、歯付きベルト、又はコンベアーベルトであることを
特徴とする。加えて、本発明の使用方法は、機械的負荷
を受取ることができる製品が空気入りタイヤ例えば自転
車タイヤ、より好ましくは自動車又は飛行機のためのラ
ジアルプライタイヤ又はクロスプライタイヤであること
を特徴とし、ここで強化繊維はカーカス及び／又は一又
はそれ以上のベルトストリップ中に配置され得る。空気
入りタイヤにおいて、繊維は通常、コード及び織物の形
で使用される。
【０００９】また本発明は、芳香族ポリアミド繊維で強
化されたマトリックスより成る機械的負荷を受取ること
ができる製品の製造のための方法を含み、該方法は、
０．８〜１．３デシテクス、好ましくは１．０〜１．２
デシテクスの個々の繊維又はフィラメントの線密度を持
つ繊維が（より好ましくはフィラメント糸の形で）使用
されることを特徴とし、そして、ここで用いられるマト
リックスはエラストマー物質例えばゴム又は熱可塑性エ
ラストマーに基づき、一方使用される繊維は、好ましく
はポリ‐パラフェニレンテレフタルアミドである。
化されたマトリックスより成る機械的負荷を受取ること
ができる製品の製造のための方法を含み、該方法は、
０．８〜１．３デシテクス、好ましくは１．０〜１．２
デシテクスの個々の繊維又はフィラメントの線密度を持
つ繊維が（より好ましくはフィラメント糸の形で）使用
されることを特徴とし、そして、ここで用いられるマト
リックスはエラストマー物質例えばゴム又は熱可塑性エ
ラストマーに基づき、一方使用される繊維は、好ましく
はポリ‐パラフェニレンテレフタルアミドである。
【００１０】本発明の方法は、全体の線密度が４００〜
３５００デシテクス、好ましくは約１１００デシテクス
であり、０〜６００ｔｐｍのよりを持つフィラメント
糸、又はもつれた糸が使用されることを有利に特徴とす
る。好ましい方法によれば、フィラメント糸はコードの
形で使用され、そしてマトリックスに対するそれらの接
着を促進するために接着剤例えばレゾルシノールホルム
アルデヒドラテックスに基づいた接着剤を備えられてい
る。
３５００デシテクス、好ましくは約１１００デシテクス
であり、０〜６００ｔｐｍのよりを持つフィラメント
糸、又はもつれた糸が使用されることを有利に特徴とす
る。好ましい方法によれば、フィラメント糸はコードの
形で使用され、そしてマトリックスに対するそれらの接
着を促進するために接着剤例えばレゾルシノールホルム
アルデヒドラテックスに基づいた接着剤を備えられてい
る。
【００１１】本発明の主要な利点は、使用されるべきＰ
ＰＤＴ繊維が出願人の非常に効果的な紡糸プロセスによ
り製造され得ることにあり、該プロセスは、なかんずく
出願人の名義での欧州特許第１６８８７９号公報に記載
されている。本発明に従い使用される繊維に関して重要
なことは、それらがそれらの製造中に無張力乾燥を必要
としないことである。
ＰＤＴ繊維が出願人の非常に効果的な紡糸プロセスによ
り製造され得ることにあり、該プロセスは、なかんずく
出願人の名義での欧州特許第１６８８７９号公報に記載
されている。本発明に従い使用される繊維に関して重要
なことは、それらがそれらの製造中に無張力乾燥を必要
としないことである。
【００１２】比較的低いフィラメント番手、即ち約１デ
シテクスを持つＰＰＤＴフィラメント糸が米国特許第３
７６７７５６号明細書からそれらの性質において公知で
あることが注意されるべきである。
シテクスを持つＰＰＤＴフィラメント糸が米国特許第３
７６７７５６号明細書からそれらの性質において公知で
あることが注意されるべきである。
【００１３】米国特許第４３７４９７７号明細書は、好
ましい耐疲労性を示す芳香族ポリアミドからの繊維を調
製するための複雑でかつあまり効率的でない紡糸プロセ
スを開示する。この場合にモノフィラメントの線密度が
約０．１１〜３．３デシテクスの範囲にあるべきである
ことが述べられている。
ましい耐疲労性を示す芳香族ポリアミドからの繊維を調
製するための複雑でかつあまり効率的でない紡糸プロセ
スを開示する。この場合にモノフィラメントの線密度が
約０．１１〜３．３デシテクスの範囲にあるべきである
ことが述べられている。
【００１４】下記の表１は、商標トワロン（Ｔｗａｒｏ
ｎ）の三種のＰＰＤＴ糸の性質を掲げている。Ａタイプ
糸は、本発明に従って使用されるべき糸を例示する。Ｂ
及びＣタイプ糸は、本発明に従って使用されない糸の比
較例である。加えて、表１は、Ａ、Ｂ又はＣタイプ糸で
強化されたラジエーターホースについて測定された静的
破裂圧力（ＳＢＰ）及び動的／機械的負荷後の破裂圧力
（ＤＢＰ）についての測定データを与える。
ｎ）の三種のＰＰＤＴ糸の性質を掲げている。Ａタイプ
糸は、本発明に従って使用されるべき糸を例示する。Ｂ
及びＣタイプ糸は、本発明に従って使用されない糸の比
較例である。加えて、表１は、Ａ、Ｂ又はＣタイプ糸で
強化されたラジエーターホースについて測定された静的
破裂圧力（ＳＢＰ）及び動的／機械的負荷後の破裂圧力
（ＤＢＰ）についての測定データを与える。
【００１５】
【表１】 ＦＡＳＥは、「特定された伸びにおける力」（“Ｆｏｒ
ｃｅ Ａｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ Ｅｌｏｎｇａｔｉｏ
ｎ”）の略語である。ＦＡＳＥ１％及びＦＡＳＥ２％
は、夫々１％及び２％の伸びで糸中に発生する力を示
す。
ｃｅ Ａｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ Ｅｌｏｎｇａｔｉｏ
ｎ”）の略語である。ＦＡＳＥ１％及びＦＡＳＥ２％
は、夫々１％及び２％の伸びで糸中に発生する力を示
す。
【００１６】ＴＡＳＥは、「特定された伸びにおける張
力」（“Ｔｅｎｓｉｏｎ Ａｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ
Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ”）の略語である。ＴＡＳＥ１％
及びＴＡＳＥ２％は、夫々１％及び２％の伸びで糸中に
発生する張力を示す。
力」（“Ｔｅｎｓｉｏｎ Ａｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ
Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ”）の略語である。ＴＡＳＥ１％
及びＴＡＳＥ２％は、夫々１％及び２％の伸びで糸中に
発生する張力を示す。
【００１７】線密度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ８８５Ｍ及びＤ１
９０７、オプション１に従って測定された。
９０７、オプション１に従って測定された。
【００１８】表１に掲げた性質、より、強度、比強度、
破断伸び、ＦＡＳＥ、及びＴＡＳＥは、標準化された測
定方法に従って全て測定された。
破断伸び、ＦＡＳＥ、及びＴＡＳＥは、標準化された測
定方法に従って全て測定された。
【００１９】引掛け強度は、主としてＡＳＴＭ‐Ｄ３２
１７及びＤ２２５６に従って測定された。
１７及びＤ２２５６に従って測定された。
【００２０】静的及び動的破裂圧力は、ラジエーターホ
ースについて測定された。異なった糸のタイプ、Ａ、
Ｂ、及びＣがラジエーターホースを強化するために使用
されて、三つのタイプのホース、即ちＡタイプ糸で強化
された一のタイプ及びＢ及びＣタイプ糸で強化された他
のタイプを作った。ホースの製造方法は、大略次の通り
であった。
ースについて測定された。異なった糸のタイプ、Ａ、
Ｂ、及びＣがラジエーターホースを強化するために使用
されて、三つのタイプのホース、即ちＡタイプ糸で強化
された一のタイプ及びＢ及びＣタイプ糸で強化された他
のタイプを作った。ホースの製造方法は、大略次の通り
であった。
【００２１】ホースは、トロエスター（Ｔｒｏｅｓｔｅ
ｒ）押出機、ハリールーカス（Ｈａｒｒｙ Ｌｕｃａ
ｓ）編機、及びシュルツ（Ｓｃｈｕｌｚ）オートクレー
ブを用いて製造された。内側及び外側のホースは、硫黄
含有ＥＰＤＭ化合物を使用して押出された。
ｒ）押出機、ハリールーカス（Ｈａｒｒｙ Ｌｕｃａ
ｓ）編機、及びシュルツ（Ｓｃｈｕｌｚ）オートクレー
ブを用いて製造された。内側及び外側のホースは、硫黄
含有ＥＰＤＭ化合物を使用して押出された。
【００２２】内側のホース： 内径２５ｍｍ、 壁厚２．２ｍｍ 編物：糸は、１８ニードル、６ヘッドフィードで内側の
管の連続する長さ上に編まれた。編成様式は、３．１ｍ
ｍのメッシュを持つ平編であった。
管の連続する長さ上に編まれた。編成様式は、３．１ｍ
ｍのメッシュを持つ平編であった。
【００２３】外側のホース：外側のホースは、同一の連
続する長さにわたって与えられた。全体の壁厚は、４ｍ
ｍであった。
続する長さにわたって与えられた。全体の壁厚は、４ｍ
ｍであった。
【００２４】切断：外側のホースが備えられた後、ホー
ス（「未加工の原料」）は１ＨＯ １２１ １０１Ａホルクスワーゲンホースを作るための長さに切
断された。
ス（「未加工の原料」）は１ＨＯ １２１ １０１Ａホルクスワーゲンホースを作るための長さに切
断された。
【００２５】加硫：１ＨＯ １２１ １０１Ａホース
は、それを適当な形状にするために１８分間、１８０℃
で水蒸気加硫された。４０％真空が、水蒸気でオートク
レーブを満たすために使用された。
は、それを適当な形状にするために１８分間、１８０℃
で水蒸気加硫された。４０％真空が、水蒸気でオートク
レーブを満たすために使用された。
【００２６】加硫後、各々の群の二つのホースは、破裂
試験を受けた。この試験において、ホースは加圧下の水
で満たされた。静的破裂圧力を測定するために、ホース
が破裂するまで、水圧は段階的に増加されそして各々の
増加の後しばらくの時間一定に保持された。その時使用
された水圧が静的破裂圧力として記録され、それは表１
に与えられている。
試験を受けた。この試験において、ホースは加圧下の水
で満たされた。静的破裂圧力を測定するために、ホース
が破裂するまで、水圧は段階的に増加されそして各々の
増加の後しばらくの時間一定に保持された。その時使用
された水圧が静的破裂圧力として記録され、それは表１
に与えられている。
【００２７】疲労（パルス）試験 ホースは動的／機械的／熱的負荷を受けた。この試験の
ための条件は次の通りである。 試験液体エチレングリコール／水＝８０％／２０％（体
積％） パルス：液体温度１３０℃ 最小パルス圧１．７バール 最大パルス圧３．７バール パルス形状：ブロック 圧力パルスの数２０００００、周波数１．７秒 振動：曲げ長さ１ｍｍ 曲げ頻度３００サイクル／分 疲労試験後、動的／機械的破裂圧力（ＤＢＰ）が上記の
静的破裂圧力と同一の方法で測定された。
ための条件は次の通りである。 試験液体エチレングリコール／水＝８０％／２０％（体
積％） パルス：液体温度１３０℃ 最小パルス圧１．７バール 最大パルス圧３．７バール パルス形状：ブロック 圧力パルスの数２０００００、周波数１．７秒 振動：曲げ長さ１ｍｍ 曲げ頻度３００サイクル／分 疲労試験後、動的／機械的破裂圧力（ＤＢＰ）が上記の
静的破裂圧力と同一の方法で測定された。
【００２８】表１から明らかなように、本発明に従っ
て、その中にトワロン１０００ｆ１０００糸が使用され
ているところのラジエーターホースは、実質的により高
い静的及び動的破裂圧力を持つ。このことは、同様にト
ワロン１０００ｆ１０００糸（Ａタイプ）で強化された
本発明のラジエーターホースの耐疲労性がトワロン１０
００ｆ７５０糸又はトワロン１０００ｆ５００糸で強化
されたホースの耐疲労性より優れていることを意味す
る。
て、その中にトワロン１０００ｆ１０００糸が使用され
ているところのラジエーターホースは、実質的により高
い静的及び動的破裂圧力を持つ。このことは、同様にト
ワロン１０００ｆ１０００糸（Ａタイプ）で強化された
本発明のラジエーターホースの耐疲労性がトワロン１０
００ｆ７５０糸又はトワロン１０００ｆ５００糸で強化
されたホースの耐疲労性より優れていることを意味す
る。
【００２９】ここで使用された術語「機械的負荷を受取
ることができる製品」は、真っ先に、運転中に規則的又
は不規則的周期の負荷及び／又は反復する負荷を受ける
製品を言う。その様な製品の例は、ラジエーターホー
ス、高圧ホース、駆動ベルト及びＶベルト、コンベアー
ベルト、自動車、自転車及び飛行機のための空気入りタ
イヤを含む。これらの製品ためには耐疲労性が特に重要
である。
ることができる製品」は、真っ先に、運転中に規則的又
は不規則的周期の負荷及び／又は反復する負荷を受ける
製品を言う。その様な製品の例は、ラジエーターホー
ス、高圧ホース、駆動ベルト及びＶベルト、コンベアー
ベルト、自動車、自転車及び飛行機のための空気入りタ
イヤを含む。これらの製品ためには耐疲労性が特に重要
である。
【００３０】本発明は、エラストマーマトリックスの強
化材が芳香族ポリアミド繊維により総て又は実質的に総
て作られている、機械的負荷を受取ることができる製品
における芳香族ポリアミド繊維の使用に主として向けら
れる。もちろん、本発明はまた、その中に芳香族ポリア
ミド繊維に加えて他の強化物質例えばポリエステル又は
レーヨン又は綿の繊維又は鋼コードが使用されたところ
の、機械的負荷を受取ることができる製品における芳香
族ポリアミド強化繊維の使用方法を含む。ＰＰＤＴの繊
維のみならず、ポリ‐ｐ‐フェニレン‐３，４´‐ジフ
ェニルエーテルテレフタルアミドより作られている上記
の低いフィラメント番手を持つ繊維又はフィラメントが
本発明に従い使用され得る。
化材が芳香族ポリアミド繊維により総て又は実質的に総
て作られている、機械的負荷を受取ることができる製品
における芳香族ポリアミド繊維の使用に主として向けら
れる。もちろん、本発明はまた、その中に芳香族ポリア
ミド繊維に加えて他の強化物質例えばポリエステル又は
レーヨン又は綿の繊維又は鋼コードが使用されたところ
の、機械的負荷を受取ることができる製品における芳香
族ポリアミド強化繊維の使用方法を含む。ＰＰＤＴの繊
維のみならず、ポリ‐ｐ‐フェニレン‐３，４´‐ジフ
ェニルエーテルテレフタルアミドより作られている上記
の低いフィラメント番手を持つ繊維又はフィラメントが
本発明に従い使用され得る。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、耐疲労性に優れた、機械的負
荷を受取ることができる製品を提供する。
荷を受取ることができる製品を提供する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/60 ３７１ Ｚ 7199−3Ｂ Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｚ 7123−3Ｊ
Claims (31)
- 【請求項１】 機械的負荷を受取ることができる製品に
おいて芳香族ポリアミド強化繊維を用いる方法におい
て、個々の繊維が０．８〜１．３デシテクスの線密度を
持つことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 個々の繊維が１．０〜１．２デシテクス
の線密度を持つことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 繊維がフィラメント糸の形で使用される
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 繊維がマトリックス物質中に備えられる
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 マトリックスがゴム、熱可塑性エラスト
マー又はその他のエラストマー物質で作られていること
を特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 繊維がポリ‐パラフェニレンテレフタル
アミドから作られていることを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項７】 フィラメント糸が０〜６００ｔｐｍ又は
それ以上のよりを持つことを特徴とする請求項３記載の
方法。 - 【請求項８】 フィラメント糸がもつれていることを特
徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項９】 使用されるフィラメント糸の各々が４０
０〜３５００デシテクスの全体の線密度を持つことを特
徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項１０】 フィラメント糸の各々が４００〜３０
００本のフィラメントを含むことを特徴とする請求項９
記載の方法。 - 【請求項１１】 フィラメント糸がコードの形で存在す
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 フィラメント糸が、マトリックスに対
するそれらの接着を促進するために、レゾルシノール‐
ホルムアルデヒドラテックスに基づく接着剤又はその他
の接着剤を与えられていることを特徴とする請求項１記
載の方法。 - 【請求項１３】 強化繊維が織物、編物、ウェブ、又は
組みひもの形でマトリックス中に存在することを特徴と
する請求項４記載の方法。 - 【請求項１４】 機械的負荷を受取ることができる製品
が、ラジエーターホース、高圧ホース又はその他のホー
スであることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１５】 任意的により合されたフィラメント糸
が、編物、組みひも、又は螺旋形でマトリックス中に存
在することを特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項１６】 機械的負荷を受取ることができる製品
が、Ｖベルト、歯付きロープ又はその他の駆動ベルトで
あることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１７】 機械的負荷を受取ることができる製品
がコンベアーベルトであることを特徴とする請求項１記
載の方法。 - 【請求項１８】 機械的負荷を受取ることができる製品
が、車両又は飛行機のためのラジアルプライタイヤ又は
クロスプライタイヤ、自転車タイヤ又はその他の空気入
りタイヤである請求項１記載の方法。 - 【請求項１９】 繊維がポリ‐ｐ‐フェニレン‐３，４
´‐ジフェニルエーテルテレフタルアミドより作られて
いることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項２０】 芳香族ポリアミド繊維で強化されたマ
トリックスで作られた機械的負荷を受取ることができる
製品を製造する方法において、０．８〜１．３デシテク
スの線密度を持つ繊維が使用されることを特徴とする方
法。 - 【請求項２１】 １．０〜１．２デシテクスの線密度を
持つ繊維が使用される請求項２０記載の方法。 - 【請求項２２】 フィラメント糸の形の繊維が使用さ
れ、かつ個々のフィラメントの線密度が０．８〜１．３
デシテクスであることを特徴とする請求項２０又は２１
記載の方法。 - 【請求項２３】 個々のフィラメントの線密度が１．０
〜１．２デシテクスである請求項２２記載の方法。 - 【請求項２４】 ゴム、熱可塑性エラストマー又はその
他のエラストマー物質に基づいたマトリックスが使用さ
れることを特徴とする請求項２０又は２１記載の方法。 - 【請求項２５】 ポリ‐パラフェニレンテレフタルアミ
ドの繊維が使用されることを特徴とする請求項２０又は
２１記載の方法。 - 【請求項２６】 ０〜６００ｔｐｍのよりを持つフィラ
メント糸が使用されることを特徴とする請求項２２又は
２３記載の方法。 - 【請求項２７】 より合された糸を使用することを特徴
とする請求項２２又は２３記載の方法。 - 【請求項２８】 各々が４００〜３５００デシテクスの
全体の線密度を持つフィラメント糸を使用することを特
徴とする請求項２２又は２３記載の方法。 - 【請求項２９】 コードの形のフィラメント糸を使用す
ることを特徴とする請求項２２又は２３記載の方法。 - 【請求項３０】 マトリックスに対するそれらの接着を
促進するために、レゾルシノール‐ホルムアルデヒドラ
テックスに基づいた接着剤又はその他の接着剤が備えら
れているフィラメント糸を使用することを特徴とする請
求項２２又は２３記載の方法。 - 【請求項３１】 ポリ‐ｐ‐フェニレン‐３，４´‐ジ
フェニルエーテルテレフタルアミドの繊維を使用するこ
とを特徴とする請求項２０又は２１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300235 | 1993-02-05 | ||
| NL9300235 | 1993-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264322A true JPH06264322A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=19862036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033209A Pending JPH06264322A (ja) | 1993-02-05 | 1994-02-07 | 芳香族ポリアミド強化繊維の使用方法及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0609946A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06264322A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE188519T1 (de) * | 1996-08-09 | 2000-01-15 | Akzo Nobel Nv | Garn aus para-aromatischem polyamid mit niedriger linearer dichte und verfahren zu seiner herstellung |
| US6829881B1 (en) | 1998-08-07 | 2004-12-14 | Teijin Twaron Gmbh | Cut-resistant articles of aramid microfilaments |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3977172A (en) * | 1975-02-06 | 1976-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reinforcement cord |
| NL7904496A (nl) * | 1979-06-08 | 1980-12-10 | Akzo Nv | Vezel,dradenbundel en koord uit poly-p-fenyleenteref- taalamide. |
| JPS6052617A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）繊維 |
| NL8402192A (nl) * | 1984-07-11 | 1986-02-03 | Akzo Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van draden uit aromatische polyamiden. |
| EP0240936A3 (en) * | 1986-04-05 | 1988-01-07 | Bando Chemical Industries, Ltd. | V belt |
| US4859393A (en) * | 1988-03-02 | 1989-08-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of preparing poly (p-phenyleneterephthalamide) yarns of improved fatigue resistance |
| US5009830A (en) * | 1989-03-20 | 1991-04-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | On-line fiber heat treatment |
| JPH0374691A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-03-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 低透過性ホース |
| EP0420333A1 (en) * | 1989-09-27 | 1991-04-03 | Akzo N.V. | Reinforcing member for a pneumatic radial-ply tyre, a radial-ply tyre and a method of manufacturing the reinforcing member |
-
1994
- 1994-02-01 EP EP94200261A patent/EP0609946A1/en not_active Withdrawn
- 1994-02-07 JP JP6033209A patent/JPH06264322A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0609946A1 (en) | 1994-08-10 |
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