JPH06263133A

JPH06263133A - 再充填可能な飲料水用ポリプロピレン系樹脂容器およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06263133A
Application number: JP7770293A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nakamura; 喜則中村; Noriyoshi Nakajima; 徳義中島
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1994-09-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ＰＥＴボトルでは達成することのできない高
温殺菌が可能で、アルカリ洗浄を不要とする洗浄方法を
適用することができ、特に飲料水用の容器として有用な
再充填可能なポリプロピレン系樹脂容器およびその製造
方法を提供する。【構成】再充填可能な飲料水用ポリプロピレン系樹脂
容器２０は、ポリプロピレン系合成樹脂によって成形さ
れたプリフォーム１０を二軸延伸吹込成形して得られる
容器であって、市場からの回収，洗浄，再充填および市
場への提供を１サイクルとして複数サイクルの繰り返し
使用ができ、かつ前記洗浄はアルカリ洗浄を経ない湿熱
洗浄によることが可能である。この容器２０は、射出キ
ャビティ型３０および射出コアロッド３２の型締めによ
り形成されるキャビティ内にポリプロピレン系合成樹脂
を射出してプリフォーム１０を形成し、このプリフォー
ム１０を延伸適温に温調し、前記プリフォーム１０内に
配置される延伸ロッドの縦軸駆動と、前記プリフォーム
１０内へのブローエアの導入とにより、胴部１６および
底部１８が二軸配向されて成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、再利用可能な、いわゆ
るリフィーラブル−リターナブルボトル（以下、これを
「Ｒ−Ｒボトル」という）に関する。

【０００２】

【従来の技術】市場からの回収，洗浄，再充填及び市場
への提供を１サイクルとし、複数サイクル繰り返し使用
される熱可塑性樹脂製容器が既に実用化され、特開昭63
-42 号公報などにこの種の提案がある。それらの容器は
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で成形され
ている。

【０００３】しかしながら、このように再使用される容
器は回収される度に洗浄され、洗浄工程は非常に苛酷な
条件の下で行われる。通常洗びん剤としては、苛性ソー
ダ（水酸化ナトリウム）溶液を使用する。苛性ソーダの
濃度は、充填される内容物によって異なるが、清涼飲
料，果汁飲料などについては、通常１〜４％である。こ
のようなアルカリ性溶液を用いた洗浄においては、アル
カリがＰＥＴ樹脂を侵蝕し、ストレスクラックやクレー
ジングを発生、促進させるだけでなく、アルカリ洗浄後
に苛性ソーダを完全に除去するリンシング工程を必要と
し、さらに排水汚染を防止するための浄水処理を要する
という問題を有する。

【０００４】苛性ソーダ濃度と同様に洗浄に重要な要素
は、洗浄液の温度である。通常、洗浄温度を上げれば、
苛性ソーダの濃度を下げることと、洗浄時間を短くする
ことができる。また、洗浄温度を高くすることによっ
て、殺菌も同時に行うことが可能になり、ラベル剥がし
も容易になるという利点がある。

【０００５】ＰＥＴ樹脂においては、延伸成形された容
器が７０℃前後で著しく収縮変形を生ずるため、通常６
０℃以下に洗浄液温度を保って洗浄が行われている。し
かしながら、このように洗浄温度が低いと、洗浄液の苛
性ソーダ濃度を高くし、かつ洗浄時間を長くしなければ
ならず、前述したような問題点、すなわち容器の劣化促
進、洗浄工程の複雑化、排水汚染などを生ずる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な背景のもとになされたものであり、その目的とすると
ころは、ＰＥＴボトルでは達成することのできない高温
殺菌が可能で、アルカリ洗浄を不要とする洗浄方法を適
用することができ、特に飲料水用の容器として有用な再
充填可能なポリプロピレン系樹脂容器およびその製造方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の再充填可能な飲
料水用ポリプロピレン系樹脂容器は、ポリプロピレン系
合成樹脂によって成形されたプリフォームを二軸延伸吹
込成形して得られる容器であって、市場からの回収，洗
浄，再充填および市場への提供を１サイクルとして複数
サイクルの繰り返し使用ができ、かつ前記洗浄はアルカ
リ洗浄を経ない湿熱洗浄によることが可能なことを特徴
とする。

【０００８】また、本発明の再充填可能な飲料水用ポリ
プロピレン系樹脂容器の製造方法は、射出キャビティ型
および射出コア型の型締めにより形成されるキャビティ
内にポリプロピレン系合成樹脂を射出してプリフォーム
を形成し、射出成形時の熱を保有した前記プリフォーム
を延伸適温に温調し、前記プリフォーム内に配置される
延伸ロッドの縦軸駆動と、前記プリフォーム内へのブロ
ーエアの導入とにより、胴部および底部が二軸配向され
た容器を成形することを特徴とする。

【０００９】

【作用】二軸延伸されたポリプロピレン系合成樹脂（以
下、これを「ＰＰ」という）は、後に詳述するように、
耐熱性に優れ、およそ８０〜１００℃の高温に耐え得る
ため、熱水のみによる殺菌，洗浄が可能であり、アルカ
リ洗浄を必要としない。このことにより、以下のような
利点がある。

【００１０】（イ）アルカリによる容器に対するダメー
ジがなく、リサイクルの回数を飛躍的に向上させること
ができ、通常２０回以上、好ましくは３０回以上のリサ
イクルが可能である。

【００１１】（ロ）高温散水あるいは高温水に浸漬する
湿熱洗浄によって容器の洗浄を行なうことができ、かつ
アルカリを除去するリンシング工程並びにアルカリ溶液
を中和するなどの廃液処理工程を必要としないため、洗
浄工程数を少なくすることができ、プロセスの簡易化を
達成することができる。

【００１２】（ハ）アルカリによる排水汚染を生ずるこ
とがなく、環境面での管理が容易である。

【００１３】また、ＰＰの特徴の一つとして、食品包装
材として安全性が高いこと、しかも臭気が発生しないこ
とが挙げられる。例えば、ＰＥＴを用いた容器は、アセ
トアルデヒドが発生するため、この種の匂いによって飲
みごこちや味覚が著しく損なわれる飲料水用のボトルと
しては不向きであるが、ＰＰを用いた容器では、このよ
うな問題を生じない。

【００１４】ＰＰは、プロピレンとその他のα−オレフ
ィン化合物とのランダムあるいはブロック共重合体であ
ることが好ましい。前記α−オレフィン化合物として
は、エチレン，１−ブテン，１−ペンテン，１−ヘキセ
ン等を挙げることができる。このような共重合体におい
て、α−オレフィン化合物は、共重合体に対し、０．５
〜８重量％の割合で含まれることが好ましい。このよう
な共重合体を用いることにより、プロピレンの単独重合
体を用いた場合に比較して、透明性に優れ、さらに偏肉
の少ない容器を得ることができる。

【００１５】また、ＰＰは、そのＪＩＳＫ７２１０に
よるメルトフローインデックス（ＭＦＩ）が好ましくは
０．９〜１０．０（ｇ／１０分）、より好ましくは１．
０〜５．０（ｇ／１０分）である。ＭＦＩが小さすぎる
と、溶融樹脂が流れにくくなるためプリフォームの射出
成形が困難となり、一方ＭＦＩが大きすぎると、溶融樹
脂の張力が小さくなり過ぎてボトルの肉厚分布を設定し
にくくなる。

【００１６】さらに、本発明において、プリフォームを
二軸延伸吹込成形して得られる配向結晶化ＰＰ容器は、
湿熱洗浄において８０℃で３０分間熱処理したときの容
積収縮率が、好ましくは５％以下、より好ましくは３％
以下である。表１に、二軸延伸によって結晶化されたＰ
Ｐ（「６２００Ｅ」）の容積収縮率を示す。また、比較
のためにＰＥＴの容積収縮率を併記する。この容積収縮
率は、所定温度で３０分間の熱処理を施した状態で、Ｐ
ＰあるいはＰＥＴを二軸延伸して得られたボトルサンプ
ルにおける容積収縮率を測定したものである。なお、ボ
トルサンプルの容積は、ＰＰボトルが１リットルであ
り、ＰＥＴボトルが１．５リットルである。

【表１】表１に示すデータからも判るように、ＰＰボトルは７０
℃までほとんど容積収縮がなく、１００℃においても５
％程度で、その値はＰＥＴに比較して極めて小さい。こ
れに対し、ＰＥＴボトルは、５０℃程度から容積収縮が
生じ、７０℃で１０％を超える値となり、８０℃以上で
は変形が著しく、容器としての機能を果たし得ないこと
が判明した。

【００１７】このように、二軸延伸によって配向結晶化
されたＰＰ容器は耐熱性が高く、８０℃以上の高温殺菌
処理が可能であり、したがってアルカリ洗浄を必要とし
ない。また、本発明のＰＰボトルはミネラルウォータ
ー，ナチュラルウォーター，スプリングウォーターなど
といわれる飲料水用であって、ジュースなどのように強
度の有機物の残留がないため、この点でも強アルカリに
よる洗浄の必要性が小さいといえる。

【００１８】本発明において、ＰＰ容器を湿熱洗浄する
際には、好ましくは８０〜１００℃、より好ましくは８
５〜９５℃の熱水を用いて、好ましくは１〜３０分間、
より好ましくは２〜１５分間行われる。この際、洗浄方
法としては、ジェット洗浄、浸漬洗浄、散水洗浄あるい
はこれらの幾つかを組合わせた洗浄方法を用いることが
できる。そして、洗浄温度は連続的あるいは不連続的に
変化させることもできる。また、必要に応じて、界面活
性剤、中性塩、アルコール類等の洗浄助剤を用いること
ができる。さらに、通常用いられる予洗，後洗浄，乾燥
等の工程を付加することができる。

【００１９】また、本発明の製造方法において、離型工
程の初期段階において、プリフォームと射出キャビティ
型の相対位置関係は、型締め時の状態を維持したまま、
まず射出コア型において、射出コア型とプリフォーム内
壁の間にギャップが形成されることが好ましい。このギ
ャップにエアが導入されることで、射出コア型の先端と
プリフォームの低部内壁間を非接触とする駆動時の抵抗
を緩和できる。また、このとき、プリフォームの周囲に
配置された射出キャビティ型のキャビティ面により、プ
リフォームがその半径方向に変形することを規制でき
る。射出コア型の先端とプリフォームの底部内壁間を非
接触とする駆動時に、抵抗が最大となることに起因して
離型不良が生ずるが、この最大抵抗が作用する際にプリ
フォームの変形を防止できるので、その後にプリフォー
ムの離型不良はほとんど発生しない。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を適用した一実施例について、
図面を参照して具体的に説明する。（第１実施例）まず、本実施例に用いられるプリフォー
ムと、最終成形品であるボトルとについて、図１
（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。

【００２１】プリフォーム１０は、全体として有底筒状
のＰＰによって形成され、その開口端側にネック部１２
が設けられ、その下方に向けて肩部１４，胴部１６と続
き、閉鎖端側を底部１８としている。このプリフォーム
１０の肩部１４はネック部１２に向かうに従い薄肉とな
り、胴部１６はその軸方向においてほぼ均一の肉厚とな
っている。また、底部１８の肉厚は胴部１６に比べて薄
肉に成形されている。

【００２２】このプリフォーム１０を二軸配向して得ら
れるＲ−Ｒボトル２０は、ほとんど延伸されることなく
前記ネック部１２とほぼ同一形状のネック部２２と、二
軸配向された胴部２４と、比較的延伸率の低い底部２６
とから構成される。Ｒ−Ｒボトル２０の底部２６におけ
る肉厚をＴ1 とし、胴部２４の肉厚をＴ2 としたとき、
好ましくは０．３ｍｍ≦Ｔ2 ≦２ｍｍでかつＴ1 はＴ2
より大きく、より好ましくは１ｍｍ≦Ｔ1 ≦３ｍｍであ
る。

【００２３】次に、Ｒ−Ｒボトル２０の成形方法の一例
について説明する。

【００２４】１ステージの射出延伸吹込成形装置におい
ては、プリフォーム射出成形工程，温調工程，ブロー成
形工程およびエジェクト工程に、ネック型を一定の成形
サイクルタイムに従って移動する。図２は、プリフォー
ムの射出成形工程を示している。

【００２５】同図において、射出キャビティー型３０，
射出コアロッド３２およびネック型５０を型締めし、射
出キャビティー型３０の下端にあるゲート３０ａより溶
融ＰＰを充填して、プリフォーム１０を射出成形する。
射出キャビティー型３０には冷媒ジャケット３０ｂが設
けられ、射出コアロッド３２にも図示しない冷媒通路が
設けられている。

【００２６】射出成形ステーションにて射出成形された
プリフォーム１０は、図３に示す温調ステーションに搬
送されてくる。

【００２７】この温調ステーションには、温調コア３６
および温調ポット３８が配置される。

【００２８】温調ポット３８は、プリフォーム１０の肩
部１４に接触するリング３８ａと、その下方にゾーン分
割して配置され、プリフォーム１０の胴部１６及び底部
１８の外壁に接触するリング３８ｂ〜３８ｄとから構成
されている。リング３８ａ〜３８ｄによるプリフォーム
１０の温調は、温調コア３６より予備ブローエアを導入
することで、プリフォーム１０の外壁と各リング３８ａ
〜３８ｄの内面との密着性を高めることで促進される。

【００２９】このＰＰ製プリフォーム１０の胴部１６肉
厚としては、その口径及び樹脂重量によりある範囲が定
まるが、好ましくは２．７〜８ｍｍ、さらに好ましくは
３．５〜４．８ｍｍとするのが良い。この肉厚が２．７
ｍｍより薄いと熱容量が小さくなるため上述の温調が困
難となり、また、射出成形時にショートショットを生じ
て成形が困難となる場合がある。一方、プリフォームの
肉厚が８ｍｍより厚いと、射出型内での冷却時間を長く
しなければならず、成形サイクルの短縮に障害となるだ
けでなく肉厚分布の制御が困難となる。

【００３０】この温調されたプリフォーム１０は、二軸
延伸吹込成形工程に搬送され、前記プリフォーム１０内
に配置される延伸ロッドの縦軸駆動と、前記プリフォー
ム１０内へのブローエアの導入とにより、胴部１６およ
び底部１８が二軸配向されて前記Ｒ−Ｒボトル２０が完
成することになる。（第２実施例）次に、ＰＰ製プリフォームの離型工程に
好適に適用される実施例について図４〜図７を参照して
具体的に説明する。

【００３１】図４は、プリフォーム１０の離型工程の初
期段階を示している。この実施例においては、射出コア
型１４０が上昇駆動され、射出キャビティ型１３０が下
降駆動されて離型工程が実現され、ネック型１２０の位
置は不動である。

【００３２】本実施例方法において特徴的なことは、離
型工程の初期段階において、射出コア型１４０を先に離
型駆動していることである。図４に示す離型工程の初期
段階では、射出コア型１４０のコアピン１４４の先端面
１４６が、プリフォーム１０の底部１８内壁に対して非
接触な状態までコアピン１４４が引き抜かれている。

【００３３】また、ネック型１２０の下端面側には環状
テーパ部１２２が突出形成され、射出キャビティ型１３
０にはこれに対応するテーパ穴１３８が形成されてい
る。この環状テーパ部１２２およびテーパ穴１３８は、
図７に示すように、各金型の型締め状態時に接触状態と
なっている。この接触状態を確保することで、ネック型
１２０が図７の左右方向に型開きすることが防止され
る。これにより、プリフォーム１０の射出工程時におい
て、充填圧力によりネック型１２０が左右に型開きされ
ることが防止される。図４に示す離型工程の初期段階に
おいても、環状テーパ部１２２およびテーパ穴１３８の
接触状態が確保されている。

【００３４】図５は、射出コア型１４０および射出キャ
ビティ型１３０の駆動タイミングを示している。同図に
示す通り、まず射出コア型１４０が上方に離型駆動さ
れ、その後時間Δｔだけ遅れたタイミングで射出キャビ
ティ型１３０の下方への離型駆動が開始される。この時
間差Δｔとしては、少なくとも０．１〜０．３秒が必要
である。

【００３５】時間差Δｔ後の射出キャビティ型１３０の
離型駆動が開始された後については、射出コア型１４０
の離型駆動としては、図５の実線に示すように離型駆動
を一旦停止しその後再開させてもよいし、あるいは破線
に示すように離型駆動を中断せずに連続して行ってもよ
い。

【００３６】図６は、射出キャビティ型１３０および射
出コア型１４０の離型駆動が終了する直前の状態を示し
ている。最終的には、射出キャビティ型１３０はその上
面がプリフォーム１０の下端部より下方になる位置まで
下降駆動され、射出コア型１４０はそのコアピン１４４
の先端面１４６がネック型１２０の上面よりも上方に位
置するまで引き抜かれる。その結果、ネック型１２０が
プリフォーム１０のネック部１２を保持した状態で水平
搬送が可能となり、次工程である温調あるいはブロー成
形ステーションへの搬入が可能となる。

【００３７】本実施例方法によれば、コアピン１４４の
先端面１４６がプリフォーム１０の底部１８内壁と非接
触となるための駆動を、離型工程の初期段階にて実現し
ている。コアピン１４４の先端面１４６がプリフォーム
１０の底部１８内壁と非接触とするための引き抜き駆動
時には、コアピン１４４に作用する引き抜き抵抗が最大
となるが、図９に示すような離型不良が下記の理由から
発生しない。（１）図４に示すように、射出コア型１４０を最初に引
き抜き駆動すると、射出コア型１４０の基端部１４２の
環状テーパ部１４２ａと、ネック型１２０のテーパ穴１
２４との対向面間にギャップが生ずる。また、射出コア
型１４０のコアピン１４４およびその外壁面によって規
定されるプリフォーム１０の内壁面にはそれぞれ抜きテ
ーパが形成されている。したがって、射出コア型１４０
を最初に上方駆動することで、コアピン１４４およびプ
リフォーム１０の内壁面における各抜きテーパ面間にも
ギャップが生ずることになる。このように、射出コア型
１４０の引き抜き駆動の当初の段階にて上述したギャッ
プが形成されるので、図４の矢印Ａ方向よりエアが導入
され、コアピン１４４およびプリフォーム１０の内壁の
間にエアが入り込むことになる。このエアが導入される
ことで、コアピン１４４の先端面１４６とプリフォーム
１０の底部１８内壁とを非接触とするための駆動時に発
生する抵抗を緩和することができる。

【００３８】このように、本実施例方法によれば、離型
工程の初期段階において、コアピン１４４およびプリフ
ォーム１０の内壁間にエアを導入していることが、従来
のようにコアピン１４４およびプリフォーム１０の密着
状態を増長させるようなエアの導入状態（図８参照）と
顕著に相違している。（２）図９に示す従来の離型不良が生ずるためには、プ
リフォーム１０の外壁がその半径方向に変形する自由度
がなければならない。これに対して図４に示す本実施例
方法では、コアピン１４４に最大の引き抜き抵抗が生ず
る際に、プリフォーム１０は射出キャビティ型１３０の
キャビティ面１３２によって半径方向への変形の自由度
を持たない。したがって、この状態にてコアピン１４４
を引き抜き駆動しても、その先端面１４６とプリフォー
ム１０の底部１８内壁とが密着してともに上方駆動され
ることを防止できる。（３）本実施例方法によれば、コアピン１４４に最大の
引き抜き抵抗が作用する際に、プリフォーム１０のネッ
ク部１２がネック型１２０より脱落して、コアピン１４
４とともに上方駆動されることを防止できる。これは、
この離型工程の初期段階においても、型締め状態と同様
に、ネック型１２０の環状テーパ部１２２と、射出キャ
ビティ型１３０のテーパ穴１３８との接触状態が確保さ
れるからである。この接触状態が確保されることで、一
対の割型１２０ａ，１２０ｂにて構成されたネック型１
２０が、図４の左右方向に型開きされることが規制され
る。

【００３９】本実施例方法によれば、上述した（１）〜
（３）の理由により、ＰＥＴに比べて熱収縮率が高く、
かつ、熱伝導率の低いＰＰ製のプリフォーム１０を離型
する場合にも、図９に示すようないわゆる巻き上げと称
される離型不良を生ずることなく、射出成形時の原形を
維持したままプリフォーム１０の離型を実現することが
できる。

【００４０】ちなみに、ＰＰの熱収縮率はほぼ１５／１
０００であり、ＰＥＴの熱収縮率であるほぼ５／１００
０に対してかなり大きい。また、ＰＰ製プリフォーム１
０の熱伝導率は２×１０^-4〜４×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃であり、ＰＥＴ製プリフォームの熱伝導率で
ある５．８×１０^-4〜７．８×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃と比較してかなり低くなっている。そのため、
ＰＰ製プリフォーム１０の内側スキン層の温度が比較的
高く、ＰＰ製プリフォーム１０の離型不良が増発する理
由の一つとなっている。

【００４１】また、ＰＰ製プリフォーム１０の場合に
は、ＰＥＴに比べて、コアピン１４４とプリフォーム１
０とが密着しやすい条件となるが、上記実施例方法の採
用により、プリフォーム１０を離型不良を生ずることな
く離型駆動することができる。この結果、その後のブロ
ー成形工程においては、ＰＰ製プリフォームを延伸適温
にてブロー成形することができ、付形性および透明性等
の優れた品質の高い中空体を成形することができる。

【００４２】さらに加えて、このように高い離型温度に
てプリフォーム１０の離型駆動を行うことができるた
め、プリフォーム１０の射出成形後に型締め状態を維持
したまま行われる冷却工程のための時間を短縮でき、特
に射出成形ステーションでの処理時間によってサイクル
タイムが決定されるいわゆる１ステージの射出延伸吹込
成形装置において、そのサイクルタイムを大幅に短縮す
ることができる。

【００４３】上述した実施例では、射出コア型１４０を
上方に離型駆動し、射出キャビティ型１３０を下方に離
型駆動する場合を例にとり説明したが、これ以外の離型
駆動にも同様に適用できる。例えば、射出キャビティ型
１３０を固定とし、ネック型１２０および射出コア型１
４０を上方に離型駆動する場合にあっては、従来のよう
にネック型１２０および射出コア型１４０を一体的に離
型駆動するのでなく、まず射出コア型１４０のみを上方
に離型駆動すればよい。（洗浄例）次に、本発明のＰＰ製容器の洗浄例を以下に
示す。予洗容器に付着している粗大な異物を散水等によって落す。湿熱洗浄容器に付着している不純物を軟化あるいは溶解するとと
もに、殺菌を行なう。このとき用いられる洗浄水は、苛
性ソーダを含まない。この洗浄工程では、温度８０℃，
１５分間の高温殺菌工程が含まれている。また、この工
程においては、必要に応じて界面活性剤等の洗浄助剤を
含むことができる。洗剤ジェットによる洗浄例えば界面活性剤を含む洗浄水によってジェット洗浄を
行なう。なお、ジェットの水量が多いと界面活性剤が発
泡するため、場合によっては消泡剤の添加が必要とな
る。洗剤除去温水浸漬またはジェットにより、容器に付着した洗剤を
除去あるいは薄める。ブラシまたは水ジェットによる洗浄湿熱洗浄によって軟化した異物を洗い落す。新水ジェットによるリンシング容器に付着している洗剤分と汚れとを十分に洗い流す。水切り容器を排出するまでの間に２０〜４０秒間水切りを行な
い、びん内に残留している水を排出させる。通常、許容
されるびん内残留水は１ｍｌ以下である。

【００４４】本発明の容器は、上記のような洗浄工程に
よって完全な洗浄を行なうことができ、また排水にはア
ルカリを含まないため、浄水工程を必要としない。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、Ｒ−Ｒボトルの樹脂材
料としてポリプロピレン系合成樹脂を用いることによ
り、ＰＥＴボトルでは達成することができない高温殺菌
が可能で、アルカリ洗浄を不要とする洗浄方法を採用す
ることができ、したがって、苛酷なアルカリ洗浄による
ダメージがなく、多数回に亘るリサイクルが可能な飲料
水用ポリプロピレン系樹脂容器を提供することができ
る。

【００４６】また、本発明の製造方法によれば、ポリプ
ロピレン系樹脂固有のブロー成形温度に容易に温調する
ことができ、成形サイクルを短縮化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、第１実施例のＲ−Ｒボトルを成形す
るためのプリフォームの概略断面図、（Ｂ）は、Ｒ−Ｒ
ボトルの概略断面図である。

【図２】図１に示すＲ−Ｒボトルを成形するために用い
るプリフォームの射出成形工程を示す概略断面図であ
る。

【図３】図１（Ａ）に示すプリフォームを温調するため
の工程を示す概略断面図である。

【図４】本発明を適用した第２実施例における離型工程
の初期段階を示す概略断面図である。

【図５】図４の離型工程を実施するための射出コア型お
よび射出キャビティ型離型駆動タイミングを示すタイミ
ングチャートである。

【図６】図４に示す実施例方法での離型工程の終期段階
を示す概略断面図である。

【図７】射出成形ステーションでの型締め状態を示す概
略断面図である。

【図８】従来方法による離型工程の初期段階を示す概略
断面図である。

【図９】図８に示す従来方法により生ずる離型不良を説
明するための概略断面図である。

【符号の説明】

１０プリフォーム１２ネック部１６胴部１８底部２０ボトル２６底部３０射出キャビティ型３２射出コアロッド３６温調コア３８温調ポット１２０ネック型１３０射出キャビティ型１４０射出コア型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系合成樹脂によって成形
されたプリフォームを二軸延伸吹込成形して得られる容
器であって、市場からの回収，洗浄，再充填および市場
への提供を１サイクルとして複数サイクルの繰り返し使
用ができ、かつ前記洗浄はアルカリ洗浄を経ない湿熱洗
浄によることが可能なことを特徴とする、再充填可能な
飲料水用ポリプロピレン系樹脂容器。
【請求項２】請求項１において、前記ポリプロピレン系合成樹脂は、プロピレンとその他
のα−オレフィン化合物とのランダムあるいはブロック
共重合体であることを特徴とする、再充填可能な飲料水
用ポリプロピレン系樹脂容器。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記ポリプロピレン系合成樹脂は、そのメルトフローイ
ンデックスが０．９〜１０．０（ｇ／１０分）であるこ
とを特徴とする、再充填可能な飲料水用ポリプロピレン
系樹脂容器。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかにお
いて、前記湿熱洗浄は、温度８０〜１００℃で１〜３０分間行
われることを特徴とする、再充填可能な飲料水用ポリプ
ロピレン系樹脂容器。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかにお
いて、前記二軸延伸吹込成形して得られる容器は、湿熱洗浄に
おいて８０℃で３０分間熱処理したときの容積収縮率が
５％以下であることを特徴とする、再充填可能な飲料水
用ポリプロピレン系樹脂容器。
【請求項６】射出キャビティ型および射出コア型の型
締めにより形成されるキャビティ内にポリプロピレン系
合成樹脂を射出してプリフォームを形成し、射出成形時の熱を保有した前記プリフォームを延伸適温
に温調し、前記プリフォーム内に配置される延伸ロッドの縦軸駆動
と、前記プリフォーム内へのブローエアの導入とによ
り、胴部および底部が二軸配向された容器を成形するこ
とを特徴とする、再充填可能なポリプロピレン系樹脂容
器の製造方法。
【請求項７】請求項６において、射出キャビティ型お
よび射出コア型の型締めにより形成されるキャビティ内
にポリプロピレン系合成樹脂を射出してプリフォームを
成形し、このプリフォームを前記各型より離型するに際
し、離型工程の初期段階において、前記プリフォームおよび
射出キャビティ型の相対的位置関係を維持したまま、前
記プリフォームに対して相対的に前記射出コア型を移動
させて、少なくとも前記射出コア型の先端を前記プリフ
ォームの底部内壁と非接触とする工程を含むことを特徴
とする、再充填可能な飲料水用ポリプロピレン系樹脂容
器の製造方法。