JPH06262673A - ストレッチ包装用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被包装物の突起によるしわを残すことなく、
凹凸に応じてフイットし包装物の外観上の商品価値を高
めながらタイトに結束させ、高速度の自動包装機におけ
る包装適性の優れた、ストレッチ自動包装機及び手動包
装機に用いられるフイルムを新規に提供するものであ
る。 【構成】下記（A）〜（C）のフイルム特性を持つことを
特徴とするストレッチ包装用フイルム。 （A）破断伸び ： ４００％以上 （B）横方向引裂強度／縦方向引裂強度比 ： ０．５
〜３ （C）横方向200％伸張時応力／横方向100％伸張時応力
比 ： １．３以下

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストレッチ包装用途に
適するフイルムに関するものである。特に食品包装にお
けるストレッチ性、カット性、ヒートシール性等の包装
適性が優れ、自動、手動包機用に好適に使用されるスト
レッチ包装用ポリオレン系フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】食品トレー包装用フイルムには可塑化ポ
リ塩化ビニルフイルムが主として使用されているが、環
境及び安全衛生上の問題より同用途にポリオレフィン系
フイルムが活発に開発されている。

【０００３】食品トレー包装は、被包装物の突起による
しわを残すことなく、凹凸に応じてフイットし包装物の
外観上の商品価値を高めながら、タイトに結束させる事
が最大の目的である。

【０００４】一方、近年スーパーマーケットを中心とす
る量販店では、高速度の自動包装機等による、効率的な
包装作業が求められている。これらの高速度の自動包装
機を使用して円滑に連続的に包装作業を行うためには、
適度な滑性（滑り）による搬送性、ロール剥離性及びヒ
ートシール性、カット性、ラベル接着性等が要求されて
いる。

【０００５】しかしながら、かかる要求性能を満たすた
めには単なるポリオレフィン系フイルムではとうてい不
可能であり、成分の異なる複数の層からなるポリオレフ
ィン系多層化フイルムが種々検討されている。しかしな
がら、ストレッチ性を追求すればカット性が悪くなる相
反二律性となる性能が多く、現状では前述の要求を満た
すフイルムが無いに等しい。ここで言うストレッチ性と
は、包装機内でフイルムが十分に伸びる性能のことであ
り、十分に引き伸ばされたフイルムで包装することによ
り、後工程で熱収縮を行なわなくても緊張感のある仕上
りを得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術が有していた前述の問題点を解決しようとするもの
であり、その目的とするところは被包装物の突起による
しわを残すことなく、凹凸に応じてフイットし包装物の
外観上の商品価値を高めながらタイトに結束させ、高速
度の自動包装機における包装適性の優れた、ストレッチ
自動包装機及び手動包装機に用いられるフイルムを新規
に提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべく成されたものであり、下記（A）〜（C）のフ
イルム特性を持つストレッチ包装用フイルムを提供する
ものである。 （A）破断伸び ： ４００％以上 （B）横方向引裂強度／縦方向引裂強度比 ： ０．５
〜３ （C）横方向200％伸張時応力／横方向100％伸張時応力
比 ： １．３以下

【０００８】好ましくは下記（D）〜（G）のフイルム特
性を持つことを特徴とするストレッチ包装用フイルムを
提供するものである。 （D）突刺強度 ： ０．０７〜０．１５Ｋｇ （E）突刺伸び ： ６〜１２ｍｍ （F）縦方向引裂強度 ： ３０〜１５０Kg／cm （G）横方向１００％モジュラス ： ５０〜
１５０Kg/cm²

【０００９】さらに好ましくは、トレーに対する滑り摩
擦荷重が１００〜２００ｇ、機械搬送ラインに対する滑
り摩擦荷重が３０〜１５０ｇ、且つロール剥離性が１２
ｇ以下であるストレッチ包装用フイルムを提供するもの
であって、好ましくは、ヒートシール温度領域幅が４０
℃以上であるストレッチ包装用フイルムを提供するもの
であって、

【００１０】好ましくは、指押し復元力が８０％以上で
あるストレッチ包装用フイルムを提供するものであっ
て、好ましくは、フイルムが少なくともオレフィン系重
合体からなる中間層とエチレン−酢酸ビニル共重合体か
らなる表面層とからなる多層フイルムである。

【００１１】本発明のフイルム素材としては、オレフィ
ン系重合体を主体に使用することができる。オレフィン
系重合体として、炭素数２〜４のオレフィンを主体とし
て重合又は共重合することにより得られる低結晶ないし
高結晶性の樹脂が使用され、超低密度ポリエチレン（Ｖ
ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン−
１（ＰＢ−１）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が使用
できる。

【００１２】かかるフイルムは、少なくとも上記オレフ
ィン系重合体から成る中間層とＥＶＡ又はＥＶＡを主体
とした上記ポリオレフィン系樹脂から成る表面層とから
成る２種３層以上の多層フイルムであることが好まし
い。上記多層フイルムの中間層樹脂としてはフイルムの
伸度を向上させるためにＶＬＤＰＥを主体とする組成物
がさらに好ましく、引張強度の増加及び溶融温度幅が広
がるためには、ＶＬＤＰＥにＰＰ，ＰＢ−１等を混合す
ることが特に好ましい。

【００１３】又、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体を混合する事によってポリオレフィンの高結晶化（高
配向）が防止されるので、フイルムの横／縦比等のバラ
ンスの取れたフイルムを得る事が出来る。上記多層フイ
ルムの両表面層樹脂としてはＥＶＡ（ＶＡ含量３〜２５
ｗｆ％）を主体とするＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＨＤＰ
Ｅ，エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体等の混合樹脂が使用できる。

【００１４】本発明フイルムの各樹脂層には、フイルム
化時に必要な各種安定剤（熱安定剤、酸化防止剤等）、
ブロキング防止剤、スリップ剤、防曇剤等が添加でき
る。これ等の添加剤は防曇性等を中心とする特性に悪影
響を与えない範囲で公知添加剤が使用できる。

【００１５】特に包装機適性のロール剥離力、滑り性、
防曇性、帯電防止性、ラベル密着性等の包装体の商品価
値を高めるための非イオン界面活性剤の添加が有効であ
る。この非イオン界面活性剤としては、公知のグリセリ
ン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ペン
タエリストール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール等の多価アルコール類及びアルキル基の
炭素数５〜１３の直鎖飽和脂肪酸或いはアルキル基の炭
素数１７〜２１の直鎖不飽和脂肪酸とから得られる脂肪
酸エステル及びかかる脂肪酸エステル類のエチレンオキ
サイド付加物（ｎ＝５〜２０）が使用される。

【００１６】好適にはジグリセリンモノオレート（ＤＧ
ＭＯ）、ジグリセリンモノラウレート（ＤＧＭＬ）、グ
リセリンモノオレート（ＧＭＯ）、ソルビタンモノオレ
エート（ＳＭＯ）、ソルビタンモノラウレート（ＳＭ
Ｌ）、グリセリンジオレート（ＧＤＯ）を単独又は２種
以上組み合せて使用しても良い。両表面層のみ添加、必
要に応じ全樹脂層に添加させても良く、その添加量は一
樹脂層当り０．５〜３．０重量％が好ましい。

【００１７】非イオン界面活性剤の添加量は、０．５重
量％未満になると滑性不足となり、ロール剥離力が大き
くなり、滑りも重くなるために包装機でのフイルム繰り
出しが困難になり、包装することが不能となる及び防曇
性効果不足にもなる。３．０重量％を超えると、非イオ
ン界面活性剤がフイルム表面へのブリードが増加するた
め、滑り過大によるフイルムの抜けが発生したり、防曇
効果のムラが発生したりするので、包装用フイルムとし
ての価値が半減する。

【００１８】本発明のフイルムは上記配合物を押出機に
供給し環状ダイスにてインフレーション成形を行うこと
により得られる。ブロー比の調整により縦、横方向のバ
ランス（配向比）を調整することで、包装適性を向上さ
せることができる。ブロ−比を大きくすると、横方向引
裂強度／縦方向引裂強度比は小さくなり、横方向引張強
度は大きくなる。また、押出温度は１５０℃〜２００℃
が好適であり、１５０℃以下の場合、溶融不十分による
成形性悪化等の不具合が起こり、２００℃以上の場合、
樹脂の熱劣化によるヤケ等の発生が起こる可能性が高
い。

【００１９】本発明において得られるフイルムの厚みは
３０μ〜５μであることが好ましく、さらに好ましくは
２５μ〜１０μである。厚みが上記上限値を超えると、
フイルム強度が高くなりすぎるため、カット性が悪化し
たり、十分なストレッチ性が得られなくなり、上記下限
値に満たないと、フイルム強度が低下し、自動包装機内
での破れ、あるいは包装後の破袋等が発生する傾向にあ
る。

【００２０】本発明において得られるフイルムは、コロ
ナ放電、電子線照射等の表面処理により得られるフイル
ムをも使用できる。

【００２１】本発明により得られるフイルムを使用して
包装する包装機としては、手動包装機及び自動包装機を
使用することができる。手動包装機は手により、フイル
ムを繰り出し、熱カッターにより所定長さにフイルムカ
ットした後、繰り出し用につかんでいるフイルムをトレ
ー底部に折り込み、トレー底部の折り重なり部を熱板に
よる熱シールを行い、包装する。

【００２２】最近スーパーマーケットのバックヤード等
で使用されている自動包装機はフイルム幅の選択と切断
長さ等を設定する以外は無調整でランダムに多種の被包
装物に兼用でき、高速且つ連続した包装される機械が望
まれており、又多くなりつつある。自動包装機には上包
み方式（いわゆる突き上げ方式）と横ピロー方式の２種
類がある。

【００２３】突き上げ方式の自動包装機を図１を用いて
説明すると、トレー１に入れた被包装物２を、本機の供
給コンベア３に乗せると、供給アタッチメント４に押さ
れてリフト５の位置まで搬送される。それと同時にフイ
ルム６が繰り出され、ノコ刃による切断の後、フイルム
進行方向左右両側に設置されているフイルム押さえ７に
よって保持される。

【００２４】被包装物を乗せたリフトが上昇し、これが
左右両側を保持された状態のフイルムの下方より突き上
げる。この時フイルムが伸び、いわゆる緊張状態とな
る。その状態（リフトが上がったままの状態）でトレー
の下部とリフトの上部の間にブレードが四方より入って
きて、フイルムを折り込む。フイルムの折り込みと同時
にリフトは下降して次のサイクルに備える。

【００２５】フイルムの折り込み、重なり合ったフイル
ム同士が粘着状態となり、その状態を保つので、一般に
はこれをベルト下側に熱板８を仕組んだ排出コンベア上
を通過させ、ヒートシールをして包装を完了する。

【００２６】横ピロー方式の自動包装機を図２を用いて
説明すると、トレーに入れた被包装物９を、本機の供給
コンベア１０に乗せると、フイルム送りベルト１１内ま
で搬送される。一方フイルム１２は、フイルム送りロー
ラー１３、フイルム張りローラー１４、フイルム送りベ
ルト１１で連続して繰り出されながらフイルム流れの垂
直方向に伸ばされ、緊張状態となっている中に前述の包
装体が送り込まれ、フイルムによりオーバーラップされ
る。

【００２７】包装体はコンベアー上をさらに進むと、製
袋プレート１５により緊張状態のフイルムが流れと垂直
方向の二方向に包装体のトレー底部１６へ同時に折り込
まれる。次に二方向に折り込まれ、フイルムが重なり合
ったフイルム同士をセンターシーラー１７でヒートシー
ルあるいは圧着シールを行なう。

【００２８】更に搬送ラインを進むと、包装体の流れの
先端部にあたる垂直方向がカッター１８によってフイル
ムが切断される。と同時に前折りノズル１９でカットフ
イルムが吸引され包装体のトレー底部に折り込まれる。

【００２９】更に搬送ラインを進んで行くと、前述のカ
ッター、後折りノズル２０によって前部同様に包装体の
後部のフイルムカット、フイルム折り込みが行われる。
この様にしてカッター部で２個の包装体の前部と後部が
同時にカット折り込みが順次行われる。ただし、包装機
の種類により前と後の折込みの順序が逆になる場合があ
る。

【００３０】最後にシュートコンベア内のシュートヒー
ターにより折り込まれたフイルムのヒートシールが行わ
れ包装が完了する。

【００３１】いずれの自動包装機の場合も（イ）フイル
ムの搬送ラインへの繰り出し（ロ）被包装物の搬送（ハ）
包装（ニ）フイルム切断（ホ）ヒートシールの行程を含
む。

【００３２】本発明のフイルムの優れた前記包装特性は
以下に述べる特定の物理特性をフイルムに持たせること
により得られる。本願発明のフイルムは破断伸びが４０
０％以上であることが必要である。なおこの破断伸びは
縦方向、横方向いずれも含む。縦方向とはフイルムの流
れと平行な方向であり、横方向とは縦方向に直角の方向
である。破断伸びが上記下限値に満たないと上記（ハ）
包装の工程で、被包装物の局所的突起物、フイルムつか
み部等の局所的伸びを有する部位において、破れたり裂
けたりする。包装機の性質上、特に横方向にフイルムが
伸展されるために横の伸びのみを重視すると、縦の伸び
が小さくなり、縦と横のバランスの悪いフイルムとなる
ので好ましくない。

【００３３】本願発明のフイルムは横方向１００％引張
強度が５０〜１５０kg/cm²であることが好ましく、さら
に好ましくは６０〜１３０kg/cm²である。上記上限値を
超えると、十分なストレッチ性が得られなくなり、包装
仕上りが悪化する。上記下限値未満であると、張りの弱
い緊張感に欠ける仕上りとなる傾向がある。

【００３４】本願発明のフイルムは横方向200％伸張時
応力／横方向100％伸張時応力比が１．３以下であるこ
とが必要であり、好ましくは１．２以下である。上記上
限値を超えると、包装機のつかみ部の引張荷重が大きく
なりフイルムが滑ったり、ハズレたりするため、包装不
能になったり、包装状態が低下する。

【００３５】本願発明のフイルムは縦方向引裂強度が３
０〜１５０Kg／cmであることが好ましい。縦方向引裂強
度が上記上限値を超えると、相対的に横方向引裂強度が
低下してしまい、横方向にフイルムの裂けが伝播しやす
くなる。縦方向引裂強度が上記下限値未満であると、包
装機でのカット性が悪くなったり、突起物によって破袋
しやすいくなる。

【００３６】本願発明のフイルムは横方向引裂強度／縦
方向引裂強度比が０．５〜３であることが必要であり、
好ましくは０．８〜２である。横方向引裂強度／縦方向
引裂強度比が上記範囲をはずれると、一方向のみに裂け
易くなったり、ノコ刃によるカット性が著しく悪くなっ
たりする。横方向の引裂強度が一方的に大きくなると包
装機で横方向にカットするため、カット性は必然的に悪
くなると共に、縦方向にフイルムが裂けやすくなり、包
装が出来なくなる。

【００３７】本願発明のフイルムは突刺強度が０．０７
〜０．１５Ｋｇであることが好ましく、さらに好ましく
は０．０８〜０．１２ｋｇである。。又本願発明のフイ
ルムは突き刺し伸びが６〜１２ｍｍであることが好まし
く、さらに好ましくは８〜１０ｍｍである。

【００３８】突刺強度及び突刺伸びが上記下限値未満で
あると前記（ハ）包装の工程で被包装物の鋭い突起物
（例えば、カニ等）により破れ裂けが発生する。又、上
記上限値より大きいと前記（ニ）フイルム切断の工程で
ノコ刃の突刺によるカット性が低下する。本発明の優れ
たカット性は前述したように突刺強度、縦方向引張強度
及び横方向引裂強度／縦方向引裂強度比が相互に関係し
合っており、特に横方向引裂強度／縦方向引裂強度比に
特定された範囲を逸脱すると優れたカット性を得ること
ができない。

【００３９】本願発明のフイルムはトレーに対する滑り
摩擦荷重が１００〜２００ｇ、機械搬送ラインに対する
滑り摩擦荷重が３０〜１５０ｇ、ロール剥離性が１２ｇ
以下であることが好ましい。ここでフイルムとの滑り摩
擦荷重を問題とする機械搬送ラインの具体的な部位とし
ては繰り出し部、フイルム張り部、フイルムつかみ部、
つかみフインガー、ベルト（ゴム、ウレタン製等）部で
ある。

【００４０】トレ−に対する滑り摩擦荷重が上記上限値
より大であれば、トレ−の縁にフイルムが引っかかるた
め、十分にフイルムがストレッチされず、しわが発生し
易くなる。

【００４１】トレ−に対する滑り摩擦荷重が上記下限値
未満であると、トレ−底面のシワがトレ−表面に伝播
し、表面にシワが発生してしまう。機械搬送ラインに対
する滑り摩擦荷重が上記上限値以上になると、つかみ部
からフイルムが抜けなくなり、フイルムの破れ、トレ−
の変形、破損、フイルムカスの発生等の不具合が発生す
る。

【００４２】機械搬送ラインに対する滑り摩擦荷重が上
記下限未満であると、つかみがはずれたり、滑り易いの
で定位置から離れるため、ラベルの貼る位置等が一定し
なくなる等が起る。また容易につかみ部からフイルムが
抜けるようになり、十分にフイルムがストレッチされな
いため、緊張感のない仕上りになってしまう。

【００４３】ロール剥離力が上記上限値を越えると、円
滑にフイルムを繰り出す事が出来ずトラブルの起因とな
り、又搬送し難くなったりロールにフイルムが巻込まれ
る等の障害が発生する。

【００４４】本願発明のフイルムはヒートシール温度領
域幅が４０℃以上であることが好ましい。ヒートシール
温度領域幅が上記数値未満の場合、ヒートシール時に溶
融し、シール部の穴あき現象の発生、熱融着が不十分な
ことによる包装のはがれ等のシール不良が起こる。

【００４５】本願発明のフイルムは指押し復元力が８０
％以上であることが好ましい。指押し復元力が上記下限
値未満であるとしわが発生し易くなる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によるフイルムは、食品トレー包
装において、その優れたストレッチ性、ヒートシール性
及び適度なフイルム性能（突刺性、引裂性）と滑り性を
有するものである。これらの優れた性能、つまり包装機
械適性が優れたフイルムであることは勿論のこと、防曇
性、透明性、ラベル接着性等も有し、食品トレー包装の
商品価値を高める事のできるストレッチ包装用フイルム
を供給するものである。

【００４７】本発明フイルムはスーパーマーケットのバ
ックヤード等の空調されて無い場所等で保管されること
が多い。特に夏場及び梅雨時における高温多湿下におい
て包装適性への影響は大である。本発明者等は４０℃×
８０％ＲＨ下で７日保管された本発明のフイルムの包装
試験を行ったところ、包装試験結果は室温下（２３℃
５５％ＲＨ）と差が無かった。

【００４８】本発明で得られたフイルムを、種々環境
（５℃×３５％ＲＨ，３５℃×８０％ＲＨ）で包装試験
を行なったところ、２３℃×５５％ＲＨ条件下での包装
試験結果との有為差は認められなかった。これらのフイ
ルム保管条件、環境変化による包装試験結果は実施例で
詳細を述べる。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により、本発明の詳細を更に具
体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるも
のではないことは言うまでもない。実施例をはじめ本明
細書及び特許請求の範囲に記載の数値は以下で述べる方
法で測定されたものである。

【００５０】（１）フイルム物性テスト （ａ）引張試験 破断伸び，応力の測定はＪＩＳＺ１７０２の方法を用
い、横（ＴＤ）方向及び縦（ＭＤ）方向の引張試験を行
った。 （ｂ）突刺試験 突刺強度、伸びの測定はＪＡＳ−１０１９の方法を用い
た。 （ｃ）引裂強度 ＪＩＳＰ８１１６の方法を用いた。

【００５１】（ｄ）滑り試験 ＡＳＴＭＤ１８９４に準拠し、以下の方法で行った。図
３に示したように、スレッド板２６（縦63.5mm、横63.5
mm）のフイルム２７接触面に被測定物質２８を両面テー
プで平滑に貼りつける、この際、被測定物質を含めて全
重量が２００ｇになる様に荷重２９を加える。ナイロン
ヒモ３０により１５０ｍｍ／ｍｉｎ速度で引張り、その
荷重を滑り荷重（ｇ）とする。

【００５２】（ｅ）ロール剥離力 １０００ｍ巻ロールフイルム（３φ紙管、１７０ｍｍ
径）をフリーロール上から３００ｍｍ／ｍｉｎの引取速
度で引取った時の全巾荷重をフイルム幅１ｃｍ当たりに
換算して算出する。

【００５３】（ｆ）ヒートシール温度領域幅 ヒートグラジエント試験機（東洋精機（株）製）を使用
してフイルムを２枚重ね、２０％引き伸ばした状態で１
ｋｇ／ｃｍ² 、１秒のヒートシール条件で穴あき等の発
生がなく完全にシールができる温度範囲領域を測定す
る。

【００５４】（ｇ）指押し復元律 図４に示した測定装置を使用して、固定治具３１，３
１’により固定された測定フイルム３２（60mm×60mm）
表面を非粘着性のテフロン棒３３で２００ｍｍ／ｍｉｎ
の速度で２０ｍｍ押し下げる。次にテフロン棒を逆方向
に同速度で試験前の状態に戻す。２０ｍｍの深さまで変
形したフイルムの復元した長さを計り、100×（復元し
た長さをｍｍで表した数値）÷20を復元率とする。

【００５５】（２）包装試験 （ａ）包装機 以下のものを包装機として使用した。 Ａ．ハイエスクリアーラッパー I型（発売元 日本カ
ーバイド） Ｂ．ＴＥＲＡＯＫＡ ＵＷ−２６００ＴＰ（（株）寺岡
精工製） Ｃ．ＦＵＪＩオートマック Ａ−１８Ｋ（（株）フジパ
ックシステム製） Ｄ．トレーラッパＳＴＣ−IIＢ （大森機械工業（株）
製） Ａ …… 手動包装機 Ｂ．Ｃ…… 自動 〃 （突き上げタイプ） Ｄ …… 〃 〃 （ピロータイプ）

【００５６】（ｂ）被包装物 I．無 II．精肉模様に似せた粘土状物 III．カニの爪

【００５７】（ｃ）トレー ア．発泡ポリスチレン 標準サイズ １９５×１６
０×２５ｍｍ 〃 大型サイズ ３２５×１３５×２５ｍ
ｍ イ．ポリプロピレン製クリアートレー １９０×１３
０×２５ｍｍ ウ．タルク混入ポリプロピレン ２００×１３
０×２５ｍｍ

【００５８】（ｄ）包装試験条件 標準（２３℃×５５％ＲＨ）、５℃×３５％ＲＨ ３５℃×８０％ＲＨの３条件で実施した。

【００５９】（ｅ）包装試験の評価方法 ３００パック行い、３００パックを行うに際して機械の
トラブル（トレー、フイルムの搬送不良等）による停止
回数を表した。包装後、３００パック中の下記包装不良
パック数を調査し包装収率を総合評価とした。 包装不良内容 １．フイルムのしわ、たるみ、ひずみ ２．フイルムの破れ ３．トレーのつぶれ

【００６０】実施例１ ＶＬＤＰＥ（表１においてｂ1 樹脂と略記する。ｄ＝
０．９０６，ＭＩ＝１．０，融点１１９℃。日本ユニカ
ー（株）製「ＤＦＤＡ １１３７」）８０重量部，ＶＬ
ＤＰＥ（ｂ2 樹脂。ｄ＝０．９１０，ＭＩ＝２．５，融
点１２３℃。日本ユニカー（株）製「ＤＥＦＤ ９０７
８」）１５重量部，ＥＡＡ（ｂ3 樹脂。ｄ＝０．９３
８，ＭＩ＝１．５ 軟化点８２℃。ダウケミカル日本
（株）製 ＰＲＩＭＡＣＯＲ １４１０）５重量部、ジ
グリセリンオレート（理研ビタミン（株）製 Ｏ−７１
−Ｄ）が０．７重量部とグリセリンモノオレート（理研
ビタミン（株）製 ＯＬ−１００）０．３重量部よりな
る配合物を口径６５ｍｍ Ｌ／Ｄ２８ の押出機を用い
て１８０℃で混練する。

【００６１】一方ＥＶＡ（ａ樹脂。ＶＡ含量 １５重量
％ ｄ＝０．９４，ＭＩ＝２．２融点９０℃。日本ユニ
カー（株）製 「ＮＵＣ ３７５８」）１００重量部、
ジグリセリンオレート（理研ビタミン（株）製 Ｏ−７
１−Ｄ）が０．７重量部とグリセリンモノオレート（理
研ビタミン（株）製 ＯＬ−１００）０．３重量部より
なる配合物を口径５５ｍｍ Ｌ／Ｄ２８の押出機で１８
０℃押出し、この両者を一台の環状ダイスに供給して、
ＶＬＤＰＥを主成分とする７μの中間層の両面にＥＶＡ
を主成分とする４μの両外層が積層するようにしてダイ
ス温度 １９０℃，ブロー比 ４．８でインフレーショ
ン成形することにより、全厚１５μの３層からなるスト
レッチ包装用フイルムを得た。

【００６２】得られたフイルムのフイルム物性を表３に
示した。このフイルムを使用して表５に示した包装試験
条件により包装試験し、得られた試験結果を表６に示し
た。

【００６３】実施例２〜１６、比較例１〜４ 表１及び表２に示した配合物を実施例１と同様にしてフ
イルムを成形した。表３，表４にはフイルム物性を示し
た。得られたフイルムを使用して、表５に示した包装試
験条件により包装試験し、得られた試験結果を表６，表
７に示した。尚、表−１で使用される樹脂は下記のとお
りである。 ａ2 ＥＶＡ（日本ユニカー（株）製） ｄ＝０．９３ ＭＩ＝３．０ ｍ．ｐ．＝１００
℃ ｂ4 ＰＰ （日本石油化学（株）製） ｄ＝０．９１５ ＭＩ＝１．５ ｍ．ｐ．＝１２０
℃ ｂ5 ＰＢ−１（三井石油化学（株）製） ｄ＝０．９００ ＭＩ＝４．０ ｍ．ｐ．＝ ７５
℃

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】

【表３】

【００６７】

【表４】

【００６８】

【表５】

【００６９】

【表６】

【００７０】

【表７】

【図面の簡単な説明】

【図１】突き上げ方式の自動包装機を概略的に示した説
明図であって、（イ）は包装排出工程を示し、（ロ）は
搬入工程を示した説明図である。

【図２】横ピロ−方式の自動包装機を概略的に示した説
明図である。

【図３】滑り試験装置を概略的に示した説明図である。

【図４】指押し復元率測定装置を概略的に示した説明図
である。

【符号の説明】

１ トレー ２ 被包装物 ３ 供給コンベヤ ４ 供給チェンアタッチメント ５ リフト部 ６ フイルム ７ フイルム押さえ ８ 熱板 ９ 被包装物 １０ 供給コンベヤ １１ フイルム送りベルト １２ フイルム １３ フイルム送りローラー １４ フイルム張りローラー １５ 製袋プレート １６ シュートコンベヤ １７ センターシーラー １８ カッター １９ 前折りノズル ２０ 後ろ折りノズル ２１ シュートヒーター ２２ カッタープレート ２３ サイドベルト ２４ 引っ張り試験機 ２５ 鏡面ＳＵＳ製下部水平板 ２６ スレッド板 ２７ フイルム ２８ 被測定物 ２９ 荷重 ３０ ナイロンヒモ ３１、３１’固定治具 ３２ 測定フイルム ３３ テフロン棒 ３４ 引っ張り試験機への連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（A）〜（C）のフイルム特性を持つこ
   とを特徴とするストレッチ包装用フイルム。 （A）破断伸び ： ４００％以上 （B）横方向引裂強度／縦方向引裂強度比 ： ０．５
   〜３ （C）横方向200％伸張時応力／横方向100％伸張時応力
   比 ： １．３以下
2. 【請求項２】下記（D）〜（G）のフイルム特性を持つこ
   とを特徴とする請求項１記載のフイルム。 （D）突刺強度 ： ０．０７〜０．１５Ｋｇ （E）突刺伸び ： ６〜１２ｍｍ （F）縦方向引裂強度 ： ３０〜１５０Kg／cm （G）横方向１００％モジュラス ： ５０〜
   １５０Kg/cm²
3. 【請求項３】トレーに対する滑り摩擦荷重が１００〜２
   ００ｇ、機械搬送ラインに対する滑り摩擦荷重が３０〜
   １５０ｇ、且つロール剥離性が１２ｇ以下である請求項
   １、２いずれか記載のフイルム。
4. 【請求項４】ヒートシール温度領域幅が４０℃以上であ
   る請求項１〜３いずれか記載のフイルム。
5. 【請求項５】指押し復元力が８０％以上である請求項１
   〜４いずれか記載のフイルム。
6. 【請求項６】フイルムが少なくともオレフィン系重合体
   からなる中間層とエチレン−酢酸ビニル共重合体からな
   る表面層からなる多層フイルムである請求項１〜５いず
   れか記載のフイルム。