JPH06262597A - Evolution method of water jet and device thereof - Google Patents
Evolution method of water jet and device thereofInfo
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- JPH06262597A JPH06262597A JP7765893A JP7765893A JPH06262597A JP H06262597 A JPH06262597 A JP H06262597A JP 7765893 A JP7765893 A JP 7765893A JP 7765893 A JP7765893 A JP 7765893A JP H06262597 A JPH06262597 A JP H06262597A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ウォータジェットの発
生方法及び装置に関するものである。ウォータジェット
は、水を加圧して、ノズルから噴出させることにより、
発生したジェットエネルギーを被加工物の洗浄、はつ
り、切断、掘削などの加工に利用する技術である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water jet generating method and apparatus. Water jet pressurizes water and ejects it from a nozzle,
It is a technology that uses the generated jet energy for processing such as cleaning, chipping, cutting, and excavating the work piece.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のウォータジェットの発生装置とし
ては、図５に示されるようなものがある。これに示され
るウォータジェットの発生装置は、ノズルヘッド５０の
出口側端部に円筒状のノズルホルダ５２がねじ込まれて
おり、ノズルホルダ５２の内径部にノズル５４が取り付
けられている。ノズル５４には、ノズル穴５４ａが形成
されている。ノズルヘッド５０は、これの入口側端部が
図示してないポンプと配管を介して接続されている。ポ
ンプからノズルヘッド５０に供給された加圧水５６は、
ノズル５４のノズル穴５４ａを通ってウォータジェット
５６ａとして出口から外部に噴射され、被加工物５８に
衝突する。この衝突エネルギーを単位面積当たり適宜な
大きさに設定することにより、被加工物５８に対して表
面の錆、異物などを取り除く洗浄、プラスチック・紙な
どの薄物の切断（衝突エネルギーが小さい場合）、表面
の劣化塗料、コンクリート劣化層を除去するはつり（衝
突エネルギーが大きい場合）などを行うことができる。2. Description of the Related Art A conventional water jet generator is shown in FIG. In the water jet generator shown in this figure, a cylindrical nozzle holder 52 is screwed into the outlet end of the nozzle head 50, and a nozzle 54 is attached to the inner diameter of the nozzle holder 52. A nozzle hole 54a is formed in the nozzle 54. The nozzle head 50 has an inlet-side end connected to a pump (not shown) via a pipe. The pressurized water 56 supplied from the pump to the nozzle head 50 is
The water jet 56a is ejected from the outlet through the nozzle hole 54a of the nozzle 54, and collides with the workpiece 58. By setting this collision energy to an appropriate size per unit area, cleaning to remove surface rust, foreign matter, etc. from the workpiece 58, cutting of thin objects such as plastic / paper (when collision energy is small), It is possible to carry out chipping (when the collision energy is large) for removing the deteriorated paint on the surface and the deteriorated layer of concrete.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のウォータジェットの発生装置には、ウォー
タジェットの持つエネルギーを有効に利用することが困
難であるという問題点があった。すなわち、ノズル穴５
４ａを通ったウォータジェット５６ａは、通路の形状な
どによる乱流の発生、通路内における水と空気との摩擦
などによって運動エネルギーが減少するとともにウォー
タジェットが図示するように広がり角度αをもって拡散
することになる。このため、ノズル５４及び被加工物５
８間の距離（スタンドオフ）Ｓが大きくなるほど縦断面
から見たウォータジェットの直径Ｄが大きくなる。この
ため、被加工物５８に作用する単位面積当たりのエネル
ギーが小さくなり、効率のよい加工を行うことができな
くなる。また、このようなウォータジェットが拡散する
現象は、ノズル穴５４ａが摩耗によって変形したりする
といっそう助長される傾向があるので、装置の寿命が短
いという別の問題点もあった。本発明はこのような課題
を解決することを目的としている。However, the above-described conventional water jet generator has a problem that it is difficult to effectively use the energy of the water jet. That is, the nozzle hole 5
The water jet 56a passing through 4a has its kinetic energy reduced due to the generation of turbulence due to the shape of the passage, the friction between water and air in the passage, and the water jet diffuses at a spread angle α as shown in the figure. become. Therefore, the nozzle 54 and the workpiece 5
The larger the distance (standoff) S between the eight, the larger the diameter D of the water jet as viewed from the vertical section. For this reason, the energy per unit area acting on the workpiece 58 becomes small, and efficient machining cannot be performed. Further, such a phenomenon of water jet diffusion tends to be further promoted when the nozzle hole 54a is deformed due to wear, so that there is another problem that the life of the apparatus is short. The present invention aims to solve such problems.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、第１ノズルか
ら噴射された超音速のジェット流れを、下流側に配置し
た第２ノズルを通過させて平行流れに整流することによ
り上記課題を解決する。すなわち本発明のウォータジェ
ットの発生方法は、加圧した水を第１ノズルから超音速
で噴射させることによりジェット流れを発生させ、次に
これを第１ノズルと同心状でこれよりもノズル穴径の大
きくかつ長さの長い下流側の第２ノズル通路内において
平行流れに整流した後、第２ノズルからウォータジェッ
トとして被加工物に噴射させることにより、被加工物の
加工を行う。なお、上記超音速のジェット流れ内にノズ
ル外部から空気を吸い込ませるようにするとよい。ま
た、上記方法を実施する装置は、筒状のノズルヘッド
（１０）と、これに直接又はほかの部材を介して支持さ
れたノズルと、を有しており、ノズルヘッド（１０）に
供給された加圧水をノズルのノズル穴からジェット状に
噴出させることにより被加工物（２０）を加工するもの
を対象にしており、上記ノズルが、第１ノズル（１４）
及び第２ノズル（１８）から構成されており、第２ノズ
ル（１８）は、第１ノズル（１４）と同心状に、かつこ
れよりも下流側に配置されており、第２ノズル（１８）
のノズル穴（１８ａ）は、これの穴径が第１ノズル（１
４）のノズル穴（１４ａ）の穴径よりも大きく形成され
るとともにノズル穴（１８ａ）の穴長さがノズル穴（１
４ａ）の穴長さよりも著しく長く形成されている。な
お、上記ノズルヘッド（１０）には、第１ノズルホルダ
（１２）が取り付けられており、上記第１ノズル（１
４）は、第１ノズルホルダ（１２）に取り付けるとよ
い。また、上記ノズルヘッド（１０）には、第２ノズル
ホルダ（１６）が取り付けられており上記第２ノズル
（１８）は、第２ノズルホルダ（１６）に取り付けると
よい。さらに、上記第１ノズル（１４）及び上記第２ノ
ズル（１８）は、通路（１１）を隔てて配置されてお
り、第２ノズル（１８）には、これの第１ノズル（１
４）と対向する側に第１ノズル側ほど穴径の大きいテー
パ面部（１８ｂ）が形成されているとよい。また、上記
第１ノズル（１４）及び上記第２ノズル（１８）間に通
路（１１）を外部と連通させる空気吸い込み口（２６）
が形成されているとよい。なお、かっこ内の符号は実施
例の対応する部材を示す。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems by rectifying a supersonic jet stream injected from a first nozzle into a parallel stream by passing it through a second nozzle located downstream. To do. That is, the water jet generation method of the present invention generates jet flow by injecting pressurized water from the first nozzle at supersonic speed, and then generates the jet flow concentrically with the first nozzle and has a nozzle hole diameter larger than that. Is rectified into a parallel flow in the second nozzle passage on the downstream side having a large length and a long length, and then the workpiece is processed by injecting it as a water jet from the second nozzle onto the workpiece. It should be noted that air may be sucked into the supersonic jet stream from the outside of the nozzle. An apparatus for carrying out the above method has a cylindrical nozzle head (10) and a nozzle supported directly or via another member, and is supplied to the nozzle head (10). It is intended for processing the workpiece (20) by jetting pressurized water from the nozzle hole of the nozzle in a jet shape, and the nozzle is the first nozzle (14).
And the second nozzle (18). The second nozzle (18) is arranged concentrically with the first nozzle (14) and on the downstream side thereof, and the second nozzle (18) is provided.
The nozzle hole (18a) of the first nozzle (1a
4) is formed larger than the hole diameter of the nozzle hole (14a), and the hole length of the nozzle hole (18a) is equal to the nozzle hole (1).
It is formed to be significantly longer than the hole length of 4a). A first nozzle holder (12) is attached to the nozzle head (10) so that the first nozzle (1
4) may be attached to the first nozzle holder (12). A second nozzle holder (16) is attached to the nozzle head (10), and the second nozzle (18) is preferably attached to the second nozzle holder (16). Further, the first nozzle (14) and the second nozzle (18) are arranged with a passage (11) in between, and the second nozzle (18) has the first nozzle (1).
It is preferable that a tapered surface portion (18b) having a larger hole diameter on the side closer to the first nozzle be formed on the side facing 4). Further, an air suction port (26) for communicating the passage (11) with the outside between the first nozzle (14) and the second nozzle (18).
Are preferably formed. The reference numerals in parentheses indicate the corresponding members of the embodiment.
【０００５】[0005]
【作用】加圧された水が第１ノズルを通過することによ
り発生した乱流状のジェット流れは、ノズル穴の形状・
寸法・穴表面の荒さ、加圧力などによって決定される広
がり角度をもって拡散しようとするが、第１ノズルの出
口側に配置された第２ノズルによって整流されるととも
に広がり角度が小さいものに制限される。これにより、
被加工物に作用する単位面積当たりのエネルギーを大き
い状態に維持して加工能率を向上させることができる。
また、装置内のジェット流れは、第１ノズルの摩耗によ
って広がり角度が大きくなるが、装置内で整流された
後、第２ノズルから装置外に噴射されるので、被加工物
に作用する単位面積当たりのエネルギーがあまり小さく
ならずに済み、装置の寿命を長くすることができる。な
お、ノズルを２つに分けないで、太く長い１つのノズル
にすることも原理的には可能であるが、工業的には、ノ
ズルはダイアモンドのような超硬工具用材料を用いてお
り、一体構造のノズルでは経済的に著しく不利になるの
で、あまり実用的ではない。The turbulent jet flow generated by the pressurized water passing through the first nozzle is
It tries to diffuse with a divergence angle that is determined by the dimensions and surface roughness of the hole, pressing force, etc., but is rectified by the second nozzle disposed on the outlet side of the first nozzle and is limited to those with a small divergence angle. . This allows
The energy per unit area acting on the workpiece can be maintained in a large state to improve the machining efficiency.
Further, the jet flow in the device has a large spread angle due to the wear of the first nozzle, but since it is rectified in the device and then jetted out of the device from the second nozzle, the unit area acting on the work piece is increased. The energy per hit does not have to be too small, and the life of the device can be extended. Note that it is possible in principle to use one thick and long nozzle without dividing the nozzle into two, but industrially, the nozzle uses a material for cemented carbide tools such as diamond, A monolithic nozzle is not very practical as it is extremely economically disadvantageous.
【０００６】[0006]
【実施例】図１に本発明の第１実施例を示す。筒状のノ
ズルヘッド１０には、これの内径部に図中左から通路１
０ａ、ねじ穴１０ｂ、通路１０ａよりも大径の通路１
１、及びねじ穴１０ｂよりも大径のねじ穴１０ｄが同心
状に順次形成されている。両ねじ穴１０ｂ及び１０ｄに
は、第１ノズルホルダ１２及び第２ノズルホルダ１６が
それぞれねじ込まれている。両ノズルホルダ１２及び１
６には、第１ノズル１４及び第２ノズル１８がそれぞれ
取り付けられている。すなわち、両ノズル１４及び１８
は、通路１１を隔てて互いに対向するように配置されて
いる。第２ノズル１８のノズル穴１８ａは、これの直径
ｄ２が第１ノズル１４のノズル穴１４ａの直径ｄ１より
も大きいものとされている。またこれの長さＬが第１ノ
ズル１４のノズル穴１４ａの長さＭよりも著しく長いも
のとされている。これにより後述のように第１ノズル１
４から噴射された乱流状態のジェット流れを整流するこ
とが可能である。また第２ノズル１８のノズル穴１８ａ
の第２ノズル１８には、ノズル穴１８ａから第１ノズル
１４に向かってテーパ角度βをもって次第に直径が大き
くなるテーパ面部１８ｂが形成されている。テーパ面部
１８ｂは、ノズル穴１４ａから噴射されたジェット流れ
が外周方向に拡散しようとするのをノズル穴１８ａ軸心
方向に収束するように案内可能である。穴直径ｄ１及び
ｄ２の比率は、設定ジェット速度Ｖ、両ノズル穴１４ａ
及び１８ａ間の距離Ａなどから決定することができる。
第１ノズル１４は、これの内径を後述のように高速・高
圧のジェット流れが通過するので、摩耗しないように、
ダイアモンドのような超硬工具材料が使用されている。
なお、第２ノズル１８は、これを流れるジェット流れの
圧力が比較的小さいこと、また上述のように第１ノズル
１４より著しく大形のものとなること、などの理由か
ら、ダイアモンドよりは安価な耐摩耗性材料が使用され
ている。第２ノズル１８の図中右端部から距離（スタン
ドオフ）Ｓを隔てて被加工物２０が配置されている。ノ
ズルヘッド１０は、これの図示を省略した左端部（入口
側）が図示してない高圧ホースを介して図示してないポ
ンプと接続されている。ポンプからは、高圧ホースを介
してノズルヘッド１０に加圧水２２を供給可能である。
ノズルヘッド１０は、図示してないノズル移動装置によ
って支持されている。ノズル移動装置は、ノズルヘッド
１０などを図中左右方向及び上下方向に移動可能であ
る。ノズルヘッド１０に供給された加圧水２２は、第１
ノズル１４のノズル穴１４ａ、ノズルヘッド１０の通路
１１、及び第２ノズル１８のノズル穴１８ａを通ってウ
ォータジェット２４ｂとしてコンクリート製の被加工物
２０に向かって噴射可能である。FIG. 1 shows the first embodiment of the present invention. The cylindrical nozzle head 10 has a passage 1 from the left in the drawing in the inner diameter portion thereof.
0a, screw hole 10b, passage 1 having a larger diameter than passage 10a
1 and a screw hole 10d having a larger diameter than the screw hole 10b are sequentially formed concentrically. The first nozzle holder 12 and the second nozzle holder 16 are screwed into the screw holes 10b and 10d, respectively. Both nozzle holders 12 and 1
A first nozzle 14 and a second nozzle 18 are attached to the nozzle 6, respectively. That is, both nozzles 14 and 18
Are arranged so as to face each other with a passage 11 in between. The diameter d2 of the nozzle hole 18a of the second nozzle 18 is set to be larger than the diameter d1 of the nozzle hole 14a of the first nozzle 14. Further, the length L thereof is significantly longer than the length M of the nozzle hole 14a of the first nozzle 14. Thereby, as will be described later, the first nozzle 1
It is possible to rectify the turbulent jet flow injected from No. 4. Further, the nozzle hole 18a of the second nozzle 18
The second nozzle 18 is formed with a tapered surface portion 18b whose diameter gradually increases from the nozzle hole 18a toward the first nozzle 14 with a taper angle β. The tapered surface portion 18b can guide the jet flow injected from the nozzle hole 14a so as to converge toward the outer peripheral direction in the axial direction of the nozzle hole 18a. The ratio of the hole diameters d1 and d2 is set jet velocity V, both nozzle holes 14a
, 18a, and the like.
Since the high speed and high pressure jet flow passes through the inner diameter of the first nozzle 14 as described later,
Carbide tool materials such as diamond have been used.
The second nozzle 18 is cheaper than the diamond because of the reason that the pressure of the jet flow that flows through the second nozzle 18 is relatively small, and that the second nozzle 18 is significantly larger than the first nozzle 14 as described above. Abrasion resistant materials are used. A work piece 20 is arranged at a distance (standoff) S from the right end of the second nozzle 18 in the drawing. The left end portion (inlet side) of the nozzle head 10 (not shown) is connected to a pump (not shown) via a high pressure hose (not shown). Pressurized water 22 can be supplied from the pump to the nozzle head 10 via a high pressure hose.
The nozzle head 10 is supported by a nozzle moving device (not shown). The nozzle moving device can move the nozzle head 10 and the like in the horizontal direction and the vertical direction in the drawing. The pressurized water 22 supplied to the nozzle head 10 is
It can be jetted toward the concrete work piece 20 as a water jet 24b through the nozzle hole 14a of the nozzle 14, the passage 11 of the nozzle head 10 and the nozzle hole 18a of the second nozzle 18.
【０００７】次に、この実施例の作用を説明する。図示
してないポンプから、図示してない高圧ホースを介して
ノズルヘッド１０に供給された加圧水２２は、第１ノズ
ル１４のノズル穴１４ａを通って乱流状のウォータジェ
ット２４ａとしてノズルヘッド１０の通路１１内に噴射
されるので直径方向に拡散しようとするが、第２ノズル
１８のテーパ面部１８ｂによって直径方向の拡散を抑制
され、さらに第２ノズル１８の比較的長い寸法のノズル
穴１８ａを通過している間に整流されることにより直径
方向に拡散しにくいウォータジェット２４ｂとして被加
工物２０に向かって噴射される。これによって被加工物
２０表面のコンクリート劣化層Ｈを除去する、はつり作
業を効率よく行うことができる。いま、加圧水２２の圧
力をＰ、ウォータジェット２４の速度をＶ、ノズル形状
などによって決定される比例常数をｋ、水の動粘性係数
をνとすると、 Ｖ＝ｋ√Ｐ （１） Ｒｅ＝Ｖ×ｄ／ν （２） となる。図１に示す装置について、次のような試験数値
を用いるものとする。 ノズルヘッド１０の通路１０ａの内径 ：０．６０（ｃ
ｍ） 第１ノズル１４のノズル穴１４ａの内径：０．１７（ｃ
ｍ） 加圧水２２の流量 ：５０（ｌ／ｍ
ｉｎ） 加圧水２２の圧力 ：１５０（ＭＰ
ａ） これらの数値を用いて（１）及び（２）式を計算する
と、ノズルヘッド１０の通路１０ａの水速度Ｖ１＝２
９．５ｍ／ｓｅｃ、第１ノズル１４のノズル穴１４ａ部
の水速度Ｖ２＝５４８ｍ／ｓｅｃノズルヘッド１０の通
路１０ａのレイノルズ数Ｒｅ１＝２．６×１０6 、第１
ノズル１４のノズル穴１４ａ部のレイノルズ数Ｒｅ２＝
１．４×１０6 となり、それぞれ超乱流状態となってい
ることがわかる。加圧水２２は、第１ノズル１４の通路
１０ａを通ってノズル穴１４ａから乱流状のウォータジ
ェット２４ａとして噴出され、通路１１内の空気との摩
擦などにより直径方向に拡散しようとして角度α１で広
がる。この角度α１で円すい状に広がったウォータジェ
ット２４ａは、円すい外周側が下流側に位置している第
２ノズル１８のテーパ面部１８ｂによって中心に向かう
ように案内され、また第２ノズル１８のノズル穴１８ａ
の円筒内壁面によって平行な水流に整流され、ノズル穴
１８ａから直径ｄ２のウォータジェット２４ｂとして噴
出される。このウォータジェット２４ｂの広がり角α２
は、ノズル穴１８ａの整流作用によって角度α１よりも
著しく小さいものとされている。すなわち、ウォータジ
ェット２４ｂは、ウォータジェット２４ａに比べて外周
方向に拡散しにくいものとされている。したがって図５
に示す従来の装置と、図１に示す本発明の装置とをスタ
ンドオフＳを一定として被加工物表面におけるウォータ
ジェットの直径の大きさを比較すると、図５における直
径Ｄの大きさよりも、図１における直径Ｄの方が著しく
小さくなる。すなわち、本発明によって発生させたウォ
ータジェット２４ｂは、スタンドオフＳの大きさにはあ
まり影響されないで、ほぼ一定の単位面積当たりエネル
ギーをもった状態で被加工物２０に衝突することにな
る。これにより後述の試験例に示すように被加工物２０
に対してウォータジェットによる加工を従来の装置によ
る加工よりも効率よく行うことができる。Next, the operation of this embodiment will be described. The pressurized water 22 supplied to the nozzle head 10 from a pump (not shown) through a high pressure hose (not shown) passes through the nozzle hole 14a of the first nozzle 14 and becomes a turbulent water jet 24a of the nozzle head 10. Since it is injected into the passage 11, it tends to diffuse in the diametrical direction, but the taper surface portion 18b of the second nozzle 18 suppresses the diametrical diffusion, and further passes through the nozzle hole 18a of the second nozzle 18 having a relatively long size. While being rectified, it is jetted toward the workpiece 20 as a water jet 24b that is less likely to diffuse in the diametrical direction. As a result, the chipping work for removing the concrete deterioration layer H on the surface of the workpiece 20 can be efficiently performed. Assuming that the pressure of the pressurized water 22 is P, the velocity of the water jet 24 is V, the proportional constant determined by the nozzle shape and the like is k, and the kinematic viscosity coefficient of water is ν, V = k√P (1) Re = V × d / ν (2) For the apparatus shown in FIG. 1, the following test values are used. Inner diameter of passage 10a of nozzle head 10: 0.60 (c
m) Inner diameter of the nozzle hole 14a of the first nozzle 14: 0.17 (c
m) Flow rate of the pressurized water 22: 50 (l / m
in) Pressure of pressurized water 22: 150 (MP
a) When equations (1) and (2) are calculated using these numerical values, the water velocity V1 of the passage 10a of the nozzle head 10 is V1 = 2.
9.5 m / sec, water velocity V2 in the nozzle hole 14a part of the first nozzle 14 = 548 m / sec Reynolds number Re1 of the passage 10a of the nozzle head 10 Re1 = 2.6 × 10 6 , first
Reynolds number Re2 of the nozzle hole 14a of the nozzle 14 =
It becomes 1.4 × 10 6 , and it can be seen that each is in a super-turbulent state. The pressurized water 22 is ejected as a turbulent water jet 24a from the nozzle hole 14a through the passage 10a of the first nozzle 14, and spreads at an angle α1 in an attempt to diffuse diametrically due to friction with air in the passage 11. The water jet 24a that spreads in a cone shape at this angle α1 is guided toward the center by the tapered surface portion 18b of the second nozzle 18 whose outer peripheral side is located on the downstream side, and the nozzle hole 18a of the second nozzle 18 is also provided.
Is rectified by the inner wall surface of the cylinder into a parallel water flow, and is ejected from the nozzle hole 18a as a water jet 24b having a diameter d2. Spread angle α2 of this water jet 24b
Is significantly smaller than the angle α1 due to the rectifying action of the nozzle hole 18a. That is, the water jet 24b is less likely to diffuse in the outer peripheral direction than the water jet 24a. Therefore, FIG.
When comparing the size of the water jet on the surface of the workpiece with the conventional device shown in FIG. 1 and the device of the present invention shown in FIG. The diameter D at 1 is significantly smaller. That is, the water jet 24b generated according to the present invention is not significantly affected by the size of the standoff S, and collides with the work piece 20 with a substantially constant energy per unit area. As a result, as shown in a test example described later, the workpiece 20
On the other hand, the processing by the water jet can be performed more efficiently than the processing by the conventional device.
【０００８】図２に本発明の第２実施例を示す。この第
２実施例の第１実施例と異なるところは、第２ノズルホ
ルダ１６に円周上４つの空気吸い込み口２６が等間隔に
設けられていることと、第２ノズル１８のテーパ面部１
８ｂのテーパ角度βがより小さく形成されていることで
ある。空気吸い込み口２６は、外部の空気を通路１１内
に吸い込み可能である。これにより通路１１内に乱流状
のウォータジェット２４ａとして粒状に噴出された水
が、外部から空気吸い込み口２６を通って吸い込まれた
空気によって拡散を抑制されるとともに空気と混合され
ることにより粒状化がいっそう促進されるので、ウォー
タジェットによる被加工物２０の加工をさらに効率よく
行うことができる。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the second nozzle holder 16 is provided with four air suction ports 26 on the circumference at equal intervals, and the taper surface portion 1 of the second nozzle 18 is different.
That is, the taper angle β of 8b is formed smaller. The air suction port 26 can suck outside air into the passage 11. As a result, the water jetted into the passage 11 in the form of turbulent water jets 24a in a granular form is suppressed from diffusing by the air sucked from the outside through the air suction port 26 and is mixed with the air. Since the process is further promoted, the work piece 20 can be processed more efficiently by the water jet.
【０００９】図３に本発明の第３実施例を示す。この第
３実施例の第１実施例と異なるところは、ノズルヘッド
１０に通路１１に相当する通路が形成されていないで、
第１ノズルホルダ１２の図中右側の端面が第２ノズル１
８の図中左側の端面と接触するように配置されているこ
とと、第２ノズル１８にテーパ面部が形成されていない
ことである。これにより装置をより小形にすることがで
きるとともに簡単な構造にすることができる。第１ノズ
ル１４及び第２ノズル１８は、一体に成形することもで
きる。FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention. The difference between the third embodiment and the first embodiment is that the nozzle head 10 has no passage corresponding to the passage 11.
The right end surface of the first nozzle holder 12 in the drawing is the second nozzle 1
8 is arranged so as to come into contact with the end surface on the left side in the drawing of FIG. 8 and that the second nozzle 18 is not formed with a tapered surface portion. This allows the device to be smaller and has a simpler structure. The first nozzle 14 and the second nozzle 18 can also be integrally formed.
【００１０】（試験結果）図１に示す本発明の装置と、
図５に示す従来の装置とを使用して次のような比較試験
を行った。試験数値としては、上記４つのデータを用い
たほか、スタンドオフＳは、被加工物２０の加工前の表
面から１．５ｃｍに固定し、図４に示すように加工面に
おけるウォータジェットの移動軌跡ａを相当回転直径Ｃ
＝８．５ｃｍとし、Ｂ方向（図１中紙面と直交する方
向）への移動成分速度＝１５ｃｍ／ｍｉｎとした。ま
た、本発明の装置については、第２ノズル１８のノズル
穴１８ａを、内径ｄ２＝０．４ｃｍ、長さＬ＝５ｃｍと
した。被加工物２０は、いずれも同じ材料組成のコンク
リート製のものとして、表面のはつり作業を行った。そ
の結果、従来の装置においては、はつり可能深さＨ＝
３．７ｃｍであった。これに対して図１の装置において
は、はつり可能深さＨ＝５．６ｃｍとなり、従来装置の
１．５倍のはつり能力が得られた。なお、加圧水２２の
流量については上記数値以外の流量についても比較試験
したが、流量が大きい場合ほどはつり能力比が大きくな
ることがわかった。すなわち、本発明の装置は、実用可
能な範囲内においては、流量が大きい場合ほど効率が向
上することになる。(Test Results) The apparatus of the present invention shown in FIG.
The following comparative test was conducted using the conventional apparatus shown in FIG. In addition to using the above four data as the test values, the standoff S was fixed at 1.5 cm from the surface of the workpiece 20 before processing, and the movement trajectory of the water jet on the processing surface as shown in FIG. a is equivalent to rotation diameter C
= 8.5 cm, and the moving component velocity in the B direction (direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1) = 15 cm / min. Further, in the device of the present invention, the nozzle hole 18a of the second nozzle 18 has an inner diameter d2 = 0.4 cm and a length L = 5 cm. All the workpieces 20 were made of concrete having the same material composition, and the surface chipping work was performed. As a result, in the conventional device, the allowable depth H =
It was 3.7 cm. On the other hand, the apparatus shown in FIG. 1 has a depth H of 5.6 cm, which is 1.5 times that of the conventional apparatus. In addition, as for the flow rate of the pressurized water 22, a comparison test was conducted for flow rates other than the above numerical values, but it was found that the larger the flow rate, the larger the fishing capacity ratio. That is, the efficiency of the device of the present invention improves as the flow rate increases, within a practical range.
【００１１】なお、上記各実施例の説明においては、両
ノズル１４及び１８は、両ノズルホルダ１２及び１６に
よってそれぞれ支持されるものとしたが、両ノズルホル
ダ１２及び１６は設けないで、ノズルヘッド１０に第１
ノズル支持部及び第２ノズル支持部をそれぞれ形成し、
両ノズル１４及び１８は、ノズルヘッド１０によってそ
れぞれ直接支持されるように構成することもできる。ま
た、上記第１実施例の説明においては、通路１１をノズ
ルヘッド１０に形成するものとしたが、通路１１は２実
施例に示すように第２ノズルホルダ１６に形成すること
もできる。さらに上記第２実施例の説明においては、空
気吸い込み口２６は、これの吸い込み部の断面積が固定
のものであるとしたが、空気吸い込み口２６を可変のも
のとして吸い込み空気量を調整することもできる。な
お、空気吸い込み口２６は、ノズルホルダ１６に形成す
るものとしたが、図１に示す構成の場合には、ノズルヘ
ッド１０に空気吸い込み口２６を形成することもでき
る。なお、上記各実施例の説明においては、両ノズル１
４及び１８を別体のものから構成するものとしたが、こ
れを一体的に構成することは原理的には可能である。し
かしながら第１ノズル１４は、耐摩耗性を必要とするた
め、ダイアモンドのような超硬工具材料を用いるように
しているので、上記のように一体的に構成することは、
ノズルが著しく高価なものになるので、工業的にはあま
り実用的でない。In the description of each of the above embodiments, both nozzles 14 and 18 are supposed to be supported by both nozzle holders 12 and 16, respectively, but both nozzle holders 12 and 16 are not provided and the nozzle head is not provided. 1st to 10
Forming a nozzle support portion and a second nozzle support portion,
Both nozzles 14 and 18 may be configured to be directly supported by the nozzle head 10, respectively. Further, although the passage 11 is formed in the nozzle head 10 in the above description of the first embodiment, the passage 11 may be formed in the second nozzle holder 16 as shown in the second embodiment. Further, in the description of the second embodiment described above, the air suction port 26 has a fixed cross-sectional area at the suction portion, but the air suction port 26 may be variable to adjust the suction air amount. You can also Although the air suction port 26 is formed in the nozzle holder 16, the air suction port 26 may be formed in the nozzle head 10 in the case of the configuration shown in FIG. In the description of each of the above embodiments, both nozzles 1
Although 4 and 18 are configured as separate components, it is possible in principle to configure them integrally. However, since the first nozzle 14 needs wear resistance, a cemented carbide tool material such as diamond is used.
It is not very industrially practical because the nozzles become very expensive.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればウ
ォータジェットの外周方向への拡散を少なくすることが
できるので、ノズル及び被加工物間の距離に制限されず
にウォータジェットによる加工作業を効率よく行うこと
ができ、装置全体を小形化することができる。第１ノズ
ルが摩耗してこれからの噴流が乱れるようになっても第
２ノズルによって整流されるので、装置の寿命を長くす
ることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the diffusion of the water jet in the outer peripheral direction. Therefore, the working operation by the water jet is not limited by the distance between the nozzle and the workpiece. Can be performed efficiently, and the entire apparatus can be miniaturized. Even if the first nozzle is worn and the jet flow from now on is disturbed, it is rectified by the second nozzle, so that the life of the device can be extended.
【図１】本発明の第１実施例のノズル装置を示す図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing a nozzle device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例のノズル装置を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a nozzle device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施例のノズル装置を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a nozzle device according to a third embodiment of the present invention.
【図４】ノズルの加工軌跡を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a machining locus of a nozzle.
【図５】従来のノズル装置を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a conventional nozzle device.
１０ ノズルヘッド １１ 通路 １２ 第１ノズルホルダ １４ 第１ノズル １４ａ ノズル穴 １６ 第２ノズルホルダ １８ 第２ノズル １８ａ ノズル穴 １８ｂ テーパ面部 ２０ 被加工物 ２２ 加圧水 ２４ａ ジェット流れ ２４ｂ ウォータジェット ２６ 空気吸い込み口 10 Nozzle Head 11 Passage 12 First Nozzle Holder 14 First Nozzle 14a Nozzle Hole 16 Second Nozzle Holder 18 Second Nozzle 18a Nozzle Hole 18b Tapered Surface 20 Workpiece 22 Pressurized Water 24a Jet Flow 24b Water Jet 26 Air Suction Port
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮永 佳晴 東京都中央区銀座六丁目15番１号 電源開 発株式会社内 (72)発明者 忍谷 孝治 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Yoshiharu Miyanaga, Inventor Yoshiharu Miyanaga 6-15-1 Ginza, Chuo-ku, Tokyo Power source development Co., Ltd. No. 6 No. 1 within Japan Steel Works, Ltd.
Claims (7)
射させることによりジェット流れを発生させ、次にこれ
を第１ノズルと同心状でこれよりもノズル穴径の大きく
かつ長さの長い下流側の第２ノズル通路内において平行
流れに整流した後、第２ノズルからウォータジェットと
して被加工物に噴射させることにより、被加工物の加工
を行うウォータジェットの発生方法。1. A jet flow is generated by injecting pressurized water from a first nozzle at a supersonic velocity, which is then concentric with the first nozzle and has a nozzle hole diameter larger and longer than that. A method of generating a water jet in which a workpiece is machined by rectifying a parallel flow in a long downstream second nozzle passage and then spraying the same as a water jet from the second nozzle onto the workpiece.
部から空気を吸い込ませる請求項１記載のウォータジェ
ットの発生方法。2. The method for generating a water jet according to claim 1, wherein air is sucked into the supersonic jet stream from the outside of the nozzle.
直接又はほかの部材を介して支持されたノズルと、を有
しており、ノズルヘッド（１０）に供給された加圧水を
ノズルのノズル穴からジェット状に噴出させることによ
り被加工物（２０）を加工するウォータジェットの発生
装置において、 上記ノズルが、第１ノズル（１４）及び第２ノズル（１
８）から構成されており、第２ノズル（１８）は、第１
ノズル（１４）と同心状に、かつこれよりも下流側に配
置されており、第２ノズル（１８）のノズル穴（１８
ａ）は、これの穴径が第１ノズル（１４）のノズル穴
（１４ａ）の穴径よりも大きく形成されるとともにノズ
ル穴（１８ａ）の穴長さがノズル穴（１４ａ）の穴長さ
よりも著しく長く形成されているウォータジェットの発
生装置。3. A nozzle head (10) having a cylindrical shape and a nozzle supported directly or via another member to the nozzle head, and the pressurized water supplied to the nozzle head (10) is supplied to the nozzle. In a water jet generator that processes a workpiece (20) by jetting it out from a nozzle hole, the nozzle includes a first nozzle (14) and a second nozzle (1).
8) and the second nozzle (18) is
The nozzle hole (18) of the second nozzle (18) is arranged concentrically with the nozzle (14) and downstream thereof.
In a), the hole diameter is larger than the hole diameter of the nozzle hole (14a) of the first nozzle (14), and the hole length of the nozzle hole (18a) is larger than that of the nozzle hole (14a). A water jet generator that is also extremely long.
ズルホルダ（１２）が取り付けられており、上記第１ノ
ズル（１４）は、第１ノズルホルダ（１２）に取り付け
られている請求項３記載のウォータジェットの発生装
置。4. A first nozzle holder (12) is attached to the nozzle head (10), and the first nozzle (14) is attached to the first nozzle holder (12). 3. A water jet generator according to item 3.
ズルホルダ（１６）が取り付けられており上記第２ノズ
ル（１８）は、第２ノズルホルダ（１６）に取り付けら
れている請求項３又は４記載のウォータジェットの発生
装置。5. The second nozzle holder (16) is attached to the nozzle head (10), and the second nozzle (18) is attached to the second nozzle holder (16). Alternatively, the water jet generator according to item 4.
ズル（１８）は、通路（１１）を隔てて配置されてお
り、第２ノズル（１８）には、これの第１ノズル（１
４）と対向する側に第１ノズル側ほど穴径の大きいテー
パ面部（１８ｂ）が形成されている請求項３、４又は５
記載のウォータジェットの発生装置。6. The first nozzle (14) and the second nozzle (18) are arranged with a passage (11) in between, and the second nozzle (18) has a first nozzle (1).
4. A tapered surface portion (18b) having a larger hole diameter toward the first nozzle side is formed on the side facing 4).
The described water jet generator.
ズル（１８）間に通路（１１）を外部と連通させる空気
吸い込み口（２６）が形成されている請求項３、４、５
又は６記載のウォータジェットの発生装置。7. An air inlet (26) is formed between the first nozzle (14) and the second nozzle (18) for communicating the passage (11) with the outside.
Or a water jet generator according to item 6.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07765893A JP3511298B2 (en) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Water jet generation method and apparatus |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262597A true JPH06262597A (en) | 1994-09-20 |
| JP3511298B2 JP3511298B2 (en) | 2004-03-29 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511298B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08257997A (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-08 | Agency Of Ind Science & Technol | Method for treating material with hydro-jet |
| JP2003074811A (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for dismantling refractory for protecting water pipe |
| JP2004298694A (en) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Tsuneishi Shipbuilding Co Ltd | Liquid droplet jetting nozzle and method for modifying surface of structure using the same |
| JP2017202545A (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社スギノマシン | Nozzle device |
| JP2020169485A (en) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 鹿島建設株式会社 | Air excavator |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP07765893A patent/JP3511298B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2017202545A (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社スギノマシン | Nozzle device |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3511298B2 (en) | 2004-03-29 |
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