JPH06262102A - 耐熱耐食用散水管 - Google Patents
耐熱耐食用散水管Info
- Publication number
- JPH06262102A JPH06262102A JP5051622A JP5162293A JPH06262102A JP H06262102 A JPH06262102 A JP H06262102A JP 5051622 A JP5051622 A JP 5051622A JP 5162293 A JP5162293 A JP 5162293A JP H06262102 A JPH06262102 A JP H06262102A
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- JP
- Japan
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- pipe
- resistant
- corrosion
- heat
- water sprinkling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 200 〜800 ℃程度の温度条件下において安定
した耐食性を発揮することができる長期耐用性に富んだ
耐熱耐食用散水管を提供すること。 【構成】 散水液が導入される耐食性のある内管１と、
その外周を保護する外管２との二重構造を持つ。内管１
と外管２には小孔５、６が透設されており、外管２の外
表面がこれらの小孔を通じて供給される散水液により濡
れ壁状態に維持されて冷却されている。このため、内管
１が熱的に保護される。
した耐食性を発揮することができる長期耐用性に富んだ
耐熱耐食用散水管を提供すること。 【構成】 散水液が導入される耐食性のある内管１と、
その外周を保護する外管２との二重構造を持つ。内管１
と外管２には小孔５、６が透設されており、外管２の外
表面がこれらの小孔を通じて供給される散水液により濡
れ壁状態に維持されて冷却されている。このため、内管
１が熱的に保護される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として化学プラント
等において、高温の腐食性ガスに対して散水を行うため
に使用される耐熱耐食用散水管に関するものである。
等において、高温の腐食性ガスに対して散水を行うため
に使用される耐熱耐食用散水管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、200 〜500 ℃程度の
高温のSO2 ガス、HCl ガス、Cl2 ガスなどの腐食性ガス
が供給される塔20の上部に散水管21を設置しておき、塔
20の底部から液を循環ポンプ22により汲み上げて冷却し
たうえ散水管21からスプレー散水し、これらの高温の腐
食性ガスを冷却、液化することは広く行われている。こ
の図３の場合には、塔20の底部液は50〜90℃程度のH2SO
4 やHCl である。
高温のSO2 ガス、HCl ガス、Cl2 ガスなどの腐食性ガス
が供給される塔20の上部に散水管21を設置しておき、塔
20の底部から液を循環ポンプ22により汲み上げて冷却し
たうえ散水管21からスプレー散水し、これらの高温の腐
食性ガスを冷却、液化することは広く行われている。こ
の図３の場合には、塔20の底部液は50〜90℃程度のH2SO
4 やHCl である。
【０００３】従来この散水管21としては、図４に示すよ
うに耐食性のある材質からなる単独管が使用されてき
た。この材質は使用ガス及び液の種類と、温度条件から
選定されており、一般的には液が200 ℃以下のH2SO4 や
HCl である場合にはアルミナ系セラミックスや、不浸透
性カーボンが使用されている。またH2SO4 やHCl の濃度
が低い場合や温度が200 ℃以下の場合には、チタン、ハ
ステロイ、硬鉛等の耐食金属が使用されている。
うに耐食性のある材質からなる単独管が使用されてき
た。この材質は使用ガス及び液の種類と、温度条件から
選定されており、一般的には液が200 ℃以下のH2SO4 や
HCl である場合にはアルミナ系セラミックスや、不浸透
性カーボンが使用されている。またH2SO4 やHCl の濃度
が低い場合や温度が200 ℃以下の場合には、チタン、ハ
ステロイ、硬鉛等の耐食金属が使用されている。
【０００４】ところが、セラミックスやカーボンは耐食
性には優れるものの耐熱衝撃性が低いため、200 ℃以上
の温度条件下では破損し易い欠点がある。また耐食金属
は耐熱衝撃性には優れるものの耐食性を発揮できる使用
範囲が狭く、長期耐用性に欠けるという問題があった。
性には優れるものの耐熱衝撃性が低いため、200 ℃以上
の温度条件下では破損し易い欠点がある。また耐食金属
は耐熱衝撃性には優れるものの耐食性を発揮できる使用
範囲が狭く、長期耐用性に欠けるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、200 ℃以上の温度条件下において
安定した耐食性を発揮することができ、長期耐用性に富
んだ耐熱耐食用散水管を提供するために完成されたもの
である。
の問題点を解決して、200 ℃以上の温度条件下において
安定した耐食性を発揮することができ、長期耐用性に富
んだ耐熱耐食用散水管を提供するために完成されたもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、散水液が導入される耐食性のあ
る内管と、その外周を保護する外管との二重構造を有
し、外管の外表面が外管に形成された小孔を通じて供給
される液体により濡れ壁状態に維持されていることを特
徴とするものである。また外管及び内管に形成された小
孔を通じて外管の外表面に散水液を供給し、この散水液
により外管の外表面を濡れ壁状態に維持することもでき
る。
めになされた本発明は、散水液が導入される耐食性のあ
る内管と、その外周を保護する外管との二重構造を有
し、外管の外表面が外管に形成された小孔を通じて供給
される液体により濡れ壁状態に維持されていることを特
徴とするものである。また外管及び内管に形成された小
孔を通じて外管の外表面に散水液を供給し、この散水液
により外管の外表面を濡れ壁状態に維持することもでき
る。
【０００７】
【作用】本発明の耐熱耐食用散水管は、耐食性のある内
管の外周を、小孔を通じて供給される液体により濡れ壁
状態に維持され冷却された外管によって保護したもので
ある。このために内管は外管によって温度的に十分に保
護され、800 ℃程度までの温度条件下において安定して
使用することができる。
管の外周を、小孔を通じて供給される液体により濡れ壁
状態に維持され冷却された外管によって保護したもので
ある。このために内管は外管によって温度的に十分に保
護され、800 ℃程度までの温度条件下において安定して
使用することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１に示す第１の実施例において、１は
内管、２はその外周を保護する外管であり、これらの内
管１と外管２によって二重構造を構成している。内管１
の基部は支持ブロック３を貫通しており、散水液が導入
される。そして内管１の先端部付近に外管２を貫通させ
て設けたノズル４から、散水液がスプレー散水されるよ
うになっている。
細に説明する。図１に示す第１の実施例において、１は
内管、２はその外周を保護する外管であり、これらの内
管１と外管２によって二重構造を構成している。内管１
の基部は支持ブロック３を貫通しており、散水液が導入
される。そして内管１の先端部付近に外管２を貫通させ
て設けたノズル４から、散水液がスプレー散水されるよ
うになっている。
【０００９】内管１は、耐食性に優れたシリカアルミナ
系セラミックスや、不浸透性カーボンからなるものであ
る。また外管２は、耐熱衝撃性と耐スポーリング性に優
れた見掛け気孔率が10％以上のポーラスカーボンや、ポ
ーラスSiC を使用している。そしてこれらの各部品は、
ねじ込みや接着等の適宜の手段により一体化されてい
る。
系セラミックスや、不浸透性カーボンからなるものであ
る。また外管２は、耐熱衝撃性と耐スポーリング性に優
れた見掛け気孔率が10％以上のポーラスカーボンや、ポ
ーラスSiC を使用している。そしてこれらの各部品は、
ねじ込みや接着等の適宜の手段により一体化されてい
る。
【００１０】上記の内管１には小孔５が透設されてい
る。また外管２にも小孔６が透設されており、内管１の
内部に供給される散水液の一部がこれらの小孔５と小孔
６を通じて外管２の外表面に達し、外管２の外表面を常
に濡れ壁状態に保っている。このため、小孔５と小孔６
は大き過ぎることは好ましくなく、少量の散水液が外管
２の外表面をできるだけ均一に濡らすように孔の配置と
サイズを決定するものとする。
る。また外管２にも小孔６が透設されており、内管１の
内部に供給される散水液の一部がこれらの小孔５と小孔
６を通じて外管２の外表面に達し、外管２の外表面を常
に濡れ壁状態に保っている。このため、小孔５と小孔６
は大き過ぎることは好ましくなく、少量の散水液が外管
２の外表面をできるだけ均一に濡らすように孔の配置と
サイズを決定するものとする。
【００１１】なお、内管１と外管２との間隙には流路７
を通じてフラッシング流体が供給できるようになってお
り、時々フラッシングを行うことによって小孔５と小孔
６の目詰まりを防止している。
を通じてフラッシング流体が供給できるようになってお
り、時々フラッシングを行うことによって小孔５と小孔
６の目詰まりを防止している。
【００１２】図２に示す第２の実施例では、外管２とし
てチタンやハステロイのような耐食性金属を使用してい
る。また外管２を内管１とは別体構造として支持ブロッ
ク３に取り付けてある。更にノズル４と外管２との間に
はモルタル８が充填されている。その他の構成は基本的
に図１のものと同様である。
てチタンやハステロイのような耐食性金属を使用してい
る。また外管２を内管１とは別体構造として支持ブロッ
ク３に取り付けてある。更にノズル４と外管２との間に
はモルタル８が充填されている。その他の構成は基本的
に図１のものと同様である。
【００１３】このような構造の耐熱耐食用散水管は、内
管１に導入される散水液をノズル４からスプレー散水
し、高温の腐食性ガスを冷却することは従来のものと同
様である。しかし本発明のものは散水液の一部が小孔５
と小孔６を通じて外管２の外表面に達し、外管２の外表
面を常に濡れ壁状態に保つ。このために外管２は十分に
冷却され、内管１を熱的に保護する。従って耐食性に優
れた材質からなる内管１は熱衝撃やスポーリングに対し
ても十分な強度を発揮することとなり、800 ℃程度まで
の温度条件下において安定して使用することができる。
更に本発明の耐熱耐食用散水管は、散水液を利用して外
管２の外表面を常に濡れ壁状態に保つことができるの
で、別の冷却液を使用する必要がないうえ、散水液と同
一の液であるから塔の下部に落下してもその液組成を変
動させるおそれもない。
管１に導入される散水液をノズル４からスプレー散水
し、高温の腐食性ガスを冷却することは従来のものと同
様である。しかし本発明のものは散水液の一部が小孔５
と小孔６を通じて外管２の外表面に達し、外管２の外表
面を常に濡れ壁状態に保つ。このために外管２は十分に
冷却され、内管１を熱的に保護する。従って耐食性に優
れた材質からなる内管１は熱衝撃やスポーリングに対し
ても十分な強度を発揮することとなり、800 ℃程度まで
の温度条件下において安定して使用することができる。
更に本発明の耐熱耐食用散水管は、散水液を利用して外
管２の外表面を常に濡れ壁状態に保つことができるの
で、別の冷却液を使用する必要がないうえ、散水液と同
一の液であるから塔の下部に落下してもその液組成を変
動させるおそれもない。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の耐熱耐
食用散水管は、200 〜800 ℃程度の温度条件下において
安定した耐食性を発揮することができ、長期耐用性に富
む。また本発明の耐食用散水管は、別の冷却液を使用す
る必要がなく、また塔内の液組成を変動させることもな
い。よって本発明は従来の問題点を解決したものとし
て、産業の発展に寄与するところはきわめて大である。
食用散水管は、200 〜800 ℃程度の温度条件下において
安定した耐食性を発揮することができ、長期耐用性に富
む。また本発明の耐食用散水管は、別の冷却液を使用す
る必要がなく、また塔内の液組成を変動させることもな
い。よって本発明は従来の問題点を解決したものとし
て、産業の発展に寄与するところはきわめて大である。
【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
【図３】散水管の使用状態を示す断面図である。
【図４】従来の散水管を示す断面図である。
１ 耐食性のある内管 ２ 外管 ５ 小孔 ６ 小孔
Claims (2)
- 【請求項１】 散水液が導入される耐食性のある内管
と、その外周を保護する外管との二重構造を有し、外管
の外表面が外管に形成された小孔を通じて供給される液
体により濡れ壁状態に維持されていることを特徴とする
耐熱耐食用散水管。 - 【請求項２】 外管の外表面が外管及び内管に形成され
た小孔を通じて供給される散水液により濡れ壁状態に維
持されていることを特徴とする請求項１記載の耐熱耐食
用散水管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051622A JP2686031B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 耐熱耐食用散水管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051622A JP2686031B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 耐熱耐食用散水管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262102A true JPH06262102A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2686031B2 JP2686031B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12891976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5051622A Expired - Lifetime JP2686031B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 耐熱耐食用散水管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686031B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538807A (ja) * | 2007-09-04 | 2010-12-16 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 噴射ノズルマニホールド及びその使用により高温ガスを急冷する方法 |
| WO2019203295A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54165312U (ja) * | 1978-05-12 | 1979-11-20 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5051622A patent/JP2686031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54165312U (ja) * | 1978-05-12 | 1979-11-20 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538807A (ja) * | 2007-09-04 | 2010-12-16 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 噴射ノズルマニホールド及びその使用により高温ガスを急冷する方法 |
| WO2019203295A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫装置 |
| JP2019188291A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫装置 |
| TWI711483B (zh) * | 2018-04-20 | 2020-12-01 | 日商三菱動力股份有限公司 | 脫硫裝置 |
| EP3782715A4 (en) * | 2018-04-20 | 2022-01-05 | Mitsubishi Power, Ltd. | DESULFURIZING DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686031B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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